JPH02230578A - 可撓性磁気ディスクのセンターコア - Google Patents
可撓性磁気ディスクのセンターコアInfo
- Publication number
- JPH02230578A JPH02230578A JP2002755A JP275590A JPH02230578A JP H02230578 A JPH02230578 A JP H02230578A JP 2002755 A JP2002755 A JP 2002755A JP 275590 A JP275590 A JP 275590A JP H02230578 A JPH02230578 A JP H02230578A
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- Japan
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- spindle
- spring
- core
- disk
- center
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- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は可撓性磁気ディスクのセンターコアの構造に関
する。
する。
第IA図及び第IB図は可撓性磁気ディスクを内蔵した
従来のディスクカセットの表面及び裏面の平面図である
。この磁気ディスクカセット1は偏平なケース2内に磁
気ディスク3を回転可能に収納したものであり、マイク
ロコンピュータヤCOD等を内蔵した電子カメラの記録
媒体として用いられている。磁気ディスク3はディスク
ドライブ装置に装着するためのセンターコア4を備え、
このセンターコア4はケース2の表裏に形成された中心
穴7、8を通してディスクドライブ装置のドライブ軸に
磁気的に結合される。このためセンターコア4の裏面側
にはドライブ装置のマグネットに吸着されるリング状パ
ーマロイ9が貼り付けられ、またディスクドライブ装置
のスピンドルが挿入されるスピンドル穴5がセンターコ
ア4の中心に形成されている。
従来のディスクカセットの表面及び裏面の平面図である
。この磁気ディスクカセット1は偏平なケース2内に磁
気ディスク3を回転可能に収納したものであり、マイク
ロコンピュータヤCOD等を内蔵した電子カメラの記録
媒体として用いられている。磁気ディスク3はディスク
ドライブ装置に装着するためのセンターコア4を備え、
このセンターコア4はケース2の表裏に形成された中心
穴7、8を通してディスクドライブ装置のドライブ軸に
磁気的に結合される。このためセンターコア4の裏面側
にはドライブ装置のマグネットに吸着されるリング状パ
ーマロイ9が貼り付けられ、またディスクドライブ装置
のスピンドルが挿入されるスピンドル穴5がセンターコ
ア4の中心に形成されている。
ケース2の表面及び裏面には、押えパンド挿入開口11
及びヘッド挿入開口12が形成され、また力七ッ1・の
不使用時にこれらの開口11、12を閉塞ずるスライド
式のシャッター10がケース2に取イqけられている。
及びヘッド挿入開口12が形成され、また力七ッ1・の
不使用時にこれらの開口11、12を閉塞ずるスライド
式のシャッター10がケース2に取イqけられている。
センターコア4は樹脂で成形されたものであり、そのス
ビントル穴5はV字状のテーパー面14及び薄板状のは
ね面15てもって規定されている。
ビントル穴5はV字状のテーパー面14及び薄板状のは
ね面15てもって規定されている。
この穴5に挿入されたスピン1・ルばばね面15によっ
てテーパー面14に押し付iJられ、これによってティ
スクのセンタリンク(芯出し)が行われる。
てテーパー面14に押し付iJられ、これによってティ
スクのセンタリンク(芯出し)が行われる。
(発明が解決しようとする課題]
上述の従来技f+jyで用いられたセンターコア4の全
体は、樹脂成型で形成されているので、テーパ面14と
はね而15との間の成型時の寸法がばらつき易く、また
経時変化するため、ディスクの芯出しに狂いが生じ、デ
ィスク回転に偏心が発生ずる。またばね面15が樹脂で
あるので、成型時の寸法のばらつき及び経時変化によっ
て、適度なばね力のイ」与及び維持が困難であった。
体は、樹脂成型で形成されているので、テーパ面14と
はね而15との間の成型時の寸法がばらつき易く、また
経時変化するため、ディスクの芯出しに狂いが生じ、デ
ィスク回転に偏心が発生ずる。またばね面15が樹脂で
あるので、成型時の寸法のばらつき及び経時変化によっ
て、適度なばね力のイ」与及び維持が困難であった。
本発明は−1二述の問題にがんかめ、ディスクの芯出し
精度が極めて高いセンターコアの構造を提供することを
目的とする。
精度が極めて高いセンターコアの構造を提供することを
目的とする。
1課題を解決するだめの手段〕
本発明による可撓性ディスクのセンターコアは、可撓性
磁気ディスク38を保持すると共にディスクの芯出しを
行うため6こディスク駆動装置のスピンドル40か挿入
される中心穴を備えるものであって、」−記中心穴19
を備える板金製コア部材18を具備し、」二記コア部材
18の中心穴19の内周囲には、北記スピンドルの周面
が当接する一対のテーパー面20a、20bと、上記ス
ビン1・ル40を」二記一対のテーパー面に押圧ずる板
ばね35を上記センターコアの中心穴内に上記テーパー
面と対向して装着するために上記板はね35の両端部を
支持するばね受け面2 ]. a、211〕とが夫々形
成されていることを特徴とするものであって、この構成
により高精度の芯出しが出来るようにしている。
磁気ディスク38を保持すると共にディスクの芯出しを
行うため6こディスク駆動装置のスピンドル40か挿入
される中心穴を備えるものであって、」−記中心穴19
を備える板金製コア部材18を具備し、」二記コア部材
18の中心穴19の内周囲には、北記スピンドルの周面
が当接する一対のテーパー面20a、20bと、上記ス
ビン1・ル40を」二記一対のテーパー面に押圧ずる板
ばね35を上記センターコアの中心穴内に上記テーパー
面と対向して装着するために上記板はね35の両端部を
支持するばね受け面2 ]. a、211〕とが夫々形
成されていることを特徴とするものであって、この構成
により高精度の芯出しが出来るようにしている。
以下木発明の構成を実施例を参照して説明する。
第2図は本発明による可撓性磁気ディスクのセンターコ
アの主部を成す板金製のコア部材18の平面図で、第3
図は第2図のA−A線断面図である。このコア部祠18
は軟鉄板等をリング状に打抜き加工したものであり、そ
の中心穴19内周囲には一対のテーパー面20a、20
b及び一対のばね受iJ面21a、2lbが形成されて
いる。ばね受け面21a、21bはA−A線と直交する
。
アの主部を成す板金製のコア部材18の平面図で、第3
図は第2図のA−A線断面図である。このコア部祠18
は軟鉄板等をリング状に打抜き加工したものであり、そ
の中心穴19内周囲には一対のテーパー面20a、20
b及び一対のばね受iJ面21a、2lbが形成されて
いる。ばね受け面21a、21bはA−A線と直交する
。
このコア部材18はディスクドライブ装置のチャシキン
グ用マグネッ1・に吸着されるヨーク材としても作用す
る。従って第IB図のようなパーマ口イリング9は不要
となる。
グ用マグネッ1・に吸着されるヨーク材としても作用す
る。従って第IB図のようなパーマ口イリング9は不要
となる。
コア部材18の形状は、第2図に示すようにAA線に関
して線対称であり、中心穴19の内周囲のA−A線上に
は折曲部22が形成されている。
して線対称であり、中心穴19の内周囲のA−A線上に
は折曲部22が形成されている。
この折曲部22ば、ディスクドライブ装置の回転検出器
と対向し、チャッキングマグネン{・の漏れ磁束を」二
記回転検出器が検出することにより、ディスクの回転位
相を示すパルスが得られるようになっている。この折曲
部はA−A線]二に設りられているので、コア部tA’
1 B自体の回転ダイナミックハランスをとることば
設計上容易であり、例えば、第2図のようにコア部月1
8の外周囲のA−八線上に切欠き部23を設けることに
より、ダイナミックハランスのとれたコア部月18を得
ることができる。
と対向し、チャッキングマグネン{・の漏れ磁束を」二
記回転検出器が検出することにより、ディスクの回転位
相を示すパルスが得られるようになっている。この折曲
部はA−A線]二に設りられているので、コア部tA’
1 B自体の回転ダイナミックハランスをとることば
設計上容易であり、例えば、第2図のようにコア部月1
8の外周囲のA−八線上に切欠き部23を設けることに
より、ダイナミックハランスのとれたコア部月18を得
ることができる。
コア部材18の中心穴19の周囲には、第4図の平面図
及び第5図のB−B線断面に示すように、ティスクの芯
祠となるリング部材25が樹脂をアウ1〜ザー1・モー
ルドすることによって取付けられる。このリング部材の
外周面26の径は磁気ディスクの中心穴の内径と合致し
、この外周面26でディスクが位置決めされてコア部材
18に固定される。なおリング部材25のアウトサー1
・モールトと同時にディスク溶着のためのリング状リブ
27がコア部材18の外周部下面に形成される。このリ
ブ27をコア部lFA18にアウトサートモールドする
ために、コア部材18の外周囲には複数の穴28及び溝
29が形成されている。
及び第5図のB−B線断面に示すように、ティスクの芯
祠となるリング部材25が樹脂をアウ1〜ザー1・モー
ルドすることによって取付けられる。このリング部材の
外周面26の径は磁気ディスクの中心穴の内径と合致し
、この外周面26でディスクが位置決めされてコア部材
18に固定される。なおリング部材25のアウトサー1
・モールトと同時にディスク溶着のためのリング状リブ
27がコア部材18の外周部下面に形成される。このリ
ブ27をコア部lFA18にアウトサートモールドする
ために、コア部材18の外周囲には複数の穴28及び溝
29が形成されている。
リング部材25の中心穴30は、第4図に示すようにコ
ア部制18の中心穴19よりは全体として小さいが、コ
ア部材18のテーパー面20a、20bの部分だけは、
第4図のC−C線の部分断面図である第6図に示すよう
に、リング部材25の中心穴30の内周面31より突出
している。これによってスピンドルの周面がテーパー面
20a、20bに当接ずるようになっている。なおリン
グ部月25の中心穴30のコア部材18より下側の内周
面32は第6図に示すようにテーパー面20aまたは2
0bと面一であり、これにより、テーパー面20aのエ
ッジにスピンドルが直接に当たるのが防止され、スピン
ドルの挿入を容易にすると共に、スピンドルが削れて芯
出し精度が低下するのを防いでいる。
ア部制18の中心穴19よりは全体として小さいが、コ
ア部材18のテーパー面20a、20bの部分だけは、
第4図のC−C線の部分断面図である第6図に示すよう
に、リング部材25の中心穴30の内周面31より突出
している。これによってスピンドルの周面がテーパー面
20a、20bに当接ずるようになっている。なおリン
グ部月25の中心穴30のコア部材18より下側の内周
面32は第6図に示すようにテーパー面20aまたは2
0bと面一であり、これにより、テーパー面20aのエ
ッジにスピンドルが直接に当たるのが防止され、スピン
ドルの挿入を容易にすると共に、スピンドルが削れて芯
出し精度が低下するのを防いでいる。
コア部材18のばね受げ面21a、2lbに対応ずる部
分のリング状部材25には、スリッI− 34a、34
bが形成され、ここに第7回に示す板ばね35が挿入さ
れる。このスリット34a、34bの巾のほぼ中央にコ
ア部材18のばね受け面21a、2lbが位置し、板ば
ね35が挿入された状態では、ばね受け面21a、2l
bによって板ばね35がラジアル方向に支持される゛。
分のリング状部材25には、スリッI− 34a、34
bが形成され、ここに第7回に示す板ばね35が挿入さ
れる。このスリット34a、34bの巾のほぼ中央にコ
ア部材18のばね受け面21a、2lbが位置し、板ば
ね35が挿入された状態では、ばね受け面21a、2l
bによって板ばね35がラジアル方向に支持される゛。
また板ばね35の両側部にぱ凸部36a、36bが形成
されていて、この凸部がスリット34a、34b内にお
いてコア部材18に掛かることにより、板ばね35が軸
方向に支持される。
されていて、この凸部がスリット34a、34b内にお
いてコア部材18に掛かることにより、板ばね35が軸
方向に支持される。
上述の如くに板ばね35をスリッ}34a、34bに装
着し、更に第10図の断面図に示すように磁気ディスク
3Bをコア部材18の上面においてリング部材25の外
周面26に装着し、更に第8図の斜視図及び第9図の断
面図に示すキャップ部材39をディスク38の上に嵌め
込み、次にキャップ部材39とリング部材27とを高周
波溶着することにより、センターコアを備える磁気ディ
スクが完成する。
着し、更に第10図の断面図に示すように磁気ディスク
3Bをコア部材18の上面においてリング部材25の外
周面26に装着し、更に第8図の斜視図及び第9図の断
面図に示すキャップ部材39をディスク38の上に嵌め
込み、次にキャップ部材39とリング部材27とを高周
波溶着することにより、センターコアを備える磁気ディ
スクが完成する。
この状態では、第11図(板ばね35に沿った断面)に
示すように、板ばね35の両端の凸部36a、36bを
挿入したスリット34a、34bがキャップ部材39に
よって覆われるので、板ばね35が抜け落ちることはな
い。
示すように、板ばね35の両端の凸部36a、36bを
挿入したスリット34a、34bがキャップ部材39に
よって覆われるので、板ばね35が抜け落ちることはな
い。
第12図はディスクドライブ装置のスピンドル40をデ
ィスクのセンターコアの穴に挿入した状態を示す部分詳
細図である。第12図に示すようにスピントル40がコ
ア部材18の両テーパー面20a、20bに板ばね35
によって押え付けられることにより、ディスクの位置決
め(芯出し)が行われる。従って打抜き加工された板金
のコア部材18の寸法精度に応じた高精度の芯出しがば
らつき無く行われる。またテーパー面20a、20bと
板ばね35との位置関係は、コア部材18に形成された
ばね受け面21a、2lbによって規定されているから
、ばらつき及び経時変化の無い一定したばね押え力が得
られ、安定した高精度の芯出しを行うことができる。
ィスクのセンターコアの穴に挿入した状態を示す部分詳
細図である。第12図に示すようにスピントル40がコ
ア部材18の両テーパー面20a、20bに板ばね35
によって押え付けられることにより、ディスクの位置決
め(芯出し)が行われる。従って打抜き加工された板金
のコア部材18の寸法精度に応じた高精度の芯出しがば
らつき無く行われる。またテーパー面20a、20bと
板ばね35との位置関係は、コア部材18に形成された
ばね受け面21a、2lbによって規定されているから
、ばらつき及び経時変化の無い一定したばね押え力が得
られ、安定した高精度の芯出しを行うことができる。
本発明は上述の如く、板金製のコア部材の中心穴の内周
囲に、一対のテーパー面及びスピントルを上記テーパー
面に押圧ずるための板ばねの受け面を夫々形成したので
、ディスクの高精度の位置決め(芯出し)を板金のコア
部材の寸法精度に応じて、ばらつき及び経時変化無く行
うことができる。またテーパー面と板ばねとの位置関係
が、コア部材にテーパー面と共に形成されたばね受け面
によって規定されるから、ばらつき及び経時変化の無い
スピンドルのばね押圧力が得られ、従って安定した高精
度のディスク芯出しを行うことができる。
囲に、一対のテーパー面及びスピントルを上記テーパー
面に押圧ずるための板ばねの受け面を夫々形成したので
、ディスクの高精度の位置決め(芯出し)を板金のコア
部材の寸法精度に応じて、ばらつき及び経時変化無く行
うことができる。またテーパー面と板ばねとの位置関係
が、コア部材にテーパー面と共に形成されたばね受け面
によって規定されるから、ばらつき及び経時変化の無い
スピンドルのばね押圧力が得られ、従って安定した高精
度のディスク芯出しを行うことができる。
第IA図及び第IB図は夫々従来の磁気ディスクカセッ
トの表面及び裏面図、第2図は本発明による可撓性磁気
ディスクの主部を成す板金製コア部材の平面図、第3図
は第2図のA−A線断面図、q l0 第4図は第2図のコア部材にディスク芯材としてのリン
グ材をアウトサートモールドした状態の平面図、第5図
は第4図のB−B線断面図、第6図は第4図のC−C線
の部分断面図、第7図は板ばねの平面図、第8図は第4
図のリング部材の中心に磁気ディスクと共に装着される
キャップ部材の斜視図、第9図は第8図の縦断面図、第
10図は組立てた状態のディスクセンターコアの断面図
、第11図は板ばねに沿ったセンターコアの断面図、第
12図はスピンドルをセンターコアに挿入した状態の部
分詳細図である。 なお図面に用いた符号において、 ] 8−−−−−−−−−−−−−−−−−コア部材1
9−−一−−〜一−−−−−−−−−−−中心穴2 0
a , 2 0 b−−−−− テーパー面21a、
2 l b−−−−−− ばね受げ面2 5 −−−
−−−−− − リング部利34a、3 4 b−−
−−− スリット3 5−−−−−−−−−−−−−−
十反ばね3 8−−−−−−−−−−−−−−−−
−磁気ディスクである。 \ キャンプ部材 スピンドル
トの表面及び裏面図、第2図は本発明による可撓性磁気
ディスクの主部を成す板金製コア部材の平面図、第3図
は第2図のA−A線断面図、q l0 第4図は第2図のコア部材にディスク芯材としてのリン
グ材をアウトサートモールドした状態の平面図、第5図
は第4図のB−B線断面図、第6図は第4図のC−C線
の部分断面図、第7図は板ばねの平面図、第8図は第4
図のリング部材の中心に磁気ディスクと共に装着される
キャップ部材の斜視図、第9図は第8図の縦断面図、第
10図は組立てた状態のディスクセンターコアの断面図
、第11図は板ばねに沿ったセンターコアの断面図、第
12図はスピンドルをセンターコアに挿入した状態の部
分詳細図である。 なお図面に用いた符号において、 ] 8−−−−−−−−−−−−−−−−−コア部材1
9−−一−−〜一−−−−−−−−−−−中心穴2 0
a , 2 0 b−−−−− テーパー面21a、
2 l b−−−−−− ばね受げ面2 5 −−−
−−−−− − リング部利34a、3 4 b−−
−−− スリット3 5−−−−−−−−−−−−−−
十反ばね3 8−−−−−−−−−−−−−−−−
−磁気ディスクである。 \ キャンプ部材 スピンドル
Claims (1)
- 可撓性磁気ディスクを保持すると共にディスクの芯出
しを行うためにディスク駆動装置のスピンドルが挿入さ
れる中心穴を備える可撓性ディスクのセンターコアにお
いて、上記中心穴を備える板金製コア部材を具備し、上
記コア部材の中心穴の内周囲には、上記スピンドルの周
面が当接する一対のテーパー面と、上記スピンドルを上
記一対のテーパー面に押圧する板ばねを上記センターコ
アの中心穴内に上記テーパー面と対向して装着するため
に上記板ばねの両端部を支持するばね受け面とが夫々形
成されていることを特徴とする可撓性磁気ディスクのセ
ンターコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002755A JPH0664816B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 可撓性磁気ディスクのセンターコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002755A JPH0664816B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 可撓性磁気ディスクのセンターコア |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2051460A Division JPH0616332B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 可撓性磁気ディスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02230578A true JPH02230578A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0664816B2 JPH0664816B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=11538163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002755A Expired - Lifetime JPH0664816B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 可撓性磁気ディスクのセンターコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664816B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2002755A patent/JPH0664816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664816B2 (ja) | 1994-08-22 |
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