JPH02233280A

JPH02233280A - プリンタ装置

Info

Publication number: JPH02233280A
Application number: JP5425789A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Mori; 裕明森; Osamu Watanabe; 修渡邉
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1989-03-07
Filing date: 1989-03-07
Publication date: 1990-09-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業−１二の利川分野）本発明は、プラテンと印字ヘッド間に挿通させた連続印
字用紙に対して印字を行うとともに、用紙送り機構によ
りその用紙を送るシリアルプリンタ等のプリンタ装置に
関する。

〈従来の技術〉この種のプリンタ装置ては、例えば第６図の要部構成図
に示す如く、ローラ状のプラテン５１と印字ヘッド５２
とか、リホンプロテクタ５３を介在させて対向配置され
、連続印字用紙Ｐをプラテン５１に密着させる様にして
そのプラテン５］と印字ヘッド５２間に挿通させた状ｙ
ルて印字が行われる。更に用紙Ｐを送る機構としてトラ
クタ５４か設けられている。

又この種のプリンタ装置では、印字ヘッド５２の特性上
、その印字へッド５２の先端（この場合にはリボンブロ
テクタ５３）と用紙Ｐ間の印字ヘッドキャップｇを常に
一定に保つ必要かある。その為に印字ヘッド５２は、使
用する用紙Ｐの厚さに応じてプラテン５１と直角方向の
位置調整かてきる様に設けられており、更にこの位置調
整を自動的に行う様に構成したプリンタ装置もある（例
えば特開昭５９−１６４１７４）。

く発明か解決しようとする課題〉しかし一定に保つへき印字ヘツ１・ギャップｇの間隔は
小さく、」二述の様な、単に用紙Ｐの厚さに応じて印字
へッド５２の位置を調整する従来のプリンタ装置ては、
第６図に示す如く、改頁時に各頁間の折り目５５がギャ
ップｇに詰まって用紙Ｐか正常に送られず、改頁ミスを
起こすという問題があった。

〈課題を解決するだめの手段〉本発明は上記問題点を解決すべく提案されたプリンタ装
置て、印字ヘッドをプラテンに対して離反，接近させる
駆動手段を備えるとともに、その駆動手段と用紙送り機
構とを制御し、改頁時には上記印字ヘッドをプラテンか
ら離反させる制御装置を備えたことを特徴とするプリン
タ装置。

く作用〉上記構成により、印字ヘッドギャップは改頁時に、連続
用紙の各頁間の折り目か容易に通過し得る程度に自動的
に広げられる。

〈実施例〉以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。

第１図は、本発明に係るプリンタ装置の平面図、第２図
は同左側面図、第３図は同右側面図てある。

図で示す様に、印字ヘッド１はキャリッシ２に搭載され
、この印字ヘツ１−１に対向してプラテン３が配置され
ている。プラテン３は、プラテン軸４と一体化されてお
り、そのプラテン＠４の両端は、サイトフレーム５，６
に回動自在に支持されている。そして上記印字ヘッド１
とプラテン３間に連続印字用紙７（以下単に用紙７と呼
ぶ）か挿通され、その川紙７は、用紙送り機構てある１
〜ラクタ８，９の回転により、上方へ繰出されて移動す
る。

上記トラクタ８，９には、トラクタ１〜ライツシャフｌ
−１０とトラクタシャフ１−１１とか貫通した状態で取
着されており、１〜ラクタトライツシャフト１０はサイ
ドフレーム５，６に回動自在に支持され、一方のトラク
タシャフト１■はサイ１〜フレーム５，６に固定支持さ
れている。そしてトラクタ１〜ライブシャフト１０か回
転することにより、トラクタ８，９内のトラクタベルト
（図示せず）か回転して用紙７を移動させる。又、１−
ラクタドライフシャフト１０の回転は、このトラクタド
ライツシャフト１０とプラテン軸４に夫々固定されたギ
ヤ１２，１３　．及び左側のサイ１くフレーム５に軸支
されたギャ１４の噛合いによって、プラテン３の回転と
同期して得られる。

上記プラテン３の回転を得る為に、プラテン軸４の左端
にプラテンプーリｌ５か固定され、このプラテンプーリ
１５と、用紙送りステッピングモータ１６の軸に固定さ
れたモータプーリ１７とにベルト１８が張設されている
。用紙送りステッピングモータ１６は、サイドフレーム
５に取伺けられている。

キャリッジ２の先端には、インクリボン（図示せず）に
よる用紙７の汚れを防ぐ為のりポンプロテクタ１９が、
印字ヘッド１の先端よりもわずかにプラテン３寄りに位
置した状態て設けられている。

キャリッシ２は、その先端伺近てガイトシャフ１〜２０
に摺動可能に取伺けられ、そのキャリッシ２の後端は、
サイトフレーム５．６間に架設されたスライドビーム２
１に、ヘアリンク２２及びガイト２３を介して移動可能
に係合されている。上記ガイトシャフ１−２０の両端は
、サイトフレーム５，６に設けた横長孔２４．２５に移
動可能に、且つ回転自在に挿着されている。即ちキャリ
ッシ２は、プラテン軸４に対して平行な方向（矢印Ａ）
、つまりスベーシング方向に移動し得るとともに、プラ
デン軸４に対して垂直な方向（矢印Ｂ）にもガイトシャ
フ１ヘ２０と−・体に移動てきる様に支持されている。

従って印字ヘッド１は、プラテン３に対して離反，接近
することがてきる。

上記ガイドシャフト２０の両端には、夫々カム２６．２
７が固着され、各カム２６．２７は、夫々サイドフレー
ム５，６に軸支されたカムフ才ロヮ２８．２９に当接さ
れている。更にガイトシャフ）ヘ２０の両端には、夫々
スプリング３０．３１の一端か係着され、そのスプリン
ク３０．３１の他端はサイトフレーム５，６に係着され
ている。このスプリング３０，３］によりガイトシャフ
ト２０は、印字ヘッドｌかプラテン３から離反する方向
へ付勢されている。

又カイ１−シャフ１−２０の左端にはトリフンギャ３２
か固着され、このドリプンギャ３２は、この１−リフン
ギャ３２のほほ直下てサイ１−フレーム５に軸支された
アイ１〜ルキャ３３に噛合されている。更にこのアイド
ルギャ３３は、印字へットキャッブステッピンクモータ
３４の軸に固定されたモータギャ３５に噛合されている
。

−・方、カイ１−シャフ１−２０の右端にはレハー３６
か固着されている。このレハー３６は、サイトフレーム
６に表示された目盛３７に対応した間隔に印字ヘッドギ
ャップＧを設定するものであり、通常オペレータか操作
する。印字ヘッドギャップＧ（以下単にギャップＧと呼
ぶ）は、用紙７と印字ヘッド１間、本実施例の場合には
用紙７とリポンプロテクタ１９間の間隙てある。そして
レバー３６を目盛３７の数字■，■，■・・・の大きい
方ヘセットするほど、カム２６．２７及びカムフ才ロワ
２８．２９によってカイトシャフト２０は、印字ヘッド
１かプラテン３へ接近する方向へ移動する。

次に上記構成のプリンタ装置を制御する制御装置につい
て、第４図のブロック図を用いて説明する。

この制御装置３８は、用紙送りステッピンタモータ１６
の駆動回路３９と、印字ヘッドギャップステッピンクモ
ータ３４の駆動回路４０と、マイクロプロセッサ４１と
、記憶部４２とより構成されている。

駆動回路３９．４０は、マイクロプロセッサ４１からの
入力パルス指令に従って、夫々用紙送りステッピングモ
ータ１６と印字ヘツ１−キャップステッピンクモータ３
４を動作させる。

記憶部４２は、マイクロプロセッサ４１を動作させる為
のコントロールブロクラム４３と、ポストコンピュータ
等からの改頁命令に対応するキャリッジ２の後退量を記
憶してあるヘッドギャップ量記憶部分４４とより成るも
のである。

次に，上記構成におけるプリンタ装置の動作、特に改頁
時の動作を、第１図〜第４図及び第５図の動作説明レＩ
により説明する。

先ずオペ・レータが、用紙７をプラテン３及びトラクタ
８，９に装着するとともに、その用紙７の厚さに対応ず
る目盛３７にレハー３６をセッ１−する。

これによりキャップＧか、川紙７の厚さに対応した最適
値に設定される。この値かギャップＧの初期値となる。

そして印字を開始させると、印字データかホストコンピ
ュータ等から制御装置３８のマイクロプロセッサ４１へ
送信されて、印字か行われる。

又改頁時には、改頁命令が送信される。マイクロプロセ
ッサ４１は、改頁命令を受信すると、ヘツ１〜ギ・Ｖツ
ブ量記憶部分４４に予め記憶された一定パルス数のデー
タを印字ヘツｌへキャップステッピンクモータ３４の駆
動回路４０へ送出１ノて、ギャップＧを初期値より一定
量、例えばレハー３６て二目盛分開くよう命令する。こ
れにより、印字ヘツ１〜ギャップステッピンクモータ３
４か第２図において左回転し、アイドルギャ３３、ドリ
ブンキャ３Ｚ、カム２６，２７　，カイトシャフ１〜２
０を介して、キャリッシ２つまり印字ヘッド１か、キ・
＼・ツブＧが広がる方向へ一定量移動する。

その後、マイクロプロセッサ４１は、用紙送りステッピ
ンクモータ１６の駆動回路３９へ改頁に必要な送り量に
応したパルス数のデータを送出し、用紙送りステッピン
グモータ１６を第２図において右回転させ、用紙７を移
動させて改頁する。この様に、改頁時にギャップＧを広
げることにより、第５図に示す如く、各頁間の折り目４
５はギャップＧを容易に通過でき、詰まることはない。

次いてマイクロプロセッサ４１は、印字ヘッドギャッブ
ステッピングモータ３４の駆動回路４ｏへ、ギャップＧ
か初期値へ戻るような一定量、この場合はレハー３６て
二目盛分のフ才ワート信号を送出する。そしてギャップ
Ｇは、初期値に戻された後、そのまま保持される。

その後、次頁の印字データかマイクロプロセッサ４１に
入力され、コンｌ〜ロールプロクラム４３に従って、図
示しない手段による印字動作が再開されることになる。

く発明の効果〉以上述べた様に本発明のプリンタ装置によれば、連続用
紙の改頁時に、印字ヘッドキャップか自動的に広がる為
、各頁間の折り目が印字へットギャップに詰まることは
なく、安定した用紙送りか為される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す平面図、第２図は、同
左側面図、第３図は、同右側面図、第４図は、実施例における制御装置のブロック図、第５図は、実施例における動作説明図、第６図は、従来
例を説明する要部構成図てある。ｌ・・・印字ヘッド，　２・・・キャリッシ，３・・・
プラテン，２０・・・カイドシャフ１〜，２７・・・カ
ム，３８・・・制御装置。

Claims

【特許請求の範囲】プラテンと印字ヘッド間に挿通させた連続印字用紙に対
して印字を行うとともに、用紙送り機構によりその用紙
を送るプリンタ装置において、上記印字ヘッドをプラテ
ンに対して離反、接近させる駆動手段と、上記用紙送り機構と駆動手段とを制御し、改頁時には上
記印字ヘッドをプラテンから離反させる制御装置とを備
えたことを特徴とするプリンタ装置。