JPH02233305A - 蓋を容器にシールするための装置及びその方法 - Google Patents
蓋を容器にシールするための装置及びその方法Info
- Publication number
- JPH02233305A JPH02233305A JP1262836A JP26283689A JPH02233305A JP H02233305 A JPH02233305 A JP H02233305A JP 1262836 A JP1262836 A JP 1262836A JP 26283689 A JP26283689 A JP 26283689A JP H02233305 A JPH02233305 A JP H02233305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- sealing
- heating
- container
- heating unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
- B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
- B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
- B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
- B29C65/7885—Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
- B29C66/24223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being oval
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/87—Auxiliary operations or devices
- B29C66/876—Maintenance or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means
- B65B51/227—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means by induction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
- B65B7/2878—Securing closures on containers by heat-sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
- B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/944—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time by controlling or regulating the time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
- B29C66/959—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables
- B29C66/9592—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables in explicit relation to another variable, e.g. X-Y diagrams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S53/00—Package making
- Y10S53/02—High frequency electric sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業」二の利用分野〕
本発明は長い保存生命を有し、食品生産物のような大量
生産の物体を包装するための技術に関し、特にそのよう
な製造物を収納した容器に蓋を加熱シールするための改
良された装置及び方法に関する。
生産の物体を包装するための技術に関し、特にそのよう
な製造物を収納した容器に蓋を加熱シールするための改
良された装置及び方法に関する。
モアー（ＭＯＨＲ）パテント４７０７２１３は長い時間
大気にさらされたときに悪化しやすい物体を気密的に収
納しておくためのコンテナーの開口部の周囲の周りに伸
びるフランジ表面上に、加熱接着可能な材料の下面を備
えたほほ平らな蓋をシールするための装置が開示されて
いる。前記容器内に収納されるものは準備された食品で
あり、前記シールには水によって冷却されていないイン
ダクターが使用され、このインダクターは前記蓋をフラ
ンジに対して押｛＝Ｉけ、それから蓋が｛”Ｉ’ ＠さ
れるラミネートの金属層を誘導加熱して圧力を維持しな
がら前記蓋ラミネー１・の下部の加熱接着可能な材料の
温度をシール温度まで上昇せしめ、このようにして前記
蓋が前記加熱接着可能な材料のイ′Ｎｊ着によってコン
テナー上にシールされる。この特許は本発明の背景とな
る情報を開示し、ここに本発明の一般的な背景情況と本
発明を取巻く周囲の情報を開示する。
大気にさらされたときに悪化しやすい物体を気密的に収
納しておくためのコンテナーの開口部の周囲の周りに伸
びるフランジ表面上に、加熱接着可能な材料の下面を備
えたほほ平らな蓋をシールするための装置が開示されて
いる。前記容器内に収納されるものは準備された食品で
あり、前記シールには水によって冷却されていないイン
ダクターが使用され、このインダクターは前記蓋をフラ
ンジに対して押｛＝Ｉけ、それから蓋が｛”Ｉ’ ＠さ
れるラミネートの金属層を誘導加熱して圧力を維持しな
がら前記蓋ラミネー１・の下部の加熱接着可能な材料の
温度をシール温度まで上昇せしめ、このようにして前記
蓋が前記加熱接着可能な材料のイ′Ｎｊ着によってコン
テナー上にシールされる。この特許は本発明の背景とな
る情報を開示し、ここに本発明の一般的な背景情況と本
発明を取巻く周囲の情報を開示する。
ほとんどの弗備された食品はそれらか小売の販路を経て
大量に分配するように準備された後に包装され分配され
、そして、シェルクライフ（ＳＩＩＥＬＦ ＬＩＰＩＥ
）と言われるような長い期間の間その悪化を防止するよ
うにして売られる。
大量に分配するように準備された後に包装され分配され
、そして、シェルクライフ（ＳＩＩＥＬＦ ＬＩＰＩＥ
）と言われるような長い期間の間その悪化を防止するよ
うにして売られる。
何年もの間、食品工業会においては食品を長い期間傷ま
ずに保存しておくための多くの包装及び分配技術を開発
してきた。缶とか、ジャーとか、冷却されたり冷凍され
たりした容器及び気密的にシールされたパッケージある
いは容器は保存のために処理されパッケージングされる
。これらの処理工程においてはパッケージングの費用が
高くなるとかそれらか小売販路を経るときにパックされ
た食品を圧力を付加した状態に維持したり冷凍したり冷
却したりするコストが高くなるという不利益を有する。
ずに保存しておくための多くの包装及び分配技術を開発
してきた。缶とか、ジャーとか、冷却されたり冷凍され
たりした容器及び気密的にシールされたパッケージある
いは容器は保存のために処理されパッケージングされる
。これらの処理工程においてはパッケージングの費用が
高くなるとかそれらか小売販路を経るときにパックされ
た食品を圧力を付加した状態に維持したり冷凍したり冷
却したりするコストが高くなるという不利益を有する。
この情況に鑑みて、食品業界において、必要な保存期間
を達成するために多くの努力を払い、冷凍したり冷却し
たりする必要のない準備された食品を安い値段で都合の
よいザイズの容器の改良に多くの努力を払ってきた。こ
の求めに応じて食品工業会において達成された最も成功
したものの１９はプラスチック容器の改良であり、この
プラスチック容器は適当なガスハリャー層を有しており
、このガスバリャー層は酸素の容器の壁の通過を防１１
−シ、また前記容器はラミネート形成された上部の蓋を
有し、またこの蓋は酸素の進入を防止するバリャー性能
を有し、この蓋がプラスチック容器の開口上に適切な接
着＋Ａ料層によって接着される。中に容器内に準備され
た食品を収納し蓋をそこへ加熱接着することによって、
酸素は容器それ自体あるいは前記上部蓋を通って容器内
に進入することかできない。真空引き、あるいは不活性
ガスによる容器内の洗浄及びこれらの両手順によって前
記蓋を容器上にシールするまえに前記蓋から酸素を除去
することにより酸素がパックされた食品から除去されて
長い必要な保存期間が達成される。この新しい包装技術
は一般的になっており、多くの製造物のために使用され
ている。
を達成するために多くの努力を払い、冷凍したり冷却し
たりする必要のない準備された食品を安い値段で都合の
よいザイズの容器の改良に多くの努力を払ってきた。こ
の求めに応じて食品工業会において達成された最も成功
したものの１９はプラスチック容器の改良であり、この
プラスチック容器は適当なガスハリャー層を有しており
、このガスバリャー層は酸素の容器の壁の通過を防１１
−シ、また前記容器はラミネート形成された上部の蓋を
有し、またこの蓋は酸素の進入を防止するバリャー性能
を有し、この蓋がプラスチック容器の開口上に適切な接
着＋Ａ料層によって接着される。中に容器内に準備され
た食品を収納し蓋をそこへ加熱接着することによって、
酸素は容器それ自体あるいは前記上部蓋を通って容器内
に進入することかできない。真空引き、あるいは不活性
ガスによる容器内の洗浄及びこれらの両手順によって前
記蓋を容器上にシールするまえに前記蓋から酸素を除去
することにより酸素がパックされた食品から除去されて
長い必要な保存期間が達成される。この新しい包装技術
は一般的になっており、多くの製造物のために使用され
ている。
１９の公知の手順によれば、前記ラミネー１・蓋は前記
容器上に加熱リングを前記蓋に対して押伺けることによ
ってシールされ、前記リングの加熱エネルギーは前記蓋
とコンテナーのフランジ間の加熱接着可能な＋Ａ料の層
に伝送される。これによって前記加熱接着可能な層は加
熱されて、前記蓋を前記リングの形によって形成される
シール線の通路内において前記容器に蓋をシールする。
容器上に加熱リングを前記蓋に対して押伺けることによ
ってシールされ、前記リングの加熱エネルギーは前記蓋
とコンテナーのフランジ間の加熱接着可能な＋Ａ料の層
に伝送される。これによって前記加熱接着可能な層は加
熱されて、前記蓋を前記リングの形によって形成される
シール線の通路内において前記容器に蓋をシールする。
前記処理は食品業界において広く使用されているけれど
も明らかな欠点を有する。即ち前記リングから前記加熱
接着可能な祠ＩＩに熱エネルギーを伝送するためのリン
グの加熱を迅速に行なうことができない。加えて、前記
リングは迅速に冷却されない。前記シールが達成される
までに前記リングを一定位置に保持しておくことも難し
い。結果としてリングを加熱し冷却する加熱サイクルか
比較的長い。更にリングの表面の周りの均一な加熱及び
最適なシールをするための加熱効率の調整か難しい。前
記蓋を容器にシールするための前記接着材料の加熱リン
グに伴なう実質的な欠点に鑑みて、比較的新しい技術か
発展し、この新しい技術においては前記リングはインダ
クターであり、前記金属層は蓋を形成するラミネートシ
ー１・材料に組込まれ、高周波か前記インダクターに送
られたときに前記蓋材料の金属層はインダクターに隣接
した地域においてのみ加熱される。前記インダクターを
蓋に対して押圧することによって前記インダクターの直
接下側における蓋の金属の誘導加熱が前記蓋とコンテナ
ー間に表示された加熱接着可能な材料のシーリングを行
なう。インダクターを非活性化して直ちに、蓋の金属層
から熱を除去し、最終的なンーリングか達成される。こ
のように、Ｆ［Ｆ． 確なコントロールか加熱シーリン
グ上程を通して維持され前記蓋が経済的目．つ迅速にコ
ンテナー上に接着されて次々とコンテナーのシリングが
達成される。モアー（ＭＯＩＩＲ）パテン１・４ ７
０ ７ ２ １． ３は蓋をコンテナーにシールするた
めの金属層の誘導加熱を開示し、このシーリング゛は成
功しており信頼性か厚く月つ繰返しか可能である。
も明らかな欠点を有する。即ち前記リングから前記加熱
接着可能な祠ＩＩに熱エネルギーを伝送するためのリン
グの加熱を迅速に行なうことができない。加えて、前記
リングは迅速に冷却されない。前記シールが達成される
までに前記リングを一定位置に保持しておくことも難し
い。結果としてリングを加熱し冷却する加熱サイクルか
比較的長い。更にリングの表面の周りの均一な加熱及び
最適なシールをするための加熱効率の調整か難しい。前
記蓋を容器にシールするための前記接着材料の加熱リン
グに伴なう実質的な欠点に鑑みて、比較的新しい技術か
発展し、この新しい技術においては前記リングはインダ
クターであり、前記金属層は蓋を形成するラミネートシ
ー１・材料に組込まれ、高周波か前記インダクターに送
られたときに前記蓋材料の金属層はインダクターに隣接
した地域においてのみ加熱される。前記インダクターを
蓋に対して押圧することによって前記インダクターの直
接下側における蓋の金属の誘導加熱が前記蓋とコンテナ
ー間に表示された加熱接着可能な材料のシーリングを行
なう。インダクターを非活性化して直ちに、蓋の金属層
から熱を除去し、最終的なンーリングか達成される。こ
のように、Ｆ［Ｆ． 確なコントロールか加熱シーリン
グ上程を通して維持され前記蓋が経済的目．つ迅速にコ
ンテナー上に接着されて次々とコンテナーのシリングが
達成される。モアー（ＭＯＩＩＲ）パテン１・４ ７
０ ７ ２ １． ３は蓋をコンテナーにシールするた
めの金属層の誘導加熱を開示し、このシーリング゛は成
功しており信頼性か厚く月つ繰返しか可能である。
本発明は、加熱接着利料の下層を備えた平らな蓋を、長
期間大気にさらされた時に悪化しやすい物体を気密的に
蓄えるための容器内の開口の周囲の周りに伸びているほ
ぼ平らなフランジのほほ平らな上部表面上にシールする
ための装置において、前記装置は所定数の周囲に間隔を
配して設けられたステーションを有するタレットと、前
記ステーションがほほ円形通路に沿って移動するように
垂直軸の周りに前記タレットを回転ずるための装置と、
前記通路の第１位置において前記タレットのステーショ
ン上に前記物体か充填された容器を積載するための装置
と、前記蓋か前記容器のフランジ上にシールされるよう
に前記通路の第３位置において前記蓋が前記フランジに
対して移動される間前記加熱接着剤料を加熱するための
装置とを有し、前記加熱装置は前記ステーションの各々
における加熱ユニットを含み、前記ステーションの各々
は前記フランジに対して前記蓋を移動せしめるような下
方に面した加熱リングと前記リングによって形成される
と共に前記フランジの周囲の周りに伸びるパターンで前
記リングが前記蓋を加熱させるための電気装置とを有し
、前記加熱接着材料は前記通路の第３位置において前記
パターンに沿って蓋のシール温度まで加熱され、前記電
気装置は前記回転タレッＩ・に対して固着された高周波
電力供給源と前記軸の周りに前記タレットと一緒に回転
したときに前記スイッチプレートと共に回転可能な周囲
方向に間隔を配して設けられた一定数の接点を有するス
イッチプレートと、ある与えられたステーションにおい
て前記加熱ユニットと各々のリングを前記スイッチプレ
ーｉ・の選択された接点に確実に接続するための前記タ
レット上に設ｉフられたバスと前記高周波電力供給源に
連結されると共に前記スイッチプレート上に設けられた
ブラシ接点を含むブラシとを有し、前記スイッチプレー
ト上の句えられた数の接点は前記勾えられた数のステー
ションに対応するように間隔を配して設けられ、前記加
熱ユニットの各々は前記電力か送られた加熱ユニットか
前記通路の第３位置のあらかじめ選定された弧上部分に
あるときに加熱サイクルのために前記電力供給源によっ
て電力が供給されることを特徴とする。
期間大気にさらされた時に悪化しやすい物体を気密的に
蓄えるための容器内の開口の周囲の周りに伸びているほ
ぼ平らなフランジのほほ平らな上部表面上にシールする
ための装置において、前記装置は所定数の周囲に間隔を
配して設けられたステーションを有するタレットと、前
記ステーションがほほ円形通路に沿って移動するように
垂直軸の周りに前記タレットを回転ずるための装置と、
前記通路の第１位置において前記タレットのステーショ
ン上に前記物体か充填された容器を積載するための装置
と、前記蓋か前記容器のフランジ上にシールされるよう
に前記通路の第３位置において前記蓋が前記フランジに
対して移動される間前記加熱接着剤料を加熱するための
装置とを有し、前記加熱装置は前記ステーションの各々
における加熱ユニットを含み、前記ステーションの各々
は前記フランジに対して前記蓋を移動せしめるような下
方に面した加熱リングと前記リングによって形成される
と共に前記フランジの周囲の周りに伸びるパターンで前
記リングが前記蓋を加熱させるための電気装置とを有し
、前記加熱接着材料は前記通路の第３位置において前記
パターンに沿って蓋のシール温度まで加熱され、前記電
気装置は前記回転タレッＩ・に対して固着された高周波
電力供給源と前記軸の周りに前記タレットと一緒に回転
したときに前記スイッチプレートと共に回転可能な周囲
方向に間隔を配して設けられた一定数の接点を有するス
イッチプレートと、ある与えられたステーションにおい
て前記加熱ユニットと各々のリングを前記スイッチプレ
ーｉ・の選択された接点に確実に接続するための前記タ
レット上に設ｉフられたバスと前記高周波電力供給源に
連結されると共に前記スイッチプレート上に設けられた
ブラシ接点を含むブラシとを有し、前記スイッチプレー
ト上の句えられた数の接点は前記勾えられた数のステー
ションに対応するように間隔を配して設けられ、前記加
熱ユニットの各々は前記電力か送られた加熱ユニットか
前記通路の第３位置のあらかじめ選定された弧上部分に
あるときに加熱サイクルのために前記電力供給源によっ
て電力が供給されることを特徴とする。
本発明は長い時間、人気にさらされたときに悪化しやす
い物体を気密的に収納するためのコンテナーの開口部の
周囲の周りに伸びるほほ平らなフランジの上部のほほ平
らな表面上に、加熱接着可能材料の下面を備えた平らな
蓋をシールするためのものであって、前記蓋が前記開口
の周囲にほぼ整合するための係台形状を有し、前記蓋を
前記加熱接着可能プラスチック材料か前記蓋とフランジ
間に挾持された状態で前記フランジ上に載置して前記蓋
とフランジによって区画される形状を備えたある閉鎖ル
ーブシール区域を形成するための装置を有し、装置と、
ボディーと、前記シール地域の閉鎖ループの形とほぼ整
合する形を有する前記ボディーによって保持された加熱
エネルギートランスとを有する加熱ユニットと、前記蓋
に対して前記加熱ユニッＩ・を押しイχｊけて前記リン
グで前記蓋を前記フランジに対してクランブするための
装置と、前記リングをその形によって区画される閉鎖ル
ープパターンにおいて前記接着可能プラスチック材料を
加熱させるための装置と前記蓋が少なくとも部分的に前
記フランジに接着された後に前記蓋から前記加熱ユニッ
トを取除くための装置とを有する蓋を容器にシールする
ための装置において、前記装置は前記加熱ユニット第１
と第２の位置間における予め選定された通路内において
移動するための装置と、前記移動加熱ユニットに関して
固定された位置に設置された高周波電力供給源と加熱サ
イクルを形成するために前記加熱ユニットが前記第１と
第２の位置間において移動するときに前記電力供給源か
ら前記リングに電力を供給するための装置とを有するこ
とを特徴とする。
い物体を気密的に収納するためのコンテナーの開口部の
周囲の周りに伸びるほほ平らなフランジの上部のほほ平
らな表面上に、加熱接着可能材料の下面を備えた平らな
蓋をシールするためのものであって、前記蓋が前記開口
の周囲にほぼ整合するための係台形状を有し、前記蓋を
前記加熱接着可能プラスチック材料か前記蓋とフランジ
間に挾持された状態で前記フランジ上に載置して前記蓋
とフランジによって区画される形状を備えたある閉鎖ル
ーブシール区域を形成するための装置を有し、装置と、
ボディーと、前記シール地域の閉鎖ループの形とほぼ整
合する形を有する前記ボディーによって保持された加熱
エネルギートランスとを有する加熱ユニットと、前記蓋
に対して前記加熱ユニッＩ・を押しイχｊけて前記リン
グで前記蓋を前記フランジに対してクランブするための
装置と、前記リングをその形によって区画される閉鎖ル
ープパターンにおいて前記接着可能プラスチック材料を
加熱させるための装置と前記蓋が少なくとも部分的に前
記フランジに接着された後に前記蓋から前記加熱ユニッ
トを取除くための装置とを有する蓋を容器にシールする
ための装置において、前記装置は前記加熱ユニット第１
と第２の位置間における予め選定された通路内において
移動するための装置と、前記移動加熱ユニットに関して
固定された位置に設置された高周波電力供給源と加熱サ
イクルを形成するために前記加熱ユニットが前記第１と
第２の位置間において移動するときに前記電力供給源か
ら前記リングに電力を供給するための装置とを有するこ
とを特徴とする。
更に本発明は、長い時間、大気にさらされたときに悪化
しやすい物体を気密的に収納するためのコンテナーの開
口部の周囲の周りに伸びるほほ平らなフランジの上部の
ほぼ平らな表面に加熱接着可能な材料の下面を備えた平
らな蓋をシールするための方法において、この方法は、 Ａ， 第１と第２の位置間の予め選択された通路内にお
いて加熱リングに対向させるように下側に加熱ユニット
を移動させる■１−程と、Ｂ． 概ね固定された高周波
電力供給源を設ける工程と、 Ｃ． 前記固定された電力供給源を移動する加熱ユニッ
トの前記加熱リングに電気的に接続する工程と、 Ｄ． 前記加熱ユニッＩ・が前記通路内の第１と第２の
位置間において移動する間のみに前記連続供給源を活性
化する工程き、 Ｅ． 前記電力供給源が活性化されたときに前記リング
を蓋に対して移動ぜし．める工程と、Ｆ． 前記電力供
給源が活性化されると共に前記加熱ユニットが前記第２
の位置に到達した後に前記蓋から前記リングを解放する
工程とを有すること を特徴とする。
しやすい物体を気密的に収納するためのコンテナーの開
口部の周囲の周りに伸びるほほ平らなフランジの上部の
ほぼ平らな表面に加熱接着可能な材料の下面を備えた平
らな蓋をシールするための方法において、この方法は、 Ａ， 第１と第２の位置間の予め選択された通路内にお
いて加熱リングに対向させるように下側に加熱ユニット
を移動させる■１−程と、Ｂ． 概ね固定された高周波
電力供給源を設ける工程と、 Ｃ． 前記固定された電力供給源を移動する加熱ユニッ
トの前記加熱リングに電気的に接続する工程と、 Ｄ． 前記加熱ユニッＩ・が前記通路内の第１と第２の
位置間において移動する間のみに前記連続供給源を活性
化する工程き、 Ｅ． 前記電力供給源が活性化されたときに前記リング
を蓋に対して移動ぜし．める工程と、Ｆ． 前記電力供
給源が活性化されると共に前記加熱ユニットが前記第２
の位置に到達した後に前記蓋から前記リングを解放する
工程とを有すること を特徴とする。
更に本発明は、長い時間、大気にさらされたときに悪化
しやすい物体を気密的に収納するための容器の蓋の周囲
の周りに伸びるほほ円形のフランジの上部のほほ平らな
表面に加熱接着可能な材料の下面を備えた平らな蓋をシ
ールするための方法において、前記方法は、 Ａ． 所定数の周囲に間隔を配して設けられたステーシ
ョンを有するタレットを設置する工程と、 Ｂ． ある垂直軸の周りに前記タレットを回転し前記
ステーションをほほ円形の通路に沿って移動する二ロ程
と、 Ｃ．前記通路上における第１の位置にある前記タレット
のステーション上に前記物体を収納した容器を積載する
工程と、 Ｄ． 前記通路上の第２の位置において前記蓋を前記容
器上に位置決めする工程と、 Ｅ． 前記通路上の第３の位置において、前記選択され
たステーションが円弧上の通路内を移動するときに、前
記蓋が前記インダクターによって前記フランジに対して
移動される間に、ある選択されたステーションにおいて
前記加熱接岩可能な材料を中一で固定された高周波電力
供給源から電力を供給されるインダクターによって誘導
加熱する工程とを有すること を特徴とする。
しやすい物体を気密的に収納するための容器の蓋の周囲
の周りに伸びるほほ円形のフランジの上部のほほ平らな
表面に加熱接着可能な材料の下面を備えた平らな蓋をシ
ールするための方法において、前記方法は、 Ａ． 所定数の周囲に間隔を配して設けられたステーシ
ョンを有するタレットを設置する工程と、 Ｂ． ある垂直軸の周りに前記タレットを回転し前記
ステーションをほほ円形の通路に沿って移動する二ロ程
と、 Ｃ．前記通路上における第１の位置にある前記タレット
のステーション上に前記物体を収納した容器を積載する
工程と、 Ｄ． 前記通路上の第２の位置において前記蓋を前記容
器上に位置決めする工程と、 Ｅ． 前記通路上の第３の位置において、前記選択され
たステーションが円弧上の通路内を移動するときに、前
記蓋が前記インダクターによって前記フランジに対して
移動される間に、ある選択されたステーションにおいて
前記加熱接岩可能な材料を中一で固定された高周波電力
供給源から電力を供給されるインダクターによって誘導
加熱する工程とを有すること を特徴とする。
更に本発明は、長い時間、大気にさらされて悪化しやす
い物体を気密的に収納するためのコンテナー内の開口の
周囲の周りに伸びるほほ平らなフランジの上部のほほ平
らな表面に、加熱接着可能な材料の下層を有する平らな
蓋をシールするための方法において、前記蓋は前記蓋の
開口にほぼ整合する形状を有し、前記方法は、 Ａ． 前記加熱接着可能なプラスチック利料を前記蓋と
フランジ間に挾持した状態で前記蓋を前記フランジに載
置して前記蓋とフランジによって形成される形を有する
閉鎖ルーブシール地域を形成する工程と、 Ｂ． ボディーと前記シール地域の閉鎖ループ形状とほ
ほ整合する形を備えた、前記ボディーによって支持され
る加熱エネルギートランスを有する加熱ユニットを設置
する工程と、 前記蓋に対して前記加熱ユニットを抑圧して前記フラン
ジに対して前記蓋を前記リングによってクランブする工
程と、 前記リングがその形によって形成される閉鎖ループパタ
ーンで前記接着可能なプラスチック制料を加熱させるよ
うにする工程と、 前記蓋が少なくとも部分的に前記フランジに接着された
後に前記加熱ユニットを取外す工程と、 前記第］と第２の泣置間において前記予Ｆ Ｅ． Ｄ． Ｃ． め選定された通路内を前記加熱ユニットを移動せしめる
工程と、 Ｇ． 前記移動加熱ユニットに関してある１９の高周波
電力供給源を固定位置に設置する工程と、 Ｈ、 前記加熱ユニットが前記第１と第２の位置間にお
いて移動するときに前記リングを前記電力供給源によっ
て活性化して加熱サイクルを形成する−１−程とを脊す
ることを特徴とする。
い物体を気密的に収納するためのコンテナー内の開口の
周囲の周りに伸びるほほ平らなフランジの上部のほほ平
らな表面に、加熱接着可能な材料の下層を有する平らな
蓋をシールするための方法において、前記蓋は前記蓋の
開口にほぼ整合する形状を有し、前記方法は、 Ａ． 前記加熱接着可能なプラスチック利料を前記蓋と
フランジ間に挾持した状態で前記蓋を前記フランジに載
置して前記蓋とフランジによって形成される形を有する
閉鎖ルーブシール地域を形成する工程と、 Ｂ． ボディーと前記シール地域の閉鎖ループ形状とほ
ほ整合する形を備えた、前記ボディーによって支持され
る加熱エネルギートランスを有する加熱ユニットを設置
する工程と、 前記蓋に対して前記加熱ユニットを抑圧して前記フラン
ジに対して前記蓋を前記リングによってクランブする工
程と、 前記リングがその形によって形成される閉鎖ループパタ
ーンで前記接着可能なプラスチック制料を加熱させるよ
うにする工程と、 前記蓋が少なくとも部分的に前記フランジに接着された
後に前記加熱ユニットを取外す工程と、 前記第］と第２の泣置間において前記予Ｆ Ｅ． Ｄ． Ｃ． め選定された通路内を前記加熱ユニットを移動せしめる
工程と、 Ｇ． 前記移動加熱ユニットに関してある１９の高周波
電力供給源を固定位置に設置する工程と、 Ｈ、 前記加熱ユニットが前記第１と第２の位置間にお
いて移動するときに前記リングを前記電力供給源によっ
て活性化して加熱サイクルを形成する−１−程とを脊す
ることを特徴とする。
更に本発明は、長い時間、大気にさらされたときに悪化
しやすい物体を気密的に収納するためのコンテナーの開
口の周囲の周りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほ
ほ平らな平面上に、加熱接着可能な材料の下層を備えた
平らな蓋をシールするためのシステムにおいて、前記シ
ステムは第１と第２の位置間において予め選択された通
路内において加熱リングに向くように下側に加熱ユニッ
トを移動するための手段と、ほほ固定された高周波電力
供給源と、前記固定された電力供給源を移動ずる加熱ユ
ニットの加熱リングに電気的に接続するために手段と前
記通路内において前記加熱ユニットが第１と第２の位置
間を移動する間においてのみ前記電力供給源を活性化す
るための手段と、前記電力供給源が活性化されたときに
前記リングを前記蓋に対して押圧するための手段と、前
記電力供給源が活性化された後に前記リングを下から取
外す手段とを有することを特徴とする。更に本発明は、
長い時間の間大気にさらされたときに悪化しやすい物体
を気密的に収納するための容器の開口部の周囲の周りに
伸びるほぼ平らなフランジの上部のほほ平らない表面上
に加熱接着可能な材料の下層を備えた平らな金属製の蓋
をシールするための装置であって、シールするためのも
のであり、前記シールは前記開口の周りの通路に沿って
設けられている答器に蓋をシールする装置において、前
記装置は前記通路にほぼ整合する下方に伸びたインダク
ターを儒えた加熱ユニットと、前記インダクターが前記
蓋を前記フランジに対して押イ」けるように前記加熱ユ
ニットを前記蓋に対して垂直方向に移動するための装置
と、前記通路に沿って前記蓋を加熱するための前記イン
ダクターを活性化するための高周波電力供給源と第１の
コネクターによって前記電力供給源に接続された一次巻
線と前記インダクターに接続された二次巻線とを備えた
トランスとを有し、前記第１のコネクターは前記移動す
る装置上に固定された第１の電気接点と前記加熱ユニッ
ト上に固定された第２の電気接点と前記加熱ユニットが
前記移動装置に手動で動かされるときに前記第１と第２
の接点を選択的に係合させるための装置とを有すること
を特徴とする。
しやすい物体を気密的に収納するためのコンテナーの開
口の周囲の周りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほ
ほ平らな平面上に、加熱接着可能な材料の下層を備えた
平らな蓋をシールするためのシステムにおいて、前記シ
ステムは第１と第２の位置間において予め選択された通
路内において加熱リングに向くように下側に加熱ユニッ
トを移動するための手段と、ほほ固定された高周波電力
供給源と、前記固定された電力供給源を移動ずる加熱ユ
ニットの加熱リングに電気的に接続するために手段と前
記通路内において前記加熱ユニットが第１と第２の位置
間を移動する間においてのみ前記電力供給源を活性化す
るための手段と、前記電力供給源が活性化されたときに
前記リングを前記蓋に対して押圧するための手段と、前
記電力供給源が活性化された後に前記リングを下から取
外す手段とを有することを特徴とする。更に本発明は、
長い時間の間大気にさらされたときに悪化しやすい物体
を気密的に収納するための容器の開口部の周囲の周りに
伸びるほぼ平らなフランジの上部のほほ平らない表面上
に加熱接着可能な材料の下層を備えた平らな金属製の蓋
をシールするための装置であって、シールするためのも
のであり、前記シールは前記開口の周りの通路に沿って
設けられている答器に蓋をシールする装置において、前
記装置は前記通路にほぼ整合する下方に伸びたインダク
ターを儒えた加熱ユニットと、前記インダクターが前記
蓋を前記フランジに対して押イ」けるように前記加熱ユ
ニットを前記蓋に対して垂直方向に移動するための装置
と、前記通路に沿って前記蓋を加熱するための前記イン
ダクターを活性化するための高周波電力供給源と第１の
コネクターによって前記電力供給源に接続された一次巻
線と前記インダクターに接続された二次巻線とを備えた
トランスとを有し、前記第１のコネクターは前記移動す
る装置上に固定された第１の電気接点と前記加熱ユニッ
ト上に固定された第２の電気接点と前記加熱ユニットが
前記移動装置に手動で動かされるときに前記第１と第２
の接点を選択的に係合させるための装置とを有すること
を特徴とする。
更に本発明は、長い時間、大気にさらされて悪化しやす
い物体を気密的に収納するための容器の開口部の周囲の
周りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほぼ５Ｐらな
表面上に、加熱接着可能な材料の下面を備えた平らな金
属蓋をシールするための装置内に設けられ、前記シール
が前記蓋の開口部の周りの通路に沿って行なわれるよう
なモジュルタイプの可動加熱ユニットにおいて、前記装
置は前記インダクターが前記蓋を前記フランジに対して
押トｊけるようにモジュール加熱ユニットを前記蓋に対
して垂直方向に移動するための装置と、前記インダクタ
ーを活性化するか又は前記通路に沿って前記蓋を加熱す
るための高周波電力供給源と、前記インダクターに接続
された第１のコネクターと第２のコネクターによって前
記電力供給源に接続された一次巻線を備えたトランスと
を有し、前記第１のコネクターは前記移動装置上に固定
された第１の電気接点を有し、前記モジュールタイプ加
熱ユニッｉ・は下方部分に沿って前記インダクターを装
着するための装置と、前記加熱ユニットを前記移動装置
に選択的に接合するための装置と、前記加熱ユニット上
に前記トランスを支持すると共に前記加熱ユニット上に
固定された前記第１のコネクターの第２の電気接点を支
持するための装置と、前記加熱ユニットが前記移動装置
の方向や手動で動かされるときに前記第１と第２の接点
を選択的に係合させるための装置とを有することを特徴
とする。
い物体を気密的に収納するための容器の開口部の周囲の
周りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほぼ５Ｐらな
表面上に、加熱接着可能な材料の下面を備えた平らな金
属蓋をシールするための装置内に設けられ、前記シール
が前記蓋の開口部の周りの通路に沿って行なわれるよう
なモジュルタイプの可動加熱ユニットにおいて、前記装
置は前記インダクターが前記蓋を前記フランジに対して
押トｊけるようにモジュール加熱ユニットを前記蓋に対
して垂直方向に移動するための装置と、前記インダクタ
ーを活性化するか又は前記通路に沿って前記蓋を加熱す
るための高周波電力供給源と、前記インダクターに接続
された第１のコネクターと第２のコネクターによって前
記電力供給源に接続された一次巻線を備えたトランスと
を有し、前記第１のコネクターは前記移動装置上に固定
された第１の電気接点を有し、前記モジュールタイプ加
熱ユニッｉ・は下方部分に沿って前記インダクターを装
着するための装置と、前記加熱ユニットを前記移動装置
に選択的に接合するための装置と、前記加熱ユニット上
に前記トランスを支持すると共に前記加熱ユニット上に
固定された前記第１のコネクターの第２の電気接点を支
持するための装置と、前記加熱ユニットが前記移動装置
の方向や手動で動かされるときに前記第１と第２の接点
を選択的に係合させるための装置とを有することを特徴
とする。
更に本発明は、長い時間、大気にさらされて悪化しやす
い物体を気密的に収納するための容器の開口部の周囲の
周りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほほ平らな表
面上に加熱接着可能な材料の下面を備えた平らな金属蓋
をシールするための装置内に設けられ前記シールが前記
蓋の開口部の周りの通路に沿って行なわれるようなモジ
ュールタイプの可動加熱ユニットにおいて、前記装置は
前記インダクターが前記蓋を前記フランジに対して押付
けるようにモジュール加熱ユニットを前記蓋に対して垂
直方向に移動するための装置と前記インダクターを活性
化するか又は前記通路に沿って前記蓋を加熱するための
高周波電力供給源と前記インダクターに接続された第１
のコネクターと第２のコネクターによって前記電力供給
源に接続された一次巻線を備えたＩ・ランスとを有し、
前記第１のコネクターは前記移動装置上に固定された第
１の電気接点を有し、前記モジュールタイプ加熱ユニッ
トは下方部分に沿って前記インダクタを装着するための
装置と前記加熱ユニットを前記移動装置に選択的に接合
するための装置と前記加熱ユニット上に前記トランスを
、支持すると共に前記加熱ユニット上に固定された前記
第１のコネクターの第２の電気接点を支持するための装
置と前記加熱ユニットが前記移動装置の方向や手動で動
かされるときに前記第１と第２の接点を選択的に係合さ
せるための装置を有することを特徴とする。
い物体を気密的に収納するための容器の開口部の周囲の
周りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほほ平らな表
面上に加熱接着可能な材料の下面を備えた平らな金属蓋
をシールするための装置内に設けられ前記シールが前記
蓋の開口部の周りの通路に沿って行なわれるようなモジ
ュールタイプの可動加熱ユニットにおいて、前記装置は
前記インダクターが前記蓋を前記フランジに対して押付
けるようにモジュール加熱ユニットを前記蓋に対して垂
直方向に移動するための装置と前記インダクターを活性
化するか又は前記通路に沿って前記蓋を加熱するための
高周波電力供給源と前記インダクターに接続された第１
のコネクターと第２のコネクターによって前記電力供給
源に接続された一次巻線を備えたＩ・ランスとを有し、
前記第１のコネクターは前記移動装置上に固定された第
１の電気接点を有し、前記モジュールタイプ加熱ユニッ
トは下方部分に沿って前記インダクタを装着するための
装置と前記加熱ユニットを前記移動装置に選択的に接合
するための装置と前記加熱ユニット上に前記トランスを
、支持すると共に前記加熱ユニット上に固定された前記
第１のコネクターの第２の電気接点を支持するための装
置と前記加熱ユニットが前記移動装置の方向や手動で動
かされるときに前記第１と第２の接点を選択的に係合さ
せるための装置を有することを特徴とする。
る。
本発明はプラスチックコンテナー上に金属製の蓋を加熱
シールするための誘導加熱装置及び方法の改良に関する
ものであり、これによって気密的にシールされた大量生
産の容器が提供され、この容器は準備された食品のよう
な長い期間大気にさらされるときに悪化しやすいような
物体を収納する。これらの改良は誘導加熱シール装置及
び方法を効率よい高速の装置に応用し、装置の全体的な
コストを比較的安く維持しながら誘導加熱上程の作動動
作パラメータをコントロールするように改良されてきた
。このように、本発明は誘導加熱タイプのシール装置及
び方法の改良に向けられており、本発明によれば高速で
且つ均一のシールが達成され、極端にコス１・が高いも
のとならない。
シールするための誘導加熱装置及び方法の改良に関する
ものであり、これによって気密的にシールされた大量生
産の容器が提供され、この容器は準備された食品のよう
な長い期間大気にさらされるときに悪化しやすいような
物体を収納する。これらの改良は誘導加熱シール装置及
び方法を効率よい高速の装置に応用し、装置の全体的な
コストを比較的安く維持しながら誘導加熱上程の作動動
作パラメータをコントロールするように改良されてきた
。このように、本発明は誘導加熱タイプのシール装置及
び方法の改良に向けられており、本発明によれば高速で
且つ均一のシールが達成され、極端にコス１・が高いも
のとならない。
本発明はシール装置の誘導加熱タイプにおける改良に関
して特に説明されるが、本発明のある実施例は広い適用
範囲を有しており、誘導加熱タイプの装置に適用可能で
あり、この装置においては誘導加熱処理が進められる。
して特に説明されるが、本発明のある実施例は広い適用
範囲を有しており、誘導加熱タイプの装置に適用可能で
あり、この装置においては誘導加熱処理が進められる。
本発明によって高周波成分が前記誘導加熱１一程におい
て採用されることができる。高周波は一般に無線周波で
あり、そして基本的な周波数は２５キロヘルツを越えて
いる。好ましい実施態様は少なくとも約５０キロヘルツ
を採川し、その結果前記高周波成分は比較的小さくする
なり、これによって高周波成分の重量を減少させる。そ
して又前記高周波装置は加速力と加速モーメントを減少
させ、その結果装置か猛スピードで作動されることがで
き容器の高速のシーリングか可能となる。従って、実際
のシール技術が高周波力によって達成され装置の外径を
小さくすると共に高速運転のための関連慣性が小さくな
る。高周波装置が本発明を実施するために使用されるこ
とができるのでインダクターそれ自身と電気エネルギー
を加熱ゴー程それ自身に送るための関連電気伝達構造は
流体冷却を必要としない。従って、装置を誘導加熱する
ための液冷却を必要とする通常の手順は装置の高周波操
作を行なうというユニークな技術を適用することによっ
て解決される。
て採用されることができる。高周波は一般に無線周波で
あり、そして基本的な周波数は２５キロヘルツを越えて
いる。好ましい実施態様は少なくとも約５０キロヘルツ
を採川し、その結果前記高周波成分は比較的小さくする
なり、これによって高周波成分の重量を減少させる。そ
して又前記高周波装置は加速力と加速モーメントを減少
させ、その結果装置か猛スピードで作動されることがで
き容器の高速のシーリングか可能となる。従って、実際
のシール技術が高周波力によって達成され装置の外径を
小さくすると共に高速運転のための関連慣性が小さくな
る。高周波装置が本発明を実施するために使用されるこ
とができるのでインダクターそれ自身と電気エネルギー
を加熱ゴー程それ自身に送るための関連電気伝達構造は
流体冷却を必要としない。従って、装置を誘導加熱する
ための液冷却を必要とする通常の手順は装置の高周波操
作を行なうというユニークな技術を適用することによっ
て解決される。
本発明によれば加熱工程が高速で行なわれるのみでなく
、スイッチの切換え動作と単一の電力供給源からの高エ
ネルギー分配か多重配列構造によって達成され、この多
重配列構造が各容器の加熱を通じて正確なコントロール
を妨害しない。シール動作が容器の開口の周りに完全に
伸びるシール線に望ましく整合して行なわれることが保
証されるように各容器は処理される。このようにして、
本発明によれば、高速シールか加熱シールの均性を犠牲
にすることなく達成され、これと同時に加熱シールの整
合性が良好で気密シールのための各種の要求に答えるこ
とかでき、蓋は複雑な操作をすることなく均一に容器か
ら離されることができる。
、スイッチの切換え動作と単一の電力供給源からの高エ
ネルギー分配か多重配列構造によって達成され、この多
重配列構造が各容器の加熱を通じて正確なコントロール
を妨害しない。シール動作が容器の開口の周りに完全に
伸びるシール線に望ましく整合して行なわれることが保
証されるように各容器は処理される。このようにして、
本発明によれば、高速シールか加熱シールの均性を犠牲
にすることなく達成され、これと同時に加熱シールの整
合性が良好で気密シールのための各種の要求に答えるこ
とかでき、蓋は複雑な操作をすることなく均一に容器か
ら離されることができる。
本発明は個々のエネルギー放出が次から次へと送られて
くる容器に対するシール動作のためにコントロールされ
ることができる。後述するように、本発明は多数の分離
した加熱シールステーションを有し、この加熱シールス
テーションはそのステーションがある１９の位置におい
て達成されるべき個々のシール動作のための十分な時間
を確保するように予め選択された通路に沿って移動する
ときに連続して活性化され、その間前記蓋はもう１９の
位置におけるステーションに載置され、食品が充填され
た容器は他の位置において装置上に載置される。本発明
によれば容器をシールするために必要な全てのこれらの
機能が連続して行なわれて高速操作が達成され、この間
において容器からエヤーを抜くと共に容器にガスを吹き
込むための十分な時間が提供される。これらの全ての機
能は十分な時間を要求するが容器がシールされる全体の
生産効率を減少させることなく本発明によって達成され
ることができる。本発明はシール動作を全体的に自動化
し、手動作を介入させることなく高速で多数の容器上に
高速製造割合で蓋をシールすることができる。
くる容器に対するシール動作のためにコントロールされ
ることができる。後述するように、本発明は多数の分離
した加熱シールステーションを有し、この加熱シールス
テーションはそのステーションがある１９の位置におい
て達成されるべき個々のシール動作のための十分な時間
を確保するように予め選択された通路に沿って移動する
ときに連続して活性化され、その間前記蓋はもう１９の
位置におけるステーションに載置され、食品が充填され
た容器は他の位置において装置上に載置される。本発明
によれば容器をシールするために必要な全てのこれらの
機能が連続して行なわれて高速操作が達成され、この間
において容器からエヤーを抜くと共に容器にガスを吹き
込むための十分な時間が提供される。これらの全ての機
能は十分な時間を要求するが容器がシールされる全体の
生産効率を減少させることなく本発明によって達成され
ることができる。本発明はシール動作を全体的に自動化
し、手動作を介入させることなく高速で多数の容器上に
高速製造割合で蓋をシールすることができる。
エネルギーモニター及びコントロールの独特の技術を利
用することによって、与えられた容器のための個々の加
熱操作は最適状態で行なえる実質的で月つ高価なシーリ
ングの質コントロール手順の必要性を減少する。その結
果として、本発明を用いれば、現実のシーリング動作が
１１二確にコン１・ロールされ質的正確性が包装される
製造品の質を落すことなく増大する。このようにして本
発明を適宜活用することによってシール品質がコントロ
ールされ通當の品質コンＩ・ロールチェック即ち１００
％の圧力試験をするような必要性を減少する。
用することによって、与えられた容器のための個々の加
熱操作は最適状態で行なえる実質的で月つ高価なシーリ
ングの質コントロール手順の必要性を減少する。その結
果として、本発明を用いれば、現実のシーリング動作が
１１二確にコン１・ロールされ質的正確性が包装される
製造品の質を落すことなく増大する。このようにして本
発明を適宜活用することによってシール品質がコントロ
ールされ通當の品質コンＩ・ロールチェック即ち１００
％の圧力試験をするような必要性を減少する。
前述したように本発明は高周波電力供給源を使用するも
のに関する。本発明の一実施例によればこの電力供給源
はある１］１力電圧を備え、この出力電圧は比較的長い
高周波伝送ラインに適合し、前記電力供給源はインピー
ダンス整合構造を有し、この構造は本発明に伴なう軽い
非水冷却構造を備え、これによって誘導加熱装置が現実
のシール動作を遂行することができ前記加熱装置が本発
明装置に配設されて最適な高速動作を提供する。本発明
によれば、加熱機能それ自身はシール動作を行なう現実
の機械的装置の位置と連動する。本装置は従来の前記加
熱装置とシール機能に伴なう操作装置が動作するスピー
ドを維持するのみてなくその機能も従来のものを含んで
いる。本発明の実施例の高周波を用いることによって、
機械的装置は配設されあるいは動作されてシール機能と
本発明の装置と方法の目的達成を最適化する。
のに関する。本発明の一実施例によればこの電力供給源
はある１］１力電圧を備え、この出力電圧は比較的長い
高周波伝送ラインに適合し、前記電力供給源はインピー
ダンス整合構造を有し、この構造は本発明に伴なう軽い
非水冷却構造を備え、これによって誘導加熱装置が現実
のシール動作を遂行することができ前記加熱装置が本発
明装置に配設されて最適な高速動作を提供する。本発明
によれば、加熱機能それ自身はシール動作を行なう現実
の機械的装置の位置と連動する。本装置は従来の前記加
熱装置とシール機能に伴なう操作装置が動作するスピー
ドを維持するのみてなくその機能も従来のものを含んで
いる。本発明の実施例の高周波を用いることによって、
機械的装置は配設されあるいは動作されてシール機能と
本発明の装置と方法の目的達成を最適化する。
本発明の他の実施例によれば独特のスイッチシステムが
採用されて電気的接続を通して高周波電力を分配し、前
記高周波電力は前記電気接続構造は、個々の供給される
電力のためのスイッチプレートを連続して多数の個々の
加熱ステーションに連絡することを介して一般的な固定
した電力供給源を採用し、このときそれら全てか装置上
を移動ずる。高速高周波′覗力供給源のあるステーショ
ンから他のステーションのスイッチ動作は連続して軽い
回転シール装置によって行なわれる。その結果、本装置
とその単一の電力供給源が前記テーブルが定められた通
路の加熱位置を通って連続的に移動するときに急激な個
々のコン１・ロール可能なエネルギー放出をシール位置
においてシールステンヨンの各々に送ることができる。
採用されて電気的接続を通して高周波電力を分配し、前
記高周波電力は前記電気接続構造は、個々の供給される
電力のためのスイッチプレートを連続して多数の個々の
加熱ステーションに連絡することを介して一般的な固定
した電力供給源を採用し、このときそれら全てか装置上
を移動ずる。高速高周波′覗力供給源のあるステーショ
ンから他のステーションのスイッチ動作は連続して軽い
回転シール装置によって行なわれる。その結果、本装置
とその単一の電力供給源が前記テーブルが定められた通
路の加熱位置を通って連続的に移動するときに急激な個
々のコン１・ロール可能なエネルギー放出をシール位置
においてシールステンヨンの各々に送ることができる。
本発明の好ましい実施態様によればプログラム速成可能
なコンｉ・ローラが本発明に従って構成された装置の加
熱シールサイクルを設置するために利用され、中一の高
周波電力供給か新しいスイッチ構造を介して適切な時間
に多重に送られることができ、高周波電流がインダクタ
ー即ち加熱リングを介して送られて蓋を容器上にシール
する。ある態様において、電流はある１９の容器を特定
の移動ステーションにシールするようになっている加熱
サイクル間において流されたりそして電流が遮断された
りする。
なコンｉ・ローラが本発明に従って構成された装置の加
熱シールサイクルを設置するために利用され、中一の高
周波電力供給か新しいスイッチ構造を介して適切な時間
に多重に送られることができ、高周波電流がインダクタ
ー即ち加熱リングを介して送られて蓋を容器上にシール
する。ある態様において、電流はある１９の容器を特定
の移動ステーションにシールするようになっている加熱
サイクル間において流されたりそして電流が遮断された
りする。
時間の関数として前記電力供給源において瞬間的な電力
を積分することによりある特定のモニターされた加熱サ
イクル間においてある加熱ステーションに加えられる現
実のエネルギーを示すエネルギー信号を生ぜしめ、各ス
テーションにおけるエネルギー放出を正確にモニターす
るために積分演算を行なうことができる。あるｉｊえら
れた容器のための加熱サイクル間のエネルギー出力即ち
エネルギー放出の集計はある予め選択された望ましい基
準エネルギーレベル即ちエネルギー放１］１と比較され
てこれにより各シールサイクル間において誘導加熱イン
ダクターに現実に供給されるエネルギー量をコントロー
ルする。このように処理されるべき容器の特定の必要性
に対するエネルギー放出が得られる。木発明によれば、
連続的に各７７の容器の処理に供給されるエネルギーは
個々にコンｌ・ロールされることかできる。
を積分することによりある特定のモニターされた加熱サ
イクル間においてある加熱ステーションに加えられる現
実のエネルギーを示すエネルギー信号を生ぜしめ、各ス
テーションにおけるエネルギー放出を正確にモニターす
るために積分演算を行なうことができる。あるｉｊえら
れた容器のための加熱サイクル間のエネルギー出力即ち
エネルギー放出の集計はある予め選択された望ましい基
準エネルギーレベル即ちエネルギー放１］１と比較され
てこれにより各シールサイクル間において誘導加熱イン
ダクターに現実に供給されるエネルギー量をコントロー
ルする。このように処理されるべき容器の特定の必要性
に対するエネルギー放出が得られる。木発明によれば、
連続的に各７７の容器の処理に供給されるエネルギーは
個々にコンｌ・ロールされることかできる。
本発明は加熱ユニットを使用するものに関し、この加熱
ユニットは加熱リングを支持し、この加熱リングは独特
で新しいモジュール構造を有し、このモジュール構造か
加熱ユニットをすばやく交換するために各々の移動する
加熱ステーションにおいてシステム或いは装置内に絹込
まれることができる。これにより交換時間が短くなり、
コストも安くなる。この交換可能ユニットが加熱ユニッ
トを交換するための非作動時間を短縮する。
ユニットは加熱リングを支持し、この加熱リングは独特
で新しいモジュール構造を有し、このモジュール構造か
加熱ユニットをすばやく交換するために各々の移動する
加熱ステーションにおいてシステム或いは装置内に絹込
まれることができる。これにより交換時間が短くなり、
コストも安くなる。この交換可能ユニットが加熱ユニッ
トを交換するための非作動時間を短縮する。
本発明の第１の目的は上述のようなＬ１的を達成するこ
とがあり、この目的は、長い時間、大気にさらされて悪
化しやすい物体を気密的に収納するための容器の開口の
周囲の周りのほほ平らなフランジの」二部表面上に、加
熱接着可能なＦ層を備えた平らな蓋をシールするための
装置を提供することによって達成される。この装置は前
記蓋を加熱シール可能なプラスチック材料の装置を前記
蓋とフランジ間に挾んだ状態で前記蓋をフランジ上に載
置して前記蓋とフランジによって形成される形を有する
閉鎖ルーブシール地域を形成する装置と、ボディーとこ
のホディーによって支持され前記蓋と容器間のシール地
域の閉鎖ループ形状にほぼ係合した形状を備えた加熱エ
ネルギーＩ・ランスリングと、前記加熱ユニットを下に
押圧して前記フランジに対して蓋をクランブするための
装置と、リングの形によって形成された閉鎖ループパタ
ーン即ちシール線において前記接着可能なプラスチック
材料をリングが加熱するようにするための装置と、前記
蓋が接着され或いは少なくとも部分的にセットされた後
に前記蓋から前記加熱ユニットを取外す装置とを有する
。本発明装置は更に第１と第２の位置間において予め選
定された通路内で前記加熱ユニットを移動ずるための装
置と、前記移動加熱ユニットに関して固定した位置に設
けられた高周波電源供給源と前記加熱ユニットが第１と
第２の位置間において移動したときに前記固定した電力
供給源でリングを活性化して加熱サイクルを形成する装
置とを有する。更に本発明によれば、高周波電力供給源
が固定され、個々の加熱ユニットが前記固定された電力
供給源と加熱ステーションに保持されたＩＩＪ動な加熱
ユニット間のスリップリング即ちスイッチプレート構造
と共に移動でき、これにより複数の加熱ユニットが迅速
に活性化及び非活性化されることができるη１−の高周
波電力供給源の適切な電力動作によって活性化されるこ
とができる。
とがあり、この目的は、長い時間、大気にさらされて悪
化しやすい物体を気密的に収納するための容器の開口の
周囲の周りのほほ平らなフランジの」二部表面上に、加
熱接着可能なＦ層を備えた平らな蓋をシールするための
装置を提供することによって達成される。この装置は前
記蓋を加熱シール可能なプラスチック材料の装置を前記
蓋とフランジ間に挾んだ状態で前記蓋をフランジ上に載
置して前記蓋とフランジによって形成される形を有する
閉鎖ルーブシール地域を形成する装置と、ボディーとこ
のホディーによって支持され前記蓋と容器間のシール地
域の閉鎖ループ形状にほぼ係合した形状を備えた加熱エ
ネルギーＩ・ランスリングと、前記加熱ユニットを下に
押圧して前記フランジに対して蓋をクランブするための
装置と、リングの形によって形成された閉鎖ループパタ
ーン即ちシール線において前記接着可能なプラスチック
材料をリングが加熱するようにするための装置と、前記
蓋が接着され或いは少なくとも部分的にセットされた後
に前記蓋から前記加熱ユニットを取外す装置とを有する
。本発明装置は更に第１と第２の位置間において予め選
定された通路内で前記加熱ユニットを移動ずるための装
置と、前記移動加熱ユニットに関して固定した位置に設
けられた高周波電源供給源と前記加熱ユニットが第１と
第２の位置間において移動したときに前記固定した電力
供給源でリングを活性化して加熱サイクルを形成する装
置とを有する。更に本発明によれば、高周波電力供給源
が固定され、個々の加熱ユニットが前記固定された電力
供給源と加熱ステーションに保持されたＩＩＪ動な加熱
ユニット間のスリップリング即ちスイッチプレート構造
と共に移動でき、これにより複数の加熱ユニットが迅速
に活性化及び非活性化されることができるη１−の高周
波電力供給源の適切な電力動作によって活性化されるこ
とができる。
本発明の他の実施例によれば、」二連したようにプラス
チック容器上に加熱接着可能な材料の下面を備えた平ら
な蓋をシールするための装置が提供され、この装置はタ
レットを有し、このタレットは一定数の周方向に間隔を
配して設けられたステーションを備え、前記装置は更に
垂直軸の周りにおいて前記タレッＩ・を回転するための
装置を備え、これによって前記ステーションはほほ円形
の通路に沿って移動し、又前記装置は準備された食品の
ような物体を充填した容器を前記通路の第１位置におい
てタレットのステーション上に載置するための装置と、
前記通路の第２の位置において前記食品が充填された容
器上に蓋を載置するための装置と、前記通路」一の第３
の位置において前記蓋が容器のフランジに対して押圧さ
れる間に加熱接着可能材料を加熱するための装置とを備
え、これによって前記蓋がコンテナーのフランジに加熱
シルされる。この加熱装置は移動ステーションの各５つ 々の位置に位置決めされた加熱ユニットを有し、この移
動ステーションはフランジに対して前記蓋を押イ」ける
ような下方に向いた加熱リングを有し、又前記加熱装置
はリングによって区画されると共にフランジの周囲の周
りに伸びるパターン即ぢシル線において前記リングが蓋
を加熱させるための電気装置を有し、これによって前記
加熱接着可能な材料がこの第３の位置において前記パタ
ーンに沿って蓋のシール温度まで加熱される。リングに
よって蓋を加熱さぜるようにずるための電気装置は前記
回転可能なタレットに対して装着された高周波電力供給
源と前記スイッチプレートと共に回転可能な周方向に間
隔を配して設けられた多数の接点を備え、前記軸の周り
に一体に回転されるスイッチプレートとある与えられた
位置において前記加熱ユニットの各々のリングをスイッ
チプレートの選択された接点に固定的に接続するための
タレット上に設けたバスと、前記高周波電力供給源に接
続されると共に前記スイッチプレート上に支持されたブ
ラシ接点を含むブラシ装置とを有する。スイッチプレー
ト上の接点は移動ステーションの与えられた数に対応す
るように間隔を配して設けられ、前記加熱ユニットは連
続して前記電力供給源によって活性化されて加熱サイク
ルを形成し、この加熱サイクルは加熱ユニットが前記通
路の第３の位置において生じ、前記通路を通して前記加
熱ユニットがタレットによって移動される。
チック容器上に加熱接着可能な材料の下面を備えた平ら
な蓋をシールするための装置が提供され、この装置はタ
レットを有し、このタレットは一定数の周方向に間隔を
配して設けられたステーションを備え、前記装置は更に
垂直軸の周りにおいて前記タレッＩ・を回転するための
装置を備え、これによって前記ステーションはほほ円形
の通路に沿って移動し、又前記装置は準備された食品の
ような物体を充填した容器を前記通路の第１位置におい
てタレットのステーション上に載置するための装置と、
前記通路の第２の位置において前記食品が充填された容
器上に蓋を載置するための装置と、前記通路」一の第３
の位置において前記蓋が容器のフランジに対して押圧さ
れる間に加熱接着可能材料を加熱するための装置とを備
え、これによって前記蓋がコンテナーのフランジに加熱
シルされる。この加熱装置は移動ステーションの各５つ 々の位置に位置決めされた加熱ユニットを有し、この移
動ステーションはフランジに対して前記蓋を押イ」ける
ような下方に向いた加熱リングを有し、又前記加熱装置
はリングによって区画されると共にフランジの周囲の周
りに伸びるパターン即ぢシル線において前記リングが蓋
を加熱させるための電気装置を有し、これによって前記
加熱接着可能な材料がこの第３の位置において前記パタ
ーンに沿って蓋のシール温度まで加熱される。リングに
よって蓋を加熱さぜるようにずるための電気装置は前記
回転可能なタレットに対して装着された高周波電力供給
源と前記スイッチプレートと共に回転可能な周方向に間
隔を配して設けられた多数の接点を備え、前記軸の周り
に一体に回転されるスイッチプレートとある与えられた
位置において前記加熱ユニットの各々のリングをスイッ
チプレートの選択された接点に固定的に接続するための
タレット上に設けたバスと、前記高周波電力供給源に接
続されると共に前記スイッチプレート上に支持されたブ
ラシ接点を含むブラシ装置とを有する。スイッチプレー
ト上の接点は移動ステーションの与えられた数に対応す
るように間隔を配して設けられ、前記加熱ユニットは連
続して前記電力供給源によって活性化されて加熱サイク
ルを形成し、この加熱サイクルは加熱ユニットが前記通
路の第３の位置において生じ、前記通路を通して前記加
熱ユニットがタレットによって移動される。
本発明の他の実施例によれば、容器の蓋が上述した装置
を使用する方法によって容器の上面にシールされる。こ
のように、基本的な目的が高速の装置と高周波を使用す
ることによって個々の加熱サイクルの正確なコントロー
ルをすることができるような方法によって達成され、独
特の態様のコンパクトな構成が特徴のある新規な全体の
システム装置と方法を提供する。
を使用する方法によって容器の上面にシールされる。こ
のように、基本的な目的が高速の装置と高周波を使用す
ることによって個々の加熱サイクルの正確なコントロー
ルをすることができるような方法によって達成され、独
特の態様のコンパクトな構成が特徴のある新規な全体の
システム装置と方法を提供する。
以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。
る。
図面において図示されたものは本発明の好ましい一実施
聾様を示ずためのものであり本発明を限定するためのも
のではない。
聾様を示ずためのものであり本発明を限定するためのも
のではない。
第１図及び第２図はラミネートシ一ト材料から形成され
た蓋Ｌを容器Ｃに接合するための装置を示し、前記容器
は前記食品Ｆが前記容器内に収納され、それから第２図
に示すように積載位置ＩにおいてタレットＴ上に載せら
れる。前記タレットＴは回転して位置１， ＩＩＩに
至り、この位置１， ＩＩにおいて前記蓋即ちカバー
Ｌは食品が充填された容器Ｃ上方に位置決めされる。そ
の後、前記蓋はそれを容器の上面にシールするためにそ
の周囲が選択的に加熱され前記食品Ｆをコンテナー内に
密封した状態に維持する。基本的な支持要素として前記
タレットＴは回転テーブル１０を含み、この回転テーブ
ル１０は第１図に最も良く示すように支持体］−４内に
ベアリング１２を介して支持されている。回転テーブル
］０は複数の周方向に間隔を配して設けた加熱ステーシ
ョンを有し、この加熱ステーションＳ１乃至Ｓ ］．
６はテーブル１０の外周に周方向に等間隔で配置され輔
ａの周りに回転する。本発明の好ましい実施態様におい
て、１６個の加熱ステーションがタレットＴ上に設けら
れている。しかしなから、本発明を実施するためには、
加熱ステーションの数は限定されない。
た蓋Ｌを容器Ｃに接合するための装置を示し、前記容器
は前記食品Ｆが前記容器内に収納され、それから第２図
に示すように積載位置ＩにおいてタレットＴ上に載せら
れる。前記タレットＴは回転して位置１， ＩＩＩに
至り、この位置１， ＩＩにおいて前記蓋即ちカバー
Ｌは食品が充填された容器Ｃ上方に位置決めされる。そ
の後、前記蓋はそれを容器の上面にシールするためにそ
の周囲が選択的に加熱され前記食品Ｆをコンテナー内に
密封した状態に維持する。基本的な支持要素として前記
タレットＴは回転テーブル１０を含み、この回転テーブ
ル１０は第１図に最も良く示すように支持体］−４内に
ベアリング１２を介して支持されている。回転テーブル
］０は複数の周方向に間隔を配して設けた加熱ステーシ
ョンを有し、この加熱ステーションＳ１乃至Ｓ ］．
６はテーブル１０の外周に周方向に等間隔で配置され輔
ａの周りに回転する。本発明の好ましい実施態様におい
て、１６個の加熱ステーションがタレットＴ上に設けら
れている。しかしなから、本発明を実施するためには、
加熱ステーションの数は限定されない。
前記テーブル］０と一体に下方安定プレート即ちべ−ス
プレート２０が設けられ、このベースプレート２０は各
加熱ステーションのために複数の半径方向に伸びるスロ
ツ１・２２を有している。各加熱ステーションは分離し
た部祠として−ト部容器受体３０を有し、この受体３０
は容器が食品Ｆによって満たされた後に前記容器Ｃを受
けるようになっている。好ましい実施態様において前記
受体３０は各ステーションＳ１乃至Ｓ ］． ６におい
て下方に伸びる間隔を配した突棒４０．４２を有し、こ
の突棒４０，４２は各ステーションにおいてスロット２
２内に支持され、これにより前記受体３０は各ステーシ
ョンにおいて半径方向内側或いは半径方向外側に移動可
能とされ、前記受体３０は第２図に示す矢印方向に前記
ステーションが移動することに伴なって移動する。前記
テーブル］０が回転するときに前記受体３０をプレー１
・２０上において半径方向に往復動させるための種々の
構造が考えられる。しかしながら好ましい，実施態様に
おいては、前記突棒４２は長く伸ばされてカムグループ
４４内に挿入され、このカムグルブ４４は突棒４２と協
働してタレットＴがその軸ａの周りに回転するときにス
ロット２２内において前記受体３０を移動させる。前述
したように食品が充填されたコンテナーＣは位置Ｉにお
いて、この受体３０上に積込まれる。それから前記受体
３０は内側に移動し前記蓋Ｌは前記受体３０内の容器Ｃ
上に位置決めされる。その後、前記受体３０は内側に移
動しタレットＴによって前記加熱位置即ち位置■の方向
へ搬送される。この回転運動の間において、前記蓋Ｌの
下方であって容器Ｃの内側は真空引きされて容器Ｃから
酸素が除去される。加熱ステーションＳ３において前記
蓋Ｌは誘導加熱され蓋Ｌをフランジ即ちリムＲにおいて
容器上にシールするが、これについては後述する。
プレート２０が設けられ、このベースプレート２０は各
加熱ステーションのために複数の半径方向に伸びるスロ
ツ１・２２を有している。各加熱ステーションは分離し
た部祠として−ト部容器受体３０を有し、この受体３０
は容器が食品Ｆによって満たされた後に前記容器Ｃを受
けるようになっている。好ましい実施態様において前記
受体３０は各ステーションＳ１乃至Ｓ ］． ６におい
て下方に伸びる間隔を配した突棒４０．４２を有し、こ
の突棒４０，４２は各ステーションにおいてスロット２
２内に支持され、これにより前記受体３０は各ステーシ
ョンにおいて半径方向内側或いは半径方向外側に移動可
能とされ、前記受体３０は第２図に示す矢印方向に前記
ステーションが移動することに伴なって移動する。前記
テーブル］０が回転するときに前記受体３０をプレー１
・２０上において半径方向に往復動させるための種々の
構造が考えられる。しかしながら好ましい，実施態様に
おいては、前記突棒４２は長く伸ばされてカムグループ
４４内に挿入され、このカムグルブ４４は突棒４２と協
働してタレットＴがその軸ａの周りに回転するときにス
ロット２２内において前記受体３０を移動させる。前述
したように食品が充填されたコンテナーＣは位置Ｉにお
いて、この受体３０上に積込まれる。それから前記受体
３０は内側に移動し前記蓋Ｌは前記受体３０内の容器Ｃ
上に位置決めされる。その後、前記受体３０は内側に移
動しタレットＴによって前記加熱位置即ち位置■の方向
へ搬送される。この回転運動の間において、前記蓋Ｌの
下方であって容器Ｃの内側は真空引きされて容器Ｃから
酸素が除去される。加熱ステーションＳ３において前記
蓋Ｌは誘導加熱され蓋Ｌをフランジ即ちリムＲにおいて
容器上にシールするが、これについては後述する。
加熱接着可能材料Ｍの下層が接着されるまで前記蓋Ｌは
容器に対して保持される。接着状態か安定した時に前記
受体３０は第２図に示すようにステーションＳつとステ
ーションＳ ］． ３間においてあるテーブル１０の周
囲位置においてグループ２２に沿って外側に移動する。
容器に対して保持される。接着状態か安定した時に前記
受体３０は第２図に示すようにステーションＳつとステ
ーションＳ ］． ３間においてあるテーブル１０の周
囲位置においてグループ２２に沿って外側に移動する。
その後、ステーションが位置■まで回転したときにシー
ルされた容器は装置Ａから除去される。何等かの理由に
よってシリング操作に欠陥が検出されたときには除去さ
れた容器は破棄される。
ルされた容器は装置Ａから除去される。何等かの理由に
よってシリング操作に欠陥が検出されたときには除去さ
れた容器は破棄される。
本発明の好ましい実施態様によれば、現実の加熱操作が
行なわれるためには２００乃至４ ０ ０ ｍｍ秒の時
間が必要となる。１６個のステーションＳ］乃至Ｓ １
６がタレットＴの周りに配置されているので、前記タ
レットＴはほほ４乃至５秒で一回転し、一分間にほぼ２
００のシールされた容器を製造する。第１図に示すよう
に、タレッｌ− Ｔはシャフ１・６０によって回転され
、このシャフト６０は間隔を配して設けたベアリング６
２ ６４によって支持され、このベアリング６２．６４
はシャフ１・６０に支持されているフランジを有ｔるス
リーブ６６の円筒体上に支持されて軸ａの周り及び下部
固定ベース７０に関して回転する。前記スリーブ６６は
カラー７２と上部ロックナッ１・７４間の適宜位置にお
いてクランブされている。
行なわれるためには２００乃至４ ０ ０ ｍｍ秒の時
間が必要となる。１６個のステーションＳ］乃至Ｓ １
６がタレットＴの周りに配置されているので、前記タ
レットＴはほほ４乃至５秒で一回転し、一分間にほぼ２
００のシールされた容器を製造する。第１図に示すよう
に、タレッｌ− Ｔはシャフ１・６０によって回転され
、このシャフト６０は間隔を配して設けたベアリング６
２ ６４によって支持され、このベアリング６２．６４
はシャフ１・６０に支持されているフランジを有ｔるス
リーブ６６の円筒体上に支持されて軸ａの周り及び下部
固定ベース７０に関して回転する。前記スリーブ６６は
カラー７２と上部ロックナッ１・７４間の適宜位置にお
いてクランブされている。
このように、定速モータ８０がタレッｌ− Ｔを回転せ
しめ、前記ステーションＳ］乃至Ｓ１６は軸Ａの周りで
円形通路内を移動し、好ましい実施態様によれば、タレ
ッＩ− Ｔの回転に４乃至５秒を必要とする。
しめ、前記ステーションＳ］乃至Ｓ１６は軸Ａの周りで
円形通路内を移動し、好ましい実施態様によれば、タレ
ッＩ− Ｔの回転に４乃至５秒を必要とする。
回転スイッチング
第１図に加えて、第３図に特に示すように、回転スイッ
チプレ−１− １． Ｏ ＯはタレットＴと一緒に回転
し、接触支持リング゛］０２を有し、この接触支持リン
グ１ ０ ２内に」二部電力接点］０４が周方向に間隔
を配して設けられ前記上部電力接点１０４は外側に向い
ている円弧」二の外部ブラン支持接点表面−１０６を有
している。電力接点］０４は銅で形成され、低電気イン
ピーダンスを提供し、周囲方向にある間隔を配して設け
られ、この間隅は前記ステーションＳ１乃至Ｓ］６が回
転する通路の長さの１６分の１に設定されている。前記
間隔を配して設けられた接点の各々は内側に向けられた
端子］１０に接続され、電気的な接続か各接点１０４と
これと連携する内側に伸びている端子１１０間に存在す
る。この状態が第３図に最も良く示されている。Ｆ部接
点リング１２０は外側に向いて設けられた円形のブラシ
係合表面］２２を有し、一連の周方向に間隔を配して設
けられた端子１２４に接続されている。各ステーション
Ｓ１乃至８ １． ６は端子１１０及びこれに対応する
端子１２４を有している。前記リング］２０が連続形成
されているので前記端了１２４も連続した単一のものと
して形成してもよいか、複数の端子１２４を設ける場合
には、前記タレットＴ−ｌｘの各加熱ステーションに連
携する各端子１２４は前記回転スイッチプレートを介し
て個々の加熱ステーションＳ１乃至Ｓ １− ６に駆動
力を送るためのバスネッ１・ワークのインピーダンスに
おいて等しく、これがライン毎に異なるようであっては
ならない。
チプレ−１− １． Ｏ ＯはタレットＴと一緒に回転
し、接触支持リング゛］０２を有し、この接触支持リン
グ１ ０ ２内に」二部電力接点］０４が周方向に間隔
を配して設けられ前記上部電力接点１０４は外側に向い
ている円弧」二の外部ブラン支持接点表面−１０６を有
している。電力接点］０４は銅で形成され、低電気イン
ピーダンスを提供し、周囲方向にある間隔を配して設け
られ、この間隅は前記ステーションＳ１乃至Ｓ］６が回
転する通路の長さの１６分の１に設定されている。前記
間隔を配して設けられた接点の各々は内側に向けられた
端子］１０に接続され、電気的な接続か各接点１０４と
これと連携する内側に伸びている端子１１０間に存在す
る。この状態が第３図に最も良く示されている。Ｆ部接
点リング１２０は外側に向いて設けられた円形のブラシ
係合表面］２２を有し、一連の周方向に間隔を配して設
けられた端子１２４に接続されている。各ステーション
Ｓ１乃至８ １． ６は端子１１０及びこれに対応する
端子１２４を有している。前記リング］２０が連続形成
されているので前記端了１２４も連続した単一のものと
して形成してもよいか、複数の端子１２４を設ける場合
には、前記タレットＴ−ｌｘの各加熱ステーションに連
携する各端子１２４は前記回転スイッチプレートを介し
て個々の加熱ステーションＳ１乃至Ｓ １− ６に駆動
力を送るためのバスネッ１・ワークのインピーダンスに
おいて等しく、これがライン毎に異なるようであっては
ならない。
第１図及び第３図に示すようにボルｌ− ］ ３ ０が
回転スイッチプレ−１− １ ０ ０を組立て状態にク
ランプするためにサボー１・リング１０２の周りに間隔
を配して設けられている。固定した」二部ブラシ１４０
と固定した下部ブラシ１４２がそれぞれ上部弧状接点１
０４と下部リング゛接点１２０に支持されている。その
結果、電気的接続がリング接点１２０及び個々の接点１
０４間に前記ブラン１４０によってなされている。これ
らのブラシは固定したサポー１・スタンド１５４上にお
いてハウジング１５０１５２内に適当な圧縮スプリング
によって往復動可能に支持されている。このスタンド］
５４は第３図にもっとも良く示すようにベース７０のプ
レー１・１ ６ ０に対してボルト締めされている。パ
ワーリード線１７０，１．７２が５０キロヘルツの出力
端子に対してブラシ１４０１４２を高電力供給源１８０
に接続している。リード線１．８２ １８４の端部は
各加熱ステーションＳ１乃至Ｓ １ ６の端了］． ］
． ｏ， １． ２ ４にそれそれ接続され、リード
線１８２，１８４はこれらの個々の加熱ステーションＳ
１乃至Ｓ １．． ６において加熱ユニットに直接別々
に接続されることができる。前記パワーリード線１．８
０，１８４によって活性化される加熱ユニットについて
は後に詳しく述べる。第１図及び第３図に示すように、
前記回転スイッチプレート］． Ｏ Ｏに伺加的即ち補
助的に第２組の接点のような導通システムを設け固定さ
れた装置即ち装置Ａ上の泪器及び回転ずる加熱ステーシ
ョンＳ１乃至Ｓ］６の各々と電気的に接続させることが
可能である。絶縁祠からなるザボトプレート１９］の周
りに周囲方向に間隔を配して接点１９０を設けるように
してもよい。これらの接点はスプリングによって｛＝１
勢されたブラシ１９２と協働し各ステーションＳ］乃至
Ｓ １ ６において端子］９４と電気的に接続されてい
る。下部第２接点プレー１− １ ９ ６がプレート１
９］の下方に固定され、周囲方向に間隔を配して設けた
狭い接点２００を有し、この接点２００は各接点２００
と連携する端子２ ０ ４に電気的に接続されるために
下部スプリングイ・］勢ブラシ２ ０ ２と協働する。
回転スイッチプレ−１− １ ０ ０を組立て状態にク
ランプするためにサボー１・リング１０２の周りに間隔
を配して設けられている。固定した」二部ブラシ１４０
と固定した下部ブラシ１４２がそれぞれ上部弧状接点１
０４と下部リング゛接点１２０に支持されている。その
結果、電気的接続がリング接点１２０及び個々の接点１
０４間に前記ブラン１４０によってなされている。これ
らのブラシは固定したサポー１・スタンド１５４上にお
いてハウジング１５０１５２内に適当な圧縮スプリング
によって往復動可能に支持されている。このスタンド］
５４は第３図にもっとも良く示すようにベース７０のプ
レー１・１ ６ ０に対してボルト締めされている。パ
ワーリード線１７０，１．７２が５０キロヘルツの出力
端子に対してブラシ１４０１４２を高電力供給源１８０
に接続している。リード線１．８２ １８４の端部は
各加熱ステーションＳ１乃至Ｓ １ ６の端了］． ］
． ｏ， １． ２ ４にそれそれ接続され、リード
線１８２，１８４はこれらの個々の加熱ステーションＳ
１乃至Ｓ １．． ６において加熱ユニットに直接別々
に接続されることができる。前記パワーリード線１．８
０，１８４によって活性化される加熱ユニットについて
は後に詳しく述べる。第１図及び第３図に示すように、
前記回転スイッチプレート］． Ｏ Ｏに伺加的即ち補
助的に第２組の接点のような導通システムを設け固定さ
れた装置即ち装置Ａ上の泪器及び回転ずる加熱ステーシ
ョンＳ１乃至Ｓ］６の各々と電気的に接続させることが
可能である。絶縁祠からなるザボトプレート１９］の周
りに周囲方向に間隔を配して接点１９０を設けるように
してもよい。これらの接点はスプリングによって｛＝１
勢されたブラシ１９２と協働し各ステーションＳ］乃至
Ｓ １ ６において端子］９４と電気的に接続されてい
る。下部第２接点プレー１− １ ９ ６がプレート１
９］の下方に固定され、周囲方向に間隔を配して設けた
狭い接点２００を有し、この接点２００は各接点２００
と連携する端子２ ０ ４に電気的に接続されるために
下部スプリングイ・］勢ブラシ２ ０ ２と協働する。
タレッＩ− ′丁゛の回転に伴なってブラシ］９２２０
２が固定されたリード線２１．４，２１．６をリド線２
１０，２１２の１６個の組の一つに電気的に接続せしめ
る。リード線２１０．２１２の１９の組は各加熱ステー
ションＳ］乃至Ｓ１６のために対応して設けられている
。
２が固定されたリード線２１．４，２１．６をリド線２
１０，２１２の１６個の組の一つに電気的に接続せしめ
る。リード線２１０．２１２の１９の組は各加熱ステー
ションＳ］乃至Ｓ１６のために対応して設けられている
。
本発明のこの図示された実施例においては、２次的な導
通システムか真空πｌ２２（．）のために用いられ、こ
の真空計２２０がある特定の容器の真空度を示す信号を
リード線２１．４，２１．６を介してモニターする。ブ
ラシ１９２，２０２かリード線２１０，２１２の端部か
ら前記固定した真空旧２２０に伸ばされ、前記リード線
２コ０，２１２は加熱ステーションに設けられている。
通システムか真空πｌ２２（．）のために用いられ、こ
の真空計２２０がある特定の容器の真空度を示す信号を
リード線２１．４，２１．６を介してモニターする。ブ
ラシ１９２，２０２かリード線２１０，２１２の端部か
ら前記固定した真空旧２２０に伸ばされ、前記リード線
２コ０，２１２は加熱ステーションに設けられている。
他のモニター装置を前記２次的な導通システム或いは２
次的な回転スイッチプレートを使用して設置することが
でき、このようにしてそれらがタレッｌ− Ｔによって
回転されるときに個々の加熱ステーションＳ１乃至Ｓ
１ ６の状態を検知するようにしてもよい。本発明の基
本的な発明の概念は電力供給源１８０からのエネルギー
をコン１・ロールずる区域があり、そのエネルギーをリ
ード線１８２，］８４を介して第１図及び第２図に示す
ようにステーションＳ６の位置として示された加熱位置
における個々の加熱ステーションに送ることにある。
次的な回転スイッチプレートを使用して設置することが
でき、このようにしてそれらがタレッｌ− Ｔによって
回転されるときに個々の加熱ステーションＳ１乃至Ｓ
１ ６の状態を検知するようにしてもよい。本発明の基
本的な発明の概念は電力供給源１８０からのエネルギー
をコン１・ロールずる区域があり、そのエネルギーをリ
ード線１８２，］８４を介して第１図及び第２図に示す
ようにステーションＳ６の位置として示された加熱位置
における個々の加熱ステーションに送ることにある。
他の回転スイッチ動作或いは第２の導通ネッ１・ワーク
システムはこの基本的な概念に対して補助的なものであ
る。前記導通位置は軸ａの周りの特定の位置である必要
はなく、それが望ましいパラメータ或いは条件を設計さ
れたように検知できる限りどの位置であってもよい。
システムはこの基本的な概念に対して補助的なものであ
る。前記導通位置は軸ａの周りの特定の位置である必要
はなく、それが望ましいパラメータ或いは条件を設計さ
れたように検知できる限りどの位置であってもよい。
加熱ステーション
前記加熱ステーションＳ１乃至Ｓ１６の各々は構造的に
同一であるのでただ１９だけの加熱ステーションＳ６（
加熱位置■）について詳しく説明する。そして、この説
明はタレットＴの周りに周囲方向に間隔を配して設けら
れテーブル］Ｏ上に支持された他の加熱ステーションに
も等しく適用されるであろう。第４，５及び６図に示す
ように、前記加熱ステーションはモジュール加熱ユニッ
ト■を有し、この加熱ユニッｌ− Ｈは往復動ずるプラ
テン３００に着脱自在に支持され、前記プラテン３００
は第４図に示すように加熱ユニットを下ｈ向に指向して
シール及び加熱位置にもっていき、それから上方の待機
位置に持」二げられ往復動ずるようになっている。この
ユニッｌ− ＨはコンテナーＣを保持している受体３０
上に配置され、その位置においてコンテナーＣを受体３
０内に収納でき、前記蓋Ｌを位置１，ＩＩにおいてコン
テナー容器Ｃの外部フランジＲ上へ載置しうる。前記プ
ラテン３００は下部コネクターブロック３０２を保持し
、このコネクターブロックは下方に伸びているとともに
絶縁月利で形成され、上方に伸びる保護チューブ３０４
に連結され、この保護チューブ３０４は多数のボルト３
０６によってブロック３０２とともに前記プラテン３０
０上に固定され、図にはボルト３０６の内のただ１９の
みが示されている。
同一であるのでただ１９だけの加熱ステーションＳ６（
加熱位置■）について詳しく説明する。そして、この説
明はタレットＴの周りに周囲方向に間隔を配して設けら
れテーブル］Ｏ上に支持された他の加熱ステーションに
も等しく適用されるであろう。第４，５及び６図に示す
ように、前記加熱ステーションはモジュール加熱ユニッ
ト■を有し、この加熱ユニッｌ− Ｈは往復動ずるプラ
テン３００に着脱自在に支持され、前記プラテン３００
は第４図に示すように加熱ユニットを下ｈ向に指向して
シール及び加熱位置にもっていき、それから上方の待機
位置に持」二げられ往復動ずるようになっている。この
ユニッｌ− ＨはコンテナーＣを保持している受体３０
上に配置され、その位置においてコンテナーＣを受体３
０内に収納でき、前記蓋Ｌを位置１，ＩＩにおいてコン
テナー容器Ｃの外部フランジＲ上へ載置しうる。前記プ
ラテン３００は下部コネクターブロック３０２を保持し
、このコネクターブロックは下方に伸びているとともに
絶縁月利で形成され、上方に伸びる保護チューブ３０４
に連結され、この保護チューブ３０４は多数のボルト３
０６によってブロック３０２とともに前記プラテン３０
０上に固定され、図にはボルト３０６の内のただ１９の
みが示されている。
これらのボルトはチューブ３０４」二のフランジを介し
てブロック３０２内に伸びている。保護チュブ３０４は
ガイド３０８内を伸び、チューブ３０４は前記加熱ユニ
ッｌ− Ｈが垂直方向に往復動するときにガイド３０８
内を往復動ずるとともに、タレッＩ− Ｔのテーブル１
０に固定されている。本発明の要旨ではないが、前記保
護チューブ内には複数の導管３１（１，３１２及び３］
４が収納され、導管３１０によって容器Ｃ内か真空引き
され、導管３１２を介して不活性ガスを容器内に送るこ
とによって容器の内部を清浄し、前記導管３１４を介し
て前記不活性ガスを排出する。この真空及び清浄機能は
容器がシールされるときに酸素の最小量が容器内に存在
することを保証する。容器内から周囲のガスを除去する
ことは食品充填工業分野においては一般的なことであり
、この機能は新しい本発明装置Ａによって達成されるこ
とができる。
てブロック３０２内に伸びている。保護チュブ３０４は
ガイド３０８内を伸び、チューブ３０４は前記加熱ユニ
ッｌ− Ｈが垂直方向に往復動するときにガイド３０８
内を往復動ずるとともに、タレッＩ− Ｔのテーブル１
０に固定されている。本発明の要旨ではないが、前記保
護チューブ内には複数の導管３１（１，３１２及び３］
４が収納され、導管３１０によって容器Ｃ内か真空引き
され、導管３１２を介して不活性ガスを容器内に送るこ
とによって容器の内部を清浄し、前記導管３１４を介し
て前記不活性ガスを排出する。この真空及び清浄機能は
容器がシールされるときに酸素の最小量が容器内に存在
することを保証する。容器内から周囲のガスを除去する
ことは食品充填工業分野においては一般的なことであり
、この機能は新しい本発明装置Ａによって達成されるこ
とができる。
本発明によれば、加熱ユニットＨは接続導管３１０乃至
３］４特に、パワーリード線１８２，１８４を接続する
ために手動によって横方向にブロック３０２内で可動と
され、これにより本発明を実施する際に用いられるイン
ダクタ即ち加熱リングが引続いて活性化される。多数の
構造が電気的に接続したり遮断したりするための装置と
して使用されうる。しかしながら、本発明の好ましい態
様によれば、一対の端子３２０と第２の対の端子３２２
が絶縁ブロック３０２内に固定されている。端子３２０
の１９だけが示されているが、この端子３２０はパワー
リード線１８２，１８４の１９にそれぞれ接続されてい
る。同様に、より小さい端子３２２のうち、その１９の
みが示されているがこの端子３２２は補助コン１・ロー
ル或いは信号リード線２１０，２１２の１−つに独立に
接続されている。使用されても使用されなくてもよいが
、この補助的な電気的接続或いは２次的ネッ１・ワーク
は一対の円形接点３３０を有し、図にはそのうちの１９
のみが示されている。この接点は環状溝３３２を有し、
この環状溝３３２は端子３２２とその一端で係合するた
めに設けられている。雌型カップリング部月３３４は加
熱ユニットを取外すときにブロック３０２内の２９の端
子を備えたユニット即ちモジュールＨの２９の端了を相
互に接合するために協働し、これについては後述する。
３］４特に、パワーリード線１８２，１８４を接続する
ために手動によって横方向にブロック３０２内で可動と
され、これにより本発明を実施する際に用いられるイン
ダクタ即ち加熱リングが引続いて活性化される。多数の
構造が電気的に接続したり遮断したりするための装置と
して使用されうる。しかしながら、本発明の好ましい態
様によれば、一対の端子３２０と第２の対の端子３２２
が絶縁ブロック３０２内に固定されている。端子３２０
の１９だけが示されているが、この端子３２０はパワー
リード線１８２，１８４の１９にそれぞれ接続されてい
る。同様に、より小さい端子３２２のうち、その１９の
みが示されているがこの端子３２２は補助コン１・ロー
ル或いは信号リード線２１０，２１２の１−つに独立に
接続されている。使用されても使用されなくてもよいが
、この補助的な電気的接続或いは２次的ネッ１・ワーク
は一対の円形接点３３０を有し、図にはそのうちの１９
のみが示されている。この接点は環状溝３３２を有し、
この環状溝３３２は端子３２２とその一端で係合するた
めに設けられている。雌型カップリング部月３３４は加
熱ユニットを取外すときにブロック３０２内の２９の端
子を備えたユニット即ちモジュールＨの２９の端了を相
互に接合するために協働し、これについては後述する。
プラスチック加熱接合可能材料Ｍをシール温度まで加熱
するために高周波電流をユニット即ちモジュールＨに送
るために一対のリング接点即ちクランブ３４０か端子３
２２の端部の周りに固定され、図には前記クランプ３４
０のただ１９のみが図示されている。各接点クランブ３
４０は外側に伸びるアリゲータタイプ（２股式）の間隔
を配して設けられたカップリング部祠３４２を有し、こ
のカップリング部祠３４２は第５図及び第６図に示すよ
うに加熱ユニット内における対応する雄型ブレード即ち
カップリング部月と協働する。
するために高周波電流をユニット即ちモジュールＨに送
るために一対のリング接点即ちクランブ３４０か端子３
２２の端部の周りに固定され、図には前記クランプ３４
０のただ１９のみが図示されている。各接点クランブ３
４０は外側に伸びるアリゲータタイプ（２股式）の間隔
を配して設けられたカップリング部祠３４２を有し、こ
のカップリング部祠３４２は第５図及び第６図に示すよ
うに加熱ユニット内における対応する雄型ブレード即ち
カップリング部月と協働する。
加熱ユニットＨが横方向にブロック３０２に向かって移
動すると加熱ユニット上のカップリング部材が４つの雌
型カップリング部材３３４，３４２に係合する。加熱ユ
ニッｌ−Ｈがブロック３０２から離れる方向に移動する
とこれら４つの電気接点が解放される。このように加熱
ユニッＩ− Ｈが構造上ユニット化された構成を有して
おりブロック３０２に対して横方向に移動することがで
き、これによって前記メインパワーリード線１８２１８
４及び各個々の加熱ステーションにおいて補助的な電気
信号リード線２１０，２１２を接続したり切断したりす
る。
動すると加熱ユニット上のカップリング部材が４つの雌
型カップリング部材３３４，３４２に係合する。加熱ユ
ニッｌ−Ｈがブロック３０２から離れる方向に移動する
とこれら４つの電気接点が解放される。このように加熱
ユニッＩ− Ｈが構造上ユニット化された構成を有して
おりブロック３０２に対して横方向に移動することがで
き、これによって前記メインパワーリード線１８２１８
４及び各個々の加熱ステーションにおいて補助的な電気
信号リード線２１０，２１２を接続したり切断したりす
る。
前記モジュール即ち加熱ユニットＨが横方向に移動ずる
と加熱ユニッＩ・が往復動するプラテン３００の下部と
係合し、前記プラテン３００は垂直方向に往復動可能と
され、第４図に示すように加熱位置に前記加熱ユニット
を下降せしめると共にそれを待機位置に上昇せしめ、こ
の待機位置にあるときに容器及び蓋を前記受体３０上に
載置せしめ、ひきつづいて容器から空気を抜きとり、そ
れから後述するような方法で電気加熱ユニットＨによっ
て容器をシールする。前記プラテン３００を往復動する
ようにコン１・ロールするために本発明の好ましい実施
態様では移動装置即ちラム３６０を有し、このラム３６
０は」一部伸長部分を有し、この上部伸長部分はカムフ
ロワ−３６２を支持しており、このカム３６２は円形の
カムスロット３６４内に収納され、この円形のカムスロ
ット３６４はタレッｌ− Ｔのｌｌ＋ｌＩ＋ ａと同芯
状態に配置されている。ラム３６０は二重作動シリンダ ３７０を保持し、このシリンダー３７０は管３７２を有
し、ラム３６０を伸ばすことによってシリンダーを下方
に移動せしめ、また前記シリンダー３７０は管３７４を
有してラム３６０を引き上げることによってシリンダー
を上方に移動させて閉鎖位置をとる。流体作動シリンダ
ー３７０の作動要素即ちラム３６０は下部往復動スリー
ブ３８０に接続され、スリーブ３８０はシリンダー３７
０を動作させることによってラム３６０に対して往復動
自在とされている。ラム３６０に関し，てスリーブ３８
０のこの運動を許容するように２９の管３７２及び３７
４のためにスリーブ３８０内にスロッＩ− ３ ８ ２
が設けられている。内部に往復動自在に設けられたスリ
ーブ３８０はプラテン３００に接続され、プラテン３０
０はブロック或いはコネクター３８４によってスリーブ
３８０に接続され、コネクター３８４はプラテン３００
にボルト締めされ、このボルトに関しては図示されてい
ない。即ち、本発明を理解するためにはこのことは重要
ではない。支持チューブ３９０はフランジ３９］によっ
てプレー１・］０に固定されると共に筒状スリーブベア
リング３９２，３９４を保持している。このように、ス
リーブ３８０は支持チューブ３９０内において往復動可
能であり、前記ラム３６０は前記支持チューブ内におい
て移動可能である。あり溝係合の雌型部分４００はプラ
テン３００の下部表面に固定され、前記加熱ユニットＨ
の雄型突起は前記雌型部分４００にあり溝状に係合する
ことができ（第５図）、前記加熱ユニッＩ・即ちモジュ
ールＨはブロック３０２に対して横方向に移動される。
と加熱ユニッＩ・が往復動するプラテン３００の下部と
係合し、前記プラテン３００は垂直方向に往復動可能と
され、第４図に示すように加熱位置に前記加熱ユニット
を下降せしめると共にそれを待機位置に上昇せしめ、こ
の待機位置にあるときに容器及び蓋を前記受体３０上に
載置せしめ、ひきつづいて容器から空気を抜きとり、そ
れから後述するような方法で電気加熱ユニットＨによっ
て容器をシールする。前記プラテン３００を往復動する
ようにコン１・ロールするために本発明の好ましい実施
態様では移動装置即ちラム３６０を有し、このラム３６
０は」一部伸長部分を有し、この上部伸長部分はカムフ
ロワ−３６２を支持しており、このカム３６２は円形の
カムスロット３６４内に収納され、この円形のカムスロ
ット３６４はタレッｌ− Ｔのｌｌ＋ｌＩ＋ ａと同芯
状態に配置されている。ラム３６０は二重作動シリンダ ３７０を保持し、このシリンダー３７０は管３７２を有
し、ラム３６０を伸ばすことによってシリンダーを下方
に移動せしめ、また前記シリンダー３７０は管３７４を
有してラム３６０を引き上げることによってシリンダー
を上方に移動させて閉鎖位置をとる。流体作動シリンダ
ー３７０の作動要素即ちラム３６０は下部往復動スリー
ブ３８０に接続され、スリーブ３８０はシリンダー３７
０を動作させることによってラム３６０に対して往復動
自在とされている。ラム３６０に関し，てスリーブ３８
０のこの運動を許容するように２９の管３７２及び３７
４のためにスリーブ３８０内にスロッＩ− ３ ８ ２
が設けられている。内部に往復動自在に設けられたスリ
ーブ３８０はプラテン３００に接続され、プラテン３０
０はブロック或いはコネクター３８４によってスリーブ
３８０に接続され、コネクター３８４はプラテン３００
にボルト締めされ、このボルトに関しては図示されてい
ない。即ち、本発明を理解するためにはこのことは重要
ではない。支持チューブ３９０はフランジ３９］によっ
てプレー１・］０に固定されると共に筒状スリーブベア
リング３９２，３９４を保持している。このように、ス
リーブ３８０は支持チューブ３９０内において往復動可
能であり、前記ラム３６０は前記支持チューブ内におい
て移動可能である。あり溝係合の雌型部分４００はプラ
テン３００の下部表面に固定され、前記加熱ユニットＨ
の雄型突起は前記雌型部分４００にあり溝状に係合する
ことができ（第５図）、前記加熱ユニッＩ・即ちモジュ
ールＨはブロック３０２に対して横方向に移動される。
端部クランブ即ちロックブレード４０４は複数のナッｌ
− ４ ０ ２によってプラテン３００に固定され、こ
れにより前記加熱ユニット即ちモジュールＨはその作動
位置にロックされる。前記加熱ステーションＳ１乃至Ｓ
］． ６は輔ａの周りに回転し、カムフォロワ−３６
０はカムスロッｌ− ３ ６ ４内に収納されている。
− ４ ０ ２によってプラテン３００に固定され、こ
れにより前記加熱ユニット即ちモジュールＨはその作動
位置にロックされる。前記加熱ステーションＳ１乃至Ｓ
］． ６は輔ａの周りに回転し、カムフォロワ−３６
０はカムスロッｌ− ３ ６ ４内に収納されている。
このスロッ１・は各加熱ユニットＨをガイドして前記加
熱ユニットＨを前記食品受体３０に対して下方に移動ず
るようになっている。その後流体が管３７２に導かれこ
の管３７２はシリンダー３７０内に伸び前記流体は加熱
ユニットがカムスロット３６４によってガイドされて下
降する距離よりも更に大きなある距離たけ加熱ユニット
を下降せしめる。こうして、望ましい圧力が加熱ユニッ
Ｉ− Ｈによって蓋に加えられるように加圧力かコンｌ
・ロールされることがでる。これにより前記蓋を所定位
置に保持するための圧力を生ぜせしめることができると
共に前記蓋を加熱する間において下方に移動せしめるこ
とができる。その結果、カムスロット３６４及びカムフ
ロワ−３６２は前記加熱ユニッＩ・を作動位置に移動せ
しめ、前記容器は概ねユニッ｝Ｈの下方の気密区域に移
動される。それから望ましい圧力が加熱ユニットに対し
て加えられ、加熱ユニットの食品受体に力を加え、後述
する加熱リングと蓋Ｌ間に望ましい圧力をイ・１加し、
これにより前記蓋を容器Ｃの外側周囲フランジ即ちリム
Ｒに関してシーリング位置に移動せしめる。前記加熱接
着後プラスチック制料層ＭがフランジＲと蓋Ｌ間に存在
する。実際的に、金属処理されたシート材料形成蓋Ｌの
下面はプラスチック接着材料Ｍでコーティンク゛され、
これにより前記接着月料は前記加熱リングの下方で且つ
蓋の下面と前記フランジＲの両面間における区域におい
てのみ活性化される。シーリング操作終了後に管３７４
内の加圧流体がシリンダー３７０の下方に伸びるラムを
引き伸ばしてプラテン３００を」二がするように移動せ
しめる。これに加えて、ラム３６０はカムスロッｌ−
３ ６ ４によって上方に移動される。
熱ユニットＨを前記食品受体３０に対して下方に移動ず
るようになっている。その後流体が管３７２に導かれこ
の管３７２はシリンダー３７０内に伸び前記流体は加熱
ユニットがカムスロット３６４によってガイドされて下
降する距離よりも更に大きなある距離たけ加熱ユニット
を下降せしめる。こうして、望ましい圧力が加熱ユニッ
Ｉ− Ｈによって蓋に加えられるように加圧力かコンｌ
・ロールされることがでる。これにより前記蓋を所定位
置に保持するための圧力を生ぜせしめることができると
共に前記蓋を加熱する間において下方に移動せしめるこ
とができる。その結果、カムスロット３６４及びカムフ
ロワ−３６２は前記加熱ユニッＩ・を作動位置に移動せ
しめ、前記容器は概ねユニッ｝Ｈの下方の気密区域に移
動される。それから望ましい圧力が加熱ユニットに対し
て加えられ、加熱ユニットの食品受体に力を加え、後述
する加熱リングと蓋Ｌ間に望ましい圧力をイ・１加し、
これにより前記蓋を容器Ｃの外側周囲フランジ即ちリム
Ｒに関してシーリング位置に移動せしめる。前記加熱接
着後プラスチック制料層ＭがフランジＲと蓋Ｌ間に存在
する。実際的に、金属処理されたシート材料形成蓋Ｌの
下面はプラスチック接着材料Ｍでコーティンク゛され、
これにより前記接着月料は前記加熱リングの下方で且つ
蓋の下面と前記フランジＲの両面間における区域におい
てのみ活性化される。シーリング操作終了後に管３７４
内の加圧流体がシリンダー３７０の下方に伸びるラムを
引き伸ばしてプラテン３００を」二がするように移動せ
しめる。これに加えて、ラム３６０はカムスロッｌ−
３ ６ ４によって上方に移動される。
加熱モジュールＨ
加熱ユニット即ち加熱モジュールＨについて特に詳しく
述べれば、これについては第５図乃至第７図に最もよく
図示されている。個々のユニット化された加熱ユニット
はボディー５００を有し、このボディー５００は絶縁材
料で形成されていると共に外方に伸びるハンドル５０２
を備え、このハンドル５０２によってブロック３０２に
対して第４図に示した結合位置に前記加熱ユニットをス
ライド移動させ、また前記ボディー５００はプラテン３
００を介してラム３６０に付着されている。
述べれば、これについては第５図乃至第７図に最もよく
図示されている。個々のユニット化された加熱ユニット
はボディー５００を有し、このボディー５００は絶縁材
料で形成されていると共に外方に伸びるハンドル５０２
を備え、このハンドル５０２によってブロック３０２に
対して第４図に示した結合位置に前記加熱ユニットをス
ライド移動させ、また前記ボディー５００はプラテン３
００を介してラム３６０に付着されている。
ブロック３０２に対向しているボディー５００の側面に
は、第５図及び第６図に最も良く示すようにコネクター
５１０が設けられ、このコネクター５１０はパワーカッ
プリングブレード５１２，５１４を備えており、これら
ブレード５１２，５１４は端子５２０，５２２にそれぞ
れ接続されている。一次巻線のパワーリード線５２４，
５２６は、タレットＴが加熱位置■において、ブラシ１
，４０ １．４２と協働する接点を過ぎて加熱ステー
ションを移動させ、回転スイッチブレードがある特定の
加熱ステーションＳ］乃至Ｓ１６を接続したときに、第
１図に示すように、端子５２０，５２２に接続され、高
周波電力供給源］８０を備えた電気回路を構成する。四
角いトランスコア５３２が真直ぐな脚を有し、この脚は
一次巻線によって囲まれ、コア５３２は間隔を配して設
けられた支持プレー１−５３４，５３６によってブロッ
ク５００上に支持され、前記プレー１・５３４，５３６
は第５図に示すように間隔を置いて配置されたボルｌ−
５ ３ ８によってブロック５００に固定されている
。このようにして、前記加熱ステーションが前記加熱位
置■に置かれたときに、高周波電力が前記カップリング
ブレード５１２，５１４から一次巻線５３０に送られる
。
は、第５図及び第６図に最も良く示すようにコネクター
５１０が設けられ、このコネクター５１０はパワーカッ
プリングブレード５１２，５１４を備えており、これら
ブレード５１２，５１４は端子５２０，５２２にそれぞ
れ接続されている。一次巻線のパワーリード線５２４，
５２６は、タレットＴが加熱位置■において、ブラシ１
，４０ １．４２と協働する接点を過ぎて加熱ステー
ションを移動させ、回転スイッチブレードがある特定の
加熱ステーションＳ］乃至Ｓ１６を接続したときに、第
１図に示すように、端子５２０，５２２に接続され、高
周波電力供給源］８０を備えた電気回路を構成する。四
角いトランスコア５３２が真直ぐな脚を有し、この脚は
一次巻線によって囲まれ、コア５３２は間隔を配して設
けられた支持プレー１−５３４，５３６によってブロッ
ク５００上に支持され、前記プレー１・５３４，５３６
は第５図に示すように間隔を置いて配置されたボルｌ−
５ ３ ８によってブロック５００に固定されている
。このようにして、前記加熱ステーションが前記加熱位
置■に置かれたときに、高周波電力が前記カップリング
ブレード５１２，５１４から一次巻線５３０に送られる
。
信号コネクター５４０，５４２はコネクター５０９上に
設けられ、これによってバキュームトランスジューザ５
４８からバキューム信号が送られ、このバキューム信号
が補助リード線５４４５４６及び前記加熱ステーション
がらブラシ１９２，２０２に送られ、これに関しては前
述した通りである。前記バキュームトランスジ“ユーザ
５４８はボルト５４９のような固定手段によって加熱ユ
ニットＨに取｛＝Ｉけられている。このことは木発明の
付加的な特徴である。これらの電気コネクター５４０，
５４２は第４図に示したカップリング部材３３４と係合
し、前記ブレード５１２５］４は前述したようにカップ
リング部月３４２に係合している。ブロック３０２の方
向へ加熱ユニッＩ− Ｈを移動せしめるとコネクター５
１． ０において電気接続が達成される。
設けられ、これによってバキュームトランスジューザ５
４８からバキューム信号が送られ、このバキューム信号
が補助リード線５４４５４６及び前記加熱ステーション
がらブラシ１９２，２０２に送られ、これに関しては前
述した通りである。前記バキュームトランスジ“ユーザ
５４８はボルト５４９のような固定手段によって加熱ユ
ニットＨに取｛＝Ｉけられている。このことは木発明の
付加的な特徴である。これらの電気コネクター５４０，
５４２は第４図に示したカップリング部材３３４と係合
し、前記ブレード５１２５］４は前述したようにカップ
リング部月３４２に係合している。ブロック３０２の方
向へ加熱ユニッＩ− Ｈを移動せしめるとコネクター５
１． ０において電気接続が達成される。
本発明の好ましい実施態様によれば、加熱シーリング可
能な即ち接着可能な材料を接着温度まで加熱するための
加熱リングが誘導加熱装置によって構成され、前記誘導
加熱装置はインダクタ５６０の形をなす加熱リングを有
し、更に前記誘導加熱装置は容器ＣのフランジＲの周り
のシール線の模様をなす形を有している。蓋Ｌに係合す
ると共に蓋ＬをフランジＲ方向に押圧させるためのイン
ダクターリングの形状は蓋Ｌを形成している材料の下部
粘着表面を接若温度まで加熱するパターンを決定する。
能な即ち接着可能な材料を接着温度まで加熱するための
加熱リングが誘導加熱装置によって構成され、前記誘導
加熱装置はインダクタ５６０の形をなす加熱リングを有
し、更に前記誘導加熱装置は容器ＣのフランジＲの周り
のシール線の模様をなす形を有している。蓋Ｌに係合す
ると共に蓋ＬをフランジＲ方向に押圧させるためのイン
ダクターリングの形状は蓋Ｌを形成している材料の下部
粘着表面を接若温度まで加熱するパターンを決定する。
このリングはシーリングが完了するまで或いはシーリン
グ操作後にリング即ちインダクタ−５６０を下がら離す
ように持上げることによって圧力を除去することができ
、シーリングを安定化させるまでフランジに対して蓋を
保持する。前記リング５６０は容器Ｃ及びそのフランジ
Ｒの形を備えるように特に設旧されている。容器Ｃ及び
リング５６０は図示された実施例においては楕円形をな
している。リング５６０はｒ４１一巻きのインダクター
であり、このインダクターは間隙５６２を有し、この間
隙５６２はインダクタの端部を区画し、このインダクタ
ーは魚の尾の形をしたリードプレ−１−５７０．５７２
に接続され、このリードプレ−１−５７０，５７２はイ
ンダクターから上方に伸び、これについては第５図及び
第７図に最も良く示されている。ブラケッＩ− ５ ８
０ ，５８２はそれそれリードプレ−１− ５ ７
０ ５ ７ ２と一体的に形成され、前記ブラケット
とプレート５８４，５８６間も電気的に接続され、これ
らプレート５８４，５８６は一次巻線５３０か巻かれた
コア５３２の同一の脚の周りに巻かれた単一巻きの二次
巻線５９４の両端においてその伸長部分５９０，５９２
ｉこ半日１イ；１けされている。
グ操作後にリング即ちインダクタ−５６０を下がら離す
ように持上げることによって圧力を除去することができ
、シーリングを安定化させるまでフランジに対して蓋を
保持する。前記リング５６０は容器Ｃ及びそのフランジ
Ｒの形を備えるように特に設旧されている。容器Ｃ及び
リング５６０は図示された実施例においては楕円形をな
している。リング５６０はｒ４１一巻きのインダクター
であり、このインダクターは間隙５６２を有し、この間
隙５６２はインダクタの端部を区画し、このインダクタ
ーは魚の尾の形をしたリードプレ−１−５７０．５７２
に接続され、このリードプレ−１−５７０，５７２はイ
ンダクターから上方に伸び、これについては第５図及び
第７図に最も良く示されている。ブラケッＩ− ５ ８
０ ，５８２はそれそれリードプレ−１− ５ ７
０ ５ ７ ２と一体的に形成され、前記ブラケット
とプレート５８４，５８６間も電気的に接続され、これ
らプレート５８４，５８６は一次巻線５３０か巻かれた
コア５３２の同一の脚の周りに巻かれた単一巻きの二次
巻線５９４の両端においてその伸長部分５９０，５９２
ｉこ半日１イ；１けされている。
加熱ユニッｌ− Ｈをこのように設計することによって
、前記第一次巻線５３０によって形成される整合トラン
ス及び二次巻線５９４がインピーダンス整合を行ない、
前記二次巻線がらインダクタ一間の電気回路の長さを減
少させる。これにより優れたインピーダンス整合特性と
低いパワーロスか得られる。この特徴は各加熱ユニット
Ｈの均一な動作に寄リ．シ、電力供給源におけるエネル
ギー放出がインダクター即ちリング５６０において使用
される実際の電力とほほ等しくなることを意味する。前
記加熱ユニットそれ自身の中に高周波Ｉ・ランスを備え
たこのコンパクトなモジュール構造によって高電圧が電
力供給源から一次巻線に与えられる。電気エネルギー伝
送の主な伝送距離に亘って同電圧を使用すれば前記甲一
の電力供給源１８０からモジュールＨへの伝送ラインに
よって失われるエネルギーが減少する。高電流及び低電
圧電気エネルギーが異常に短い時間だけモジュール内の
低いインピーダンスの電気回路内を流れる。
、前記第一次巻線５３０によって形成される整合トラン
ス及び二次巻線５９４がインピーダンス整合を行ない、
前記二次巻線がらインダクタ一間の電気回路の長さを減
少させる。これにより優れたインピーダンス整合特性と
低いパワーロスか得られる。この特徴は各加熱ユニット
Ｈの均一な動作に寄リ．シ、電力供給源におけるエネル
ギー放出がインダクター即ちリング５６０において使用
される実際の電力とほほ等しくなることを意味する。前
記加熱ユニットそれ自身の中に高周波Ｉ・ランスを備え
たこのコンパクトなモジュール構造によって高電圧が電
力供給源から一次巻線に与えられる。電気エネルギー伝
送の主な伝送距離に亘って同電圧を使用すれば前記甲一
の電力供給源１８０からモジュールＨへの伝送ラインに
よって失われるエネルギーが減少する。高電流及び低電
圧電気エネルギーが異常に短い時間だけモジュール内の
低いインピーダンスの電気回路内を流れる。
前記二次巻線及びインダクタ−５６０は低インピーダン
スを有し、それらは水冷されていない。比較的外径を大
きく、しかも電気回路の長さを短く形成することによっ
て、前記リング５６０は材料形成蓋Ｌ上に設けられた金
属層を加熱した後、循環冷媒を使用しなくても迅速に冷
却される。
スを有し、それらは水冷されていない。比較的外径を大
きく、しかも電気回路の長さを短く形成することによっ
て、前記リング５６０は材料形成蓋Ｌ上に設けられた金
属層を加熱した後、循環冷媒を使用しなくても迅速に冷
却される。
コネクター５］Ｏ上において真空カップリング６００及
び洗浄カップリング６０４が設けられ、これら真空カッ
プリング６００及び洗浄カップリング６０４はそれそれ
ブロック３０２内において通當の構造を有する迅速取外
しカップリングによってそれぞれ導管３１０，３１２．
３１４に接続されている。このように前記ユニットは第
４図に示すようにブロック３０２に係合したときに前記
モジュールＨ内の流体ライン及び電気接点か構成される
。第５図に示すようにノズル６１（）は前記蓋しが所定
位置に設置される前に前記真空カップリング６００から
容器Ｃの内部を作かに真空引きするために用いられる。
び洗浄カップリング６０４が設けられ、これら真空カッ
プリング６００及び洗浄カップリング６０４はそれそれ
ブロック３０２内において通當の構造を有する迅速取外
しカップリングによってそれぞれ導管３１０，３１２．
３１４に接続されている。このように前記ユニットは第
４図に示すようにブロック３０２に係合したときに前記
モジュールＨ内の流体ライン及び電気接点か構成される
。第５図に示すようにノズル６１（）は前記蓋しが所定
位置に設置される前に前記真空カップリング６００から
容器Ｃの内部を作かに真空引きするために用いられる。
他の配列構造が、個々の加熱ステーションＳ１乃至Ｓ］
６がタレッＩ− Ｔによって円形通路内を移動するとき
に、本装置Ａによって達成されるコンテナーの真空引き
及びガス清浄のために使用され得る。
６がタレッＩ− Ｔによって円形通路内を移動するとき
に、本装置Ａによって達成されるコンテナーの真空引き
及びガス清浄のために使用され得る。
前記ボディー５ ０ ０ Ｊ二にインダクタ−５６０を
支持するために、内部支持プレー１− ６ ２ ０が設
けられ、この支持プレー１− ６ ２ ０は磁束集中装
置（ｆ’ｌｕｘ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ）を含ん
でもよく、また前記ボディー５００は外部インダクター
ホルダー６２２を有し、このホルダー６２２も磁束集中
装置を含むことができる。前記支持プレート及びホルダ
ーはインダクターを扶持して固定し、これにより前記蓋
がホルダー６２２の下面によって所定位置に移動される
ときに前記インダクターが前記蓋に対して圧力を生ぜせ
しめる。このようにしてホルダー６２２及びインダクタ
ー５６０は前記蓋を下方に移動させるために蓋Ｌの上面
に係合する。
支持するために、内部支持プレー１− ６ ２ ０が設
けられ、この支持プレー１− ６ ２ ０は磁束集中装
置（ｆ’ｌｕｘ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ）を含ん
でもよく、また前記ボディー５００は外部インダクター
ホルダー６２２を有し、このホルダー６２２も磁束集中
装置を含むことができる。前記支持プレート及びホルダ
ーはインダクターを扶持して固定し、これにより前記蓋
がホルダー６２２の下面によって所定位置に移動される
ときに前記インダクターが前記蓋に対して圧力を生ぜせ
しめる。このようにしてホルダー６２２及びインダクタ
ー５６０は前記蓋を下方に移動させるために蓋Ｌの上面
に係合する。
その後、高周波電力が′屯力供給源］ ８ ０がら前記
回転スイッチプレートを介して加熱ユニットＨに送られ
、前記ユニッｌ− Ｈのインダクター内に電流を流す。
回転スイッチプレートを介して加熱ユニットＨに送られ
、前記ユニッｌ− Ｈのインダクター内に電流を流す。
これによりラミネータ蓋の金属層において、インダクタ
ー５６０に隣接して高周波電流を生ぜしめ、リング或い
はインダクター５ ６ ０の下方の金属層を加熱する。
ー５６０に隣接して高周波電流を生ぜしめ、リング或い
はインダクター５ ６ ０の下方の金属層を加熱する。
これによって粘着或いはプラスチック、加熱接着可能材
料が蓋の下面において加熱され、この加熱された部分が
容器ＣのフランジＲ上に接むされ、前記インダクターの
下方においてシーリングが行なわれる。外側オーリング
シール６２４が往復動リング６３０に対してホルダー６
２２をシールし、前記リング６３０は第４図に示すよう
に食品受体３０の上面に係合ずるためのリングシール６
３２を有し、このシール６３２が前記食品受体にシール
作用をもたらし、これにより上述したように容器の上方
の区域が真空引きされることができると共にガス清浄さ
れることができる。その後、前記蓋Ｌはインダクターホ
ルダー６２２及びインダクターそれ自身の下面によって
所定位置に移動され、誘導加熱工程による加熱シーリン
グに先立って蓋しかシール位置に移動される。
料が蓋の下面において加熱され、この加熱された部分が
容器ＣのフランジＲ上に接むされ、前記インダクターの
下方においてシーリングが行なわれる。外側オーリング
シール６２４が往復動リング６３０に対してホルダー６
２２をシールし、前記リング６３０は第４図に示すよう
に食品受体３０の上面に係合ずるためのリングシール６
３２を有し、このシール６３２が前記食品受体にシール
作用をもたらし、これにより上述したように容器の上方
の区域が真空引きされることができると共にガス清浄さ
れることができる。その後、前記蓋Ｌはインダクターホ
ルダー６２２及びインダクターそれ自身の下面によって
所定位置に移動され、誘導加熱工程による加熱シーリン
グに先立って蓋しかシール位置に移動される。
前記プラテン３００上に加熱ユニッｌ− Ｈを支持する
ために結合プレー１− ６ ４ ２上にあり溝係合のた
めの雄型突起６４０が設けられ、前記結合プレ− １−
６ ４ ２は第４図に示すように複数の購方向に間隔
を配して設けられたボルｌ− ６ ４ ４によってボデ
ィー５００の上面にポル１・締めされている。前記モジ
ュール加熱ユニッｌ− Ｈがその作動位置に幻して横方
向に移動するときに、前記雄型突起６４０は前記ユニッ
ト化されたモジュール加熱ユニッｌ− Ｈを前記ブロッ
ク３０２に結合するための部ｉＪ’ ４ ０ ０に係合
する。」二連したように、電気的接続がなされると共に
前記ユニッｌ− Ｈは上下方向の往復動運動のためにプ
ラテン３００に支持される。前記保持リング６３０は周
方向に間隔を配して設けられたコイルスプリング６３６
によって下方に付勢され、更に往復動ガイド６３８によ
って垂直方向にガイドされる。尚コイルスプリング６３
６の内、１９たけ及びガイド６３１の１９だけが図示さ
れている。前記保持リング６３０とブロック５００間の
接合部分は可動スリーブ６３４によってカバーされてい
る。
ために結合プレー１− ６ ４ ２上にあり溝係合のた
めの雄型突起６４０が設けられ、前記結合プレ− １−
６ ４ ２は第４図に示すように複数の購方向に間隔
を配して設けられたボルｌ− ６ ４ ４によってボデ
ィー５００の上面にポル１・締めされている。前記モジ
ュール加熱ユニッｌ− Ｈがその作動位置に幻して横方
向に移動するときに、前記雄型突起６４０は前記ユニッ
ト化されたモジュール加熱ユニッｌ− Ｈを前記ブロッ
ク３０２に結合するための部ｉＪ’ ４ ０ ０に係合
する。」二連したように、電気的接続がなされると共に
前記ユニッｌ− Ｈは上下方向の往復動運動のためにプ
ラテン３００に支持される。前記保持リング６３０は周
方向に間隔を配して設けられたコイルスプリング６３６
によって下方に付勢され、更に往復動ガイド６３８によ
って垂直方向にガイドされる。尚コイルスプリング６３
６の内、１９たけ及びガイド６３１の１９だけが図示さ
れている。前記保持リング６３０とブロック５００間の
接合部分は可動スリーブ６３４によってカバーされてい
る。
高周波加熱及びエネルギーコンｉ・ロール電力供給［
１． ８ ０は回転加熱ステーションＳ］乃至Ｓ１６に
相対的に固定されている。その高周波は２５キロヘルツ
よりも大きく、好ましくは５０キロヘルツよりも大きい
無線周波数である。
１． ８ ０は回転加熱ステーションＳ］乃至Ｓ１６に
相対的に固定されている。その高周波は２５キロヘルツ
よりも大きく、好ましくは５０キロヘルツよりも大きい
無線周波数である。
実際に、前記電力供給源は５０キロヘルツのソリッドス
テートインバー夕であり、このインバータは前記パワー
供給源及び回転スイッチプレートの個々の接点間の比較
的長いバスラインの伝送のために高電圧を有している。
テートインバー夕であり、このインバータは前記パワー
供給源及び回転スイッチプレートの個々の接点間の比較
的長いバスラインの伝送のために高電圧を有している。
このように、前記人力バスネットワーク中には比較的低
い電流と小さな電流ロスが存在する。出力バスネットワ
ークは前記加熱ユニット即ちモジコールＨ内における重
要な電気的構成要素であるので、各加熱ステーションに
おいて、前記電力供給源から個々のインダクター５６０
への比較的高い伝導効率が得られる。
い電流と小さな電流ロスが存在する。出力バスネットワ
ークは前記加熱ユニット即ちモジコールＨ内における重
要な電気的構成要素であるので、各加熱ステーションに
おいて、前記電力供給源から個々のインダクター５６０
への比較的高い伝導効率が得られる。
この明細書の導入部分において説明したように本発明に
よれば、各蓋を処理し目つ与えられた容器上にそれをシ
ールするための各加熱ステーションに送られる現実のエ
ネルギーは第８図に概略を示すような電力モニターネッ
ｌ・ワークによってモニターされる。適切な電圧計７０
０が電力供給源からの瞬間電圧をａｌｌ１定し、適１；
ＩＪな電流トランス７０２が電流計７０４によって指示
される瞬間の電流を測定する。標準的な例においては、
これらの２９の瞬間的な信号、その内の１９が瞬間的な
電圧を示すと共に他の１９が電力供給源からの瞬間的な
電流を示し、これら２９の瞬間的信号が電力供給に際し
て測定され、そして、電力が電力計７１０によって表示
され、ラインＷに瞬間的電力信号出力を生せしめる。一
般的な概念において他の実施例によれば、ブロック７１
２，７１４によって示すように、電圧と電流の両者を當
時追跡或いはサンプル追跡することが可能となる。即ち
、電圧と電流は常時モニターされるか、一定時間毎にモ
ニターされる。これらの追跡（モニーター結果）はマイ
クロプロセッザーによってメモリー内に格納された基準
パターンと比較され、この比較は標準的な電力モニタ技
術に従ってなされ、ある特定の加熱サイクルのための瞬
間電力或いは電流プロフィールか基／ｑ″パターン或い
は基準プロフィールのあらかしめ選択された限界を越え
ているかどうかが決定される。勿論、電力駆動源１８０
によって駆動され或いは活性化される（電力が送られる
）個々の加熱ステーションにおいて遂行され９ ］ る加熱サイクル間に供給される瞬間電力を得るために他
の構造が用いられ得る。第８図はそれを概略的に示した
ものであり、電流と電圧が結合して瞬間的電力信号を生
せしめることを示している。
よれば、各蓋を処理し目つ与えられた容器上にそれをシ
ールするための各加熱ステーションに送られる現実のエ
ネルギーは第８図に概略を示すような電力モニターネッ
ｌ・ワークによってモニターされる。適切な電圧計７０
０が電力供給源からの瞬間電圧をａｌｌ１定し、適１；
ＩＪな電流トランス７０２が電流計７０４によって指示
される瞬間の電流を測定する。標準的な例においては、
これらの２９の瞬間的な信号、その内の１９が瞬間的な
電圧を示すと共に他の１９が電力供給源からの瞬間的な
電流を示し、これら２９の瞬間的信号が電力供給に際し
て測定され、そして、電力が電力計７１０によって表示
され、ラインＷに瞬間的電力信号出力を生せしめる。一
般的な概念において他の実施例によれば、ブロック７１
２，７１４によって示すように、電圧と電流の両者を當
時追跡或いはサンプル追跡することが可能となる。即ち
、電圧と電流は常時モニターされるか、一定時間毎にモ
ニターされる。これらの追跡（モニーター結果）はマイ
クロプロセッザーによってメモリー内に格納された基準
パターンと比較され、この比較は標準的な電力モニタ技
術に従ってなされ、ある特定の加熱サイクルのための瞬
間電力或いは電流プロフィールか基／ｑ″パターン或い
は基準プロフィールのあらかしめ選択された限界を越え
ているかどうかが決定される。勿論、電力駆動源１８０
によって駆動され或いは活性化される（電力が送られる
）個々の加熱ステーションにおいて遂行され９ ］ る加熱サイクル間に供給される瞬間電力を得るために他
の構造が用いられ得る。第８図はそれを概略的に示した
ものであり、電流と電圧が結合して瞬間的電力信号を生
せしめることを示している。
勿論、電力信号があらかじめ選択されたプロフィールを
含む追跡、記録或いは読取り装置に導かれ、電流と電圧
における変化と同様に電力の変化を判定することもでき
る。例えば、電力供給源がモニターされて、電流と電圧
間の電力ファクタにおける変化を生ぜせしめ、この電力
ファクタの変化が前記追跡装置或いはネッ１・ワークに
導かれ、このネットワークは固定されたプロフィール或
いはマップを有し、測定された電力ファクターにおける
相違が蓋か間違った位置に設定され処理されるとき特定
の蓋の廃棄に通じる他の欠陥の存在を決定するために使
用されてもよい。このように、前記蓋が誤まった位置に
おかれたり或いはシール操作が適切な状態で行われなか
ったりしたときには、この欠点は電流、電圧、電力及び
／又は位相シフ１・によって測定されたときに追跡装置
の１９によって確認されることができる。第８図に示し
た概略図はこれらの目的を達成するためのものであり、
前記回路の電力供給部分と加熱ユニッ１− Ｈ間のライ
ンＷによって表示される電力信号を生ぜしめる。中断さ
れた部分ＸＹは左側の電力供給源及びコントロールシス
テムと、右側の回転部分との電気接続状態を示している
。カップリング装置は示されていないことは勿論である
。インダクター７２０が電力供給源それ自身の二次バス
ネットワーク内に存在するものとして示され、これによ
り滑らかな可変条件によって伝送されるエネルギーの効
率が上昇する。
含む追跡、記録或いは読取り装置に導かれ、電流と電圧
における変化と同様に電力の変化を判定することもでき
る。例えば、電力供給源がモニターされて、電流と電圧
間の電力ファクタにおける変化を生ぜせしめ、この電力
ファクタの変化が前記追跡装置或いはネッ１・ワークに
導かれ、このネットワークは固定されたプロフィール或
いはマップを有し、測定された電力ファクターにおける
相違が蓋か間違った位置に設定され処理されるとき特定
の蓋の廃棄に通じる他の欠陥の存在を決定するために使
用されてもよい。このように、前記蓋が誤まった位置に
おかれたり或いはシール操作が適切な状態で行われなか
ったりしたときには、この欠点は電流、電圧、電力及び
／又は位相シフ１・によって測定されたときに追跡装置
の１９によって確認されることができる。第８図に示し
た概略図はこれらの目的を達成するためのものであり、
前記回路の電力供給部分と加熱ユニッ１− Ｈ間のライ
ンＷによって表示される電力信号を生ぜしめる。中断さ
れた部分ＸＹは左側の電力供給源及びコントロールシス
テムと、右側の回転部分との電気接続状態を示している
。カップリング装置は示されていないことは勿論である
。インダクター７２０が電力供給源それ自身の二次バス
ネットワーク内に存在するものとして示され、これによ
り滑らかな可変条件によって伝送されるエネルギーの効
率が上昇する。
第９図は、処理サイクルの間のエネルギープロフィール
を定めるための電力供給源］８０のコントロールの詳細
が図示されている。バックグラウンドコントロールとし
て、電力供給源１． ８ ０はタイムＴ１において初期
化即ちＯＮされ、そしてタイムＴ２において停止即ちＯ
ＦＦされ、このＴ２信号はマイクロプロセッサーによっ
て計算されるか或いは新たに作りたされた信号であり、
このＴ２信号が後述するように最大サイクル時間を設定
する。第９図のロジックダイヤグラムに関して、ロジッ
クダイヤグラムはエネルギーコントロールシステムの開
始を説明するために用いられ、フリップフロップ回路８
００がＡＮＤゲート８０２から出力信号８ ０ ２ ａ
が！｛１カされた時にリセットされエネルギーコントロ
ールシステムがスター１・する。このゲートの接触信号
はある加熱ステーションにおいて前記ブラシと移動接点
とが電気的に接続し、エネルギーブラシが前記接着可能
材料を加熱するために前記加熱ステーションに移動され
るときに入力される。即ち、電気接続がなされたときに
接触信号が生じる。開始時間において、あるＴ１信号が
マイクロプロセッサーによって作られその出力がライン
８０２ａに現われる。これが無線周波数電力供給ｔＡ１
８０をＯＮする。それがら電力が電力供給源］８０がＯ
ＦＦされるまで加熱位置において特定の加熱ユニットの
インダクタ−５６０に送られる。前記フリップフロップ
８００はスイッチがＯＦＦされる前に前記電力供給源を
ＯＦＦ（電力供給を停止する）するための非活性化回路
を提供する。非接触信号即ちタイムＴ２における信号は
マイクロプロセッサーからもたらされ、この信号はＯＲ
ゲー１− ８ ０ ４の入力端子から人力され、ある時
間が過ぎたとき即ちタイムＴ２において或いは接点が離
れたときにフリップフロップ回路８００をセッ１・ずる
。前記非接触信号端子は前記回転スイソチプレ−１・と
回転加熱ステーション間の電気的な接触かほほ離れたと
きに論理１と設定される。非接触信号の存在はスライド
接点とブラシの非接触であるとことを示している。
を定めるための電力供給源］８０のコントロールの詳細
が図示されている。バックグラウンドコントロールとし
て、電力供給源１． ８ ０はタイムＴ１において初期
化即ちＯＮされ、そしてタイムＴ２において停止即ちＯ
ＦＦされ、このＴ２信号はマイクロプロセッサーによっ
て計算されるか或いは新たに作りたされた信号であり、
このＴ２信号が後述するように最大サイクル時間を設定
する。第９図のロジックダイヤグラムに関して、ロジッ
クダイヤグラムはエネルギーコントロールシステムの開
始を説明するために用いられ、フリップフロップ回路８
００がＡＮＤゲート８０２から出力信号８ ０ ２ ａ
が！｛１カされた時にリセットされエネルギーコントロ
ールシステムがスター１・する。このゲートの接触信号
はある加熱ステーションにおいて前記ブラシと移動接点
とが電気的に接続し、エネルギーブラシが前記接着可能
材料を加熱するために前記加熱ステーションに移動され
るときに入力される。即ち、電気接続がなされたときに
接触信号が生じる。開始時間において、あるＴ１信号が
マイクロプロセッサーによって作られその出力がライン
８０２ａに現われる。これが無線周波数電力供給ｔＡ１
８０をＯＮする。それがら電力が電力供給源］８０がＯ
ＦＦされるまで加熱位置において特定の加熱ユニットの
インダクタ−５６０に送られる。前記フリップフロップ
８００はスイッチがＯＦＦされる前に前記電力供給源を
ＯＦＦ（電力供給を停止する）するための非活性化回路
を提供する。非接触信号即ちタイムＴ２における信号は
マイクロプロセッサーからもたらされ、この信号はＯＲ
ゲー１− ８ ０ ４の入力端子から人力され、ある時
間が過ぎたとき即ちタイムＴ２において或いは接点が離
れたときにフリップフロップ回路８００をセッ１・ずる
。前記非接触信号端子は前記回転スイソチプレ−１・と
回転加熱ステーション間の電気的な接触かほほ離れたと
きに論理１と設定される。非接触信号の存在はスライド
接点とブラシの非接触であるとことを示している。
この状態が近ずいたときに、ゲート８０４がロジック］
とされ、フリップフロップ８００をセットし、出力ライ
ン８００ａにロジック１を生ぜせしめてライｌ− ８
０ ０ ｂを点灯せしめるか他のタイプのフラグをたて
る。この条件は本発明においては必ずしも必要でない。
とされ、フリップフロップ８００をセットし、出力ライ
ン８００ａにロジック１を生ぜせしめてライｌ− ８
０ ０ ｂを点灯せしめるか他のタイプのフラグをたて
る。この条件は本発明においては必ずしも必要でない。
電力供給源１８０は非接触信号位置に接近するまえに非
活性化（ＯＦＦ）されるべきである。前記非接触信号は
害となるアークの発生原因となる電気的接点の分離が起
るまえに電力供給源からの電力がＯＦＦされることを保
証する。この害となるアークの発生を防止する他の方法
はマイクロプロセッサーによって作りだされる終了時間
（非接触）信号Ｔ２の提供にある。
活性化（ＯＦＦ）されるべきである。前記非接触信号は
害となるアークの発生原因となる電気的接点の分離が起
るまえに電力供給源からの電力がＯＦＦされることを保
証する。この害となるアークの発生を防止する他の方法
はマイクロプロセッサーによって作りだされる終了時間
（非接触）信号Ｔ２の提供にある。
この信号は前記非接触信号とは異なるゲー１・８０４の
他の入力信号をなす。その結果Ｔ１からＴ２までの時間
間隔の終りにおいて又は前記接点が分離したというよう
な検知された位置的条件が存在するときに、フリップフ
ロップ回路８００或いは他の適切なプログラム装置が前
記パワー電力供給を切断するように動作される。この状
態がリジエクトライト８００ｂとして図示された概略プ
ログラムによる電力供給停止条件として示されている。
他の入力信号をなす。その結果Ｔ１からＴ２までの時間
間隔の終りにおいて又は前記接点が分離したというよう
な検知された位置的条件が存在するときに、フリップフ
ロップ回路８００或いは他の適切なプログラム装置が前
記パワー電力供給を切断するように動作される。この状
態がリジエクトライト８００ｂとして図示された概略プ
ログラムによる電力供給停止条件として示されている。
本発明の好ましい実施態様において加熱サイクルの長さ
は加熱ユニットの物理的位置或いはタイムＴ２で示され
る一定の時間条件によってもコントロールされない。し
かしながら、本発明の最も広い概念によれば、これらの
入力信号の両者即ち時間Ｔ２或いは非接触信号発生の接
近が前記電力供給を遮断するために使用されることがで
きる。この方法及びシステムがタレットに組込まれ良好
な状態でシールされた容器を製造できる。しかしながら
、これは本発明の基本的なコントロールを越える進歩し
た技術である。
は加熱ユニットの物理的位置或いはタイムＴ２で示され
る一定の時間条件によってもコントロールされない。し
かしながら、本発明の最も広い概念によれば、これらの
入力信号の両者即ち時間Ｔ２或いは非接触信号発生の接
近が前記電力供給を遮断するために使用されることがで
きる。この方法及びシステムがタレットに組込まれ良好
な状態でシールされた容器を製造できる。しかしながら
、これは本発明の基本的なコントロールを越える進歩し
た技術である。
本発明の新しい動作手順によれば、電力供給源１８０は
エネルギーモニターによってコントロールされ、このエ
ネルギーモニターはブロック８２２として概略的に表示
され、このブロック８２０は人力８２２を有し、この人
力８２２は第８図の電力計７１０の出力ラインＷからの
瞬間的ワット数を意味し、前記ブロック８２０は更にク
ロック即ち時間人力８２４を備え、この人力８２４はリ
アルタイムｔを示している。エネルギーモニター８２０
の出力は人力８２２，８２４のエネルギーの合計を総旧
したときに単一の加熱サイクルにおいて使用された単一
の蓄積されたエネルギーの放出を意味している。この蓄
積されたエネルギーは電圧レベル即ち増加されたデジタ
ル信号としてライン８２６に出力される。エネルギーモ
ニター８２０はマイクロプロセッサーから出力されるタ
イムＴ２においてリセッ１・され、これがリセッＩ・ラ
イン８２８によって維持される。このようにマイクロプ
ロセッザーによって作られたリセットライン８２８にお
ける信号は前記エネルギーモニターをリセッ１・シ、電
力供給源１８０の次の連続的な加熱サイクルのためのエ
ネルギーを蓄積し、前記加熱サイクルはライン８ ０
２ ａにおける信号によって初期化されてＥＮＡＢＬＥ
ライン８３０によって維持され、このようなエネルギモ
ニターが可能となる。このようにして、１９の信号がラ
イン８３０に現われたときにエネルギーモニター８２０
はスター１・シて゛屯力（ｊＦ．給源］８〔］から要求
される実際のエネルギーを蓄積する。前記エネルギーモ
ニターはリセッ１・されてライン８２８のマイクロプロ
セッサーによって作られた時間Ｔ２信号による次の加熱
サイクルのために待機する。与えられた加熱サイクルに
おける蓄積されたエネルギーは出力８２６に現われ、こ
の出力８２６は比較ネッ１・ワーク８４０に送られ、ブ
ロック８４２として概念的に図示されたマイクロブロセ
ッサーメモリに記憶されたエネルギー限界とエネルギー
モニター８２０から蓄積されたエネルギーとを比較する
。前記あらかじめ選定され及び／又はマイクロプロセッ
サーによって作られたｊ］４カエネルギーはライン８４
４を介して比較器８４０に送られ、ライン８２６におけ
るビジタル即ち電圧信号が比較器８４０によってライン
８４４における同一タイプの信号と比較される。
エネルギーモニターによってコントロールされ、このエ
ネルギーモニターはブロック８２２として概略的に表示
され、このブロック８２０は人力８２２を有し、この人
力８２２は第８図の電力計７１０の出力ラインＷからの
瞬間的ワット数を意味し、前記ブロック８２０は更にク
ロック即ち時間人力８２４を備え、この人力８２４はリ
アルタイムｔを示している。エネルギーモニター８２０
の出力は人力８２２，８２４のエネルギーの合計を総旧
したときに単一の加熱サイクルにおいて使用された単一
の蓄積されたエネルギーの放出を意味している。この蓄
積されたエネルギーは電圧レベル即ち増加されたデジタ
ル信号としてライン８２６に出力される。エネルギーモ
ニター８２０はマイクロプロセッサーから出力されるタ
イムＴ２においてリセッ１・され、これがリセッＩ・ラ
イン８２８によって維持される。このようにマイクロプ
ロセッザーによって作られたリセットライン８２８にお
ける信号は前記エネルギーモニターをリセッ１・シ、電
力供給源１８０の次の連続的な加熱サイクルのためのエ
ネルギーを蓄積し、前記加熱サイクルはライン８ ０
２ ａにおける信号によって初期化されてＥＮＡＢＬＥ
ライン８３０によって維持され、このようなエネルギモ
ニターが可能となる。このようにして、１９の信号がラ
イン８３０に現われたときにエネルギーモニター８２０
はスター１・シて゛屯力（ｊＦ．給源］８〔］から要求
される実際のエネルギーを蓄積する。前記エネルギーモ
ニターはリセッ１・されてライン８２８のマイクロプロ
セッサーによって作られた時間Ｔ２信号による次の加熱
サイクルのために待機する。与えられた加熱サイクルに
おける蓄積されたエネルギーは出力８２６に現われ、こ
の出力８２６は比較ネッ１・ワーク８４０に送られ、ブ
ロック８４２として概念的に図示されたマイクロブロセ
ッサーメモリに記憶されたエネルギー限界とエネルギー
モニター８２０から蓄積されたエネルギーとを比較する
。前記あらかじめ選定され及び／又はマイクロプロセッ
サーによって作られたｊ］４カエネルギーはライン８４
４を介して比較器８４０に送られ、ライン８２６におけ
るビジタル即ち電圧信号が比較器８４０によってライン
８４４における同一タイプの信号と比較される。
このような比較演算が行なわれエネルギーの望ましい量
がある加熱サイクル内において使用されていることが維
持されているときに、出力信号がライン８４６内に現わ
れその信号はＯＲゲート８５０に送られ、このＯＲゲー
１− ８ ５ ０はその二次的人力としてライン８００
ａ上にフリップフロップ回路８００の山カロジックを有
する。このようにエネルギーの望ましい量か加熱サイク
ルに供給されたときにライン８４６」二の信号或いはロ
ジックがゲート８５０の１−１１力８５２におけるロジ
ック１を生ぜしめ電力供給源］８０をＯＦＦずる。
がある加熱サイクル内において使用されていることが維
持されているときに、出力信号がライン８４６内に現わ
れその信号はＯＲゲート８５０に送られ、このＯＲゲー
１− ８ ５ ０はその二次的人力としてライン８００
ａ上にフリップフロップ回路８００の山カロジックを有
する。このようにエネルギーの望ましい量か加熱サイク
ルに供給されたときにライン８４６」二の信号或いはロ
ジックがゲート８５０の１−１１力８５２におけるロジ
ック１を生ぜしめ電力供給源］８０をＯＦＦずる。
この電力供給源はライン８００ａにおける取消し９つ
１． （．） ０
信号によってＯＦＦされ、この取消し信号はタイムＴ２
においてタイムアウｌ− Ｌたとときか或いは接点が離
れようとするときに生し、その時のいずれの場合におい
てもＯＲゲー１− ８ ０ ４からｄ１力信号を生ぜし
める。
においてタイムアウｌ− Ｌたとときか或いは接点が離
れようとするときに生し、その時のいずれの場合におい
てもＯＲゲー１− ８ ０ ４からｄ１力信号を生ぜし
める。
木発明のエネルギーモニター及びコンパレータネットワ
ークの最も簡単な形態において、エネルギー限界装置８
４２におけるエネルギーの蓄積量は一定の大きさとされ
る。このようにエネルギーの一定量はある加熱サイクル
の間において電力供給源によって増加されたときには前
記電力供給源はＯＦＦされる。本発明の概念のさらなる
改良において、各ステーション（ＳＦ乃至８１６）のど
れが処理されているかを確認するためのマイクロプロセ
ッザーメモリにおけるさらなるメモリ位置を含む構成か
提（Ｊ（される。このようにエネルギー限界が前記メモ
リーから与えられることかできてブロック８６０によっ
て示されるように特定の加熱ステーションのための特別
なエネルギー放川が行なわれる。このように各加熱ステ
ーションは加熱サイクルのためのそれ自身てあらかしめ
選択され計算された蓄積エネルギーを有することができ
る。加えて、前記エネルギー限界はＩ／Ｏネットワーク
を使用することによってリアルタイムで修正されること
ができライン８６２，８６４によって示されるように試
験位置（テス１・ポイント）を提供することができる。
ークの最も簡単な形態において、エネルギー限界装置８
４２におけるエネルギーの蓄積量は一定の大きさとされ
る。このようにエネルギーの一定量はある加熱サイクル
の間において電力供給源によって増加されたときには前
記電力供給源はＯＦＦされる。本発明の概念のさらなる
改良において、各ステーション（ＳＦ乃至８１６）のど
れが処理されているかを確認するためのマイクロプロセ
ッザーメモリにおけるさらなるメモリ位置を含む構成か
提（Ｊ（される。このようにエネルギー限界が前記メモ
リーから与えられることかできてブロック８６０によっ
て示されるように特定の加熱ステーションのための特別
なエネルギー放川が行なわれる。このように各加熱ステ
ーションは加熱サイクルのためのそれ自身てあらかしめ
選択され計算された蓄積エネルギーを有することができ
る。加えて、前記エネルギー限界はＩ／Ｏネットワーク
を使用することによってリアルタイムで修正されること
ができライン８６２，８６４によって示されるように試
験位置（テス１・ポイント）を提供することができる。
各加熱ステーションの各々において存在する傾向分析或
いは現実の物理的条件のようなパラメータがインブッ１
・されることができ、種々の位置の各々のための現実の
エネルギーレベルを修正する。その結果、本発明を使用
することによって、もしも１９の特定のステーションの
ためのエネルギーレベルがある傾向を有することが発見
されたならば、その傾向は前記試験点を検知することに
よって真の条件として検出されることが１．１：Ｉ来る
と共に、そのエネルギーレベルは修正され或いはモニタ
ーされることができる。
いは現実の物理的条件のようなパラメータがインブッ１
・されることができ、種々の位置の各々のための現実の
エネルギーレベルを修正する。その結果、本発明を使用
することによって、もしも１９の特定のステーションの
ためのエネルギーレベルがある傾向を有することが発見
されたならば、その傾向は前記試験点を検知することに
よって真の条件として検出されることが１．１：Ｉ来る
と共に、そのエネルギーレベルは修正され或いはモニタ
ーされることができる。
この機能を実施するために、レコーダネッ！・ワク８７
０が図示され、このネッ１・ワーク８７０はマイクロプ
ロセッザーによって作られたスター１・信号Ｔ１によっ
て作動可能とされ、ライン８７４におけるＯＦＦ信号に
よって作動が停山される。
０が図示され、このネッ１・ワーク８７０はマイクロプ
ロセッザーによって作られたスター１・信号Ｔ１によっ
て作動可能とされ、ライン８７４におけるＯＦＦ信号に
よって作動が停山される。
前記マイクロブロセッザーはモニターされるべき特定の
加熱ステーションを判別し、レコーダーネットワーク８
７０は人力８７２として示されるようにその特定の加熱
サイクルのために使用されるエネルギーを記録する。加
えて、このエネルギ放出は時間に対して加算されて第８
図に図示された電流、電圧及び電力追跡に類似したエネ
ルギの記録された追跡を提供する。レコーダーネッＩ・
ワークはエネルギーリミッｌ− ８ ４ ２のセットポ
イントを調整ずるためのデーターを求めるために使用さ
れ、またレコーダーネッＩ・ワークは質的コンｌ・ロー
ル及び傾向分析のためにも使用されることが出来る。第
９Ａ図に関して、瞬間電力及び時間は積分回路９００に
よって時間１゛１及びＴ２間において積分されることが
川来、もし必要ならばアキムレータ−９０２内で総計さ
れて１９の独特な電力時間積分を提供し、この電力時間
積分は［・ウタルエネルギーの集旧に役にたち、前記１
・ウタルエネルギーはインダクターに時間ごとに真の電
力を多重伝送することによって分配され出力９０４を生
ぜせしめる。この特別の積分が高速読取り効率のために
有利であり、本発明のこの特定の実施例において含まれ
る短い加熱サイクル時間をもたらし、前記加熱サイクル
の長さは１００乃至４００ミリ秒である。第１０図にお
いてこの加熱サイクルはおよそ３００ミリ秒として概略
的に図示され、これらの加熱サイクルはタレットＴの回
の回転中に１６回生ずる。このように加熱サイクルＨＣ
及びこれらの加熱サイクル間の待ち時間はおよそ１００
から４００ミリ秒である。これらの加熱サイクルの各々
は第９図に概略的に図示される回路によってコントロー
ルされる特定のサイクルである。勿論、このサイクルは
通常はマイクロプロセッサーによってデジタル的にコン
トロールされ、ブロック及びゲートはマイクロプロセッ
サーのサイクルおけるプログラムの動作特性を図示する
ために使用されている。この図示は本発明を実際に実施
する際に使用される現実のハードウエアの回路構成を示
してはいない。
加熱ステーションを判別し、レコーダーネットワーク８
７０は人力８７２として示されるようにその特定の加熱
サイクルのために使用されるエネルギーを記録する。加
えて、このエネルギ放出は時間に対して加算されて第８
図に図示された電流、電圧及び電力追跡に類似したエネ
ルギの記録された追跡を提供する。レコーダーネッＩ・
ワークはエネルギーリミッｌ− ８ ４ ２のセットポ
イントを調整ずるためのデーターを求めるために使用さ
れ、またレコーダーネッＩ・ワークは質的コンｌ・ロー
ル及び傾向分析のためにも使用されることが出来る。第
９Ａ図に関して、瞬間電力及び時間は積分回路９００に
よって時間１゛１及びＴ２間において積分されることが
川来、もし必要ならばアキムレータ−９０２内で総計さ
れて１９の独特な電力時間積分を提供し、この電力時間
積分は［・ウタルエネルギーの集旧に役にたち、前記１
・ウタルエネルギーはインダクターに時間ごとに真の電
力を多重伝送することによって分配され出力９０４を生
ぜせしめる。この特別の積分が高速読取り効率のために
有利であり、本発明のこの特定の実施例において含まれ
る短い加熱サイクル時間をもたらし、前記加熱サイクル
の長さは１００乃至４００ミリ秒である。第１０図にお
いてこの加熱サイクルはおよそ３００ミリ秒として概略
的に図示され、これらの加熱サイクルはタレットＴの回
の回転中に１６回生ずる。このように加熱サイクルＨＣ
及びこれらの加熱サイクル間の待ち時間はおよそ１００
から４００ミリ秒である。これらの加熱サイクルの各々
は第９図に概略的に図示される回路によってコントロー
ルされる特定のサイクルである。勿論、このサイクルは
通常はマイクロプロセッサーによってデジタル的にコン
トロールされ、ブロック及びゲートはマイクロプロセッ
サーのサイクルおけるプログラムの動作特性を図示する
ために使用されている。この図示は本発明を実際に実施
する際に使用される現実のハードウエアの回路構成を示
してはいない。
第１１図に関して、加熱サイクルＨＣは前記インダクタ
ーがシール位置に下降した時にスタートする。その後、
電気接触か回転スイッチプレートと加熱ステーションＳ
１乃至Ｓ１６の特定の１９のための固定したブラシ間に
おいてなされる。その後、前記マイクロプロセッサーは
タイム信号Ｔ１を生ぜしめる。もし電気接触がなされた
ならば、接触信号が生じる。前記接触信号及びＴ１信号
の両者が存在するときに第９図のライン８０２ａの信号
が電力供給源１８０をＯＮする。本発明の他の実施例に
よれば、前記電力供給源は第１１図に示すように各加熱
サイクルＨＣの上部にほぼ真直ぐに伸びるラインによっ
て図示される通常の作動電力レベルまで２０秒以内で立
」二かり好ましくは］０乃至２０秒の範囲内において立
上がる。
ーがシール位置に下降した時にスタートする。その後、
電気接触か回転スイッチプレートと加熱ステーションＳ
１乃至Ｓ１６の特定の１９のための固定したブラシ間に
おいてなされる。その後、前記マイクロプロセッサーは
タイム信号Ｔ１を生ぜしめる。もし電気接触がなされた
ならば、接触信号が生じる。前記接触信号及びＴ１信号
の両者が存在するときに第９図のライン８０２ａの信号
が電力供給源１８０をＯＮする。本発明の他の実施例に
よれば、前記電力供給源は第１１図に示すように各加熱
サイクルＨＣの上部にほぼ真直ぐに伸びるラインによっ
て図示される通常の作動電力レベルまで２０秒以内で立
」二かり好ましくは］０乃至２０秒の範囲内において立
上がる。
タイムＴ２においてこのタイムＴ２は電気接触が破断ず
る前までの時間であり駆動イ！（給源１８０はその時に
ＯＦＦされる。木発明の好ましい実施態様においては、
点線で図示するように前記エネルギーモニター８２０が
加熱サイクルＨＣをタイムＴ２の経過前にＯＦＦｔ，た
ときには異常な状態である。その後インダクター即ち加
熱リングがシーノングの安定化のために前記蓋に対して
抑圧をつづけ、前記加熱溶着材料の粘着動作がセットさ
れるか或いは設定されることを確保する。それからイン
ダクターは上昇して次の加熱サイクルＨＣが初期化され
る。
る前までの時間であり駆動イ！（給源１８０はその時に
ＯＦＦされる。木発明の好ましい実施態様においては、
点線で図示するように前記エネルギーモニター８２０が
加熱サイクルＨＣをタイムＴ２の経過前にＯＦＦｔ，た
ときには異常な状態である。その後インダクター即ち加
熱リングがシーノングの安定化のために前記蓋に対して
抑圧をつづけ、前記加熱溶着材料の粘着動作がセットさ
れるか或いは設定されることを確保する。それからイン
ダクターは上昇して次の加熱サイクルＨＣが初期化され
る。
第１２図は木発明のもう１９の変形例を示し、この変形
例においてはパワー供給源１８０からの電力レベルは２
９の分かれた出力レベルａｂを有し、タイムＴ］におい
て電力は最高レベルａとして供給される。タイムＴ３に
おいてタイムＴ２の十分手前であるか、前記パワー供給
はこの」二部レベルａから下部レベルｂに変化し、この
レベルが前記蓄積されたエネルギーリミッ１・に到達す
るか或いはＴ２信号か最初に生ずるときまで維持される
。これが溶着｛イ料を加熱温度まで素早く上昇せしめ、
第１１図に示すようにトータル作動サイクルのシーリン
グ安定化地域に入るまえにこの温度があらかじめ選択さ
れた時間だけ維持される。
例においてはパワー供給源１８０からの電力レベルは２
９の分かれた出力レベルａｂを有し、タイムＴ］におい
て電力は最高レベルａとして供給される。タイムＴ３に
おいてタイムＴ２の十分手前であるか、前記パワー供給
はこの」二部レベルａから下部レベルｂに変化し、この
レベルが前記蓄積されたエネルギーリミッ１・に到達す
るか或いはＴ２信号か最初に生ずるときまで維持される
。これが溶着｛イ料を加熱温度まで素早く上昇せしめ、
第１１図に示すようにトータル作動サイクルのシーリン
グ安定化地域に入るまえにこの温度があらかじめ選択さ
れた時間だけ維持される。
本発明のこの変形例は考慮され、しかしながらこの変形
例はインダクション加熱のみに伴なって実現されること
のできるいくつかの利益は伴わない。
例はインダクション加熱のみに伴なって実現されること
のできるいくつかの利益は伴わない。
本発明のこの好ましい実施態様は第１１図に示すような
エネルギー放出即ちエネルギーサイクルを使用している
。
エネルギー放出即ちエネルギーサイクルを使用している
。
本発明は、以上のように構成したので、コンパクトな構
成で、高速で多数の容器のシールを最少電力で確実に行
なうことができるという効果を奏する。
成で、高速で多数の容器のシールを最少電力で確実に行
なうことができるという効果を奏する。
第１図は本発明の好ましい実施態様を示す部分的に横断
面図を有する側面図、第２図は第１図の２−２線に沿う
平面図、第３図は第１図の３−３線に沿う部分拡大横断
面図、第４図は第２図の４４線に沿う単一のステーショ
ンを図示した本発明の好ましい実施態様の部分的横断而
図を含む拡大部分側面図、第５図は本発明の好ましい実
施態様において使用される加熱ユニットの拡大横断面図
、第６図は第５図の６−６線に沿う横断面図、第７図は
第５図及び第６図の加熱ユニッＩ・に使用されるインダ
クター及び整流トランスを示す部分的斜視図、第８図は
本発明において使用されるパワーモニターを図示したブ
ロックダイヤグラム、第９図は本発明の好ましい実施態
様において使用されるコン１・ロールフローチャ−１・
のロジックダイヤグラム、ブロックダイヤグラム及び配
線ダイヤグラム、第９Ａ図は第９図に示した好ましい実
施態様の変形例を示すダイヤグラム、第１０図は本発明
の好ましい実施態様における個々の加熱ユニットに対す
る単一の電力供給の多重電力伝送を図示するためのグラ
フ、第１１図は本発明のある実施例において使用される
タイミング動作及びエネルギー放出の形態を示すための
電力曲線、第１２図は本発明を実施するときに使用可能
な異なるエネルギー放川形態を示す変形電力カーブであ
る。 １０・・・回転テーブル、２０・・ベースプレ−１・、
３０・・・容器受部、６０・シャフト、１００ 回転ス
イッチプレート、１２４・・・端子、３００・・・プラ
テン、３４２・・・カップリング部祠、３８０・・・下
部往復動スリーブ、３６０・・・ラム、５６０・・・イ
ンダクター ７００・・・電圧計、７０２・・・電流ト
ランス、Ｔ・・・タレット。 出願人代理人 石 川 泰 男一８１− ［ｔ 狙
面図を有する側面図、第２図は第１図の２−２線に沿う
平面図、第３図は第１図の３−３線に沿う部分拡大横断
面図、第４図は第２図の４４線に沿う単一のステーショ
ンを図示した本発明の好ましい実施態様の部分的横断而
図を含む拡大部分側面図、第５図は本発明の好ましい実
施態様において使用される加熱ユニットの拡大横断面図
、第６図は第５図の６−６線に沿う横断面図、第７図は
第５図及び第６図の加熱ユニッＩ・に使用されるインダ
クター及び整流トランスを示す部分的斜視図、第８図は
本発明において使用されるパワーモニターを図示したブ
ロックダイヤグラム、第９図は本発明の好ましい実施態
様において使用されるコン１・ロールフローチャ−１・
のロジックダイヤグラム、ブロックダイヤグラム及び配
線ダイヤグラム、第９Ａ図は第９図に示した好ましい実
施態様の変形例を示すダイヤグラム、第１０図は本発明
の好ましい実施態様における個々の加熱ユニットに対す
る単一の電力供給の多重電力伝送を図示するためのグラ
フ、第１１図は本発明のある実施例において使用される
タイミング動作及びエネルギー放出の形態を示すための
電力曲線、第１２図は本発明を実施するときに使用可能
な異なるエネルギー放川形態を示す変形電力カーブであ
る。 １０・・・回転テーブル、２０・・ベースプレ−１・、
３０・・・容器受部、６０・シャフト、１００ 回転ス
イッチプレート、１２４・・・端子、３００・・・プラ
テン、３４２・・・カップリング部祠、３８０・・・下
部往復動スリーブ、３６０・・・ラム、５６０・・・イ
ンダクター ７００・・・電圧計、７０２・・・電流ト
ランス、Ｔ・・・タレット。 出願人代理人 石 川 泰 男一８１− ［ｔ 狙
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加熱接着材料の下層を備えた平らな蓋を、長期間大
気にさらされた時に悪化しやすい物体を気密的に蓄える
ための容器内の開口の周囲の周りに伸びているほぼ平ら
なフランジのほぼ平らな上部表面上にシールするための
装置において、前記装置は所定数の周囲に間隔を配して
設けられたステーションを有するタレットと、前記ステ
ーションがほぼ円形通路に沿って移動するように垂直軸
の周りに前記タレットを回転するための装置と、前記通
路の第１位置において前記タレットのステーション上に
前記物体が充填された容器を積載するための装置と、前
記蓋が前記容器のフランジ上にシールされるように前記
通路の第３位置において前記蓋が前記フランジに対して
移動される間、前記加熱接着材料を加熱するための装置
とを有し、前記加熱装置は前記ステーションの各々にお
ける加熱ユニットを含み、前記ステーションの各々は、
前記フランジに対して前記蓋を移動せしめるような下方
に面した加熱リングと、前記リングによって形成される
と共に前記フランジの周囲の周りに伸びるパターンで前
記リングが前記蓋を加熱させるための電気装置とを有し
、前記加熱接着材料は前記通路の第３位置において前記
パターンに沿って蓋のシール温度まで加熱され、前記電
気装置は前記回転タレットに対して固着された高周波電
力供給源と前記軸の周りに前記タレットと一緒に回転し
たときに前記スイッチプレートと共に回転可能な周囲方
向に間隔を配して設けられた一定数の接点を有するスイ
ッチプレートと、ある与えられたステーションにおいて
、前記加熱ユニットと各々のリングを前記スイッチプレ
ートの選択された接点に確実に接続するための前記タレ
ット上に設けられたバスと、前記高周波電力供給源に連
結されると共に前記スイッチプレート上に設けられたブ
ラシ接点を含むブラシとを有し、前記スイッチプレート
上の与えられた数の接点は前記与えられた数のステーシ
ョンに対応するように間隔を配して設けられ、前記加熱
ユニットの各々は、前記電力が送られた加熱ユニットが
前記通路の第３位置のあらかじめ選定された弧上部分に
あるときに加熱サイクルのために前記電力供給源によっ
て電力が供給されることを特徴とする蓋を容器にシール
するための装置。 ２、前記加熱ユニットの各々はトランスを有し、このト
ランスは一次巻線と二次巻線と前記二次巻線を前記リン
グと電気的に接続する装置を有することを特徴とする請
求項１記載の蓋を容器にシールするための装置。 ３、前記蓋は金属製であり、前記リングは前記パターン
に沿って前記蓋を誘導加熱するためのインダクターであ
ることを特徴とする請求項２記載の蓋を容器にシールす
るための装置。 ４、前記タレットのステーションの各々は前記容器と蓋
を支持するための装置と、前記ステーションが前記通路
に沿って前記第３の位置に移動するときに前記加熱ユニ
ットを前記蓋の方向に移動するための装置を有すること
を特徴とする請求項１記載の蓋を容器にシールするため
の装置。 ５、前記加熱ユニットの各々はトランスを有し、このト
ランスは一次巻線と二次巻線と前記リングに電気的に二
次巻線を接続するための装置を有することを特徴とする
請求項４記載の蓋を容器にシールするための装置。 ６、前記蓋は金属製であり前記リングは前記パターンに
沿って前記蓋を誘導加熱するためのインダクターである
ことを特徴とする請求項５記載の蓋を容器にシールする
ための装置。 ７、前記蓋は金属製であり、前記リングは前記パターン
に沿って前記蓋を誘導加熱するためのインダクターであ
ることを特徴とする請求項１記載の蓋を容器にシールす
るための装置。 ８、前記加熱ユニットは前記リングを支持するための装
置を備えた装着ブロックを有し、前記電気的接続装置の
バスは電気装着ブロックと前記ステーションにおけるタ
レット間の取外しカップリングを有することを特徴とす
る請求項４記載の蓋を容器にシールするための装置。 ９、前記蓋は金属製であり、前記リングは前記パターン
に沿って前記蓋を誘導加熱するためのインダクターであ
ることを特徴とする請求項８記載の蓋を容器にシールす
るための装置。 １０、前記加熱ユニットの各々はトランスを含み、この
トランスは一次巻線と二次巻線と前記リングに電気的に
二次巻線を接続するための装置を有することを特徴とす
る請求項８記載の蓋を容器にシールするための装置。 １１、前記蓋は金属製であり、前記リングは前記パター
ンに沿って前記蓋を誘導加熱するためのインダクターで
あることを特徴とする請求項１０記載の蓋を容器にシー
ルするための装置。 １２、前記タレットのステーションの各々は、前記容器
と蓋を支持するための装置と、前記ステーションが前記
通路に沿って前記第３の位置に移動するときに前記加熱
ユニットを前記蓋の方向に移動せしめるための装置とを
有することを特徴とする請求項８記載の蓋を容器にシー
ルするための装置。 １３、前記電力供給源の高周波数は無線周波数であるこ
とを特徴とする請求項１記載の蓋を容器にシールするた
めの装置。 １４、前記無線周波数は少なくとも約５０キロヘルツで
あることを特徴とする請求項１３記載の蓋を容器にシー
ルするための装置。 １５、前記電力供給源の高周波数は無線周波数であるこ
とを特徴とする請求項２記載の蓋を容器にシールするた
めの装置。 １６、前記無線周波数は少なくとも約５０キロヘルツで
あることを特徴とする請求項１５記載の蓋を容器にシー
ルするための装置。 １７、前記電力供給源の高周波数はラジオ周波数である
ことを特徴とする請求項６記載の蓋を容器にシールする
ための装置。 １８、前記ラジオ周波数は少なくとも約５０キロヘルツ
であることを特徴とする請求項１７記載の蓋を容器にシ
ールするための装置。 １９、前記電力供給源の高周波数は無線周波数であるこ
とを特徴とする請求項７記載の蓋を容器にシールするた
めの装置。 ２０、前記無線周波数は少なくとも約５０キロヘルツで
あることを特徴とする請求項１９記載の蓋を容器にシー
ルするための装置。 ２１、前記装置は前記加熱ユニットの１つが前記通路の
前記第３の位置の予め選択された弧上部分にあるときに
、電力供給源の電力を供給し、その後電力供給を遮断し
たりするための装置を有することを特徴とする請求項１
記載の蓋を容器にシールするための装置。 ２２、前記電力供給源は、ある選択されたある電力供給
割合を有し、前記電力供給源は前記電力供給源を約２０
秒以内で前記電力供給割合に活性化するための装置を有
することを特徴とする請求項２１記載の蓋を容器にシー
ルするための装置。 ２３、ある選択されたエネルギーが前記弧上部分におけ
る前記加熱ユニットの加熱リングに送られた後に前記電
力供給源を非活性化するための装置を有することを特徴
とする請求項２１記載の蓋を容器にシールするための装
置。 ２４、前記電力供給源はある選択された電力供給割合を
有し、更に前記電力供給源は約２０ミリ秒以内に前記電
力供給割合に前記電力供給源を活性化するための装置を
有することを特徴とする請求項２３記載の蓋を容器にシ
ールするための装置。 ２５、前記装置は前記電力供給源が活性化された後にあ
る選択された時間経過後、前記電力供給源を非活性化す
るための電力供給停止装置を有することを特徴とする請
求項２４記載の蓋を容器にシールするための装置。 ２６、前記装置は前記電力供給源が活性化された後にあ
る選択された時間経過後、前記電力供給源を非活性化す
るための電力供給停止装置を有することを特徴とする請
求項２２記載の蓋を容器にシールするための装置。 ２７、前記電力供給源が活性化されてから予め選定され
た時間経過後に前記電力供給源を被活性化するための電
力供給停止装置を有することを特徴とする請求項２１記
載の蓋を容器にシールするための装置。 ２８、前記容器は前記電力供給源が活性化されてから選
択された時間経過後に前記電力供給源を非活性化するた
めの電力供給停止装置を有することを特徴とする請求項
２３記載の蓋を容器にシールするための装置。 ２９、前記装置は前記加熱サイクル間において前記リン
グに供給されるエネルギーを決定するための装置を有す
ることを特徴とする請求項２１記載の蓋を容器にシール
するための装置。 ３０、前記装置は各蓋が前記あらかじめ選定された弧上
部分においてシールされるときに前記供給されたエネル
ギーを記録するための装置を有することを特徴とする請
求項２９記載の蓋を容器にシールするための装置。 ３１、前記装置は前記記録された供給エネルギーを基準
のエネルギーと比較するための装置を有することを特徴
とする請求項３０記載の蓋を容器にシールするための装
置。 ３２、前記装置は基準エネルギー信号を作るための装置
と、前記加熱サイクル間において前記リングに供給され
た現実のエネルギーをコントロールするための前記基準
エネルギー信号に対応する即時対応装置を有することを
特徴とする請求項２１記載の蓋を容器にシールするため
の装置。 ３３、前記基準エネルギー信号加熱装置は前記ステーシ
ョンの各々のためのある選択されたエネルギー信号を作
るための装置を有することを特徴とする請求項３２記載
の蓋を容器にシールするための装置。 ３４、前記選択されたエネルギー信号作成装置は前記選
択された信号に対応する前記ステーションの検知された
変化に応じて前記選択されたエネルギー信号を調整する
ためのフィードバック装置を有することを特徴とする請
求項３２記載の蓋を容器にシールするための装置。 ３５、長い時間、大気にさらされたときに悪化しやすい
物体を気密的に収納するためのコンテナ−の開口部の周
囲の周りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほぼ平ら
な表面上に、加熱接着可能材料の下面を備えた平らな蓋
をシールするためのものであって、前記蓋が前記開口の
周囲にほぼ整合するための係合形状を有し、前記蓋を前
記加熱接着可能プラスチック材料が前記蓋とフランジ間
に挾持された状態で前記フランジ上に載置して前記蓋と
フランジによって区画される形状を備えたある閉鎖ルー
プシール区域を形成するための装置を有し、装置と、ボ
ディーと、前記シール地域の閉鎖ループの形とほぼ整合
する形を有する前記ボディーによって保持された加熱エ
ネルギートランスとを有する加熱ユニットと、前記蓋に
対して前記加熱ユニットを押し付けて前記リングで前記
蓋を前記フランジに対してクランプするための装置と、
前記リングをその形によって区画される閉鎖ループパタ
ーンにおいて前記接着可能プラスチック材料を加熱させ
るための装置と前記蓋が少なくとも部分的に前記フラン
ジに接着された後に前記蓋から前記加熱ユニットを取除
くための装置とを有する蓋を容器にシールするための装
置において、前記装置は前記加熱ユニット第１と第２の
位置間における予め選定された通路内において移動する
ための装置と、前記移動加熱ユニットに関して固定され
た位置に設置された高周波電力供給源と加熱サイクルを
形成するために前記加熱ユニットが前記第１と第２の位
置間において移動するときに前記電力供給源から前記リ
ングに電力を供給するための装置とを有することを特徴
とする蓋を容器にシールするための装置。 ３６、前記加熱ユニットの各々はトランスを有し、この
トランスは一次巻線と二次巻線と前記リングに電気的に
二次巻線を接続させるための装置を有することを特徴と
する請求項３２記載の蓋を容器にシールするための装置
。 ３７、前記蓋は金属製であり、前記リングは前記パター
ンに沿って前記蓋を誘導加熱するためのインダクタ−で
あることを特徴とする請求項３３記載の蓋を容器にシー
ルするための装置。 ３８、前記蓋は金属製であり、前記リングは前記パター
ンに沿って前記蓋を誘導加熱するためのインダクターで
あることを特徴とする請求項３２記載の蓋を容器にシー
ルするための装置。 ３９、前記電力供給源の高周波数は無線周波数であるこ
とを特徴とする請求項３２記載の蓋を容器にシールする
ための装置。 ４０、前記無線周波数は少なくとも約５０キロヘルツで
あることを特徴とする請求項３６記載の蓋を容器にシー
ルするための装置。 ４１、前記活性化するための装置は前記第１と第２の位
置間における間隔に対応した長さを有し前記電力供給源
に接続された第１の固定接点と、前記加熱ユニットと前
記リングに接続された可動接点と前記電力供給源が活性
化されたときに前記固定接点によって前記可動接点を移
動するための装置を有することを特徴とする請求項３２
記載の蓋を容器にシールするための装置。 ４２、前記装置は前記加熱ユニットが前記第１と第２の
位置間を移動するときに前記電力供給源を活性化し、こ
の後非活性化するための装置を有することを特徴とする
請求項３２記載の蓋を容器にシールするための装置。 ４３、前記電力供給源はある選定された電力供給割合を
備え、前記電力供給源は前記電力供給源を少なくとも約
２０ミリ秒以内に前記電力供給割合まで活性化するため
の装置を有することを特徴とする請求項３８記載の蓋を
容器にシールするための装置。 ４４、前記電力供給源はある選択された電力供給割合を
備え、前記電力供給源は前記電力供給源を少なくとも約
２０ミリ秒以内に電力供給割合まで活性化するための装
置を有することを特徴とする請求項３２記載の蓋を容器
にシールするための装置。 ４５、前記装置はある選択されたエネルギーが前記弧上
部分内における前記加熱ユニットの加熱リングに送られ
た後に、前記連続的に電力供給源を非活性化するための
装置を有することを特徴とする請求項３２記載の蓋を容
器にシールするための装置。 ４６、前記装置は前記連続電力供給源が活性化されてか
らある選定された時間経過後に前記連続供給源を非活性
化するための電力供給停止装置を有することを特徴とす
る請求項３８記載の蓋を容器にシールするための装置。 ４７、前記装置は前記加熱サイクル間において前記リン
グに供給されるエネルギーを設定するための装置を有す
ることを特徴とする請求項３８記載の蓋を容器にシール
するための装置。 ４８、前記装置は前記加熱サイクル間において前記リン
グに供給されるエネルギーを決定するための装置を有す
ることを特徴とする請求項３２記載の蓋を容器にシール
するための装置。 ４９、前記装置はある基準エネルギー信号を作り出すた
めの装置と前記加熱サイクル間において前記リングに供
給された現実のエネルギーをコントロールするために前
記基準エネルギー信号に対応する即時対応装置を有する
ことを特徴とする請求項４４記載の蓋を容器にシールす
るための装置。 ５０、前記装置はある基準エネルギー信号を作り出すた
めの装置と、前記加熱サイクル間において前記リングに
供給された現実のエネルギーをコントロールするために
前記基準エネルギー信号に対応する即時対応装置を有す
ることを特徴とする請求項４５記載の蓋を容器にシール
するための装置。 ５１、前記装置は各蓋が前記予め選定された弧上部分に
おいてシールされるときに前記供給されたエネルギーを
記録するための装置を有することを特徴とする請求項４
４記載の蓋を容器にシールするための装置。 ５２、長い時間、大気にさらされたときに悪化しやすい
物体を気密的に収納するためのコンテナーの開口部の周
囲の周りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほぼ平ら
な表面に加熱接着可能な材料の下面を備えた平らな蓋を
シールするための方法において、この方法は、 Ａ、第１と第２の位置間の予め選択された通路内におい
て加熱リングに対向させるよう に下側に加熱ユニットを移動させる工程と、Ｂ、概め固
定された高周波電力供給源を設ける工程と、 Ｃ、前記固定された電力供給源を移動する加熱ユニット
の前記加熱リングに電気的に接 続する工程と、 Ｄ、前記加熱ユニットが前記通路内の第１と第２の位置
間において移動する間のみに前 記連続供給源を活性化する工程と、 Ｅ、前記電力供給源が活性化されたときに前記リングを
蓋に対して移動せしめる工程と、Ｆ、前記電力供給源が
活性化されると共に前記加熱ユニットが前記第２の位置
に到達し た後に前記蓋から前記リングを解放する工 程とを有すること を特徴とする容器に蓋をシールするための方法。 ５３、前記電力供給源はある選択された電力供給割合を
備え、前記電力供給源は約２０ミリ秒以内に前記電力供
給源を前記電力供給割合まで活性化する工程を有するこ
とを特徴とする請求項５２記載の容器に蓋をシールする
ための方法。 ５４、前記方法は前記加熱ユニットが前記第１と第２の
位置間を移動するときに、前記単一の加熱サイクル間に
おいてある選択されたエネルギーが前記加熱リングに送
られた後に、前記電力供給源を非活性化する工程を有す
ることを特徴とする請求項５２記載の容器に蓋をシール
する方法。 ５５、前記方法は前記電力供給源が活性化された後、活
性化されてからある選択された時間の後に前記電力供給
源を非活性化するための工程を有することを特徴とする
請求項５２記載の容器に蓋をシールする方法。 ５６、前記通路は円形でありまた前記方法は前記通路の
周りであって前記第１及び第２の位置間において一連の
前記加熱ユニットを移動するための工程を有することを
特徴とする請求項５２記載の容器に蓋をシールする方法
。 ５７、前記蓋は金属製であり、前記加熱リングは前記蓋
を誘導加熱するためのインダクターであることを特徴と
する請求項５２記載の容器に蓋をシールする方法。 ５８、長い時間、大気にさらされたときに悪化しやすい
物体を気密的に収納するための容器の蓋の周囲の周りに
伸びるほぼ円形のフランジの上部のほぼ平らな表面に加
熱接着可能な材料の下面を備えた平らな蓋をシールする
ための方法において、前記方法は、 Ａ、所定数の周囲に間隔を配して設けられたステーショ
ンを有するタレットを設置する 工程と、 Ｂ、ある垂直軸の周りに前記タレットを回転し前記ステ
ーションをほぼ円形の通路に沿 って移動する工程と、 Ｃ、前記通路上における第１の位置にある前記タレット
のステーション上に前記物体を収 納した容器を積載する工程と、 Ｄ、前記通路上の第２の位置において前記蓋を前記容器
上に位置決めする工程と、 Ｅ、前記通路上の第３の位置において、前記選択された
ステーションが円弧上の通路内 を移動するときに、前記蓋が前記インダク ターによって前記フランジに対して移動さ れる間に、ある選択されたステーションに おいて前記加熱接着可能な材料を単一で固 定された高周波電力供給源から電力を供給 されるインダクターによって誘導加熱する 工程とを有すること を特徴とする容器に蓋をシールする方法。 ５９、前記弧状の通路はスタート位置を備えると共に最
終位置を備え、前記誘導加熱工程は、あるステーション
が前記スタート位置を過ぎた後に前記固定された電力供
給源を活性化する工程と、あるステーションが最終位置
に到達する前に前記固定した電力供給源を非活性化する
ための工程とを有することを特徴とする請求項５８記載
の容器に蓋をシールする方法。 ６０、前記活性化工程は、約２０ミリ秒以内において前
記電力供給源をある作動電力レベルまで上昇せしめる工
程を有することを特徴とする請求項５９記載の容器に蓋
をシールする方法。 ６１、前記非活性化工程は、前記加熱工程への間におい
て前記インダクターによって使用される与えられた入力
エネルギーで実施されることを特徴とする請求項５９記
載の容器に蓋をシールする方法。 ６２、前記非活性化工程は前記弧状通路上の前記最終位
置の手前においてある予め定められた位置で行なわれる
ことを特徴とする請求項６１記載の容器に蓋をシールす
る方法。 ６３、前記非活性化工程は前記弧状の通路上の最終位置
の手前において、ある予め選択された位置で実施される
ことを特徴とする請求項５９記載の容器に蓋をシールす
る方法。 ６４、前記活性化工程が約２０ミリ秒以内において前記
電力供給源を作動電力レベルまで上昇せしめる工程を有
することを特徴とする請求項６２記載の容器に蓋をシー
ルする方法。 ６５、前記活性化工程は約２０ミリ秒以内において前記
電力供給源を作動電力レベルまで上昇せしめる工程を有
することを特徴とする請求項６１記載の容器に蓋をシー
ルする方法。 ６６、前記高周波数は約２５キロヘルツ以上であること
を特徴とする請求項５９記載の容器に蓋をシールする方
法。 ６７、前記高周波数は少なくとも約５０キロヘルツであ
ることを特徴とする請求項６６記載の容器に蓋をシール
する方法。 ６８、前記高周波数は約２５キロヘルツ以上であること
を特徴とする請求項５８記載の容器に蓋をシールする方
法。 ６９、前記高周波数は少なくとも５０キロヘルツである
ことを特徴とする請求項６８記載の容器に蓋をシールす
る方法。 ７０、前記方法は、前記固定した電力供給源に電気的に
接続された１組の固定接点を設置する工程と、前記タレ
ット上に一連の組になった回転可能な円弧状の接点を設
け、各接点を前記軸に対して同心に配置し、前記第３の
位置の円弧状の長さに対応する円弧状の長さを有するよ
うに前記各接点を形成する工程と、前記回転可能な接点
の１つを前記タレットによってあるステーションに支持
された前記インダクターの各々に連結する工程と、前記
組になった固定接点が一連の弧上の接点の組に沿って支
持される間に前記組になった弧状の接点を前記タレット
と共に回転せしめる工程とを有することを特徴とする請
求項５８記載の容器に蓋をシールする方法。 ７１、前記高周波数は約２５キロヘルツ以上であること
を特徴とする請求項７０記載の容器に蓋をシールする方
法。 ７２、前記高周波数が少なくとも約５０キロヘルツであ
ることを特徴とする請求項７１記載の容器に蓋をシール
する方法。 ７３、前記方法は一組の固定した接点を前記固定した電
力供給源に電気的に接続して設置する工程と、前記タレ
ット上に回転可能な円弧状の一連の組になった接点を設
け、各接点を前記軸に対して同心に配置し、前記第３の
位置の円弧状の長さに相当する長さを前記接点に備える
ようにする工程と、前記回転可能な接点の１つを前記タ
レットによってあるステーションに支持された前記イン
ダクターの各々に連結する工程と、前記組になった固定
した接点を一連の円弧状の組になった接点に沿って支持
する間に前記組になった円弧上の接点を前記タレットと
共に回転する工程とを有することを特徴とする請求項５
８記載の容器に蓋をシールする方法。 ７４、長い時間、大気にさらされて悪化しやすい物体を
気密的に収納するためのコンテナ−内の開口の周囲の周
りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほぼ平らな表面
に、加熱接着可能な材料の下層を有する平らな蓋をシー
ルするための方法において、前記蓋は前記蓋の開口にほ
ぼ整合する形状を有し、前記方法は、 Ａ、前記加熱接着可能なプラスチック材料を前記蓋とフ
ランジ間に挾持した状態で前記 蓋を前記フランジに載置して前記蓋とフラ ンジによって形成される形を有する閉鎖ル ープシール地域を形成する工程と、 Ｂ、ボディーと前記シール地域の閉鎖ループ形状とほぼ
整合する形を備えた、前記ボデ ィーによって支持される加熱エネルギート ランスを有する加熱ユニットを設置する工 程と、 Ｃ、前記蓋に対して前記加熱ユニットを押圧して前記フ
ランジに対して前記蓋を前記リ ングによってクランプする工程と、 Ｄ、前記リングがその形によって形成される閉鎖ループ
パターンで前記接着可能なプラ スチック材料を加熱させるようにする工程 と、 Ｅ、前記蓋が少なくとも部分的に前記フランジに接着さ
れた後に前記加熱ユニットを取 外す工程と、 Ｆ、前記第１と第２の位置間において前記予め選定され
た通路内を前記加熱ユニットを 移動せしめる工程と、 Ｇ、前記移動加熱ユニットに関してある１つの高周波電
力供給源を固定位置に設置する 工程と、 Ｈ、前記加熱ユニットが前記第１と第２の位置間におい
て移動するときに前記リングを 前記電力供給源によって活性化して加熱サ イクルを形成する工程とを有すること を特徴とする容器に蓋をシールする方法。 ７５、前記方法は、前記加熱ユニットが前記第１と第２
の位置間を移動するときに前記電力供給源を活性化し、
それから非活性化する工程を有することを特徴とする請
求項７４記載の容器に蓋をシールする方法。 ７６、長い時間、大気にさらされたときに悪化しやすい
物体を気密的に収納するためのコンテナーの開口の周囲
の周りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほぼ平らな
平面上に、加熱接着可能な材料の下層を備えた平らな蓋
をシールするためのシステムにおいて、前記システムは
第１と第２の位置間において予め選択された通路内にお
いて加熱リングに向くように下側に加熱ユニットを移動
するための手段と、ほぼ固定された高周波電力供給源と
前記固定された電力供給源を移動する加熱ユニットの加
熱リングに電気的に接続するために手段と、前記通路内
において前記加熱ユニットが第１と第２の位置間を移動
する間においてのみ前記電力供給源を活性化するための
手段と、前記電力供給源が活性化されたときに前記リン
グを前記蓋に対して押圧するための手段と、前記電力供
給源が活性化された後に前記リングを下から取外す手段
とを有することを特徴とする容器に蓋をシールするシス
テム。 ７７、前記電力供給源は選択された周波数を備えると共
に約２０ミリ秒以内において前記電力供給源を前記電力
供給割合まで上昇せしめるまで活性化するための手段を
備えたことを特徴とする請求項７６記載の容器に蓋をシ
ールするシステム。 ７８、前記システムは前記加熱ユニットが前記第１と第
２の位置間を移動するときに単一の加熱サイクル間であ
る選択されたエネルギーが前記加熱リングに送られた後
に前記電力供給源を非活性化するための手段を備えたこ
とを特徴とする請求項７６記載の容器に蓋をシールする
システム。 ７９、前記システムは前記電力供給源が活性化されてか
らある選択された時間経過後に前記電力供給源を非活性
化するための手段を有することを備えたことを特徴とす
る請求項７６記載の容器に蓋をシールするシステム。 ８０、前記通路は円形であり、前記システムは前記通路
の周りであって前記第１と第２の位置間において一連の
前記加熱ユニットを移動するための手段を備えたことを
特徴とする請求項７６記載の容器に蓋をシールするシス
テム。 ８１、前記蓋は金属製であり、前記加熱リングは前記蓋
を誘導加熱するためのインダクターであることを特徴と
する請求項７６記載の容器に蓋をシールするシステム。 ８２、長い時間、大気にさらされたときに悪化しやすい
物体を気密的に収納するための容器の開口部の周囲の周
りに伸びるほぼ平らなフランジの上部のほぼ平らな表面
上に、加熱接着可能な材料の下層を備えた平らな金属製
の蓋をシールするためのものであり、前記シールは前記
開口の周りの通路に沿って設けられている容器に蓋をシ
ールする装置において、前記装置は前記通路にほぼ整合
する下方に伸びたインダクターを備えた加熱ユニットと
、前記インダクターが前記蓋を前記フランジに対して押
付けるように前記加熱ユニットを前記蓋に対して垂直方
向に移動するための装置と、前記通路に沿って前記蓋を
加熱するための前記インダクターを活性化するための高
周波電力供給源と、第１のコネクターによって前記電力
供給源に接続された一次巻線と前記インダクターに接続
された二次巻線とを備えたトランスとを有し、前記第１
のコネクターは前記移動する装置上に固定された第１の
電気接点と前記加熱ユニット上に固定された第２の電気
接点と前記加熱ユニットが前記移動装置に手動で動かさ
れるときに前記第１と第２の接点を選択的に係合させる
ための装置とを有することを特徴とする容器に蓋をシー
ルする装置。 ８３、前記移動装置は第１のカップリング部材を有し、
前記加熱ユニットは第２のカップリング部材を有し、前
記装置は前記加熱ユニットが手動で前記移動装置の方向
へ動かされるときに前記第１と第２のカップリング部材
間を選択的に係合させるための装置を有することを特徴
とする請求項８２記載の容器に蓋をシールする装置。 ８４、長い時間、大気にさらされて悪化しやすい物体を
気密的に収納するための容器の開口部の周囲の周りに伸
びるほぼ平らなフランジの上部のほぼ平らな表面上に、
加熱接着可能な材料の下面を備えた平らな金属蓋をシー
ルするための装置内に設けられ、前記シールが前記蓋の
開口部の周りの通路に沿って行なわれるようなモジュー
ルタイプの可動加熱ユニットにおいて、前記装置は前記
インダクターが前記蓋を前記フランジに対して押付ける
ようにモジュール加熱ユニットを前記蓋に対して垂直方
向に移動するための装置と、前記インダクターを活性化
するか又は前記通路に沿って前記蓋を加熱するための高
周波電力供給源と、前記インダクターに接続された第１
のコネクターと第２のコネクターによって前記電力供給
源に接続された一次巻線を備えたトランスとを有し、前
記第１のコネクターは前記移動装置上に固定された第１
の電気接点を有し、前記モジュールタイプ加熱ユニット
は下方部分に沿って前記インダクターを装着するための
装置と、前記加熱ユニットを前記移動装置に選択的に接
合するための装置と、前記加熱ユニット上に前記トラン
スを支持すると共に前記加熱ユニット上に固定された前
記第１のコネクターの第２の電気接点を支持するための
装置と、前記加熱ユニットが前記移動装置の方向や手動
で動かされるときに前記第１と第２の接点を選択的に係
合させるための装置とを有することを特徴とするモジュ
ールタイプ可動加熱ユニット。 ８５、前記移動装置は第１のカップリング部材を備え、
前記装置及び前記加熱ユニットは第２のカップリング部
材を有し、前記ユニットは前記加熱ユニットが手動で前
記移動装置の方向に動かされるときに第１と第２のカッ
プリング部材を選択的に係合させるための装置を有する
ことを特徴とする請求項８４記載の加熱ユニット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/254,837 US4941306A (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Apparatus and method for sealing a lid onto a container |
| US254,837 | 1988-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233305A true JPH02233305A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=22965770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1262836A Pending JPH02233305A (ja) | 1988-10-07 | 1989-10-07 | 蓋を容器にシールするための装置及びその方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4941306A (ja) |
| EP (1) | EP0362799A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02233305A (ja) |
| KR (1) | KR900006198A (ja) |
| AU (1) | AU626919B2 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4941306A (en) * | 1988-10-07 | 1990-07-17 | Continental Can Company, Inc. | Apparatus and method for sealing a lid onto a container |
| US5191181A (en) * | 1990-08-01 | 1993-03-02 | Geo. A. Hormel & Co. | Sealing thermoplastic member devoid of conductive material |
| EP0469296A1 (en) * | 1990-08-03 | 1992-02-05 | Fmc Corporation | Assembly for sealing containers by induction welding |
| GB9120053D0 (en) * | 1991-09-19 | 1991-11-06 | Razedge Ltd | Induction heating apparatus |
| US5617705A (en) * | 1993-09-16 | 1997-04-08 | Sanfilippo; James J. | System and method for sealing containers |
| US5816024A (en) * | 1996-05-07 | 1998-10-06 | Jescorp, Inc. | Apparatus and method for exposing product to a controlled environment |
| US6032438A (en) * | 1993-09-16 | 2000-03-07 | Sanfilippo; James J. | Apparatus and method for replacing environment within containers with a controlled environment |
| US5522200A (en) * | 1995-02-10 | 1996-06-04 | Nestec Machine Systems Ltd. | Continuous motion sealer |
| US5961000A (en) * | 1996-11-14 | 1999-10-05 | Sanfilippo; James J. | System and method for filling and sealing containers in controlled environments |
| DE19707007A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Alfelder Kunststoffw Meyer H | Vorrichtung und Verfahren zur Induktionsversiegelung |
| US5911249A (en) * | 1997-03-13 | 1999-06-15 | Jescorp, Inc. | Gassing rail apparatus and method |
| ES2209098T3 (es) * | 1998-04-15 | 2004-06-16 | TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA | Metodo para comprobar el sellado transversal en una unidad de envasar, para formar continuamente envases sellados que contienen productos alimenticios vertibles, y unidad de envasar. |
| US6079185A (en) * | 1998-07-31 | 2000-06-27 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Induction heat sealing of a closure to a container |
| US6202388B1 (en) | 1998-11-06 | 2001-03-20 | Jescorp, Inc. | Controlled environment sealing apparatus and method |
| US7169418B2 (en) * | 2001-06-04 | 2007-01-30 | The Procter And Gamble Company | Packaging system to provide fresh packed coffee |
| ITTO20030238A1 (it) * | 2003-03-28 | 2004-09-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Dispositivo e metodo di saldatura ad induzione utilizzabile |
| FR2937011B1 (fr) * | 2008-10-15 | 2010-10-22 | Bongrain Sa | Procede et installation de fabrication d'emballages etanches pour produits alimentaires,et de tels emballages. |
| US8939695B2 (en) | 2011-06-16 | 2015-01-27 | Sonoco Development, Inc. | Method for applying a metal end to a container body |
| US8998027B2 (en) | 2011-09-02 | 2015-04-07 | Sonoco Development, Inc. | Retort container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end |
| US10131455B2 (en) | 2011-10-28 | 2018-11-20 | Sonoco Development, Inc. | Apparatus and method for induction sealing of conveyed workpieces |
| US10399139B2 (en) | 2012-04-12 | 2019-09-03 | Sonoco Development, Inc. | Method of making a retort container |
| DE102013101126A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Heinz-Glas Group Holding HGGH GmbH & Co. KGaA | Verfahren und Vorrichtung zum berührungslosen Energieeintrag in eine Siegelfolie |
| US10370133B2 (en) * | 2015-08-17 | 2019-08-06 | Sf Investments, Inc. | Vacuum packing monitoring and control system |
| IT201700014707A1 (it) * | 2017-02-10 | 2018-08-10 | I M A Industria Macch Automatiche S P A In Sigla Ima S P A | Stazione di sigillatura di contenitori termoformati per linee di confezionamento. |
| IT201800005803A1 (it) * | 2018-05-29 | 2019-11-29 | Macchina termo-sigillatrice | |
| IT202100001751A1 (it) * | 2021-01-28 | 2022-07-28 | Bmb S R L | Testa riscaldante e saldante per macchine confezionatrici di prodotti in vaschetta |
| DE102021124797A1 (de) * | 2021-09-24 | 2023-03-30 | Ampack Gmbh | Siegelungsvorrichtung, Siegelungsstation und Verfahren zur Herstellung einer solchen Siegelungsvorrichtung |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3418193A (en) * | 1963-05-29 | 1968-12-24 | R E Hartung Company Inc | Heat-sealing head |
| US3452513A (en) * | 1966-01-10 | 1969-07-01 | William M Owens Jr | Heater construction for closing packages |
| US3398500A (en) * | 1967-06-30 | 1968-08-27 | Scientific Atlanta | Method and apparatus for packaging |
| CH560627A5 (ja) * | 1971-01-28 | 1975-04-15 | Remy & Cie E P | |
| CH549503A (de) * | 1972-09-20 | 1974-05-31 | Alupak Ag | Verfahren und vorrichtung zum luftdichten verschliessen eines abgefuellten behaelters. |
| FR2301360A1 (fr) * | 1975-02-19 | 1976-09-17 | Emballage Ste Gle Pour | Ensemble pour le soudage a chaud de pieces minces |
| US4237360A (en) * | 1978-11-06 | 1980-12-02 | Aluminum Company Of America | Induction heat sealing |
| US4248653A (en) * | 1979-08-28 | 1981-02-03 | The Continental Group, Inc. | Magnetic bonding of tabs |
| DE3210566A1 (de) * | 1982-03-23 | 1983-10-06 | Aldo Artusi | Verfahren zum bewegen eines an einem traeger festgelegten koerpers |
| JPS5915007A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-26 | 四国化工機株式会社 | 紙製容器のキャップヒ−トシ−ル装置 |
| US4707213A (en) * | 1985-11-12 | 1987-11-17 | Continental Can Company, Inc. | Induction heating unit for heat bonding a lid having a metallic layer to a container |
| US4691500A (en) * | 1986-07-18 | 1987-09-08 | Packaging Systems International, Inc. | Lid sealing machine |
| US4816110A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-28 | Montreal Milling Cutter Co., Inc. | In-line sealer |
| US4941306A (en) * | 1988-10-07 | 1990-07-17 | Continental Can Company, Inc. | Apparatus and method for sealing a lid onto a container |
-
1988
- 1988-10-07 US US07/254,837 patent/US4941306A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-10-03 EP EP89118341A patent/EP0362799A3/en not_active Withdrawn
- 1989-10-06 AU AU42632/89A patent/AU626919B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-07 KR KR1019890014496A patent/KR900006198A/ko not_active Withdrawn
- 1989-10-07 JP JP1262836A patent/JPH02233305A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4941306A (en) | 1990-07-17 |
| AU626919B2 (en) | 1992-08-13 |
| KR900006198A (ko) | 1990-05-07 |
| EP0362799A2 (en) | 1990-04-11 |
| AU4263289A (en) | 1990-04-12 |
| EP0362799A3 (en) | 1990-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02233305A (ja) | 蓋を容器にシールするための装置及びその方法 | |
| US5025123A (en) | Apparatus and method for sealing a lid onto a container | |
| JP5200266B2 (ja) | 容器のヒートシール方法およびその装置 | |
| US5479759A (en) | Method and apparatus for packaging food | |
| JP5292611B2 (ja) | 加熱電極及びそれを用いた被加熱材の加熱方法 | |
| US5200587A (en) | Induction heating coil with conical base | |
| US6305149B1 (en) | Method and apparatus for packaging meat | |
| JPS6240179B2 (ja) | ||
| US4996826A (en) | Apparatus and method for sealing a lid onto a container | |
| CN205888300U (zh) | 银触头高频感应自动钎焊机 | |
| US5689937A (en) | Method for packing food | |
| US3431380A (en) | Dielectric package sealer | |
| US4984414A (en) | Apparatus and method for sealing a lid onto a container | |
| JP2005527437A (ja) | 食品容器または飲料容器用カプセルシール機 | |
| JP2011031976A (ja) | ヒートシール装置及び充填封緘システム | |
| US4292489A (en) | Tab heating and applying apparatus | |
| JP3891525B2 (ja) | 缶詰の加熱装置 | |
| AU705773B2 (en) | Method and apparatus for packaging food | |
| CN211309156U (zh) | 一种茶叶生产加工用热封机构 | |
| JP3755630B2 (ja) | 缶詰の加熱装置 | |
| KR100292034B1 (ko) | 조리장치 | |
| JPH08132530A (ja) | プラスチックチューブの高周波加熱装置、およびこれを備えた高周波加熱溶接装置 | |
| WO2016019068A1 (en) | System for induction heating of metal containers using batch processing | |
| JPH06129788A (ja) | ヒートパイプの製造方法 | |
| CN209830529U (zh) | 回流焊设备 |