JPH02229017A - 射出成形法及び射出成形ノズル構造 - Google Patents
射出成形法及び射出成形ノズル構造Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産１し辷Φ−例−用吻−舒−
本発明は、多層プレフォーム及び多層容器の射出成形に
関する。
関する。
従来のＭ
通常、２種以上の材料による多層構造体の射出成形は、
同時に、連続的に又は様々な組合せで行われる。
同時に、連続的に又は様々な組合せで行われる。
射出成形用の代表的なノズルは、ノズル口又はオリフィ
スに材料を圧入する管状又は環状通路を形成する複数の
同心円状のスリーブを有し、ノズルは全ての通路に共通
に設けられる。
スに材料を圧入する管状又は環状通路を形成する複数の
同心円状のスリーブを有し、ノズルは全ての通路に共通
に設けられる。
即ち、中央の第１通路はノズルを通じてオリフィスにほ
ぼ直線状に通り、他の第２通路はノズルに対し先細とな
り、第１通路を移動する飼料を接線方向から第１通路に
合流させる。
ぼ直線状に通り、他の第２通路はノズルに対し先細とな
り、第１通路を移動する飼料を接線方向から第１通路に
合流させる。
例えば押出機やこの種の外部供給源から材料がノズルに
導入されるとき、材料を接線方向に合流させて、はぼ直
線の通路又は第１通路に進行する材料に沿って均一に第
２通路を分布させることは困難である。
導入されるとき、材料を接線方向に合流させて、はぼ直
線の通路又は第１通路に進行する材料に沿って均一に第
２通路を分布させることは困難である。
即ち、ノズルオリフィスから傾斜した環状通路を通って
接線方向に移動する材料は、実際には第１通路を通る材
料の周囲に均一に分布しない。
接線方向に移動する材料は、実際には第１通路を通る材
料の周囲に均一に分布しない。
換言すれば、第２通路に沿って流れる材料の先端部は、
この先端部の周辺部の全点を観察するとき、ノズルオリ
フィスから均等な距離で進行しない。
この先端部の周辺部の全点を観察するとき、ノズルオリ
フィスから均等な距離で進行しない。
第２通路を終点に向かって進行する材料の環状流は、理
想的には直線通路又は第１通路にほぼ垂直な１つの平面
を形成すべきである。
想的には直線通路又は第１通路にほぼ垂直な１つの平面
を形成すべきである。
所定のノズル内の第２通路を通る材料の周囲に生じる不
均一流は、特に（２〜３２又はそれ以」二のキャビティ
を有する）多キャビティ成形型で多層成形品や容器を成
形する際に重大な問題となり。
均一流は、特に（２〜３２又はそれ以」二のキャビティ
を有する）多キャビティ成形型で多層成形品や容器を成
形する際に重大な問題となり。
各キャビティには組合せノズルから成形材料が供給され
、各ノズルは順に外部供給源から成形材料を供給され、
単一の成形材料供給源は特定の成形材料の流れを各ノズ
ルにおいて集合的かつ同時に供給する。
、各ノズルは順に外部供給源から成形材料を供給され、
単一の成形材料供給源は特定の成形材料の流れを各ノズ
ルにおいて集合的かつ同時に供給する。
この場合、成形品の押出し工程と射出成形工程とを区別
することが適当である。
することが適当である。
また、上記の問題点は操作が連続的であれば、同時押出
しおいては重大ではない。第２材料の進行が不均一に開
始されれば、流れは押出し工程の延長として均一化され
る。この問題は単に同時押出しの開始部分を除去するこ
とで解決される。
しおいては重大ではない。第２材料の進行が不均一に開
始されれば、流れは押出し工程の延長として均一化され
る。この問題は単に同時押出しの開始部分を除去するこ
とで解決される。
これとは対照的に、射出成形操作は、非連続的であり、
第２通路に沿う流れは各射出時において不均一となる。
第２通路に沿う流れは各射出時において不均一となる。
明らかにこの現象は最終製品の品質を低下する。
添付図面の第１図及び第２図は従来のノズル構造Ｎを示
す。供給通路１−１に連結された第１通路又は流路１０
はノズルゲート又はオリフィス１２に第１材料Ｍを供給
する。供給通路１４を通って第２材料Ｓが供給される環
状の第２流路１３はオリフィス１２やノズル出口に集中
し、ここには第１図及び第２図において傾斜面りで示す
ように第２材料Ｓの不均一な分布が伴う。
す。供給通路１−１に連結された第１通路又は流路１０
はノズルゲート又はオリフィス１２に第１材料Ｍを供給
する。供給通路１４を通って第２材料Ｓが供給される環
状の第２流路１３はオリフィス１２やノズル出口に集中
し、ここには第１図及び第２図において傾斜面りで示す
ように第２材料Ｓの不均一な分布が伴う。
更に、第２図で明らかなように、供給通路８に最も近い
材料Ｓは点１７て示す短いルートに沿って流れ、供給通
路１４の反対側で終点１６で示される長く斜めに形成さ
れたルートに続く。
材料Ｓは点１７て示す短いルートに沿って流れ、供給通
路１４の反対側で終点１６で示される長く斜めに形成さ
れたルートに続く。
第３図は、このように−右側に傾斜させた中間層重にお
いて不均一な流れが生じた多層壁構造を示す。
いて不均一な流れが生じた多層壁構造を示す。
が解 しようとする
上記のように、射出成形操作を不連続に行うとその結果
歪みが生じ、第２通路に沿って進行する材料の不均一な
分布が射出に発生する。この不均一分布は望ましくない
ことは明らかである。
歪みが生じ、第２通路に沿って進行する材料の不均一な
分布が射出に発生する。この不均一分布は望ましくない
ことは明らかである。
従って、本発明の目的は、多キャビティ成形型により多
層成形品や多層容器を射出成形する射出成形ノズルを提
供することである。
層成形品や多層容器を射出成形する射出成形ノズルを提
供することである。
本発明の別の目的は、均一な先端が保証される多層壁構
造を形成する多キャビティ成形型に複数の材料を導入す
る方法を提供することである。
造を形成する多キャビティ成形型に複数の材料を導入す
る方法を提供することである。
本発明の他の目的は、ノズルオリフィス近傍の第２流路
に均一に材料を供給する溜めとしての凹状空洞部を設け
ることであり、かつ第１流路に流れる材料の周囲に均一
に分布させ、第２流路に沿って進む材料の全てが所望の
終点に到達できる凹状空洞部を設けることにある。
に均一に材料を供給する溜めとしての凹状空洞部を設け
ることであり、かつ第１流路に流れる材料の周囲に均一
に分布させ、第２流路に沿って進む材料の全てが所望の
終点に到達できる凹状空洞部を設けることにある。
また、本発明の目的は、第２流路を通して進行する材料
の全てを均一にする複数の環状凹部を提供することであ
る。
の全てを均一にする複数の環状凹部を提供することであ
る。
また、本発明の目的は、背圧を発生するに有効な前記溜
めと強力して第２流路を規制又は絞り、更に前記第２流
路に進行する材料を均一な流れにすることである。
めと強力して第２流路を規制又は絞り、更に前記第２流
路に進行する材料を均一な流れにすることである。
また、本発明の目的とする多キャビティ成形型による多
層成形品や多層容器の射出成形法は、各成形キャビティ
用のノズルを設ける工程、第１材料を直線通路に沿うノ
ズルオリフィスの全てを通して第１供給源から複数の成
形キャビティに同時に供給する工程、各ノズルの内部に
絞り部を有する少なくとも１つの溜めを形成する工程、
第２供給源から各溜めに第２材料を蓄積させた後、前記
絞り部を通して前記溜めから第２材料を注入する工程、
及びノズルオリフィスを全ての成形キャビティに直接通
し、第２材料の先端面を揃えて各成形キャビティの中に
１つの層を均一に形成する終点に向かって進行させる工
程を含み、各先端層を前記直線通路に対してほぼ垂直な
平面とさせる。
層成形品や多層容器の射出成形法は、各成形キャビティ
用のノズルを設ける工程、第１材料を直線通路に沿うノ
ズルオリフィスの全てを通して第１供給源から複数の成
形キャビティに同時に供給する工程、各ノズルの内部に
絞り部を有する少なくとも１つの溜めを形成する工程、
第２供給源から各溜めに第２材料を蓄積させた後、前記
絞り部を通して前記溜めから第２材料を注入する工程、
及びノズルオリフィスを全ての成形キャビティに直接通
し、第２材料の先端面を揃えて各成形キャビティの中に
１つの層を均一に形成する終点に向かって進行させる工
程を含み、各先端層を前記直線通路に対してほぼ垂直な
平面とさせる。
また、本発明によるノズル構造では、各製造工程が容易
に実施でき、全ての通路がノズルオリフィスに集中する
中央流路及び少なくとも１つの管状流路を含む複数の同
心のスリーブを含み、環状凹部又は環状収容部が成形材
料を溜めに供給する前記オリフィス近傍のスリーブに形
成され、前記ノズルが更に前記第２流路を通る材料の流
れに背圧を発生させて前記第２流路から流出する材料に
均一にな流動を与える。
に実施でき、全ての通路がノズルオリフィスに集中する
中央流路及び少なくとも１つの管状流路を含む複数の同
心のスリーブを含み、環状凹部又は環状収容部が成形材
料を溜めに供給する前記オリフィス近傍のスリーブに形
成され、前記ノズルが更に前記第２流路を通る材料の流
れに背圧を発生させて前記第２流路から流出する材料に
均一にな流動を与える。
課 を 決するための手
本発明による射出成形法は、各キャビティにノズルを備
えた多キャビティ成形型により２種以上の材料を射出成
形して複数の多層成形品を形成する射出成形法において
、第１通路に沿う各ノズルオリフィスを通して第１材料
を全てのキャビティに供給する工程と、同時に、前記各
ノズルオリフィスに少なくとも１つの溜めを形成する工
程と、第２通路を経由して前記各溜めに第２材料を供給
し、溜めに第２材料を蓄積する工程と、ノズルオリフィ
スを通して溜めからキャビティの全てに第２材料を同時
に供給し、第１通路に対してほぼ垂直な平面である均一
な前面部を有する成形層を各キャビティに均一に形成す
る工程とからなる。
えた多キャビティ成形型により２種以上の材料を射出成
形して複数の多層成形品を形成する射出成形法において
、第１通路に沿う各ノズルオリフィスを通して第１材料
を全てのキャビティに供給する工程と、同時に、前記各
ノズルオリフィスに少なくとも１つの溜めを形成する工
程と、第２通路を経由して前記各溜めに第２材料を供給
し、溜めに第２材料を蓄積する工程と、ノズルオリフィ
スを通して溜めからキャビティの全てに第２材料を同時
に供給し、第１通路に対してほぼ垂直な平面である均一
な前面部を有する成形層を各キャビティに均一に形成す
る工程とからなる。
この射出成形法は、背圧を発生する前記溜めから第２材
料の流出を絞る工程、ノズル近傍でかつ第１通路を取り
巻く各第２通路に、拡大された環状収容部又は環状凹部
を形成することにより溜めを形成する工程を含む。第２
材料は各キャビティにおいて第１材料による成形層の間
に中間層を形成し、中間層は第１材料が通過する通路に
対してほぼ垂直な平面上にある前面部を形成する。
料の流出を絞る工程、ノズル近傍でかつ第１通路を取り
巻く各第２通路に、拡大された環状収容部又は環状凹部
を形成することにより溜めを形成する工程を含む。第２
材料は各キャビティにおいて第１材料による成形層の間
に中間層を形成し、中間層は第１材料が通過する通路に
対してほぼ垂直な平面上にある前面部を形成する。
本発明による射出成形ノズル構造は、各キャビティにノ
ズルを備えた多キャビティ成形型に複数の材料を個別的
かつ所定の順序で供給するノズル構造において、ノズル
オリフィスに対して先細となる第１通路及び第１通路と
同軸上に配置されかつノズルオリフィスに対して先細と
なる少なくとも１つの第２通路を含む複数の同心スリー
ブと、ノズルオリフィスの近傍に設けられかつ第２通路
にリザーバを形成する環状凹部又は環状収容部とを有す
る。ノズルオリフィスにより第２通路からノズルを通る
材料が均一な流れになる。第２通路は溜めに背圧を発生
させる絞り手段を含む。絞り手段は溜めからの環状出［
コを形成する対向一対の肩部で構成される。絞り手段は
第１通路に対してほぼ垂直な第３の内向き通路を形成す
る。
ズルを備えた多キャビティ成形型に複数の材料を個別的
かつ所定の順序で供給するノズル構造において、ノズル
オリフィスに対して先細となる第１通路及び第１通路と
同軸上に配置されかつノズルオリフィスに対して先細と
なる少なくとも１つの第２通路を含む複数の同心スリー
ブと、ノズルオリフィスの近傍に設けられかつ第２通路
にリザーバを形成する環状凹部又は環状収容部とを有す
る。ノズルオリフィスにより第２通路からノズルを通る
材料が均一な流れになる。第２通路は溜めに背圧を発生
させる絞り手段を含む。絞り手段は溜めからの環状出［
コを形成する対向一対の肩部で構成される。絞り手段は
第１通路に対してほぼ垂直な第３の内向き通路を形成す
る。
也］
第１通路に沿う各ノズルを通して第１材料を全てのキャ
ビティに供給し、同時に、前記ノズルの各々に少なくと
も１つの溜めが形成される。
ビティに供給し、同時に、前記ノズルの各々に少なくと
も１つの溜めが形成される。
各溜めに第２通路を経た第２材料を供給して、溜めに第
２材料を蓄積させた後、この第２材料をノズルオリフィ
スを通して溜めからキャビティの全てに同時に注入する
。均一な前面部を有する各キャビティ内に成形層を均一
に形成するよう前記第２材料が供給する。
２材料を蓄積させた後、この第２材料をノズルオリフィ
スを通して溜めからキャビティの全てに同時に注入する
。均一な前面部を有する各キャビティ内に成形層を均一
に形成するよう前記第２材料が供給する。
従って、第２材料の前部が直線通路に対してほぼ垂直な
平面となる。
平面となる。
また、背圧を発生する溜めから第２材料の流出が絞り手
段によって絞られる。また、第２材料によって各キャビ
ティでは第１−材料による成形層の間に中間層が形成さ
れ、この中間層が第１材料の横断する通路に対してほぼ
垂直な平面における前面部になる。
段によって絞られる。また、第２材料によって各キャビ
ティでは第１−材料による成形層の間に中間層が形成さ
れ、この中間層が第１材料の横断する通路に対してほぼ
垂直な平面における前面部になる。
実施灘ｌ−
第４図は、オリフィス２３から流出する第１成形材料２
２を供給する第１流路２千を示すゲー１への断面図であ
る。第２材料を供給する第２流路２４は溜め２７を形成
する環状凹部のスリーブ１８を包囲する。オリフィス２
３の近傍で対向一対の肩部２８．２９を形成する流路制
御部又は絞り部は、溜め２７から供給された第２材料の
出口を形成する。
２を供給する第１流路２千を示すゲー１への断面図であ
る。第２材料を供給する第２流路２４は溜め２７を形成
する環状凹部のスリーブ１８を包囲する。オリフィス２
３の近傍で対向一対の肩部２８．２９を形成する流路制
御部又は絞り部は、溜め２７から供給された第２材料の
出口を形成する。
肩部２８．２９で形成される流路制御部は内側に延びる
第３流路Ｔ（第５図）となり、溜め２７に滞留する第２
材料内に背圧を発生させる絞り作用を行う。このため、
第１材料の周辺部の流れは均一になり、最終的に第」流
路の縦軸線Ｘに対してほぼ垂直な平面Ｐ上に第２材料の
前面部を均一に形成することができる。
第３流路Ｔ（第５図）となり、溜め２７に滞留する第２
材料内に背圧を発生させる絞り作用を行う。このため、
第１材料の周辺部の流れは均一になり、最終的に第」流
路の縦軸線Ｘに対してほぼ垂直な平面Ｐ上に第２材料の
前面部を均一に形成することができる。
従来例の第３図に対応して示す第６図は、第４図のよう
に突出した構造のノズルによって成形空洞に生じた中間
層■の前部の形状を示す。
に突出した構造のノズルによって成形空洞に生じた中間
層■の前部の形状を示す。
第７図及び第８図はノズル構造の他の実施例を示し、第
］中央流路３２及び第２材料３３に沿って第１材料３１
が流れる層の側壁を示し、これに関して、流路制御部又
は絞り部３７．３８により背圧を伴い複数の前面部３９
．４１を最終的に形成する溜め３４．３６としての凹部
を備え、また各前面部は第１流路の縦軸線Ｘに対してほ
ぼ垂直である。
］中央流路３２及び第２材料３３に沿って第１材料３１
が流れる層の側壁を示し、これに関して、流路制御部又
は絞り部３７．３８により背圧を伴い複数の前面部３９
．４１を最終的に形成する溜め３４．３６としての凹部
を備え、また各前面部は第１流路の縦軸線Ｘに対してほ
ぼ垂直である。
第９図は、多キャビティ成形型の代表的なレイアウトを
示し、複数のキャビティＭにはそれぞれノズルＮによっ
て材料が供給され、各ノズルＮでは複数の流路、例えば
第１流路Ｐや２つの第２流路Ｓ１、Ｓ２を有し、これら
各流路は各ノズルに同時に所定の流路に材料を供給する
ために配置された押出し機や他の装置Ａ、Ｂ、Ｃなどの
外部供給源に接続される。
示し、複数のキャビティＭにはそれぞれノズルＮによっ
て材料が供給され、各ノズルＮでは複数の流路、例えば
第１流路Ｐや２つの第２流路Ｓ１、Ｓ２を有し、これら
各流路は各ノズルに同時に所定の流路に材料を供給する
ために配置された押出し機や他の装置Ａ、Ｂ、Ｃなどの
外部供給源に接続される。
例えば、供給ユニットＡは第１流路Ｐから全てのノズル
Ｎに同時に材料を供給する。その後、供給ユニットＢ、
Ｃには流路Ｓ１、Ｓ、と、各ノズルに同時にかつ集中的
に供給される。
Ｎに同時に材料を供給する。その後、供給ユニットＢ、
Ｃには流路Ｓ１、Ｓ、と、各ノズルに同時にかつ集中的
に供給される。
本発明は例示した上記実施例に限定されず、種々の変更
が可能である。
が可能である。
発見Ｏ挺末
本発明は、第２材料の先端面を揃えて各成形キャビティ
の中に１つの層を一様に形成する終点に向かって移動し
、各先端層を前記直線通路に対してほぼ垂直な平面とな
る均一な品質を有する多層壁構造の樹脂成形品を製造す
ることができる。
の中に１つの層を一様に形成する終点に向かって移動し
、各先端層を前記直線通路に対してほぼ垂直な平面とな
る均一な品質を有する多層壁構造の樹脂成形品を製造す
ることができる。
第１図は従来の代表的な多層成形ノズルの断面図、第２
図は第２流路に沿って流れる成形材料の不均一な分布状
態を示す斜視図、第３図は従来の多キャビティ成形型の
典型的な問題点である中間層の不均一な分布が発生した
多層パリソン又は容器の断面図、第４図は本発明で改良
した第１図と同じノズルの断面図、第４Ａ図は第４図の
部分拡大図、第５図は第］流路の縦軸線に対してほぼ垂
直な１つの平面に層形成される前面部で終点の第２流路
に沿って流れる材料の略示図、第６図は第３図に対応し
て所定位置で均一端部を有する成形パリソン又は容器の
中間層を示す断面図、第７図と第８図は第４図と第５図
と同様に第１流路と２つの第２流路を含む他の実施例を
示し、第８図は３種の材料の流れを示す略示図、第９図
は複数の外部供給源から成形材料が供給されるノズルを
備えた多キャビティ成形型のレイアウトを示す略示図で
ある。 １８０．スリーブ、２１６．第１流路、２２．。 第１成形材料、２３０．オリフィス、２７０．リザーバ
、３２１．第１中央通路、３３６．第２材料、３９．４
１０．前面部１Ｍ０．キャビティ、Ｐ８．平面。 −」
図は第２流路に沿って流れる成形材料の不均一な分布状
態を示す斜視図、第３図は従来の多キャビティ成形型の
典型的な問題点である中間層の不均一な分布が発生した
多層パリソン又は容器の断面図、第４図は本発明で改良
した第１図と同じノズルの断面図、第４Ａ図は第４図の
部分拡大図、第５図は第］流路の縦軸線に対してほぼ垂
直な１つの平面に層形成される前面部で終点の第２流路
に沿って流れる材料の略示図、第６図は第３図に対応し
て所定位置で均一端部を有する成形パリソン又は容器の
中間層を示す断面図、第７図と第８図は第４図と第５図
と同様に第１流路と２つの第２流路を含む他の実施例を
示し、第８図は３種の材料の流れを示す略示図、第９図
は複数の外部供給源から成形材料が供給されるノズルを
備えた多キャビティ成形型のレイアウトを示す略示図で
ある。 １８０．スリーブ、２１６．第１流路、２２．。 第１成形材料、２３０．オリフィス、２７０．リザーバ
、３２１．第１中央通路、３３６．第２材料、３９．４
１０．前面部１Ｍ０．キャビティ、Ｐ８．平面。 −」
Claims (8)
- （１）各キャビティにノズルを備えた多キャビティ成形
型により２種以上の材料を射出成形して複数の多層成形
品を形成する射出成形法において、 第１通路に沿う各ノズルオリフィスを通して第１材料を
全てのキャビティに供給する工程と、同時に、前記ノズ
ルオリフィスの各々に少なくとも１つの溜めを形成する
工程と、 第２通路を経由して前記溜めの各々に第２材料を供給し
、溜めに第２材料を蓄積する工程と、次に、ノズルオリ
フィスを通して溜めからキャビティの全てに第２材料を
同時に供給し、第１通路に対してほぼ垂直な平面である
均一な前部を有する成形層を各キャビティに均一に形成
する工程と、 からなることを特徴とするする各キャビティに成形層を
均一に配分する射出成形法。 - （２）背圧を発生する前記溜めから第２材料の流出を絞
る工程を加えた請求項（１）に記載の射出成形法。 - （３）前記ノズル近傍でかつ前記第１通路を取り巻く第
２通路の各々に、拡大された環状収容部又は環状凹部を
形成することにより溜めを形成する工程を加えた請求項
（１）に記載の射出成形法。 - （４）第２材料は各キャビティにおいて第１材料による
成形層の間に中間層を形成し、中間層は第１材料が通過
する通路に対してほぼ垂直な平面上にある前部を形成す
る請求項（１）に記載の射出成形法。 - （５）各キャビティにノズルを備えた多キャビティ成形
型に複数の材料を個別的かつ所定の順序で供給するノズ
ル構造において、 ノズルオリフィスに対して先細となる第１通路及び第１
通路と同軸上に配置されかつノズルオリフィスに対して
先細となる少なくとも１つの第２通路を含む複数の同心
円状のスリーブと、 ノズルオリフィスの近傍に設けられかつ第２通路にリザ
ーバを形成する環状凹部又は環状収容部と、 を有し、ノズルオリフィスにより第２通路からノズルを
通る材料が均一に注入されることを特徴とする射出成形
ノズル構造。 - （６）第２通路は溜めに背圧を発生させる絞り手段を含
む請求項（５）に記載の射出成形ノズル構造。 - （７）前記絞り手段は溜めからの環状出口を形成する対
向一対の肩部である請求項（６）に記載の射出成形ノズ
ル構造。 - （８）前記絞り手段は第１通路に対してほぼ垂直な第３
の内向き通路を形成する請求項（６）に記載の射出成形
ノズル構造。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US29704489A | 1989-01-13 | 1989-01-13 | |
| US297,044 | 1989-01-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229017A true JPH02229017A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=23144619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338800A Pending JPH02229017A (ja) | 1989-01-13 | 1989-12-28 | 射出成形法及び射出成形ノズル構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0378138A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02229017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8395843B2 (en) | 2005-12-09 | 2013-03-12 | Rambus International Ltd. | TIR light valve |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0480223B1 (en) * | 1990-10-12 | 1995-08-30 | Jobst Ulrich Gellert | Multi-cavity injection moulding system |
| US5223275A (en) * | 1990-10-12 | 1993-06-29 | Gellert Jobst U | Multi-cavity injection moulding system |
| AU4598997A (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-17 | Bemis Manufacturing Company | Method and apparatus for co-injection of plastic articles |
| US5840228A (en) * | 1996-10-08 | 1998-11-24 | Ritchey; Eugene B. | Method of creating indicia on a molded article |
| US6062840A (en) * | 1997-09-02 | 2000-05-16 | Dynisco Hotrunners, Inc. | Hot runner system for coinjection molding |
| CN101293389B (zh) * | 2007-04-23 | 2010-09-08 | 李飞宇 | 用于夹芯马桶盖板注塑成型工艺的注射喷嘴 |
| CN104890191A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 苏州固基电子科技有限公司 | 一种pp熔体浇口 |
| JP6870079B2 (ja) | 2016-10-05 | 2021-05-12 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッドＨｕｓｋｙ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ | マルチ材料ホットランナーノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527212A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection molding nozzle |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60179418U (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-28 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 三層成形用ホツトランナ−金型 |
| US4775308A (en) * | 1986-05-12 | 1988-10-04 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Nozzle for coinjection of hollow articles and preforms |
| GB8616460D0 (en) * | 1986-07-05 | 1986-08-13 | Metal Box Plc | Manufacture of articles |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338800A patent/JPH02229017A/ja active Pending
-
1990
- 1990-01-08 EP EP19900100275 patent/EP0378138A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527212A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection molding nozzle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8395843B2 (en) | 2005-12-09 | 2013-03-12 | Rambus International Ltd. | TIR light valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0378138A3 (en) | 1991-04-03 |
| EP0378138A2 (en) | 1990-07-18 |
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