JPH0223018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223018B2 JPH0223018B2 JP58179876A JP17987683A JPH0223018B2 JP H0223018 B2 JPH0223018 B2 JP H0223018B2 JP 58179876 A JP58179876 A JP 58179876A JP 17987683 A JP17987683 A JP 17987683A JP H0223018 B2 JPH0223018 B2 JP H0223018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- wire
- groove
- nozzle
- notch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/098—Mandrels; Formers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数の端子ピンを植設した端子板部を
もち、複数個の巻溝をもつ分割巻の中空ボビンを
用いる高周波コイルの巻線と配線の方法に関する
ものである。
もち、複数個の巻溝をもつ分割巻の中空ボビンを
用いる高周波コイルの巻線と配線の方法に関する
ものである。
従来から多数のツバをもつて多数の分割巻溝を
設けたボビンを巻線機の回転軸に設置し、それを
回転させて巻線をほどこす場合は、人手によつて
巻線および配線を行なわなければならなかつた。
即ち通常この種の巻溝は線材の径の約２倍又はそ
れ以下の巾であつて狭いために線材を所望の巻溝
に導びく場合や巻溝から次の巻溝に移る場合等は
熟練した作業者によつて器用に線材をさばかなけ
れば所望の巻溝から線材がはずれたりすることが
多く、まして機械によつて自動的にこれらの作業
を行なわせるのは極めて困難であつた。
設けたボビンを巻線機の回転軸に設置し、それを
回転させて巻線をほどこす場合は、人手によつて
巻線および配線を行なわなければならなかつた。
即ち通常この種の巻溝は線材の径の約２倍又はそ
れ以下の巾であつて狭いために線材を所望の巻溝
に導びく場合や巻溝から次の巻溝に移る場合等は
熟練した作業者によつて器用に線材をさばかなけ
れば所望の巻溝から線材がはずれたりすることが
多く、まして機械によつて自動的にこれらの作業
を行なわせるのは極めて困難であつた。
本発明はこれを可能にするボビンの構造とその
方法を提供するものである。これを図面に従つて
説明する。第１図は本発明の要旨を示す斜視図で
第２図はその主要部分の横断面図である。図にお
いて１は端子板部で２は底面に植設された端子ピ
ンで、３はその側面に設けられた配線用の切溝で
ある。４は分割巻の中空のボビン部でそれには複
数のツバ５が設けられ、これによつて多数の巻溝
６をもつている。またこのツバ５の外周には導線
を端子板部１にまで導びくための切欠き７が設け
られ、さらにこの切欠き７の両端部分に突起８が
形成されている。これらが１体成形されたボビン
部４は熱可塑性樹脂からなつており、その突起８
は角柱状または円柱状の細いもので比較的弾力性
をもつような寸法になつている。このような構造
をもつボビン部４の中空の部分を巻線機の回転軸
（図示せず）に設置する。９は巻線の線材で１０
はその線材を導出し、巻線をガイドするノズルで
ある。次に本発明の巻線と配線の方法を説明す
る。まず線材９の導出するノズル１０を水平の位
置にして端子ピン２の廻りを回転して端子ピン２
にからげ配線する。次にノズル１０を垂直位置に
して配線用切溝３に沿つて移動しさらにボビン部
４の切欠き７を通過して規定の巻溝６の位置に導
びく。つぎにノズル１０はボビン部４に接近して
直角に曲がり巻溝６に平行の方向に向い両側の突
起８の間に強制的に割り込みそれを拡開した状態
にして移動する。この状態が第２図に図示されて
いる。この際突起８は線材９のガイドとなつてツ
バ５より滑り外れることなく巻溝６に正確に導び
かれる。次にノズル１０はボビン部４から若干離
れた巻線時の位置に停止し直ちに回転軸が回転し
始め巻線を行なう。また次の巻溝６に巻線を引き
続いて行う場合は回転軸を一旦停止させノズル１
０を切欠き７の位置でボビン部４に接近させツバ
５の突起８を拡開しながら次の巻溝６に移動し横
方向に離して線材９をその巻溝６に導入した後、
再び回転軸を回転させ巻線を続行する。巻終わり
および巻線途中のタツプの引出しの場合も同様に
して回転軸停止中に突起８を拡開しながらノズル
１０を端子板部１に導き端子ピン２の周りを回周
してからげ配線を行う。最後にすべての上記作業
が終了すると突起８はガイドとしての任務を終了
するので根本付近から切断するか熱溶融によつて
押しつぶすことによつて以後の作業工程に支障が
なくなるわけである。
方法を提供するものである。これを図面に従つて
説明する。第１図は本発明の要旨を示す斜視図で
第２図はその主要部分の横断面図である。図にお
いて１は端子板部で２は底面に植設された端子ピ
ンで、３はその側面に設けられた配線用の切溝で
ある。４は分割巻の中空のボビン部でそれには複
数のツバ５が設けられ、これによつて多数の巻溝
６をもつている。またこのツバ５の外周には導線
を端子板部１にまで導びくための切欠き７が設け
られ、さらにこの切欠き７の両端部分に突起８が
形成されている。これらが１体成形されたボビン
部４は熱可塑性樹脂からなつており、その突起８
は角柱状または円柱状の細いもので比較的弾力性
をもつような寸法になつている。このような構造
をもつボビン部４の中空の部分を巻線機の回転軸
（図示せず）に設置する。９は巻線の線材で１０
はその線材を導出し、巻線をガイドするノズルで
ある。次に本発明の巻線と配線の方法を説明す
る。まず線材９の導出するノズル１０を水平の位
置にして端子ピン２の廻りを回転して端子ピン２
にからげ配線する。次にノズル１０を垂直位置に
して配線用切溝３に沿つて移動しさらにボビン部
４の切欠き７を通過して規定の巻溝６の位置に導
びく。つぎにノズル１０はボビン部４に接近して
直角に曲がり巻溝６に平行の方向に向い両側の突
起８の間に強制的に割り込みそれを拡開した状態
にして移動する。この状態が第２図に図示されて
いる。この際突起８は線材９のガイドとなつてツ
バ５より滑り外れることなく巻溝６に正確に導び
かれる。次にノズル１０はボビン部４から若干離
れた巻線時の位置に停止し直ちに回転軸が回転し
始め巻線を行なう。また次の巻溝６に巻線を引き
続いて行う場合は回転軸を一旦停止させノズル１
０を切欠き７の位置でボビン部４に接近させツバ
５の突起８を拡開しながら次の巻溝６に移動し横
方向に離して線材９をその巻溝６に導入した後、
再び回転軸を回転させ巻線を続行する。巻終わり
および巻線途中のタツプの引出しの場合も同様に
して回転軸停止中に突起８を拡開しながらノズル
１０を端子板部１に導き端子ピン２の周りを回周
してからげ配線を行う。最後にすべての上記作業
が終了すると突起８はガイドとしての任務を終了
するので根本付近から切断するか熱溶融によつて
押しつぶすことによつて以後の作業工程に支障が
なくなるわけである。
以上のように本発明によれば狭い巻溝をもつ分
割巻ボビンを使用しても正確に線材を巻溝に導入
することが出来、機械化によつてその生産性の効
率を著しく高めることが出来、本発明の効果は大
なるものがある。
割巻ボビンを使用しても正確に線材を巻溝に導入
することが出来、機械化によつてその生産性の効
率を著しく高めることが出来、本発明の効果は大
なるものがある。
第１図は本発明の要旨を示す斜視図で第２図は
その主要部分の横断面図である。 １……端子板部、２……端子ピン、３……切
溝、４……ボビン部、５……ツバ、６……巻溝、
７……切欠き、８……突起、９……線材、１０…
…ノズル。
その主要部分の横断面図である。 １……端子板部、２……端子ピン、３……切
溝、４……ボビン部、５……ツバ、６……巻溝、
７……切欠き、８……突起、９……線材、１０…
…ノズル。
Claims (1)
- １ 植設した複数の端子ピン２と側面に配線用切
溝３とを備えた端子板部１をもち、複数個のツバ
５によつて複数個の巻溝６を形成した絶縁樹脂よ
りなる中空のボビン部４において、ツバ５の外周
部に切欠き７を設けるとともにその切欠き７に面
する両端に突起８を形成し、この中空のボビン部
４を巻線機の回転軸に設置し、巻線の線材９を導
出し巻線をガイドするノズル１０を端子ピン２の
周囲を回つて端子ピン２にからげ配線した後、ノ
ズル１０の先端が配線用切溝３に沿つて移動し、
ボビン部４の切欠き７を通過して規定の巻溝６の
位置まで導き、ノズル１０をボビン４に接近させ
ツバ５の突起８の間を強制的に拡開しながら巻溝
６に平行に移動して線材９を巻溝６に導入しノズ
ル１０の先端をボビン部４から離した後、回転軸
を回転させて巻線を行い、また隣の巻溝６に巻線
を移行する場合には回転軸を停止しノズル１０を
再びボビン部４に接近させ切欠き７の位置で突起
８を拡開しながら隣の巻溝６に移動しさらに横方
向に離して正確に線材９をその巻溝６に落し込み
再び回転軸を回転させて巻線を続行する。巻終わ
りの場合も上記と同様にして回転軸停止中に突起
８を拡開しながら正確に切欠き７内に導き端子板
部１に至り端子ピン２に上記同様に配線をおこな
うようにし、突起８が線材９の巻溝移動時の巻溝
はずれ、端末配線時の巻溝への導入出のはずれ等
を防止し巻線、配線を自動機で正確に行うことを
特徴とするコイルの巻線、配線の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179876A JPS6072210A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | コイルの巻線，配線の方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179876A JPS6072210A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | コイルの巻線，配線の方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072210A JPS6072210A (ja) | 1985-04-24 |
| JPH0223018B2 true JPH0223018B2 (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=16073442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58179876A Granted JPS6072210A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | コイルの巻線，配線の方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072210A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736374B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1995-04-19 | 松下電工株式会社 | 電磁装置の巻線方法 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58179876A patent/JPS6072210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6072210A (ja) | 1985-04-24 |
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