JPH02233121A - 気体から水分を吸収する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 星果上Δ■里立野 本発明は、気体、特に、空気から水分を吸収する方法及
び装置に関するものである。

従来の技術 従来、西ドイツ特許第３６２５０１３号には、乾燥した
空気を使用して、塊状材料、特に、プラスチックの粒状
物質を乾燥する技術が開示されている。

該技術においては、塊状材料がその重力により下方に沈
もうとするのに対抗して、空気が下方より供給されてい
る。乾燥用容器より排気と共に搬出された湿気は、吸着
材により排気より取り除かれている。吸着材の水分が飽
和状態に達すると、温度の高い再生手段により吸着材は
再生される。この再生手段として、通常、熱い空気が使
用されている。

従来提供されている、ある排気乾燥装置では、複数の乾
燥ポットを備えており、各乾燥ポットのそれぞれの再生
サイクルを時間的に相違させている。その結果、少なく
とも一つの乾燥ポットを、排気を乾燥させるために常に
使用することが出来ると共に、残りの乾燥ポットを再生
し、再生後、冷却するのに十分な時間を確保している。

それ故、各乾燥ポットの吸着期間及び再生期間は一定で
あり、吸着期間は吸着材として分子篩が通常使用される
ことにより、吸着される水分の最大負荷に従って決定さ
れる。乾燥すべき気体から最大量の水分を吸着期間中に
取り除き、乾燥用容器に再び供給される乾燥した空気の
露点は低い方が望ましい。

乾燥用容器で乾燥される塊状材料の最大量を処理してい
る時、上述の排気乾燥装置は高い効率で稼動する。しか
しながら、乾燥用容器を通過する粒子量が減少したり、
塊状材料に含まれる水分の量が少なかったりして、排気
中の水分が減少すると、吸着材の最大除湿能力に達して
いないにもかかわらず、定まった吸着期間の経過後、乾
燥用容器（乾燥ポット）内の吸着材は再生される。

そのような場合におけるエネルギーバランスを改善する
ために、乾燥ポットから流出し乾燥用装置に供給される
乾燥した空気の露点を絶えずモニターし、露点が許容さ
れる極値に達するまで乾燥ポットの除湿期間を延長して
いる。このようにして、露点が極値に達した場合にのみ
、乾燥ポットを再生に切り替えられるようにしている。

しかしながら、十分に低い許容値を持つ露点センサーは
、ある程度の高価で費用がかかると共に、しばしば故障
する。このようなセンサーは劣化しやすく、短期間に汚
れ、間違った信号を発生するので、吸着材はその吸着能
力を最大限発揮できなくなる。更に、乾燥用容器の能力
が減少すると、排気温度は約６　０−８　０゜　Ｃに達
する。このような高温では、分子篩はもはや効率的に湿
気を取り除くことができない。従って、排気中の水分が
減少すると、間違った露点の信号が送られ、分子篩の吸
着能力を十分に発揮できない。

吸着期間の最適長さを決定するため、米国特許第２，５
６１，４４１号では、吸着期間において乾燥される空気
の吸着材への入口温度及び吸着材からの出口温度を監視
することが好適であると記載されている。入口温度及び
出口温度から算出される温度差に基づき、実際に取除か
れた水分の量が分かる。

温度差が予め設定された最小温度差まで減少すると、吸
着材を含む乾燥ポットは再生に切り替えられる。投入さ
れた空気が含む水分の量が一定の場合にのみ、吸着期間
から再生期間に切り替えるこの方法は予期した通りに機
能する。しかしながら、多数の粒状物質のそれぞれの乾
燥工程に対し、投入される空気が含む水分の量はまちま
ちである。

その結果、湿気の量が減少すると、上述の温度差は減少
する。従って、吸着材が飽和状態に達したことを意味す
る間違った指示がなされ、乾燥ポットは再生期間に切り
替えられ、除湿剤は有効に利用されない問題がある。

発明が解決しようとする課題 本発明は、従来技術の有する上記した問題点に鑑みてな
されたものであり、たとえ水分の量が変化しても、吸着
期間の最適長さを得るための簡単な監視方法を利用する
ことにより、吸着材の吸着能力を決定することの出来る
、湿気のある空気を乾燥させるための、気体から水分を
吸収する方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。

課題を解決するための手段 本発明は、吸着材により気体、特に空気より水分を吸収
する方法を提供するものである。乾燥されるべき気体と
高温の再生媒体は、吸着材を介して交互に供給される。

吸着期間の時間的長さは、制御されるべき吸着期間に先
行する吸着期間の間に吸着される水分の量に依存して制
御される。吸着された水分の量は、再生サイクルの間の
温度を測定するか、又は、再生サイクルの間の吸着材の
重量を求めることにより決定するのが望ましい。

測定した温度又は重量は、必要に応じて、後続の吸着期
間の長さを変化するのに利用される。

本発明に特有な利点は、多数の簡単ではあるが充分精度
の高い吸着水分の決定方法を利用できる可能性にある。

従って、水分の吸着量は、乾燥ポットを連続的に計量す
ることにより決定してもよい。

上記の目的の為には、乾燥ポットに圧力検出装置を取り
付けるのが適当である。吸着サイクル期間中の重量増加
を監視する代わりに、二者択一的に、再生サイクル期間
中の重量減少を連続的に監視して、吸着から再生へ切り
替える時間を制御するのに利用してらよい。上記の方法
は、複数の乾燥ポットを装置に設置し、常に１つの乾燥
ポットを再生サイクル中に切りかえる場合、特に有利で
ある。この様な状聾では、圧力検出装置を再生中の乾燥
ポットに取付け、再生期間中のその重量の減少を監視す
ることで充分目的が達せられる。再生期間中の重量減少
が、予め設定した最大値より小さい場合には、その後の
吸着期間の継続時間を延長し、一方、重量の減少が、上
記の値より大きい場合には吸着期間の継続期間を短縮す
る。

水分の吸着量を吸着材の温度を監視して決定することに
より、本発明の改良が為される。再生期間中の再生媒体
の温度の経過を、進行期間に依存して求めると、添付の
第１図に示す様に、吸着材の種々の水分負荷に対するグ
ラフが得られる。例えば、曲線２は中程度の水分負荷の
吸着材４こ対する再生期間中の温度の経過を示す。

再生期間の初期において、温度は急速に上昇し、ついで
、水分が実質的に吸着材から蒸発する温度範囲へと、更
に、穏やかに連続して変化する。この温度範囲は、使用
した吸着材のタイプに依存する。分子篩に対しては上記
温度範囲は大略８０゜Ｃから１００”Ｃ内にある。水分
が実質的に吸着材から除去された時、温度は更に急速に
上昇し、最終的に、再生媒体、即ち、加熱された空気の
人力温度に接近する。

大きい水分負荷を含む吸着材を、同一寸法の乾燥ポット
で再生する場合、期間は時間的に延長され、その間に、
水は再生媒体により蒸発される。

その関係は第１図の曲線３に示す通りである。乾燥ポッ
ト内の吸着材の水分負荷が、再生サイクルの初期におい
て、一層少ない場合は、曲線Ｉのようになる。

吸着材の温度を温度センサにより連続的に観測すると、
再生の開始から所定の温度ＴＥに至る時間的な期間は、
吸着材の水分負荷の状態を示すこととなる。上記時間的
期間の水分負荷に対する依存性は、経験的に決定できる
。この様にして、再生の開始から吸着材の温度ＴＥに到
達する時間的期間は、吸着材により吸着された水分の壷
の示度として利用できる。この様に決定した時間的期間
は、後続する吸着サイクルの時間長さを制御するのに用
いることが出来る。

温度ＴＥは、利用する吸着材に関連して有利に予め設定
され、負荷された水分が蒸発により実質的に吸着材から
除去される温度範囲より幾分高めに選定されるべきであ
る。分子篩に対して、温度ＴＥは、１２０’Ｃと１４０
゜Ｃの間に選定すべきである。

種々の排出空気温度が生じる可能性のある乾燥工程では
、再生は、分子篩の種々の初期温度において開始される
。この場合には、温度上昇に要する時間的期間を、ある
範囲、例えばＴＡからＴＥへの期間を通じて決定するの
が望ましい。温度ＴＡは、水分が実質的に除去される領
域以下、即ち、吸着材としての分子篩に対して、例えば
、大略６０゜Ｃから８０°Ｃの範囲にある。

すでに述べた様に、吸着材の水分吸着能力は、温度上昇
に伴って低下する。分子篩又はシリカゲルの同じ高含水
量に対して、乾燥空気は、その場合、好ましくない高い
露点を有する。いくつかの状況においては、排出空気温
度の上昇に伴う露点の上述のような劣化は許容されるが
、それは、高い排出空気温度は、乾燥されるプラスチッ
ク材の処理量が少ないことによるものであるからである
。

この場合、露点が好ましくなくても、尚、充分な乾燥が
得られるものである。

しかしながら、乾燥空気の露点の劣化が許容できない状
況では、本発明においては、吸着期間の長さは、上昇す
る排出温度に関連して短縮される。

それによって、再生は、低減した吸着水分量において開
始される。所望の露点に対して許容し得る水分量は、分
子篩の水分ロード及び排出空気の温度に依存した乾燥空
気の露点を測定することにより経験的に決定できる。逆
に、排出温度が特に低い場合には、更に高い水分ロード
でも許容される、上述と同様の考慮は、吸着期間の長さ
が乾燥空気の露点に依存して制御される乾燥装置にも適
用できる。排出温度を増加するのに、好ましい露点が許
容される状況では、仮定上、吸収サイクルを終結する許
容露点は、本発明では、排出空気の温度に依存して制御
される。この様にして、排出温度が上昇する場合、許容
露点も上昇し、一方、排出温度が低下する場合、許容露
点ら低下する。

本発明は、又、吸着材を含む少なくとも１つの乾燥ポッ
トを備えている、気体、特に、空気から水分を吸収除去
する為の改良装置を提供するものである。上記乾燥ポッ
トは、湿潤空気が供給される排気導管に接続されると共
に、乾燥空気用導管、高温再生媒体用の人力導管及び、
再生媒体用の出力導管等に接続される。乾燥ポットは圧
力検出装置の上に担持するか、又は、該装置から懸下し
てもよい。

本発明の他の実施例によると、吸着材を充填した少なく
とも１つの乾燥ポットを備えた、気体、特に空気から水
分を吸収除去する装置が提供される。乾燥ポットは、湿
潤空気の排出導管に接続されると共に、乾燥空気用導管
、高温再生媒体の供給を受ける為の入力導管、及び再生
媒体用の出力導管に接続される。詳述すると、温度セン
サが、再生媒体の出力導管内に取り付けられ、該温度セ
ンサの出力信号が後続の吸着サイクルの時間的長さを制
御する為の制御装置に入力される。又、本発明の一つの
変形例においては、温度センサを吸着材中に延長し、そ
の出力信号を、後続の吸着サイクルの時間的長さを制御
する為の制御装置に供給する様に構成してもよい。

寒籠■ 以下、本発明を第２図および第３図に示す実施例により
詳細に説明する。

第２図において概略的に示された実施例において、乾燥
空気は乾燥空気用導管ｌ４を介して乾燥ホッパ２に供給
される。乾燥ホッ２内において、乾燥空気は塊状材料（
図示していない）が重力により乾燥ホッパ２の下方へ落
ちる流れと逆の方向に流れる。該乾燥空気の流れにより
、水分を含んだ湿潤空気が、乾燥ホッパ２の上端から排
出導管３を介して導出される。該排出導管３はフラップ
弁５を介して排出空気乾燥器を構成する乾燥ボット９に
連通している。該乾燥ボット９は、例えば、シリカゲル
と分子篩からなる吸着材１ｏ、ｉｔを備えている。該吸
着材ＩＯ、１１は上記乾燥ホッパ２から排出された湿潤
空気の水分を除去するようになっている。乾燥ボット９
から流出した乾燥空気は、加熱装置ｌ２、ｌ３の内の一
つ又は両方により加熱されると共に、矢印Ａの方向に回
転する送風機ｌによりフラップ弁８と乾燥空気用導管１
４を介して乾燥ホッパ２に供給されるようになっている
。上記吸着材１０、１１の水分が十分に飽和すると、外
部の空気が接続導管７ａ，フラップ弁７を介して流入す
るように、コントローラ２０により上記送風機１の回転
方向は矢印Ｂで示す方向とされるようになっている。よ
って、上記外部から流入する空気は加熱装置ｌ２により
加熱され、入力導管７０を介して乾燥ボット９に圧送さ
れる。

加熱装置１２で加熱された再生空気は吸着材ＩＯ、１１
が吸着している水分を吸収し、水分を含んだ再生空気が
出力導管ｌ８、フラップ弁６、接続導管６ａを介して大
気中に排出される。上記コントローラ２０は、乾燥ホッ
パ２から排出される湿潤空気の乾燥の終了時と、吸着材
ｌＯ、１ｌの再生の開始時とを定めるようになっている
。そのため、温度センサｌ９は上記乾燥ボット９から流
出する湿潤な再生空気が流通する出力導管ｌ８内に突出
するセンサ要素を備えている。該温度センサ１９の出力
信号は制御信号ライン１７を介してコントローラ２０に
送られる。該コントローラ２０は出力導管ｌ８内の温度
がＴＥに達するか否かを測定する。そして、出力導管ｌ
８内の温度がＴＥに達すると、制御ライン１６を介して
送風器ｌの回転方向を矢印Ａの方向に切換えて、乾燥ホ
ッパ２から排出される湿潤空気からの水分の吸着に切換
えるようにしている。

選択的な他の実施例においては、上記温度センサｌ９の
センサ要素は出力導管１８に隣接した吸着材１０の内部
に設けている。他の実施例では、上記温度センサをの代
わりに圧力検出装置２４、２５に備えていてもよく、該
圧力検出装置２４、２５は乾燥ボット９を懸架して、再
生の期間中の乾燥ボット９の重量の減少を監視している
。圧力検出装置２４、２５の出力信号は制御信号ライン
ｌ７を介してコントローラ２０に送られる。

第３図に示す他の実施例においては、送風機３ｌは排出
導管６＋、フィルタ３２を介して乾燥ホッパ等の消費側
（図示せず）から水分を有する空気を吸入し、該空気を
シャトル弁３３を介して、分子篩からなる吸着材を充填
した乾燥ボット３５に供給している。上記空気の水分は
、乾燥ボット３５内の吸着材を通過する間に、除去され
る。乾燥ボット３５から放出される乾燥空気はシャトル
弁３４、加熱装置３７、乾燥空気用導管６０を介して例
えば乾燥ホッパ等の消費側に戻される。

同時に、送風機３８が大気中からフィルタ３９を介して
再生媒体として再生空気を吸入して、該再生空気を加熱
器４０内に供給するようになっている。加熱された再生
空気はシャトル弁３４、入力導管６３を介して吸着材と
して分子篩を内蔵する第二の乾燥ポット３６に供給され
る。加熱された再生空気は吸着材に吸着した水分を除去
し、湿潤な再生空気が出力導管５９、シャトル弁３３、
接続導管４１を介して大気中に排気される。コントロー
ラ５０からの位置信号は、制御信号ライン５５、５７を
通って上記シャトル弁３３、３４に与えられる。位置信
号は乾燥ボット３５、３６を乾燥から再生に或いは再生
から乾燥に切替えるようになっている。コントローラ５
０は夫々温度センサ５２、５４と接続する制御信号ライ
ン５１、５３から受信する制御信号により位置信号を供
給するようになっている。温度センサ５２のセンサ要素
は、乾燥ポット３６と接続導管４Ｉとの間の位置で再生
空気の出力導管５９内に突設しており、上記接続導管４
ｌは、シャトル弁３３、３４が第３図に示すような位置
となったときに空気の出口となる。温度センサ５４のセ
ンサ要素は再生空気の出力導管５８内に突出し、上記シ
ャトル弁３３、３４が第３図に示す位置から切変わった
時に、該出力導管５８は乾燥ボット３５と接続導管４ｌ
を接続するようになっている。コントローラ５０は、シ
ャトル弁３３、３４が第３図に示す位置に切替わってい
る場合には、制御信号ライン５ｌを介して送られてくる
温度センサ５２の制御信号が温度がＴＥに達したことを
示すと、制御信号ライン５５、５７に切替信号を送るよ
うになっている。

一方、シャトル弁３３、３４が第３図に示す位置ではな
く、乾燥ボット３５は人力導管６２を介して加熱した再
生空気を供給される再生サイクルの状態にあり、且つ、
乾燥ポット３６が吸着サイクルの状態となるような位置
にある場合には、温度がＴＥとなったことを表す制御信
号ライン５３の信号に対応して、コントローラ５０は制
御信号ライン５５、５７に切換信号を送るようになって
いる。勿論、温度センサ５２、５４のセンサ要素は、乾
燥ボット３４、３６の分子篩の出力導管５８、５９と隣
接する部分に内蔵してもよい。

選択的な他の実施例では、温度センサ５２、５４に代え
て、乾燥ボット３５、３６を担持する圧力検出装置を備
え、該圧力検出装置が乾燥ボット３５、３６のうち、再
生サイクルにあるものの重量の減少を監視するようにし
てもよい。

上記したように、温度センサは、吸着材の再生サイクル
の間、出来るだけ遅く加熱空気が到達する吸着材の層中
に取り付けてもよい。そのため、温度センサは吸着材の
加熱された空気が流入する側に対して実質的に反対側に
取付けられる。選択的には、吸着材の容器の下流側の壁
郎の温度を監視してもよく、この場合、吸着材の温度を
間接的に測定することができる。乾燥ボット３５、３６
から排出される再生媒体の出力導管５８、５９に温度セ
ンサを取付ける場合、非常に経済性に優れ、この場合、
乾燥ボット３５、３６から外部に流出する再生媒体の温
度を測定することができる。

例えば： 乾燥ポットは吸着材として総１１０ｋｇの分子篩を備え
ている。プラスティックの粒が下方へ沈む乾燥ホッパか
ら排出される空気が乾燥されようになっている。最大稼
動で、最高に吸着する期間は１時間継続し、この１時間
の間にｌｋｇの水分が吸着される。分子篩は上記の条件
を得るために、最高で自重の２０％の水分を吸着するこ
とが可能であり、例えば、吸着材の自重の１０％の水分
を吸着したとすると、上記乾燥ホッパに、露点が摂氏３
０度の乾燥空気を提供することになる。

「制御モード　１」 吸着サイクル中は、乾燥ポットから排出される空気の温
度は５０゜　Ｃであり、この間、乾燥ポットの重量の増
加が測定される。吸着された水分の量カ月ｋｇとなった
時に、乾燥ポットは吸着サイクルから再生サイクルに切
換わる。

「制御モード　２」 吸着材に吸収された水分の量は、再生サイクル中に吸着
材の重量を計ることにより測定される。

もし、再生サイクルの間、約５００ｇの水分が吸着材か
ら除去されたのであれば、その前の吸着プロセスで僅か
に５００ｇの水分が吸着材に吸着されたことなり、コン
トローラは乾燥ポットの吸着サイクルの期間を．２倍に
する。

「制御モード　３」 もし、再生サイクルの間に吸着材から除去された水分の
量がｌｋｇ未満であれば、次の吸着サイクルの時間は、
例えば１０分等の定まった時間延長される。上記のよう
な段階的に継続する吸着サイクルの延長は、再生サイク
ル中に吸着材からｌｋｇの水分が除去されるようになる
まで継続される。

該再生サイクル中に吸着材から除去される水分の量がｌ
ｋｇを越えると、次に続く吸着サイクルの時間を１０分
短くする。上記のようにして吸着サイクルと再生サイク
ルを切換えることにより、吸着サイクル中に、吸着材の
吸着許容能力を実質的に完全に利用することができる。

吸着サイクル中の吸着材の水分の含有量をＩｋｇにする
ためには、再生サイクル中に排出される再生媒体の温度
がＴＡ＝６０゜からＴＥ＝１　２０゜まで上昇する時間
を約８分とする必要があることが経験的に判明している
。上記の再生媒体の温度がＴＡからＴＥまで上昇する時
間を短くした場合は、次に続く吸着サイクルの時間は長
くされる。

「制御モード　１と択一的な制御モード」乾燥ポットか
ら排出される空気の温度が、摂氏６０度まで上昇した時
点で、吸着サイクルから再生サイクルに切換えられ、こ
の時、吸い出された水分の量は０　．　９　ｋｇに達し
ている。乾燥ポットから排出される空気の量が摂氏７０
度まで上昇した時点で、吸着から再生に切替えられ、こ
の時、吸い出された水分の量は０．７５ｋｇに達してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は種々の状態における再生期間に対する再生媒体
の出力温度の関係を示す線図、第２図は本発明に係る方
法を実施するための装置を示す概略図、第３図は本発明
に係る方法を実施するための装置の他の実施例を示す概
略図である。 ２・・・乾燥ホッパ、３、６１・・・排出導管、９、３
５、３６・・・乾燥ポット、 １０、１１・・・吸着材、 １４、６０・・・乾燥容器用導管、 ｌ８、５８、５９・・・出力導管、 ６３、６２、７０・・・入力導管。 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、吸着材により、気体、特に空気から水分を吸収する
   方法であって、 水分を有する気体と加熱された再生媒体が選択的に上記
   吸着材を通過し、 かつ、吸着期間の長さが、先行の吸着サイクル間に吸着
   された水分の量により制御される気体から水分を吸収す
   る方法。 ２、吸着サイクル中の吸着材の重量の増加がモニタされ
   る請求項１記載の方法。 ３、再生サイクル中の吸着材の重量の減少がモニタされ
   る請求項１記載の方法。 ４、再生サイクル中の吸着材の温度の変化が継続的にモ
   ニタされる請求項１記載の方法。 ５、再生サイクル中に吸着材から流出する再生媒体の温
   度がモニタされる請求項４記載の方法。 ６、再生サイクルの後に続く吸着サイクルの時間の長さ
   は、上記再生サイクルにおいて吸着材が予め定めた温度
   まで温度上昇するのに要した時間により制御される請求
   項４記載の方法。 ７、再生サイクルの後に続く吸着サイクルの時間の長さ
   は、上記再生サイクルにおいて吸着材が予め定めた温度
   まで温度上昇するのに要した時間により制御される請求
   項５記載の方法。 ８、吸着サイクルの長さの制御のために用いられる時間
   は、吸着材が予め設定した初期温度から予め設定した温
   度まで上昇するのに要した時間である請求項６記載の方
   法。 ９、吸着サイクルの長さの制御のために用いられる時間
   は、吸着材が予め設定した初期温度から予め設定した温
   度まで上昇するのに要した時間である請求項７記載の方
   法。 １０、吸着サイクルの時間の長さは、段階的に延長ある
   いは短縮される請求項１記載の方法。 １１、吸着サイクルの時間の長さは、気体、特にプラス
   ティック用の乾燥ホッパから排出される空気の温度に応
   じて制御される請求項１記載の方法。 １２、乾燥された気体の露点は、水分を含んだ気体の温
   度に応じて制御される請求項１記載の方法。 １３、気体、特に空気から水分を吸収する装置であって
   、 吸着材を収容する少なくとも一つの乾燥ポットを備えた
   排出空気乾燥器と、上記乾燥ポットを担持又は懸架する
   圧力検出装置を備え、 上記乾燥ポットは、水分を含んだ気体が供給される排出
   導管と結合される共に、乾燥空気用導管とも結合され、
   かつ、上記乾燥ポットは加熱された再生媒体が供給され
   る入力導管と、該再生媒体用の出力導管を備えている気
   体から水分を吸収する装置。 １４、気体、特に空気から水分を吸収する装置であって
   、 吸着材を収容する少なくとも一つの乾燥ポットを備えた
   排出空気乾燥器と、温度センサを備え、上記乾燥ポット
   は、水分を含んだ気体が供給される排出導管と結合され
   る共に、乾燥空気用導管とも結合され、かつ、上記乾燥
   ポットは加熱された再生媒体が供給される入力導管と、
   該再生媒体用の出力導管を備え、また、 上記温度センサは再生媒体用の出力導管に取付けられ、
   該温度センサは次に続く吸着サイクルの時間の長さを決
   める制御のための出力信号を供給するのに設定されてい
   る気体から水分を吸収する装置。 １５、気体、特に空気から水分を吸収する装置であって
   、 吸着材を収容する少なくとも一つの乾燥ポットを備えた
   排出空気乾燥器と、吸着材内に取り付けられる温度セン
   サを備え、 上記乾燥ポットは、水分を含んだ気体が供給される排出
   導管と結合される共に、乾燥空気用導管とも結合され、
   かつ、上記乾燥ポットは加熱された再生媒体が供給され
   る入力導管と、該再生媒体用の出力導管を備え、また、 上記温度センサは、次に続く吸着サイクルの時間の長さ
   を決める制御のための信号を出力するように設定されて
   いる気体から水分を吸収する装置。