JPH02226042A - 材料試験機 - Google Patents
材料試験機Info
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- JPH02226042A JPH02226042A JP4596689A JP4596689A JPH02226042A JP H02226042 A JPH02226042 A JP H02226042A JP 4596689 A JP4596689 A JP 4596689A JP 4596689 A JP4596689 A JP 4596689A JP H02226042 A JPH02226042 A JP H02226042A
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は材料試験機に係り、特に極薄の平板からなる試
料のほぼ中央部にへこみを与えて、そのときの荷重と変
位量とを測定するようにした材料試験機に関する。
料のほぼ中央部にへこみを与えて、そのときの荷重と変
位量とを測定するようにした材料試験機に関する。
一般に、原子力の技術分野等で使用されて、しかも、放
射線環境下で使用される材料の照射特性の変化を711
1定する材料試験方法であって、極薄の平板等からなる
試料の中央部にへこみを与えて、そのときの荷重と変位
量とをn1定するようにした材料試験方法は知られてい
る。従来、この種の試験方法に使用される材料試験機に
は通常の引張圧縮型の材料試験機が使用されており、こ
の引張圧縮型試験機で試験を行うに際しては、試料を保
持する専用の治具を準備し、これを上記材料試験機にセ
ットするようになっている。
射線環境下で使用される材料の照射特性の変化を711
1定する材料試験方法であって、極薄の平板等からなる
試料の中央部にへこみを与えて、そのときの荷重と変位
量とをn1定するようにした材料試験方法は知られてい
る。従来、この種の試験方法に使用される材料試験機に
は通常の引張圧縮型の材料試験機が使用されており、こ
の引張圧縮型試験機で試験を行うに際しては、試料を保
持する専用の治具を準備し、これを上記材料試験機にセ
ットするようになっている。
ところで、この種の従来の専用治具では、試料を内部に
一旦セットしたあと、これを保持するため、ねじ止めす
るような構成になっているので、この専用治具の取扱い
は極めて面倒であり、特に、原子力分野等では放射線環
境下で試験を行うため、試料の取扱いはマニプレータ等
で遠隔操作することになるが、この遠隔操作では上記専
用治具を取扱うのが極めて厄介になる。
一旦セットしたあと、これを保持するため、ねじ止めす
るような構成になっているので、この専用治具の取扱い
は極めて面倒であり、特に、原子力分野等では放射線環
境下で試験を行うため、試料の取扱いはマニプレータ等
で遠隔操作することになるが、この遠隔操作では上記専
用治具を取扱うのが極めて厄介になる。
ところが、従来、上述の原子力分野などで要求される厳
しい条件下で、効率良く、精度良く、しかも、簡単に試
料の照射特性の変化を測定できるようにした、取扱いの
容易な材料試験機は提案されていない。
しい条件下で、効率良く、精度良く、しかも、簡単に試
料の照射特性の変化を測定できるようにした、取扱いの
容易な材料試験機は提案されていない。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、厳しい条件下で、効率良く、精度良く
、しかも簡単に試料の照射特性の変化を測定できるよう
にした材料試験機を提供することにある。
問題点を解消し、厳しい条件下で、効率良く、精度良く
、しかも簡単に試料の照射特性の変化を測定できるよう
にした材料試験機を提供することにある。
〔3題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明は、回転テーブルと
、この回転テーブル上の同一円周上に周方向に間隔をあ
けて配置され試料を保持する複数の試料ホルダと、この
試料ホルダに設けられ上記試料を変形させるポンチと、
上記試料ホルダを上記同一円周上の所定位置で上方に押
上げる押上機構と、この押上機構により押上げられた試
料ホルダに上記ポンチを介して試料を変形させる荷重を
負荷する押下機構と、この押下機構により負荷された荷
重の大きさを検出する検出器と、この荷重により変形し
た試料の変位量を検出する検出器とを61えたことを特
徴とするものであり、また、他の発明は、上記押下機構
は中空状の固定ロッド内に摺動自在に押下ロッドを配置
してなり、上記試料ホルダは、上記押上機構により上記
固定ロッドに当接するまで押上げられたのち、上記押下
ロッドにより荷重を負荷されるよう構成されていること
を特徴とするものである。
、この回転テーブル上の同一円周上に周方向に間隔をあ
けて配置され試料を保持する複数の試料ホルダと、この
試料ホルダに設けられ上記試料を変形させるポンチと、
上記試料ホルダを上記同一円周上の所定位置で上方に押
上げる押上機構と、この押上機構により押上げられた試
料ホルダに上記ポンチを介して試料を変形させる荷重を
負荷する押下機構と、この押下機構により負荷された荷
重の大きさを検出する検出器と、この荷重により変形し
た試料の変位量を検出する検出器とを61えたことを特
徴とするものであり、また、他の発明は、上記押下機構
は中空状の固定ロッド内に摺動自在に押下ロッドを配置
してなり、上記試料ホルダは、上記押上機構により上記
固定ロッドに当接するまで押上げられたのち、上記押下
ロッドにより荷重を負荷されるよう構成されていること
を特徴とするものである。
本発明によれば、試料ホルダに試料をセットしたあと、
この試料ホルダを回転テーブル上にセットし、さらに回
転テーブル上の所定位置にある試料ホルダを押上機構に
より押上げ、しかるのち押下機構により試料ホルダに荷
重を負荷し、この荷重によりポンチを介して試料を変形
し、このときの荷重と変形量とをそれぞれロードセルと
差動変圧器とにより測定し、試料の強度を測定する。そ
して、回転テーブルを所定角度ごとに回転し、上記所定
位置に到達する試料ホルダに同様に繰返して荷重を負荷
していけば、連続的に試験を行うことができるものであ
る。
この試料ホルダを回転テーブル上にセットし、さらに回
転テーブル上の所定位置にある試料ホルダを押上機構に
より押上げ、しかるのち押下機構により試料ホルダに荷
重を負荷し、この荷重によりポンチを介して試料を変形
し、このときの荷重と変形量とをそれぞれロードセルと
差動変圧器とにより測定し、試料の強度を測定する。そ
して、回転テーブルを所定角度ごとに回転し、上記所定
位置に到達する試料ホルダに同様に繰返して荷重を負荷
していけば、連続的に試験を行うことができるものであ
る。
また、他の発明によれば、固定ロッドと押上機構との間
に試料ホルダを固定し、これにより試料ホルダに所定の
負荷をかけ、試料ホルダに保持された試料に生じるしわ
の発生を防止し、しかるのち押下ロッドにより試料ホル
ダに荷重を負荷し、この荷重によりポンチを介して試料
を変形し、このときの荷重と変形量とをそれぞれ差動変
圧器によりn1定し、試料の強度を測定する。このよう
にすれば、極薄の平板からなる試料の試験を精度良く行
うことができるものである。
に試料ホルダを固定し、これにより試料ホルダに所定の
負荷をかけ、試料ホルダに保持された試料に生じるしわ
の発生を防止し、しかるのち押下ロッドにより試料ホル
ダに荷重を負荷し、この荷重によりポンチを介して試料
を変形し、このときの荷重と変形量とをそれぞれ差動変
圧器によりn1定し、試料の強度を測定する。このよう
にすれば、極薄の平板からなる試料の試験を精度良く行
うことができるものである。
以下、本発明による材料試験機の一実施例を添附図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第1図において1は箱形のフレームを示し、このフレー
ム1は防振バッド2.2を介して基礎3上に載置されて
いる。フレーム1のほぼ中央部にはチャンバ4が固定さ
れており、このチャンバ4には開閉自在な前扉5が設け
られている。チャンバ4内には水平面内を回転する回転
テーブル6が配置されている。この回転テーブル6は回
転軸7を有し、この回転軸7には歯車8.9を介してテ
ーブル回転用のモータ10が連結されている。
ム1は防振バッド2.2を介して基礎3上に載置されて
いる。フレーム1のほぼ中央部にはチャンバ4が固定さ
れており、このチャンバ4には開閉自在な前扉5が設け
られている。チャンバ4内には水平面内を回転する回転
テーブル6が配置されている。この回転テーブル6は回
転軸7を有し、この回転軸7には歯車8.9を介してテ
ーブル回転用のモータ10が連結されている。
また、回転テーブル6上には同一円周上に位置するよう
に試料裁置用の複数の試料ホルダ11.11・・・11
が配置されている。この試料ホルダ11は第2図に示す
ように、上ホルダ12と下ホルダ13とからなり、この
下ホルダ13は回転テ−プル6に穿設されたセット孔1
4に嵌め込まれている。上ホルダ12は中央部に貫通孔
12aを有しこの貫通孔12aにはポンチ支持棒16が
嵌め込まれている。このポンチ支持棒16の先端にはポ
ンチ17が装着され、このポンチ17は上ホルダ12の
下部に固着された上ダイス18の孔18a中を上下に摺
動するようになっている。下ホルダ13は上ダイス18
に対向する上部に下ダイス19を有し、この下ダイス1
つと下ホルダ13とを重ね合せたその中央には貫通孔1
3aが穿設されている。上ダイス18と下ダイス1つと
は互いに嵌り合う形状をなし、上ダイス18の挟持面1
8bと下ダイス19の挟持面19bとの間には極薄の平
板からなる矩形の試料20(第3図)が介装されている
。なお、上ホルダ12と下ホルダ13とは互いに嵌り合
う形状をなし、そのために下ホルダ13の上面には環状
のフランジ21が突設されている。
に試料裁置用の複数の試料ホルダ11.11・・・11
が配置されている。この試料ホルダ11は第2図に示す
ように、上ホルダ12と下ホルダ13とからなり、この
下ホルダ13は回転テ−プル6に穿設されたセット孔1
4に嵌め込まれている。上ホルダ12は中央部に貫通孔
12aを有しこの貫通孔12aにはポンチ支持棒16が
嵌め込まれている。このポンチ支持棒16の先端にはポ
ンチ17が装着され、このポンチ17は上ホルダ12の
下部に固着された上ダイス18の孔18a中を上下に摺
動するようになっている。下ホルダ13は上ダイス18
に対向する上部に下ダイス19を有し、この下ダイス1
つと下ホルダ13とを重ね合せたその中央には貫通孔1
3aが穿設されている。上ダイス18と下ダイス1つと
は互いに嵌り合う形状をなし、上ダイス18の挟持面1
8bと下ダイス19の挟持面19bとの間には極薄の平
板からなる矩形の試料20(第3図)が介装されている
。なお、上ホルダ12と下ホルダ13とは互いに嵌り合
う形状をなし、そのために下ホルダ13の上面には環状
のフランジ21が突設されている。
また、上記チャンバ4内には試験を行うステーションA
が設けられている。このステーションAにおいでは、そ
こに位置する試料ホルダ11に対して上下から荷重を負
荷できるように、押上機構Bと押下機構Cとが設けられ
ている。
が設けられている。このステーションAにおいでは、そ
こに位置する試料ホルダ11に対して上下から荷重を負
荷できるように、押上機構Bと押下機構Cとが設けられ
ている。
押上機構Bは、上下動する押上ロッド23を有し、この
押上ロッド23の先端部は下ホルダ13(第2図)の下
面の四部に係合するよう形成されている。また、押上ロ
ッド23は中空状になっており、その中空内には上方に
突出する変位検出棒24が挿着されている。この検出棒
24の先端は上記の押上ロッド23の先端が下ホルダ1
3の下面の四部に係合したとき、下ホルダ13の貫通孔
13a(第2図)の中に入り、この貫通孔13aの上方
に位置する試料20の下面に当接するようになっている
。また、変位検出棒24には、試料20の下面の変位量
を直接検出する差動変圧器25が連結されている。押上
ロッド23は昇降ヘッド27に固着され、この昇降ヘッ
ド27の両側端は一対のねじ棒28に螺合し、これらね
じ棒28は複数の歯車29.29・・・29を介して昇
降用のモータ30に連結されている。すなわち、モータ
30が回転すると歯車29、ねじ捧28を介して昇降ヘ
ッド27が上下動し、これと一体的に押上ロッド23が
上下動するようになっている。
押上ロッド23の先端部は下ホルダ13(第2図)の下
面の四部に係合するよう形成されている。また、押上ロ
ッド23は中空状になっており、その中空内には上方に
突出する変位検出棒24が挿着されている。この検出棒
24の先端は上記の押上ロッド23の先端が下ホルダ1
3の下面の四部に係合したとき、下ホルダ13の貫通孔
13a(第2図)の中に入り、この貫通孔13aの上方
に位置する試料20の下面に当接するようになっている
。また、変位検出棒24には、試料20の下面の変位量
を直接検出する差動変圧器25が連結されている。押上
ロッド23は昇降ヘッド27に固着され、この昇降ヘッ
ド27の両側端は一対のねじ棒28に螺合し、これらね
じ棒28は複数の歯車29.29・・・29を介して昇
降用のモータ30に連結されている。すなわち、モータ
30が回転すると歯車29、ねじ捧28を介して昇降ヘ
ッド27が上下動し、これと一体的に押上ロッド23が
上下動するようになっている。
押下機構Cは、固定ロッド32を有している。
この固定ロッド32はバー33を介してフレーム1に固
着されるとともに、ロードセル34を介して吊下フレー
ム35にも固着されている。この吊下フレーム35はフ
レーム1に固着されている。
着されるとともに、ロードセル34を介して吊下フレー
ム35にも固着されている。この吊下フレーム35はフ
レーム1に固着されている。
また、固定ロッド32内には上下動する押下ロッド36
が挿入され、この押下ロッド36の上端にはポンチ力を
検出するポンチロードセル37を介して上ねじ棒38が
固着されている。この上ねじ棒38は歯車39に螺合し
、この歯車3つには歯車40を介してポンチ用のモータ
41が連結されている。また、上記押下ロッド36の上
端には水平に張出すバー42が固着され、このバー42
と吊下フレーム35との間にはポンチ力による変形量を
検出する一対の差動変圧器43.43が介装されている
。
が挿入され、この押下ロッド36の上端にはポンチ力を
検出するポンチロードセル37を介して上ねじ棒38が
固着されている。この上ねじ棒38は歯車39に螺合し
、この歯車3つには歯車40を介してポンチ用のモータ
41が連結されている。また、上記押下ロッド36の上
端には水平に張出すバー42が固着され、このバー42
と吊下フレーム35との間にはポンチ力による変形量を
検出する一対の差動変圧器43.43が介装されている
。
また、チャンバ4の内部には種々の試験環境を作り出す
ための環境槽45が設けられ、この環境pa45は下部
に開口45aを有している。46は窒素等の気体を循環
させるバイブであり、47は加熱ヒータである。また、
この環境槽45を収容するチャンバ4には排気管48が
接続されている。
ための環境槽45が設けられ、この環境pa45は下部
に開口45aを有している。46は窒素等の気体を循環
させるバイブであり、47は加熱ヒータである。また、
この環境槽45を収容するチャンバ4には排気管48が
接続されている。
49.50.51はチャンバ4内の気密性を保持するた
めのベローズである。
めのベローズである。
次に、本実施例の作用を説明する。
先ず、チャンバ4の前扉5を開けて回転テーブル6に穿
設された複数のセット孔14中にそれぞれ試料ホルダ1
1.11・・・11をセットする。このとき試料ホルダ
11には、第2図に示すように、試料20をセットして
おく。
設された複数のセット孔14中にそれぞれ試料ホルダ1
1.11・・・11をセットする。このとき試料ホルダ
11には、第2図に示すように、試料20をセットして
おく。
次いで、昇降用のモータ30を回転させて、昇降ヘッド
27および押上ロッド23を一体的に上昇させる。する
と、押上ロッド23の先端が試料ホルダ11を押上げて
、この試料ホルダ11は開口45aから環境槽45の中
に入る。そして、上ホルダ12(第2図)の上面が固定
ロッド32の下面に当接したら、その時点でモータ30
の回転を停止し、押上ロッド23と固定ロッド32との
間に試料ホルダ11を固定する。
27および押上ロッド23を一体的に上昇させる。する
と、押上ロッド23の先端が試料ホルダ11を押上げて
、この試料ホルダ11は開口45aから環境槽45の中
に入る。そして、上ホルダ12(第2図)の上面が固定
ロッド32の下面に当接したら、その時点でモータ30
の回転を停止し、押上ロッド23と固定ロッド32との
間に試料ホルダ11を固定する。
このように試料ホルダ11を固定すれば、この試料ホル
ダ11の挾持面18b、19b (第2図)に挟持され
た試料20はぴんと張られ、即ち、しわのない状態で保
持される。これは試料20が極薄の場合に特に効果を発
揮する。このときの、しわ抑え用の荷重はモータ30に
より負荷されるが、この荷重の大きさは上述のロードセ
ル34を介して検出される。
ダ11の挾持面18b、19b (第2図)に挟持され
た試料20はぴんと張られ、即ち、しわのない状態で保
持される。これは試料20が極薄の場合に特に効果を発
揮する。このときの、しわ抑え用の荷重はモータ30に
より負荷されるが、この荷重の大きさは上述のロードセ
ル34を介して検出される。
一方、ポンチ用のモータ41を回転させて、上ねじ棒3
8および押下ロッド36を一体的に降下させる。このと
きポンチ支持棒16(第2図)の突出部は既に固定ロッ
ド32の孔中に入っているよって、押下ロッド36の押
下刃により上記ポンチ支持棒16およびポンチ17が一
体的に下方に押され、このポンチ17により、上ダイス
18と下ダイス19との間に挟持された試料20(第2
図)が凹まされる。
8および押下ロッド36を一体的に降下させる。このと
きポンチ支持棒16(第2図)の突出部は既に固定ロッ
ド32の孔中に入っているよって、押下ロッド36の押
下刃により上記ポンチ支持棒16およびポンチ17が一
体的に下方に押され、このポンチ17により、上ダイス
18と下ダイス19との間に挟持された試料20(第2
図)が凹まされる。
これにより試料20はその中央部が変位することになる
が、このとき加えられた荷重の大きさ、並びに変形量は
それぞれ荷重を検出するポンチロードセル37、並びに
試料20の変形量を検出する差動変圧器25により検出
される。なお、上記の差動変圧器43は、ポンチ17に
よる試料20への押込量を検出する。
が、このとき加えられた荷重の大きさ、並びに変形量は
それぞれ荷重を検出するポンチロードセル37、並びに
試料20の変形量を検出する差動変圧器25により検出
される。なお、上記の差動変圧器43は、ポンチ17に
よる試料20への押込量を検出する。
次いで、この試料20の試験が完了したら、押下ロッド
36を上昇させるとともに、押上ロッド23を降下させ
、さらに回転テーブル用のモータ10を回転させて、こ
の回転テーブル6を所定の角度だけ回転させる。そして
、次の試料20が試験用のステーションAに到達したら
、この到達した試料20に対して上述と同様の試験を行
う。この試験を順次繰返して行き、全ての試料20に対
する試験が完了したら、チャンバ4の前扉5を開け、全
ての試料ホルダ11.11・・・11を新しいものに交
換する。
36を上昇させるとともに、押上ロッド23を降下させ
、さらに回転テーブル用のモータ10を回転させて、こ
の回転テーブル6を所定の角度だけ回転させる。そして
、次の試料20が試験用のステーションAに到達したら
、この到達した試料20に対して上述と同様の試験を行
う。この試験を順次繰返して行き、全ての試料20に対
する試験が完了したら、チャンバ4の前扉5を開け、全
ての試料ホルダ11.11・・・11を新しいものに交
換する。
このように、本実施例によれば、極めて簡単、自動的か
つ連続的に試料20の試験を行うことができ、しかも厳
しい環境下での試験を精度良く行うことができる。特に
、原子力の分野等においては放射能の関係から試料の取
扱いをマニプレータにより行う必要があるが、これによ
れば試験の段取りが極めて簡単になる。すなわち、予め
、試料20を試料ホルダ11にセットしておき、そのま
ま試料ホルダ11をマニプレータなどを用いて回転テー
ブル6上にセ・ン卜すれば良いので、試験の段取りが極
めて簡単で、かつ安全性を向上させることができる。
つ連続的に試料20の試験を行うことができ、しかも厳
しい環境下での試験を精度良く行うことができる。特に
、原子力の分野等においては放射能の関係から試料の取
扱いをマニプレータにより行う必要があるが、これによ
れば試験の段取りが極めて簡単になる。すなわち、予め
、試料20を試料ホルダ11にセットしておき、そのま
ま試料ホルダ11をマニプレータなどを用いて回転テー
ブル6上にセ・ン卜すれば良いので、試験の段取りが極
めて簡単で、かつ安全性を向上させることができる。
また、第4図は他の実施例を示しており、ここでは試料
ホルダ11が、第5図に示すように、円形の試料55を
セットできるようになっている。
ホルダ11が、第5図に示すように、円形の試料55を
セットできるようになっている。
他の構成は上述のものと同じである。さらに、第6図は
他の実施例を示しており、これによれば上ホルダ12側
に上ダイスが設けられておらず、この試料ホルダ11を
使用する場合には、該試料には両端支持の曲げ荷重が負
荷され、曲げ試験が行われるようになっている。
他の実施例を示しており、これによれば上ホルダ12側
に上ダイスが設けられておらず、この試料ホルダ11を
使用する場合には、該試料には両端支持の曲げ荷重が負
荷され、曲げ試験が行われるようになっている。
しかして、この材料試験機は、試料ホルダ11の形状を
変えるだけで、種々の形状の試料をセットすることがで
き、極めて汎用性の高いものにすることができる。
変えるだけで、種々の形状の試料をセットすることがで
き、極めて汎用性の高いものにすることができる。
以上、一実施例に基づいて、本発明を説明したが、この
原理は、引張り、圧縮、曲げ、打ち抜き試験等の種々の
試験に適用できることは言うまでもない。
原理は、引張り、圧縮、曲げ、打ち抜き試験等の種々の
試験に適用できることは言うまでもない。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、回転
テーブル上に試料を保持する複数の試料ホルダを配置し
、この回転テーブルを所定角度で回転しながら、押上機
構と押下機構とにより上記試料ホルダに荷重を負荷し、
この荷重により試料を変形し、このときの荷重の大きさ
と、試料の変形量とをロードセルと差動変圧器とにより
検出するようにしたので精度良く、シかも簡単に、かつ
連続的に試験を行うことができる。
テーブル上に試料を保持する複数の試料ホルダを配置し
、この回転テーブルを所定角度で回転しながら、押上機
構と押下機構とにより上記試料ホルダに荷重を負荷し、
この荷重により試料を変形し、このときの荷重の大きさ
と、試料の変形量とをロードセルと差動変圧器とにより
検出するようにしたので精度良く、シかも簡単に、かつ
連続的に試験を行うことができる。
第1図は本発明による材料試験機の一実施例を示す正面
図、第2図は同じく試料ホルダの−実施例を示す断面図
、第3図は第2図の試料ホルダにセy トされる試料を
示す平面図、第4図は試料ホルダの他の実施例を示す断
面図、第5図は第4図の試料ホルダにセットされる試料
を示す平面図、第6図は試料ホルダの他の実施例を示す
断面図である。 1・・・フレーム、4・・・チャンバ、6・・・回転テ
ーブル、11・・・試料ホルダ、20・・・試料、23
・・・押上ロッド、25.43・・・変位量を検出する
差動変圧器、32・・・固定ロッド、36・・・押下ロ
ッド、37・・・ポンチロードセル、B・・・押上機構
、C・・・押下機構。
図、第2図は同じく試料ホルダの−実施例を示す断面図
、第3図は第2図の試料ホルダにセy トされる試料を
示す平面図、第4図は試料ホルダの他の実施例を示す断
面図、第5図は第4図の試料ホルダにセットされる試料
を示す平面図、第6図は試料ホルダの他の実施例を示す
断面図である。 1・・・フレーム、4・・・チャンバ、6・・・回転テ
ーブル、11・・・試料ホルダ、20・・・試料、23
・・・押上ロッド、25.43・・・変位量を検出する
差動変圧器、32・・・固定ロッド、36・・・押下ロ
ッド、37・・・ポンチロードセル、B・・・押上機構
、C・・・押下機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、回転テーブルと、この回転テーブル上の同一円周上
に周方向に間隔をあけて配置され試料を保持する複数の
試料ホルダと、この試料ホルダに設けられ上記試料を変
形させるポンチと、上記試料ホルダを上記同一円周上の
所定位置で上方に押上げる押上機構と、この押上機構に
より押上げられた試料ホルダに上記ポンチを介して試料
を変形させる荷重を負荷する押下機構と、この押下機構
により負荷された荷重の大きさを検出する検出器と、こ
の荷重により変形した試料の変位量を検出する検出器と
を備えたことを特徴とする材料試験機。 2、上記押下機構は中空状の固定ロッド内に摺動自在に
押下ロッドを配置してなり、上記試料ホルダは、上記押
上機構により上記固定ロッドに当接するまで押上げられ
たのち、上記押下ロッドにより荷重を負荷されるよう構
成されていることを特徴とする請求項1記載の材料試験
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4596689A JPH02226042A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 材料試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4596689A JPH02226042A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 材料試験機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02226042A true JPH02226042A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12733978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4596689A Pending JPH02226042A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 材料試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02226042A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927463A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-11 | ||
| JPS5535210A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Nippon Steel Corp | Testing method for galvanized steel sheet |
| JPS587936A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Nec Corp | 自動歪等化回路 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP4596689A patent/JPH02226042A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927463A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-11 | ||
| JPS5535210A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Nippon Steel Corp | Testing method for galvanized steel sheet |
| JPS587936A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Nec Corp | 自動歪等化回路 |
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