JPH02225809A - 骨組構造部材接続継手 - Google Patents
骨組構造部材接続継手Info
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- JPH02225809A JPH02225809A JP4528989A JP4528989A JPH02225809A JP H02225809 A JPH02225809 A JP H02225809A JP 4528989 A JP4528989 A JP 4528989A JP 4528989 A JP4528989 A JP 4528989A JP H02225809 A JPH02225809 A JP H02225809A
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- Japan
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- frame structure
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、例えば人工衛星及び宇宙基地等に構築する
アンテナ反射鏡支持構造体等の骨組構造体に係り、特に
その先端複合材料でバイブ、あるいは棒状に形成された
骨組構造部材をトラス構造等の骨組み構造に結合するの
に用いる骨組構造部材接続継手に関する。
アンテナ反射鏡支持構造体等の骨組構造体に係り、特に
その先端複合材料でバイブ、あるいは棒状に形成された
骨組構造部材をトラス構造等の骨組み構造に結合するの
に用いる骨組構造部材接続継手に関する。
(従来の技術)
近年、この種の骨組構造体においては、軽量°化ととも
に熱膨脹の観点からアルミニウム等の金属材料に代って
、CFRP (Ca rbonFiber Re1n
forced Plistics)等の先端複合材料を用いたものが使
用されるようになっている。
に熱膨脹の観点からアルミニウム等の金属材料に代って
、CFRP (Ca rbonFiber Re1n
forced Plistics)等の先端複合材料を用いたものが使
用されるようになっている。
第3図はこのような従来の骨組構造体に用いられる骨組
構造部材接続継手を示すもので、例えば第1乃至第11
のFRPバイブ11〜21の角−刃端が継手10を介し
てトラス構造に結合される。
構造部材接続継手を示すもので、例えば第1乃至第11
のFRPバイブ11〜21の角−刃端が継手10を介し
てトラス構造に結合される。
この継手10は第4図に示すように、FRP等のブレブ
リグ10aを多層積層した後、加熱加圧成形が施され、
第3図に示すような第1の結合部22が形成される。こ
の第1の結合部22の外周部にはバイブ結合用の第2乃
至第9の結合部23〜30が放射状に形成される。この
うち第2゜第4.第6及び第8の結合部23,25.2
7゜29には第10及び第11の結合部となる傾斜結合
部31(第5図中では、2箇所のみを図示)がそれぞれ
骨組構造に対応した傾斜角をHして形成される。そして
、この継手10には、その第1の結合部22に第1のF
RPバイブ11が嵌着されると共に、その第2乃至第9
の結合部23〜30及び傾斜結合部31に対して第2乃
至第11のFRPバイブ12〜21が第1乃至第3のク
リップ部材32〜34を選択的に用いて接合され、その
一方面部には、例えば円盤状の補強板35が接着される
。
リグ10aを多層積層した後、加熱加圧成形が施され、
第3図に示すような第1の結合部22が形成される。こ
の第1の結合部22の外周部にはバイブ結合用の第2乃
至第9の結合部23〜30が放射状に形成される。この
うち第2゜第4.第6及び第8の結合部23,25.2
7゜29には第10及び第11の結合部となる傾斜結合
部31(第5図中では、2箇所のみを図示)がそれぞれ
骨組構造に対応した傾斜角をHして形成される。そして
、この継手10には、その第1の結合部22に第1のF
RPバイブ11が嵌着されると共に、その第2乃至第9
の結合部23〜30及び傾斜結合部31に対して第2乃
至第11のFRPバイブ12〜21が第1乃至第3のク
リップ部材32〜34を選択的に用いて接合され、その
一方面部には、例えば円盤状の補強板35が接着される
。
第1のクリップ部材32は第6図に示すように、バイブ
外径に対応して略筒状に形成されており、その先端部に
は傾斜部321が上記傾斜結合部31に対応して形成さ
れている。この傾斜部321の上下両端部には、それぞ
れ傾斜結合部31を挿入していなる案内溝322が軸方
向の所定の位置まで形成されている。
外径に対応して略筒状に形成されており、その先端部に
は傾斜部321が上記傾斜結合部31に対応して形成さ
れている。この傾斜部321の上下両端部には、それぞ
れ傾斜結合部31を挿入していなる案内溝322が軸方
向の所定の位置まで形成されている。
また、第2のクツリブ部材33は第7図に示すように、
第1のクリップ部材32に対応して略半円状に形成され
ており、その湾曲部の軸方向に間隙部331上記第1の
クリップ部材32の傾斜部321に対応して形成されて
いる。
第1のクリップ部材32に対応して略半円状に形成され
ており、その湾曲部の軸方向に間隙部331上記第1の
クリップ部材32の傾斜部321に対応して形成されて
いる。
そして、第3のクリップ部材34は第8図に示すように
、上記継手10の結合部面に後前される後管部面部34
1及びバイブ外径に結合する湾曲部342が形成されて
いる。
、上記継手10の結合部面に後前される後管部面部34
1及びバイブ外径に結合する湾曲部342が形成されて
いる。
なお、第1乃至第3のクリップ部材32〜34及び補強
板35はそれぞれ上記継手10と同様に複合材料のプリ
プレグを多層積層して形成されている。
板35はそれぞれ上記継手10と同様に複合材料のプリ
プレグを多層積層して形成されている。
上記構成において、第1乃至第11のFRPバイブ11
〜21は継手10及び第1乃至第3のクリップ部材32
〜34と接着材を用いて次に述べるように接合されてト
ラス構造に結合される。
〜21は継手10及び第1乃至第3のクリップ部材32
〜34と接着材を用いて次に述べるように接合されてト
ラス構造に結合される。
すなわち、第1のFRPパイプ11は、その−方端を継
手10の第1の結合部22に挿入して所定の位置で接合
する。そして、第2のFRPバイブ12は継手10の第
2の結合部23に取着する場合、先ず先端部に第2の結
合部23を挟装する略−文字のスリット121(第9図
参照)を形成する。次に、この第2のFRPパイプ12
はそのスリット部121を継手10の第2の結合部23
に嵌合させて、その先端部を4個の第3のクリップ部材
34を用いて継手10の第2の結合部23に接合させる そして、第3乃至第9のFRP 13〜19はそれぞれ
上述した第2のFRPバイブ12と略同様に第3のクリ
ップ部材34を4個用いて継手10の第3乃至′X49
の結合部24〜30に接合する。
手10の第1の結合部22に挿入して所定の位置で接合
する。そして、第2のFRPバイブ12は継手10の第
2の結合部23に取着する場合、先ず先端部に第2の結
合部23を挟装する略−文字のスリット121(第9図
参照)を形成する。次に、この第2のFRPパイプ12
はそのスリット部121を継手10の第2の結合部23
に嵌合させて、その先端部を4個の第3のクリップ部材
34を用いて継手10の第2の結合部23に接合させる そして、第3乃至第9のFRP 13〜19はそれぞれ
上述した第2のFRPバイブ12と略同様に第3のクリ
ップ部材34を4個用いて継手10の第3乃至′X49
の結合部24〜30に接合する。
また、第10及び第11のFRPバイブ20゜21は第
10図に示すように、先ず第1のクリップ部材32の案
内溝322に第2のクリップ部材33が継手10の第1
0及び第11の結合部となる各傾斜結合部31を挟装す
るように固着される。その後、この第10及び第11の
FRPバイブ20.21はその各一方端が各傾斜結合部
31に支持された第1のクリップ部材32に挿入されて
接合される。そして、継手10にはその一方面に補強板
35が接合される。
10図に示すように、先ず第1のクリップ部材32の案
内溝322に第2のクリップ部材33が継手10の第1
0及び第11の結合部となる各傾斜結合部31を挟装す
るように固着される。その後、この第10及び第11の
FRPバイブ20.21はその各一方端が各傾斜結合部
31に支持された第1のクリップ部材32に挿入されて
接合される。そして、継手10にはその一方面に補強板
35が接合される。
ところで、このような骨組構造部材接続継手を用いる骨
組構造体にあっては、バイブ軸方向の荷重、即ち軸力を
伝達することが要求されるが、モーメント荷重の伝達力
については大きく必要としないという特性を有する。し
かし、上記従来の骨組構造部材接続継手では、その継手
構造上、ブレブリグ10aを多層積層して第1の結合部
22に対して第2乃至第9の結合部23〜30を放射状
に形成する際に、その合流部に間隙が生じるために、該
間隙に樹脂10bを充填しなければならないことにより
、軸力が付与されると、合流部近傍においてビーリング
(引き剥がし応力)が発生するおそれを有していた。
組構造体にあっては、バイブ軸方向の荷重、即ち軸力を
伝達することが要求されるが、モーメント荷重の伝達力
については大きく必要としないという特性を有する。し
かし、上記従来の骨組構造部材接続継手では、その継手
構造上、ブレブリグ10aを多層積層して第1の結合部
22に対して第2乃至第9の結合部23〜30を放射状
に形成する際に、その合流部に間隙が生じるために、該
間隙に樹脂10bを充填しなければならないことにより
、軸力が付与されると、合流部近傍においてビーリング
(引き剥がし応力)が発生するおそれを有していた。
(発明が解決しようとする課’XJ)
以上述べたように、従来の骨組構造部材接続継手では、
軸力が付与されると、ピーリングが発生するおそれを有
していた。
軸力が付与されると、ピーリングが発生するおそれを有
していた。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な
構成で、かつ、確実にピーリングを防止し得るようにし
て、可及的に強度の向上を図り得るようにした骨組構造
部材接続継手を提供することを目的とする。
構成で、かつ、確実にピーリングを防止し得るようにし
て、可及的に強度の向上を図り得るようにした骨組構造
部材接続継手を提供することを目的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
この発明は先端複合材料で形成される骨組構造部材と、
この骨組構造部材を骨組み構造に結合するもので、前記
骨組構造部材が嵌挿される嵌合部及び該嵌合部の外周部
に放射状に突設される結合板を有した前記先端複合材料
で形成される核継手と、この核継手の嵌合部に接合され
る第1の接合部及び前記核継手の結合板のいずれか一方
面に接合される略T字状の第2の接合部を有した前記先
端複合材料で形成される複数の側継手と、前記核継手の
結合板の両面に接合された前記側継手の第2の接合部に
略円形状に接合されて外周に前記骨組構造部材が嵌挿さ
れる前記先端複合材料で形成される略扇状の複数のクリ
ップ部材とを備えて骨組構造部材接続継手を構成したも
のである。
この骨組構造部材を骨組み構造に結合するもので、前記
骨組構造部材が嵌挿される嵌合部及び該嵌合部の外周部
に放射状に突設される結合板を有した前記先端複合材料
で形成される核継手と、この核継手の嵌合部に接合され
る第1の接合部及び前記核継手の結合板のいずれか一方
面に接合される略T字状の第2の接合部を有した前記先
端複合材料で形成される複数の側継手と、前記核継手の
結合板の両面に接合された前記側継手の第2の接合部に
略円形状に接合されて外周に前記骨組構造部材が嵌挿さ
れる前記先端複合材料で形成される略扇状の複数のクリ
ップ部材とを備えて骨組構造部材接続継手を構成したも
のである。
(作用)
上記構成によれば、核継手の結合板には一対の側継手の
第2の接合部が挟装されて接合された後、これら第2の
接合部上にクリップ部材が接合され、骨組構造部材が骨
組み構造に接合される。
第2の接合部が挟装されて接合された後、これら第2の
接合部上にクリップ部材が接合され、骨組構造部材が骨
組み構造に接合される。
従って、骨組構造部材が、核継手、側継手及びクリップ
部材により所望の軸力が!!保され、しかも、これらに
製造の際に発生するおそれのある間隙が確実に防止され
てピーリングが防止できる。
部材により所望の軸力が!!保され、しかも、これらに
製造の際に発生するおそれのある間隙が確実に防止され
てピーリングが防止できる。
(実施例)
以下、この発明の実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第1図はこの発明の一実施例に係る骨組構造部材接続継
手を示すもので、骨組構造部材、例えばFRPバイブ5
0を第2図に示すような骨組構造に結合してな骨組構造
体100を形成する。
手を示すもので、骨組構造部材、例えばFRPバイブ5
0を第2図に示すような骨組構造に結合してな骨組構造
体100を形成する。
すなわち、この発明による骨組構造部材接続継手は上記
骨組構造体100の例えば、隅部に配置され、略同様に
FRP等の先端複合材料で形成される核継手51、複数
の側継手52及び略扇状の複数のクリップ部材53が順
に接合されて形成される。このうち核継手51はFRP
バイブ50が嵌挿される筒状の嵌合部51aを有し、こ
の嵌合部51aの周囲には結合板51bが放射状に突設
される。そして、この核継手51の周囲部に接合される
側継手52には第1の接合部52aが核継手51の嵌合
部51aに対応して形成され、この第1の接合部52a
の中間部には略直交する方向に突出された略T字状の第
2の接合部52bが上記核継手51の結合板51bの一
方面に対応して形成される。この側継手52は2個が核
継手51の結合板51bを挟装するように複数個が接合
され、これら側継手52の第1の接合部52aの両端に
は、例えば補強リング54が取着される。そして、これ
ら側継手52の第2の接合部52bには結合部を形成す
る上記クリップ部材53が4側路円形状に接合される。
骨組構造体100の例えば、隅部に配置され、略同様に
FRP等の先端複合材料で形成される核継手51、複数
の側継手52及び略扇状の複数のクリップ部材53が順
に接合されて形成される。このうち核継手51はFRP
バイブ50が嵌挿される筒状の嵌合部51aを有し、こ
の嵌合部51aの周囲には結合板51bが放射状に突設
される。そして、この核継手51の周囲部に接合される
側継手52には第1の接合部52aが核継手51の嵌合
部51aに対応して形成され、この第1の接合部52a
の中間部には略直交する方向に突出された略T字状の第
2の接合部52bが上記核継手51の結合板51bの一
方面に対応して形成される。この側継手52は2個が核
継手51の結合板51bを挟装するように複数個が接合
され、これら側継手52の第1の接合部52aの両端に
は、例えば補強リング54が取着される。そして、これ
ら側継手52の第2の接合部52bには結合部を形成す
る上記クリップ部材53が4側路円形状に接合される。
なお、上記核継手51は、その結合板51bとしては、
骨組構造体における配置位置に応じて骨組構造部材の結
合数が異なることにより、例えば結合数に対応した数が
放射状に突設されて形成され、その結合板51bの両端
部には、それぞれ上。
骨組構造体における配置位置に応じて骨組構造部材の結
合数が異なることにより、例えば結合数に対応した数が
放射状に突設されて形成され、その結合板51bの両端
部には、それぞれ上。
述したように側継手52が接合された後、この側継手5
2の第2の接合部52bにクリップ部材53が結合部を
形成するように略円形状に接合される。
2の第2の接合部52bにクリップ部材53が結合部を
形成するように略円形状に接合される。
上記構成において、FRPパイプ50を骨組構造に結合
する場合は、核継手51、側継手52及びクリップ部材
53が順に接合され、次に、1番目のFRPバイブ10
の先端部が核継手51の嵌合部51aに嵌挿される。同
時に、側継手52の第2の接合部52bに接合されるク
リップ部材53の外周部には、それぞれ2及び3番目の
FRPパイプ50の先端部を被せるように嵌挿されて接
合される。
する場合は、核継手51、側継手52及びクリップ部材
53が順に接合され、次に、1番目のFRPバイブ10
の先端部が核継手51の嵌合部51aに嵌挿される。同
時に、側継手52の第2の接合部52bに接合されるク
リップ部材53の外周部には、それぞれ2及び3番目の
FRPパイプ50の先端部を被せるように嵌挿されて接
合される。
このように、上記骨組構造部材接続継手は、先端複合材
料で形成される核継手、51複数の副継手52及び略扇
状の複数のクリップ部材53を順に接合して形成するよ
うに構成したことにより、従来のように製造時にビーリ
ングの原因となる間隙が確実に防止されると共に、その
大きな軸力に対応することが可能となる。
料で形成される核継手、51複数の副継手52及び略扇
状の複数のクリップ部材53を順に接合して形成するよ
うに構成したことにより、従来のように製造時にビーリ
ングの原因となる間隙が確実に防止されると共に、その
大きな軸力に対応することが可能となる。
なお、上記実施例では、骨組構造部材として中空状のF
RPバイブ50を用いて構成した場合で説明したが、こ
れに限ることなく、先端部に凹状の嵌合部を形成してな
る充実した棒状の骨組構造部材を用いて構成することも
可能である。よって、この発明は上記実施例に限ること
なく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
の変形を実施し得ることは勿論のことである。
RPバイブ50を用いて構成した場合で説明したが、こ
れに限ることなく、先端部に凹状の嵌合部を形成してな
る充実した棒状の骨組構造部材を用いて構成することも
可能である。よって、この発明は上記実施例に限ること
なく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
の変形を実施し得ることは勿論のことである。
[発明の効果]
以上詳述したように、この発明によれば簡易な構成で、
かつ、確実にビーリングを防止し得るようにして、可及
的に強度の向上を図り得るようにした骨組構造部材接続
継手を提供することができる。
かつ、確実にビーリングを防止し得るようにして、可及
的に強度の向上を図り得るようにした骨組構造部材接続
継手を提供することができる。
第1図はこの発明の一実施例に係る骨組構造部材接続継
手を示す分解斜視図、第2図は第1図を用いて骨組構造
に結合された骨組構造体を示す構成図、第3図乃至第1
0図はそれぞれ従来の骨組構造部材接続継手を説明する
ために示した図である。 50・・・FRPバイブ、51・・・核継手、51.
a・・・嵌合部、51b・・・結合板、52・・・副継
手、52a・・・第1の接合部、52b・・・第2の接
合部、53・・・クリップ部材、54・・・補強リング
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 51・・・核継手 52・・・副継手 第2図 第1図 第 図 第 図 第 図 (a) 第 6図 第 図
手を示す分解斜視図、第2図は第1図を用いて骨組構造
に結合された骨組構造体を示す構成図、第3図乃至第1
0図はそれぞれ従来の骨組構造部材接続継手を説明する
ために示した図である。 50・・・FRPバイブ、51・・・核継手、51.
a・・・嵌合部、51b・・・結合板、52・・・副継
手、52a・・・第1の接合部、52b・・・第2の接
合部、53・・・クリップ部材、54・・・補強リング
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 51・・・核継手 52・・・副継手 第2図 第1図 第 図 第 図 第 図 (a) 第 6図 第 図
Claims (1)
- 先端複合材料で形成される骨組構造部材と、この骨組構
造部材を骨組み構造に結合するもので、前記骨組構造部
材が嵌挿される嵌合部及び該嵌合部の外周部に放射状に
突設される結合板を有した前記先端複合材料で形成され
る核継手と、この核継手の嵌合部に接合される第1の接
合部及び前記核継手の結合板のいずれか一方面に接合さ
れる略T字状の第2の接合部を有した前記先端複合材料
で形成される複数の副継手と、前記核継手の結合板の両
面に接合された前記副継手の第2の接合部に略円形状に
接合されて外周に前記骨組構造部材が嵌挿される前記先
端複合材料で形成される略扇状の複数のクリップ部材と
を具備したことを特徴とする骨組構造部材接続継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4528989A JP2848621B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 骨組構造部材接続継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4528989A JP2848621B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 骨組構造部材接続継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225809A true JPH02225809A (ja) | 1990-09-07 |
| JP2848621B2 JP2848621B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=12715153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4528989A Expired - Fee Related JP2848621B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 骨組構造部材接続継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848621B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015168217A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化プラスチック製の継手部材、及び繊維強化プラスチック製の継手部材の製造方法 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4528989A patent/JP2848621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015168217A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化プラスチック製の継手部材、及び繊維強化プラスチック製の継手部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2848621B2 (ja) | 1999-01-20 |
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