JPH0222585Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係る蒸気滅菌装置は、遺伝子組換え
を行なうバイオハザード室や、伝染病の隔離病棟
のように、感染力の強い細菌を取り扱う場所に設
置して、この細菌が外部に漏出することを完全に
防止できるように作用する。

（従来の技術） 例えば遺伝子組換えを行なうバイオハザード室
では、毒性の強い細菌を扱うため、使用した実験
器具等についは、室外に搬出するのに先立ちこれ
を滅菌処理しなければならない。このため、第３
図に示すようにバイオハザード室１には、この室
１の内外を連通する形で蒸気滅菌装置２を設けて
いる。この蒸気滅菌装置２は、高温高圧の水蒸気
を送り込み自在な滅菌容器３の開口を上記バイオ
ハザード室１の内外いずれにも設け、両開口を互
いに独立して操作する扉４ａ，４ｂにより開閉自
在としている。５は作業者に付着した細菌がその
まま室外に持ち出されるのを防止するためのエア
シヤワー室である。

バイオハザード室１内で使用した実験器具等を
室外に持ち出す場合は、蒸気滅菌装置２の室外側
の扉４ｂを閉じた状態で室内側の扉４ａを開き、
バイオハザード室１内で使用した実験器具等を滅
菌容器３内に収納してから扉４ａを閉じ、この滅
菌容器３内に高温高圧の水蒸気を送り込んで、上
記実験器具等を滅菌処理する。所定の滅菌処理を
終了したならば、室内側の扉４ａを閉じたまま室
外側の扉４ｂを開き、滅菌処理済の実験器具等を
室外側に取り出す。

蒸気滅菌装置２の基本構成は例えば第４図に示
すように構成されている。即ち、被滅菌物である
実験器具等を収納する滅菌容器３は被滅菌物を出
し入れ自在な内筒６と、内筒６内の被滅菌物及び
空気（水蒸気を含む。）を加温するためこの内筒
６を囲んで設けた外筒７とから成つている。ボイ
ラ（図示せず。）により発生した水蒸気は、給蒸
管１１を通じて外筒７内に導入され、更に両端を
内外両筒６，７内に開口させ途中に開閉弁８を設
けた管９を通じて内筒６内に導入される。

被滅菌物の滅菌処理を行なう場合、まず開閉弁
８を閉じた状態で内筒６内の空気を真空ポンプ
（図示せず。）により排出し、被滅菌物中の空気を
抜き出して被滅菌物中に水蒸気が浸透し易くする
真空行程を行なつた後、開閉弁８を開いて内筒６
内に高温、高圧の水蒸気を送り込み、被滅菌物を
加熱し滅菌する。所定時間の滅菌行程を終了した
ならば開閉弁８を閉じ、再び内筒６内を真空にし
て、滅菌行程時に水蒸気により濡れた被滅菌物を
乾燥させる。各行程時に、内外両筒６，７内に送
り込まれた水蒸気が凝縮し液化することにより生
じた凝縮水はトラツプ１０を通じて排出する。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述のように構成され作用する従来
の蒸気滅菌装置に於いて、次に述べるような不都
合を生じる。

即ち、滅菌容器３を構成し、内部に被滅菌物を
収納する内筒６内の空気を真空ポンプにより排出
する場合や、この内筒６内で水蒸気が凝縮するこ
とにより生じたドレンをトラツプ１０を通じて排
出する場合に、内筒６内の細菌が空気やドレンに
混入してそのまま外部に漏出してしまう。

本考案の蒸気滅菌装置は、上述のような不都合
を解消するものである。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案の蒸気滅菌装置は、高温、高圧の滅菌用
水蒸気を送り込み自在な滅菌容器内の気体を外部
に排出する排気管の途中に除菌フイルタを設ける
とともに、上記滅菌容器の底部に伝熱管を設け、
この伝熱管内に上記滅菌容器内に送り込む高温の
水蒸気を流通自在としている。

（作用） 上述のように構成される本考案の蒸気滅菌装置
により被滅菌物を滅菌処理する場合、従来の蒸気
滅菌装置の場合と同様に、滅菌容器内に被滅菌物
を収納し、この滅菌容器内の空気を排気管を通じ
て排出するが、この際空気中に混入して排気管中
に送り込まれる細菌は除菌フイルタにより捕捉さ
れて、外部にまで漏出することはない。

滅菌容器内の空気排出後、この滅菌容器内には
高温、高圧の水蒸気を送り込み、予め、滅菌容器
内に収納しておいた被滅菌物を加熱し滅菌する。
この際、滅菌容器内に送り込んだ水蒸気の一部が
凝縮してドレンとなり、加熱容器の底部にドレン
が溜るが、このドレンがある程度以上溜つたなら
ば、滅菌容器の底部に設けた伝熱管に滅菌用の高
温の水蒸気を送り込み、ドレンを加熱し滅菌して
から排水管途中の開閉弁を開き滅菌処理済のドレ
ンを排出する。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に
詳しく説明する。

第１図は本考案の第一実施例を示している。内
筒６と外筒７とから成る滅菌容器３のうちの外筒
７に一端を接続し、他端をボイラ等の蒸気供給装
置に通じさせた給蒸管１１の途中には第一の開閉
弁１２が設けられている。給蒸管１１の途中でこ
の第一の開閉弁１２と外筒７との間部分には、吸
気管１３と枝管１４との一端がそれぞれ接続され
ている。このうち吸気管１３の他端には除菌フイ
ルタ１５が、途中にはこの除菌フイルタの側から
順に、逆止弁１６と第二の開閉弁１７とが設けら
れており、枝管１４の他端には安全弁１８が設け
られている。９は両端を内筒６と外筒７とにそれ
ぞれ接続した管で、この管９の途中には第三の開
閉弁８を設けている。

内筒６の上部に一端を接続し、他端を排水施設
に通じさせた排気管１９の途中には、内筒６の側
から順に、第四の開閉弁２０と除菌フイルタ２１
と第五の開閉弁２２と逆止弁２３とを設けてお
り、第五の開閉弁２２を短絡するバイパス管２６
の途中には、第六の開閉弁２４とトラツプ２５と
を設けている。又、排気管１９から分岐した管４
０には、第七の開閉弁４１と真空ポンプ４２とを
設けている。

一方、内筒６の底部に上端を接続し途中に第八
の開閉弁２８を設けた第一の排水管２７の下端
は、前述の排水施設に通じさせている。

更に、外筒７の底部に上端を接続し、途中にト
ラツプ４３と逆止弁４４とを設けた第二の排水管
２９の下端は、排気管１９とともに排水施設に通
じさせている。

内筒６の底部には、銅、アルミニウム等の伝熱
性の良好な金属管を螺旋状に巻き回して成る伝熱
管３０が配設されており、第一の開閉弁１２より
も蒸気供給装置寄り部分に於いて給蒸管１１から
分岐し、途中に第九の開閉弁３１を設けた分岐給
蒸管３２がこの伝熱管３０に通じている。更に、
この伝熱管の他端部は、途中に第十の開閉弁３３
とトラツプ３４とを設けた第三の排水管３５によ
り排水施設に通じている。

上述のように構成される蒸気滅菌器により被滅
菌物を滅菌処理する場合、内筒６内に被滅菌物を
収納してから第一の開閉弁１２と第三の開閉弁８
とを開き、内筒６内に水蒸気を送り込み、この内
筒６内の空気と置換させる。この際、上記第一、
第三の開閉弁１２，８の他第四、第六の開閉弁２
０，２４を開放し、他の開閉弁１７，２２，２
８，４１は閉じておく。内筒６内への水蒸気送り
込みにより、この内筒６内の圧力は上昇し、排気
管１９からは水蒸気と空気との混合気体が排出さ
れ、内筒６内の水蒸気分圧が上昇する。排気管１
９から排出される混合気体中に含まれる細菌は、
排気管途中の除菌フイルタ２１に捕集され、かつ
この除菌フイルタ２１は高温に曝されるため、こ
の細菌が生きたまま外部に漏出することはない。
空気排出は、第三の開閉弁８を閉じたまま第四、
第七の開閉弁２０，４１を開き、真空ポンプ４２
を運転して内筒６内を真空にすることでも行なえ
る。

内筒６内の空気排出を或る程度行なつたなら
ば、排気管途中の第四の開閉弁２０を閉じ、この
内筒６内の圧力を上昇させ、内筒６内を高温、高
圧の状態にして、内筒６内に収納した被滅菌物を
滅菌処理する。

空気排出、或は滅菌のために内筒６内に送り込
んだ水蒸気の一部は、内筒６内で凝縮しこの内筒
６の底部に溜るが、この凝縮水の量が一定量以上
になつたならば、この内筒６内に設けた水位セン
サの信号に基づき、分岐給蒸管３２の途中の第九
の開閉弁３１を開き、伝熱管３０内に高温、高圧
の水蒸気を送り込んで、内筒底部のドレンを加熱
する。内筒６内のドレンの温度が滅菌に十分な温
度に達したならば、タイマを始動させて一定時間
後に前記第９の開閉弁３１を閉じる。内筒６内の
滅菌処理済のドレンは、滅菌容器３内に収納した
被滅菌物の滅菌処理を終了し、内筒６内から高
温、高圧の水蒸気を排出した後に、第一の排水管
２７の途中の第八の開閉弁２８を開いて排出す
る。

内筒６内の空気を排出する際に除菌フイルタ２
１に捕捉された細菌は、内筒６内に収納された被
滅菌物を滅菌処理する際に、この内筒６内に送り
込む高温、高圧の水蒸気の一部を除菌フイルタ２
１に送り込むことにより滅菌する。このように除
菌フイルタ２１を滅菌するには、内筒６内に高
温、高圧の水蒸気が送り込まれている滅菌行程時
に、第五、第七の開閉弁２２，４１を閉じ、第
四、第六の開閉弁２０，２４を開くことで行な
う。このように各開閉弁を制御すると、トラツプ
２５を通じて排出されるドレンに相当する分だけ
新しい水蒸気が次々に除菌フイルタ２１に送り込
まれ、この除菌フイルタ２１に捕捉された細菌を
滅菌する。このため、除菌フイルタ２１の交換時
に、このフイルタに付着した細菌により周囲が汚
染されることがない。

滅菌作業終了後には第三の開閉弁８を閉じた後
第五の開閉弁２２を開き、内筒６内の水蒸気を急
速に排出する。更に必要に応じて、真空ポンプ４
２を運転することにより内筒６内を真空にし、滅
菌用の水蒸気で濡れた被滅菌物を乾燥させる。

次に、第２図に示した第二実施例に就いて説明
する。

本実施例に於いては、滅菌終了後に滅菌容器３
内に無菌空気を送り込む為の吸気管１３に設けた
フイルタ１５を滅菌処理出来る様にしている。即
ち、吸気管には、滅菌容器の側から順に、フイル
タ１５と第二の開閉弁１７とが設けられており、
上記両部材１５，１７の間に一端を接続し、途中
にトラツプ３６を設けた第四の排水管３７を、排
水施設に通じさせている。

このように構成することにより、滅菌容器３内
に送り込まれた高温の水蒸気がフイルタ１５に流
通するようになり、このフイルタ１５に付着した
細菌が滅菌処理されて、滅菌終了後にフイルタ１
５に付着した細菌が、滅菌容器３内に送り込まれ
るのが防止される。

ｃ 考案の効果 本考案の蒸気滅菌装置は以上に述べた通り構成
され作用するので、滅菌容器内に収納する被滅菌
物に付着した細菌が滅菌容器外に漏れ出ることを
完全に防止でき、毒性の強い細菌による感染事故
の発生を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の蒸気滅菌装置の第一実施例
を、第２図は同第二実施例をそれぞれ示す回路
図、第３図は蒸気滅菌装置を設けたバイオハザー
ド室を示す略横断面図、第４図は従来の蒸気滅菌
装置を示す回路図である。 １……バイオハザード、２……蒸気滅菌装置、
３……滅菌容器、４ａ，４ｂ……扉、５……エア
シヤワー室、６……内筒、７……外筒、８……第
三の開閉弁、９……管、１０……トラツプ、１１
……給蒸管、１２……第一の開閉弁、１３……吸
気管、１４……枝管、１５……除菌フイルタ、１
６……逆止弁、１７……第二の開閉弁、１８……
安全弁、１９……排気管、２０……第四の開閉
弁、２１……除菌フイルタ、２２……第五の開閉
弁、２３……逆止弁、２４……第六の開閉弁、２
５……トラツプ、２６……バイパス管、２７……
第一の排水管、２８……第八の開閉弁、２９……
第二の排水管、３０……伝熱管、３１……第九の
開閉弁、３２……分岐給蒸管、３３……第十の開
閉弁、３４……トラツプ、３５……第三の排水
管、３６……トラツプ、３７……第四の排水管、
４０……管、４１……第七の開閉弁、４２……真
空ポンプ、４３……トラツプ、４４……逆止弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高温、高圧の滅菌用水蒸気を送り込み自在な滅
   菌容器内の気体を外部に排出する排気管の途中に
   除菌フイルタを設けるとともに、上記滅菌容器の
   底部に伝熱管を設け、この伝熱管内に上記滅菌容
   器内に送り込む高温の水蒸気を流通自在として成
   る蒸気滅菌装置。