JPH02225783A - 吊り扉の枠体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吊り扉のレール取付は用上枠体の製法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の吊り扉のレールを取付ける上枠体は、その下面に
長手方向に沿ってレール取付は用凹所が形成され、この
レール取付ｔす用凹所に断面逆Ｕ字状の上レールが取付
けられるようになっている。

この上枠体は、長尺の帯状角材をレール寸法に応じてル
ータで切削して前記レール取付は用凹所を形成したもの
であったが、ムク材を使用すると高価どなるため、バー
チクルボード等を基材としたものが汎用されるに至った
。

〔発明の解決しようとする課題〕

しかし、上記ムク材やバーチクルボード等にレル取付は
用凹所を穿設するに際し、該凹所の切削深さを−・定に
するためには、基材のバラツキに対応したルータの精度
が必要であり、作業性が悪いばかりでなく、既存のルー
タでは凹所の角部の直角精度が出ないために、レールが
きっちりと嵌合せず、該角部を手作業で削り取らなけれ
ばならなかった。

本考案は上記従来の欠点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、吊り扉のレールを取りつける
凹所の形成に際し、高精度のルタを用いることなく、−
・定の切削深さを得られると共に、凹所角部を手作業で
修復することなく、レールをきっちりと嵌合することの
できる吊り扉の枠対の製法を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、片面に軟質化粧材
を貼着した広幅の帯板の両端に裏面側より■ｉｆ加工を
施して折曲部を設けると共に、該広幅の帯板の折曲部を
除く平面部に片面に軟質化粧材を貼着した短幅の帯板を
軟質化粧材を外側にして接着し、前記広幅の帯板の折曲
部を折り曲げてその端縁を短幅の帯板の端縁に接合して
枠基体となし、枠基体の裏面側より前記短幅の帯板の両
端部に壁板接合用の凹溝を穿設し、表面側の広幅の帯板
中央部に吊りレール取付は用の凹所を前記短幅の帯板の
表面部まで穿設し、更に咳凹所の両端部に凹所の深さよ
り深い切溝を穿設したことを特徴とするものである。

〔作用〕

レールの凹所への嵌合量は、広幅の帯板の厚みによって
決まり、そのレール寸法と凹所の開ｌコ幅との関係は、
同寸法か或いは上枠体に取付けられる化粧幕板とレール
の和が凹所の開口幅と同じに設定することができる。ま
た、壁板接合用凹溝及びレール取付は用凹所の切削に際
しては、それぞれ基準線、例えば、壁板接合用凹溝であ
れば広幅の帯板の折曲部端面に沿って切削することがで
きる。

〔実施例〕

以下、実施例図面に基づき詳細に説明すると、第１図（
イ）乃至（ニ）は本発明の吊り扉の枠体の製法を示す工
程図であり、ｌは広幅の帯板、３は短幅の帯板である。

広幅の帯板１及び短幅の帯）反３にはそれぞれ片面に軟
質の表面化粧材２．４が貼着されている。広幅の帯板１
の両端部を表面化粧材２が貼着されていない面より鋸刃
状の■溝をその頂部が前記表面化粧材２まで到達するよ
ううにそれぞれ長手方向３カ所に入れて折曲部５が形成
し、広幅の帯板１の化粧を施していない平面部及び各折
曲部５の■溝面に接着材６を塗って前記短幅の帯板３の
表面化粧材４を外側にして前記広幅の帯板ｌの平面部に
接合すると共に、広幅の帯板１の折曲部５を順次折り曲
げて折曲部５の短面を短幅の帯板３の両端面に接合して
（ロ）図に示すような枠基体を形成する。次いで、この
枠基体の上面両端部にルータを用い前記折曲部５と短幅
の帯Ｆｉ３の端部の接合面を基準せんとして壁板取付け
ようの凹溝８．８を穿設する。また、枠基体の下面の略
中央部に最大レール幅と等しいレール取付は用凹所７を
ルータにより切削する。この場合ルータの欠き取り■は
広幅の帯板１の１７さと同じ１とし短幅の帯板３の下面
が露出するまで欠き取るものとしである。この状態で（
ハ）図に示ずように凹所７の角部は未切削部９が残るた
め、凹所７の両側に沿って細長のルータによって短幅の
帯板３の内部に到達する切溝１０を穿設して（ニ）図に
示す上枠体へを造るのである０図におてｌｌは上枠体へ
を天井や吊り壁に固定するためのビス孔であり、１２は
側枠体Ｂと連結するビス取付は孔である。

しかして、本発明の製法により得られた上枠体Δは第２
図及び第３図に示すように使用される。

第２図（ａ）において吊り扉１５のランナー１６を走行
するレール１３を化粧幕板１４と共に上枠体Ａの凹所７
に嵌合して取付けられる。（ｂ）図においてこのレール
１３に吊り８１５のランナ１６を走行自在にすると共に
、床面に配した下レル１７に吊り扉１５のピボット１８
を走行自在にしている。

第３図（ａ）は寸法の大きいレールを取りつける側を示
し、このレール２３が凹所７の開口幅と略等しいもので
あり、化粧幕板１４は凹所７とは別に上枠体への下面に
取付けられるのである。このように、本発明により得ら
れた上枠体Ａの凹所７はレール寸法の異なる数種類のも
のには適用できるようになっている。

第４図は、本発明により得られる上枠体へと側枠体Ｂと
の組立例を示す分解斜視図であり、前述したように上枠
体への両端に設けたビス取付は孔１２．１２により側枠
体Ｂの上端とをボルト、ナラ１−により連結して組立ら
れる。側枠体Ｂには上下方向に戸当たり部材１９を取り
つける縦溝が穿設されている。

〔発明の効果〕

以」二のように本発明の吊り扉の枠体の製法は、片面に
軟質化粧材を貼着した広幅の帯板の両端に裏面側より■
溝加工を施して折曲部を設けると共に、該広幅の帯板の
折曲部を除く平面部に片面に軟質化粧材を貼着した短幅
の帯板を軟質化粧材を外側にして接着し、前記広幅の帯
板の折曲部を折り曲げてその端縁を短幅の帯板の端縁に
接合して枠基体となし、枠基体の裏面側より前記短幅の
帯板の両端部に壁板接合用の凹溝を穿設し、表面側の広
幅の帯板中央部に吊りレール取付は用の凹所を前記短幅
の帯板の表面部まで穿設し、更に該凹所の両端部に凹所
の深さより深い切）ｇを穿設したことを特徴とするので
、複雑な工程を設けることなく、また高精度のルーフ等
を用いることなく、作業性が向上すると共に、得られる
枠体は、精度よくレールをきっちりと嵌合することので
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）乃至（ニ）は本発明に係る吊り扉の枠体の
製造方法を示す工程図、第２図（ａ）（ｂ）は得られた
枠体へのレールの取付は状態の一実施例を示す側面図、
第３図（ａ）（ｂ）は同上の他の実施例を示す側面図、
第４図は枠体の枠組み構造を示す分解斜視図である。 Ａ　上枠体　Ｂ−側枠体　１−広幅の帯板　２短幅の帯
板　３．４−軟質の表面化粧材　５−折曲部　６−接着
材　７　・レール取付は用凹所　８壁板取付は用凹溝　
１〇−切り溝　１４−・化粧（５１反

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、片面に軟質化粧材を貼着した広幅の帯板の両端に表
   面側よりＶ溝加工を施して折曲部を設けると共に、該広
   幅の帯板の折曲部を除く平面部に片面に軟質化粧材を貼
   着した短幅の帯板を軟質化粧材を外側にして接着し、前
   記広幅の帯板の折曲部を折り曲げてその端縁を短幅の帯
   板の端縁に接合して枠基体となし、枠基体の裏面側より
   前記短幅の帯板の両端部に壁板接合用の凹溝を穿設し、
   表面側の広幅の帯板中央部に吊りレール取付け用の凹所
   を前記短幅の帯板の表面部まで穿設し、更に該凹所の両
   端部に凹所の深さより深い切溝を穿設したことを特徴と
   する吊り扉の枠体の製法。