JPH02233107A - 火力プラント起動時の脱気方法 - Google Patents
火力プラント起動時の脱気方法Info
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- JPH02233107A JPH02233107A JP5281489A JP5281489A JPH02233107A JP H02233107 A JPH02233107 A JP H02233107A JP 5281489 A JP5281489 A JP 5281489A JP 5281489 A JP5281489 A JP 5281489A JP H02233107 A JPH02233107 A JP H02233107A
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Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、火力発電プラント起動時のクリーンアップ運
転Kおいて、循環水の溶存酸素を低減する脱気方法に関
する。
転Kおいて、循環水の溶存酸素を低減する脱気方法に関
する。
従来の火力発電プラントのクリーンアップ系統の一例を
第2図K示す。
第2図K示す。
第2図kおいて,1は復水器であって,その上方Kはタ
ービン2が,下方Kはホットウエル3が,それぞれ設置
されている。また4はタービン2から排気される蒸気を
冷却する冷却水が通る管群である。ホットウエル3の底
部Kは管路5の一端が接続され,この管路5にはホット
ウエル3の側からl[に、復水ポンプ6、脱塩装置7、
復水昇圧ポンプ8、低圧給水加熱器9が配置され、管路
他端は脱気器10の入口に接続されている。脱気器10
の下方Kは,脱気器貯水槽11が連結されている。そし
てこの脱気器貯水槽11の底部には、給水管12の一端
が接続され、その給水管12Kは給水ポンプ13,高圧
給水加熱器14、高圧給水加熱器出口弁l5が配置され
ており,管路他端はボイラl6に接続されている。ポイ
ラl6の出口側の管路18k汽水分離器19が設置され
,同汽水分離器19の蒸気出口は過熱器17K連結され
ている. IJ,上記の機器や配管をプラント起動時にクリーンア
ップする目的で、次のような配管系路が設けられている
。すなわち、弁加を有し、一端が鋭気器貯水槽11k,
他側が復水器1k,それぞれ接続されている低圧クリー
ンアップ管21,一端が高圧給水加熱器14とその出口
側の弁15の間から分岐され他端が弁nを介して復水器
に接続されているプレボイラクリーンアップ管n,およ
び一端を汽水分離器19k.他端が復水器lに,それぞ
れ接続されて、弁冴な有するボイラクリーンアップ管5
、03本の系統が設けられる。また,循環水の溶存酸素
な脱気する目的で、復水器IKは真空ポンプ加が、鋭気
器貯水槽l1には弁nを介し【補助ボイラ28K接続さ
れる補助蒸気管四が、脱気器10Kは弁(資)を介して
復水器1に接続される空気抜き管31が、それぞれ設置
されている。
ービン2が,下方Kはホットウエル3が,それぞれ設置
されている。また4はタービン2から排気される蒸気を
冷却する冷却水が通る管群である。ホットウエル3の底
部Kは管路5の一端が接続され,この管路5にはホット
ウエル3の側からl[に、復水ポンプ6、脱塩装置7、
復水昇圧ポンプ8、低圧給水加熱器9が配置され、管路
他端は脱気器10の入口に接続されている。脱気器10
の下方Kは,脱気器貯水槽11が連結されている。そし
てこの脱気器貯水槽11の底部には、給水管12の一端
が接続され、その給水管12Kは給水ポンプ13,高圧
給水加熱器14、高圧給水加熱器出口弁l5が配置され
ており,管路他端はボイラl6に接続されている。ポイ
ラl6の出口側の管路18k汽水分離器19が設置され
,同汽水分離器19の蒸気出口は過熱器17K連結され
ている. IJ,上記の機器や配管をプラント起動時にクリーンア
ップする目的で、次のような配管系路が設けられている
。すなわち、弁加を有し、一端が鋭気器貯水槽11k,
他側が復水器1k,それぞれ接続されている低圧クリー
ンアップ管21,一端が高圧給水加熱器14とその出口
側の弁15の間から分岐され他端が弁nを介して復水器
に接続されているプレボイラクリーンアップ管n,およ
び一端を汽水分離器19k.他端が復水器lに,それぞ
れ接続されて、弁冴な有するボイラクリーンアップ管5
、03本の系統が設けられる。また,循環水の溶存酸素
な脱気する目的で、復水器IKは真空ポンプ加が、鋭気
器貯水槽l1には弁nを介し【補助ボイラ28K接続さ
れる補助蒸気管四が、脱気器10Kは弁(資)を介して
復水器1に接続される空気抜き管31が、それぞれ設置
されている。
上記の構成Kおいて,火力発電プラントの低圧プレボイ
ラ系統、高圧ブレボイラ系統,およびボイラ系統Kおけ
る、従来のクリーンアップ方法を説明する。
ラ系統、高圧ブレボイラ系統,およびボイラ系統Kおけ
る、従来のクリーンアップ方法を説明する。
まず低圧プレボイラ系統では,復水器lに連結された真
空ポンプかで真空を上昇させるとともに、復水器1から
管路5を通じ、復水ボンプ6,脱塩装置7,復水昇圧ポ
ンプ8、低圧給水加熱器9、脱気器10,脱気貯水槽1
1を経て低圧クリーンアップ管21で復水器1に戻す系
統K,純水を循環させ、系統内を清浄化する。
空ポンプかで真空を上昇させるとともに、復水器1から
管路5を通じ、復水ボンプ6,脱塩装置7,復水昇圧ポ
ンプ8、低圧給水加熱器9、脱気器10,脱気貯水槽1
1を経て低圧クリーンアップ管21で復水器1に戻す系
統K,純水を循環させ、系統内を清浄化する。
次に高圧プレボイラ系統では、脱気器貯水槽11K貯え
た純水を使用して、給水管12、給水ポンプ13、高圧
給水加熱器14、プレボイラクリーンアップ管るを経て
復水器1に戻す系統に純水を循環させて、系統内のクリ
ーンアップを行なう。
た純水を使用して、給水管12、給水ポンプ13、高圧
給水加熱器14、プレボイラクリーンアップ管るを経て
復水器1に戻す系統に純水を循環させて、系統内のクリ
ーンアップを行なう。
その後ボイラ系統の清浄化を行なう。すなわちボイラ1
6Vc通水し、汽水分離器19を経てボイラクリーンア
ップ管5で復水器IVc戻す系統に純水を循環させて,
ボイラのクリーンアップが行なわれる。このボイラクリ
ーンアップは,脱気器貯水槽11に貯えられた純水なボ
イラ16K通水してボイラl6を清浄化するボイラコー
ルドクリーンアップと、ポイラl6のパーナ諺に点火し
循環水のボイラ出口温度を120〜170℃程1fKL
,て行なうボイラホットクリーンアップの二工程からな
る。
6Vc通水し、汽水分離器19を経てボイラクリーンア
ップ管5で復水器IVc戻す系統に純水を循環させて,
ボイラのクリーンアップが行なわれる。このボイラクリ
ーンアップは,脱気器貯水槽11に貯えられた純水なボ
イラ16K通水してボイラl6を清浄化するボイラコー
ルドクリーンアップと、ポイラl6のパーナ諺に点火し
循環水のボイラ出口温度を120〜170℃程1fKL
,て行なうボイラホットクリーンアップの二工程からな
る。
この循環水は、復水器1で真空脱気Kよって溶存駿素を
0. 1 ppm程度まで低減し、さらに脱気器貯水槽
11において,補助ボイラあから補助蒸気管四を経て供
給される蒸気忙よって加温するとともκ、復水器1と脱
気器10とを連結した空気抜き管31で脱気器10およ
び脱気器貯水槽11内の真空を保持し,器内で加熱真空
脱気を行なって,循環水の溶存酸素を0.01ppm以
下に低減する。また循環水の清浄化は脱塩装置7によっ
て行なう。
0. 1 ppm程度まで低減し、さらに脱気器貯水槽
11において,補助ボイラあから補助蒸気管四を経て供
給される蒸気忙よって加温するとともκ、復水器1と脱
気器10とを連結した空気抜き管31で脱気器10およ
び脱気器貯水槽11内の真空を保持し,器内で加熱真空
脱気を行なって,循環水の溶存酸素を0.01ppm以
下に低減する。また循環水の清浄化は脱塩装置7によっ
て行なう。
上記の従来のクリーンアップ方法罠は次のような欠点が
あった。
あった。
すなわち,火力発電プラントの起動時κ実施するクリー
ンアップ運転は,系統内の鉄錆やマツドである。したが
って系統内の鉄錆な迅速に除去するとともに、鉄鋼材で
構成された機器,配管から鉄分が溶出するのを防止する
ため、充分に脱気した高温水でクリーンアップを行なう
のが効果的である。
ンアップ運転は,系統内の鉄錆やマツドである。したが
って系統内の鉄錆な迅速に除去するとともに、鉄鋼材で
構成された機器,配管から鉄分が溶出するのを防止する
ため、充分に脱気した高温水でクリーンアップを行なう
のが効果的である。
ところが従来の方法では,循環水の溶存酸素を目標とす
る0.0 1 ppm以下まで脱気器貯水槽11で脱気
するには,真空脱気を行なうとともK循環水の温度を印
℃以上に加温する必要があった。そして大量の循環水を
脱気器貯水槽11で加温するには,加熱蒸気源として大
容量の補助ボイラあを設置する必要が生じ,設備面で大
幅なコストアップとなる.ここで循環水の循環流量を減
少させたり、系統循環を一時的忙中止して税気器貯水槽
11で熱水を得る措置を講ずることが考えられる。しか
しクリーンアップを効果的K実施するには、大流量の脱
気水を使用する必要がある。小流量でクリーンアップす
ればクリーンアップ運転K長時間を要し、プラント起動
時間が長くなるという欠点がある。
る0.0 1 ppm以下まで脱気器貯水槽11で脱気
するには,真空脱気を行なうとともK循環水の温度を印
℃以上に加温する必要があった。そして大量の循環水を
脱気器貯水槽11で加温するには,加熱蒸気源として大
容量の補助ボイラあを設置する必要が生じ,設備面で大
幅なコストアップとなる.ここで循環水の循環流量を減
少させたり、系統循環を一時的忙中止して税気器貯水槽
11で熱水を得る措置を講ずることが考えられる。しか
しクリーンアップを効果的K実施するには、大流量の脱
気水を使用する必要がある。小流量でクリーンアップす
ればクリーンアップ運転K長時間を要し、プラント起動
時間が長くなるという欠点がある。
さらκ近年の火力発電プラントは,往年のようk連続運
転することは少なく、給電事情により週末停止・起動あ
るいは毎日発停なとの運転を実施する傾向κある。この
ような運転状態Kおいては、停止したプラントを再起動
する際K,循環水の溶存酸素を脱気器および脱気器貯水
槽でできるだけ短時間K低減させて、プラントのクリー
ンアップを完了する必要がある.しかし上記の従来方法
では、起動時間の短縮は困難であった。
転することは少なく、給電事情により週末停止・起動あ
るいは毎日発停なとの運転を実施する傾向κある。この
ような運転状態Kおいては、停止したプラントを再起動
する際K,循環水の溶存酸素を脱気器および脱気器貯水
槽でできるだけ短時間K低減させて、プラントのクリー
ンアップを完了する必要がある.しかし上記の従来方法
では、起動時間の短縮は困難であった。
本発明は、前記従来の課題を解決するために,火力発電
プラントの循環系内を循環水でクリーンアップする際,
汽水分離器の発生蒸気を脱気器貯水槽K導入し、同蒸気
により循環水を加熱して真空脱気することを特徴とする
火力発電プラント起動時の脱気方法を提案するものであ
る。
プラントの循環系内を循環水でクリーンアップする際,
汽水分離器の発生蒸気を脱気器貯水槽K導入し、同蒸気
により循環水を加熱して真空脱気することを特徴とする
火力発電プラント起動時の脱気方法を提案するものであ
る。
本発明は、脱気器貯水槽で実施する加熱・真空脱気の加
熱蒸気源としてボイラ発生蒸気を利用し,火力発電プラ
ントの起動時のクリーンアップを効果的K行なうととも
に,設備費を低減するものでおる。すなわち本発明にお
いては、ボイラ出口側K設置されている汽水分離器の蒸
気系統から発生蒸気な悦気器貯水槽K導入し、クリーン
アップ用循環水をω℃以上に加温して加熱・真空説気を
行ない,効果的なクリーンアップが実施される。
熱蒸気源としてボイラ発生蒸気を利用し,火力発電プラ
ントの起動時のクリーンアップを効果的K行なうととも
に,設備費を低減するものでおる。すなわち本発明にお
いては、ボイラ出口側K設置されている汽水分離器の蒸
気系統から発生蒸気な悦気器貯水槽K導入し、クリーン
アップ用循環水をω℃以上に加温して加熱・真空説気を
行ない,効果的なクリーンアップが実施される。
第1図は本発明の一実施例を示すクリーンアップ系統図
でるる。なお,第1図Kおいて、前記第2図と同様の部
分には同一の符号を付し,その詳しい説明は省略する。
でるる。なお,第1図Kおいて、前記第2図と同様の部
分には同一の符号を付し,その詳しい説明は省略する。
本実施例においては,従来の系統に管路議が付加されて
いる.この管路あの一端は汽水分離器19の蒸気側K接
続され,他端は圧力調節弁あを介して、脱気器貯水槽1
1に接続されている補助蒸気管四に、連結されている。
いる.この管路あの一端は汽水分離器19の蒸気側K接
続され,他端は圧力調節弁あを介して、脱気器貯水槽1
1に接続されている補助蒸気管四に、連結されている。
圧力調節弁あは、脱気器貯水槽11K設けられた図示し
ない温度検出器によって制御される。
ない温度検出器によって制御される。
上記の構成において、復水器1,復水ポンプ6、脱塩装
R7、昇圧ポ/プ8,低圧給水加熱器9、脱気器10、
脱気器貯水槽11を経て低圧クリーンアップ管21で復
水器1に還流させる低圧クリーンアップが完了した後、
補助ボイラあの発生蒸気を弁!を調節しつつ補助蒸気管
四を経て脱気器貯水槽11に導入し,循環水の加熱真空
脱気を行なう。こへで循環水温度をω℃以上に保持でき
ない場合は,循環水流量を低減して温度保持に努める。
R7、昇圧ポ/プ8,低圧給水加熱器9、脱気器10、
脱気器貯水槽11を経て低圧クリーンアップ管21で復
水器1に還流させる低圧クリーンアップが完了した後、
補助ボイラあの発生蒸気を弁!を調節しつつ補助蒸気管
四を経て脱気器貯水槽11に導入し,循環水の加熱真空
脱気を行なう。こへで循環水温度をω℃以上に保持でき
ない場合は,循環水流量を低減して温度保持に努める。
鋭気器貯水槽11の溶存酸素が0.0 1 ppm以下
となったら、給水ポンプ13を起動して、脱気器貯水槽
11の脱気水を給水管l2を介して高圧給水加熱器14
、ポイッl6に通水する。この場合の循環水の経路とし
ては,高圧給水加熱器14の出口側から分岐されたプレ
ボイラクリーンアップ管nで復水器1に還流させる循環
系統と、ボイラー6,管路18、汽水分離器19を経て
ボイラクリーンアップ管5で復水器1に還流させる循環
系統がある。両系統の流量は高圧給水加熱器出口弁I5
、弁η、弁別で調節する。ポイッl6の系統にバーナあ
を点火可能な最低流量を確保した後着火し,ボイラー6
の出口流体温度が10程と 度になるまで昇温して保持する。管路18″′!!経て
汽水分離器19に導入された熱水は、汽水分離器19の
下部(液側)から弁腐を介してボイラクリーンアップ管
δで復水器IK還流させてボイラ系統のクリーンアッグ
を行なり。
となったら、給水ポンプ13を起動して、脱気器貯水槽
11の脱気水を給水管l2を介して高圧給水加熱器14
、ポイッl6に通水する。この場合の循環水の経路とし
ては,高圧給水加熱器14の出口側から分岐されたプレ
ボイラクリーンアップ管nで復水器1に還流させる循環
系統と、ボイラー6,管路18、汽水分離器19を経て
ボイラクリーンアップ管5で復水器1に還流させる循環
系統がある。両系統の流量は高圧給水加熱器出口弁I5
、弁η、弁別で調節する。ポイッl6の系統にバーナあ
を点火可能な最低流量を確保した後着火し,ボイラー6
の出口流体温度が10程と 度になるまで昇温して保持する。管路18″′!!経て
汽水分離器19に導入された熱水は、汽水分離器19の
下部(液側)から弁腐を介してボイラクリーンアップ管
δで復水器IK還流させてボイラ系統のクリーンアッグ
を行なり。
本実施例では,この汽水分離器19の上部(蒸気側)か
ら管路おにより、圧力調節弁詞で調節された蒸気な脱気
器貯水槽11に導き,鋭気器貯水槽11の循環水を加温
する.このように、ボイラ系統から循環水の加熱に必要
な蒸気量が充分に得られる系統が構成されたら、循環水
流量を増加して高圧給水加熱器14系統およびボイラl
6系統のクリーンアップを効果的に実施する。なお、脱
気器貯水槽11K導入する蒸気量は、圧力調節弁Uで制
御するが,この蒸気貴で循環水の昇温・保持が可能であ
れば、補助ボイラ系統の弁nを閉じて、補助蒸気管四か
らの蒸気の導入を停止する。
ら管路おにより、圧力調節弁詞で調節された蒸気な脱気
器貯水槽11に導き,鋭気器貯水槽11の循環水を加温
する.このように、ボイラ系統から循環水の加熱に必要
な蒸気量が充分に得られる系統が構成されたら、循環水
流量を増加して高圧給水加熱器14系統およびボイラl
6系統のクリーンアップを効果的に実施する。なお、脱
気器貯水槽11K導入する蒸気量は、圧力調節弁Uで制
御するが,この蒸気貴で循環水の昇温・保持が可能であ
れば、補助ボイラ系統の弁nを閉じて、補助蒸気管四か
らの蒸気の導入を停止する。
本発明Kよって次の効果が得られる。
(11 ホイラの発生蒸気を利用することによって,
脱気器貯水槽でクリーンアップに必要な大容量の循環水
の脱気が可能となり,クリーンアップが効果的に行なわ
れ起動時間が短縮される。
脱気器貯水槽でクリーンアップに必要な大容量の循環水
の脱気が可能となり,クリーンアップが効果的に行なわ
れ起動時間が短縮される。
(2)補助ボイラの発生蒸気容量が低減され、設備面の
コストダウンが可能となる。
コストダウンが可能となる。
第1図は本発明の一実施例を示すクリーンアップ系統図
、第2図は従来の火力発電プラントのクリーンアップ系
統の一例を示す系統図である。 1・・・復水器; 2・・・タービン;3・・
・ホットウエル: 4・・・冷却水管群;6・・・復水
ポンプ; 7・・・脱塩装置;8・・・復水昇圧ポン
プ;9・・・低圧給水加熱器;10・・・脱気器;11
・・・脱気器貯水槽;12・・・給水管;13・・・給
水ボンプ;14・・・高圧給水加熱器; l5・・・高圧給水加熱器出口弁; l6・・・ボイラ;17・・・過熱器;19・・・汽水
分離器;21・・・低圧クリーンアップ管;乙・・・プ
レボイラクリーンアップ管;5・・・ボイラクリーンア
ップ管; が・・・真空ポンプ; 四・・・補助ボイラ;四・・
・補助蒸気管;31・・・空気抜き管;32・・・バー
ナ; 讃・・・圧力調節弁。 代 理入 弁理士 坂 間 暁 外2名
、第2図は従来の火力発電プラントのクリーンアップ系
統の一例を示す系統図である。 1・・・復水器; 2・・・タービン;3・・
・ホットウエル: 4・・・冷却水管群;6・・・復水
ポンプ; 7・・・脱塩装置;8・・・復水昇圧ポン
プ;9・・・低圧給水加熱器;10・・・脱気器;11
・・・脱気器貯水槽;12・・・給水管;13・・・給
水ボンプ;14・・・高圧給水加熱器; l5・・・高圧給水加熱器出口弁; l6・・・ボイラ;17・・・過熱器;19・・・汽水
分離器;21・・・低圧クリーンアップ管;乙・・・プ
レボイラクリーンアップ管;5・・・ボイラクリーンア
ップ管; が・・・真空ポンプ; 四・・・補助ボイラ;四・・
・補助蒸気管;31・・・空気抜き管;32・・・バー
ナ; 讃・・・圧力調節弁。 代 理入 弁理士 坂 間 暁 外2名
Claims (1)
- 火力発電プラントの循環系内を循環水でクリーンアップ
する際に、汽水分離器の発生蒸気を脱気器貯水槽に導入
し、同蒸気により循環水を加熱して真空脱気することを
特徴とする火力プラント起動時の脱気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281489A JPH02233107A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 火力プラント起動時の脱気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281489A JPH02233107A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 火力プラント起動時の脱気方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233107A true JPH02233107A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12925315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5281489A Pending JPH02233107A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 火力プラント起動時の脱気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233107A (ja) |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP5281489A patent/JPH02233107A/ja active Pending
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