JPH02233178A - 仕上げパッドおよび仕上げまたは混合材料をペンキ塗り面に付与する方法 - Google Patents

仕上げパッドおよび仕上げまたは混合材料をペンキ塗り面に付与する方法

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JPH02233178A
JPH02233178A JP2008074A JP807490A JPH02233178A JP H02233178 A JPH02233178 A JP H02233178A JP 2008074 A JP2008074 A JP 2008074A JP 807490 A JP807490 A JP 807490A JP H02233178 A JPH02233178 A JP H02233178A
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foam layer
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    • B24D13/147—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising assemblies of felted or spongy material; comprising pads surrounded by a flexible material

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業．トの利用分野 本願は１９８９年１月１８日付出願された米国特許願第
０７／２９８，５０８号の一部継続出願である。
本発明は自動車の表面のようなペンキの露出面を仕上げ
るのに使用されるパッドに関する。
従来技術、および　明が解決しようとする課題自動車の
表面のような新しいペンキの露出面の仕上げ（特に２部
分ペンキ型式であって、普通自動車の市場のペンキ塗り
の後に使用されるＢＣ／ＣＧ（下地塗装／透明塗装）　
　（　ｂａｓｅｃｏａ（ｚ’ＣＩｅａｒＣＯａｔ　）と
称される型式のペンキであるが、また他の型式のペンキ
も含む）は、通常（１）ペンキ塗り面の実質的な平滑化
または地均しを行うが研磨グリットによる表面引っ掻き
疵を生じる微細なグリット研磨剤（例えば、１２００な
いし１５００グリット）を使用して手によって行われる
最初のカラーサンダー仕上げ（ｃｏｌｏｒ　ｓａｎｄｉ
ｎｏ　）　、（２）微細な研磨剤を含む液体またはペー
ストの研磨混ぜ合わせ材が全ウールまたはウールと合成
ファイバーとの混合物の分を有する機械によって回転さ
れる混ぜ合わせパッドにより付与されてカラーサンダー
仕上げにより生じた引っ掻き疵を除去するようになす、
ペンキ塗り面に渦巻状の印を残す１回またはそれ以上の
中間混ぜ合わせ作業、（３）さらに微細な研磨剤が艶出
しまたは磨ぎパッドを使用して付与されて渦巻状の印を
除去する、特に暗い着色ペンキで注意を引くような輪状
の印を残す機械艶出し作業、および（４）なおさら微細
な研磨剤を含む艶出し剤が手によって付与されて輪状の
印を除去するようになす最終的な手作業を含んでいる。
手による艶出し作業は贋輪状の印を除去せずに、これの
中に詰まり、短時間後またはペンキが次に洗浄される時
にこのような輪状の印の中に詰ったものが排出されて輪
状の印が再度現れることがあるのである。
闘械艶出し作業に通常使用されるパッドの１つの型式は
上述の混ぜ合わせパッドでなく微細なウールまたはウー
ルの混合物の房を有し、機械艶出し作業に使用される他
の型式のパッドは、艶出しが行われる方の平らな前面を
有する連続気泡手合材料発泡体（ｏｐｅｎ　ｃｅｌｌ　
ｐｏｌｙｎ＋ｅｒｉｃ　ｆｏａｍ）　　（例えば５ｃ＃
＋（２ｉｎ）の厚さで１５または２０ｃＲ（６または８
ｉｎ）の直径の２ボンド（　ｐｏｕｎｄ−＞のポリエス
テル・ウレタン）の層、および少なくとも１つの公知の
発泡体パッドにおいては、発泡体パッドの交換を容易に
するためにパッドの後面を、支持パッドに解除可能に取
付ける駆動ユニットの支持パッドの支持面に取付ける装
置を含むような発泡体パッド（米国特許第３．４１８，
６７５号参照）である。このような発泡体パッドは機械
によって駆動され、手作業の艶出し方法（特に、ミネソ
タ・セント・ボールのミネソタ・マイニング・アンド・
マニュファクチュアリング・カンパニ（３Ｍ）から入手
可能の「インペリアルＪ橢械艶出し剤として商業的に照
合される艶出し剤を含む）に通常使用されて手による艶
出し作業を利用する代りに上述の型式のＢＣ／ＣＣ型式
の黒いペンキを塗布されたテストパネルＬの輪状の印を
除去するための市場で入手可能の艶出し剤とともに使用
されるのであるが、このような発泡体パッドのこのよう
な使用方法は明らかに発泡体パッドの吸収性が小さいた
めに長期の作動時間を含む若干の問題を与えるものであ
る。また、このような発泡体パッドは既に仕上げられた
隣接する部分に艶出し剤を跳ね飛ばす傾向を有するので
ある。発泡体パッドの表面の乾燥艶出し剤の蓄積物がペ
ンキ面に沈着して表面に汚れを生じさせる恐れがあり、
またペンキ面が殆ど乾燥状態で最終的な艶出しに近くな
った時にこのような発泡体パッドはペンキ面に引掛かり
、振動またはびびりを生じ、また作業者の疲労を生じさ
せるのである。
本発明は、手による艶出し作業を利用しないで、ペンキ
から輪状の印を除去するために機械で駆動され、通常手
による艶出し方法に使用される商業的に入手可能の艶出
し剤とともに使用されることのできるペンキの露出面を
仕上げるための新規な発泡体パッドを提供することを目
的とするが、この新規な発泡体ペンキ仕上げパッドは、
上述の発泡体パッドと比較する場合、艶出し剤の飛散を
減少させ、作業時間を短縮させ、著しく汚れを減少させ
て新規なペンキ仕上げパッド・がペンキ面に引掛かり、
またはびびる傾向を著しく制限し、この新規な発泡体パ
ッドはまた研磨混ぜ合わせ剤を能率的に付与するのに適
している。
課題を解　するための手段 本発明により、大体平らな支持面を有する支持パッドお
よび使用中にこの支持パッドを前記支持面に平行な平面
内で動かして艶出しまたは混ぜ合わせ材料をペンキ面に
付与し、これによってペンキ塗り面に沿って不完全な部
分を除去してこのペンキ塗り面を磨くようになす駆動モ
ーターを含む駆動ユニット上で使用されるのに適した仕
上げパッドが提供されるのである。このペンキ仕上げパ
ッドは端部で他のファイバーに接合される短い細長い任
意に配置されるファイバーによって形成される多数の端
部開放孔を有する連続気泡重合材料の網状組織の発泡体
層のような、丈の高い、密度の小さい、弾性的に圧縮可
能の層を含んでいるが、この連続気泡重合材料の網状組
織の発泡体の層においては、ファイバーが接合される他
のファイバーと一休的になされるように接合ざれていて
、この層はまたファイバーが接合されてともに融着され
るか、または接着されることにより孔を形成するような
任意に織られた織物層になすこともできる。弾性的に圧
縮可能の層はこの層の大体平らな後面から直角に第１の
距離だけ突出する多数の間隔をおかれた突出部およびこ
れらの突出部の間にあって前記第１の距離よりも著しく
小さい第２の距離（すなわち前記第１の距離および第２
の距離の間の差が約０．６４ｃＩＩ（０．２５ｉｎ）以
上であるような距離）だけ前記後面から直角に突出する
多数の凹部を含んでいる。これらの突出部および凹部は
少なくとも一部分前記後面とは反対側の前記弾性的に圧
縮可能の層の前面を形成していて、弾性的に圧縮可能の
層の後面を駆動ユニットの支持面に解除可能に取付ける
ための装置が設けられており、またこの層は充分に弾性
的に可撓性で、手によってこの弾性的に圧縮可能の層の
部分をペンキ塗り面に対して充分な力、すなわち弾性的
に圧縮可能の層の部分を後面に向って圧縮して圧縮可能
の層の前面の部分を突出部お゛よび凹部の少なくとも一
部分によって弾性的に境界させるようになしてペンキ塗
り面に大体合致させて艶出し剤または混ぜ合わせ材料を
ペンキ塗り面に接触させて不完全な部分の能率的な除去
を行うのに充分な力で押圧し、次いで前記パッドの突出
部の部分のみを圧縮するのに充分な小さい力でこの弾性
的に圧縮可能の層を押圧してペンキ塗り面の磨きを完ｒ
するようになされているのである。
突出部および凹部が圧縮される時に仕上げパッドによっ
て与えられる不完全な部分の能率的な除去が発泡体の異
なる密度および／または層の突出部および凹部の異なる
量の圧縮により前記層の前面に沿ってペンキ塗り面に与
えられる異なる圧力によって容易になされ得ることが理
論付けされており、また突出部のみがペンキ塗り面に接
触している時に仕上げパッドによって与えられるＦｉ＃
Ｊおよびびびりのない能率的な磨き作用が、層およびペ
ンキ塗り而の間の比較的小さい面積の接触およびペンキ
塗り面の輪郭形状または作業者による支持パッドの位置
決め作業によって、ペンキ塗り面の磨き作業の間に贋生
じるような、後面がペンキ塗り面と平行な状態から僅か
にずれる時に層の反対側の突出部およびペンキ塗り面の
間に生じる圧力の僅かな変化によって容易になされるこ
とが理論付けされている。
ペンキ塗り面に艶出し材料を塗布するのに通常使用され
る現在望ましい実施例においては、弾性的に圧縮可能な
層は０．０２８ｇ／ａ”（１．７５ｌｂ／ｆ　３）のポ
リエステル・ウレタンの網状の連続気泡（または開放孔
）発泡体より作られていて、この発泡体は約３１．５孔
／直線α（約８０孔／直線ｉｎ）を有し、０．０２８Ｋ
ｇ／ａｔｔ２（０．　４０ｌｂ／ｉｎ２）の圧力１ｃよ
＋７２５％だけ圧縮され、０．０４５５Ｋｇ／α２　（
０．６５ｂ／ｉｎ２）の圧力によって６５％だけ圧縮さ
れ、標準渦巻゛スコットフォーム″Ｐ−８０　　ＳｒＦ
の商品名にてミネソタ・ミネアポリスのイルブルックか
ら商業的に入手可能であるが、これに反しペンキ塗り面
に渥ぜ合わせ材料を塗布するのに使用される現在望まし
い実施例においては、弾性的に圧縮可能の層は０．０２
７’ｊ／ａｓ３　（１．７１ｂ／［３）のポリエステル
・ウレタンの網状の連続気泡（または開放孔）発泡体よ
り作られていて、この発泡体は約１９．６９孔／直線ｃ
ｍ（約８０孔／直線ｉｎ）を有し、０．　０４９Ｎｇ／
ＣｒＲ２（０．７０ｌｂ／ｉｎ２）　の圧ｈによって２
５％ｔ．：＋ｆ圧縮ざれ、０．　０　７　７Ｋｇ／Ｊ　
　（　１　．　　１　０　ｌｂ／ｉｎ２）の圧力によっ
て６５％だけ圧縮され、標準渦巻゛ゝスコットフォーム
“Ｐ−５Ｏ　　ＳｔＦ１１の商品名にてイルブルックか
ら商業的に入手可能で、この発泡体はパッドの後面に対
して直角に伸長する吸収剤または吸着剤ファイバーを部
分的に充填され、端部が前面の少なくとも一部分と大体
同一面に配置されてパッドの少なくとも一部分の吸収性
を増加させるようになっている。
弾性的に圧縮可能の層に対して上述の発泡体またはその
他の材料の何れかを使用して、この廟の突出部は規則正
しい矩形または正方形の配列体に配置され２ることがで
きるが、この層は隣接する突出部の間を伸長してこの層
の後面から直角に、前述の第１の距離よりは小さく、第
２の距離よりも大きい第３の距離だけ突出する隆起部を
含むことができ、凹部はソケットの矩形の配列体を形成
してそれぞれのソケットが４つの隣接する突出部の間の
隆起部によって境界されるようになし得る。
ペンキ塗り面に艶出しまたは混ぜ合わせ材料を塗布して
ペンキ塗り面に沿って不完全な部分を除去し、仕上げパ
ッドを使用してこのペンキ塗り面を磨く方法は、艶出し
または混ぜ合わせ材料をペンキ塗り面に付与しくこのこ
とは直接または最初にこの材料を弾性的に圧縮可能の層
の前面に塗布することによって行い得る）、この材料が
この層の前面およびペンキ塗り面の間にあるようにして
前記弾性的に圧縮可能の層をペンキ塗り面上を迅速に動
かし、前記迅速に動かす工程の最初の部分の間前記層の
これらの部分を後面に向って押圧してこの層の前面の部
分がこの層の突出部および凹部の少なくとも若干の部分
によって境界されて大体ペンキ塗り面に合致するように
なされて、材料をペンキ塗り面に接触させるように押圧
して不完全な部分の能率的な除去を行わ才るのに充分な
力でこの弾性的に圧縮可能の層をペンキ塗り面に押圧し
、次いで前記迅速に動かす工程の最終の部分の間この弾
性的に圧縮可能の層を、この層の突出部の部分のみを圧
縮するのに充分な力でペンキ塗り面に対して押圧してこ
のペンキ塗り面の磨きを完了する諸工程を含んでいる。
従って、この層の突出部の弾性は、混ぜ合わせまたは艶
出し作業の最初の工程の間に望まれる場合に、これらの
突出部が圧縮されて比較的大なる圧力の、この層の前面
およびペンキ塗り面の間の完全な係合を与えるのを可能
にし、また混ぜ合わせまたは艶出し作業の後の、すなわ
ち磨き工程の間に望まれる場合に、これらの突出部が突
出して、前面およびペンキ塗り面の間の接触量および圧
力を制限するのを可能になすのである。
実施例 本発明は添付図面を参照してさらに詳しく説明されるが
、これらの若干の図面において同様の符号が同様の部分
を示すようになされている。
さて第１図ないし第４図を参照し、符号１０によって全
体を示された本発明によるペンキ仕上げパッドが示され
ている。
このペンキ仕上げパッド１０は大体平らな円形支持面１
１を含む回転駆動ユニットに使用するのに適していて、
この支持面１１は、この支持面１１に垂直な中央軸線８
の廻りにモーター駆動のユニット（例えばメリーランド
・ハント・バレーのブラック・アンド・デツカー・イン
コーボレーテッドから入手可能の一定速度または可変速
度の電気作動の駆動ユニットまたはニュー・ヨーク・ユ
ーティカのシカゴ・ニューマティック・トウール・カン
パニーから入手可能の可変速度空気圧作動駆動ユニット
のような約１　２００ないし３０００Ｒ．Ｐ．Ｈ．の範
囲の速度で支持パッドを回転させるのに適した標準自動
車型研磨装置）によって回転可能の支持バッド９（例え
ば゛部品番号０５１１３１１．０５７１７バックアップ
・パッド″の商品名にてミネソタ・セント・ボールのミ
ネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリン
グ・カンパニーから入手司能の支持パッドであるのが望
ましい）の上に配胃されている。
このペンキ仕上げバッド１０は大体平らな後面１４およ
び支持面１１よりも僅かに大きい直径の円周１３（例え
ばこの円周１３は直径が約２　０　ｃｍ（８ｉｎ）で、
支持面１１は直径が約１７口（６．７５ｉｎ）を有する
連続気泡重合材料の網状の発泡体の弾性的に圧縮可能の
層１２を含んでいる。この弾性的に圧縮可能の層１２は
後面１４から直角に第１の距離だけ突出する多数の間隔
をおかれた突出部１６およびこれらの突出部１６の間に
あって前記第１の距離よりも著しく小さい第２の距離だ
け後面１４から直角に突出する多数の凹部２３を含んで
いる。これらの突出部および凹部１６および２３は少な
くとも一部分前記後面１４とは反対側のこの発泡体の聞
１２の前面１５を形成している。後面１４に取付けられ
る装置が設けられて、ペンキ仕上げパッド１０を支持パ
ッド９の支持面１１に解除可能に取付けるようになって
いて、図示されたこの装置は、加熱溶融接着剤または火
炎積層（　ｆｌａｍｅ　Ｉａｍｉｎａｔｉｎｇ）による
ようにして発泡体のＩＦ）１２の後面１４に接着され、
突出するフック１９によって支持パッド９の支持面１１
に沿って解除可能に係合される多数の突出ルーブ２１を
有する材料の取付け層２０である。この取付けＨ２０は
多孔性であって、米国特許第４，６０９，５８１号（そ
の内容は参考のために本明細書に組込まれている）に記
載された方払で作られて、ルーブ１４をこの特許に記載
された構造の支持帯材１２に配置するようになすのが望
ましい。
加熱溶融接着剤（例えばマサチューセッツ・ウオード・
ヒルのシャーネット・コーポレーションから入手可能の
゛ゝシャーネット″４　２　０　０　）の多孔性帯材に
よるか、または火炎積層による発泡体の層１２に対する
材料層２０の取付けは取付（プ層２０および発泡体層１
２の間の液体の通過を与えてペンキ仕上げバッド１０の
洗浄を容易にする取付け層２０および発泡体層１２の間
の通路を形成することが見出されて４／入る。
図示のように、発泡体層１２は商品名標準渦巻゛スコッ
トフォーム”Ｐ−８Ｏ　　ＳＩＦ（３１．５孔／直ａｃ
ｍ（８０孔／直線ｉｎ）を有する２ボンド（ｐｏａｎｄ
　）の網状の連続気泡ポリエステル・ウレタン発泡体）
にてイルバックから入手できる型式の商業的に入手でき
る発泡体であって、図示のように、この発泡体において
は突出部１６が規則正しい矩形または正方形の配列体に
配置され、この層１２は隣接する突出部１６の間を伸長
して後面１４から直角に前記第１の距離よりは小さく、
第２の距離よりも大きい（すなわちこれらの中間の》第
３の距離だけ突出する隆起部２２を含んでいて、凹部２
３はソケットの矩形の配列体を形成し、それぞれのソケ
ットが４つの隣接する突出部１６の間にこれらの凹んだ
隆起部２２によって境界されている。第１の距離および
第２の距離の間の差が０．６４ｎ　（０．２５ｉｎ）　
よりも大きいこと、（すなわち発泡体１２０の突出部１
６が凹部２３を超えて約０．６４ＣＭ（０．２５ｉｎ）
以上突出すること）が望ましい。
使用に際して、モーター駆動の駆動ユニット（図示せず
》が支持パツド９を軸線８の廻りに回転させ、および／
または支持バッド９を往復運動させて、ペンキ仕上げパ
ッド１０が支持パッド９の支持面１１に平行な平面内で
動かされて、表面を艶出しし、または磨くのに使用され
得るようになす。もしペンキ仕上げバッド１０を交換す
ることが（例えばペンキ仕上げパッド１０の孔が艶出し
剤で詰ったために）望まれる場合ペンキ仕上げパッド１
０は支持面１１から剥第１されて新しいペンキ仕上げパ
ッドに交換されることができる。
第５図は研磨混ぜ合わせ剤を付与してカラーサンダー作
業によって生じた引っ掻き疵を除去するのに特に適した
本発明によるペンキ仕上げパッド４０の、Ｍ２図と同様
の断面図である。この仕上げバッド４０の多くの部分は
仕上げパッド１ｏの対応する部分と実質的に同じであっ
て、接尾詔゛ゝａ″を付された同じ符号を付されている
。このペンキ仕上げパッド４０は大体平らな後面１４ａ
，間隔をおかれた突出部１６ａ、凹部２３ａ、前面１５
ａおよびペンキ仕上げバッド４０を支持パッド９の支持
面１１に解除可能に取付けるルーブ２１ａを含む取付け
層２０ａの形態の、後面１４ａに取付けられた装置を有
リる連続気泡重合材料の網状の発泡体より作られるのが
望ましく、これらのものの形状および特性は、ＷＪ’Ｉ
　２ａの発泡体が層１２の発泡体よりもさらに粗いのが
望ましいこと《例えば商品名標準渦巻゛スコットフォー
ム″Ｐ−５０　　ＳｒＦ１１　（１９．６８孔／直線０
（５０孔／直線ｉｎ）を有する２ボンド（ｐｏｕｎｄ　
）の網状の連続気泡ポリエステル・ウレタン発泡体）に
てイルバツクから入手できる商業的に入手可能の発泡体
》を除いて仕上げパッド１０の対応部分について説明さ
れたものと実質的に同じである。
このペンキ仕上げパッド４０が主として前述のペンキ仕
上げバンド１０と異なる点は、前杏が後面１４ａおよび
取付けＩｆ！２０ａの間に配置される吸収剤または吸着
剤のフィラメントの接着マット４６から弾性的に圧縮可
能のＩｉ１２ａの後面１４ａに大体直角に弾性的に圧縮
可能の層を通して伸長する多数の吸収剤または吸着剤の
フィラメント４４を含んでいることであって、これらの
フィラメント４４はｌｌｉｌ２ａの前面１５ａと大体同
一面に配置される端部を有する。この弾性的に圧縮可能
のｉｉ１２ａに吸収剤の親水性のレイヨンのフィラメン
ト４４を使用することは、フィラメント４４を有しない
同じ弾性的に圧縮可能のＩＩ１２ａと比較してペンキ塗
り面に研磨混ぜ合ねＶ剤を付与する仕上げパッド４０の
能力を著しく増大させることが見出されている。レイヨ
ンよりもさらに良好な流体伝達または滲み出し特性を有
する親水性フィラメント４４（例えばオルロン（Ｏｒｌ
ｏｎ　）または商品名゛イーストマン４　Ｈ　Ｅ　”に
てイーストマン・コダックから商業的に入手可能のファ
イバー》がまた有用で、或る目的に対しては利点を与え
るものであり、また吸着剤フィラメント（例えば吹膨（
ｂｌｏｗｎ　）ミクロファイバー）または親油性フィラ
メントがまた親水性フィラメントに組合され、またはこ
れの代りに置換えられることができて、これにより或る
目的に有利であることが予見されている。
第６図は本発明によるペンキ仕上げバンド６０の、第２
図および第５図と同様の断面図であって、このペンキ仕
上げパッド６０はペンキ仕上げパッドと同様に研磨混ぜ
合わせ剤を付与してカラーサンダー作業によって生じた
引っ掻き疵を除去するのに特に適している。この仕上げ
パッド６０の部分は実質的に仕上げバンド４０の対応す
る部分と同様であって、接尾語１ｊ　ａ／Ｌが接尾語１
１　ｂ”に変えられ、すなわち接尾語″ｂ　／／が附加
されている点以外同じ符号を付されている。このペンキ
仕上げパッド６０がペンキ仕上げバンド４０と異なるの
は、層１２ｂの後面１４ｂに大体直角に弾性的に圧縮可
能の層１２ｂを通って伸長する多数の吸収剤混ぜ合わせ
吸着剤フィラメント４４ｂが層１２ｂの凹部２３ｂの面
のみと大体同一面に配置される端部を有する（すなわち
フィラメント４４ｂがマット４６ｂから突出部１６ｂの
面までは伸長していない）ことである。この仕上げバッ
ド６０の構造は、突出部１６ｂおよび凹部２３ｂの少な
くとも若干の部分の両者がペンキ面に合致されて能率的
に混ぜ合わせ材料をペンキ面に擦り込むようになすのに
充分な圧力で１１２ｂがペンキ塗り面に押圧される時の
詳ぜ合わせ工程の最初の部分の間に前面１５ｂの充分な
吸収剤混ぜ合わせ吸着剤部分を与え、またフ？イバー４
４ｂが、突出部１６ｂの端部のみがペンキ塗り面に対し
て押圧されてこれを磨く時の前記混ぜ合わせ工程の後の
工程の間に、仕上げられるペンキ塗り面と接触していな
い層１２ｂの凹部２３ｂに沿って若モの残留する混ぜ合
わせ磨き剤を保持し、これにより付加的な混ぜ合わせ磨
き剤が更に大なる押圧力を与えることによってペンキ塗
り面に付与ざれてざらに突出部１６ｂを圧縮し、それま
で満足に混ぜ合わされていなかったペンキ塗り面の部分
をさらに混ぜ合わすことが望まれる場合に凹部２３ｂを
ペンキ塗り面に対して押圧するようになすことが予見さ
れるのである。また、さらに多量の吸収性または吸着性
が混ぜ合わせ工程の最初の部分の間に前面１５ｂに沿っ
て望まれる場合には、フィラメント４４ｂを図示されて
いるよりも゛僅かに長くして、これらのファイバーの端
部が層１２ｂの凹部２３ｂおよび隆起部２２ｂの表面と
同一面に配置されるが、突出部１６ｂに沿って前面１５
ｂまでは伸長しないようになすのが望ましい。
ペンキ仕上げパッド４０またはペンキ仕上げパッド６０
を製造する方法に含まれる工程が概略的に第７図および
第８図に示されている。均一な、丈の高い、任意に織ら
れた層７０（第７図）はランド・ウエッパー・マシン７
２を使用して５０％の１．５デニールのレイヨンファイ
バーおよび５０％の４．０デニールの熱可塑性の鞘状に
なされたシース・コア・ファイバー（　ｓｈｅａｔｈ−
ｃｏｒｅｆｉｂｅｒ　）　　（例えばポリエステルコア
、ノース・カロライナ・シャーロットのヘキスト・セラ
ニーズから商業的に入手可能のコ・ポリエステル・シー
ス・ファイバー）の混合物から形成されるのである。次
いでこの層は二一ドル・タツキング・マシン７４を使用
レて針縫いされて針縫いマット７６を形成するが、この
マットは取扱われることができ、約０．１３４Ｋｇ／Ｔ
ｒＬ２（約４オンス／ヤード２）のＩｆ＆を有するので
ある。次いでこの針縫いマット７６（第８図）の２つの
部分７６ａおよび７６ｂは１９．６８孔／直線ｃＩ１（
　５　０孔／直線ｉｎ）を有する２ボンド（　ｐｏａｎ
ｄ　）の網状の連続気泡ポリエステル・ウレタン発泡体
の均一な厚い層７８の反対両側面に沿って配置され（こ
れらの両側面は仕上げバッド４０または６０のｌｉｌ１
２ａまたは１２１）の摂而１４ａまたは１４ｂになる）
、針縫いマット部分７６ａおよび７６ｂからのファイバ
ーは二一ドル・タツキング装８１７９によって層７８の
両面から所望の深さまで、発泡体の層７８内の多数のフ
ィラメント４４ａまたは４４ｂを発泡体の層７８を圧縮
しない程度まで発泡体の層７８内に針縫いされるのであ
る。次いで発泡体の層７８に取付けられるマット部分７
６ａおよび７６ｂは１ないし１−１／２分間１４８．８
９℃（３００″Ｆ）に加熱された炉８ｏ内で加熱された
シース・コア・ファイバーの熱可塑性鞘体を溶解し、そ
の後でこれら．のフ７イ．バーからの鞘体材料およびレ
イヨン・ファイバーをともにマット部分７６ａおよび７
６ｂ内および発泡体の層７８に自己接着させるのである
。接着されたマット部分７６ａおよび７６ｂを接着され
た発泡体の層７８は次に通常の公知の方法でこの層７８
を固く組合った突出部を有する一対のローラー８２およ
び８３の間の扶持部を通過させて発泡体の層７８の種々
の部分を反対側の側面に向って圧縮し、次にこの圧縮さ
れた発泡体のＷＡ７８を刃８４によって切断して、それ
ぞれ突出部、凹部および隆起部を有する発泡体の層７８
の２つの半休部８６および８８を作ることによって６渦
巻″状になし、これらの突出部、凹部および隆起部がペ
ンキ仕上げバツド４０または６０の突出部、凹部および
隆起部１５ａまたは１５ｂ．２３ａまたは２３ｂおよび
２２ａまたは２２ｂを形成するようになすのである。
次いで取付けｍ２０ａまたは２０ｂが適当な加熱溶融接
肴剤（図示せず）によって渦巻状になされた発泡体とは
反対側のマット部分７６ａまたは７６ｂの側面に取付け
られて、多数のペンキ仕上げバッド４０または６０が、
得られた積層体（これも図示せず）からダイ切断される
のである。
仕上げパッド１０．４０または６０の何れかを使用して
ペンキ塗り面９２に沿って不完全部分を除去し、これを
磨くためにペンキ塗り而９２に艶出しまたは混ぜ合わせ
材料９０を塗布する本発明による方法に含まれる諸工程
が仕上げパッド１ｏを使用するのを示す第９図および第
１０図に概略的に示されている。この方法はｆ１）　［
’出しまたは混ぜ合わせ材料９０をペンキ塗り面９２に
付与しくこのことは直接に行われるのが望ましいが、こ
れと異なり最初に材料９０を弾性的に圧縮可能の層１２
の前面１５に付与することによって行い得る）、層１２
の前面１５およびペンキ塗り面９２の間に材料９４があ
るようにして弾性的に圧縮可能の層１２をペンキ塗り面
９２上を迅速に動かすのであるが、このことは仕上げバ
ッド１０をモーター駆動の駆動ユニットによって駆動さ
れる仕上げバツド９に取付け、この仕上げパッド９を回
転させるようにモーター駆動ユニットを作動させ、回転
されている仕上げパッド９を一手によって動かして層１
２の前面１５をペンキ塗り而９２に沿って動かすことに
よって行うことができ、次に層１２の部分１６．２２お
よび２３を後面１４に向って圧縮してＢ１２の前面１５
の部分が層１２の突出部、隆起部および凹部１６．２２
および２３によって境界されて前記ペンキ塗り面９２に
大体合致するようになすのに充分な力で第９図に示され
るように前記迅速に動かす工程の最初の部分の間弾性的
に圧縮可能の層１２をペンキ塗り而９２に押圧して、材
料９０をペンキ塗り面９２に接触させて不完全な部分の
能率的な除去を行い、次いで第１０図に示されるように
前記迅速に動かす工程の最終の部分の間層１２の突出部
１６のみを圧縮するのに充分な力で前記弾性的に圧縮可
能の層１２をペンキ塗り面９２に対して押圧してペンキ
塗り而９２の磨きを完了する諸工程を含んでいる。
従って層１２の突出部１６の弾性は、第９図に示される
ように混ぜ合わせまたは艶出し作業の最初の工程の間に
て、望まれる場合に、これらの突出部１６が比較的大な
る圧力で圧縮されて層１２の前面１５およびペンキ塗り
面９２の間の殆ど完全な接触を与えるのを可能にし、ま
た第１０図に示されるように混ぜ合わせまたは艶出し作
業の後の、すなわち磨き工程の間にて望まれる場合に、
これらの突出部１６が前面１５およびペンキ塗り面９２
の間の接触量および圧力を制限するのを可能になすので
ある。
Ｋ】口紅里 上述の型式のペンキ仕上げバッド１０の種々の寸法の凹
部の影響を決定するために以下の試験が行われた。６つ
のテストパネルが最初に上述の型式の黒のＢＣ／ＣＣベ
ンキを塗装され、次いで”ミクロファイン１　５　０　
０　″研磨紙（３Ｍから入手可能）により手によって研
磨磨きされ、部品番号５７０１の両面ゝ゛スーパーバフ
″混ぜ合わせパッド（３Ｍから入手可能）を付与された
゛インペリアル″マイクロ仕上げ混ぜ合わせ剤（３Ｍか
ら入手可能）を使用して混ぜ合わせ作業を施され、部品
番号５　７　０　５　”スーパーバフ″艶出しパッド（
３Ｍから入手可能）を付与され゜た゛フィネセーイット
Ｉ　ｒ　（　ＦＩＮＥＳＳＥ−ＩＴ　ＩＩ　）　″によ
って艶出し作業を施された。次いでこれらのパネルはそ
れぞれ再度上述の型式の種々のペンキ仕上げパッド１０
を使用して゛インペリアル“ハンド・グレイズ（通常手
によって塗布される３Ｍから入手可能の艶出し剤）で艶
出しされ、その際発泡体のＩｉ２０の突出部１６が０．
６４、１．３、１．６、１．９および２．　２ａｍ　（
　　１／４、１／２、５／８、３／４および７／８　ｉ
ｎ）を含むような凹部２３Ｊ゛なわちソケットの底部か
ら上に異なる距離だけ突出していて、これらの総てのペ
ンキ仕上げバッド１０は直径が約２０Ｃ！Ｒ（８ｉｎ）
で、これらの凹部２３にて約０．　６４ｃＩＩ（　　１
／４　ｉｎ）の厚さを有して、イルバックから得られる
標準渦巻゛１スコットフオーム”Ｐ１８０　　ＳＩＦに
よって作られており、また直径が２０ＣＭ（８ｉｎ）で
厚さが２．５１（１ｉｎ）の同じ発泡体の、但し艶出し
剤を付与するための平らな面を有するパッドを使用して
艶出しを施された。ソケットすなわち凹部２３の底部か
ら上に発泡体のＩＷ２０の突出部１６が０，６４α（　
　１／４　ｉｎ）突出しているペンキ仕上げバッド１０
は１分４２秒の作動時間にて、卓越した渦巻疵のない表
面を生じたが、ペンキ塗り面が殆ど乾燥されて最終的な
艶に近くなった時にペンキ面を捕捉して僅かに振動また
はびびりを生じさせる傾向を有していた。発泡体の層２
０の突出部１６が０．６４ＣＩｌ（　　１／４　ｉｎ）
よりも大キイｍ　タケ’／　／７ットすなわち凹部２３
の底部から上に突出しているペンキ仕上げパッド１０は
約１分２０秒の短い作動時間にて、卓越したｉ巻疵のな
い表面を生じたが、この表面は発泡体の層２０の突出部
１６が凹部２３の底部から上に０．　６４ｚ　（　　１
／４　ｉｎ）突出した発泡体によって生じた表面と殆ど
同様に良好であって、ペンキ塗り面が殆ど乾燥されて最
終的な艷に近くなった時にペンキ面を捕捉して振動また
はびびりを生じる傾向を有しなかった。これに対して艶
出し剤を付与するための平らな面を有するパッドは２分
５秒の最長作動時間を要し、表面から総ての渦巻疵を除
去することができず、ペンキ塗り面が殆ど乾燥されて最
終的な艶に近づいた時にペンキ面を捕捉して撮動または
びびりを生じさせる明らかな傾向を有していた。
ペンキ仕上げパッド１０の弾性的に圧縮可能の層１２と
同じ形状を有し、但しそれの圧縮可能の層（発泡体の代
りの）が丈の高い、密度の小さい、弾性的に圧縮可能の
任意に織られた、端部が他のファイバーに接着によって
接合された短い細長い任意に配厘されたファイバーによ
り形成された多数の連続気泡を有する材料によって作ら
れた弾性的に圧縮可能の層を含むペンキ仕上げパッドが
試験されたが、これらのファイバーはその内容が参考の
ために本明細書に組込まれている米国特許第３．５３７
，１２１号に記載されたミネソタ・セント・ボールのミ
ネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリン
グ・カンパニーによって商品名゛バフ・パフ、レギュラ
ー″または゛バフ・パフ、ゼントル″にて販売されてい
る。圧縮可能の層が上述の形状を有し、また任意に織ら
れた材料を使用して作られているペンキ仕上げパッドは
、混ぜ合わせ材料をペンキ塗り面に付与するのに使用さ
れる時に、吸収剤混ぜ合わせ吸着剤フィラメントを有し
ないで上述の発泡体によって作られたペンキ仕上げパッ
ドに対して有利に比較されるものであることが見出され
ている（すなわちこの目的に通常使用される通常の、房
を有するウールのパッドよりも１０ないし２０％少ない
切断および仕上げを与える）。パッド４０の圧縮可能の
層１２ａに吸収剤フィラメント４４を附加するととは、
バッド４０を使用して付与される混ぜ合わせ残留の切断
および仕上げを著しく改善し（通常の房を有するウール
のパッド程全く良好ではないけれども》、同様の改善が
、吸収剤混ぜ合わせ吸着剤フィラメントを任意に織られ
た材料の圧縮可能の層に同じ位置に配置してフィラメン
ト４４および４４ｂがバツド４０および６０の層１２ａ
および１２ｂ内に配置されるようになすことによって｛
クられることが期待されるのである。フィラメント４４
をパッド４０の発泡体層１２ａに附加することは、フィ
ラメント４４を有しない層１２ａを使用するのと比較す
る時にパッドが混ぜ合わゼ材料を付与する場合に５０％
まで作業時間を減少させ、複動砂磨き装置を使用して混
ぜ合わせ材料が適当な時間で付与されるのを可能になす
。
前述にて本発明は１つの実施例およびその若干の変形例
を参照して説明された。当業者には、本発明の範囲から
逸脱しないで多くの変形が上述の実施例に施され得るこ
とが判る。従って、本発明の範囲は水明ＩＩｌ書に説明
された構造に制限されるものではなく、特許請求の範囲
に記載された構造およびこのような構造の等価物によっ
てのみ限定されるものである。
発明の効果 本発明は上述のように構成されているから、大体平らな
支持面を有する支持パッドおよび使用中にこの支持パッ
ドを前記支持面に平行な平面内で動かして艶出しまたは
混ぜ合わせ材料をペンキ面に付与し、これによりペンキ
面に沿って不完全な部分を除去してペンキ塗り面を磨く
ようになす駆動モーターを含む駆動ユニットに使用され
るのに適した仕上げパッドが提供され、手による艶出し
作業を利用しないで、通常手による艶出し方法に使用さ
れる商業的に入手可能の艶出し剤とともに使用されて、
艶出し剤の飛散を減少させ、作業時間を短縮させ、箸し
く汚れを減少させるとともにペンキ仕上げパッドがペン
キ面に引掛かり、またはびびる傾向を著しく減少させる
ことができるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は艶出し材料をペンキ塗り面に塗布して、これに
よってペンキ塗り面に沿って不完全な部分を除去してこ
れを磨くのに特に適した本発明による仕上げパッドの第
１の実施例の前面図。 第２図は大体第１図の線２−２に沿った部分的断面図。 第３図は大体第１図の線３−３に沿った部分的断面図。 第４図は第１図に示された駆動ユニットからの支持パッ
ドおよびペン士仕上げパッドの組合眩の縮小尺度の側面
図。 第５図および第６図は混ぜ合わせ材料をペンキ塗り面に
塗布するのに特に適した本発明による仕上げパッドの２
つの変形実施例の第２図と同様の部分的断面図。 第７図および第８図は第５図および第６図に示された仕
上げパッドを製造する方法に含まれる引続く工程を示す
説明図。 第９図および第１０図は混ぜ合わせまたは艶出し材料を
表面に与えてこれを磨く本発明による．仕上げパッドを
使用する方法に含まれる引続く工程を示す説明図。 ８・・・中央軸線 ９・・・支持パッド １０．４０．６０・・・ペンキ仕上げパッド１１・・・
円形支持面 １２．１２ａ，１２ｂ・・・弾性的に圧縮可能の発泡体
の層 １４．１４ａ，　１４’Ｄ−＝後面 １５，１５ａ，１５ｂ−・・前而 １　６．１　６ａ，’ｌ　６ｂ−！２出部１９・・・フ
ック ２０．２０ａ．２０ｂ・ＩＩＩｉ付け層２１．２１ａ・
・・ループ ２２．２２ｂ・・・隆起部 ２３．２３ａ，２３ｂ−・・凹部 ４４．４４ｂ・・・親水性の吸収剤フィラメント４６．
４６ｂ・・・接着マット ７０・・・任意に織られた層 ７６・・・針縫いマット ７６ａ，７８ｂ・・・マット部分 ７８・・・発泡体の均一な厚い層 ７９・・・二一ドル・タツキング装置 ８０・・・加熱炉 ８２．８３・・・一対のローラー ８４・・・刃 ８６．８８・・・層７８の半休部 ９０・・・艶出しまたはマルチブレクサー材料９２・・
・ペンキ塗り面 ９４・・・材料

Claims (38)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）大体平らな支持面を有する支持パッドと、使用中
    にこの支持パッドを前記支持面に平行な平面内で動かし
    て艶出しまたは混ぜ合わせ材料をペンキ塗り面に付与し
    、これによって不完全な部分を除去してこのペンキ塗り
    面を磨くようになす駆動モーターとを含む駆動ユニット
    にて使用するのに適した仕上げパッドにおいて、 大体平らな後面を有する弾性的に圧縮可能の連続気泡重
    合材料発泡体層であつて、前記後面から直角に第１の距
    離だけ突出する多数の間隔をおかれた突出部および前記
    突出部の間にあつて前記後面から直角に前記第１の距離
    よりも著しく小さい第２の距離だけ突出する多数の凹部
    を含み、前記突出部および前記凹部が少なくとも一部分
    前記後面とは反対側の前記発泡体層の前面を形成してい
    る前記発泡体層と、 前記後面に取付けられ、前記ペンキ仕上げパッドを前記
    駆動ユニットの支持面に解除可能に取付けるようになす
    装置と、 前記発泡体層が充分に弾性的に圧縮可能で、この発泡体
    層が手によって前記ペンキ塗り面に押圧されて発泡体層
    の部分をこの発泡体層の後面に向って圧縮して発泡体層
    の前面の部分を前記突出部および前記凹部の両者によつ
    て境界し、大体前記ペンキ塗り面に合致させて艶出しま
    たは混ぜ合わせ材料を前記ペンキ塗り面に接触するよう
    に押圧し、不完全な部分の能率的な除去を行うのを可能
    にし、次いで前記発泡体層がこれの突出部の部分だけを
    押圧するのに充分な弱い力で手によって前記ペンキ塗り
    面に押圧されて前記ペンキ塗り面の磨きを完了するのを
    可能になされていることと、を含んでいる仕上げパッド
    。
  2. （２）前記発泡体層が前記後面に対して大体直角にこの
    層を通つて伸長する多数のフィラメントを有し、前記フ
    ィラメントが前記前面の少なくとも一部分と大体同一面
    に配置される端部を有する請求項１に記載されたペンキ
    仕上げパッド。
  3. （３）前記フィラメントがレイヨンのフィラメントを含
    んでいる請求項２に記載されたペンキ仕上げパッド。
  4. （４）前記発泡体層が前記後面に対して大体直角に前記
    層を通つて伸長する多数の吸収剤フィラメントを有し、
    前記フィラメントが前記発泡体層の前記突出部および前
    記凹部に沿つて前記前面と大体同一面に配置される端部
    を有する請求項１に記載されたペンキ仕上げパッド。
  5. （５）前記発泡体層が前記後面に対して大体直角に前記
    層を通つて伸長する多数の吸収剤フィラメントを有し、
    前記フィラメントが前記発泡体層の前記凹部に沿つての
    み前記前面と大体同一面に配置される端部を有する請求
    項１に記載されたペンキ仕上げパッド。
  6. （６）前記発泡体層の前記突出部が規則正しい矩形の配
    列体で配置され、前記発泡体層が隣接する前記突出部の
    間を伸長して前記後面から直角に前記第１の距離よりは
    小さく、前記第２の距離よりも大きい第３の距離だけ突
    出する隆起部を有し、前記凹部がソケットの矩形の配列
    体を形成し、それぞれのソケットが４つの隣接する突出
    部の間の隆起部によつて境界されている請求項１に記載
    されたペンキ仕上げパッド。
  7. （７）前記第１の距離および前記第２の距離の間の差が
    約０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ）よりも大きくなされて
    いる請求項１に記載されたペンキ仕上げパッド。
  8. （８）前記ペンキ仕上げパッドを前記駆動ユニットの前
    記支持面に解除可能に取付けるための前記後面に取付け
    られた装置が多数のループを含む取付け層と、前記取付
    け層を前記発泡体層に取付けて前記取付け層および前記
    発泡体層の間の液体の通過を与えて前記ペンキ仕上げパ
    ッドの洗浄を容易になすための前記取付け層および前記
    発泡体層の間の通路を形成する装置とを含んでいる請求
    項１に記載されたペンキ仕上げパッド。
  9. （９）大体平らな支持面を有する支持パッドおよび前記
    支持パッドを前記支持面に平行な平面内で動かす駆動モ
    ーターを含む駆動ユニットと、大体平らな後面を有する
    連続気泡重合材料発泡体の弾性的に圧縮可能の層を含み
    、前記層が前記後面から直角に第１の距離だけ突出する
    多数の間隔をおかれた突出部および前記突出部の間にあ
    つて前記後面から直角に前記第１の距離よりも著しく小
    さい第２の距離だけ突出する多数の凹部を含み、前記突
    出部および前記凹部が少なくとも一部分前記後面とは反
    対側の前記発泡体層の前面を形成するようになされてい
    るペンキ仕上げパッドと、前記発泡体層の前記後面を前
    記駆動ユニットの前記支持面に取付けて前記支持パッド
    とともに前記ペンキ仕上げパッドの運動を生じさせる装
    置と、前記発泡体層が充分に弾性的に可撓性で、この発
    泡体層が手によってペンキ塗り面に対して押圧されて前
    記発泡体層の部分をこれの後面に向って圧縮して前記発
    泡体層の前面の部分を前記突出部および前記凹部の両者
    によつて前記ペンキ塗り面に大体合致するように境界し
    て、艶出しまたは混ぜ合わせ材料を前記ペンキ塗り面に
    接触させて不完全な部分の能率的な除去を行うのを可能
    にし、次いで前記発泡体層がこれの突出部の部分のみを
    圧縮するのに充分な小さい力で手によつて前記ペンキ塗
    り面に対して押圧されて前記ペンキ塗り面の磨きを完了
    するのを可能になすようになされていること、 との組合せ。
  10. （１０）前記発泡体層が前記後面に対して大体直角に前
    記発泡体を通つて伸長する多数のフィラメントを有し、
    前記フィラメントが前記前面の少なくとも一部分と大体
    同一面に配置される端部を有する請求項９に記載された
    組合せパッド。
  11. （１１）前記フィラメントがレイヨンのフィラメントを
    含んでいる請求項１０に記載された組合せパッド。
  12. （１２）前記発泡体層が前記後面に対して大体直角に前
    記発泡体を通つて伸長する多数の親水性フィラメントを
    有し、前記フィラメントが前記突出部および前記凹部に
    沿つて前記前面と大体同一面に配置される端部を有する
    請求項９に記載された組合せパッド。
  13. （１３）前記発泡体層が前記後面に対して大体直角に前
    記発泡体を通つて伸長する多数の親水性フィラメントを
    有し、前記フィラメントが前記発泡体層の前記凹部に沿
    つてのみ前記前面と大体同一面に配置される端部を有す
    る請求項９に記載された組合せ。
  14. （１４）前記発泡体層の前記突出部が規則正しい矩形の
    配列体に配置され、前記発泡体層が隣接する突出部の間
    を伸長し、前記後面から直角に前記第１の距離よりは小
    さく、前記第２の距離よりも大きい第３の距離だけ突出
    する隆起部を含んでいて、前記凹部がソケットの矩形の
    配列体を境界して夫夫のソケットが４つの隣接する突出
    部の間の隆起部によって境界されるようになされている
    請求項９に記載された組合せ。
  15. （１５）前記第１の距離および前記第２の距離の間の差
    が約０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ）以上である請求項９
    に記載された組合せ。
  16. （１６）前記ペンキ仕上げパッドを前記駆動ユニットの
    前記支持面に解除可能に取付けるための前記後面に取付
    けられた前記装置が多数のループを含む取付け層および
    前記取付け層を前記発泡体層に取付けて前記取付け層お
    よび前記発泡体層の間に液体の通過を与えて前記ペンキ
    仕上げパッドの洗浄を容易にする前記取付け層および前
    記発泡体層の間の通路を形成するようになされている請
    求項９に記載された組合せ。
  17. （１７）前記駆動モーターが前記支持パッドを前記支持
    面に垂直な中央軸線の廻りに回転させるようになされて
    いる請求項９に記載された組合せ。
  18. （１８）艶出しまたは混ぜ合わせ材料をペンキ塗り面に
    付与して前記ペンキ塗り面に沿う不完全な部分を除去し
    てこのペンキ塗り面を磨く方法において、 大体平らな後面を有する連続気泡重合材料発泡体の弾性
    的な圧縮可能の層を含み、前記発泡体層が前記後面から
    直角に第１の距離だけ突出する多数の突出部および前記
    突出部から間隔をおかれて前記後面から直角に、前記第
    １の距離よりも著しく小さい第２の距離だけ突出する多
    数の凹部を含み、前記突出部および前記凹部が少なくと
    も一部分前記後面とは反対側の前記発泡体層の前面を形
    成するようになされている仕上げパッドを準備し、艶出
    しまたは混ぜ合わせ材料を前記ペンキ塗り面に付与し、 前記艶出しまたは混ぜ合わせ材料が前記発泡体層の前記
    前面および前記ペンキ塗り面の間に介在されるようにし
    て前記発泡体層の前記前面を前記ペンキ塗り面の上で迅
    速に動かし、 前記迅速に動かす工程の最初の部分の間前記発泡体層を
    前記ペンキ塗り面に対して、前記発泡体層の部分をこの
    発泡体層の後面に向って圧縮してこの発泡体層の前面の
    部分を前記突出部および前記凹部の両者によって境界さ
    せるのに充分な力により押圧して、前記ペンキ塗り面に
    大体合致させ、前記材料を前記ペンキ塗り面に接触する
    ように押圧して不完全な部分の能率的な除去を行わせ、
    前記迅速に動かす工程の最終の部分の間前記発泡体層を
    前記ペンキ塗り面に対して、前記発泡体層の前記突出部
    の部分のみを圧縮するのに充分な小さい力によって押圧
    して前記ペンキ塗り面の磨きを完了させる、 諸工程を含んでいる艶出しまたは混ぜ合わせ材料をペン
    キ塗り面に付与する方法。
  19. （１９）前記迅速に動かす工程が前記支持パッドを前記
    発泡体層の後面に垂直な軸線の廻りに回転させることを
    含んでいる請求項１８に記載された艶出しまたは混ぜ合
    わせ材料をペンキ塗り面に付与する方法。
  20. （２０）全体的に平らな支持面を有する支持パッドおよ
    び使用中に前記支持パッドを前記支持面に平行な平面内
    で動かして艶出しまたは混ぜ合わせ材料をペンキ塗り面
    に付与し、これによつて前記ペンキ塗り面に沿う不完全
    な部分を除去してこの面を磨く駆動モーターを含む駆動
    ユニットにて使用するのに適した仕上げパッドにおいて
    、 端部にて他のファイバーに接合される短い細長い任意に
    配置されるファイバーによって形成される多数の開通通
    路を有する丈の高い、密度の小さい、弾性的に圧縮可能
    の層であって、大体平らな後面を有し、前記後面から直
    角に第１の距離だけ突出する多数の間隔をおかれた突出
    部および前記突出部の間にあつて前記後面から直角に前
    記第１の距離よりも著しく小さい第２の距離だけ突出す
    る多数の凹部を含んでいて、前記突出部および前記凹部
    が少なくとも一部分前記後面とは反対側の前記弾性的に
    圧縮可能の層の前面を形成するようになされている前記
    丈の高い、密度の小さい、弾性的に圧縮可能の層と、 前記後面に取付けられて前記ペンキ仕上げパッドを前記
    駆動ユニットの前記支持面に解除可能に取付ける装置と
    、 前記層が充分に弾性的に圧縮可能で、前記層が前記ペン
    キ塗り面に対して手によって押圧されて前記層の前記部
    分をこの層の後面に向って圧縮して前記層の前面の部分
    を前記突出部および前記凹部の両者によって境界して前
    記ペンキ塗り面に大体合致させて前記艶出しまたは混ぜ
    合わせ材料を前記ペンキ塗り面に接触させて不完全な部
    分の能率的な除去を行うのを可能になし、次いで前記層
    がこれの突出部の部分だけを圧縮するのに充分な小さい
    力で前記ペンキ塗り面に対して押圧して前記ペンキ塗り
    面の磨きを完了するのを可能になすようになされている
    こと、 とを含んでいるペンキ仕上げパッド。
  21. （２１）前記充分に圧縮可能の層が前記後面に対して大
    体垂直に前記層を通つて伸長する多数のフィラメントを
    有し、これらのフィラメントが前記前面の少なくとも一
    部分と大体同一面に配置される端部を有する請求項２０
    に記載されたペンキ仕上げパッド。
  22. （２２）前記フィラメントがレイヨンのフィラメントを
    含んでいる請求項２１に記載されたペンキ仕上げパッド
    。
  23. （２３）前記弾性的に圧縮可能の層が前記後面に対して
    大体垂直に前記層を通つて伸長する多数の親水性フィラ
    メントを有し、前記フィラメントが前記層の前記突出部
    および前記凹部に沿って前記前面と大体同一面に配置さ
    れる端部を有する請求項２０に記載されたペンキ仕上げ
    パッド。
  24. （２４）前記弾性的に圧縮可能の層が前記後面に対して
    大体垂直に前記層を通して伸長する多数の親水性フィラ
    メントを有し、前記フィラメントが前記層の前記凹部に
    沿つてのみ前記前面と大体同一面に配置される端部を有
    する請求項２０に記載されたペンキ仕上げパッド。
  25. （２５）前記弾性的に圧縮可能の層の前記突出部が規則
    正しい矩形の配列体に配置され、前記層が隣接する前記
    突出部の間を伸長し、前記後面から前記第１の距離より
    は小さいが前記第２の距離よりも大きい第３の距離だけ
    突出する隆起部を含んでいて、前記凹部が矩形の配列体
    のソケットを形成してそれぞれのソケットが４つの隣接
    する突出部の間の隆起部によって境界されるようになさ
    れている請求項２０に記載されたペンキ仕上げパッド。
  26. （２６）前記第１の距離および前記第２の距離の間の差
    が約０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ）よりも大きくなされ
    ている請求項２０に記載されたペンキ仕上げパッド。
  27. （２７）前記ペンキ仕上げパッドを前記駆動ユニットの
    前記支持面に解除可能に取付けるために前記後面に取付
    けられた前記装置が多数のループを含む取付け層および
    前記取付け層を前記層に取付ける装置を含み、前記取付
    け層および前記弾性的に圧縮可能の層の間の液体の通過
    を与える前記取付け層および前記弾性的に圧縮可能の層
    の間の通路を形成して前記ペンキ仕上げパッドの洗浄を
    容易になされている請求項２０に記載されたペンキ仕上
    げパッド。
  28. （２８）大体平らな支持面を有する支持パッドおよび前
    記支持パッドを前記支持面に平行な平面内で動かす駆動
    モーターを含む駆動ユニットと、端部にて他のファイバ
    ーに接合される短い細長い任意に配置されるファイバー
    によつて形成される多数の開通通路を有する丈の高い、
    密度の小さい、弾性的に圧縮可能の層であって、大体平
    らな後面を有し、前記後面から直角に第１の距離だけ突
    出する多数の間隔をおかれた突出部および前記突出部の
    間にあつて前記後面から直角に前記第１の距離よりも著
    しく小さい第２の距離だけ突出する多数の凹部を含んで
    いて、前記突出部および前記凹部が少なくとも一部分前
    記後面とは反対側の前記弾性的に圧縮可能の層の前面を
    形成するようになされている前記丈の高い、密度の小さ
    い、弾性的に圧縮可能の層を含むペンキ仕上げパッドと
    、前記層の前記後面を前記駆動ユニットの前記支持面に
    取付けて前記支持パッドとともに前記ペンキ仕上げパッ
    ドの運動を生じさせる装置と、前記層が充分に弾性的に
    圧縮可能で、前記層が手によって前記層の前記部分を前
    記後面に向つて圧縮するのに充分な力で圧縮して前記層
    の前面の部分を前記突出部および前記凹部の両者によっ
    て境界させて前記ペンキ塗り面に大体合致させ、艶出し
    または混ぜ合わせ材料を前記ペンキ塗り面に接触させて
    不完全な部分の能率的な除去を行うのを可能にし、次い
    で前記層が手によつて前記層の突出部の部分のみを圧縮
    するのに充分な小さい力で前記ペンキ塗り面に対して押
    圧して前記ペンキ塗り面の磨きを完了させるのを可能に
    なしていること、 の組合せ。
  29. （２９）前記層が前記後面に対して大体直角に前記層を
    通つて伸長する多数のフィラメントを有し、前記フィラ
    メントが前記前面の少なくとも一部分と大体同一面に配
    置される端部を有する請求項２８に記載された組合せ。
  30. （３０）前記フィラメントがレイヨンのフィラメントを
    含んでいる請求項２９に記載された組合せ。
  31. （３１）前記層が前記後面に対して大体直角に前記層を
    通つて伸長する多数の親水性フィラメントを有し、前記
    フィラメントが前記突出部および前記凹部に沿って前記
    前面と大体同一面に配置される端部を有する請求項２８
    に記載された組合せ。
  32. （３２）前記層が前記後面に対して大体直角に前記層を
    通つて伸長する多数の親水性フィラメントを有し、前記
    フィラメントがこれの前記凹部に沿つてのみ前記前面と
    大体同一面に配置される端部を有する請求項２８に記載
    された組合せ。
  33. （３３）前記層の前記突出部が規則正しい矩形の配列体
    に配置され、前記層が隣接する前記突出部の間を伸長し
    、前記第１の距離よりは小さいが前記第２の距離よりも
    大きい第３の距離だけ前記後面から直角に突出する隆起
    部を含んでいて、前記凹部が矩形の配列体のソケットを
    形成してそれぞれのソケットが４つの隣接する突出部の
    間の前記隆起部によって境界されるようになされている
    請求項２８に記載された組合せ。
  34. （３４）前記第１の距離および前記第２の距離の間の差
    が約０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ）よりも大きくなされ
    ている請求項２８に記載された組合せ。
  35. （３５）前記ペンキ仕上げパッドを前記駆動ユニットの
    前記支持面に解除可能に取付けるための前記後面に取付
    けられた前記装置が多数のループを含む取付け層および
    前記取付け層を前記弾性的に圧縮可能の層に取付けて前
    記取付け層および前記弾性的に圧縮可能の層の間の液体
    の通過を与える前記取付け層および前記弾性的に圧縮可
    能の層の間の通路を形成して前記ペンキ仕上げパッドの
    洗浄を容易になす装置を含んでいる請求項２８に記載さ
    れた組合せ。
  36. （３６）前記駆動モーターが前記支持パッドを前記支持
    面に垂直な中央軸線の廻りに回転させるようになしてい
    る請求項２８に記載された組合せ。
  37. （３７）艶出しまたは混ぜ合わせ材料をペンキ塗り面に
    付与して前記ペンキ塗り面に沿つて不完全な部分を除去
    してこのペンキ塗り面を磨く方法において、 端部にて他のファイバーに接合される短い細長い任意に
    配置されるファイバーによつて形成された多数の通し通
    路を有する丈の高い、密度の小さい、弾性的に圧縮可能
    の層を含み、前記弾性的に圧縮可能の層が大体平らな後
    面を有して前記後面から直角に第１の距離だけ突出する
    多数の突出部および前記突出部の間隔を明けさせて前記
    第１の距離よりも著しく小さい第２の距離だけ前記後面
    から直角に突出する多数の凹部を含んでいて、前記突出
    部および前記凹部が少なくとも一部分前記後面とは反対
    側の前記弾性的に圧縮可能の層の前面を境界するように
    なす仕上げパッドを準備し、前記ペンキ塗り面に艶出し
    または混ぜ合わせ材料を付与し、 前記艶出しまたは混ぜ合わせ材料が前記弾性的に圧縮可
    能の層および前記ペンキ塗り面の間に介在させるように
    して前記弾性的に圧縮可能の層を前記ペンキ塗り面上で
    迅速に動かし、 前記迅速に動かす工程の最初の部分の間前記層の前記部
    分をこの層の後面に向つて圧縮するのに充分な力によっ
    て前記弾性的に圧縮可能の層を前記ペンキ塗り面に対し
    て押圧して前記層の前面の部分が前記突出部および前記
    凹部の両者によって境界されて前記ペンキ塗り面に大体
    合致するようになして艶出しまたは混ぜ合わせ材料を前
    記ペンキ塗り面に接触するように押圧し、不完全な部分
    の能率的な除去を行わせ、 前記迅速に動かす工程の最終の部分の間前記層の前記突
    出部の部分のみを圧縮するのに充分な小さい力によつて
    前記弾性的に圧縮可能の層を前記ペンキ塗り面に押圧し
    て前記ペンキ塗り面の磨きを完了させる、 諸工程を含んでいるペンキ塗り面に艶出しまたは混ぜ合
    わせ材料を付与する方法。
  38. （３８）前記迅速に動かす工程が前記支持パッドを前記
    層の前記後面に垂直な軸線の廻りに回転させることを含
    んでいる請求項３７に記載されたペンキ塗り面に艶出し
    または混ぜ合わせ材料を付与する方法。
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