JPH02227116A

JPH02227116A - 乾燥用組成物

Info

Publication number: JPH02227116A
Application number: JP4884989A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Watanabe; 浩渡辺; Kinya Yokota; 横田　欣也; Sueji Takeuchi; 末治武内
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1989-03-01
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1990-09-10
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: JP2673366B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、乾燥主剤である潮解性塩類の液状化を防止し
た乾燥用組成物に関する。

従来技術塩化カルシウム等の潮解性塩類は、吸湿性に優れるため
、乾燥剤として古くから使用されている。

しかし、このような潮解性塩類は、吸湿に伴って液状化
するため、取り扱い難く、使用範囲に限度があった。

そこで、このような潮解性塩類の吸湿能を害することな
く、液状化を防止する方法が種々検討されており、例え
ば、特公昭６０−２８５３１号公報には、潮解性塩類と
特定の親木性ポリマー、溶融又は溶解することなく、粉
末もしくは粒状物で機械的に混合して使用することが提
案されている。

しかし、このような方法では、潮解性塩類と親木性ポリ
マーを、単に混合しているため、次のよな欠点があり、
実用性ある製品を得ることは困難であった。

＋１１　　共に粉末もしくは粒状物である、潮解性塩類
と親水性ポリマーを、均質に混合することは困難である
。均一に混合するためには、使用する潮解性塩類の粒径
に応じて親木性ポリマーを適度の大きさに造粒する必要
がある。

（２）仮に、親水性ポリマーを適度の大きさに造粒して
、一応潮解性塩類と混合できるようにしたとしても、潮
解性塩類と異質の親水性ポリマーは分離し易く、その混
合物を包装するまでの輸送工程において分離が始まり、
最終製品の均質性を確保することは困難である。

（３）上記ｆｉｌ（２１の結果として、包装単位毎の吸
湿性能及び潮解液のゲル化能にバラツキが大きく、均質
な製品を得難く、不良品が発生する危険性が大である。

発明が解決しようとする課題本発明は、このような従来法の欠点を解消し、潮解性塩
類の液状化を安定して防止し、吸湿性能及び潮解液のゲ
ル化能にバラツキのない、扱い易い乾燥用組成物を提供
することを課題とする。

課題を解決するための手段本発明の乾燥用組成物は、乾燥主剤である潮解性塩類の
粒子表面にポリアルキレングリコールジアルキルエステ
ルのコーティング層を設け、このコーティング層に粉末
状親水性ポリマーを付着せしめてなることを特徴とする
。

本発明の組成物は、このように潮解性塩類の粒子表面に
、バインダー効果を有し、しかも吸水性に優れたポリア
ルキレングリコールジアルキルエステルを介して、粉末
状親水性ポリマーを付着しているため、ゲル化成分の分
離が防止され、吸湿性及び潮解液のゲル化能共に優れた
、均質で扱い易い製品が得られる。

本発明において、潮解性塩類粒子表面にポリアルキレン
グリコールジアルキルエステルをコティングする方法は
特に限定されないが、一般に、ポリアルキレングリコー
ルジアルキルエステルを、その融点以上の温度で潮解性
塩類と混合して、粒子表面に展着せしめた後、冷却して
固着せしめるのが好ましい。

ポリアルキレングリコールジアルキルエステルは、それ
自体水分を吸収し、ゲル化する成分として、潮解性塩類
の液化防止能を有するが、同時に、適度の粘着力を有す
るため、潮解性塩類と付加的なゲル化成分（粉末状親水
性ポリマー）を一体化する接着剤としても効果的に機能
し、潮解性塩類を大気中に直接露出することなく、安定
した乾燥用組成物の提供が可能となる。

このようなポリアルキレングリコールジアルキルエステ
ルとしては、分子量２０００〜２００００　（好ましく
は５０００〜１００００）のポリエチレングリコールと
、炭素数１２〜２２の脂肪酸（好ましくは炭素数１６〜
１８を主成分とする脂肪酸）とを反応させて得られる親
水基の両末端に疎水基が結合した形の非イオン界面活性
剤の使用が好ましい。

これらは自重の５〜２０倍量の水及び２０χ塩化カルシ
ウム水溶液をゲル化する能力がある。

また、その融点は約４０〜７０℃であり、融点以上の温
度において、潮解性塩類粒子と混合すると粒子表面に粘
り気のあるコーティング層を容易に形成し、この層に粉
末状親水性ポリマーを安定して付着できる。

次に、本発明に使用する潮解性塩類には、アルカリ土類
金属又はアルカリ金属の塩化物、例えば塩化カルシウム
、塩化マグネシウム、塩化リチウム等の単体または混合
物がいずれも含まれる。最も好ましい塩類は、吸湿性が
大で安価である塩化カルシウムであり、塩化カルシウム
は無水物、２水塩いずれも使用可能である。

なお、塩化カルシウムで最も安価に入手できるのは２水
塩であって、粒径分布１〜４ｍｓ＋、平均粒径約３１１
ｍ１のものであるが、塩化カルシウムの平均粒径が１−
一以下では、ポリアルキレングリコールジアルキルエス
テル単独でも、所望のゲル化能を有するコーティング層
を賦与でき、商品価値ある製品を得ることができる。し
かし、それより粒径が大きくなると、ポリアルキレング
リコールジアルキルエステル層単独では、十分なゲル化
能を得難＜、本発明に従って、ポリアルキレングリコー
ルジアルキルエステル層上に付加的なゲル化成分として
親木性ポリマー粉末を付着させる必要かある。

このような潮解性塩類の表面に、ポリアルキレングリコ
ールジアルキルエステル層を介して、付着される粉末状
親水性ポリマーとしては、ポリアクリルアミド、カチオ
ン化ポリアクリルアミド、澱粉及び各種加工澱粉（エス
テル化澱粉、α化澱粉、カチオン化澱粉等）、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレンオキサイド、メチルセルロ
ーズ、カチオン化セルローズ等がいずれも使用できる。

これらは２種以上併用されてもよい。

なお、高吸湿容量の製品を得るには、ポリアクリルアミ
ドの使用が特に好ましく、また、経済性を重視した場合
には、澱粉及び各種加工澱粉の使用が好ましい。

本発明では、ポリアルキレングリコールジアルキルエス
テル層を介して、潮解性塩類の表面に粉末状親木性ポリ
マーが付着されるため、その粉末粒子径は、どのような
ものであってもよいが、固着性及び吸湿ゲル化性能いず
れの面からも、小さい方が好ましく、一般に微粉゛束状
のものを使用するのがよい。

更に、増量剤や製造性改良の目的で、炭酸カルシウム、
ゼオライト、パーライト、ホワイトカーボン等の無機粉
体を、親木性ポリマーと共に使用してもよい。

本発明において、乾燥剤組成物に、適度な吸湿ゲル化能
を付与し、かつ良好な製造性を得るためには、塩化カル
シウムとゲル化成分（ポリアルキレングリコールジアル
キルエステル及び親水性ポリマー）の比率、及び粉体成
分（塩化カルシウム、親木性ポリマー、無機粉体）とバ
インダー成分（ポリアルキレングリコールジアルキルエ
ステル）の比率を適宜調節する必要がある。

塩化カルシウムとゲル化成分の適当な比率は、ゲル化成
分の性能によって異なるが、塩化カルシウム（２水塩）
／ゲル化成分（ポリアルキレングリコールジアルキルエ
ステル及び親水性ポリマー）の重量比が約８０／２０〜
８０／１４で潮解性塩類の液状化を防止することができ
る。

ゲル化成分の選定ならびに処方化に際して考慮すべき点
は、 ■　濃厚潮解液（ＣａＣ１ｇ濃度４５χ〜４０χ）の吸
収ゲル化能力、 ■　希薄潮解液（ＣａＣ１ｇ濃度２５χ〜１５χ）のゲ
ル化能カー製品の吸湿が飽和量に達した時の液状化防止
能力、の二点であり、これら両方を満足するように、ゲル化成
分の選択及び処方化する必要があるが、■濃厚潮解液の
吸収ゲル化能力において、特に優れているものは、カチ
オン化ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉、カチオン
化セルローズ等カチオン化高分子化合物であり、次いで
ポリアクリルアミド、ポリアルキレングリコールジアル
キルエステルの順に優れた効果を発揮する。なお、これ
ら以外の親木性ポリマーの濃厚潮解液ゲル化能力はかな
り低いレベルである。

次に、■希薄潮解液のゲル化能力に関しては、主として
、ゲル化成分の分子量が支配因子となるが、一般に入手
し易い原料を、該能力の高い順に掲げると、＋１１ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、
メチルセルローズ、（２）澱粉、エステル化澱粉、（３）カチオン化セルローズ、ポリアルキレングリコー
ルジアルキルエステル、α化澱粉、（４）ポリビニルア
ルコール、カチオン化澱粉、となる。

濃厚及び希薄潮解液の両方に対して優れた効果を有する
ポリアクリルアミドの利用価値は、特に大きいが、コス
ト面を考慮した場合、各種ゲル化成分の特性を勘案して
、２種以上の親木性ポリマーを適宜混合使用するのが好
ましい。

なお、粉体成分（塩化カルシウム、親木性ポリマー、無
機塩類）とバインダー成分（ポリアルキレングリコール
ジアルキルエステル）の適当な比率は、粉体成分の種類
、粒径などにより異なるが、重量比で約８０／２０〜９
３７６であるのが好ましい。

この範囲では、未付着粉末の残留、製品粒子のブロック
化、混合釜への付着等の問題がなく、品質のよい製品を
製造できる。

バインダー成分が過多であると、製品粉末のブロック化
、混合釜への付着等が起こり易く、逆に過少であると未
付着粉末が残留し、製品包装時の粉立ちによるヒートシ
ール性不良などの問題が発生し易い。

塩化カルシウム及びその他粉体の粒径が大きい場合の適
当なバインダー量は粒径が小さい場合と比べて相対的に
少なくなる。

実施例１〜６第１表に示す処方に従って、下記の方法で乾燥組成物を
製造した。製造釜としては、加熱及び冷却が可能な３１
リボンミキサーを使用し、全仕込量１５００ｇで製造し
た。

＋１１　　塩化カルシウムを仕込み、加熱攪拌しながら
、（２）　　ポリアルキレングリコールジアルキルエス
テルを添加し、６０〜７０℃で１０分間加熱攪拌した後
、（３）　　粉末状親木性ポリマーを添加し、６０〜７
０℃で５分間加熱攪拌し、一複数の親木性ポリマーを使用した場合は、処方記載の
順序に従って添加したが、この添加順序は特に限定され
ない、但し、炭酸カルシウム等の無機粉体を併用する場
合、この無ａ粉末は最後に添加するのが好ましい−（４
）　　その後、４５〜５０℃まで撹拌冷却し、製品を取
りだす。

いずれも９９％以上の収率で、微粉のない安定した粒状
品を得ることができた。

実ｍ−〜６で′た一１°の　屹各製品の２５℃、８５％ＲＨでの飽和吸湿量は、下記の
通りである。

実施例１１６０％実施例２１８３％実施例３１６９％実施例４　　　　　　１７０％実施例５１７０％実施例６２３６％いずれの製品も、飽和吸湿時の状態は餅状ゲルで、良好
な液状化防止効果を示すものであった。

また、飽和吸湿に到るまでの間に離液はなく、いずれ安
定した状態に維持された。

比較例実施例３で使用したのと同じ粒状塩化カルシウム１２０
０ｇと鱗片状のα化澱粉（粒径０．５〜３曽■）３００
ｇを３１リボンミキサー中でｌＯ分間混合後、釜より受
器に流し出す際、１０個のサンプルを任意に採取し、同
様に操作して実施例３の製造後、採取した１０個のサン
プルとその飽和吸湿量及びゲル性状の比較をしたく温度
２５℃、湿度８５χ）。

その結果を第２表に示す。

第２表の結果から明らかなように、本発明の実施例３で
は、非常に均一な性能の製品が得られるのに対して、単
に潮解性塩類と親水性ポリマーを混合した比較例では、
品質にバラツキのある製品しか得られず、潮解性を十分
防止できない不良品の発生が認められた。また、比較例
では、潮解性塩類と親水性ポリマーがいずれも粉末状で
存在するため、取り扱い難く、粉立ちによるポリ袋のシ
ール性不良等の問題もあった。

発明の効果本発明の乾燥剤組成物は、潮解性塩類の表面をゲル化成
分でコーティングしているため、潮解性塩類の液状化が
安定して防止され、吸湿性能及び潮解液のゲル化能共に
、良好で、バラツキのない、非常に扱い易い製品となる
。包装時の粉立ちゃポリ袋のシール性不良などの危険性
もなく、常に品質の安定した製品が得られる。

特許出願人　第−工業製薬株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）乾燥主剤である潮解性塩類の粒子表面に、ポリア
ルキレングリコールジアルキルエステルのコーティング
層を設け、このコーティング層に粉末状親水性ポリマー
を付着させてなることを特徴とする乾燥用組成物。