JPH02233725A - 透明な芳香族ポリアミドの製造法および芳香族ポリアミド組成物 - Google Patents

透明な芳香族ポリアミドの製造法および芳香族ポリアミド組成物

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JPH02233725A
JPH02233725A JP5463889A JP5463889A JPH02233725A JP H02233725 A JPH02233725 A JP H02233725A JP 5463889 A JP5463889 A JP 5463889A JP 5463889 A JP5463889 A JP 5463889A JP H02233725 A JPH02233725 A JP H02233725A
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JP
Japan
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bis
aromatic
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aminophenoxy
phenyl
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Application number
JP5463889A
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English (en)
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Toichi Sakata
坂田 淘一
Hiroshi Nishizawa
西沢 広
Yoshiyuki Mukoyama
向山 吉之
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は透明性に優れた芳香族ボリアミドおよびこれを
用いた芳香族ボリアミド組成物に関する。
(従来の技術) 電気,電子材料として用いられている有機溶媒可溶性ポ
リイミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂は.耐熱性に優
れるものの一般に黄色,黄褐色.赤褐色,緑黄色など圧
着色しており光透過性が十分でない。したがって光セン
サー,画像形成用材料,カラー液晶用配向膜.太陽電池
等の無色透明性が要求される各種保aXとして使用でき
ない問題があった。一方ボリアミド樹脂は初期の着色は
少ないものの力U熱によシ着色を生じる場合が多く,又
,耐熱性K劣るのが通例であつ九。
一方,耐熱性に優れたボリアミド樹脂であるアラミド系
は着色が激しく赤褐色,又は茶褐色を有しており透過性
が悪いという問題がある。また光透過性を重視する電気
,電子材料分野では光透過性と,耐熱性が良好で低温処
理で被膜形成できるものが望まれている。
(発明が解決しようとする課題) 本発明は,この様な問題点を解決するものであり透明で
着色の少ない,かつ耐熱性および低温処理でのフイルム
形成が良好な芳香族ボリアミドの製造法およびこれを用
いた組成物を提供するものである。
(II題を解決するための手段) 本発BAは一般式(I)又は(ff) で表わされる芳香族ジカルボン酸又はその酸誘導体とを
反応させる透明な芳香族ボリアミドの製造法およびこの
ボリアミドを用いた芳香族ボリアミド組成物に関する。
まず本発明における透明な芳香族ボリアミドについて以
下説明する。
本発明における芳香族ジアミンとしては下記した一般式
(I1. (T1lで表わされるものが用いられる。
一般式(I1 CH3   CF! 又は一〇Hz−であり,R1〜R8はアルキル基であり
,これらは互いK同じであっても異なっていてもよい)
で表わされる芳香族ジアミンと,一般式(III)CH
s    CFs CM!一であり.R1〜R4はアルキル基でありこれら
は互いK同じであっても異なっていてもよい)で表わさ
れる芳香族ジアミンとしては具体的には,2.2−ビス
(4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕フロパン,
ス2−ビス〔3−メチル−4一(4−アミノフエノキシ
)フエニル〕フロパン,ス2−ビス〔3−クロロー4−
(4−アミノフエノキシ)フエニル〕プロパン.2.2
−ビス〔3−ブロモー4−(4−アミノフエノキシ)フ
エニル〕プロパン,2.2−ビス〔3−エチル−4−(
4−アミノフエノキシ)フエニル〕プロパン,  2.
2−ビス〔3−プロビル−4−(4−アミノフェノキシ
)フエニル〕フロパン,22−ビス〔3−イソプロビル
−4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕プロパン,
2.2−ビス〔3−ブチルー4一(4−アミノフエノキ
シ)フエニル〕フロパン,2.2−ビス[ 3 − s
ec−プチル−4−(4−7ミノフエノキシ)7エニル
〕フロパン,2.2−ビス〔3−メトキシー4−(4−
アミノフエノキシ)7エニル〕フ゛ロパン,  2.2
−ビス〔3−エトキシ−4−(4−アミノフエノキシ)
フエニル〕プロパン.2.2−ビス〔3.5−ジメチル
−4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕プロパン,
2.2−ビス〔ゐ5−ジクロロ−4−(4−アミノフェ
ノキシ)フエニル〕プロパン,  2.2−ビス(:3
.5−ジプロモ−4−(4−アミノフエノキシ)フェニ
ル〕プロパン,2.2−ビス〔3.5−ジメトキシ−4
−(4−アミノフエノキシ)7エニル〕プロパン,22
−ビス〔3−クロロー4−(4−アミノフエノキシ)−
5−メチルフエニル〕プロパン,1.1−ビス〔4−(
4−アミノフエノキシ)フェニル〕エタン.1.1−ビ
ス〔3−メチル−4−(4−アミノフエノキシ)フエニ
ル〕エタン,1.1−ビス〔3−クロロー4−(4−ア
ミノフェノキシ)7エニル〕エタン,1.1−ビス[3
−ブロモー4−(4−アミノフエノキシ)フェニル〕エ
タン,1.1−ビス〔3−エチル−4−(4−アミノフ
エノキシ)フエニル〕エタン,1.1−ビス(3−7”
ロピルー4−(4−アミノフェノキシ)フエニル〕エタ
ン,1,1−ビス〔3−イソフロビル−4−(4−アミ
ノフエノキシ)7エニル〕エタン,1.1−ビス〔3−
ブチルー4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕エタ
ン.1.1−ビス( 3 − sec−プチルー4−(
4−アミノフエノキシ)フエニル〕エタン,1.1−ビ
ス〔3−メトキシ−4−(4−アミノフエノキシ)フエ
ニル〕エタン,1.1−ビス〔3−エトキシ−4−(4
−アミン7エノキシ)7エニル〕エタン,1.1−ビス
〔3.5−ジメチル−4−(4−アミノフエノキシ)フ
エニル〕エタン,1.1−ビスI:&5−ジクロロ−4
−(4−アミノフエノキシ)フェニル〕エタン,1.1
−ビス〔3.5−ジプロモ−4−(4−アミノフエノキ
シ)フエニル〕エタン,1.1−ビス〔3.5−ジメト
キシー4−(4−アミノフェノキシ)7エニル〕エタン
,1.1−ビス〔3−クロロ−4−(4−アミノ7エノ
キシ)フエニルー5−メチル7エニル〕エタン,ビス(
4−(4一アミノフエノキシ)7エニル〕メタン,ビス
〔3−メチル−4−(4−アミノフエノキシ)フェニル
〕メタン,ビス〔3−クロロー4−(4−アミノフエノ
キシ)フエニル〕メタン,ビス(3−7’ロモ−4−(
4−アミノフエノキシ}フェニル〕メタン,ビス〔3−
エチル−4−(4−アミノフェノキシ)フエニル〕メタ
ン,ビス〔3−プロビル−4−(4−アミノフエノキシ
)フェニル〕メタン,ビス〔3−イソブロビル−4−(
4−アミノフェノキシ)フエニル〕メタン,ビス〔3−
ブチルー4−(4−アミノ7エノキシ)7エニル〕メタ
ン,ビス( 3 − see−プチル−4−(4−7ミ
ノ7エノキシ)フエニル〕メタ・ン,ビス〔3−メトキ
シ−4−(4−アミノフエノキシ)フェニル〕メタン,
ビス〔3−エトキシ−4−(4−アミノフェノキシ)フ
エニル〕メタン,ビス〔λ5−ジメチル−4−(4−ア
ミノフエノキシ)フェニル〕メタン,ビス〔へ5−ジク
oI17−4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕メ
タン,ビス〔&5−ジプoモ−4−(4−アミノフェノ
キシ)フェニル〕メタン,ビス〔3.5−ジメトキシー
4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕メタン,ビス
〔3一クロロー4−(4−アミノフェノキシ)−5−メ
チルフエニル〕メタン,  1,1,1,3,&3−へ
キサフルオロ−42−ビス[4−(4−アミノフェノキ
シ)フエニル〕プロパン,  1,1,1,3,3.3
−へキサクロローz2−ビス(4−(4−アミノフエノ
キシ)7エニル〕プロパン,3.3−ビス(4−(4一
アミノフエノキシ)フエニル〕ペンタン,1.1−ビス
(4−(4−アミノフエノキシ)フェニル〕プロパン,
  1,1,1.3&3−へキサフルオロ−2.2−ビ
ス〔λ5−ジメチル−4−(4−アミノフエノキシ)フ
エニル〕プロパン,  1,1,1,3,3.3−ヘキ
サクロロ−2.2−ビス〔3.5−ジメチル−4=(4
−アミノフエノキシ)フエニル〕プロパン,入5−ビス
〔3.5−ジメチル−4−(4−アミノ7エノキシ)フ
エニル〕ペンタン,1.1−ビス〔亀5−ジメチル−4
−(4−アミノフエノキシ)7エニル〕プロパン,1,
1,1,λλ3−へキサフルオロ−2.2−ビス〔&5
−ジプロモ−4(4−アミノフエノキシ)フエニル〕プ
ロパン,1。1, 1, & 3,3−ヘキサクロロ−
2.2−ビス〔3.5−ジプロモ−4−(4−アミノフ
ェノキシ)7エニル〕プロパン,3.3−ビス〔3.5
−ジプロモ−4− (4−アミノ7エノキシ)フエニル
〕ペンタン,1.1−ピス(3.5−ジブロモ−4− 
(4−アミノフエノキシ)フエニル〕プロパン,2.2
−ビス( 4− (4一アミノフエノキシ)フエニル〕
ブタン,  2.2−ビス〔3−メチル−4−(4−ア
ミノフエノキシ)フエニル〕ブタン,22−ビス[3.
5−シメチル−4− (4−アミノフエノキシ)フエニ
ル〕ブタン,2.2−ビス〔入5−ジプロモ−4−(4
−アミノ7エノキシ)フエニル〕ブタン,1,1,1,
3,3.3−へキサフルオロ−2.2−ビス〔3−メチ
ル−4− (4−アミノフエノキシ)フエニル〕プロパ
ンなどがあげられる。
一般式[11) CHs    CFs であシR,〜R8は,アルキル基でありこれらは互いに
同じであっても異なっていてもよい)で表わされる芳香
族ジアミンとしては具体的にはm−フエニレンジアミン
,p−フ二二レンジアミン,4.4′−ジアミノジフエ
ニルメタン,4.4’−ジアミノジ7エニルエーテル,
4.4’−シアミノジフエニルスルホン,4.4’−シ
アミノジ7エニルプロパン−2.2,4.4’−ジアミ
ノジ7エニルスル7イド,1.5−ジアミノナフタリン
,4.4’−ジアミノジフエニルエタン,m−}ルイレ
ンジアミン,p−}ルイレンジアミン,3.4’−ジア
ミノベンズアニリド,1.4−ジアミノナフタリン,亀
3′−ジクロロ−4.4′−ジアミノジフエニル,ペン
チジン,4.4’−ジアミノジ7エニルアミン,4.4
’−ジアミノジ7二二ルーN−メチルアミン,4.4’
−ジアミノジ7工二ルーN−7二二ルアミン,亀3′−
ジアミノジ7エニルスルホン,44’−ジアミノジ7エ
ニルジエチルシラン,4.4’−ジアミノジフエニルシ
ランなどがある。
一般式(I)で表わされる芳香族ジアミンとしてはλ2
ビス(4−(4−アミノフエノキシ)フエニル〕プロパ
ンが好ましく,一般式(If)で表わされる芳香族ジア
ミンとしては4.4′−ジアミノジ7二二ルエーテルが
好ましく用いられる。
本発明において,一般弐(I)で表わされる芳香族ジア
ミンを50〜10モルチ,一般式fn)で表わされる芳
香族ジアミンを50〜90モルチで用いることが好まし
い。%K好ましくは前者が10〜20モルチ,後者が9
0〜80モルチである。
一般弐(I1で表わされる芳香族ジ7ミンが.50モル
チを越えるとフイルム形成性,溶媒溶解性は良好である
が,耐熱性が低下し.10モルチ未満では耐熱性は向上
するが,フイルム形成性と可とう性が低下する傾向があ
る。
一般式(II)で表わされる芳香族ジアミンが50モル
チ未満では良好な耐熱性が得られず,90モルチを越え
ると溶媒溶解性が悪くなり,フイルムが硬く胞ぐなる傾
向がある。
透明な芳香族ボリアミドが得られる範囲内で一部変性剤
として下記のジアミン化合物を併用することができる。
変性剤の使用量は,一般式+11で表わされる芳香族ジ
アミンおよび一般式(■)で表わされる芳香族ジアミン
に対して30モルチ以下が好ましい。
ジアミン化合物としては,脂肪族着たけ脂環式ジアミン
を併用してもよい。脂肪族または脂環式ジアミンとして
は,ピベラジン,ヘキサメチレンジアミン,ヘプタメテ
レンジアミン,オクタメチレンジアミン,ノナメチレン
ジアミン,デカメチレンジアミン,p−キシリレンジア
ミン,mキシリレンジアミン,テトラメチレンジアミン
,ドデカメチレンジアミン,4.4−ジメチルへブタメ
チレンジアミン,3−メチルへブタメチレンジアミン,
211−ジアミノドデカン,1,1.2−ジアミノオク
タデカン,シクロヘキサン1,3−ジアミン,シクロヘ
キサン1.4−ジアミン等がある。
共重合方法としては,脂肪族又は脂環式ジアミンを直接
共重合させても良いが,芳香族四塩基酸無水物であらか
じめイミドジカルボン酸無水物に1,+のち共重合させ
てもよい。又,ジアミノシロ.”、一リシ′を共重合さ
せることもできる。
・レ”76ノシロキサンは,例えH一般式(Rは二価の
炭化水素基でありR,及びRIOはそれぞれ同一でも異
なってもよ<,mFi1以上の整数である)で表わされ
る化合物である。Rは好ましくは炭素数1〜5の7ルキ
レン基,フエニレン基,アルキル置換7エニレン基であ
’).&及びRIOは好ましくは炭素数1〜5のアルキ
ル基,7エニル基,アルキル置換7エニル基である。例
えばCHs   CHs HzN  (CHd3Si  O−8i  (CH2)
3  NH2 .CHs   CHs CHs    CHs CsHs   C6H5 などの化合物があげられる。
本発明において一般弐(III)で表わされる芳香族ジ
カルボン酸又はその酸誘導体としては具体的に,イソフ
タル酸,テレフタル酸,4−メチルイソフタル酸,4.
4’−ジフエニルエーテルンカルボン酸,2−メトキシ
ジフエニルエーテル,4.4’−シカルポン酸,1.4
−ナフタリンジカルボン酸,5−クロロナフタリンジカ
ルボン酸.2.4−ピリジンジ力ルボン酸,ス5−ビラ
ジンジカルポン酸,4.4’ーペンツアニリドジカルボ
ン酸,4.4’−ペンツアニリドジカルボン酸,4.4
’−ベンゾフエノンジカルボンe,4.4’−N−メチ
ルージフエニルアミンジカルボン酸等,また1.3−ジ
カルベトキシベンゼン,1.3−ジカルボフエノキシベ
ンゼン,1,3ジ(N,N−ジカルパモイル)ベンゼン
,3−カルポメトキシ安息香酸.3−ジメチルアミノカ
ルパモイル安息香酸等および以上のアンモニア,ジメチ
ルアミン,トリエチルアミン,モルホリン,ビリジン等
のモノないしジアンモニウム塩等の化合物があげられる
本発明におーて,一般式(I[l)で表わされる好まし
い芳香族ジカルボン酸又はその酸誘導体及びその使用割
合はテレフタル酸50〜90モルチとイソフタル酸50
〜10モルチとされる。特に好ましくは前者が80〜6
0モルチ,後者が20〜40モルチである。テレフタル
酸が90モルチ越えると溶解性が低下し,50モルチ未
満では耐熱性が低下し,着色が強くなる傾向がある。イ
ソフタル酸が10モルチ未満ではワニスににごりを生じ
,50%を越えると耐熱性が低下し着色が増す傾向があ
る。゛耐熱性,着色,透明性を考慮しながら変性剤とし
て前記したジカルボン酸成分を併用することができる。
変性剤の使用量は,一般式(III)で表わされる芳香
族ジカルボン酸又はその酸誘導体に対して30モルチ以
下が好ましい。
本発明Kおける上記の一般式(I)又Vi(II)で表
わされる芳香族ジアミンと一般式(IN}で表わされる
芳香族ジカルボン酸又はその酸誘導体との使用割合(!
)十(It)/(III)はほt丁等モルとすることが
好ましく,1.02〜0.98(当量比)とすることが
より好ましい。
本発明において一般式(I)又は(It)で表わされる
芳香族ジアミンと一般式@)で表わされる芳香族ジカル
ボン酸又はその酸誘導体との反応は,  N,N−ジメ
チルアセトアミド, N,N−ジメチルホルムアミド,
N−メチルピロリドン等へ極性溶媒中で,好ましくは室
温から210℃,%に好ましくは140〜210℃の温
度で行われる。
本反応は脱水縮合反応であり高分子量のボリアミドを得
るためKは脱水触媒及び溶解助剤を添加して行うのが好
ましb0脱水触媒としては,亜)ん酸トリエステルが用
いられるが,好ましくは亜りん酸トリ7エニルが効果的
であり,かつその反応助剤としてビリジンが有効である
。溶解助剤としては,塩化リチウム,塩化力ルシュウム
等を用いることが好ましい。又高温下における酸化を防
止するためκ窒素ガスなどの不活性ガスを吹き込みるか
ら行うのが好ましい。
本発明により得られる透明な芳香族ボリアミドの分子量
は強度と耐熱性を考慮すると還元粘度でo.a (al
!/s)以上であることが好ましい。特に好ましくは0
.4 (d//g)以上である。0.3(d1!/93
未満ではもろくなる傾向がある。
上記の方法によって得られた透明な芳香族ボリアミドは
ミキサーで水中K分散し,反応時に使用した触媒,副生
成物を除去乾燥して芳香族ボリアミドの樹脂粉末を得る
。この樹脂を再度有機極性溶媒中忙均一K溶解させて.
透明な芳香族ボリアミド組成物とする。
また,本発明においては上記の方法によって得られた芳
香族ボリアミドの樹脂溶液をその′1ま透明な芳香族ボ
リアミド組成物としてもよい。
本発明に用いられる有機極性溶媒としては,例えぱ, 
N,N−ジメチルホルムアミド, N,N−ジエチルホ
ルムアミド, N,N−ジメチルアセトアミド,N,N
−ジエチルアセトアミド.N−メチルビロリドン,ヘキ
サメチレンスルホオキシド,r−プチルラクトン,フェ
ノール,0−クレゾール,m一クレソール,p−クレゾ
ール,キシレノール,ハロゲン化フェノール等を挙げる
ことができる。経済性,作業性等を考慮すると, N,
N−ジメチルホルムアミド. N.N−ジメチルアセト
アミド,N−メチルビロリドン,フェノール.O−クレ
ゾール,m−クレゾール,p−クレゾール,キシレノー
ル,ハロゲン化フェノールを用いることが好ましい。
又,有機極性溶媒にキシレン,エチルセロソルプ,ジエ
チレングリコールジメチルエーテル,ジエチレングリコ
ールジエチルエーテル,ハロゲン化炭化水素などを一部
配合した混合溶媒としてもよい。
本発明Kおける透明な芳香族ボリアミド組成物の樹脂濃
度は有機極性溶媒中好ましくは1〜50重量チ,より好
ましくは5〜25重量チとされる。
また溶液粘度は25℃の回転粘度が0. 1〜105ボ
ィズであることが好ましい。
本発明における透明な芳香族ボリアミド組成物は,例え
ば,回路基板,光センサーの表面被榎,画像形成材料,
カラー液晶配向膜,着色の少ない耐熱性フイルムiIK
使用できる。
(実施例) ポ発明の実施例を説明する。
実施例1 成    分      グラム モルテレ7タル酸 
        99.6  0.6イソフタル酸  
       66.4  0.4N−メチルビロリド
ン     800亜りん酸トリフエニル     3
10  1.0ピリジン            20
0リチウムクロライド       50上記成分を温
度計,かきまぜ機,窒素導入管,水分定量器,冷却器を
つけた四つ口フラスコに入れ窒素ガスを通j,攪拌しな
がら100℃に昇温し同温度で4時間反応を行い,次い
で徐々に温度を上げ150℃で反応を進めた。反応の終
点は,HPLC (高速液体クロマトグラフ)で管理し
還元粘度0.6 0 (a!!/g)のボリアミド樹脂
を得た。
得られたポリアミドワニスをミキサーで水中に分散して
溶媒,触媒等を除去した粉状の樹脂を得た。
さらに,水及びメタノールで煮沸洗浄し,残存触媒副生
成物を除込た。次いで,この粉体樹脂を回収し減圧乾燥
して粉状の芳香族ボリアミドを得た。この芳香族ボリア
ミドをジメチルホルムアミドに溶解し,濃度20重量チ
のフェスを調製した。
このフェスを平滑なガラス板上K60μmの厚さに塗布
し,200℃の熱風送風乾燥機で30分間t伽 焼付けを行いフイルムを得た。フイルムのメ状,Tgお
よび可視光透過率の評価結果を表IK示した。
実施例2 成     分      グラム モルD. D E
                     1 4 
0   0. 7BAPP             
      123   0.3テレ7メル酸    
    116.2  0.7イソフタル酸     
    49.8  0.3N−メチルピロリドン  
   800亜りん酸トリフエニル     310 
 1.0ビリジン           200リチウ
ムクロライド       50上記成分を実施例1と
同様の方法で合成,精製を行い,還元粘度0. 6 5
 (d//9)の芳香族ボリアミドを得た。また,実施
例1と同様の方法で調製したフェスについてフイルムを
作製し,その評価結果を表1に示した。
実施例3 成     分 DDE BAPP テレフタル酸 イソ7タル酸 N−メチルビロリドン 亜)ん酸トリフエニル グラム モル 160  0。8 82   0.2 132.8   0.8 33.2   0.2 310   1.0 ビリジ:’            1 9 0リチウ
ムクロライド        48上記成分を実施例1
と同様の方法で合成,精製を行い,還元粘度0.6 0
 (dl!/g)の芳香族ボリアミドを得た。実施例1
と同様の方法で調製したワニスKついてフイルムを作與
し,その評価結果を表1に示した。
比較例1 成     分      グラム モルDDE   
              80  0.4BAPP
               246   0.6テ
レフタル酸         66.4  0.4イソ
フタル酸         99.6  0.6N−メ
チルピロリドン     918亜りん酸トリフエニル
     310  1.0ビリジン        
   230リチウムクロライド      57.4
上記成分を実施例1と同様の方法で合成及び精製を行い
,還元粘度0. 5 5 ( dl/ Q )の芳香族
ボリアミドを得た。実施例1と同様の方法でフィルムを
作製し,その評価結果を表1に示した。
比較例2 成     分      グラム  モルDDE  
             196  0.98BAP
P               &2  0.02テ
レフタル酸        157.7  0.95イ
ンフタル酸          8.3  0.05N
−メチルビロ・リドン     690亜りん酸トリフ
エニル     310   1.0ビリジン    
       173リチウムクロライド      
 43上記成分を実施例1と同様の方法で合成及び精梨
を行込,還元粘度0.6 0 (d//si)の芳香族
ボリアミドを得た。実施例1と同様の方法でフイルムを
作製し,その評価結果を表II/c示した。
比較例3 成     分     グラム  モルDDE   
             80   0.4BAPP
              246   0.6テレ
フタル酸        157.7  0.95イソ
フタル酸          8.3  0.05N−
メチルビロリドン     918亜りん酸トリフエニ
ル     310   1.0ピリジン      
     230  −リチウムクロライド     
 57.4上記成分を実施例1と同様の方法で合成及び
精製を行い,還元粘度0.6 3 (dl!/s)の芳
香族ボリアミドを得た。実施例lと同様の方法でフィル
ムを作製し,その評価結果を表IK示した。
前記において,還元粘度の測定は次のようにして行った
。すなわち,アセトン5 0 0 mlを高速攪拌させ
ておき,その中KIO%に希釈した芳香族ポリアミドワ
ニスを徐々に滴下し樹脂を析出さ表IK示すガラス転移
点(Tg)の測定は,フィルムを熱物理試験(パーキン
エルマー社製)テ測定した。測定条件:引張り法,昇温
速度:5℃/min,荷重:5g,サンプル:2mm幅
,スパン10ma+0 表1に示す可視光透過性は,50&(7)フイルムを日
立可視紫外吸光光度計をもちいて9 0 0 nm〜4
 0 0 nmの透過率を測定し,透過率減少開始点の
波長をもって表わした。
表1に示すフイルムの性状は,200℃で30分焼付け
た時の皮膜の指感強度で表現した。○は「強靭」を示す
表1に示すフイルムの着色は目視による。
V ついで減圧乾燥器で150℃,2時間の乾燥を行い粉状
ポリイミド樹脂を得る。
試料濃度: 0. 5 Q/di.測定溶媒:ジメチル
ホルムアミド,測定温度:30℃の条件で,キヤノンフ
ェンスケ粘度計で測定した。
(発明の効果) 本発明により,耐熱性およびフイルム形成性K優れ,か
つ無色に近い透明な芳香族ボリアミド及びこれを用いた
組成物を得ることができる。
代理人 弁理士 若 林 邦 彦

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、一般式( I )又は(II) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中ZおよびZ′は−O−、▲数式、化学式、表等が
    あります▼、▲数式、化学式、表等があります▼、SO
    _2又は−CH_2−でありR_1〜R_6はアルキル
    基でありこれらは互いに同じであつても異なつていても
    よい)で表わされる芳香族ジアミンと、一般式(III)
    ▲数式、化学式、表等があります▼(III) で表わされる芳香族ジカルボン酸又はその酸誘導体とを
    反応させることを特徴とする透明な芳香族ポリアミドの
    製造法。 2、一般式( I )で表わされる芳香族ジアミンを50
    〜10モル%、一般式(II)で表わされる芳香族ジアミ
    ンを50〜90モル%とした請求項1記載の透明な芳香
    族ポリアミドの製造法。 3、一般式( I )で表わされる芳香族ジアミンが2,
    2−ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕プ
    ロパンであり、一般式(II)で表わされる芳香族ジアミ
    ンが4,4′−ジアミノジフェニルエーテルである請求
    項1又は2記載の透明な芳香族ポリアミドの製造法。 4、一般式(III)で表わされる芳香族ジカルボン酸が
    テレフタル酸50〜90モル%とイソフタル酸50〜1
    0モル%である請求項1、2又は3記載の透明な芳香族
    ポリアミドの製造法。 5、請求項1記載の透明な芳香族ポリアミドを有機極性
    溶媒中に溶解してなる芳香族ポリアミド組成物。 6、一般式( I )で表わされる芳香族ジアミンを50
    〜10モル%、一般式(II)で表わされる芳香族ジアミ
    ンを50〜90モル%とした請求項5記載の芳香族ポリ
    アミド組成物。 7、一般式( I )で表わされる芳香族ジアミンが2,
    2−ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕プ
    ロパンであり、一般式(II)で表わされる芳香族ジアミ
    ンが4,4′ジアミノジフェニルエーテルである請求項
    5又は6記載の芳香族ポリアミド組成物。 8、一般式(III)で表わされる芳香族ジカルボン酸が
    テレフタル酸50〜90モル%とイソフタル酸50〜1
    0モル%である請求項5、6又は7記載の芳香族ポリア
    ミド組成物。
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