JPH02229070A - オフセット印刷用シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、通常の乾性油タイプのインキを用いてオフセ
ット印刷が出来るシートおよびその製造方法に関するも
のである。

【従来の技術】

塩化ビニル系樹脂製のシートは独特の風合いを有してお
り、単独に、あるいは紙、織布または不織布等と重ね合
わせて多層シートとし、書籍やノート、アルバムなどの
表紙に使用されている。 これらのシートは、表面に印刷を施すことによってさら
に多くの用途が期待される。 従来、樹脂シートへの印刷は、印刷インキの選択中が広
くシートになじみの良いインキを選ぶことが出来るグラ
ビア印刷、フレキソグラビア印刷、スクリーン印刷など
により行なわれてきた。 しかしこれらの印刷は製版代が高価で作業性が悪かった
り、印刷画の階調性が乏しかったり、画像が不鮮明にな
り易い等の何らかの欠点があった。 それに対しオフセット印刷は、製版代が安く手軽に出来
、画像の階調性が鮮明なので、樹脂シートにオフセット
印刷出来ることが望まれている。 ところが、オフセット印刷のインキは、一般に着色剤、
樹脂、乾性油、高沸点石油系溶剤を主成分とし、それに
ワックスコンパウンド、ドライヤ等の添加剤を加えたも
ので、樹脂に対するインキの吸収が全（期待出来ない。 そのため、塩化ビニル系樹脂の表面にオフセット印刷を
行なっても、インキのセットが著しく遅く、接着性も良
くない。特に枚葉状のシートに印刷した場合は、インキ
の乾燥硬化が不完全なままシートが積み重ねられ、イン
キの裏桟りによる汚れが生じてしまう。 従って、塩化ビニル系樹脂にオフセット印刷するには、
インキの吸収性および乾燥硬化性を付与する必要がある
。 印刷用シートの中には、表面に例えば炭酸カルシウムや
シリカのような多孔質の充填剤を混合したインキ定着層
を設けてインキの吸収性を付与したものがある。しかし
この定着層は不透明なため、地色が白濁して塩化ビニル
系樹脂の色や風合いが失なわれ、デザイン的な発展や応
用が制限されてしまう。また、このインキ定着層は非光
沢性であるが、爪などで擦られた跡が光沢性に変わり、
いわゆるチョークマークが発生するという欠点がある。 枚葉状のシートにオフセット印刷する場合には、積み重
ねられたシートが一枚ずつスムーズに印刷機に送られて
排出される走行性が要求される。そのためシート同士が
摩擦帯電してクツキングすることを防ぐと共に表面摩擦
係数を下げ、しかもシート保存時の熱履歴、湿度履歴に
よるブロッキングを防止する必要がある。従来は、樹脂
シートの裏面に滑り性の良い台紙を重ね、一部分を仮留
めして印刷を行なってきたが、台紙の着脱が面倒である
うえ余分な台紙を使うことになる。 一方、片面が紙等の多層シートは走行性が良好なため、
台紙が不要である。 特開昭６２−２３６７８６号公報には、インキ定着層と
して多孔質の充填剤を用いずにオフセット印刷を可能に
したプラスチックフィルムが開示されている。これはフ
ィルムの表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹
脂を主成分とするインキ定着層を形成したもので、印刷
適性および走行性が優れている。またインキ定着層は透
明で基材の色や風合いをそのまま保つことが出来、様々
な樹脂への応用が可能である。 ところが、多層シートに用いられる軟質塩化ビニル系樹
脂には可塑剤が含まれており、前述のインキ定着層を応
用することが出来ない。樹脂中の可塑剤によってインキ
定着層の液がはじかれ、製膜が阻害されるからである。

【発明が解決しようとする課題］ 本発明は前記の不都合を解決するためになされたもので
、塩化ビニル系樹脂の外観的持ち味を保ち、インキの定
着性、乾燥硬化性に優れ、しかも印刷されたインキの耐
摩耗性、接着性が良（、チョークマークが発生しないオ
フセット印刷用シートおよびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するための本発明のオフセット印刷用
シートを、実施例に対応する図面を用いて説明する。 第１図は第１発明のオフセット印刷用シートの一実施例
の断面図である。 同図に示すように第１発明のオフセット印刷用シートは
、可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹脂シート４の少
なくとも片面に易接着層５を有し、その易接着層５の表
面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成分
とする透明なインキ定着層６が形成しである。 第２図は第２発明のオフセット印刷用シートの断面図で
ある。 同図に示すように第２発明のオフセット印刷用シートは
、紙、織布または不織布３と、可塑剤を含まない塩化ビ
ニル共重合樹脂層４とが重ねられた多層シート２の塩化
ビニル共重合樹脂４側に易接着層５を有し、その易接着
層の表面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を
主成分とする透明なインキ定着層６が形成しである。 第３発明のオフセット印刷用シートは、第１発明または
第２発明のオフセット印刷用シートの塩化ビニル共重合
樹脂４が塩化ビニル−ウレタン共重合体である。 第４発明のオフセット印刷用シートの製造方法は、第１
図に示すように可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹脂
シート４の少なくとも片面に易接着層を塗布、乾燥して
易接着層５を設ける。その易接着層５の表面にゴム系樹
脂または／およびスチレン系樹脂を主成分とする樹脂溶
液を塗布、乾燥して透明なインキ定着層６を形成する。 得られたシートを１３０〜１５０℃で加熱して線圧２０
〜２８ｋｇ／ｃｍで押圧する。 第５発明のオフセット印刷用シートの製造方法は、第２
図に示すように紙、織布または不織布３と、可塑剤を含
まない塩化ビニル共重合樹脂層４とが重ねられた多層シ
ート２の塩化ビニル共重合樹脂層４側に易接着層を塗布
、乾燥して易接着層５を設ける。その易接着層５０表面
にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成分と
する樹脂溶液を塗布、乾燥して透明なインキ定着層６を
形成する。得られたシートを１３０〜１５０℃で加熱し
て線圧２０〜２８　ｋｇ／ｃｍで押圧する。 多層シート２は、紙、織布または不織布３に塩化ビニル
共重合樹脂４をラミネーションやカレンダトッピングし
たものである。紙、織布、不織布３は、例えば一般の天
然繊維や合成繊維製のものが使用可能である。 塩化ビニル共重合樹脂層４は可塑剤を含まないもので、
例えば、塩化ビニル−ウレタン共重合体が使用出来る。 中でも塩化ビニル−ウレタン共重合体が好ましく、塩化
ビニルとウレタンとの重合比は２：１〜０．９：１．１
が望ましい。 易接着層５は、例えばポリエステル系のプライマを用い
ることが出来る。 インキ定着層６を構成するゴム系樹脂の組成物は、例え
ばスチレン−ブタジェン共重合体、アクリルニトリル−
ブタジェン共重合体、メタクリル酸エステル−ブタジェ
ン共重合体、アクリルニトリル−スチレン−ブタジェン
共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン−ブタジェ
ン共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換誘導
体としては、例えばカルボキシル化したもの、またはそ
れをアルカリ反応性にしたものなどがある。これらの組
成物は一種類でも複数種混合したものでも良い。 インキ定着層６を構成するスチレン系樹脂の組成物は、
例えばスチレン化アルキッド樹脂、スチレン−アクリル
酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル
共重合体またはこれらの置換誘導体である。置換誘導体
としては、例えばカルボキシル化したもの、またはそれ
をアルカリ反応性にしたものなどがある。これらの組成
物は一種類でも複数種混合したものでも良い。 インキ定着層６の主成分は、上記のようにゴム系樹脂、
スチレン系樹脂であるが、耐熱性、耐傷性などの必要性
に応じ、他の樹脂成分（例えばポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアル
コール、繊維素誘導体）やシリカ粉末などのフィラーを
混合しても良い。なお、粉末フィラーなどの混合量が多
くなるとインキ定着層６の透明度が低下するため、それ
らの混合量は基材２の地色や風合いを損なわない程度に
抑えておく。 インキ定着層６の厚さはＩ　ＩＩｍ程度必要で、好まし
くは５〜１０μｍ程度である。インキ定着層６を形成す
る際の乾燥温度は約１２０〜１３０℃が好ましい。 なお、得られたオフセット印刷用シートを加熱して押圧
する工程では、例えば平滑な熱ローラを用いて加熱、押
圧を施しても、凹凸面を用いて加熱、押圧し、エンボス
加工を施しても良い。 また、本発明のオフセット印刷用シートを着色する場合
は、多層シート２を構成する紙、織布、不織布や塩化ビ
ニル共重合樹脂を着色すれば良い。 【作用】 本発明のオフセット印刷用シートは、表面に透明なイン
キ定着層６が設けてあり、その面に対する印刷インキの
密着性、吸収性および乾燥硬化性が４Ｍれている。オフ
セット印刷のインキは、ビヒクル中の溶剤成分が吸収乃
至は蒸発されつつ酸化重合してゆくものと考えられ、酸
化重合が完了して乾燥硬化するには時間がかかる。この
シートではインキ定着層６にインキが強く保持され、溶
剤成分がインキ定着層６に吸収されてインキの粘度が十
分上がるため、インキのセットが速く、乾性油の酸化重
合による乾燥硬化が不完全なままシートが積み重ねられ
ても汚れることがない。またインキ定着層６は透明なた
め、塩化ビニル共重合樹脂４の外観的持味はそのまま保
たれる。 また、本発明の製造方法に基いて製造された印刷用シー
トは、塩化ビニル共重合樹脂層４と易接着層５の接着強
度が高められており、シート全体としてインキの接着性
が向上している。

【実施例】

以下、本発明の実施例を詳細に説明する。なお比較例は
本発明を適用外の例である。 ・試料シートの作製 実施例１ 第２図に示すように厚さ０．１３ｍｍの紙３に厚さ０．
１３ｍｍの塩化ビニル−ウレタン共重合体４（重合比２
：１、東ソー社製、Ｋ８００Ｃ）をラミネートした多層
シート２の共重合体層４側に、グラビアコータを用いて
ポリエステル系プライマを塗布、乾燥し、厚さ５μｍの
易接着層５を設ける。その表面にリバースロールコータ
を用いてメタクリル酸メチル−ブタジェン共重合ラテッ
クス（固形分３０重量％）を塗布し、１２０℃の乾燥炉
で１分間乾燥してオフセット印刷用シートを作製した。 得られたシートには、厚さ７ｐｍのインキ定着層６が形
成された。 また、多層シート２の替わりに第１図に示す厚さ９．１
３ｍｍの塩化ビニル−ウレタン共重合体シー１−４を用
い、その片面に上記と同様にして易接着層５およびイン
キ定着層６を形成し、オフセット印刷用シートを作製し
た。 実施例２ インキ定着層６として、メタクリル酸メチル−ブタジェ
ン共重合ラテックス（固形分３０重量％）に０．５重量
％のシリカ粉末（平均粒径ｉｏミリμｍ）を混入した液
を用いる他は実施例１と同様にしてオフセット印刷用シ
ートを作製した。得られたシートには、厚さ７ｐｍのイ
ンキ定着層６が形成された。 実施例３ インキ定着層６として、スチレン−アクリル共重合樹脂
（ヘキスト合成■製、モビニール８６０）を水で固形分
３０％に希釈した液をワイアーバーコータを用いて塗布
し、送風乾燥する他は実施例１と同様にしてオフセット
印刷用シートを作製した。得られたシートには、厚さ１
０μｍのインキ定着層６が形成された。 実施例４〜６ 実施例１〜３で作製した印刷用シートを熱ロール間を通
して加熱し、線圧２５ｋｇ／ｃｍで押圧して加熱、押圧
処理を施した。 比較例１ 実施例１で使用した多層シート２および塩化ビニル−ウ
レタン共重合体シート４をそのまま試料として用いる。 比較例２ 厚さＯ，１３ｍｍの紙と可塑剤を含む軟質塩化ビニル系
樹脂（厚さ０．１３ｍｍ）とをラミネートした多層シー
トおよび可塑剤を含む軟質塩化ビニル系樹脂単独のシー
トを試料とする。 比較例３ 厚さ０．１３ｍｍの紙と可塑剤を含む軟質塩化ビニル系
樹脂（厚さ０．１３ｍｍ）とをラミネートした多層シー
トの樹脂側に、グラビアコータを用いてポリエステル系
プライマを塗布、乾燥し、厚さ５μｍの易接着層５を形
成する。その表面にリバースロルコータを用いてメタク
リル酸メチル−ブタジェン共重合ラテックス（固形分３
０重量％）を塗布したが、濡れが悪（製膜出来なかった
。 比較例４ 厚さ０．１３ｍｍの紙と可塑剤を含む軟質塩化ビニル系
樹脂（厚さ０．１３ｍｍ）とをラミネーションした多層
シートの樹脂側に、リバースロールコータを用いてポリ
エステル樹脂と炭酸カルシウムとの混合液を塗布、乾燥
し、厚さ５μｍのインキ定着層を形成した。また、厚さ
０．１３ｍｍの塩化ビニル−ウレタン共重合体シート４
の片面に上記と同様にしてインキ定着層を形成した。 ・シートの評価 前述した実施例および比較例により得られたシートと定
着層を形成する前の多層シートの色や風合いを目視で比
較し、差異の有無を判定する。 またシートの表面を爪でこすり、チョークマークの発生
度合を観察する。 次に得られたシートを所定の大きさに裁断し、枚葉シー
トを作製する。その枚葉シートをオフセット印刷機にか
けて実際に印刷を行ない、インキの乾燥時間、耐摩耗性
および接着性の評価を行なった。インキの乾燥時間は、
印刷局式インキ乾燥試験方法（加重ｚｏｏｇ）で評価す
る。耐摩耗性は、学振型摩擦試験機を用いて良否を判定
する。 接着性は印刷面にセロテープを貼り付けて勢いよく剥す
セロテープ剥離試験方法によりインキが剥離する度合を
判定した。評価結果を第１表に示す。 （以下余白） 第　　１　　表 （ｏ、優、Ｏ：良好、Δ：やや良、×：不良）第１表に
示すように本発明のオフセット印刷用シートはいずれも
インキ接着性が優れている。中でも本発明の製造方法に
基いて加熱して押圧した実施例４〜６のシートは、イン
キ接着性が特に優れている。

【発明の効果】

以上詳細に説明したように本発明のオフセット印刷用シ
ートの表面には、透明なインキ定着層が形成されており
、オフセット印刷において、インキの定着性および乾燥
硬化性が良好である。印刷後、シートを積み重ねても裏
移りすることがなく、印刷されたインキは耐摩耗性およ
び接着性が優れている。また、インキ定着層は透明なた
め、塩化ビニルの色や風合いがそのまま生かされる他、
他の物品と擦れてもチョークマークが発生せず、美観が
保たれ、用途が広い。 また、本発明の製造方法に基いて製造したオフセット印
刷用シートは、上記の効果に加え、インキ接着性が特に
優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明を適用するオフセット印刷
用シートの断面図である。 ２・・・多層シート　　３・・・紙、織布または不織布
４−・・塩化ビニル共重合樹脂層 ５・・・易接着層　　　６−・・インキ定着層特許出願
人　　ダイニック株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹脂シートの少
   なくとも片面に易接着層を有し、前記易接着層の表面に
   ゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成分とす
   る透明なインキ定着層が形成してあることを特徴とする
   オフセット印刷用シート。 ２、紙、織布または不織布と、可塑剤を含まない塩化ビ
   ニル共重合樹脂層とが重ねられた多層シートの塩化ビニ
   ル共重合樹脂層側に易接着層を有し、前記易接着層の表
   面にゴム系樹脂または／およびスチレン系樹脂を主成分
   とする透明なインキ定着層が形成してあることを特徴と
   するオフセット印刷用シート。 ３、前記塩化ビニル共重合樹脂が塩化ビニル−ウレタン
   共重合体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第２項記載のオフセット印刷用シート。 ４、可塑剤を含まない塩化ビニル共重合樹脂シートの少
   なくとも片面に易接着層を塗布、乾燥して易接着層を設
   け、前記易接着層の表面にゴム系樹脂または／およびス
   チレン系樹脂を主成分とする樹脂溶液を塗布、乾燥して
   透明なインキ定着層を形成し、得られたシートを加熱し
   て押圧することを特徴とするオフセット印刷用シートの
   製造方法。 ５、紙、織布または不織布と、可塑剤を含まない塩化ビ
   ニル共重合樹脂層とが重ねられた多層シートの塩化ビニ
   ル共重合樹脂層側に易接着層を塗布、乾燥して易接着層
   を設け、前記易接着層の表面にゴム系樹脂または／およ
   びスチレン系樹脂を主成分とする樹脂溶液を塗布、乾燥
   して透明なインキ定着層を形成し、得られたシートを加
   熱して押圧することを特徴とするオフセット印刷用シー
   トの製造方法。