JPH02228228A - ロータ用の保持リング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は一般には、保持リングに関し、より詳細には、
発電機、電動機及び凝縮装置のような回転電気装置のロ
ータの界磁端部巻線を支持する保持リングに関する。

発明の背景 発電機、電動機又はその他の回転電気装置の界磁端部巻
線はロータに取り付けた保持リングによって支持されて
いる。この保持リングの内径はロータの外径よりも１．
０１６ｍｍ乃至１．２７＋ｎ（４０ミル乃至５０ミル）
大きい。組立は、保持リングを加熱してロータに対して
滑動させてはめ込み、熱収縮によりロータに対して焼き
ばめして行なう。保持リングをロータに対して熱収縮さ
せると、界磁端部巻線の絶縁や保持リング自身に損傷を
与えることがあり得る。次いで心出しリングが上記保持
リングの中心孔にはめられる。保持リングは応力に対し
て対抗力がないので、保持リングとロータとを相互にキ
ー止めすることはできない。

保守又は修理のために回転電気装置を分解する際には、
保持リングをロータから外すために保持リングを加熱し
なければならない。保持リングのロータへの焼きばめに
必要とされる収縮度が大きいので、その分解に要する熱
を加えることは困難でコストがかかる。この工程中に巻
線の絶縁が損なわれることがあり、過度の加熱により保
持リングそのものが損傷を受けることにもなる。先行技
術においては、応力腐食に起因して保持リングが部分的
に損傷を受けた場合、補修のために保持リングとロータ
との間に円筒状のスペーサ・リングを挿入している。し
かし、保持リング、中間の円筒状スペーサ・リング及び
ロータに付随する適合性の問題から、保持リングは通常
は補修せずに新品の保持リングと完全に交換される。又
、ロータの寸法公差にばらつきがあるため、保持リング
は通常、現物合わせの注文生産となる。更に又、分解及
び組立のいずれの場合も保持リングの加熱を必要とする
ので、たとえば海上の船舶のような遠隔地での回転電気
装置の修理は特に実施が困難である。

キー溝のないボス（ｈｕｂ）では軸（シャフト）からの
トルクが摩擦で伝達されるので、ボスが軸を把持する必
要がある。この把持力は、テーパ付きボスをテーパ付き
軸に対して定められた距離だけ前進移動させることによ
って得られる。従来の機械的手段でボスを前進移動させ
る場合には軸の引き締め（ｂｒａｃｉｎｇ　）を必要と
し、結果として、ボスに加えるのに必要な軸方向の力が
非常に大きくなるので、軸を損傷させ、あるいは土層さ
せることがある。軸の引き締めを避けるためには、ボス
の内径部を拡張することによりボスの軸に対する前進移
動を容易にすればよい。このためには、二つの方法、す
なわち、加熱又は液正による方法が最も多く用いられる
。駆動用継手のメーカは、テーパ付き軸に対するテーパ
付きボスの取り付は取り外しを、熱を加えない液圧手段
によって行なう手順を開発してきた。取り付は及び取り
外しのいずれの手順においても、高圧流体たとえば高圧
油、ボス又は軸のいずれかの内部に設けられた高圧流体
供給管路を経て、軸とボスとの間の、ボス又は軸に機械
加工により形成された浅い円形溝に注入される。注入さ
れた流体を加圧工程中閉じ込めるために、この溝の両側
に０リングが組み込まれる。軸の中心部又はボスの外径
部に設けた高圧流体供給管路用流体入口に高圧流体ポン
プが接続される。このようにして、取り付は工具と高圧
流体とを組み合わせて使用してボスの内径部を拡張する
ことにより、ロータに対する保持リングの組立及び分解
がいずれもボスに熱を加えずに実施できる。

上記の組立及び分解方法は、回転電気装置のロタに対す
る保持リングの組立分解には適用できない。その理由は
、ロータにテーパを付けるのが困難ということだけでな
く、主として、ロータの円周面上に巻線溝が開口してい
る結果として高圧流体が巻線溝に入り込んでしまうとい
うことからである。

発明の要約 したがって、本発明の一つの目的は、熱を加えずに組み
立てて、周囲の絶縁部又はリング自身の損傷を防止する
ことのできる、回転電気装置のロータ用の保持リング装
置を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、熱を加えずに分解して、周
囲の絶縁部又はリング自身のＪｊ［を防止できる、回転
電気装置のロータ用の保持リング装置を提供することに
ある。

本発明の更に一つの目的は、熱を加えずに組み立て及び
分解可能であって、熱を加える場合よりも著しく短い時
間内に組み立て及び分解を達成できる、回転電気装置の
ロータ用の保持リング装置を提供することにある。

本発明の更に一つの目的は、ロータに隣接して配置した
補助リングと、この補助リングにかぶせて取り付けた保
持リングとを含み、個々の必要条件に合わせて製作した
補助リングにはめ合わさる互換性を持たせた保持リング
を補給部品として貯蔵できるようにした、回転電気装置
のロータ用の保持リング装置を提供することにある。

本発明の更に一つの目的は、ロータに隣接して配置した
補助リングと、この補助リングにかぶせて取り付けた保
持リングとを含む、回転電気装置のロータ用の保持リン
グ装置を提供することにより、使用中の従来の保持リン
グの内径部に部分的に亀裂が生じた場合に、この保持リ
ングの損傷部分を機械加工により取り去って、この機械
加工した保持リングの寸法に適合する外径を有する補助
リングを提供することによって、損傷した保持リングを
再利用できるようにすることにある。

本発明の更に一つの目的は、熱を加えずに実施可能な、
回転電気装置のロータ用の保持リング組み立て及び分解
方式を提供することにある。

上記の目的及び以下明らかになるその他の目的を達成す
るために、本発明による、発電機用、電動機用、凝縮装
置用、又は一般的に回転電気装置用の保持リング装置は
、回転電気装置のロータ端部に着脱可能に取り付けられ
、ロータ巻線溝をまたぐようにした補助リングと、この
補助リングの周囲に着脱可能に取り付けられた保持リン
グとを含む。上記保持リングは、回転電気装置の制動巻
線と界磁端部巻線とを支持する。上記補助リングより画
成される外部（第１）テーパと上記保持リングにより画
成される内部（第２）テーパとが、互いに係合する連続
した第１及び第２テーパ面を構成する。組み立ては補助
リングをロータ上に滑動又は強制移動させることから始
まる。上記補助リング中に高圧流体供給管路が形成され
、この高圧流体供給管路は、流体入口と、０リングシー
ルの間の互いに係合する第１及び第２テーパ面の間に設
けられた円周方向溝に開口する流体出口とを含む。組み
立て及び分解のいずれの場合も、高圧流体源が上記高圧
流体供給管路に接続されて、高圧流体が第１及び第２テ
ーパ面の間に送られ、これにより上記補助リングの第１
テーパ面の直径寸法を減少させ且つ上記保持リングの第
２テーパ面の直径寸法を増大させて、熱を加えずに補助
リングを保持リングから分離させ、もって保持リングの
補助リングへの組み立て並びに保持リングの補助リング
からの分解をいずれも熱を加えずに実施できる。組み立
て又は分解の際、高圧流体を加えながら、保持リングに
機械的力を加える。

大形の保持リングに部分的に亀裂の生じた場合、ＩＭ傷
部分を補助リングに取り替えることで補修できる。すな
わち、種々の寸法公差を持つ補助リングを用意して用い
ることにより・大形の保持リングを補修できることにな
る。補助リングは、保持リングよりも安い材料、たとえ
ば鋼又は青銅合金で作ることができる。

補助リングの内径を変えることが出来るようにすること
により、大形の保持リングを互換性を持たせた補給部品
として貯蔵することが可能となる。

補助リングと保持リングとの係合するテーパ面において
は寸法公差は許容できる。

本発明の好ましい実施例又はその変更例、及び本発明の
原理の範囲内で現在最良と考えられる実施態様について
添付の図面を参照して説明する、以下の記載を勘案すれ
ば、本発明は更によく理解され、上記した以外の目的及
び重要な特徴についても明らかとなろう。他の実施例又
はそれらの変更例についても、以下の詳しい説明におい
て教示される内容を知った者には連想可能であり、この
ような他の実施例又はそれらの変更例も、特に本発明、
の精神及び範囲内に含まれるものであることを承知され
たい。

発明の詳細な説明 以下、本発明の実施例について図・面を参照して詳しく
説明し、図面中、同一番号は同−又は類似の構成要素を
意味するものとする。

まず第１図乃至第４図を参照して説明すると、本発明に
よる保持リング装置１０は、第１図に示すように発電機
の互いに対向した界磁端部巻線１２Ａ、１２Ｂを支持し
、更に制動巻線１４を支持する。これらの界磁端部巻線
１２Ａ、１２Ｂは、直径方向に対向する空間１３によっ
て分離された、上部位置及び下部位置にそれぞれ配置さ
れている。

保持リング装置１０は、発電機の軸又はロータ１６の端
部に取り付けられる。保持リング装置１０は発電機ロー
タの両端部にそれぞれ取り付けられるが、その内の一方
が図示されている。ロータ１６はロータ回転軸線１８を
有する。保持リング装置１０は、ロータ１６の端部に直
接取り付けられる補助リング２０と、補助リング２０の
周囲に取り付けられる保持リング２２とを含む。補助リ
ングは保持リング２２を支持する。補助リング２０と保
持リング２２とは、それぞれロータ回転軸線１８と軸方
向に位置合わせされている。ロータ回転軸線１８に対し
て、補助リング２０は内側のリングであり、保持リング
は外側のリングである。

界磁端部巻線１２Ａ、１２Ｂ及び制動巻線１４は、どち
らも保持リング２２により直接支持されている。補助リ
ング２０と保持リング２２とはロータ回転軸線１８と軸
方向に位置合わせされている。

ロータ１６は、ロータ主部２４と、これと一体のロータ
端部２６とを含む。ロータ主部はロータ駆動部（図示し
ない）に接続されている。ロータ主部２４は円筒状外壁
２８を有し、ロータ端部２６は円筒状外壁２８の直径よ
り小さい直径の円筒状外壁２９を有する。ロータ１６に
形成されｈ等間隔の多数のロータ巻線溝は、ロータ端部
２８の円筒状外壁２９において長手方向に開口し、長手
方向内向きにロータ主部２４の中へ伸びている。

第５図に示すように、界磁巻線３１は、ロータ巻線溝３
０内に位置している。ロータ１６は、ロータ主部２４と
ロータ端部２６との間に半径方向に整合したリング状の
肩壁３２を形成している。ロータ１６はまた、ロータ回
転軸線１８と直角を成す円形ロータ端壁３４を有する。

ロータ主部２４は、その円筒状外壁２９及び肩壁３２に
開口する溝３５を画成している。この溝３５は、界磁端
部巻線１２Ａ、１２Ｂの磁極面を三方するロータ中心線
３６上に位置する。中心線３６は水平位置に図示されて
いる。

補助リング２０は、内方端壁４０を有する内方部分３７
と外方端壁４２を有する外方部分３８を含む。ここで「
内方」及び「外方」とは、ロータ１６に対する、ロータ
回転軸線１８の長手方向における相対位置を表わす。補
助リングの内方端壁４０は肩壁３２に接触して位置し、
外方部分３８はロータ端壁３４を少し外側へ超えた位置
まで伸びる。補助リング２０には、ロータ回転軸線１８
と軸方向に位置合わせされた円筒状孔４４が、補助リン
グの内方部分３７及び外方部分３８により、具体的には
内方部分３７の円筒状内壁４６及び外方部分３８のほぼ
円形の内壁４８により画成される。補助リングの内方部
分３７の円筒状内壁４６は、ロータ端部２６の円筒状外
壁２９と軽度のプレスばめ係合状態にある。

特に、第５図に最もよく図示されるように、補助リング
の内方部分３７の円筒状内壁４６は、ロータ巻線溝３０
及び界磁巻線３１をまたいでいる。

ロータ１６の円筒状外壁２９は、ロータ巻線溝３０のた
め断続的にとぎれており、これらの巻線溝と巻線溝との
間の長手方向の壁面が補助リングの内方部分３７の円筒
状内壁４６とプレスばめ係合状態にある。

補助リング２０は、ロータ回転軸線１８から半径方向に
等距離にあり且つロータ回転軸線に対して直径が内方部
分３７から外方部分に向って減少するテーパ付き外壁５
０を有する。一対の間隔をあけた内方及び外方の０リン
グ・シール５２Ａ及び５２Ｂがそれぞれ、ロータ回転軸
線１８に垂直な平面内で補助リングのテーパ付き外壁５
０のまわりに伸びる。補助リング２０に形成された浅い
円周方向溝５４が、０リング・シール５２Ａ及び５２Ｂ
の間の各シールから等距離の所で、ロータ回転軸線に垂
直な平面内で補助リングのテーパ付き外壁５０に沿って
円周方向に伸びる。

保持リング２２は、ロータ回転軸線１８と軸方向に位置
合わせされ、それぞれ内方部分５６及び外方部分５８を
有する。保持リング２２は円筒状外壁６０を有する。保
持リング外方部分５８は、外方円形開口部を有する内径
ＤＩ（第３図）の円筒状孔６２を形成する。この円筒状
孔６２は特に円筒状内壁６４により画成される。概略的
に図示するように、この円筒状内壁６４には界磁端部巻
線絶縁体６６及び界磁端部巻線１２Ａ、１２Ｂが当業者
に知られた方法で取り付けられる。制動巻線１４が、円
筒状内壁６４に形成された複数の溝の中に当業者に知ら
れた方法で取り付けられる。

界磁巻線３１の熱膨張の差異による保持リング２２の軸
方向の移動を防止するため、止め輪６７がロータ１６の
円筒状外壁２８上で保持リングの内方端壁７２の近くに
設けられる。

保持リング内方部分５６には、テーパ付き内壁７０によ
りテーパ付き孔６８が画成される。保持リング２２は内
方端壁７２と外方端壁７４とを含む。ここで「内方」及
び「外方」とはロータ１゛６、特にロータ端壁３４に対
する、ロータ回転軸線１８の長手方向における位置を表
わす。テーパ付き内壁７０の直径Ｄ２（第３図）は、保
持リング外方部分５８に隣接する該内壁の端部において
、保持リング外方部分５８の内径Ｄ１より大きく、これ
により、保持リング２２の内方部分５６と外方部分５８
との接続部分に、回転軸線１８に直角な方向（半径方向
）且つ円周方向に伸びる円形壁７６が形成される。ロー
タ回転軸線１８の方向に内方端壁７２から円形壁７６ヘ
テーパ付き内壁７０の直径は減少する。

保持リングのテーパ付き内壁７０のテーパは補助リング
のテーパ付き外壁５０のテーパと同じであり、したがっ
てテーパ付き内壁７０とテーパ付き外壁５０とは互いに
対をなす。そこで、テーパ付き内壁７０とテーパ付き外
壁５０とは、相互に連続したプレスばめ係合状態、又は
相互に連続した熱収縮係合状態にある。後に説明する圧
力流体を連続したテーパ付き壁５０及び７０に導入する
ために円周方向溝５４が設けられる。

保持リング２２の円形壁７６は、組み立ての際に補助リ
ング２０の円筒状内壁４６をロータ１６の円筒状外壁２
９と完全にプレスばめ係合させるために、補助リング２
０の外方端壁４２かられずかに離しである。

保持リング装置１０は、補助リングの中に設けた高圧流
体供給内部管路７８を含む。この高圧流体供給内部管路
は、保持リング２０の中にロータ回転軸線１８に沿って
形成した長手方向流路と、保持リング２０の中にロータ
回転軸線１８に対して直角方向−に形成した接続流路８
２とよりなる。

高圧流体供給内部管路７８は、ロータ主部２４の円筒状
外壁２８に設けた溝３５に開口する流体入口９０と、円
周方向溝５４に開口する流体出口９６とを有する。流体
入口９０及び流体出口９６はいずれも水平中心線３６に
位置合わせされている。

高圧流体供給管路の流路８０及び８２は、流体入口９０
と流体出口９６との間に連続した管状流路を形成する。

補助リング２０は半径方向に位置合わせしたキー要素を
有し、ロータ１６は肩壁３２に半径方向に位置合わせし
たキー溝要素を形成する。これらのキー要素とキー溝要
素とは、補助リング２０をロータ１６に位置合わせして
、組み立ての際に流体入口９０と溝３５との位置合わせ
を行うようにする位置合わせ機構１０２を構成する。

位置合わせ機構１０２は、罠数の半径方向に位置合わせ
した位置に設けてもよく、説明のため第４図中にその位
置を例示する。高圧流体供給管路７８の流体入口９０に
設けたねじ継手には着脱可能な封止プラグ１０４がねじ
込んである。封止プラグ１０４を取り外したとき、高圧
流体供給外部管路１０６の一端を高圧流体供給管路７８
の流路８０に接続し、他端を高圧流体源１０７に接続す
ることができる。この高圧流体供給外部管路１０６の一
部を鎖線で図示する。封止プラグ１０４を流体入口９０
から取り外したとき、ねじ込みコネクタ１０８付きの高
圧流体供給外部管路１０６を流体入口９０において補助
リング２０にねじ込むことができる。

心出しリング１１０が、保持リング２２の円筒状孔６２
内に外方端壁７４から入れられる。この心出しリング１
１０は円筒状孔１１２（第７図）を有する。心出しリン
グには、ファン羽根１１５付き円筒状ファン１１４が当
該技術分野で周知の手段により取り付けられ、この円筒
状ファン１１４も円筒状孔１１２と軸方向に位置合わせ
した円筒状孔１１６を有する。

保持リング装置１０をロータ１６に組み立てるには、以
下の工程を行う。すなわち、 （ａ）補助リング２０の内方端壁４０及びロータの肩壁
３２に設けたキーとキー溝とが整合するまで補助リング
２０を回転させて、これにより補助リング２０の中に設
けた高圧流体供給内部管路７８の流体入口９０とロータ
１６の円筒状外壁２８に形成された溝３５との位置合わ
せを行い、（ｂ）位置合わせ機構１０２を構成する上記
キー及びキー溝が所定位置にロックされて、補助リング
２Ｇの内方端壁４０がロータの肩壁３２に接触するまで
、ロータ端部２６の円筒状外壁２９の周囲に補助リング
２０の円筒状内壁４６を位置決めして、補助リング２０
によってロータ巻線溝３０をまたぐようにし、この位置
決めは、もし円筒状内壁４６の直径が円筒状外壁２９よ
り僅かに大きい場合には、補助リング２ｏをロータ１６
上に滑動させることによって達成し、また円筒状内壁４
６の直径が円筒状外壁２９よりも僅かに小゛さい場合に
は、ジヤツキ等により長手方向に力を加えることによっ
て達成し、 （ｃ）補助リング２Ｇのテーパ付き外壁部５０及び保持
リング２２のテーパ付き内壁７０の係合用の表面に油を
適用し、 （ｄ）保持リング２２のテーパ付き内壁７０がＯリング
５２Ａ及び５２Ｂの双方を覆うまで、保持リング２２の
テーパ付き内壁７０をこれと対になる補助リング２０の
テーパ付き外壁５０上へ滑動させ、 （ｅ）ねじ込みコネクタ１０８を流体入口９０に取り付
けることにより、高圧流体供給外部管路１０６の一端を
高圧流体内部管路７８に接続すると共に、この高圧流体
供給外部管路１０６の他端を高圧流体源１０７に接続し
、 Ｃｆ”）高圧流体（油）が高圧流体供給外部管路１０６
及び高圧流体供給内部管路７８を経て送達されるように
高圧流体源１０７を作動して、初期加圧段階において、
流体出口９Ｂ及び円周方向溝５４を介して、０リング５
２Ａと５２Ｂとの間にある補助リング２０のテーパ付き
′外壁５Ｇと保持リング２２のテーパ付き内壁７０との
連続係合面間に流体を供給して、補助リング２０のテー
パ付き外壁５０の直径寸法を減少させ且つ保持リング２
２のテーパ付き内壁７０の直径寸法を増大させ、 （ｇ）保持リング２２が完全に補助リング２０に取り付
けられるまで、保持リング２２に長手方向内向きに機械
的力を加えると同時に補助リング２Ｇのテーパ付き外壁
５０と保持リング２２のテーパ付き内壁７０との間に供
給されている流体の圧力を増加させ、その結果として、
同時に、補助リング２０の円筒状内壁４６をロータ端部
２６の円筒状外壁２９上に冷間プレスばめし、（ｈ）高
圧流体源１０７の動作を停止させて、高圧流体供給外部
管路１０６と高圧流体供給内部管路７８との接続を外す
。

保持リング装置ｌＯをロータ１６に組み立てる代りの方
法として、以下の工程を行うことができる。すなわち、 （ａ）補助リング２０の内方端壁４０及びロータの肩壁
３２とに設けたキーとキー溝とが整合するまで補助リン
グ２０を回転させて、これにより補助リング２０の中に
設けた高圧流体供給内部管路７８の流体入口９０とロー
タ１６の円筒状外壁２８に形成した溝３５との位置合わ
せを行い、（ｂ）位置合わせ機構１０２を構成する上記
キー及びキー溝が所定位置にロックされて、補助リング
２０の内方端壁４０がロータの肩壁３２に接触するまで
、ロータ１６の円筒状外壁２９より僅かに大きい直径を
持つ補助リング２０の円筒状内壁４６を、ロータ端部２
６の円筒状外壁２９上において滑動させて、補助リング
２Ｇによってロータ巻線溝３０をまたぐようにし、 （Ｃ）保持リング２２のテーパ付き内壁７０の直径寸法
を増大させるためにテーパ付き内壁７０が拡張するよう
に保持リング２２を加熱し、（ｄ）保持リング２２のテ
ーパ付き内壁７０を補助リング２０のテーパ付き外壁５
０上に可能な範囲まで滑動させ、 （ｅ）保持リング２２が完全に補助リング２０に取り付
けられるまで、保持リング２２に長手方向に機械的力を
加え、その結果として、同時に、補助リング２０の円筒
状内壁４６をロータ端部２６の円筒状外壁２９上に冷間
プレスばめし、（ｆ）上記保持リングへの熱及び機械的
力の印加を停止する。

保持リング装置１０をロータ１６から分解するには、以
下の工程を行う。すなわち、 （ａ）流体入口９０から封止プラグ１０４を取り外し、 （ｂ）ねじ込みコネクタ１０８を流体入口９０に瑣り付
けることにより、高圧流体供給外部管路１０６の一端を
高圧流体内部管路７８に接続すると共に、この高圧流体
供給外部管路１０６の他端を高圧流体源１０７に接続し
、 （ｃ）高圧流体（油）が高圧流体供給外部管路１０６及
び高圧流体供給内部管路７８を経て送達されるように上
記高圧流体源１０７を作動して、初期加圧段階において
、Ｏリング５２Ａと５２Ｂとの間にある補助リング２０
のテーパ付き外壁５０と保持リング２２のテーパ付き内
壁７０との連続係合面間に、流体出口９６及び円周方向
溝５４を介して流体を印加して、補助リング２０のテー
パ付き外壁５０の直径寸法を減少させ且つ保持リング２
２のテーパ付き内壁７０の直径寸法を増大させ、 （ｄ）保持リング２２が完全に補助リング２０から分離
されるまで、保持リング２２に長手方向内向きに機械的
力を加えると同時に補助リング２０のテーパ付き外壁５
０と保持リング２２のテーパ付き内壁７０との間に印加
されている流体の圧力を増加させ、 （ｅ）保持リング２２を補助リング２０から取り外し、 （ｆ）高圧流体源１０７の動作を停止させて、高圧流体
供給外部管路１０６の高圧流体供給内部管路７８との接
続を外し、 （ｇ）補助リング２０をロータ１６から分離させるよう
に補助リング２０に長手方向外向きに力を加え、 （ｈ）補助リング２０をロータ１６から取り去る。

０リング５２Ａ及び５２Ｂは、組み立て及び分解のいず
れの過程においても効力を発揮する。組み立てに際して
は、高圧流体の注入によって形成される高圧区画を密封
し、これにより補助リング２０のテーパ付き外壁５０と
保持リング２２のテーパ付き内壁７０とを互いに分離さ
せてしまりばめ状態から離脱させる。それと同時に、こ
れらの０リングによって、ロータ１６の円筒状外壁２９
と補助リング２０の円筒状内壁４６との間の干渉の増大
が助成される。同様な態様で分解の際も、０リング５２
Ａ及び５２Ｂは高圧流体の注入によって形成される高圧
区画を密封し、これにより補助リング２０のテーパ付き
外壁５０と保持リング２２のテーパ付き内壁７０とを互
いに分離させてしまりばめ状態から離脱させる。それと
同時に、これらの０リングによって、ロータ１６の円筒
状外壁２９と補助リング２０の円筒状内壁４６との間の
干渉の増大が助成される。これと同時に、長手方向に＃
！！Ｉ械的力を加えて補助リング２ｏのテ−パ付き外壁
５０と保持リング２２のテーパ付き内壁７０とを互いに
分離させることで、保持リング２２の補助リング２０か
らの取り外しが助成される。

次に、第６図、第７図及び第８図に示す保持リング装置
１１８は、ロータ１６の端部に取り付けた補助リング２
０と、補助リング２０の周りに取り付けた保持リング２
２とを含む。補助リング２０は、第１図乃至第４図に図
示説明した保持リング装置１０の場合と同様に、保持リ
ング２２を支持する。

保持リング装置１１８においては、対向する界磁端部巻
線１２Ａ及び１２Ｂの間の右側の空間１３に位置合わせ
して、補助リング２０の中に高圧流体供給内部管路１２
０が設けられている。高圧流体供給内部管路１２０は、
保持リング２０の中にロータ回路軸線１８に沿った方向
に形成された長手方向部分１２２と、保持リング２０の
中にロータ回転軸線１８に対して直角方向に形成されて
、長手方向部分１２２の後端に結合された後方部分１２
４と、補助リング２０の中に形成されて、長手方向部分
１２２の前端部に結合されてそこから前方へ傾斜してい
る前方傾斜部分１２６とを含む。

長手方向部分１２２は補助リング２０の外方端壁４２に
おいてプラグ１３２により密封されている。

前方傾斜部分１２６は補助リング２０の内壁４８に設け
られた流体入口１２８を有し、後方部分１２４は円周方
向溝５４に開口する流体出口１３０を有する。供給管路
の部分１２２．１２４及び１２６は、流体入口１２８と
流体出口１３０との間に連続した管状流路を形成する。

高圧流体供給内部管路１２０の流体入口１２８のねじ継
手には着脱可能な封止プラグ１３４がねじ込んである。

高圧流体供給外部管路１３６は、その一端に、封止プラ
グ１３４を取り外した後の前方傾斜部分１２６の流体入
口１２８に接続されるねじ込みコネクタ１３８を有し、
他端は高圧流体源１４０に接続される。この高圧流体供
給外部管路１３６の一部を鎖線で図示する。封止プラグ
１３４を流体入口１２８から取り外した後、ねじ込みコ
ネクタ１３８付きの高圧流体供給外部管路１３６は高圧
流体供給内部管路１２０にねじ込みコネクタ１３８によ
って取り付けることができる。

高圧流体供給外部管路１３６は、保持リング装置１１８
の前方端から円筒状孔１１６及び１１２を通ってロータ
回転軸線１８に沿う方向に挿入され、それからロータ回
転軸線１８に対して半径方向外向きに流体入口１２８ま
で挿入される。

保持リング装置１１８をロータ１６に組み立てるには、
以下の工程を行う。すなわち、（ａ）補助リング２０の
内方端壁４０がロータの肩壁３２に接触するまで、ロー
タ１６の円筒状外壁２９より僅かに大きい直径を持つ補
助リング２０の円筒状内壁４６をロータ端部２６の円筒
状外壁２９上に滑動させて、ロータ巻線溝３０をまたぐ
ようにし、 （ｂ）補助リング２０のテーパ付き外壁５０及び保持リ
ング２２のテーパ付き内壁７０の係合用の表面に油を適
用し、 （ｃ）保持リング２２のテーパ付き内壁７０がＯリング
５２Ａ及び５２Ｂの双方を覆うまで保持リング２２のテ
ーパ付き内壁７０をこれと対になる補助リング２０のテ
ーパ付き外壁５０上へ滑動させ、 （ｄ）ねじ込みコネクタ１３８を流体入口１２８に取り
付けることにより高圧流体供給外部管路１３６の一端を
高圧流体内部管路１２０に接続すると共に、この高圧流
体供給外部管路１３６の他端を高圧流体源１４０に接続
し、 （ｅ）高圧流体（油）が高圧流体供給外部管路１３６及
び高圧流体供給内部管路１２０を経て流体出口１３０及
び円周方向溝５４へ送達されるように上記高圧流体源１
４０を作動させて、０リング５２Ａと５２Ｂとの間にあ
る補助リング２０のテーパ付き外壁５０と保持リング２
２のテーパ付き内壁７０との連続係合面間に高圧流体を
加えて、補助リング２０のテーパ付き外壁５０の直径寸
法を減少させ且つ保持リング２２のテーパ付き内壁７０
の直径寸法を増大させ、 （ｆ）保持リング２２が完全に補助リング２０に取り付
けられるまで、保持リング２２に長手方向内向きに機械
的力を加えると同時に補助リング２０のテーパ付き外壁
５０と保持リング２２のテーパ付き内壁７０との間に加
えられている流体の圧力を増加させ、 （ｇ）高圧流体源１４０の動作を停止させて、高圧流体
供給外部管路１３６と高圧流体供給内部管路１２０との
接続を外す。

保持リング装置１１８をロータ１６に加熱を用いて組み
立てる方法は、保持リング装置１０に関して先に述べた
加熱を用いた方法により実施される。

保持リング装置１１８をロータ１５から冷間分解するに
は、以下の工程を行う。すなわち、（ａ）流体入口１２
８から封止プラグ１３４を取り外し、 （ｂ）ねじ込みコネクタ１３８を流体入口１２Ｂに取り
付けることにより、高圧流体供給外部管路１３６の一端
を高圧流体内部管路１２０に接続すると共に、この高圧
流体供給外部管路１３６の他端を高圧流体源１４０に接
続し、（ｃ）高圧流体（油）が高圧流体供給外部管路１
３６及び高圧流体供給内部管路１２０を経て送達される
ように上記高圧流体源１４０を作動させて、初期加圧段
階において、Ｏリング５２Ａと５２Ｂとの間にある補助
リング２０のテーパ付き外壁５０と保持リング２２のテ
ーパ付き内壁７０との連続係合面間に、流体出口１３０
及び円周方向溝５４を介して流体を供給して、補助リン
グ２０のテーパ付き外壁５０の直径寸法を減少させ且つ
保持リング２２のテーパ付き内壁７０の直径寸法を増大
させ、 （ｄ）保持リング２２が完全に補助リング２０から分離
されるまで、保持リング２２に長手方向内向きに機械的
力を加えると同時に補助リング２０のテーパ付き外壁５
０と保持リング２２のテーパ付き内壁７０との間に供給
されている流体の圧力を増加させ、 （ｅ）保持リング２２を補助リング２０から取り外し、 （ｆ）高圧流体源１４０の動作を停止させて、高圧流体
供給外部管路１３６と高圧流体供給内部管路１２０との
接続を外し、 （ｇ）補助リング２０をロータ１６から分離させるよう
に力を補助リング２０に長手方向外向きに加え、 （ｈ）補助リング２０をロータ１６から取り外す。

保持リング２２の最終組み立てにより補助リング２０の
内径部に大きなしめしろが生じるので、補助リング２０
はロータ１６に対するしめしろがごく僅かでよく、シた
がって、オプションとして、磁界巻線３１と補助リング
２０自身とのいずれにも変化を生じさせない程度の温度
での少量の加熱により容易に補助リングをロータ１６上
にすべり込ませることもできる。オプションのこのよう
な少量の加熱は実質上熱を加えないのと同じなので、熱
を加えない取り付は方法として本発明の精神の範囲内に
含まれるといえる。

ここに述べた高圧流体は、高圧油であるが、その他のい
かなる高圧流体でもよく、また高圧流体供給内部管路７
８及び１２０は、高圧流体を流通させるものならいかな
る高圧流体供給内部管路でもよい。

以上、本発明について、その内容の明確化と理解のため
に図示例によりある程度詳細に述べたが、特許請求の範
囲に記載する本発明の範囲から逸脱せずに、その形状、
詳細及び部品配置において種々の変更、修正が可能であ
ることは当然理解されよう。たとえば、ここに図示説明
した本発明の実施例は例示のために発電機のロータに取
り付けた場合であるが、本発明は、電動機や凝縮装置の
ような他の回転電気装置に一般的に適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の保持リング装置を含む発電機ロータ
の正面図である。第２図は、上記発電機ロータの一部及
び保持リング装置を示す、第１図の２−２線に沿って矢
印の方向に見た断面図である。第３図は、本発明の補助
リング及び保持リングの簡略分解斜視図である。第４図
は、第２図に示す保持リング装置の部分拡大図である。 第５図は、第４図の５−５線に沿って矢印の方向に見た
断面図である。第６図は、本発明の保持リング装置の別
の実施例の正面図である。第７図は、第６図の７−７線
に沿って矢印の方向に見た断面図である。第８図は、第
７図に示す保持リング装置の部分拡大図である。 （主な符号の説明） １０：保持リング装置、 １２Ａ、１２Ｂ：界磁端部巻線、 １４：制御巻線、 １６：ロータ、 １８：ロータ回転軸線、 ２０：補助リング、 ２２：保持リング、 ２４：ロータ主部、 ２６：ロータ端部、 ２８：ロータ主部の円筒状外壁、 ２９：ロータ端部の円筒状外壁、 ３０：ロータ巻線溝、 ３２：ロータの肩壁、 ３５：溝、 ４６：補助リングの円筒状内壁、 ５０：補助リングのテーパ付き外壁、 ５２Ａ、５２Ｂ：Ｏリング、 ５４：円周方向溝、 ７０：保持リングのテーパ付き内壁、 ７８：高圧流体供給内部管路、 １０６：高圧流体供給外部管路、 １１８：保持リング装置、 １２０：高圧流体供給内部管路、 １３６：高圧流体供給外部管路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転電気装置の界磁端部巻線を支持するための保持
   リング装置であって、 熱を加えないで上記回転電気装置のロータの端部に着脱
   可能に取り付けられて、ロータ巻線溝をまたぐように配
   置され、且つ上記ロータの回転軸線と軸方向に位置合わ
   せされた第１リング手段と、上記第１リング手段と軸方
   向に位置合わせされて、上記第１リング手段の周囲に着
   脱可能に取り付けられ、上記回転電気装置の界磁端部巻
   線及び制動巻線を支持し、且つ自身は上記第１リング手
   段により支持されると共に上記ロータに連結されている
   第２リング手段と、 上記第１リング手段に形成された第１テーパ手段及び上
   記第２リング手段に形成された第２テーパ手段であって
   、これらの第１及び第２テーパ手段はそれぞれ上記第１
   リング手段と上記第２リング手段との間に連続して係合
   する第１テーパ面及び第２テーパを構成し、またこれら
   の第１及び第２テーパ手段のところで上記第１リング手
   段と上記第２リング手段とが着脱可能に取り付けている
   当該第１テーパ手段及び第２テーパ手段と、高圧流体源
   に接続された流体入口と、係合している上記第１及び第
   ２テーパ面の所に開口する流体出口とを持つ、上記第１
   リング手段に付設された高圧流体供給管路手段と、 上記高圧流体を局限するために上記第１及び第２テーパ
   面の間に配置された封止手段と、をそなえ、 上記流体入口を上記高圧流体源に接続して高圧流体源を
   作動したとき、上記封止手段内の上記第１テーパ面と上
   記第２テーパ面に上記高圧流体が流通して、上記第１リ
   ング手段の外径を減少させ且つ上記第２リング手段の内
   径を上記第２テーパ面において増大させて、その結果と
   して、上記第１テーパ手段と上記第２テーパ手段とを分
   離させることにより、上記第１リング手段に対する上記
   第２リング手段の組立及び分解を熱を加えずに行えるよ
   うにした、保持リング装置。 ２、更に、上記第１及び第２テーパ手段の所で上記第１
   リング手段のまわりに円周方向に伸びる溝手段を含み、
   上記流体出口が上記溝手段に開口し、組立又は分解の際
   に上記溝手段が高圧流体を分布させる請求項１記載の保
   持リング装置。 ３、上記溝手段が上記第１テーパ面において上記第１リ
   ング装置に形成された円周方向溝である請求項２記載の
   保持リング装置。 ４、上記ロータがロータ主部とロータ端部とを含み、上
   記ロータ端部はロータ端部円筒状外壁と、ロータ回転軸
   線に対してほぼ直角なロータ端壁とを有し、上記第１リ
   ング手段が第１リングを含み、上記第１リングの第１リ
   ング円筒状内壁が上記ロータ端部円筒状外壁に取り付け
   られている請求項１記載の保持リング装置。 ５、上記ロータ主部が、上記ロータ端部円筒状外壁より
   直径の大きいロータ主部円筒状外壁を直径を有し、上記
   ロータは、上記ロータ主部と上記ロータ端部との間に上
   記ロータ回転軸線に対して半径方向に伸びるロータ肩壁
   を有し、上記第１リングは、上記ロータ端壁に対して、
   上記回転軸線の長手方向において内方に位置する第１リ
   ング内方端壁と、外方に位置する第１リング外方端壁と
   を有し、上記第１リング内方端壁は上記ロータ肩壁に隣
   接している請求項４記載の保持リング装置。 ６、上記第１リングは、上記ロータ端壁に対して、上記
   回転軸線の長手方向において内方に位置する第１リング
   内方部分と、外方に位置する第１リング外方部分とを含
   み、上記第１リング内方部分は上記第１リング円筒状内
   壁と上記第１リング内方端壁とを含み、上記第１リング
   外方部分は上記ロータ端壁を超えて伸び、上記第１リン
   グ外方部分は上記ロータ回転軸線の周囲に伸びる第１リ
   ング外方部分内壁を有する請求項５記載の保持リング装
   置。 ７、上記第１リングは更に第１リング・テーパ付き外壁
   を含み、上記第１テーパ手段の上記第１テーパ面が上記
   第１リング・テーパ付き外壁であり、上記第１リング・
   テーパ付き外壁は、上記ロータ回転軸線の長手方向にお
   いて上記第１リング内方端壁から上記第１リング外方端
   壁に向かって、その直径が減少している請求項５記載の
   保持リング装置。 ８、上記第２リング手段が保持リングを含み、上記保持
   リングは、上記ロータ端部に対して、上記回転軸線の長
   手方向において内方に位置する保持リング内方部分と、
   外方に位置する保持リング外方部分と、内方に位置する
   保持リング内方端部と、外方に位置する保持リング外方
   端部とを有し、上記保持リング内方部分は保持リング・
   テーパ付き内壁を有し、上記第２テーパ手段が上記保持
   リング・テーパ付き内壁であり、上記保持リング・テー
   パ付き内壁は、上記回転軸線の長手方向において上記保
   持リング内方端部から上記保持リング外方端部に向かっ
   て、その直径が減少しており、上記第１リング・テーパ
   付き外壁と上記保持リング・テーパ付き内壁部とは連続
   的に接触して機械的冷間プレスばめ係合している請求項
   ７記載の保持リング装置。 ９、上記高圧流体供給管路手段は、上記第１リングに形
   成され且つ上記流体入口及び上記流体出口を含む高圧流
   体供給流路を含む請求項８記載の保持リング装置。 １０、上記ロータは上記ロータ主部円筒状外壁部に溝を
   有し、上記溝の開口部は上記ロータ肩壁にあり、上記流
   体入口が上記溝開口部の所に位置している請求項９記載
   の保持リング装置。 １１、上記高圧流体供給管路には上記第１リングに形成
   された高圧流体供給流路を含み、上記流体入口が上記第
   １リング外方部分の内壁に位置している請求項５記載の
   保持リング装置。 １２、上記保持リングは上記回転軸線の長手方向に保持
   リング孔を画成しており、上記保持リング孔は上記保持
   リング外方部分により画成された保持リング外方円筒状
   孔を含み、上記保持リング内方部分は内方テーパ付き孔
   を画成する上記第２テーパ手段を含み、上記保持リング
   は、上記ロータ端壁部に対して、長手方向において内方
   に位置する保持リング内方端壁と外方に位置する保持リ
   ング外方端壁とを有し、上記保持リング外方部分は保持
   リング円筒状内壁を含み、更に、上記保持リング外方端
   壁において上記保持リング円筒状内壁には心出しリング
   が取り付けられており、上記心出しリングには、上記保
   持リング外方端壁と同一平面内にある心出しリング孔を
   有し、更に、上記高圧流体源と上記流体入口とに接続さ
   れる高圧流体供給外部管路が、上記高圧流体源から上記
   心出しリング孔と上記保持リング孔を通って上記流体入
   口まで伸びる請求項１１記載の保持リング装置。 １３、上記界磁端部巻線が上記保持リング円筒状内壁に
   より支持されている請求項１２記載の保持リング装置。 １４、上記保持リング円筒状内壁により支持された制動
   巻線を更に含む請求項１２記載の保持リング装置。 １５、上記流体が液体である請求項１記載の回転電気装
   置の保持リング装置。 １６、上記流体が油である請求項１記載の保持リング装
   置。 １７、上記流体がグリースである請求項１記載の保持リ
   ング装置。 １８、回転電気装置の界磁端部巻線を支持するための保
   持リング装置であって、 熱を加えることなく上記回転電気装置のロータの端部に
   着脱可能に取り付けられて、ロータ巻線溝をまたぐよう
   に配置され、且つ上記ロータの回転軸線と軸方向に位置
   合わせされた第１リング手段と、 上記第１リング手段と軸方向に位置合わせされて、上記
   第１リング手段の周囲に熱収縮により着脱可能に取り付
   けられ、上記回転電気装置の界磁端部巻線及び制動巻線
   を支持すると共に、自身は上記第１リング手段により支
   持されて上記第１リング手段により上記ロータに連結さ
   れた第２リング手段と、 上記第１リング手段に形成された第１テーパ手段及び上
   記第２リング手段に形成された第２テーパ手段であって
   、当該第１及び第２テーパ手段はそれぞれ上記第１リン
   グ手段と第２リング手段との間で連続した対をなす第１
   及び第２テーパ面を構成し、当該第１及び第２テーパ手
   段の所で上記第１リング手段と上記第２リング手段とが
   着脱可能に取り付けられている当該第１テーパ手段及び
   第２テーパ手段と、 上記第１リング手段に付設され、高圧流体源に接続され
   る流体入口と、上記第１及び第２テーパ面の所に開口す
   る流体出口を持つ高圧流体供給管路手段と、 上記高圧流体を局限するために上記第１及び第２テーパ
   面の間に配置された封止手段と、をそなえ、 上記流体入口を上記高圧流体源に接続して高圧流体源を
   作動したとき、高圧流体が上記封止手段内の上記第１及
   び第２テーパ面に加えられて、上記第１リング手段の外
   径を減少させ且つ上記第２リング手段の内径を上記第２
   テーパ面において増加させて、その結果として、上記第
   １テーパ手段と上記第２テーパ手段を分離させることに
   より、熱を加えずに上記第１リング手段から上記第２リ
   ング手段を分解可能とした、保持リング装置。 １９、上記第１及び第２テーパ手段に設けられて、上記
   第１及び第２テーパ手段の所で上記第１及び第２リング
   手段のまわりに円周方向に伸びる溝手段を更に含み、上
   記流体出口が上記溝手段に開口している請求項１８記載
   の保持リング装置。 ２０、回転電気装置の界磁端部巻線を支持する保持リン
   グ装置を組み立てる方法であって、（ａ）補助リングの
   内方端壁ならびに上記 回転電気装置のロータのロータ端部とロータ主部との間
   に形成された半径方向に伸びるロータ肩壁に設けられた
   キー及びキー溝が整合するまで上記補助リングを回転さ
   せて、これにより補助リングの中に設けた高圧流体供給
   内部管路の流体入口と上記ロータ主部の円筒状外壁に形
   成された溝とを位置合わせする工程と、 （ｂ）上記キー及びキー溝が所定位置にロ ックされて、上記補助リングの内方端壁が上記ロータ肩
   壁に接触するまで、上記ロータ端部の円筒状外壁に対し
   て上記補助リングの円筒状内壁を位置決めして、上記補
   助リングがロータ巻線溝をまたぐようにする工程と、 （ｃ）上記補助リングのテーパ付き外壁及 び保持リングのテーパ付き内壁の係合用の表面に油を加
   える工程と、 （ｄ）上記補助リングのテーパ付き外壁の 周囲に間隔をあけて設けた一対の円周方向封止用Ｏリン
   グを上記保持リングのテーパ付き内壁が覆って、上記ロ
   ータ回転軸線とそれぞれ軸方向に位置合わせされた上記
   補助リング及び上記保持リングの対応するテーパ面間を
   封止するまで、上記保持リングのテーパ付き内壁を上記
   補助リングの対応するテーパ付き外壁上へ滑動させる工
   程と、（ｅ）高圧流体供給外部管路の一端を上記 高圧流体内部管路の流体入口に接続すると共に、上記高
   圧流体供給外部管路の他端を高圧流体源に接続する工程
   と、 （ｆ）高圧流体が上記高圧流体供給外部管 路及び上記高圧流体供給内部管路を通って送達されるよ
   うに上記高圧流体源を作動して、初期加圧段階において
   、上記一対のＯリングの間で上記補助リングのテーパ付
   き外壁に形成された円周方向溝に開口する流体出口を通
   って、上記補助リングのテーパ付き外壁と上記保持リン
   グのテーパ付き内壁との連続係合面間に高圧流体を加え
   ることにより、上記補助リングのテーパ付き外壁の直径
   寸法を減少させ且つ上記保持リングのテーパ付き内壁の
   直径寸法を増大させる工程と、 （ｇ）上記保持リングが完全に上記補助リ ングに取り付けられるまで、上記保持リングに長手方向
   内向きに機械的力を加えると同時に上記補助リングのテ
   ーパ付き外壁と上記保持リングのテーパ付き内壁との間
   に加えられている高圧流体の圧力を増加させ、その結果
   として同時に、上記補助リングの円筒状内壁を上記ロー
   タ端部の円筒状外壁上に冷間プレスばめする工程と、 （ｈ）上記高圧流体源の動作を停止して、 上記高圧流体供給外部管路と上記高圧流体供給内部管路
   との接続を外す工程と、 を含んでいる方法。 ２１、上記補助リングの円筒状内壁の直径が上記ロータ
   端部の円筒状外壁よりも僅かに大きい場合、上記工程（
   ｂ）が、上記補助リングの円筒状内壁を上記ロータ端部
   の円筒状外壁上で滑動させることを含む請求項２０記載
   の方法。 ２２、上記補助リングの円筒状内壁の直径が上記ロータ
   端部の円筒状外壁よりも僅かに小さい場合、上記工程（
   ｂ）が、上記補助リングの円筒状内壁を上記ロータ端部
   の円筒状外壁上に力により押しはめることを含む請求項
   ２０記載の方法。 ２３、上記流体が油である請求項２０記載の方法。 ２４、上記流体がグリースである請求項２０記載の方法
   。 ２５、回転電気装置の界磁端部巻線を支持する保持リン
   グ装置を組み立てる方法であって、（ａ）補助リングの
   内方端壁ならびに上記 回転電気装置のロータのロータ端部とロータ主部との間
   に形成された半径方向に伸びるロータ肩壁に設けられた
   キー及びキー溝が整合するまで上記補助リングを回転さ
   せて、これにより上記補助リングの中に設けた高圧流体
   供給内部管路の流体入口と上記ロータ主部の円筒状外壁
   に形成された溝とを位置合わせする工程と、 （ｂ）上記キー及びキー溝が定位置にロッ クされて、上記ロータ肩壁に上記補助リングの内方端壁
   が接触するまで、上記ロータ端部の直径より僅かに大き
   い直径を持つ上記補助リングの円筒状内壁を、上記ロー
   タ端部上へ滑動させて、上記補助リングがロータ巻線を
   またぐようにする工程と、 （ｃ）保持リングのテーパ付き内壁を上記 補助リングのテーパ付き外壁上へ可能な範囲まで滑動さ
   せる行程と、 （ｄ）上記保持リングのテーパ付き内壁の 直径寸法が増大するように上記保持リングを加熱する工
   程と、 （ｅ）上記保持リングが完全に上記補助リ ングに取り付けられるまで、上記保持リングに長手方向
   に機械的力を加え、その結果として同時に、上記補助リ
   ングの円筒状内壁を上記ロータ端部の円筒状外壁上に冷
   間プレスばめする工程と、（ｆ）上記保持リングへの機
   械的力の印加 を停止する工程と、 を含んでいる方法。 ２６、回転電気装置の界磁端部巻線を支持する保持リン
   グ装置を分解する方法であって、 （ａ）上記回転電気装置のロータ端部に着 脱可能に取り付けられた補助リングの中に設けた高圧流
   体供給内部管路の流体入口からプラグを取り外す工程と
   、 （ｂ）高圧流体供給外部管路の一端を上記 高圧流体供給内部管路の上記流体入口に接続すると共に
   、上記高圧流体供給外部管路の他端を高圧流体源に接続
   する工程と、 （ｃ）高圧流体が上記高圧流体供給外部管 路及び上記高圧流体供給内部管路を経て送達されるよう
   に上記高圧流体源を作動して、初期加圧段階において、
   上記補助リングのテーパ付き外壁の周囲に位置していて
   上記補助リング及び上記保持リングの対応するテーパ面
   間を封止する一対の間隔をあけて設けられた円周方向封
   止用Ｏリングの間にある、上記補助リングのテーパ付き
   外壁及び上記保持リングのテーパ付き内壁の連続係合面
   間に、上記補助リングテーパ付き外壁に形成された円周
   方向溝に開口する流体出口を通って高圧流体を供給して
   、上記補助リングのテーパ付き外壁の直径寸法を減少さ
   せ且つ上記保持リングのテーパ付き内壁の直径寸法を増
   大させる工程と、 （ｄ）上記保持リングが完全に上記補助リ ングから分離されるまで、上記保持リングに長手方向外
   向きに機械的力を加えると同時に上記補助リングのテー
   パ付き外壁と上記保持リングのテーパ付き内壁との間に
   加えられている上記高圧流体の圧力を増加させる工程と
   、 （ｅ）上記保持リングを上記補助リングか ら取り外す工程と、 （ｆ）上記高圧流体源の動作を停止して、 上記高圧流体供給外部管路と上記高圧流体供給内部管路
   との接続を外す工程と、 （ｇ）上記補助リングを上記ロータから分 離させるために力を上記補助リングに長手方向外向きに
   加える工程と、 （ｈ）上記補助リングを上記ロータから取 り外す工程と、 を含んでいる方法。 ２７、回転電気装置の界磁端部巻線を支持するための保
   持リング装置であって、 実質上熱を加えることなく上記回転電気装置のロータの
   端部に着脱可能に取り付けられて、ロータ巻線溝をまた
   ぎ、且つ上記ロータの回転軸線と軸方向に位置合わせさ
   れた第１リング手段と、上記第１リング手段と軸方向に
   位置合わせされて、上記第１リング手段の周囲に着脱可
   能に取り付けられ、上記回転電気装置の界磁端部巻線及
   び制動巻線を支持すると共に、自身は上記第１リング手
   段により支持されて上記ロータに連結された第２リング
   手段と、 上記第１リング手段に形成された第１テーパ手段及び上
   記第２リング手段に形成された第２テーパ手段であって
   、これらのテーパ手段は上記第１リング手段と上記第２
   リング手段との間で連続的に係合する第１及び第２テー
   パ面をそれぞれ構成し、当該第１及び第２テーパ手段の
   所で上記第１及び第２リング手段が着脱可能に取り付け
   られている当該第１テーパ手段及び第２テーパ手段と、
   高圧流体源に接続される流体入口と、上記第１及び第２
   テーパ面に開口する流体出口とを有する、上記第１リン
   グ手段に付設された高圧流体供給管路手段と、 高圧流体を局限するために上記第１及び第２テーパ面の
   間に配置された封止手段と、をそなえ、上記流体入口を
   上記高圧流体源に接続して該高圧流体源を作動したとき
   、上記第１リング手段の外径を減少させ且つ上記第２リ
   ング手段の内径を上記第２テーパ面において増加させ、
   高圧流体が上記封止手段内にある係合した上記第１及び
   第２テーパ面に供給されて、その結果として、上記第１
   テーパ手段と上記第２テーパ手段とが分離させることに
   より、上記第１リング手段に対する上記第２リング手段
   の組立及び分解を熱を加えずに行えるようにした、保持
   リング装置。