JPH0222951B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に記録媒体上にトナーパウダー像
を形成させる電子複写に係わり、特に磁気吸着性
トナーパウダー即ち電子複写機用インクパウダー
をトナーパウダータンクから像を造るスタイラス
列が置かれている記録領域まで供給し、未使用の
トナーパウダーを記録領域から取除き、そしてそ
れをトナーパウダータンクへ戻す、制御された運
動を行わせるトナーパウダー搬送装置に関する。

ルンデ（Lunde）の米国特許第3946402号公報
に示すような、トナーパウダーをある種の方法で
記録領域まで搬送するようにして、トナーパウダ
ー像を記録媒体上に形成させる電子複写記録装置
は周知である。多数の型式のトナー搬送装置が創
案されている。フオートランド他
（Fortlandetal）の米国特許第3121375号公報およ
びナウ他（Nauetal）の米国特許第2932548号公
報は記録電極の作用をする部材を介してトナーパ
ウダーが記録領域に供給される装置を開示する。
このようにトナーパウダーを記録領域に供給する
やり方は、記録電極が相互に非常に近接した間隔
にされているときは、実用的ではない。

トナーパウダーを記録領域に供給する他の装置
として、トナーが最初に塗布されるようにされた
現像部材を使用するものがある。この現像部材
は、カプス（Capps）の米国特許第3355743号公
報に開示するように多孔性のエンドレスベルトの
形状をしていてその上にトナーが載せられて記録
領域まで運搬されるものであつてもよく、また
は、磁気吸着性のトナーパウダーを使用するとき
はコーツ（Kotz）の米国特許第3816840号公報に
開示する、磁気装置を内蔵する円筒部材の形状の
ものであつて、前記磁気装置は円筒部材に隣接し
て互い違いに両磁極が配置されていて、前記磁気
装置または円筒部材を回転させるとトナーパウダ
ーが記録領域まで運ばれるようにされたものであ
つてもよい。

上述した周知技術の形式のトナー塗布装置即ち
トナーパウダー搬送装置の主たる欠点は、狭い間
隔で離された非常に多数の像を造るスタイラスが
像を造るスタイラス列に使用されるときは、記録
領域に供給されるトナーの量と、その供給運動
と、さらに未使用のトナーを記録領域から取り去
ることと、に対する適切な制御がかかる装置では
できないことにある。トナーパウダーのアグロメ
レーシヨン即ち塊状集積によつて計量用オリフイ
スまたはドクターブレード遊隙が目ずまりするこ
となしに記録領域へトナーパウダーを少量均一に
かつ正確に計量して送ることは困難である。もし
あまりに多い量のトナーパウダーが記録領域に送
られるときは、トナーパウダー像は盛り上がり即
ちブルームアウトが出がちで、シヤープに画成さ
れた縁部とならないであろう。塑性変形可能なト
ナーパウダーが使用されるときは、記録領域に過
剰な量のトナーパウダーがあると、記録電極およ
び記録媒体によつてトナーパウダーに印加される
圧力が増加し、記録電極上に徐々にトナーの蓄積
が現われることがある。もし記録領域に送られる
トナーパウダーの量が不充分であるときは、形成
されたトナーパウダー像は濃さが不足して白つぽ
くなるかまたは全く見えなくなる。

上記ルンデの米国特許第3946402号公報は、ト
ナーパウダーを記録領域に送るために移動する記
録部材上に、トナー供給部から最適レベルのトナ
ーを正確に計量して送るトナー塗付装置であつ
て、上述した従来の欠点を除去し、高品質でかつ
高解像力あるトナー像が形成できるようにしたト
ナー塗布装置を開示している。記録されない即ち
未使用のトナーパウダーは記録部材から磁気的に
除去され、そして除去されたトナーを重力で落下
させてトナー供給部に戻す装置を取付けた上で、
物理的に記録部材から除去装置によつて除去され
る。かかる構成によつて、トナーパウダーの不必
要な量は空中に放出され、また除去部における過
剰なトナーパウダーも空気中に吸入される。さら
にこの装置によつて記録部材は予めトナーが塗付
されるので、記録部材特に粗い紙といつたような
粗い記録部材上に相当量の複写よごれ即ちバツク
グランドとしてのトナーパウダーが残留する。

本発明は磁気吸着性トナーパウダーをトナータ
ンクから像を造るスタイラス列まで移転し、さら
に未使用のトナーパウダーをトナータンクに戻
す、制御された運動をするトナーパウダー搬送装
置を提供することによつて、上記した周知のトナ
ーパウダー搬送装置の問題点および欠点を除去し
た。このトナーパウダー搬送装置は、像を造るス
タイラス列を支持する非磁性材料で作られた回転
不能な円筒部材と、該回転不能な円筒部材の表面
に設けられた隆起部と、該回転不能な円筒部材の
内側に自身の軸線のまわりで一方向に回転するよ
うに配置された回転可能な磁気装置であつてかつ
前記回転不能な円筒部材の内方表面に隣接して互
い違いに両磁極が配置されている回転可能な磁気
装置と、トナーパウダーがそこを通つて移動され
るようにされた自身の開口部を有するトナータン
クと、このトナータンクと前記回転不能な円筒部
材との間に配置された磁性搬送装置と、を含み該
磁性搬送装置は前記隆起部付近に位置する第１の
部分および前記回転不能な円筒部材付近でかつ隆
起部から離隔された領域に位置する第２の部分を
含む。前記磁性搬送装置は、トナーパウダーを前
記隆起部から該磁性搬送装置まで、磁力により移
転させるに十分な強さの磁場を隆起部に発生させ
るよう構成されている。前記回転可能な磁気装置
はトナーパウダーを前記磁性搬送装置から回転不
能な円筒部材に磁力により移転させるに十分な強
さの磁場を前記第２の部分に発生させるよう構成
されている。前記磁性搬送装置は前記トナータン
クの開口部に隣接して運動するように配置された
表面を含み、トナータンクに入れられたトナーパ
ウダーは前記表面によつてトナータンクから前記
磁性搬送装置の前記第２の部分まで磁力によつて
運搬され、そこでトナーパウダーは磁力よつて前
記回転不能な円筒部材に移転させるよう構成され
ている。前記回転可能な磁気装置はそれが回転す
るときは前記回転不能な円筒体まで移転された前
記トナーパウダーを回転不能な円筒体の表面に沿
つて前記像を造るスタイラス列までそしてさらに
前記隆起部まで磁力によつて運搬するように構成
され、さらにそこで前記回転不能な円筒部材から
前記磁性搬送装置の前記第１の部分に移転されそ
れから該磁性搬送装置によつて前記トナータンク
に戻されるように構成されている。

前記磁性搬送装置はトナータンクから移転され
たトナーパウダーに対し、前記回転不能な円筒部
材の内側に配置された回転可能な磁気装置によつ
て発生させられる磁場までそれが移転されて制御
が終了するまでの間、磁気的制御を保持する作用
をする。また磁性搬送装置は前記回転可能な磁気
装置によつて前記回転不能な円筒部材に設けられ
た前記隆起部まで運搬されたトナーを、前記トナ
ータンクに戻すようにトナーに対して磁気的制御
を行う。

前記磁性搬送装置は多くのやり方で構成するこ
とができる。本発明の第１実施例では、該磁性搬
送装置は、前記回転不能な円筒部材の内側の前記
回転可能な磁気装置の回転方向に対して逆方向に
自身の軸線のまわりで回転するように配置された
回転可能な円筒部材を含む。該回転可能な円筒部
材の外方表面は前記トナータンクの開口部に隣接
して運動するように配置された前記表面を形成す
る。前記回転可能な円筒部材内側に配置された磁
性装置が、前記磁性搬送装置の前記第１の部分に
対して先に述べた必要な磁場を形成する。

第２実施例では、前記磁性搬送装置は前記第１
実施例と同様に、前記回転不能な円筒部材の内側
の前記回転可能な磁気装置の回転方向に対して逆
方向に自身の軸線のまわりで回転するように配置
された第１の回転可能な円筒部材を含む。該第１
の回転可能な円筒部材の外方表面はトナーが出て
くる前記トナータンクの開口部に隣接して運動す
るように配置された前記表面を形成するととも
に、前記回転不能な円筒部材の前記隆起部付近に
位置する磁性搬送装置の前記第１の部分を形成す
る。第１の磁気装置が前記隆起部に対して前記磁
性搬送装置によつて発生させるべき前記磁場を形
成させるように前記第１の回転可能な円筒部材内
側に支持される。第２の回転可能な円筒部材が、
前記第１の回転可能な円筒部材に隣接して位置
し、かつ該第１の回転可能な円筒部材の回転方向
に対して逆方向に自身の軸線のまわりで回転する
ように配置されて前記磁性搬送装置に含まれてい
る。前記第２の回転可能な円筒部材の外方表面
は、前記隆起部から離隔された位置にありかつ前
記回転不能な円筒部材付近に位置する前記磁性搬
送装置の前記第２の部分を形成する。前記第１の
回転可能な円筒部材に隣接した磁場であつて、か
つ該第１の回転可能な円筒部材上に運搬されたト
ナーパウダーを、前記第２の回転可能な円筒部材
に移転させるに十分な力を有する磁場を発生させ
るように前記第２の回転可能な円筒部材内側に支
持された第２の磁気装置が配置される。

第３実施例では、前記磁性搬送装置は、前記第
２実施例におけると同様に第１および第２の回転
可能な円筒部材を含む。これら２個の円筒部材は
両円筒部材間に搬送連結装置が使用できるように
相互に離隔されている。各前記回転可能な円筒部
材内側にそれぞれ磁気装置が配置されている。前
記第１の回転可能な円筒部材の前記磁気装置は、
前記隆起部に対して前記磁性搬送装置によつて発
生させられることが必要とされる前記磁場を形成
する構成にされている。前記搬送連結装置は前記
第１の回転可能な円筒部材に隣接して運動可能に
配置された第１の可動な表面部分、および前記第
２の回転可能な円筒部材に隣接して運動可能に配
置された第２の可動な表面部分を含む。前記搬送
連結装置は、該第１の可動な表面部分に対して
は、前記第１の回転可能な円筒部材まで運搬され
たトナーパウダーを前記搬送連結装置に移転させ
るに十分な強さの磁場を形成させるように構成さ
れている。前記第２の回転可能な円筒部材の内側
の前記磁気装置によつて発生させられる前記磁場
は、前記第２の可動な部分に対して、前記搬送連
結装置まで運搬されたトナーパウダーを前記第２
の回転可能な円筒部材に移転させるに十分な強さ
の磁場を形成する構成にされている。

前記第３実施例で述べたような搬送連結装置を
使用すると、前記回転不能な円筒部材に隣接した
前記第１と第２の回転可能な円筒部材間に、本発
明によるトナーパウダー搬送装置を利用した装置
のための部材または電気回路部材入れるスペース
を形成せしめる。

本発明をよりよく理解するために添付図面を参
照して、以下に本発明の詳細な説明をする。

第１図において、本発明の好適実施例は磁気吸
着性のトナーパウダー即ち電子複写機用インクパ
ウダーを、トナータンク１０から像を造るスタイ
ラス列１２まで送り、さらに使用されなかつたト
ナーパウダーをトナータンク１０に戻す、制御さ
れた運動をさせるトナーパウダー搬送装置として
示されている。本発明に基づく第１図に示すトナ
ーパウダー搬送は、回転不能な円筒部材１４と、
円筒部材１４の表面に設けられた隆起部１６と、
回転可能な磁気装置２０と、トナータンク１０と
回転不能な円筒部材１４との間に配置された磁性
搬送装置と、を含む。回転可能な磁気装置２０
は、回転不能な円筒部材１４の内側で自身の軸線
のまわりを一方向に回転可能に配置されている。
この回転可能な磁気装置２０を矢印２４で示すよ
うな一方向に即ち反時計方向に駆動するために電
動駆動装置２２が使用される。回転可能な磁気装
置２０は鉄製磁気コア部材２６を有し、この磁気
コア部材２６はその表面上に一つ置きに配置され
た複数個の永久磁石２８，３０を支持する。各永
久磁石２８はその内方表面に対して外方表面が異
る磁気極性を有するように極性が与えられる。例
えば磁石２８の外方表面がＮで示す北極であると
きは、その内方表面はＳで示す南極にされてい
る。反対に磁石３０はその内方表面が北極にそし
て外方表面が南極にされている。このようにされ
て、各磁石２８，３０は回転可能な磁気装置２０
の外周のまわりで磁気的に交互に北極と南極とを
形成するようにされている。磁石２８，３０の外
方表面と回転不能な円筒部材１４の内方表面との
間にはわずかな隙間しか設けられていない。各磁
石２８，３０は磁気コア部材２６の軸線に対して
平行に延在し、各磁石２８，３０はその全長にわ
たりほぼ均一な磁場を形成するようにされてい
る。例えば直径９cmの円筒部材１４の場合、上記
した回転可能な磁気装置２０は約40個の永久磁石
２８，３０を使用して作られる。磁気コア部材２
６と磁石２８，３０とによつて構成される多極式
分節形磁気装置２０は、例えば3600rpmのような
高速度で回転される。回転不能な円筒部材１４は
各磁石２８，３０が高速で回転することから発生
する渦電流に起因する熱発生を防止するために、
電気的に不導体であつて、かつ非磁性材料で形成
されることが好ましい。

磁性搬送装置１８は、回転可能な磁気装置２０
の回転方向に対して反対の方向に自身の軸線のま
わりに回転するように配置された第１の回転可能
な円筒部材３２を有する。第１図の場合には矢印
３６で示すように、円筒部材３２の回転方向は時
計方向である。この回転可能な円筒部材３２は、
その外方表面の一点がトナータンク１０の開口部
３４に隣接しかつそれを通り過ぎた位置で運動可
能にされ、かつ外方表面の他の点は隆起部１６に
ごく近接して運動されるように配置されている。
回転可能な円筒部材３２の内側に磁気装置３８が
配置されている。この磁気装置３８は複数個の永
久磁石４０，４２が一つ置きに中央の鉄製磁気コ
アのまわりに配置されている点は、前記磁気装置
２０と同様に構成されている。円筒部材３２に対
して、約200乃至300ガウスの磁場を形成する磁石
が適当であることが判つた。各永久磁石４０，４
２は磁気装置３８の外周で交互に磁気的に北極と
南極とを有するようにされる。この磁石４０，４
２の外方表面と回転可能な円筒部材３２の内方表
面との間には、永久磁石４０，４２の一部が切り
欠かれた部分を有する磁気装置３８の部分は別と
して、わずかな隙間しか設けられていない。より
弱い磁場をかかる切り欠かれた部分に面した円筒
部材３２の外方表面に発生させるために、前記切
り欠きが設けられる。磁性搬送装置１８はさらに
第２の回転可能な円筒部材４４を有する。この円
筒部材４４内には磁気装置３８と類似構造の回転
不能な磁気装置４６が配置されている。第２の円
筒部材４４は第１の円筒部材３２の回転方向とは
反対の方向に回転されるように配置される。第１
図の場合には円筒部材４４は矢印５４で示すよう
に反時計方向に回転される。また円筒部材４４は
回転不能な円筒部材１４に近接して回転する表面
部分を有する。さらに円筒部材４４は第１の円筒
部材３２に対して約0.75乃至1.5mmのようにごく
近接して配置される。前記磁気装置３８と同様
に、磁気装置４６は永久磁石が切り欠かれた部分
を有し、かかる切り欠かれた部分に面した円筒部
材４４の外方表面により弱い磁場を発生させるよ
うにされている。円筒部材３２内で磁気装置３８
は、より弱い磁場を円筒部材３２の外方表面に発
生させる前記部分が円筒部材４４に面して配置さ
れる。磁気装置４６は、円筒部材４４の外方表面
により弱い磁場を発生させる前記部分が回転不能
な円筒部材１４に面するように配置される。第１
図に示すトナーパウダー搬送装置の作動において
は、回転可能な両円筒部材３２，４４は可変速駆
動装置４８によつて同時に駆動されるものとして
示されている。この可変速駆動装置４８は磁気装
置２０の回転速度に比べて低い速度で円筒部材３
２を回転させる。実際には、両円筒部材３２，４
４はスタイラス列１２に対してトナーが供給され
るべき必要量に応じて約1rpm乃至10rpmの回転
速度でもつて回転される。

トナータンク１０内に磁気吸着性トナーパウダ
ー５２があるときに円筒部材３２を時計方向に回
転させると、トナーパウダー５２はトナータンク
１０から開口部３４を通つて回転中の円筒部材４
４に隣接した領域まで運搬される。図示はしない
が、調節可能なドクターブレードが開口部３４か
ら出るトナーパウダー５２の流れを調節するため
に使用されている。かかる目的にドクターブレー
ドを使用することは当業者には周知である。磁気
装置３８が発生させる磁場は、円筒部材４４の付
近では弱くされており、それにより磁気装置４６
によつて形成される磁場がトナーパウダーを円筒
部材３２上から磁力により移転させるに十分な強
さにされている。円筒部材４４が反時計方向に回
転されると、トナーパウダーは回転不能な円筒部
材１４に隣接した領域にまで運搬される。円筒部
材４４のこの部分では磁気装置４６によつて円筒
部材４４の表面に形成される磁場は弱くされてお
り、それにより回転可能な磁気装置２０によつて
形成される磁場がトナーパウダーを円筒部材４４
上から円筒部材１４上に磁力により移転させるに
十分な強さにされている。上述した通り、磁気装
置２０は反時計方向に非常な高速で回転されてい
る。磁気装置２０のこの反時計方向運動によつて
トナーパウダー微片は転がらされ、それによりト
ナーパウダーを円筒部材１４の表面に沿つて矢印
５５で示すように時計方向に移動させる。トナー
パウダーはスタイラス列１２を越えて円筒部材１
４表面に設けられた隆起部１６まで運搬される。
隆起部１６は最高部で約2.5mmしかないが、磁気
装置２０によつて形成される磁場の強さを該隆起
部１６の表面においては、円筒部材１４の外方表
面の他の部分のそれより弱くして、磁気装置３８
によつて形成される磁場は、隆起部１６まで運搬
されたトナーパウダーを回転中の円筒部材３２の
表面上に磁力により移転させるに十分な強さにな
るようにされる。その後で、この円筒部材３２は
トナーパウダーをトナータンク１０まで運搬して
その中に戻す。

第２図は本発明の他の実施例であるトナーパウ
ダー搬送装置を示す。第１図で使用した符号は第
２図においても同じまたは類似した対応部材およ
び組立体を示すときに使用される。第１図と同様
に、第２図の装置は回転不能な円筒部材１４を有
し、該円筒部材１４はその表面に隆起部１６を有
しかつ回転可能な磁気装置２０が自身の軸線のま
わりで一方向に回転するようにされて回転不能な
円筒部材１４の内側に配置されている。隆起部１
６が示す断面輪郭におけるわずかな相違を別にし
て、いま述べた第２図のそれの構造は第１図に関
して詳細に述べたものと同じである。第１図と同
様に回転可能な磁気装置２０を矢印２４で示すよ
うな一方即ち反時計方向に回転させるために電動
駆動装置２２が使用される。

第１図の装置に設けられた磁性搬送装置１８よ
り少い部材しか必要としない磁性搬送装置１８が
設けられており、この磁性搬送装置１８は、回転
不能な円筒部材１４内の回転可能な磁気装置２０
の回転方向に対して反対方向に自身の軸線のまわ
りを回転するように配置された回転可能な円筒部
材５６を有する。円筒部材５６は矢印５８で示す
ように時計方向に回転される。第２図の装置は、
円筒部材５６の外方表面に隣接して開口部が設け
られたトナータンク１０を有する。調節可能なド
クターブレード（図示せず）がトナータンク１０
から出てくるトナーパウダーの流れを調節するた
めに開口部３４に取付けられている。円筒部材５
６もまたその外方表面は隆起部１６に近接した１
点を通つて回転すると同時にまた回転不能な円筒
部材１４の外方表面の前記隆起部１６から離隔さ
れた部分を通りかつそれに近接して回転するよう
に配置されている。第１図の磁気装置３８，４６
と類似した磁気装置６０が回転可能な円筒部材５
６の内側に支持されている。磁気装置６０は切り
欠かれた磁石の部分に関しては第１図の磁気装置
３８，４６の構造と異る。この磁気装置６０の位
置決めおよび磁石が切り欠かれた部分が有する形
状とは、トナータンク１０に設けた開口部３４付
近を始点とし回転可能な円筒部材５６が回転不能
な円筒部材１４に近接する点に至るまでの円筒部
材５６の表面上において、磁場が漸減的にその強
さを減じてゆくようにされている。回転可能な円
筒部材５６は可変速駆動装置４８と作動的に連結
されて、磁気装置２０の回転速度に比べて低速で
時計方向に回転される。第１図における円筒部材
３２，４４と同様に、円筒部材５６は約1rpm乃
至10rpmの回転速度でもつて回転される。磁気装
置２０は電動駆動装置２２によつて約3600rpmの
回転速度でもつて回転される。

トナータンク１０内に磁気吸着性トナーパウダ
ー５２が入れられている時に円筒部材５６を時計
方向に回転させると、トナーパウダー５２はトナ
ータンク１０から開口部３４を通つて回転しない
円筒部材１４に近接した円筒部材５６の領域まで
運搬される。この個所においては磁気装置２０に
よつて形成される磁場は、トナーパウダーを円筒
部材５６から円筒部材１４に磁力によつて移転さ
せるに十分な強さにされている。上述のように磁
気装置２０は非常な高速でもつて反時計方向に回
転されている。このことによつてトナーパウダー
微片は転がらされ、そして矢印５５で示すように
円筒部材１４の表面に沿つて時計方向に移動させ
る。

トナーパウダーはスタイラス列１２を越えて円
筒部材１４表面に設けられた隆起部１６まで運搬
される。隆起部１６はそこでトナーパウダーに対
して作用する磁気装置２０が形成する磁場の強さ
を減少させるので、磁気装置６０によつて形成さ
れる磁場は、隆起部１６まで運搬されたトナーパ
ウダーを回転中の円筒部材５６の表面上に磁力に
より移転させるに十分な強さになるようにされ
る。その後で、この円筒部材５６はトナーパウダ
ーをトナータンク１０まで運搬してその中に戻
す。

第３図は本発明のさらに別の実施例であるトナ
ーパウダー搬送装置を示す。第１図で使用した符
号は第３図においても同じまたは類似した対応部
材および組立体を示すときに使用される。第３図
に示す実施例は第１図に示したものとは、トナー
タンク１０から回転可能な円筒部材３２によつて
運搬されたトナーパウダーを受領しそしてそれを
回転可能な円筒部材４４に移転する搬送連結装置
によつて２個の回転可能な円筒部材３２，４４が
相互に離隔されている点が異つている。この搬送
連結装置は、回転可能な円筒部材３２に近接して
回転するように配置された第１の可動な表面部分
と、回転可能な円筒部材４４に近接して回転する
ように配置された第２の可動な表面部分とを有す
る。また搬送連結装置は、回転可能な円筒部材３
２によつて運搬されたトナーパウダーを、搬送連
結装置に移転するに十分な強さの磁場を第１の可
動な表面部分上に形成させる。また回転可能な円
筒部材４４内側の磁気装置４６によつて形成され
る磁場は、搬送連結装置の第２の可動な表面部分
に対して、搬送連結装置によつて運搬されたトナ
ーパウダーを回転可能な円筒部材４４に移転する
に十分な強さの磁場を発生させる。

第３図を参照すると、搬送連結装置は２個の回
転可能な円筒部材６２，６４と、円筒部材６２の
内側に配置された磁気装置６６と、円筒部材６４
の内側に配置された磁気装置６８とを含む。円筒
部材６２は２個の円筒部材３２および６４に近接
して配置され、そして円筒部材６４は円筒部材４
４に近接して配置されている。第３図に示す回転
可能な円筒部材３２および磁気装置３８の組立体
の状態では、この磁気装置３８の切り欠かれた部
分は、この部分に面する円筒部材３２の表面によ
り弱い磁場を発生させるように、かかる弱い磁場
を発生させる部分が回転可能な円筒部材６２に面
するように配置される。両磁気装置６６および６
８は、前記両磁気装置３８および４６と同様の構
造である。従つて、各磁気装置６６，６８は各円
筒部材６２および６４のそれぞれの部分に弱い磁
場を発生させるような切り欠けを有する。磁気装
置６６では弱められた磁場を発生させる部分は円
筒部材６４に面して配置され、そして磁気装置６
８ではより弱い磁場を円筒部材６４の表面に発生
させるように切り欠かれた部分は円筒部材４４に
面して配置される。第１図と同様に、磁気装置４
６は円筒部材４４の表面により弱い磁場を発生さ
せる部分が、回転不能な円筒部材１４に面して配
置される。各回転可能な円筒部材３２，４４，６
２，６４は、同時に回転されるように可変速駆動
装置４８に作動的に連結されている。可変速駆動
装置４８は円筒部材３２および６４をそれぞれ矢
印３６と７０とで示すように時計方向に回転さ
せ、そして円筒部材４４および６２をそれぞれ矢
印５４と７２とで示すように反時計方向に回転さ
せる。各円筒部材３２，４４，６２，６４は磁気
装置２０の回転速度に対して低速で回転される。
即ち各円筒部材３２，４４，６２，６４は約
1rpm乃至10rpmの回転速度で、そして磁気装置
２０は約3600rpmの回転速度で、それぞれ回転さ
れる。

第１図と同様にトナータンク１０が開口部３４
を円筒部材３２の外方表面に隣接して位置されて
配置されている。第１図および第２図のように、
トナータンク１０からのトナーパウダーの流れを
調節するために、開口部３４にドクターブレード
（図示せず）が配置されている。トナータンク１
０内に磁気吸着性トナーパウダー５２が入れられ
ている時に円筒部材３２を時計方向に回転させる
と、トナーパウダー５２はトナータンク１０から
開口部３４を通つて円筒部材３２に近接した円筒
部材６２の領域まで運搬される。この個所におい
ては磁気装置６６によつて形成される磁場は、ト
ナーパウダーを円筒部材３２から円筒部材６２に
磁力によつて移転させるに十分な強さにされてい
る。円筒部材６２が反時計方向に回転されると円
筒部材６２上に移転されたトナーパウダーは円筒
部材６２に近接して位置した円筒部材６４の部分
まで運搬される。この個所においては磁気装置６
８によつて形成される磁場は、トナーパウダーを
円筒部材６２から円筒部材６４に磁力により移転
させるに十分な強さにされている。円筒部材６４
が時計方向に回転されると、円筒部材６４上に移
転されたトナーパウダーは、円筒部材６４に近接
して位置した円筒部材４４の領域まで運搬され
る。この個所においては磁気装置４６によつて形
成される磁場は、トナーパウダーを円筒部材６４
から円筒部材４４に磁力により移転させるに十分
な強さにされている。円筒部材４４が反時計方向
に回転されると、円筒部材４４上に磁力により移
転されたトナーパウダーは次に円筒部材４４に近
接して位置した回転しない円筒部材１４の領域ま
で運搬される。この個所においては磁気装置２０
によつて形成される磁場はトナーパウダーを円筒
部材４４から円筒部材１４に磁力により移転させ
るに十分な強さにされている。第１図および第２
図に示す装置と同様に、磁気装置２０は反時計方
向に非常に高速で回転されるので、このことはト
ナーパウダー微片を転がらせそして円筒部材１４
の表面に沿つて矢印５５で示すように時計方向に
それを移動させる。かかる移動によりトナーパウ
ダーはスタイラス列１２を越えて円筒部材１４表
面に設けられた隆起部１６まで運搬される。隆起
部１６はトナーパウダーに対して隆起部１６で作
用する磁気装置２０による磁場の力を減少させる
ので、磁気装置３８によつて形成される磁場は、
隆起部１６まで運搬されたトナーパウダーを回転
中の円筒部材３２表面に磁力により移転せしめる
に十分にされている。円筒部材３２の回転によ
り、トナーパウダーはトナータンク１０まで運搬
されその中に戻される。

第３図に示すように、円筒部材６２の外径と円
筒部材６４の外径との和は両円筒部材３２と４４
との間の空隙より大きくしているので、両円筒部
材３２，４４にそれぞれ接して両円筒部材６２，
６４が形成する間隔は、円筒部材１４に対して各
円筒部材３２，４４，６２，６４が画成する空隙
を生ぜしめる。この空隙はスタイラス列１２のた
めに必要な駆動回路部品を入れるように使用でき
る。かかる目的のために空隙を利用していること
を概略的に示す長方形部材７４が示されている。

第１図乃至第３図に示す各トナー搬送装置は、
それらが誘電性受領装置即ち誘電性レセプター７
８と一緒に概略的に第１図乃至第３図で示す電極
７６から短い距離を置いて配置された時にトナー
をスタイラス列１２に供給するために有用であ
る。誘電性レセプター７８は、電極７６と誘電性
レセプター７８との間の直接的電気接続が保たれ
ている間に、スタイラス列１２と電極７６との間
の間隙を通つて移動するように配置されている。
スタイラス列１２は詳説しない。このスタイラス
列１２は例えば電気的に相互に隔離された非常に
多数のスタイラス電極を有するものであつてもよ
い。スタイラス列１２は円筒部材１４の軸方向に
延在する。適当なスタイラス列の構造は当業者に
は周知である。磁気吸着性を有しかつ導電性も有
するトナーパウダーを使用して、多数のスタイラ
スと電極７６との間に選択的に電気信号を印加す
ると、この電気信号に従つてトナーが誘電性レセ
プター７８上に付着即ちデポジツトされる。かか
るプリント工程は周知である。アーサー・アー
ル・コーツ（Arthur R.kotz）の米国特許第
3816840号を参照すれば、この工程に関しての詳
細が判るであろう。

トナータンク１０に設けた開口部３４の寸法
は、回転可能な円筒部材３２まで運搬されるトナ
ーの量を決定する１つの要因である。すでに述べ
たように、この開口部３４の寸法は開口部に配置
した調節可能なドクターブレードによつて調節さ
れる。回転不能な円筒部材１４に運ばれるトナー
の量を決定する他の要因は、トナータンク１０か
ら円筒部材１４までトナーを移動させる磁気的な
搬送装置を構成する各種の円筒部材の回転速度が
それである。

第１図乃至第３図に示したトナー搬送装置は磁
気吸着性トナーパウダーをスタイラス列１２に均
一に供給させるようなすぐれた制御装置を提供
し、さらにこのように供給されるトナーの量につ
いても有効に制御し、かつ誘電性レセプター７８
に付着されなかつたトナーをスタイラス列１２か
ら効果的に除去しそしてそれをトナータンク１０
に戻す装置を提供する。トナーパウダーは自身が
運ばれてゆく種々の磁界の作用を絶えず受け、こ
のことがかかる装置をより有効に作動させるもの
となる。像のレセプター部材はトナーをスタイラ
ス列付近のレコーデイングエリアに運搬すること
には一切使用されないので、複写よごれ即ちバツ
クグランドが完全になくされた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の概略断面図、第
２図は本発明の第２実施例の概略断面図、第３図
は本発明の第３実施例の概略断面図である。図面
において、 １０……トナータンク、１２……スタイラス
列、１４……回転不能な円筒部材、１６……隆起
部、１８……磁性搬送装置、２０……磁気装置、
３２……（第１の）回転可能な円筒部材、３４…
…開口部、３８……（第１の）磁気装置、４４…
…（第２の）回転可能な円筒部材、４６……（第
２の）磁気装置、５２……トナーパウダー、６２
……回転可能な円筒部材（第１の可動な表面部
分）、６４……回転可能な円筒部材（第２の可動
な表面部分）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁気吸着性トナーパウダー５２を、トナーパ
   ウダーを入るトナータンクから、回転可能な磁気
   装置２０を有しかつ非磁性体材料で作られた回転
   不能な円筒部材１４へそしてそれから前記回転不
   能な円筒部材の表面に配置された像を造るスタイ
   ラス列１２まで移転し、さらに前記トナータンク
   １０に戻す、制御された運動をする装置であつ
   て、前記回転可能な磁気装置２０は前記回転不能
   な円筒部材１４内側に自身の軸線のまわりで一方
   向に回転するように配置され、かつ前記回転可能
   な磁気装置は前記回転不能な円筒部材の内方表面
   に隣接して互い違いに配置された両磁極を有する
   トナーパウダー搬送装置において、 前記回転不能な円筒部材１４はその外方表面に
   隆起部１６を有し、磁性搬送装置１８が前記トナ
   ータンクと前記回転不能な円筒部材との間に配置
   されており、該磁性搬送装置は前記隆起部付近に
   位置する第１の部分および前記回転不能な円筒部
   材付近でかつ前記隆起部から離隔された領域に位
   置する第２の部分を含み、前記磁性搬送装置は前
   記隆起部まで運搬されたトナーパウダーを該磁性
   搬送装置に移転させるに十分な強さの磁場を前記
   隆起部に発生させるよう構成され、前記回転可能
   な磁気装置２０はトナーパウダーを前記磁性搬送
   装置から前記回転不能な円筒部材に移転させるに
   十分な強さの磁場を前記第２の部分に発生させる
   よう構成されており、かつ前記磁性搬送装置は前
   記トナータンクに隣接して運動するように配置さ
   れた表面を含み、トナーパウダーは前記トナータ
   ンクに入れられている時に前記表面によつて前記
   トナータンクから前記第２の部分まで磁力によつ
   て運搬されさらに前記回転不能な円筒部材に移転
   されるように構成され、前記回転可能な磁気装置
   はそれが回転するときは前記回転不能な円筒部材
   まで移転された前記トナーパウダーを前記回転不
   能な円筒部材の表面に沿つて前記像を造るスタイ
   ラス列までそしてそこからさらに前記隆起部まで
   磁力によつて運搬するように構成されており、さ
   らに前記隆起部まで到達したトナーパウダーは磁
   力により前記回転不能な円筒部材から前記磁性搬
   送装置の前記第１の部分に移転されそれから前記
   磁性搬送装置によつて前記トナータンクに戻され
   るように構成されたことを特徴とするトナーパウ
   ダー搬送装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置におい
   て、前記磁性搬送装置１８は、前記回転可能な磁
   気装置２０の回転方向に対して逆方向に自身の軸
   線のまわりで回転するように配置された回転可能
   な円筒部材であつてかつその外方表面は前記トナ
   ータンクに隣接して運動するように配置された前
   記表面を形成するようされた回転可能な円筒部材
   と、前記回転可能な円筒部材内側に支持されて前
   記磁性搬送装置の前記磁場を発生させる磁気装置
   とを含むトナーパウダー搬送装置。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の装置におい
   て、前記磁性搬送装置は、前記回転可能な磁気装
   置２０の回転方向に対して逆方向に自身の軸線の
   まわりで回転するように配置された第１の回転可
   能な円筒部材３２であつて、かつその外方表面は
   前記トナータンクに隣接して運動するように配置
   された前記表面を形成するとともに、前記隆起部
   付近に位置する前記磁性搬送装置の前記第１の部
   分をも形成する第１の回転可能な円筒部材３２
   と、 前記第１の回転可能な円筒部材に隣接して位置
   しかつ該第１の回転可能な円筒部材の回転方向に
   対して逆方向に自身の軸線のまわりで回転するよ
   うに配置された第２の回転可能な円筒部材４４で
   あつて、かつその外方表面は前記磁性搬送装置１
   ８の前記第２の部分を形成する第２の回転可能な
   円筒部材４４と、 前記隆起部１６に対して前記磁性搬送装置の前
   記磁場を発生させるように前記第１の回転可能な
   円筒部材内側に支持された第１の磁気装置３８
   と、 前記第１の回転可能な円筒部材３２に隣接した
   磁場であつて、かつトナーパウダーを該回転可能
   な円筒部材３２から前記第２の回転可能な円筒部
   材４４に移転させるに十分な力を有する磁場を発
   生させるように前記第２の回転可能な円筒部材４
   ４内側に支持された第２の磁気装置４６と、を含
   むトナーパウダー搬送装置。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の装置におい
   て、前記磁性搬送装置は、前記回転可能な磁気装
   置２０の回転方向に対して逆方向に自身の軸線の
   まわりで回転するように配置された第１の回転可
   能な円筒部材３２であつて、かつその外方表面は
   前記トナータンクに隣接して運動するように配置
   された前記表面を形成するとともに、前記隆起部
   １６付近に位置する前記磁性搬送装置の前記第１
   の部分をも形成する第１の回転可能な円筒部材３
   ２と、 前記隆起部１６に対して前記磁性搬送装置の前
   記磁場を発生させるように前記第１の回転可能な
   円筒部材３２内側に支持された第１の磁気装置３
   ８と、 自身の軸心のまわりで回転するように配置され
   た第２の回転可能な円筒部材４４であつて、かつ
   その外方表面は前記磁性搬送装置１８の前記第２
   の部分を形成するようされた第２の回転可能な円
   筒部材４４と、 前記第２の回転可能な円筒部材の部分に対して
   磁場を発生させるように前記第２の回転可能な円
   筒部材４４内側に支持された第２の磁気装置４６
   と、 前記第１の回転可能な円筒部材３２に隣接して
   運動可能に配置された第１の可動な表面部分６
   ２、および前記第２の回転可能な円筒部材４４に
   隣接して運動可能に配置された第２の可動な表面
   部分６４、を含む搬送連結装置であつて、該搬送
   連結装置は、前記第１の可動な表面部分において
   はトナーパウダーを前記第１の回転可能な円筒部
   材３２から前記搬送連結装置に移転させるに十分
   な強さの磁場を形成させるよう構成され、前記第
   ２の回転可能な円筒部材４４によつて発生させら
   れる前記磁場の強さはトナーパウダーを前記搬送
   連結装置の前記第２の可動な表面部分６４から前
   記第２の回転可能な円筒部材４４に移転するに十
   分な強さとされた、トナーパウダー搬送装置。