JPH02229762A - 水改質用セラミックスとこれを用いた活魚用水槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、水改質用セラミックスに関し、さらに詳しく
は、水を飲用、並びに魚介や藻類の養殖又は輸送に適す
る水質に改良するとともに、それを維持するためのセラ
ミックス及びこれを用いた水改質装置に関するものであ
る。

「従来の技術」 河川や湖などの水を上水道、或いは魚介類や藻類の養殖
又は輸送に用いるには、それぞれの目的に適したように
改質する必要がある。そのためには、様々な混在物質を
除去しなければならないが、そのような物質には、大腸
菌などの細菌類、有毒物質（シアンイオン、有機水銀等
）、有害吻Ｘ＜多量の硝酸性窒素、アンモニア、塩素イ
オン、有機物、鉛やヒ素など）等がある。このため従来
に於ける水の浄化は、砂、硅石、ゼオライト、麦飯石、
ラドン石等の自然素材を用い、濾過、浸漬、沈澱法等の
自然状態を利用して行っていた。

例えば、上水道用の水を得るためには、今日では急速濾
過法が一般的であるが、これは凝集剤の作用で急速に沈
澱を形成させ、濾過した後、塩素消毒する方法である。

又、魚介類や藻類の養殖又は移送用の水の場合にも、上
記の素材を用い、濾過法や沈澱法等で浄化しているが、
この場合には、住物自身の噴出物や排泄物、空中からの
落下菌、不良イオン、コロイド、不良ガスなどによる汚
染があるために、これらが水中に溶解して、水質の悪化
を促すことから、持続的に水を浄化する必要がある。こ
れらイオン、コロイド、ガス等は従来法では充分に除去
することができず、又消毒剤の作用も持続性を欠くため
に、活魚等の長時間輸送は困難であった。

「発明が解決しようとする問題点」 今日の複雑に汚染された水の浄化には、上記の従来法で
は充分でない。即ち、各種のイオン類や化学物質による
複合汚染の進行にともなって、予期し１朱ない物質が水
中に含有される状況である。

例えば、上水道用の水を得るために用いられる急速濾過
法ではアンモニアやマンガン、溶存有機物の除去は困難
である。しかも、塩素消毒にともなうトリハロメタンの
生成など、様々な問題がある．又、いわゆるカルキ臭等
の異臭があったり、着色した水が供給されることがあっ
た。従って、適度のミネラルを含有するおいしい水を望
む声が強い。

一方、活魚の輸送、及び魚介類の養殖用の水についても
、従来法では充分な浄化が達成されず、より持続的に用
いることができ、かつ有効な浄化材と方法の確立が求め
られている。この場合も塩素等の消毒剤は設備を必要と
するうえ、持続性がなく、水の管理が繁雑である。

このような理由から、安全で有効かつ持続性のある、簡
便な水浄化用の材質が待望されている。

「問題点を解決するための手段」 本発明者らは今日の複雑な水汚染の原因を究明し、その
各々に適合した水改質法を開発することを目的として鋭
意研究を重ね、今日、広範な分野で利用されているセラ
ミックスに水浄化機能を付与すれば、一定の形状を維持
したまま、持続的に浄化作用が発揮されるという点に着
目するに至った。

ところで、イオン化された物質は電気的エネルギーを有
している。一般に特定の環境に於いて、電気的エネルギ
ーは、水及び水を含む生体に何等かの影響を及ぼす。又
、磁性体、例えばフエライトは磁力の影響を受けやすい
物質であり、寸法を小さくしても永久磁石となる。本発
明者らは、このような磁性とイオンの電気的エネルギー
との関係について検討し、ある特定の原料を、通常のセ
ラミックス成形温度よりも低温で焼成することにより、
水改質機能を有するセラミックスを得るのに成功した。

即ち、本発明は、ケイ酸と、アルカリ金属及びアルカリ
土類金属の塩とを含有する成分を低温で焼成してなるこ
とを特徴とする水改質用セラミックスを提供するもので
ある。

ところで、電磁波の影響を受けやすい物質の電磁的性質
は用途によって異なる。そこで、それぞれの用途に応じ
て最適の性質を具えた材料を用いて調製する必要がある
。

基本的には、テクトアルミノケイ酸塩の天然品及び合成
品を利用する。ケイ酸塩の基本的構造はメタン型のＳｉ
ｎ４四面体構造をとっており、それは、ケイ酸塩の形状
がどのようであってもほぼ一定である。このＳｔＯ．四
面体の頂点の酸素原子が共有された縮合ケイ酸イオンは
種々存在し、又、その対イオンが異なっている。その差
異によって焼成された段階での吸光スペクトルの極大波
長及び吸光係数が異なる。

本発明者らは、基本的な材料として、モンモリロナイト
、セピオナイト、ベントナイト、クリノプチ口ライト、
モルデナイトなどを１群に用いた．選定に於いては、水
質改良効果を速く、又は大きく期待する場合には非晶質
性のものを選択すればよい。

第２群は、対イオンとしてアルカリ、アルカリ土類金属
（Ｎａ”　％　Ｋ”　、Ｃａ”、Ｍｇ２−、Ｆｅ２＋、
Ｆ　ｅ　３　＋、Ａｔ”、ＡＩ”など）を含む、カルサ
イト、ドロマイト、アラゴナイト、カオリナイト、マグ
ネサイト、セリサイト、マグネタイトなどを選択する。

これは水改質用セラミックスの基本形であるが、活魚の
輸送等の水の浄化には、通気することにより効果をあら
わすエアーブロー用セラミックスと、水中に置くのみの
投置用セラミックスとを製造した。これらも基本的には
、上記水改質用セラミックスと同様であるが、陶石やタ
ルクを加える点で異なっている。詳しい製造方法は実施
例１〜３に記載されている。

製造に際しては、各成分を混合し、１０５℃以上の温度
で赤熱させないように予備焼成する。材料によっては予
備焼成を要しないものもあるが、その場合には、粘着を
防ぐために乾燥させておく必要がある。得られた予備焼
成物、又は乾燥物を水改質用セラミックスの場合、約２
５０〜４５０メッシュ、エアーブロー用セラミックスの
場合は約７０メッシュに微粉砕し、それぞれの用途に応
じて通常のセラミックス成形法により所望の形状に成形
する。これを約５５０〜１２８０℃で１〜２時間焼成す
る。なお、本発明のセラミックスを得るためには、より
多くの水分子と接触し得るよう、微粉砕された原料を用
いる必要がある。成形品は、焼成温度によって多孔質に
もなる。Ｎ　ａ　４Ｋ０などの金属陽イオンの存在比に
もよるが、５５０℃以下ではセラミックス成形後の微細
粒子間の接合がなされにくい。他方、１２８０℃以上に
なると、個々の粒子が熔融されて一つの固体となってし
まうことが多い。又、Ｎａ”　、Ｋ“及びＦク０などを
含むものは、熔融点が下がる傾向にある。

従って、焼成温度は上記範囲内が好ましい。添付の第１
図に示すように、従来の高温焼成により得られるセラミ
ックス（陶器等）は粒子間の間隔が狭く接合部が面とな
っていため、水分子との接触部分が少ない（イ）。しか
し低温で焼成したセラミックスは、粒子の接合部が点に
なっており、水との接触面積が広くなっている（口）。

さらに、焼成作業終了と同時に赤熱したセラミックスを
冷却装置内の冷却水に投じて急速に水冷すると、連続的
な配列が崩れて不規則配列となり、水分子との接触部分
がより大きくなる（ハ）。この氷冷水の温度は低いほう
が好ましい。

「作用」 本発明の水改質用セラミックスは、上記したように、一
定成分を低い温度で焼成してセラミックス形成すること
により、セラミックスの形状安定性に、水改質作用とい
う特定の機能を付加したものである。本発明のセラミッ
クスは、後述する実験例記載の如く優れた水改質効果を
発揮した。

このセラミックスの水改質作用は特定の理論によって左
右されるものではないが、そこには、該セラミックス中
に含有されている、上記の様々な金属イオンが水や共存
物質に影響を及ぼすことに関連しているとも考えられる
。

本発明のセラミックスの用途としては、水道水等飲料水
の改質、農業、水産、畜産等の様々な産業及び流通機構
での水質悪化に起因する生体や細胞の不活化の防止、さ
らには水改質を通じて鮮度保持、抗菌、ガス吸着、イオ
ン交換、ｐＨ調節、消臭、脱臭、塩基置換、緩衝、薬害
緩和、肥飼効調整、選択性通時肥飼効調整などの各種作
用が期待される。

以下に実施例を挙げ、本発明をさらに詳しく説明する。

「実施例１」　飲料水用の水改質用セラミックス原材料 以下のａ群及びｂ群の原材料を用い、それぞれからセラ
ミックスを成形した。各成分の割合は重量％で示されて
いる。

ａ群：セビオライト１０％、セリサイト１０％、カオリ
ナイト１０％、コージライト１０％、骨灰１０％、マグ
ネサイト１５％、鼠石灰３５％ｂ群：モンモリ口ナイト
１５％、セリサイトｌＯ％、カオリナイト１０％、骨灰
１０％、マグネサイト２０％、鼠石灰３５％ 各群の化学成分は以下のとおりである。

ＳｉＯｚ　　Ａｌｔ０３　　Ｆｅｚ０３ＴｉＯｚ　　Ｃ
ａＯ　　　ＭｇＯａ　：２２．１６　　１０．０３　　
０．２７　　０．０２　　２３．８２　　９．５９ｂ　
：２７．８３　　８，８２　　０．２８　　０．０２　
　２３．８１　　１２．２８ＮａｚＯ　　　Ｋ２０　　
Ｐ２０５　　１ｇｌｏｓｓａ：　　０．１０　　０．８
２　　５．５２　　２７．４５ｂ：　　０．１０　　０
，７０　　５．５２　　２９．３２ここで、Ｓｉｎ，の
含有量は、水に瞬間的にミネラルを含脊させ、かつ完成
品が形を安定に維持し得るよう、２０〜４５％にする。

生体にとって最も好適なＣａＯ−ＭｇＯの配分比は３：
１である。又、Ｎａｚ　ＯやＫ２０等の１価のイオンと
なるものは異常なアルカリ性になるのを避け、ｐＨ値を
適切にするために、全量の１％以下に止める。

方法 以下の工程は、ａ，ｂ各群別個に行う。

原材料を混合し、Ｓｕｐｅｒ　ｓｅｒｉｅｓ　　Ｓ　Ｆ
　−　３型電気炉（シロタ電気株式会社製）で３３０℃
にて４時間、通常の条件下で予備焼成した後、じょじょ
に冷却する。

次いで、冷却した予備焼成後の材料を３２５メッシュに
微粉砕し、最小限の水を加えて混練して、押し出し造粒
機で適当な形状に成形する（粒径１〜３ｍｍφ）。この
成形後乾燥させて電気炉にて８５０℃で２時間、通常の
条件下で本焼成する。

このまま放冷してもよいが、冷却装置で氷冷した水に投
じて急速に氷冷し、本発明の水改質用セラミックスを得
る（第１図参照）。この水改質用セラミックスは、水道
の末端水栓として、或いは途中に濾過器として配設する
ことができる。又はマドラーやコップ等任意の形状に成
形することができる。

「実施例２」　エアーブロー用セラミックス原材料（単
位はすべて重量％） セピオライト２５％、セリサイト５％、カオリナイト５
％、陶石１５％、タルク１０％、マグネサイト５％、ド
ロマイト３０％ ？学成分は以下のとおりである。

Ｓｉｎｇ　　Ａ１ｚＯ＊　　Ｐｆ３ｔＣｈ　　Ｔｉ０２
　　ＣａＯ　　ＭｇＯ　　Ｋｚ０４５．３　　１２．６
　　　５．３　　０．１　　７．３５　　２０．５　　
０．２５Ｎａ．Ｏ　　Ｉｇｌｏｓｓ Ｏ．７５　　７．８５ ここでＳｉＯ■の含脊量は、ｐＨＨＭ節作用及び形状の
維持等の理由で２０〜５５％とする。生体にとって最も
好通なＣａＯ−ＭｇＯの配合比はｌ：３である。又、Ｎ
ａｇやＫｚＯの如く１価のイオンとなるものはｐＨを適
切な範囲に止めるよう、全量の１％以下に止める。さら
に、曝気作用の発現のためにノコクズや樹脂微粉を混合
するが、その混合量が多くなると成形後の形状維持が困
難であり、少ないと気泡が出にくいことから、適当範囲
を選択する必要がある。

方法 原材料を混合し、実施例ｌと同様に電気炉で３３０℃に
て４時間、通常の条件下で予備焼成した後、しょじょに
冷却する。次いで冷却した予備焼成後の材料を７０メッ
シュに微粉砕し、ノコクズや樹脂の微粉末を１５〜２０
％加え、最小限の水を加えてよく混練する。厚さ３ｃｆ
ｆｉ、直径２０ｃｍの板状に成形し、乾燥する。この板
を、９００℃で２時間、通常の条件下で本焼成し、多孔
質のエアーブロー用セラミックスを得る。

「実施例３」　投置用セラミックス 原材料 実施例２記載のエアーブロー用セラミックスと全く同一
である。ただし、ノコクズや樹脂粉末は用いない。

方法 実施例２と同様に予備焼成した材料を３２５メッシュに
微粉砕し、最小限の水を加えてよく混練する。これをマ
ルメライザーにて直径９鶴の球に成形し、乾燥する．こ
れを、８５０℃で２時間、電気炉で通常の条件下に於い
て本焼成し、多孔質の球状投置用セラミックスを得る。

なお、この球の大きさは任意であり、水の改質速度を速
くしたいときには径の小さいものを、遅くしたいときに
は大きいものを用いる。

実験例１　水改質用セラミックスによる水中窒素化合物
の吸着効果 実施例ｌ記載のｂ群の成分を有する水改質用セラミック
スを用い、以下の如くにして窒素化合物の吸着効果を調
べた。

アンモニア（ＮＨ３　、ＮＨ４　Ｃ　ｌを使用）、亜硝
酸イオンＣＮＯｘ　−　、ＮａＮｏｔを使用）各１０ｐ
ｐｍ　　（低濃度）、１００ｐｐｍ（高濃度）を含有す
る水１ｌを調製し、試験水とした。被検試料は直径７ｆ
ｌφ、２７０ＩＩＩｇの焼成した微褐色錠剤（水改質用
セラミックス）と焼成前の原料粉末である。

対照はゼオライト（粒度分布：８メッシュｏｎ４０％、
１０メッシュＯｎ２０％、１６メッシュＯｎ２２５％、
３２メッシュｏｎ１３．７％、及び３２メッシュｐａｓ
ｓ　３　．　　８％、水分６．４％）であり、これを試
験水１βに５ｇ　（０．５％）加えた。

方法 各試験水から１、３、５、８、２０時間後にサンプルを
取り、アンモニアと亜硝酸イオンを分析した。

アンモニアはインドフェノール法、亜硝酸イオンはジア
ゾ化法で定量した。

評価指標：アンモニア及び亜硝酸の経時吸着率と、吸着
能力（１時間の吸着率）を以下の等式によって算出した
。

吸着率＝（設定濃度一残存濃度）／設定濃度×１００　
（％） 結果を表１、表２及び表３、並びに第２図及び第３図に
示す。

表１　アンモニアの吸着（バージン効果）吸着剤　　設
定濃度　残存濃度　接触時間ｈｒ吸着率　　１３ 焼成品　　１０ｐｐｍ　　　　ｐｐｍ　　　４．５１　
　４．３９％　　　５４．９　　　５６．１ １００ｐｐｍ　　　　ｐｐｍ　　　　５１．０　　　５
２．５％　　　　４９．０　　４７．５ 原未　１０ｐｐｍ　　ｐｐｍ　　４．７０　４．６９％
　　　５３．０　　　５３．２ １００ｐｐｎ＋ ｐｐｍ ５２．１ ５２．５ ％ ４７．９ ４７．５ ゼオライト　１０ｐｐｍ １００ｐｐｍ ｐｐｍ ％ ｐｐｍ ％ ４．６ｌ ５３．９ ５７．３ ４２．７ ４．６３ ５３．７ ５７．１ ４２．９ 接触時間ｈｒ ４．４Ｂ　　４．１８　　３．９９ ５５．２　　５８．２　　６０．１ ５１．８　　５０．７　　５２．７ ４Ｂ．２　　４９．３　　４７．３ ４６．５　　　４７．０　　　４７．０５３．５　　　
５３．０　　　５３．０５７．０　　　５６．９　　　
５７．０４３．０　　　　４３．１　　　４３．０表２
　アンモニアの吸着（反復吸着：一旦吸着した後、吸着
剤のみ残して試験水を入れ替える方法） 吸着剤　　設定濃度　残存濃度　接触時間ｈｒ吸着率　
　１３ 焼成品　　１０ｐｐｍ　　　　ｐｐｍ　　　４．５８％
　　　５４．２ １００ｐｐｍ　　　　ｐｐｍ　　　　５０．０％　　　
５０，Ｏ ４．７５　　　４．７９ ５２．５　　　５２，１ ５４．８　　　５４．６ ４５．２　　　４５．６ ４．９５ ５０．５ ５５．０ ４５．Ｏ 原未　１０ｐｐｍ　　ｐｐｍ　　５．３０％　　　４７
．０ １００ｐｐｍ　　　　ｐｐｍ　　　　５３．８％　　　
４６．２ ゼオライト　１０ｐｐｍ １００ｐｐｍ ｐｐｍ ％ ｐｐｍ ％ ５．８０ ４２．０ ６０．３ ３９．７ 接触時間ｈｒ ４．８０ ５２．０ ５０．８ ４９．２ ５，６３ ４３．７ ５３．２ ４６．８ ５．９６ ４２．４ ５４．８ ４５．２ ５．９３ ４０．７ ５４．０ ４６．０ ５．９１ ７．０４ ４０．９． ２９．６ ６３．９ ７２．６ ３６．１　　　　　　　　２７．４ 上記の表１から、バージン吸着に於ける吸着能力の比は
、焼成品、原末、ゼオライトの順に、低濃度では１００
：９６．５：９８．２、高濃度では１００：９７．８：
８７．Ｏとなり、焼成品が最も高く、又２０時間までの
経時吸着率の上昇は、低濃度に於いて焼成品のみに認め
られることが分かる。

表２から、反復吸着に於ける吸着能力の比は、低濃度で
１００：８６．７：７７．５、高濃度で１００：９２．
４：７９．４と焼成品で高く、ゼオライトとの差が大き
いことが分かる．又、以上をまとめて、焼成品では反復
吸着に於いてもバージン吸着並の能力を保持していると
いう結果を得た。

又、図２及び３をも総合し、以下の結論に達した。

（１）アンモニアの吸着は３種とも約５０％であったが
、本発明のセラミックスが吸着能力、経時吸着率の両者
で優れている。

（２）セラミックスは反復使用も可能である。

（３）原末より吸着能力が向上しており、焼成効果が見
られる。

亜硝酸が認められないのは、亜硝酸がアンモニアに還元
された可能性もある。

実験例２　活魚保持効果 実施例２記載のアエーブロー用水改質セラミックス及び
実施例３記載の投置用水改質セラミックスを用いて、第
４図、第５図記載の活魚保持装置を製造し、これらのセ
ラミックスの活魚用水槽内の水浄化効果を検討した。

第４図、第５図に於いて、１はステンレス又は合成樹脂
製の輸送用水槽、２は定置用水槽、３はエアーブロー用
セラミックス、４は投置用セラミックス、５はエアーブ
ロー用のポンプである。エアーブロー用セラミックス３
は、エアーが漏れないよう設置する。又、投置用セラミ
ックス４はセラミックス粒がこぼれないように注意する
必要がある。又、６は冷却装置、７は濾過装置である。

水Ｎ１又は２に水と活魚とを入れ、エアーブロ−用セラ
ミックス３に、ポンプ５から空気を送って曝気すると、
該セラミックス３の孔から出る泡は、直径２〜３Ｂ程度
と小さいため、アンモニア、炭酸、亜硝酸等の不良ガス
が追い出される。又、投置用セラミックス４はイオン化
し始め、ｐＨｔＪ６１節、静菌、緩衝、ガス吸着、分子
ふるい、脱臭、抗カビ作用等の機能を通じて魚の生息に
好適な環境を提供する。

以下に具体的な実験方法と結果とを示す。

水温維持装置付の水槽（ＦＲＰ定置式、内寸ｌ７００Ｘ
１２６０Ｘ１２００Ｈ）に、海水（ｐＨ７．４、残存酸
素４５ｐｐｎ＋、水温１８．５℃）約１ｔを入れ、タイ
７０匹とチヌ１５匹とを泳がせる。魚の重量と約１００
ｋｇ（水量の約１０％）である。この水槽に、吐出量６
２β／鶴のエアーブロー用のポンプを設置する。実験開
始１時間後に投置用セラミックス１　ｋｇを使用する。

その２４時間後、エアーブロー用セラミックスを併用す
る。

２．５日（５４時間）実験を行う。

実験終了時、傷ついたタイ１匹が弱っていたが、水質の
悪化又は酸素欠乏似よるものではなかった。

通常の輸送条件では１２時間で２５〜３０％の魚が死ぬ
が、本実験に於いて他の魚は元気であった。

３６時間目と４８〜５４時間の間に泡を採取し、実験開
始前（ブランク）及び終了直前（５３．５時間目）の水
槽内の海水の水質を比較検討した。

検査項目は外観、臭気、並びにｐＨ，アンモニア（イン
ドフェノール法）、亜硝酸（ジアゾ化法）、ＣＯＤ　（
化学的酸素要求量、アルカリ性過マンガン酸カリウム法
）、炭酸（ＰＰ，ＭＲ−ＢＣＧ混合試薬によるＨＣＯ，
、ＣＯ，、ＯＨの分離定量法、溶存酸素（ウインクラー
法）である。結果を表３に示す。

表３ 日　　　時　　ｐＨ　　　酸素　　水温８／１ ９：００　　　　７．４　　　２．５　　　　１９　　
（ｔ）１ｈＯ０　　　　７．０　　　５．５　　　　１
８．５　（２）１３：００　　　　６．９　　　３．９
　　　　１８．５１５：００　　　　６．８　　　３．
３　　　　１９１７：００　　　　　　６。８　　　　
　３．０　　　　　　１９８／２ ９：００　　　　　　６．９　　　　　２，９　　　　
　　１８．５１１：００　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　．　　　（３）１３：００　　　　　７．
２３　　　　３．０　　　　　１８．９　　（４）１５
：００　　　　　７．２５　　　　４．４　　　　　１
９１７：００　　　　　７．２６　　　　４．４　　　
　　１９．５８／３ ９：００　　　　　７．２　　　　　５．１　　　　　
１８．３１１：００　　　　　７．２２　　　　５．５
　　　　　１８．１１３：００　　　　　７．２４　　
　　５．５　　　　　１８．４１５：００　　　　　７
．２３　　　　５．５　　　　　１８．７ただし、表３
中の（１１は魚投入前の測定値、（２）は１０：００に
投置用セラミックスを投入した後の測定値、（３）は測
定器異常のため測定不能、（４）は１０：００にエアー
ブロー用セラミックスを投入した後の測定値をそれぞれ
示す。

この表から、本発明のセラミックスが海水の水質の維持
に有効であることが分かる。

「効果」 本発明のセラミックスによれば、持続的かつ有効に水を
浄化することができ、しかもミネラルを含有するおいし
い水を得ることができる。又、活魚の輸送用の水の改質
のための、エアーブロー用、或いは投置用セラミックス
としても有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図はセラミックスの成分の結合状態の模式図、第２
図はセラミックスへのアンモニアの吸着率（バージン効
果）を示すグラフ、第３図はセラミックスへのアンモニ
アの吸着率（反復吸着）を示すグラフである。 第４図は本発明の水改質用セラミックスを用いた活魚輸
送水槽の模式図、第５図は活魚定置用水槽の模式図であ
る。 第１図 （イ）高温焼成セラミックス （口）偲温焼成セラミックス （ハ）低温焼成アモルファス化セラミックス代理人　弁
理士　山　上　正　晴 第 図 接触時間ｈ「 第 図 アンモニアの吸着（反復吸着） 接触時間ｈ「

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ケイ酸と、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の塩
   とを含有する成分を低温で焼成してなることを特徴とす
   る水改質用セラミックス。 ２　ケイ酸含有量が２０〜４５％であり、焼成温度が約
   ５５０〜１２８０℃であることを特徴とする請求項１記
   載の水改質用セラミックス。 ３　成分がセピライト、セリサイト、カオリナイト、コ
   ージライト、骨灰、マグネサイト及び鼠石灰、又はモン
   モリロナイト、セリサイト、カオリナイト、骨灰、マグ
   ネサイト及び鼠石灰からなることを特徴とする飲用水用
   の請求項１又は２記載の水改質用セラミックス。 ４　成分がセピオライト、セリサイト、カオリナイト、
   陶石、タルク、マグネサイト及びドロマイトからなり、
   球状に成形されていることを特徴とする投置用の請求項
   １又は２記載の水改質用セラミックス。 ５　請求項４記載の成分に加えてノコクズ及び樹脂を含
   有し、板状に成形されていることを特徴とするエアブロ
   ー用の請求項１又は２記載の水改質用セラミックス。 ６　請求項４及び５記載の水改質用セラミックスを活魚
   の養殖又は輸送用の水槽に設置してなる活魚用水槽。