JPH02233538A - 合わせ透明板硝子の製造方法 - Google Patents
合わせ透明板硝子の製造方法Info
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- JPH02233538A JPH02233538A JP5275689A JP5275689A JPH02233538A JP H02233538 A JPH02233538 A JP H02233538A JP 5275689 A JP5275689 A JP 5275689A JP 5275689 A JP5275689 A JP 5275689A JP H02233538 A JPH02233538 A JP H02233538A
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- transparent resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は一般建築物、住宅、家具、車輌、自動車等の窓
等に使用する二枚の透明板硝子、又は、一方を透明樹脂
板体とした合わせ透明板硝子の製造法に関するものであ
る。
等に使用する二枚の透明板硝子、又は、一方を透明樹脂
板体とした合わせ透明板硝子の製造法に関するものであ
る。
従来、この種の合わせ透明板硝子は多種類が開発され市
販されているが、通常の合わせ透明板硝子は圧着方式に
よって形成され、単体の透明板硝子よりも単に強度を強
めたものに過ぎず、実際に車輌事故、地震等によって板
硝子が破損した場合、板硝子の破片が飛散して人体へ危
険であることから、近年では、硝子破損時の安全性を高
める為に、透明板硝子と透明板硝子との間に中間層を形
成し、該中間層へ透明の樹脂層を設けたものが市販され
ている。
販されているが、通常の合わせ透明板硝子は圧着方式に
よって形成され、単体の透明板硝子よりも単に強度を強
めたものに過ぎず、実際に車輌事故、地震等によって板
硝子が破損した場合、板硝子の破片が飛散して人体へ危
険であることから、近年では、硝子破損時の安全性を高
める為に、透明板硝子と透明板硝子との間に中間層を形
成し、該中間層へ透明の樹脂層を設けたものが市販され
ている。
然し乍ら、その製造方法においては、先ず一方の透明板
硝子の周縁へ接着性及びシール性の高い有色（黒色）の
プルチテープでを注入部とする一部を除いて囲ったシー
ル枠を形成し、該透明板硝子のシール枠を形成した面へ
他方の透明板硝子を合着させて、シール枠で囲った空隙
部と成った双方の透明板硝子間へ、液状或いはペースト
状の透明樹脂材を注入する方法が多用されているが、同
製造方法によると合わせ透明板硝子の完成後に，合わせ
透明板硝子の周縁にシール枠として用いた有色のプルチ
テーブがそのまＮ外側から目視され、不自然である為に
、周縁を露出させて使用することができず、窓枠等で周
縁を隠ようにして使用している実情である． 〔発明の目的〕 本発明は前記問題点に鑑みて、合わせ透明板体の製造工
程において、合わせ透明板硝子の周縁へ金属箔又は樹脂
製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を
施した薄膜の中間層の中間体を形成し、該中間体を外側
から目視できるようにシール枠を形成して製造すること
によって、完成後の合わせ透明板硝子の周縁へは金属箔
又は樹脂製薄膜、及び、これ等へ蒸着又は鍍金加工を施
した薄膜の中間層を透明板硝子を透視して目視させて前
述の問題点を解消することを目的とするものである。
硝子の周縁へ接着性及びシール性の高い有色（黒色）の
プルチテープでを注入部とする一部を除いて囲ったシー
ル枠を形成し、該透明板硝子のシール枠を形成した面へ
他方の透明板硝子を合着させて、シール枠で囲った空隙
部と成った双方の透明板硝子間へ、液状或いはペースト
状の透明樹脂材を注入する方法が多用されているが、同
製造方法によると合わせ透明板硝子の完成後に，合わせ
透明板硝子の周縁にシール枠として用いた有色のプルチ
テーブがそのまＮ外側から目視され、不自然である為に
、周縁を露出させて使用することができず、窓枠等で周
縁を隠ようにして使用している実情である． 〔発明の目的〕 本発明は前記問題点に鑑みて、合わせ透明板体の製造工
程において、合わせ透明板硝子の周縁へ金属箔又は樹脂
製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を
施した薄膜の中間層の中間体を形成し、該中間体を外側
から目視できるようにシール枠を形成して製造すること
によって、完成後の合わせ透明板硝子の周縁へは金属箔
又は樹脂製薄膜、及び、これ等へ蒸着又は鍍金加工を施
した薄膜の中間層を透明板硝子を透視して目視させて前
述の問題点を解消することを目的とするものである。
本発明の構成は、一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び
、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜の
中間層の両面へ接着層を積層して中間体を形成し，透明
板硝子の周縁へ注入部を除いて中間体を貼着させてシー
ル枠を形成し、透明板硝子又は透明樹脂板を合着貼着さ
せて、空隙部へ液状透明樹脂材を注入充填し、硬化又は
半硬化させ透明樹脂層を形成した構成であり、一定巾の
金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工
又は鍍金加工を施した薄膜の中間層の両面へ接着層を積
層し更に片面へ弾性樹脂体と接着層を積層して中間体を
形成し，透明板硝子の周縁へ注入部を除いて中間体の中
間層側を貼着させてシール枠を形成し、透明板硝子又は
透明樹脂板を合着貼着させて、空隙部へ液状透明樹脂材
を注入充填し，硬化又は半硬化させ透明樹脂層を形成し
た構成であり、一組の一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、
及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄
膜の中間層の両面へ接着層を積層し、一組の中間層の間
へ弾性樹脂体を挟着積層して中間体を形成し、透明板硝
子の周縁へ注入部を除いて中間体を貼着させてシール枠
を形成し、透明板硝子又は透明樹脂板を合着貼着させて
、空隙部へ液状透明樹脂材を前記注入部から注入充填し
、硬化又は半硬化させ透明樹脂層を形成した構成である
。
、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜の
中間層の両面へ接着層を積層して中間体を形成し，透明
板硝子の周縁へ注入部を除いて中間体を貼着させてシー
ル枠を形成し、透明板硝子又は透明樹脂板を合着貼着さ
せて、空隙部へ液状透明樹脂材を注入充填し、硬化又は
半硬化させ透明樹脂層を形成した構成であり、一定巾の
金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工
又は鍍金加工を施した薄膜の中間層の両面へ接着層を積
層し更に片面へ弾性樹脂体と接着層を積層して中間体を
形成し，透明板硝子の周縁へ注入部を除いて中間体の中
間層側を貼着させてシール枠を形成し、透明板硝子又は
透明樹脂板を合着貼着させて、空隙部へ液状透明樹脂材
を注入充填し，硬化又は半硬化させ透明樹脂層を形成し
た構成であり、一組の一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、
及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄
膜の中間層の両面へ接着層を積層し、一組の中間層の間
へ弾性樹脂体を挟着積層して中間体を形成し、透明板硝
子の周縁へ注入部を除いて中間体を貼着させてシール枠
を形成し、透明板硝子又は透明樹脂板を合着貼着させて
、空隙部へ液状透明樹脂材を前記注入部から注入充填し
、硬化又は半硬化させ透明樹脂層を形成した構成である
。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例の概要図であり、第２図は本発
明の第１実施例の要部拡大断面図であり、第３図は本発
明の第２実施例の要部拡大断面図であり、第４図は本発
明の第３実施例の要部拡大断面図であり、第５図の本発
明の使用例のテーブルトップの斜視図であり、第６図は
本発明の使用例の連窓の正面図である。
明の第１実施例の要部拡大断面図であり、第３図は本発
明の第２実施例の要部拡大断面図であり、第４図は本発
明の第３実施例の要部拡大断面図であり、第５図の本発
明の使用例のテーブルトップの斜視図であり、第６図は
本発明の使用例の連窓の正面図である。
本発明は、特に大型店舗、大型ビル等の大型建造物の外
装内装の装飾壁等、住宅等の一般建築物の窓、扉等、テ
ーブルトップ、窓等の家具、車輌、自動車等の窓等に使
用しするものであり、衝撃物等によって破損した際の飛
散を防止する為に一組の透明板硝子１ａと透明板硝子１
ｂとの間、又は、一方を透明樹脂板体１ｂとした間へ透
明樹脂層４を設けた、装飾性に富む合わせ透明板硝子１
の製造方法に関するもので、一定巾の金属箔又は樹脂製
薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施
した薄膜の中間層２ａの両面へ接着層２ｂ．２ｂを積層
して中間体２１を形成し，透明板硝子１ａの片面周縁へ
注入部３とする一部を除いて前記中間体２１を貼着させ
てシール枠２を形成し、前記透明板硝子１ａへ同形状の
透明板硝子１ｂ又は透明樹脂板１ｂを合着貼着させて，
前記シール枠２内の空隙部へ液状透明樹脂材を前記注入
部から注入充填し、常温で前記液状透明樹脂材を硬化又
は半硬化させ透明樹脂層４を形成したものであり、一定
巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着
加工又は鍍金加工を施した薄膜の中間層２の両面へ接着
層２ｂ．２ｂを積層し更に片面へ弾性樹脂体２ｃと接着
層２ｂを積層して中間体２２を形成し、透明板硝子１ａ
の片面周縁へ注入部３とする一部を除いて前記中間体２
２の中間層２ａ側を貼着させてシール枠２を形成し、前
記透明板硝子１ａへ同形状の透明板硝子１ｂ又は透明樹
脂板１ｂを合着貼着させて、前記シール枠２内の空隙部
へ液状透明樹脂材を前記注入部から注入充填し、常温で
前記液状透明樹脂材を硬化又は半硬化させ透明樹脂Ｍ４
を形成したものであり、一組の一定巾の金属箔又は樹脂
製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を
施した薄膜の中間層２ａ．２ａの夫々の両面へ接着層２
ｂ．２ｂ．２ｂ．２ｂを積層し、該一組の中間層２ａ．
２ａの間へ弾性樹脂体２ｃを挟着積層して中間体２３を
形成し、透明板硝子１ａの片面周縁へ注入部３とする一
部を除いて前記中間体２３を貼着させてシール枠２を形
成し、前記透明板硝子１ａへ同形状の透明板硝子１ｂ又
は透明樹脂板１ｂを合着貼着させて、前記シール枠２内
の空隙部へ液状透明樹脂材を前記注入部から注入充填し
、常温で前記液状透明樹脂材を硬化又は半硬化させ透明
樹脂層４を形成したものである。
装内装の装飾壁等、住宅等の一般建築物の窓、扉等、テ
ーブルトップ、窓等の家具、車輌、自動車等の窓等に使
用しするものであり、衝撃物等によって破損した際の飛
散を防止する為に一組の透明板硝子１ａと透明板硝子１
ｂとの間、又は、一方を透明樹脂板体１ｂとした間へ透
明樹脂層４を設けた、装飾性に富む合わせ透明板硝子１
の製造方法に関するもので、一定巾の金属箔又は樹脂製
薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施
した薄膜の中間層２ａの両面へ接着層２ｂ．２ｂを積層
して中間体２１を形成し，透明板硝子１ａの片面周縁へ
注入部３とする一部を除いて前記中間体２１を貼着させ
てシール枠２を形成し、前記透明板硝子１ａへ同形状の
透明板硝子１ｂ又は透明樹脂板１ｂを合着貼着させて，
前記シール枠２内の空隙部へ液状透明樹脂材を前記注入
部から注入充填し、常温で前記液状透明樹脂材を硬化又
は半硬化させ透明樹脂層４を形成したものであり、一定
巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着
加工又は鍍金加工を施した薄膜の中間層２の両面へ接着
層２ｂ．２ｂを積層し更に片面へ弾性樹脂体２ｃと接着
層２ｂを積層して中間体２２を形成し、透明板硝子１ａ
の片面周縁へ注入部３とする一部を除いて前記中間体２
２の中間層２ａ側を貼着させてシール枠２を形成し、前
記透明板硝子１ａへ同形状の透明板硝子１ｂ又は透明樹
脂板１ｂを合着貼着させて、前記シール枠２内の空隙部
へ液状透明樹脂材を前記注入部から注入充填し、常温で
前記液状透明樹脂材を硬化又は半硬化させ透明樹脂Ｍ４
を形成したものであり、一組の一定巾の金属箔又は樹脂
製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を
施した薄膜の中間層２ａ．２ａの夫々の両面へ接着層２
ｂ．２ｂ．２ｂ．２ｂを積層し、該一組の中間層２ａ．
２ａの間へ弾性樹脂体２ｃを挟着積層して中間体２３を
形成し、透明板硝子１ａの片面周縁へ注入部３とする一
部を除いて前記中間体２３を貼着させてシール枠２を形
成し、前記透明板硝子１ａへ同形状の透明板硝子１ｂ又
は透明樹脂板１ｂを合着貼着させて、前記シール枠２内
の空隙部へ液状透明樹脂材を前記注入部から注入充填し
、常温で前記液状透明樹脂材を硬化又は半硬化させ透明
樹脂層４を形成したものである。
即ち、本発明の合わせ透明板硝子１の製造方法はは一組
の透明板硝子１ａ．ｌｂ、又は、他方の一枚を透明樹脂
板体１ｂとしたでものあり，先ず、第１図図示の如く、
透明板硝子１ａの周縁へ一定巾のシール枠２を形成する
ものであるが、後に液状透明樹脂材を注入するために注
入部３として一部を除いて形成するものであり、該シー
ル枠２は後に注入する透明樹脂層４と成る透明樹脂材と
化学的変化或いは物理的変化を生じさせないものが好ま
しいものである。
の透明板硝子１ａ．ｌｂ、又は、他方の一枚を透明樹脂
板体１ｂとしたでものあり，先ず、第１図図示の如く、
透明板硝子１ａの周縁へ一定巾のシール枠２を形成する
ものであるが、後に液状透明樹脂材を注入するために注
入部３として一部を除いて形成するものであり、該シー
ル枠２は後に注入する透明樹脂層４と成る透明樹脂材と
化学的変化或いは物理的変化を生じさせないものが好ま
しいものである。
本発明のシール枠２は第１実施例は第２図の如く、一定
巾の金属箔又は樹脂製薄膜，及び、これ等の金属又は樹
脂へ蒸着加工を施すか、或いは、鍍金加工を施した薄膜
の中間層２ａの両面へ接着層２ｂ．２ｂを積層して中間
体２１を形成し、透明板硝子１ａの片面周縁へ注入部３
とする一部を除いて前記中間体２１を貼着させてシール
枠２を形成したものであり、第２実施例は第３図に図示
の如く、一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金属又
は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜の中間層２
ａの両面へ接着層２ｂ．２ｂを積層し更に片面へ弾性樹
脂体２ｃと接着層２ｂを積層して中間体２２を形成し、
透明板硝子１ａの片面周縁へ注入部３とする一部を除い
て前記中間体２２の中間層２ａ側を貼着させてシール枠
２を形成したものであり、第３実施例では第４図に図示
の如く一組の一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金
属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜の中間
層２ａ．２ａの夫々の両面へ接着層２ｂ。
巾の金属箔又は樹脂製薄膜，及び、これ等の金属又は樹
脂へ蒸着加工を施すか、或いは、鍍金加工を施した薄膜
の中間層２ａの両面へ接着層２ｂ．２ｂを積層して中間
体２１を形成し、透明板硝子１ａの片面周縁へ注入部３
とする一部を除いて前記中間体２１を貼着させてシール
枠２を形成したものであり、第２実施例は第３図に図示
の如く、一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金属又
は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜の中間層２
ａの両面へ接着層２ｂ．２ｂを積層し更に片面へ弾性樹
脂体２ｃと接着層２ｂを積層して中間体２２を形成し、
透明板硝子１ａの片面周縁へ注入部３とする一部を除い
て前記中間体２２の中間層２ａ側を貼着させてシール枠
２を形成したものであり、第３実施例では第４図に図示
の如く一組の一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金
属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜の中間
層２ａ．２ａの夫々の両面へ接着層２ｂ。
２ｂ．２ｂ。２ｂを積層し、該一組の中間層２ａ．２ａ
の間へ弾性樹脂体２ｃを挟着積層して中間体２３を形成
し、透明板硝子１ａの片面周縁へ注入部３とする一部を
除いて前記中間体２３を貼着させてシール枠２を形成し
たものである。
の間へ弾性樹脂体２ｃを挟着積層して中間体２３を形成
し、透明板硝子１ａの片面周縁へ注入部３とする一部を
除いて前記中間体２３を貼着させてシール枠２を形成し
たものである。
前記透明板硝子１ａのシール枠２を形成した面へ同形状
の透明板硝子１ｂ又は透明樹脂抜１ｂを合着貼着させる
ものであり、二枚あ透明板硝子１ａ．ｌｂ又は透明板硝
子１ａと透明樹脂板１ｂとの間の合着面へは、シール枠
２つまり中間体２１．２２．２３で囲まれた内側へ空隙
部が形成され、該空隙部へ注入部３から液状透明樹脂材
を注入充填し、経時を経ることによって、常温で液状透
明樹脂材を硬化又は半硬化させ透明樹脂層４を形成した
ものである。
の透明板硝子１ｂ又は透明樹脂抜１ｂを合着貼着させる
ものであり、二枚あ透明板硝子１ａ．ｌｂ又は透明板硝
子１ａと透明樹脂板１ｂとの間の合着面へは、シール枠
２つまり中間体２１．２２．２３で囲まれた内側へ空隙
部が形成され、該空隙部へ注入部３から液状透明樹脂材
を注入充填し、経時を経ることによって、常温で液状透
明樹脂材を硬化又は半硬化させ透明樹脂層４を形成した
ものである。
本発明の製造方法で製造した第１実施例の合わせ透明板
硝子１は完成後の厚みが比較的薄いものであり、合わせ
透明板硝子１と接着層２ｂを透して両面の何れからも金
属箔又は樹脂製薄膜、及び、これ等に蒸着加工又は鍍金
加工を施した一定巾の中間層２ａが目視できるものであ
り、樹脂製薄膜へは自在な着色が可能であり、金属箔は
金属特有の配色できるもので、蒸着又は鍍金加工を施し
たものは、その配色が透明板硝子１ａ．ｌｂを透して外
側から目視できるものである。
硝子１は完成後の厚みが比較的薄いものであり、合わせ
透明板硝子１と接着層２ｂを透して両面の何れからも金
属箔又は樹脂製薄膜、及び、これ等に蒸着加工又は鍍金
加工を施した一定巾の中間層２ａが目視できるものであ
り、樹脂製薄膜へは自在な着色が可能であり、金属箔は
金属特有の配色できるもので、蒸着又は鍍金加工を施し
たものは、その配色が透明板硝子１ａ．ｌｂを透して外
側から目視できるものである。
前記注入し充填する透明樹脂材はアクリル系樹脂、シリ
コーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボーネッ
ト系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の無色透明の樹脂であ
って、若干の着色をして有色透明の樹脂を注入しても構
わないものもので、注入後は常温で経時を経ることによ
って、前記透明樹脂材は硬化又は半硬化し透明樹脂層４
を形成し本発明の合わせ透明板硝子１を製造するもので
ある。
コーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボーネッ
ト系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の無色透明の樹脂であ
って、若干の着色をして有色透明の樹脂を注入しても構
わないものもので、注入後は常温で経時を経ることによ
って、前記透明樹脂材は硬化又は半硬化し透明樹脂層４
を形成し本発明の合わせ透明板硝子１を製造するもので
ある。
そして、第２実施例では、更に、中間層２ａの片面へ接
着層２ｂを介して弾性樹脂体２ｃを積層させた中間体２
２としたものであり、この場合は片面のみに金属箔又は
樹脂製薄膜等の配色を表現するものであり、第３実施例
においては、更に、弾性樹脂体２ｃの両面へ接着層２ｂ
．２ｋｌを介設して一組の中間Ｊｌ２ａ．２ａを積層し
た中間体２３であり、厚みを必要とする合わせ透明板硝
子１とするもので、両面から金属箔又は樹脂製薄膜、及
び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜
の中間層２ａの表現を可能としたものである。
着層２ｂを介して弾性樹脂体２ｃを積層させた中間体２
２としたものであり、この場合は片面のみに金属箔又は
樹脂製薄膜等の配色を表現するものであり、第３実施例
においては、更に、弾性樹脂体２ｃの両面へ接着層２ｂ
．２ｋｌを介設して一組の中間Ｊｌ２ａ．２ａを積層し
た中間体２３であり、厚みを必要とする合わせ透明板硝
子１とするもので、両面から金属箔又は樹脂製薄膜、及
び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜
の中間層２ａの表現を可能としたものである。
本発明の使用例としては第５図に図示の如く、テーブル
トップとして用いても、一枚の縁無しドア等にも使用で
きるものであり、第６図図示のように連窓或いは連設し
たパーテーション等にも幅広く使用できるものである． 〔発明の効果〕 本発明は前述の如く、合わせ透明板硝子の製造方法は有
色のプルチテープを使用せず、一定巾の金属箔又は樹脂
製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を
施した薄膜の中間層の両面へ接着層を積層して中間体を
形成し、或いは、更に弾性樹脂体を積層して中間体を形
成し、該中間体でシール枠を形成したことによって、透
明板体の周縁へ従来あり得なかった表現が可能と成り，
画期的な配色が施された合わせ透明板硝子を製造するこ
とができ，装飾性に富んだ合わせ透明板硝子の展設も可
能であり、大規模な連投した合わせ透明板硝子を提供で
きるものであり，耐久性に優れていることは勿論、安全
性、経済性、機能性にも優れた有意義な発明である。
トップとして用いても、一枚の縁無しドア等にも使用で
きるものであり、第６図図示のように連窓或いは連設し
たパーテーション等にも幅広く使用できるものである． 〔発明の効果〕 本発明は前述の如く、合わせ透明板硝子の製造方法は有
色のプルチテープを使用せず、一定巾の金属箔又は樹脂
製薄膜、及び、金属又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を
施した薄膜の中間層の両面へ接着層を積層して中間体を
形成し、或いは、更に弾性樹脂体を積層して中間体を形
成し、該中間体でシール枠を形成したことによって、透
明板体の周縁へ従来あり得なかった表現が可能と成り，
画期的な配色が施された合わせ透明板硝子を製造するこ
とができ，装飾性に富んだ合わせ透明板硝子の展設も可
能であり、大規模な連投した合わせ透明板硝子を提供で
きるものであり，耐久性に優れていることは勿論、安全
性、経済性、機能性にも優れた有意義な発明である。
第１図は本発明の実施例の概要図である。
第２図は本発明の第１実施例の要部拡大断面図である。
第３図は本発明の第２実施例の要部拡大断面図である。
第４図は本発明の第３実施例の要部拡大断面図である。
第５図の本発明の使用例のテーブルトップの斜視図であ
る。 第６図は本発明の使用例の連窓の正面図である。 １一合わせ透明板硝子、１ａ一透明板硝子、１ｂ一透明
板硝子又は透明樹脂板体、２−シール枠、２１．２２．
２３−中間体、２ａ一中間層、２ｂ−接着層、２ｃ一弾
性樹脂体、３一注入部、４一透明樹脂層。 特許出瞑人 藤 工 業 株式会社 代表取締役 加 藤 升三郎 第３図 １ａ １ｂ 第４ｍ １ａ 第１図 第２図
る。 第６図は本発明の使用例の連窓の正面図である。 １一合わせ透明板硝子、１ａ一透明板硝子、１ｂ一透明
板硝子又は透明樹脂板体、２−シール枠、２１．２２．
２３−中間体、２ａ一中間層、２ｂ−接着層、２ｃ一弾
性樹脂体、３一注入部、４一透明樹脂層。 特許出瞑人 藤 工 業 株式会社 代表取締役 加 藤 升三郎 第３図 １ａ １ｂ 第４ｍ １ａ 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金属又は樹
脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜の中間層の両面
へ接着層を積層して中間体を形成し、透明板硝子の片面
周縁へ注入部とする一部を除いて前記中間体を貼着させ
てシール枠を形成し、前記透明板硝子へ同形状の透明板
硝子又は透明樹脂板を合着貼着させて、前記シール枠内
の空隙部へ液状透明樹脂材を前記注入部から注入充填し
、常温で前記液状透明樹脂材を硬化又は半硬化させ透明
樹脂層を形成したことを特徴とする合わせ透明板硝子の
製造方法。 ２）一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金属又は樹
脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜の中間層の両面
へ接着層を積層し更に片面へ弾性樹脂体と接着層を積層
して中間体を形成し、透明板硝子の片面周縁へ注入部と
する一部を除いて前記中間体の中間層側を貼着させてシ
ール枠を形成し、前記透明板硝子へ同形状の透明板硝子
又は透明樹脂板を合着貼着させて、前記シール枠内の空
隙部へ液状透明樹脂材を前記注入部から注入充填し、常
温で前記液状透明樹脂材を硬化又は半硬化させ透明樹脂
層を形成したことを特徴とする合わせ透明板硝子の製造
方法。 ３）一組の一定巾の金属箔又は樹脂製薄膜、及び、金属
又は樹脂へ蒸着加工又は鍍金加工を施した薄膜の中間層
の夫々の両面へ接着層を積層し、該一組の中間層の間へ
弾性樹脂体を挟着積層して中間体を形成し、透明板硝子
の片面周縁へ注入部とする一部を除いて前記中間体を貼
着させてシール枠を形成し、前記透明板硝子へ同形状の
透明板硝子又は透明樹脂板を合着貼着させて、前記シー
ル枠内の空隙部へ液状透明樹脂材を前記注入部から注入
充填し、常温で前記液状透明樹脂材を硬化又は半硬化さ
せ透明樹脂層を形成したことを特徴とする合わせ透明板
硝子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275689A JPH02233538A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 合わせ透明板硝子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275689A JPH02233538A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 合わせ透明板硝子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233538A true JPH02233538A (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=12923735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275689A Pending JPH02233538A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 合わせ透明板硝子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438853B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2004-07-05 | 이상후 | 유리접합 석재패널 및 그 제작방법 |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP5275689A patent/JPH02233538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438853B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2004-07-05 | 이상후 | 유리접합 석재패널 및 그 제작방법 |
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