JPH02227583A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH02227583A JPH02227583A JP4724689A JP4724689A JPH02227583A JP H02227583 A JPH02227583 A JP H02227583A JP 4724689 A JP4724689 A JP 4724689A JP 4724689 A JP4724689 A JP 4724689A JP H02227583 A JPH02227583 A JP H02227583A
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- scroll
- compression
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/023—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where both members are moving
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
- F04C2270/70—Safety, emergency conditions or requirements
- F04C2270/72—Safety, emergency conditions or requirements preventing reverse rotation
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、圧縮部の圧縮室で圧縮された被圧縮ガスの吐
出方式を改良したスクロール圧縮機に関する。
出方式を改良したスクロール圧縮機に関する。
（従来の技術）
通常用いられる往復動式圧縮機や回転式圧縮機と比較し
て、圧縮中での圧縮漏れが少なく効率が高いこと、トル
ク変動が小さく低振動、低騒音であること、吸込弁が不
要であるところから弁に起因する流体損失、破損等の問
題がなく信頼性が高いこと、などの理由からスクロール
圧縮機が注目されている。
て、圧縮中での圧縮漏れが少なく効率が高いこと、トル
ク変動が小さく低振動、低騒音であること、吸込弁が不
要であるところから弁に起因する流体損失、破損等の問
題がなく信頼性が高いこと、などの理由からスクロール
圧縮機が注目されている。
この種の圧縮機としては、密閉ケース内上部に圧縮部、
この圧縮部の下部に電動機を配置したものが一般的で、
圧縮部の圧縮室で圧縮された高温。
この圧縮部の下部に電動機を配置したものが一般的で、
圧縮部の圧縮室で圧縮された高温。
高圧状態の被圧縮ガスを固定スクロールに設けられた吐
出孔を経てたとえば密閉ケース内に排出している（ケー
ス内高圧タイプ）。
出孔を経てたとえば密閉ケース内に排出している（ケー
ス内高圧タイプ）。
ところで、このようなスクロール圧縮機において、圧縮
部を密閉ケース内下部に設けて底部の潤滑油中に浸漬さ
せる構造とすると、前述の方式で被圧縮ガスを吐出した
場合、油中に排出することになり、油を吹き飛ばしたり
、被圧縮ガスの熱によって油の温度を過度に上昇させて
しまうといった不具合が発生する。
部を密閉ケース内下部に設けて底部の潤滑油中に浸漬さ
せる構造とすると、前述の方式で被圧縮ガスを吐出した
場合、油中に排出することになり、油を吹き飛ばしたり
、被圧縮ガスの熱によって油の温度を過度に上昇させて
しまうといった不具合が発生する。
そこで、旋回スクロールのボス部およびこのボス部に係
合されたシャフトに吐出孔を穿設し、圧縮部の圧縮室で
圧縮された被圧縮ガスをその吐出孔を経て油面の上方に
排出する構造が採用されている。
合されたシャフトに吐出孔を穿設し、圧縮部の圧縮室で
圧縮された被圧縮ガスをその吐出孔を経て油面の上方に
排出する構造が採用されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、ケース内高圧タイプのスクロール圧縮機の場
合、運転を停止すると、その直後は密閉ケース内が圧縮
室内よりも高圧状態となる。そのため、被圧縮ガスを単
に旋回スクロールのボス部およびシャフトに設けた吐出
孔を経て上方に排出する従来のスクロール圧縮機にあっ
ては、密閉ケース内の被圧縮ガスが上記吐出孔を通じて
圧縮室に逆流し、機械部を逆転する現象が発生する。
合、運転を停止すると、その直後は密閉ケース内が圧縮
室内よりも高圧状態となる。そのため、被圧縮ガスを単
に旋回スクロールのボス部およびシャフトに設けた吐出
孔を経て上方に排出する従来のスクロール圧縮機にあっ
ては、密閉ケース内の被圧縮ガスが上記吐出孔を通じて
圧縮室に逆流し、機械部を逆転する現象が発生する。
この機械部の逆転現象は、密閉ケース内と圧縮室内との
圧力差がなくなり、両者の圧力バランスがとれるまで継
続するものである。
圧力差がなくなり、両者の圧力バランスがとれるまで継
続するものである。
また、圧縮部の圧縮室から吐出される被圧縮ガスの油分
の分離が確立されておらず、被圧縮ガスとともに冷凍サ
イクルへ吐出される潤滑油の吐油量が多く、その結果、
摺動部分への給油不足を招き、信頼性が低いという問題
があった。
の分離が確立されておらず、被圧縮ガスとともに冷凍サ
イクルへ吐出される潤滑油の吐油量が多く、その結果、
摺動部分への給油不足を招き、信頼性が低いという問題
があった。
さらに、運転中、圧縮部を駆動する電動機は加熱し続け
、電動機の運転特性が低下し、運転効率が悪いものであ
った。
、電動機の運転特性が低下し、運転効率が悪いものであ
った。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的
とするところは、圧縮室に逆流する被圧縮ガス量を極力
減らして機械部の逆転現象を防止でき、また冷凍サイク
ルへの吐油°量を減少して摺動部分への給油を常に安定
して行なうことができ、さらに電動機を冷却して運転効
率を向上できるスクロール圧縮機を提供することにある
。
とするところは、圧縮室に逆流する被圧縮ガス量を極力
減らして機械部の逆転現象を防止でき、また冷凍サイク
ルへの吐油°量を減少して摺動部分への給油を常に安定
して行なうことができ、さらに電動機を冷却して運転効
率を向上できるスクロール圧縮機を提供することにある
。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明のスクロール圧縮機
においては、シャフトの他端をロータの軸孔の中途部ま
で嵌挿し、このシャフトの他端面とロータの軸孔とで形
成される空間部に逆止弁を設ける。
においては、シャフトの他端をロータの軸孔の中途部ま
で嵌挿し、このシャフトの他端面とロータの軸孔とで形
成される空間部に逆止弁を設ける。
また、一方のスクロール部材のボス部に設けた第１の吐
出孔とシャフトに設けた第２の吐出孔との間に空間部を
形成し、この空間部に逆止弁を設けるようにしてもよい
。
出孔とシャフトに設けた第２の吐出孔との間に空間部を
形成し、この空間部に逆止弁を設けるようにしてもよい
。
さらに、圧縮部の圧縮室で圧縮された被圧縮ガスを他方
のスクロール部材のボス部に穿設された吐出孔および吐
出マフラを経て排出するものにおいては、吐出マフラ内
に逆止弁を設けるようにしてもよい。
のスクロール部材のボス部に穿設された吐出孔および吐
出マフラを経て排出するものにおいては、吐出マフラ内
に逆止弁を設けるようにしてもよい。
（作用）
このような構成のスクロール圧縮機において、運転停止
直後、密閉ケース内（または吐出マフラ内）の圧力が圧
縮室内の圧力よりも上昇した場合、その圧力差によって
逆止弁が一方（または他方）のスクロール部材のボス部
に設けた吐出孔を閉塞し、それによって被圧縮ガスの圧
縮室への逆流を阻止する。
直後、密閉ケース内（または吐出マフラ内）の圧力が圧
縮室内の圧力よりも上昇した場合、その圧力差によって
逆止弁が一方（または他方）のスクロール部材のボス部
に設けた吐出孔を閉塞し、それによって被圧縮ガスの圧
縮室への逆流を阻止する。
また、油分を含んだ被圧縮ガスはシャフトの回転による
遠心力で油分とガス分とに分離され、油分は密閉ケース
内底部に戻され、ガス分は途中、電動機を通過し、その
加熱状態にある電動機を冷却したのち、冷凍サイクルへ
と吐出される。
遠心力で油分とガス分とに分離され、油分は密閉ケース
内底部に戻され、ガス分は途中、電動機を通過し、その
加熱状態にある電動機を冷却したのち、冷凍サイクルへ
と吐出される。
（実施例）
以下、本発明の第１の実施例につき第１図ないし第３図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図は本発明におけるスクロール圧縮機（ケース内高
圧タイプ）の内部構造を示し、１は密閉ケースである。
圧タイプ）の内部構造を示し、１は密閉ケースである。
この密閉ケース１内下部にはフレーム２が固定板３を介
して固着されており、フレーム２の下部には圧縮部４が
、上部には電動機５がそれぞれ設けられている。
して固着されており、フレーム２の下部には圧縮部４が
、上部には電動機５がそれぞれ設けられている。
圧縮部４はフレーム２の下面に固着された固定スクロー
ル６と、フレーム２の下面に形成された凹状空間７に、
固定スクロール６との間に設けられた旋回スクロ一ル８
とからなる。各スクロール６．８のラップ６ ａ ｓ
８ ａは互いに重ね合わされており、これらラップ６ａ
、８ａ間に三日月状の圧縮室９が形成されている。固定
スクロール６の外周部には密閉ケース１を貫通しかつ圧
縮室９に連通する吸込バイブ１０が圧入されている。旋
回スクロール８の上面にはボス部８ｂが突設されており
、このボス部８ｂにはシャフト１１の下端に形成された
偏心部１１ａが嵌合されている。シャフト１１はフレー
ム２の軸受部２ａに軸支されている。旋回スクロール８
のボス部８ｂには上記圧縮室９に連通ずる第１の吐出孔
１２が穿設されているとともに、シャフト１１にはこの
第１の吐出孔１２と連通する第２の吐出孔１３が穿設さ
れている。なお、フレーム２の凹状空間７には旋回スク
ロール８のスラスト荷重を受ける環状のスラスト受１４
が設けられているとともに、旋回スクロール８の自転を
防止するオルダムリング１５が設けられており、またシ
ャフト１１の偏心部１１ａにはバランサ１６が固着され
ている。さらに、フレーム２には第１の油通孔１７が穿
設されており、この第１の油通孔１７は環状をなした第
１の油溝１８、第１および第２のスパイラル溝１９．２
０、第２の油溝２１、第２の油通孔２２、第３のスパイ
ラル溝２３、凹状空間７、第３の油通孔２４に順次連通
している。密閉ケース１内底部には潤滑油２５が貯溜さ
れており、その油面は第１の油通孔１７よりも上方のレ
ベルに保たれている。
ル６と、フレーム２の下面に形成された凹状空間７に、
固定スクロール６との間に設けられた旋回スクロ一ル８
とからなる。各スクロール６．８のラップ６ ａ ｓ
８ ａは互いに重ね合わされており、これらラップ６ａ
、８ａ間に三日月状の圧縮室９が形成されている。固定
スクロール６の外周部には密閉ケース１を貫通しかつ圧
縮室９に連通する吸込バイブ１０が圧入されている。旋
回スクロール８の上面にはボス部８ｂが突設されており
、このボス部８ｂにはシャフト１１の下端に形成された
偏心部１１ａが嵌合されている。シャフト１１はフレー
ム２の軸受部２ａに軸支されている。旋回スクロール８
のボス部８ｂには上記圧縮室９に連通ずる第１の吐出孔
１２が穿設されているとともに、シャフト１１にはこの
第１の吐出孔１２と連通する第２の吐出孔１３が穿設さ
れている。なお、フレーム２の凹状空間７には旋回スク
ロール８のスラスト荷重を受ける環状のスラスト受１４
が設けられているとともに、旋回スクロール８の自転を
防止するオルダムリング１５が設けられており、またシ
ャフト１１の偏心部１１ａにはバランサ１６が固着され
ている。さらに、フレーム２には第１の油通孔１７が穿
設されており、この第１の油通孔１７は環状をなした第
１の油溝１８、第１および第２のスパイラル溝１９．２
０、第２の油溝２１、第２の油通孔２２、第３のスパイ
ラル溝２３、凹状空間７、第３の油通孔２４に順次連通
している。密閉ケース１内底部には潤滑油２５が貯溜さ
れており、その油面は第１の油通孔１７よりも上方のレ
ベルに保たれている。
また、電動機５は密閉ケース１の内壁面に固着された円
筒状のステータ２６と、このステータ２６の内側に設け
られたロータ２７とからなる。
筒状のステータ２６と、このステータ２６の内側に設け
られたロータ２７とからなる。
ロータ２７は軸孔２８を有し、この軸孔２８には上記シ
ャフト１１の上部が嵌挿されている。この場合、シャフ
ト１１の上端は軸孔２８の中途部まで嵌挿されており、
シャフト１１の上端面とロータ２７の軸孔２８とで形成
される空間部２９には気液分離器３０の下部が嵌挿固着
されている。この気液分離器３０は下端が開口しかつ上
端が閉塞されており、シャフト１１の上端面との間に適
度な間隔を保った状態で取着されている。気液分離器３
０の上部には複数の排出孔３１が穿設されており、また
この排出孔３１の上部にはディスク３２が取着されてい
る。
ャフト１１の上部が嵌挿されている。この場合、シャフ
ト１１の上端は軸孔２８の中途部まで嵌挿されており、
シャフト１１の上端面とロータ２７の軸孔２８とで形成
される空間部２９には気液分離器３０の下部が嵌挿固着
されている。この気液分離器３０は下端が開口しかつ上
端が閉塞されており、シャフト１１の上端面との間に適
度な間隔を保った状態で取着されている。気液分離器３
０の上部には複数の排出孔３１が穿設されており、また
この排出孔３１の上部にはディスク３２が取着されてい
る。
そして、シャフト１１の上端面とロータ２７の軸孔２８
とでなす空間部２９の気液分離器３０とシャフト１１と
の間には逆止弁３３が内装されている。この逆止弁３３
は第２図に示すように十字状に形成されており、その中
央部３３ａの面積はシャフト１１の第２の吐出孔１３の
開口面積よりも大きくかつ気液分離器３０の開口面積よ
りも小さく形成され、また突片部３３ｂを含む直径は気
液分離器３０の内径よりも太き（形成されている。
とでなす空間部２９の気液分離器３０とシャフト１１と
の間には逆止弁３３が内装されている。この逆止弁３３
は第２図に示すように十字状に形成されており、その中
央部３３ａの面積はシャフト１１の第２の吐出孔１３の
開口面積よりも大きくかつ気液分離器３０の開口面積よ
りも小さく形成され、また突片部３３ｂを含む直径は気
液分離器３０の内径よりも太き（形成されている。
なお、密閉ケースｌの上面には吐出バイブ３４が密閉ケ
ース１内に開口して設けられている。
ース１内に開口して設けられている。
つぎに、上記の構成につきその作用を説明する。
まず、電動機５に通電することで、シャフト１１を回転
させ、旋回スクロール８を旋回させる。
させ、旋回スクロール８を旋回させる。
すると、圧縮室９が中心に向かって徐々に収縮され、吸
込バイブ１０から冷媒ガスを吸込み圧縮する。この圧縮
室９で圧縮された冷媒ガスは旋回スクロール８の第１の
吐出孔１２、シャフト１１の第２の吐出孔１３を通り、
その吐出圧で逆止弁３３を押し上げた（第１図に示す状
！りのち、気液分離器３０内を通って排出孔３１からデ
ィスク３２の下面に吐出される。この冷媒ガスはディス
ク３２の回転による遠心力によって圧縮室９等で混合さ
れた油分とガス分とに分離され、油分は電動機５の隙間
を通って密閉ケース１内底部に滴下し、ガス分は吐出バ
イブ３４を通じて冷凍サイクルへと吐出される。
込バイブ１０から冷媒ガスを吸込み圧縮する。この圧縮
室９で圧縮された冷媒ガスは旋回スクロール８の第１の
吐出孔１２、シャフト１１の第２の吐出孔１３を通り、
その吐出圧で逆止弁３３を押し上げた（第１図に示す状
！りのち、気液分離器３０内を通って排出孔３１からデ
ィスク３２の下面に吐出される。この冷媒ガスはディス
ク３２の回転による遠心力によって圧縮室９等で混合さ
れた油分とガス分とに分離され、油分は電動機５の隙間
を通って密閉ケース１内底部に滴下し、ガス分は吐出バ
イブ３４を通じて冷凍サイクルへと吐出される。
ところで、ケース内高圧タイプのスクロール圧縮機の場
合、運転を停止すると、その直後は密閉ケース１内が圧
縮室９内よりも高圧状態となり、密閉ケース１内の冷媒
ガスがシャフト１１の第２の吐出孔１３、旋回スクロー
ル８の第１の吐出孔１２を通じて圧縮室９に逆流し、機
械部を逆転する現象を発生するということがあった。
合、運転を停止すると、その直後は密閉ケース１内が圧
縮室９内よりも高圧状態となり、密閉ケース１内の冷媒
ガスがシャフト１１の第２の吐出孔１３、旋回スクロー
ル８の第１の吐出孔１２を通じて圧縮室９に逆流し、機
械部を逆転する現象を発生するということがあった。
そこで、本実施例ではシャフト１１の上端面とロータ２
７の軸孔２８とでなす空間部２９の気液分離器３０とシ
ャフト１１との間に逆止弁３３を内装したので、運転停
止直後、密閉ケース１内の圧力が圧縮室９内の圧力より
も上昇した場合、その圧力差によって逆止弁３３がシャ
フト１１の上端面に着座し、その逆止弁３３の中央部３
３ａによって第２の吐出孔１３を閉塞する（第３図に示
す状！り。これにより、冷媒ガスの圧縮室９への逆流が
阻止され、圧縮室９に逆流する冷媒ガス量を極少に押え
ることができる。したがって、機械部の逆転現象を確実
に防止できる。
７の軸孔２８とでなす空間部２９の気液分離器３０とシ
ャフト１１との間に逆止弁３３を内装したので、運転停
止直後、密閉ケース１内の圧力が圧縮室９内の圧力より
も上昇した場合、その圧力差によって逆止弁３３がシャ
フト１１の上端面に着座し、その逆止弁３３の中央部３
３ａによって第２の吐出孔１３を閉塞する（第３図に示
す状！り。これにより、冷媒ガスの圧縮室９への逆流が
阻止され、圧縮室９に逆流する冷媒ガス量を極少に押え
ることができる。したがって、機械部の逆転現象を確実
に防止できる。
また、圧縮部４の圧縮室９から吐出される冷媒ガスは気
液分離器３０のディスク３２によって油分とガス分とに
分離され、ガス分のみが冷凍サイクルへと吐出されるの
で、冷凍サイクルへの吐油量が減少し、摺動部分への給
油を常に安定して行なうことができる。
液分離器３０のディスク３２によって油分とガス分とに
分離され、ガス分のみが冷凍サイクルへと吐出されるの
で、冷凍サイクルへの吐油量が減少し、摺動部分への給
油を常に安定して行なうことができる。
さらに、シャフト１１の上端面とロータ２７の軸孔２８
とでなす空間部２９を利用して、気液分離器３０とシャ
フト１１との間に逆止弁３３を内装したので、この逆止
弁３３を保持または囲い込むための別部材は不要であり
、部品点数の大幅な増加をともなうことはなく、低コス
トで製造できる。しかも、逆止弁３３を空間部２９に内
装する構造であるため、小形、軽量であるとともに、逆
止弁３３に起因する異音の発生が少ない。
とでなす空間部２９を利用して、気液分離器３０とシャ
フト１１との間に逆止弁３３を内装したので、この逆止
弁３３を保持または囲い込むための別部材は不要であり
、部品点数の大幅な増加をともなうことはなく、低コス
トで製造できる。しかも、逆止弁３３を空間部２９に内
装する構造であるため、小形、軽量であるとともに、逆
止弁３３に起因する異音の発生が少ない。
第４図は本発明の第２の実施例を示す。なお、本実施例
のスクロール圧縮機は両翼可動式のものであるが、その
基本構成は上記第１の実施例に示した片翼可動式のもの
と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して
その説明を省略し、本発明に係わる部分のみを説明する
。
のスクロール圧縮機は両翼可動式のものであるが、その
基本構成は上記第１の実施例に示した片翼可動式のもの
と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して
その説明を省略し、本発明に係わる部分のみを説明する
。
図において、シャフト１１の下端には嵌合凹部４１が形
成されており、この嵌合凹部４１には第１の可動スクロ
ール４２のボス部４２ａが圧入または焼嵌等により一体
的に固定されている。この第１の可動スクロール４２の
ボス４２ａには第１の吐出孔１２が穿設されている。嵌
合凹部４１の長さは第１の可動スクロール４２のボス部
４２ａよりも長く、そのボス部４２ａの上端面と嵌合凹
部４１とで形成される空間部４３には逆止弁３３が内装
されている。シャフト１１には嵌合凹部４１と連通し嵌
合凹部４１よりも小径の吐出縦穴４４が形成されている
とともに、この吐出縦穴４４と連通し電動機５と圧縮部
４との間に開口する複数の吐出横孔４５が穿設されてい
る。
成されており、この嵌合凹部４１には第１の可動スクロ
ール４２のボス部４２ａが圧入または焼嵌等により一体
的に固定されている。この第１の可動スクロール４２の
ボス４２ａには第１の吐出孔１２が穿設されている。嵌
合凹部４１の長さは第１の可動スクロール４２のボス部
４２ａよりも長く、そのボス部４２ａの上端面と嵌合凹
部４１とで形成される空間部４３には逆止弁３３が内装
されている。シャフト１１には嵌合凹部４１と連通し嵌
合凹部４１よりも小径の吐出縦穴４４が形成されている
とともに、この吐出縦穴４４と連通し電動機５と圧縮部
４との間に開口する複数の吐出横孔４５が穿設されてい
る。
このような構成のスクロール圧縮機において、圧縮部４
の圧縮室で圧縮された冷媒ガスは第１の可動スクロール
４２の第１の吐出孔１２を通り、その吐出圧で逆止弁３
３を押し上げたのち、空間部４３、吐出縦穴４４、吐出
横孔４５を順次通って電動機５と圧縮部４との間に吐出
される。このとき、冷媒ガスはシャフト１１の回転によ
り遠心力を得、油分とガス分とに分離される。油分は圧
縮部４の隙間を通って密閉ケースの底部に滴下し、ガス
分は電動機５の隙間を通ってその電動機５を冷却したの
ち、密閉ケースの上面に設けた吐出パイプを通じて冷凍
サイクルへと吐出される。そして、運転停止直後、密閉
ケース１内の圧力が圧縮室内の圧力よりも上昇した場合
、その圧力差によって逆止弁３３が第１の可動スクロー
ル４２上端面に着座し、その逆止弁３３の中央部３３ａ
によって第１の吐出孔１２を閉塞する。したがって、上
記第１の実施例と同様に冷媒ガスの圧縮室への逆流が阻
止され、機械部の逆転現象を防止できる。
の圧縮室で圧縮された冷媒ガスは第１の可動スクロール
４２の第１の吐出孔１２を通り、その吐出圧で逆止弁３
３を押し上げたのち、空間部４３、吐出縦穴４４、吐出
横孔４５を順次通って電動機５と圧縮部４との間に吐出
される。このとき、冷媒ガスはシャフト１１の回転によ
り遠心力を得、油分とガス分とに分離される。油分は圧
縮部４の隙間を通って密閉ケースの底部に滴下し、ガス
分は電動機５の隙間を通ってその電動機５を冷却したの
ち、密閉ケースの上面に設けた吐出パイプを通じて冷凍
サイクルへと吐出される。そして、運転停止直後、密閉
ケース１内の圧力が圧縮室内の圧力よりも上昇した場合
、その圧力差によって逆止弁３３が第１の可動スクロー
ル４２上端面に着座し、その逆止弁３３の中央部３３ａ
によって第１の吐出孔１２を閉塞する。したがって、上
記第１の実施例と同様に冷媒ガスの圧縮室への逆流が阻
止され、機械部の逆転現象を防止できる。
また、第１の実施例と同様に冷媒ガスを油分とガス分と
に強制遠心分離でき、冷凍サイクルへの吐油量が減少し
、摺動部分への給油を常に安定して行なうことができる
。
に強制遠心分離でき、冷凍サイクルへの吐油量が減少し
、摺動部分への給油を常に安定して行なうことができる
。
さらに、油分が分離された冷媒ガスにより電動機５が冷
却され、この電動機５の過熱運転を防止して、その運転
特性を向上できる。
却され、この電動機５の過熱運転を防止して、その運転
特性を向上できる。
第５図は本発明の第３の実施例を示す。本実施例はケー
ス内低圧タイプでかつ両翼可動式のスクロール圧縮機に
適用したものである。
ス内低圧タイプでかつ両翼可動式のスクロール圧縮機に
適用したものである。
この場合、圧縮部４は密閉ケース１内上部に設けられ、
この圧縮部４の下部に電動機５が設けられている。そし
て、フレーム２の第２の軸受部２ｂには第２の可動スク
ロール５１のボス部５１ａが軸支されており、このボス
部５１ａには第１の吐出孔１２が穿設されている。フレ
ーム２の第２の軸受部２ｂには吐出マフラ５２が被嵌さ
れており、この吐出マフラ５２の上面には吐出マフラ５
２内に突出する位置決め凹部５３が形成されているとと
もに、この位置決め凹部５３の外周部に位置して複数の
排出孔３１が穿設されている。
この圧縮部４の下部に電動機５が設けられている。そし
て、フレーム２の第２の軸受部２ｂには第２の可動スク
ロール５１のボス部５１ａが軸支されており、このボス
部５１ａには第１の吐出孔１２が穿設されている。フレ
ーム２の第２の軸受部２ｂには吐出マフラ５２が被嵌さ
れており、この吐出マフラ５２の上面には吐出マフラ５
２内に突出する位置決め凹部５３が形成されているとと
もに、この位置決め凹部５３の外周部に位置して複数の
排出孔３１が穿設されている。
そして、吐出マフラ５２内には逆止弁３３が設けられて
いる。なお、第１の可動スクロール４２にはシャフト１
１が連結されており、このシャフト１１は第１の可動ス
クロール４２と第２の可動スクロール５１とを回転させ
る。その他の基本構成は上記第２の実施例と同様である
。
いる。なお、第１の可動スクロール４２にはシャフト１
１が連結されており、このシャフト１１は第１の可動ス
クロール４２と第２の可動スクロール５１とを回転させ
る。その他の基本構成は上記第２の実施例と同様である
。
このような構成のスクロール圧縮機において、圧縮部４
の圧縮室９で圧縮された冷媒ガスは第２の可動スクロー
ル５１の第１の吐出孔１２を通り、その吐出圧で逆止弁
３３を押し上げかつ吐出マフラ５２内で消音、吐出圧力
脈動を低減したのち、排出孔３１からフレーム２によっ
て仕切られる吐出空間５４に一旦排出され、さらに吐出
バイブ３４を通じて冷凍サイクルへと吐出される。そし
て、運転停止直後、吐出空間５４内の圧力が圧縮室９内
の圧力よりも上昇した場合、その圧力差によって逆止弁
３３が第２の可動スクロール５１の上端面に着座し、そ
の逆止弁３３の中央部３３ａによって第１の吐出孔１２
を閉塞する。したがって、上記第１の実施例と同様に冷
媒ガスの圧縮室９への逆流が阻止され、機械部の逆転現
象を防止できる。
の圧縮室９で圧縮された冷媒ガスは第２の可動スクロー
ル５１の第１の吐出孔１２を通り、その吐出圧で逆止弁
３３を押し上げかつ吐出マフラ５２内で消音、吐出圧力
脈動を低減したのち、排出孔３１からフレーム２によっ
て仕切られる吐出空間５４に一旦排出され、さらに吐出
バイブ３４を通じて冷凍サイクルへと吐出される。そし
て、運転停止直後、吐出空間５４内の圧力が圧縮室９内
の圧力よりも上昇した場合、その圧力差によって逆止弁
３３が第２の可動スクロール５１の上端面に着座し、そ
の逆止弁３３の中央部３３ａによって第１の吐出孔１２
を閉塞する。したがって、上記第１の実施例と同様に冷
媒ガスの圧縮室９への逆流が阻止され、機械部の逆転現
象を防止できる。
以上説明したように、本発明によれば、圧縮部の圧縮室
と密閉ケース内（または吐出マフラ内）とを連通ずる吐
出孔の中途部に逆止弁を設けたから、運転停止直後、密
閉ケース内（または吐出マフラ内）の圧力が圧縮室内の
圧力よりも上昇した場合、圧縮室へ逆流する被圧縮ガス
量を極少に押えることができ、機械部の逆転現象を確実
、に防止できる。また、被圧縮ガスを油分とガス分とに
強制遠心分離できるから、冷凍サイクルへの吐油量が減
少し、摺動部分への給油を常に安定して行なうことがで
きる。さらに、油分が分離された被圧縮ガスにより電動
機が冷却され、この電動機の過熱運転を防止して、その
運転特性を向上できる。
と密閉ケース内（または吐出マフラ内）とを連通ずる吐
出孔の中途部に逆止弁を設けたから、運転停止直後、密
閉ケース内（または吐出マフラ内）の圧力が圧縮室内の
圧力よりも上昇した場合、圧縮室へ逆流する被圧縮ガス
量を極少に押えることができ、機械部の逆転現象を確実
、に防止できる。また、被圧縮ガスを油分とガス分とに
強制遠心分離できるから、冷凍サイクルへの吐油量が減
少し、摺動部分への給油を常に安定して行なうことがで
きる。さらに、油分が分離された被圧縮ガスにより電動
機が冷却され、この電動機の過熱運転を防止して、その
運転特性を向上できる。
以上、信頼性および運転効率のよいスクロール圧縮機を
提供できる。
提供できる。
第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図はケース内高圧タイプでかつ片雲可動式のスクロー
ル圧縮機の縦断側面図、第２図は逆止弁およびその周辺
部分の平面図、第３図は要部の縦断側面図、第４図は本
発明の第２の実施例を示すケース内高圧タイプでかつ両
翼可動式のスクロール圧縮機の要部の縦断側面図、第５
図は本発明の第３の実施例を示すケース内低圧タイプで
かつ両翼可動式のスクロール圧縮機の要部の縦断側面図
である。 １・・・密閉ケース、４・・・圧縮部、５・・・電動機
、６・・・固定スクロール、８・・・旋回スクロール、
８ｂ・・・ボス部、９・・・圧縮室、１１・・・シャフ
ト、１２・・・第１の吐出孔、１３・・・第２の吐出孔
、２６・・・ステータ、２７・・・ロータ、２８・・・
軸孔、２９．４３・・・空間部、３３・・・逆止弁、４
２・・・第１の可動スクロール、４２ａ・・・ボス部、
４４・・・吐出縦穴、４５・・・吐出横孔、５１・・・
第２の可動スクロール、５１ａ・・・ボス部、５２・・
・吐出マフラ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 弔 ２ 図
１図はケース内高圧タイプでかつ片雲可動式のスクロー
ル圧縮機の縦断側面図、第２図は逆止弁およびその周辺
部分の平面図、第３図は要部の縦断側面図、第４図は本
発明の第２の実施例を示すケース内高圧タイプでかつ両
翼可動式のスクロール圧縮機の要部の縦断側面図、第５
図は本発明の第３の実施例を示すケース内低圧タイプで
かつ両翼可動式のスクロール圧縮機の要部の縦断側面図
である。 １・・・密閉ケース、４・・・圧縮部、５・・・電動機
、６・・・固定スクロール、８・・・旋回スクロール、
８ｂ・・・ボス部、９・・・圧縮室、１１・・・シャフ
ト、１２・・・第１の吐出孔、１３・・・第２の吐出孔
、２６・・・ステータ、２７・・・ロータ、２８・・・
軸孔、２９．４３・・・空間部、３３・・・逆止弁、４
２・・・第１の可動スクロール、４２ａ・・・ボス部、
４４・・・吐出縦穴、４５・・・吐出横孔、５１・・・
第２の可動スクロール、５１ａ・・・ボス部、５２・・
・吐出マフラ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 弔 ２ 図
Claims (3)
- （１） 密閉ケース内に圧縮部および電動機を設け、圧
縮部は一対のスクロール部材をかみ合せて圧縮室を形成
しかつ一方のスクロール部材のボス部にシャフトの一端
を連結してなり、電動機はステータの内側にロータを設
けかつこのロータの軸孔に上記シャフトの他端側を嵌挿
してなり、上記圧縮部の圧縮室で圧縮された被圧縮ガス
を上記一方のスクロール部材のボス部およびシャフトに
穿設された吐出孔を経て排出するスクロール圧縮機にお
いて、上記シャフトの他端をロータの軸孔の中途部まで
嵌挿し、このシャフトの他端面とロータの軸孔とで形成
される空間部に逆止弁を設けたことを特徴とするスクロ
ール圧縮機。 - （２） 一方のスクロール部材のボス部に設けた第１の
吐出孔とシャフトに設けた第２の吐出孔との間に空間部
を形成し、この空間部に逆止弁を設けたことを特徴とす
る請求項１記載のスクロール圧縮機。 - （３） 密閉ケース内に圧縮部および電動機を設け、圧
縮部は一対のスクロール部材をかみ合せて圧縮室を形成
しかつ一方のスクロール部材のボス部にシャフトの一端
を連結してなり、電動機はステータの内側にロータを設
けかつこのロータの軸孔に上記シャフトの他端側を嵌挿
してなり、上記圧縮部の圧縮室で圧縮された被圧縮ガス
を他方のスクロール部材のボス部に穿設された吐出孔お
よび吐出マフラを経て排出するスクロール圧縮機におい
て、上記吐出マフラ内に逆止弁を設けたことを特徴とす
るスクロール圧縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4724689A JPH02227583A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | スクロール圧縮機 |
| KR1019900002835A KR930008349B1 (ko) | 1989-02-28 | 1990-02-28 | 스크롤식 압축기 |
| US07/486,424 US5040952A (en) | 1989-02-28 | 1990-02-28 | Scroll-type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4724689A JPH02227583A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227583A true JPH02227583A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12769885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4724689A Pending JPH02227583A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227583A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995024561A1 (en) * | 1994-03-09 | 1995-09-14 | Daikin Industries, Ltd. | Scroll compressor capable of effectively cooling a motor |
| US5683236A (en) * | 1996-03-21 | 1997-11-04 | Alliance Compressors | Anti-reverse rotation valve for scroll compressor |
| EP1081384A3 (en) * | 1999-09-06 | 2002-02-06 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll compressor with a discharge valve |
| EP1188929A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-03-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll compressors |
| US6911616B2 (en) * | 2002-04-08 | 2005-06-28 | Progressive Tool & Industries Co. | Weld gun assembly |
| KR20180127843A (ko) * | 2017-05-22 | 2018-11-30 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4724689A patent/JPH02227583A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995024561A1 (en) * | 1994-03-09 | 1995-09-14 | Daikin Industries, Ltd. | Scroll compressor capable of effectively cooling a motor |
| US5624243A (en) * | 1994-03-09 | 1997-04-29 | Daikin Industries, Ltd. | Scroll compressor capable of effectively cooling motor thereof |
| CN1077960C (zh) * | 1994-03-09 | 2002-01-16 | 大金工业株式会社 | 能有效冷却电动机的涡旋压缩机 |
| US5683236A (en) * | 1996-03-21 | 1997-11-04 | Alliance Compressors | Anti-reverse rotation valve for scroll compressor |
| EP1081384A3 (en) * | 1999-09-06 | 2002-02-06 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll compressor with a discharge valve |
| EP1188929A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-03-20 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll compressors |
| US6544016B2 (en) | 2000-09-14 | 2003-04-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll compressors |
| US6911616B2 (en) * | 2002-04-08 | 2005-06-28 | Progressive Tool & Industries Co. | Weld gun assembly |
| KR20180127843A (ko) * | 2017-05-22 | 2018-11-30 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
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