JPH022331Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は、歯科医療におけるワツクスパター
ンによる歯牙の鋳造に関連して適用されるもので
あり、歯科補綴物、特にクラウン、ブリツジある
いはインレー等のワツクスパターンを簡単に変形
なく、作業模型から取り外し、埋没時の変形をな
くして精度のよい鋳造物を作るためのスプルーバ
ー構成体に関するものである。

(ロ) 従来の技術 従来、歯科医療におけるワツクスパターンの製
作において、クラウン、ブリツジ、あるいはイン
レー等のスプルー植立に関しては、今尚ワツクス
が多用されている。このワツクスによるスプルー
植立技法においては、ワツクスの熱あるいは物理
的外力に対する強度が低いために、植立あるいは
流ロウの各工程において変形し、精確な鋳造物を
成形し得ないという問題点を有していた。そこ
で、近年、当該ワツクスパターンの製作におい
て、ワツクスのかわりにプラスチツクスプルーバ
ーの利用が提案されるに至つている。しかしなが
ら従来のプラスチツクスプルーバー１′，１″は、
第９図ＡおよびＢに示すもののように、ランナー
部２′とスプルーバー部３′とが一体成形されてい
たため、たとえば第９図Ａに示すものにおいて
は、ランナー部２′を歯列に合せて屈曲変形させ
ることは可能であつたが、スプルーバーの相互間
の離間距離やその方向が一定であるため、スプル
ー植立の際の自由性にかけるものであつた。一
方、第９図Ｂに示すものにおいては、スプルーバ
ー部３″を傾動させることによりその先端の間隔
を調節することはできるが、その調節には限度が
あり、かつランナー部２″の屈曲変形に影響を与
えランナー部の屈曲変形の自由性を低減させると
いう問題点を有している。このように従来のワツ
クスパターン技法におけるスプルー植立に際して
用いられるスプルーバーは種々の歯列に対し、的
格に適合する形態に自由に調節変形し得るもので
ないために、鋳込時における金属の流れが不均一
となつたり、型の安定性に欠ける等の欠点を有し
ていた。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 この考案は、種々の歯列に対して的格に適合す
るように、歯ならびに応じて任意に屈曲変形可能
であり、かつ各歯間の間隔あるいは歯の起立角度
に応じて、各歯に対応して形成されるスプルーバ
ー相互間の間隔ならびに角度が調節可能なスプル
ーバー組立体を提供することにある。

(ニ) 問題点を解決するための手段 この考案は、上記する目的を達成するにあたつ
て、具体的には、熱可塑性プラスチツク材から成
り歯列に沿つて塑性変形可能な横断面円形のラン
ナーバー部材と、同じく熱可塑性プラスチツク材
から成るスプルーバー素子との組合せにより構成
され、前記スプルーバー素子は、前記ランナーバ
ー部材の軸方向に摺動可能で、かつ前記ランナー
バー部材の軸のまわりに回動可能であるように前
記ランナーバー部材に対して弾発的に係着される
連結基部と、前記連結基部の背反側に延びるスプ
ルーバー脚部とを備えている鋳造用プラスチツク
スプルーバー組立体である。

(ホ) 実施例の説明 以下、この考案にかかる鋳造用プラスチツクス
プルーバー組立体について、図面に示す具体的な
実施例にもとづいて詳細に説明する。

この考案になる鋳造用プラスチツクスプルーバ
ー組立体１は、ランナーバー部材２と、スプルー
バー素子３とにより構成されるものである。前記
ランナーバー部材２およびスプルーバー素子３
は、いずれも熱可塑性プラスチツク材、たとえば
ポリメチルメタクリレートによつて成形される。
前記ランナーバー部材２は、使用に際して、加熱
することによつて歯ならびに沿つて屈曲変形可能
であり、たとえば、直径３mm程度の横断面円形の
丸棒材から成つている。一方、前記スプルーバー
素子３は、前記ランナーバー部材２の軸方向に摺
動可能で、かつ前記ランナーバー部材２の軸のま
わりに回動可能であるように前記ランナーバー部
材２に対して弾発的に係着される連結基部４と、
前記連結基部４の背反側に延びるスプルーバー脚
部５とを備えている。前記連結基部４は、相対向
した一対の挾持片６，６を有し、前記挾持片６，
６の各対向面は協同して前記ランナーバー部材２
の外周面に面接触するに適した内径の挾持面７，
７を形成する。前記挾持片６，６の先端は、前記
ランナーバー部材２の直径より小さく、当該ラン
ナーバー部材２の外径に対し、これを弾発的に通
過するに適した距離間隔をおいて開かれていて、
前記ランナーバー部材２が通過した後、前記スプ
ルーバー素子３を前記ランナーバー部材２に対
し、その軸方向に摺動可能で、かつその軸のまわ
りに回動可能に弾発的に取付けられるようになつ
ている。一方、前記スプルーバー素子３のスプル
ーバー脚部５は、前記連結基部３からその背反側
に向けて先細まりの円錐形状部分８と前記円錐形
状部分８の先端から外方に向けて延びる直棒状部
分９とを有している。前記円錐形状部分８は、当
該スプルーバー組立体１が焼却された際、効果的
な鋳込路として作用するものであり、前記直棒状
部分９は、ワツクスパターンW.Pに対する植立時
に、適宜の長さに切断することによつて当該スプ
ルーバー素子の長さ調節を可能とするものであ
る。

以上の構成になる鋳造用プラスチツクスプルー
バー組立体１は、次のようにして用いられる。ま
ず、印象されたワツクスパターンW.Pの歯列Ｔに
応じてランナーバー部材２にスプルーバー素子３
を取り付けてスプルーバー組立体１を形成する。
前記ランナーバー部材２は、第４図に示すよう
に、歯ならびに応じて湾曲状に変形される。前記
ランナーバー部材２は、加熱により容易に塑性変
形し、冷却後はその形を維持する。一方、前記ス
プルーバー素子３は、第５図ＡおよびＢに示すよ
うに相互間の距離を歯列に合せて調節し、かつ第
５図に示すように歯列の傾きに応じて角度調節し
て設定される。このようにして組立てられたスプ
ルーバー組立体１は、第７図に示すように、作業
模型上のワツクスパターンW.Pに植立され、フラ
スコＦの円錐台に立てて埋没する（第８図参照）。
このように埋没形成されたスプルーバー組立体１
は、ワツクスパターンの流ロウ工程に関連してワ
ツクスパターンと共に完全焼却され、その過程中
変形することなく精度の高い鋳造型を形成する。

(ヘ) 考案の効果 以上のように、この考案にかかる鋳造用プラス
チツクスプルーバー組立体は、歯ならびに応じて
塑性変形可能なランナーバー部材と、歯列相互間
の距離および歯の傾きに合せて相互間距離ならび
に相互間の角度調節が可能なスプルーバー素子の
組合せによつて成るもので、どのような歯ならび
に対しても適切に適用可能である。さらに、当該
スプルーバー組立体は、材質強固であり、埋没等
の作業工程における変形を防止でき、鋳込時の金
属流れを一定にし、型の安定性に優れ、かつ焼却
後にガスが残らずワツクスパターンと共に完全焼
却できる点でも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案になるランナーバー部材の
斜視図、第２図Ａ，Ｂ、およびＣは、スプルーバ
ー素子の平面図、正面図、および側面図、第３図
は、組立状態を示す斜視図、第４図は、ロングス
パーンブリツジの適用例におけるランナーバー部
材の変形態様を示す平面図、第５図ＡおよびＢ
は、歯列の間隔に応じたスプルーバー素子の間隔
調節の態様を示す側面図、第６図は、歯列の傾き
に応じたスプルーバー素子の角度調節の態様を示
す側面図、第７図は、ワツクスパターンに対する
植立の態様を示す側面図、第８図は、フラスコ内
に埋没した態様を示す側断面図、第９図Ａおよび
Ｂは、従来例を示す側面図である。 １……スプルーバー組立体、２……ランナーバ
ー部材、３……スプルーバー素子、４……連結基
部、５……スプルーバー脚部、６，６……挾持
片、７，７……挾持面、８……円錐形状部分、９
……直棒状部分、W.P……ワツクスパターン、Ｔ
……歯列。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 熱可塑性プラスチツク材からなり、歯列に沿
   つて塑性変形可能な横断面円形のランナーバー
   部材と、同じく熱可塑性プラスチツク材からな
   るスプルーバー素子との組合せにより構成さ
   れ、前記スプルーバー素子は、前記ランナーバ
   ー部材の軸方向に摺動可能で、かつ前記ランナ
   ーバー部材の軸のまわりに回動可能であるよう
   に前記ランナーバー部材に対して弾発的に係着
   される連結基部と前記連結基部の背反側に延び
   るスプルーバー脚部とを備えていることを特徴
   とする鋳造用プラスチツクスプルーバー組立
   体。 (2) 前記スプルーバー素子のスプルーバー脚部が
   前記連結基部からその背反側に向けて先細まり
   な円錐形状部分と、当該円錐形状部分の先端か
   ら外方に向けて延びる直棒状部分とから成つて
   いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第(1)項に記載の鋳造用プラスチツクスプルーバ
   ー組立体。 (3) 前記ランナーバー部材および前記スプルーバ
   ー素子が、ポリメチルメタクリレートであるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項
   に記載の鋳造用プラスチツクスプルーバー組立
   体。