JPH02226997A - 圧電ブザー及びその製造方法 - Google Patents
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- JPH02226997A JPH02226997A JP1048784A JP4878489A JPH02226997A JP H02226997 A JPH02226997 A JP H02226997A JP 1048784 A JP1048784 A JP 1048784A JP 4878489 A JP4878489 A JP 4878489A JP H02226997 A JPH02226997 A JP H02226997A
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- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧電振動子を容器収納した圧電ブザー及びその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来の圧電ブザーの構成を第3図を用いて説明する。
従来の圧電ブザー30は、圧電振動子31と、樹脂製容
器32とから成っている。
器32とから成っている。
圧電振動子31は、円形の金属振動板33に圧電磁器3
4を取着されている。
4を取着されている。
樹脂製容器32は凹部35を有し、放音側には放音穴3
6が形成され、内壁部37には連続又は断続的に段差部
38が形成されている。
6が形成され、内壁部37には連続又は断続的に段差部
38が形成されている。
圧電振動子31の固定方法としては、前記段差部38に
シリコーン樹脂などの接着剤39を介して圧電振動子3
1が載置され、さらに上部より接着剤39で充填されて
いる。
シリコーン樹脂などの接着剤39を介して圧電振動子3
1が載置され、さらに上部より接着剤39で充填されて
いる。
しかしながら、上述の圧電ブザー30の量産性に鑑みる
と、シリコーン樹脂などの接着剤39を硬化させるため
には、熱処理工程や充分な乾燥時閏が必要となってしま
う。
と、シリコーン樹脂などの接着剤39を硬化させるため
には、熱処理工程や充分な乾燥時閏が必要となってしま
う。
また、別の従来の圧電ブザー40は、第4図に示すよう
に、圧電振動子41と、樹脂製容器42と、裏IE43
とから成っている。
に、圧電振動子41と、樹脂製容器42と、裏IE43
とから成っている。
この圧電ブザー40の圧電振動子41の固定方法として
は、容542に裏蓋43を装着する際に、圧電振動子4
1を挟持固定するものであった。具体的には、図のよう
に、容器42の開口部44の径を段差部45の径よりも
小なるように設定し、また裏蓋43の端部を開口部44
及び段差部45の径に対応するように傾斜部が形成され
、この段差部45にまで到達するように裏IE43を圧
入するものであった。
は、容542に裏蓋43を装着する際に、圧電振動子4
1を挟持固定するものであった。具体的には、図のよう
に、容器42の開口部44の径を段差部45の径よりも
小なるように設定し、また裏蓋43の端部を開口部44
及び段差部45の径に対応するように傾斜部が形成され
、この段差部45にまで到達するように裏IE43を圧
入するものであった。
しかしながら、上述の従来の圧電ブザー40では、圧電
振動子41を固定するのに裏BE43が必要となり、部
品点数が増加してしまう。
振動子41を固定するのに裏BE43が必要となり、部
品点数が増加してしまう。
また、第4図に示す圧電ブザーの変形として第5図に示
すように、圧電振動子51を樹脂製容器52と、リング
状の裏蓋53とで挟持していた。
すように、圧電振動子51を樹脂製容器52と、リング
状の裏蓋53とで挟持していた。
具体的な固定方法としては、樹脂製容ゐ52の段差部5
5に圧電振動子51を載置して、さらに圧電振動子5.
1及び樹脂製容器52を覆うようにリング状の裏蓋53
を装着した後、超音波振動により、リング状の裏蓋53
又は樹脂製容器52の溶着代56を溶融してリング状の
裏蓋53及び樹脂製容器52と接合すると同時に圧電振
動子51の固定を行うものであった(実開昭63−17
9117号公報)。
5に圧電振動子51を載置して、さらに圧電振動子5.
1及び樹脂製容器52を覆うようにリング状の裏蓋53
を装着した後、超音波振動により、リング状の裏蓋53
又は樹脂製容器52の溶着代56を溶融してリング状の
裏蓋53及び樹脂製容器52と接合すると同時に圧電振
動子51の固定を行うものであった(実開昭63−17
9117号公報)。
しかしながら、上述の圧電ブザー50では、リング状の
裏蓋53の厚み分があるために、圧電振動子51の裏面
側には略裏M53の厚み分に相当する空間54が生じて
しまう。これにより、超音波振動装置からリング状の裏
蓋53の所定位置に超音波振動(例えば10〜20μ5
p−p)を印加すると、超音波振動の振幅が圧電振動子
51にも影響を及ぼし、圧電振動子51が点線に示すよ
うに激しく共振してしまう。
裏蓋53の厚み分があるために、圧電振動子51の裏面
側には略裏M53の厚み分に相当する空間54が生じて
しまう。これにより、超音波振動装置からリング状の裏
蓋53の所定位置に超音波振動(例えば10〜20μ5
p−p)を印加すると、超音波振動の振幅が圧電振動子
51にも影響を及ぼし、圧電振動子51が点線に示すよ
うに激しく共振してしまう。
実際には、圧電振動子51は印加した超音波振動の振幅
の数百倍にも達する振幅で共振してしまい、圧電振動子
51を構成する圧電磁器5′7にひびや欠けが生じてし
まうという問題点があった。
の数百倍にも達する振幅で共振してしまい、圧電振動子
51を構成する圧電磁器5′7にひびや欠けが生じてし
まうという問題点があった。
また、圧電磁器5qにひびや欠けが生じない程度の範囲
で超音波を印加すると樹脂製容器52とリング状の裏I
E53との接合が不十分となり、圧電ブザー50に軽い
機械的を応力や熱サイクルを与えただけで、容易に分解
してまうという問題点があり、圧電ブザーの超音波溶着
による固定方法は殆ど実用に至っていなかった。
で超音波を印加すると樹脂製容器52とリング状の裏I
E53との接合が不十分となり、圧電ブザー50に軽い
機械的を応力や熱サイクルを与えただけで、容易に分解
してまうという問題点があり、圧電ブザーの超音波溶着
による固定方法は殆ど実用に至っていなかった。
本発明は上述の目的に鑑みて案出されたものであり、そ
の目的は圧電振動子を超音波振動を使用して容器の一部
を溶融・接着することにより固定し低コスト・高信頼性
の圧電ブザーを、また圧電磁器にひびや欠けが発生しな
い容易で高信頼性の製造方法を提供することにある。
の目的は圧電振動子を超音波振動を使用して容器の一部
を溶融・接着することにより固定し低コスト・高信頼性
の圧電ブザーを、また圧電磁器にひびや欠けが発生しな
い容易で高信頼性の製造方法を提供することにある。
〔目的を達成するための具体的な手段〕上述の本発明の
目的を達成するために、本発明は、凹部を有する容器の
内壁部に連続又は断続して形成した段差部に、金属振動
板の一面に圧電素子が貼付された圧電振動子の端部を載
置され、さらに容器の内壁部の一部が超音波振動によっ
て溶融された挟持部によって固定された圧電ブザーを提
供し、また、凹部を有する容器の内壁部に連続又は断続
して形成した段差部に、圧電振動子の端部を載置し、さ
らに容器の内壁部の一部が超音波振動によって溶融して
固定する圧電ブザーの製造方法において、圧電振動子を
固定する挟持部は超音波振動を出力するホーン部を当接
して、また圧電振動子の圧電磁器は振動吸収材を介して
、超音波振動を印加する圧電ブザーの製造方法をを提供
する。
目的を達成するために、本発明は、凹部を有する容器の
内壁部に連続又は断続して形成した段差部に、金属振動
板の一面に圧電素子が貼付された圧電振動子の端部を載
置され、さらに容器の内壁部の一部が超音波振動によっ
て溶融された挟持部によって固定された圧電ブザーを提
供し、また、凹部を有する容器の内壁部に連続又は断続
して形成した段差部に、圧電振動子の端部を載置し、さ
らに容器の内壁部の一部が超音波振動によって溶融して
固定する圧電ブザーの製造方法において、圧電振動子を
固定する挟持部は超音波振動を出力するホーン部を当接
して、また圧電振動子の圧電磁器は振動吸収材を介して
、超音波振動を印加する圧電ブザーの製造方法をを提供
する。
以下、本発明の圧電ブザー及びその製造方法をを図面に
基づいて詳説する。
基づいて詳説する。
第1図は本発明の圧電ブザーの断面図である。
本発明の圧電ブザー10は、凹部14の空所を有し、そ
の内壁部11に連続的(全周囲)に形成された段差部1
2及び挟持部13とを有する容器1と、該段差部12に
載置され、挟持部13によって固定された圧電振動子2
とから構成されるいる。
の内壁部11に連続的(全周囲)に形成された段差部1
2及び挟持部13とを有する容器1と、該段差部12に
載置され、挟持部13によって固定された圧電振動子2
とから構成されるいる。
容器1は、樹脂などを射出成型などで形成するとともに
、圧電振動子2が収納される凹部14を有し、凹部14
底面には放音穴15が形成されている。容器lの内壁部
11には、前記圧電振動子2が載置される段差部12及
び第2図に示されるように超音波により溶着代(以下突
出部」6と記す。)が溶融されてなる挟持部13が形成
されている。
、圧電振動子2が収納される凹部14を有し、凹部14
底面には放音穴15が形成されている。容器lの内壁部
11には、前記圧電振動子2が載置される段差部12及
び第2図に示されるように超音波により溶着代(以下突
出部」6と記す。)が溶融されてなる挟持部13が形成
されている。
圧電振動子2は、PZTなどからなる厚み0.1−一程
度の圧電磁器22と厚み0.1ai鋼程度の円形金属振
動板21からなり、円形状の金属振動板21の一面の略
中央部分には圧電磁522がエポキシ樹脂、アクリル樹
脂などの接着剤で取着されている。
度の圧電磁器22と厚み0.1ai鋼程度の円形金属振
動板21からなり、円形状の金属振動板21の一面の略
中央部分には圧電磁522がエポキシ樹脂、アクリル樹
脂などの接着剤で取着されている。
前記容器1と圧電振動子2とは、圧電振動子2の端部2
3、即ち金属振動板21の端部23が前記容器1の段差
部12と超音波により溶融された挟持部13との間に挟
持されることにより固定されている。
3、即ち金属振動板21の端部23が前記容器1の段差
部12と超音波により溶融された挟持部13との間に挟
持されることにより固定されている。
第2図は、本発明の圧電ブザーの製造方法を説明するた
めの概略断面図である。
めの概略断面図である。
容器1の内壁部11の段差部12に圧電振動子2を載置
し、突出部16を超音波振動により溶融して圧電振動子
2を溶着する工程を示す。
し、突出部16を超音波振動により溶融して圧電振動子
2を溶着する工程を示す。
図中、20は超音波溶着装置であり、24は超音波振動
を出力するためのホーン部であり、25はクツション材
である。
を出力するためのホーン部であり、25はクツション材
である。
ホーン部24は、熔融すべき突出部16が形成されてい
る段差部12にのみ当接するように、例えば容器1の段
差部12に応じてリング状を成している。即ち、圧電振
動子2の少なくとも圧電磁522部分には直接ホーン部
24から超音波振動が印加されることはない。
る段差部12にのみ当接するように、例えば容器1の段
差部12に応じてリング状を成している。即ち、圧電振
動子2の少なくとも圧電磁522部分には直接ホーン部
24から超音波振動が印加されることはない。
クツシコン材25は超音波溶着装N20の凹部26に圧
電振動子2の少なくとも圧電磁器22部分に対応する部
分に形成されており、超音波溶着の際、圧電振動子2の
端部側から伝わる超音波振動により誘発され、その振動
により発生する圧電磁器22の共振を吸収するためのも
のである。具体的には、超音波溶着装置20の少なくと
も圧電磁器22に対応する部分に所定深さ、例えば0゜
8mmの凹部26に、厚み1.0onの発泡材が配置さ
れて構成されている。即ち、ホーン部24の表面よりも
該クツション材25が若干量(o、2朋程度)突出して
いる。
電振動子2の少なくとも圧電磁器22部分に対応する部
分に形成されており、超音波溶着の際、圧電振動子2の
端部側から伝わる超音波振動により誘発され、その振動
により発生する圧電磁器22の共振を吸収するためのも
のである。具体的には、超音波溶着装置20の少なくと
も圧電磁器22に対応する部分に所定深さ、例えば0゜
8mmの凹部26に、厚み1.0onの発泡材が配置さ
れて構成されている。即ち、ホーン部24の表面よりも
該クツション材25が若干量(o、2朋程度)突出して
いる。
先ず、容器1の段差部12に圧電振動子2の端部が突出
部16が略接するように載置する。
部16が略接するように載置する。
次に、超音波溶着装置20を容器1の開口部側より特に
突出部16に当接させる。このとき超音波溶着装置20
のホーン部24は段差部12の突出部16に、クツショ
ン材25は圧電振動子2の圧電磁器22に夫々接触され
ることになる。
突出部16に当接させる。このとき超音波溶着装置20
のホーン部24は段差部12の突出部16に、クツショ
ン材25は圧電振動子2の圧電磁器22に夫々接触され
ることになる。
次いで突出部16にホーン部24よりに超音波振動を印
加する。超音波振動条件は、例えばホーン振動10〜2
0 amp −p 、印加時間2〜5secである。こ
れにより、突出部16は溶融し、その樹脂がだれ、圧電
振動子2の端子の一部を覆うことになり、かかる樹脂だ
れが挟持部13となる。
加する。超音波振動条件は、例えばホーン振動10〜2
0 amp −p 、印加時間2〜5secである。こ
れにより、突出部16は溶融し、その樹脂がだれ、圧電
振動子2の端子の一部を覆うことになり、かかる樹脂だ
れが挟持部13となる。
これにより、圧電振動子2は強固に固定され(溶着)さ
れる。
れる。
この圧電振動子2を溶着するために超音波振動で容器1
の突出部16を溶融している時には、圧電振動子2の少
なくとも圧電磁器22部分はクツション材25と接する
ため、超音波振動によって圧電磁器22に生じる大きな
共振振動がクツション材25に吸収される。これにより
圧電磁器22にひびや欠けが発生を未然に防止できる。
の突出部16を溶融している時には、圧電振動子2の少
なくとも圧電磁器22部分はクツション材25と接する
ため、超音波振動によって圧電磁器22に生じる大きな
共振振動がクツション材25に吸収される。これにより
圧電磁器22にひびや欠けが発生を未然に防止できる。
なお、クツシコン材25の表面突出量が段差部12に形
成した突出部16の突出量よりも小さい場合には、ホー
ン部24を突出部16に当接させた初期状態では圧電磁
522とクツシコン材25との間に極めて微小な間隙が
存在するが、突出部16が溶融し、圧電振動子2が溶着
される過程で完全にクツション材25と圧電振動子2と
が当接し、ひびや欠けが生じる前に圧電磁器22の共振
振動が吸収されることになる。
成した突出部16の突出量よりも小さい場合には、ホー
ン部24を突出部16に当接させた初期状態では圧電磁
522とクツシコン材25との間に極めて微小な間隙が
存在するが、突出部16が溶融し、圧電振動子2が溶着
される過程で完全にクツション材25と圧電振動子2と
が当接し、ひびや欠けが生じる前に圧電磁器22の共振
振動が吸収されることになる。
これにより、超音波振動を突出部16に充分に長い時間
印加しても圧電磁器22が破壊されるがなく、圧電振動
子2を容器1に強固に接合することが可能となり、接合
信頼性が向上する製造方法となる。
印加しても圧電磁器22が破壊されるがなく、圧電振動
子2を容器1に強固に接合することが可能となり、接合
信頼性が向上する製造方法となる。
以上の構成により圧電振動子2を容器1に載置し、容器
1に形成した突出部16を超音波振動により溶融し、圧
電振動子2を溶着したため、従来のように接着剤の乾燥
による加工時間の制約や、裏蓋や圧電振動子2の挟持体
などの部品の増加、超音波溶着の振動印加条件の制約な
どが完全に解消されることにより、il魔性、低コスト
、高信頼性に優れた圧電ブザーとなる。
1に形成した突出部16を超音波振動により溶融し、圧
電振動子2を溶着したため、従来のように接着剤の乾燥
による加工時間の制約や、裏蓋や圧電振動子2の挟持体
などの部品の増加、超音波溶着の振動印加条件の制約な
どが完全に解消されることにより、il魔性、低コスト
、高信頼性に優れた圧電ブザーとなる。
尚、上述の実施例では、突出部16は、容器内壁部の段
差部に形成されているが、直接容器内壁部から突出させ
てもよい。また、り、ジョン材25として発泡材を用い
たが、その他にシリコーン樹脂を超音波溶着装置20の
凹部26に充填し、表面張力により、その中央部分(圧
電磁器と当接する部分)を盛り上がらせてもよい。さら
に、内壁部に形成される段差部及び突出部16を全周囲
に形成することにより、圧電振動子の全周囲を固定する
ことになるが、接合強度の許容範囲内で断続的に設けて
も構わない。
差部に形成されているが、直接容器内壁部から突出させ
てもよい。また、り、ジョン材25として発泡材を用い
たが、その他にシリコーン樹脂を超音波溶着装置20の
凹部26に充填し、表面張力により、その中央部分(圧
電磁器と当接する部分)を盛り上がらせてもよい。さら
に、内壁部に形成される段差部及び突出部16を全周囲
に形成することにより、圧電振動子の全周囲を固定する
ことになるが、接合強度の許容範囲内で断続的に設けて
も構わない。
以上のように、本発明によれば、凹部を有する容器の内
壁部に連続又は断続して形成した段差部に、金属振動板
の一面に圧電素子が貼付された圧電振動子の端部を載置
され、さらに容器の内壁部の一部が超音波振動によって
溶融された挟持部によって固定されることにより、直接
容器に接着固定することにより、裏蓋や圧電振動子の挟
持体かの不要となり、部品点数の低減及び組立工程の簡
略化により、安価な圧電ブザーが提供できる。
壁部に連続又は断続して形成した段差部に、金属振動板
の一面に圧電素子が貼付された圧電振動子の端部を載置
され、さらに容器の内壁部の一部が超音波振動によって
溶融された挟持部によって固定されることにより、直接
容器に接着固定することにより、裏蓋や圧電振動子の挟
持体かの不要となり、部品点数の低減及び組立工程の簡
略化により、安価な圧電ブザーが提供できる。
また、凹部を有する容器の内壁部に連続又は断続して形
成した段差部に、圧電振動子のlfi部を載置し、さら
に容器の内壁部の一部が超音波振動によって溶融して固
定する圧電ブザーの製造方法において、圧電振動子は振
動吸収材を介して、また熔融すべき容器の内壁部の一部
は超音波振動を印加するホーン部を当接させ、超音波振
動を印加することにより、圧電磁器に超音波振動の共振
が発生することがなく、圧電磁器にひびや欠けなどが生
じ、溶着に充分な超音波を印加することができので、信
頼性の高い圧電ブザーの製造方法が達成される。
成した段差部に、圧電振動子のlfi部を載置し、さら
に容器の内壁部の一部が超音波振動によって溶融して固
定する圧電ブザーの製造方法において、圧電振動子は振
動吸収材を介して、また熔融すべき容器の内壁部の一部
は超音波振動を印加するホーン部を当接させ、超音波振
動を印加することにより、圧電磁器に超音波振動の共振
が発生することがなく、圧電磁器にひびや欠けなどが生
じ、溶着に充分な超音波を印加することができので、信
頼性の高い圧電ブザーの製造方法が達成される。
第1図は本発明の圧電ブザーの概略断面図である。
第2図は本発明に係る圧電ブザーの製造方法を説明する
ための概略断面図である。 第3図乃至第5図は従来の圧電ブザーの概略断面図であ
る。 1.32.42.52・・・容器 2.31.41.51・・・・圧電振動子11・・・・
・・・・・内壁部 12・・・・・・・・・段差部 13・・・・・・・・・挟持部 16・・・・・・・・・突出部
ための概略断面図である。 第3図乃至第5図は従来の圧電ブザーの概略断面図であ
る。 1.32.42.52・・・容器 2.31.41.51・・・・圧電振動子11・・・・
・・・・・内壁部 12・・・・・・・・・段差部 13・・・・・・・・・挟持部 16・・・・・・・・・突出部
Claims (2)
- (1)凹部を有する容器の内壁部に連続又は断続して形
成した段差部に、金属振動板の一面に圧電素子が貼付さ
れた圧電振動子の端部が載置され、さらに容器の内壁部
の一部が超音波振動によって溶融された挟持部によって
溶着されたことを特徴とする圧電ブザー。 - (2)凹部を有する容器の内壁部に連続又は断続して形
成した段差部に、圧電振動子の端部を載置し、さらに容
器の内壁部の一部が超音波振動によって溶融して固定す
る圧電ブザーの製造方法において、 圧電振動子を固定する挟持部は超音波振動を出力するホ
ーン部を当接して、また圧電振動子の圧電磁器は振動吸
収材を介して、超音波振動を印加することを特徴とする
圧電ブザーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048784A JPH02226997A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 圧電ブザー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048784A JPH02226997A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 圧電ブザー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02226997A true JPH02226997A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12812871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1048784A Pending JPH02226997A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 圧電ブザー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02226997A (ja) |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1048784A patent/JPH02226997A/ja active Pending
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