JPH0223340Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0223340Y2 JPH0223340Y2 JP16369181U JP16369181U JPH0223340Y2 JP H0223340 Y2 JPH0223340 Y2 JP H0223340Y2 JP 16369181 U JP16369181 U JP 16369181U JP 16369181 U JP16369181 U JP 16369181U JP H0223340 Y2 JPH0223340 Y2 JP H0223340Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyoxymethylene
- whiskers
- core material
- needle
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 10
- -1 Polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 claims description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011951 cationic catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、特に抜群の強靭性を発揮するよう
にしたスキーに関するものである。
にしたスキーに関するものである。
従来一般にスキーに強靭性を与えるためにプラ
スチツクスに種々の補強材(炭素繊維、シリコン
カーバイト、ガラス繊維、アルミナシリカ等)を
混練して薄板状に成型したもの(FRP)を芯材
に添着していたが、これらの補強材はそれ自体と
してはかなりの強靭性を有していても、プラスチ
ツクスとの〓ぬれ性〓及び〓密着性〓が悪いため
にFRPとしてはそれほど強靭ではなかつたので
ある。このことは、従来の補強材として有効なも
ののほとんどは無機材質であつたため、有機材質
であるプラスチツクスとの一体性が悪いとして説
明されてきた。従つてプラスチツクスと一体性が
良好かつそれ自体としても強靭な有機材質とプラ
スチツクスで成型したFRPを製造し、これを利
用してスキーに強靭性を与える技術の開発が望ま
れていたのである。
スチツクスに種々の補強材(炭素繊維、シリコン
カーバイト、ガラス繊維、アルミナシリカ等)を
混練して薄板状に成型したもの(FRP)を芯材
に添着していたが、これらの補強材はそれ自体と
してはかなりの強靭性を有していても、プラスチ
ツクスとの〓ぬれ性〓及び〓密着性〓が悪いため
にFRPとしてはそれほど強靭ではなかつたので
ある。このことは、従来の補強材として有効なも
ののほとんどは無機材質であつたため、有機材質
であるプラスチツクスとの一体性が悪いとして説
明されてきた。従つてプラスチツクスと一体性が
良好かつそれ自体としても強靭な有機材質とプラ
スチツクスで成型したFRPを製造し、これを利
用してスキーに強靭性を与える技術の開発が望ま
れていたのである。
そこでこの考案は、太さ1〜3μ、最長150μ前
後の針状の単結晶が数十〜数百本、あたかもウニ
のような形状を有するポリオキシメチレンホイス
カーをプラスチツクスで薄板状に成型してこれを
芯材に貼着して構成して、有機材質としての補強
材であるポリオキシメチレンホイスカーとプラス
チツクスにより成型されたFRPの保有する抜群
の強靭性をスキーにおいて発揮させるようにする
ことを目的として開発したものである。
後の針状の単結晶が数十〜数百本、あたかもウニ
のような形状を有するポリオキシメチレンホイス
カーをプラスチツクスで薄板状に成型してこれを
芯材に貼着して構成して、有機材質としての補強
材であるポリオキシメチレンホイスカーとプラス
チツクスにより成型されたFRPの保有する抜群
の強靭性をスキーにおいて発揮させるようにする
ことを目的として開発したものである。
次にこの考案係るスキーの一実施例を図面に基
づいて述べると、1はポリオキシメチレンホイス
カーをエポキシ樹脂で成型した薄板であり、この
薄板1は芯材2に貼着するものとする。このよう
に薄板1を芯材2に貼着する際には、芯材2の上
下片面又は両面の双方があり得る。なお図面中3
は側板、4は表面化粧板、5は滑走面板である。
づいて述べると、1はポリオキシメチレンホイス
カーをエポキシ樹脂で成型した薄板であり、この
薄板1は芯材2に貼着するものとする。このよう
に薄板1を芯材2に貼着する際には、芯材2の上
下片面又は両面の双方があり得る。なお図面中3
は側板、4は表面化粧板、5は滑走面板である。
次にポリオキシメチレンホイスカーの製造方法
の一例を述べると次のとおりである。
の一例を述べると次のとおりである。
トリオキサン(化学式(CH2O)3)のシクロヘ
キサン溶液を乾燥剤で乾燥し、カチオン触媒であ
る三フツ化ホウ素(BF3)と極く微量の水を加え
て振溢後静置するとポリオキシメチレンホイスカ
ーの針状結晶が生成することができる。
キサン溶液を乾燥剤で乾燥し、カチオン触媒であ
る三フツ化ホウ素(BF3)と極く微量の水を加え
て振溢後静置するとポリオキシメチレンホイスカ
ーの針状結晶が生成することができる。
ここで生成するポリオキシメチレンホイスカー
は太さ1〜3μ、最長150μ前後の針状の単結晶が
数十〜数百本、あたかもウニのような形状をして
いるものである。
は太さ1〜3μ、最長150μ前後の針状の単結晶が
数十〜数百本、あたかもウニのような形状をして
いるものである。
このポリオキシメチレンホイスカーはプラスチ
ツクスとの〓ぬれ性〓及び〓密着性〓が従来の補
強材に比較して抜群に優れており、また、ヤング
率が1×1011N/m2と、力学的特性にもすぐれて
いる。さらにポリオキシメチレンホイスカーは比
重が1.49を炭素繊維(比重1.7)よりも軽いので、
スキーの軽量化にも資するものである。
ツクスとの〓ぬれ性〓及び〓密着性〓が従来の補
強材に比較して抜群に優れており、また、ヤング
率が1×1011N/m2と、力学的特性にもすぐれて
いる。さらにポリオキシメチレンホイスカーは比
重が1.49を炭素繊維(比重1.7)よりも軽いので、
スキーの軽量化にも資するものである。
前記のようにこの考案に係るスキーによれば、
太さ1〜3μ、最長150μ前後の針状の単結晶が数
十〜数百本、あたかもウニのような形状を有する
ポリオキシメチレンホイスカーをプラスチツクス
で薄板状に成型してこれを芯材に貼着して構成し
てあるので、従来に無い強靭なスキーが得られ、
その効果はきわめて大である。
太さ1〜3μ、最長150μ前後の針状の単結晶が数
十〜数百本、あたかもウニのような形状を有する
ポリオキシメチレンホイスカーをプラスチツクス
で薄板状に成型してこれを芯材に貼着して構成し
てあるので、従来に無い強靭なスキーが得られ、
その効果はきわめて大である。
図面はこの考案に係るスキーの一実施例を示す
断面図である。 1……薄板、2……芯材、3……側板、4……
表面化粧板、5……滑走面板。
断面図である。 1……薄板、2……芯材、3……側板、4……
表面化粧板、5……滑走面板。
Claims (1)
- 太さ1〜3μ、最長150μ前後の針状の単結晶が
数十〜数百本、あたかもウニのような形状を有す
るポリオキシメチレンホイスカーをプラスチツク
スで薄板状に成型してこれを芯材に貼着して構成
したことを特徴とするスキー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16369181U JPS5870275U (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | スキ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16369181U JPS5870275U (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | スキ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870275U JPS5870275U (ja) | 1983-05-12 |
| JPH0223340Y2 true JPH0223340Y2 (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=29955980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16369181U Granted JPS5870275U (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | スキ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870275U (ja) |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP16369181U patent/JPS5870275U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5870275U (ja) | 1983-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0223340Y2 (ja) | ||
| KR930702151A (ko) | 콘크리트 물품과 그 제조방법 | |
| DE3784385D1 (de) | Durch fasern verstaerkte formmassen mit veraenderten oberflaecheneigenschaften. | |
| JPS6444775A (en) | Thermosensitive recording body | |
| JPS6211664Y2 (ja) | ||
| JPS5919997A (ja) | 楽器用音板の製法 | |
| JPS5548803A (en) | Tone arm | |
| JPS60232184A (ja) | スキ− | |
| JPS61187204U (ja) | ||
| JPS59230569A (ja) | スキ− | |
| JPS6211665Y2 (ja) | ||
| ATE30710T1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichtbetonformk¯rpern sowie blockbauelementen die fuer das bauen von waermeisolierten gebaeuden geeignet sind. | |
| JPS5693510A (en) | Mold core | |
| JPS6045365A (ja) | スキ− | |
| JPS6323174Y2 (ja) | ||
| GUNIAEV et al. | Study of dynamic characteristics of composite materials | |
| JPS6072235U (ja) | 耐火合成木材 | |
| JPS5894869A (ja) | スキ− | |
| JPS5843049Y2 (ja) | ヘツドシエル | |
| JPS639440B2 (ja) | ||
| JPS557859A (en) | Light-weight composite | |
| JPS57118498A (en) | Speaker diaphragm and its production | |
| JPS59157434U (ja) | 凹部付コンクリ−ト製品 | |
| KR920014888A (ko) | 경량 집성판의 제조방법 | |
| JPS60145255U (ja) | 内燃機関のカバ−類 |