JPH02233765A - シームレス電子写真感光体導電性基板 - Google Patents
シームレス電子写真感光体導電性基板Info
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- JPH02233765A JPH02233765A JP5565389A JP5565389A JPH02233765A JP H02233765 A JPH02233765 A JP H02233765A JP 5565389 A JP5565389 A JP 5565389A JP 5565389 A JP5565389 A JP 5565389A JP H02233765 A JPH02233765 A JP H02233765A
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- thermoplastic resin
- conductive
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電子写真感光体導電性基扱に関し、特に継ぎ目
の無いベルト状に形成されたシームレス電子写真感光体
導電性基板に関するものである。
の無いベルト状に形成されたシームレス電子写真感光体
導電性基板に関するものである。
［従来の技術］
電子写真感光体は、形状で分けると、ドラム状のものと
、ベルト状のものとに分けることができる。本発明は、
ベルト状感光体導電性基板に関するものである。
、ベルト状のものとに分けることができる。本発明は、
ベルト状感光体導電性基板に関するものである。
ベルト状感光体導電性基板は、従来、アルミニウムを蒸
着したポリエチレンテレフタレートフィルム等が用いら
れ、これらからなる感光体は、このフィルム上に感光層
を形成した後、フィルムの両端を張り合わせて、ベルト
状の感光体フィルムを作製していた． しかしながら、このようにして作製した感光体では、張
り合わせたときのシーム（つなぎ目）部分が、光導電性
を示さないため，シーム部分には画像信号がのらないよ
うに、感光体ベルトの駆動を制御する必要があり、その
ため、感光体ベルトの駆動部分が複雑になり、また、感
光体の使用位置が固定化され、感光体の寿命も短くなる
という問題点がある． また、以−トのような問題点を解決するため，電鋳ニッ
ケルを用いたシームレス導電性基板などが提案されてい
るが、基板が金属であることがら賦形性，可撓性に乏し
く実用性に問題がある．［発明が解決しようとする課題
］ 本発明は、従来のベルト状感光体導電性基板のシームレ
ス化の問題を一挙に解決しようというものである． ［課題を解決するための手段１ 本発明は，ベルト状感光体の基扱の素材として、特定の
熱可塑性組成物を用いることにより，インフレーション
成形法によってシームのないベルト状基板を作製するこ
とに成功したものである． すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂６０〜９８重量％及
び該熱可塑性樹脂とは完全には相溶しないが混合時に層
剥離を起こさない程度の相溶性を有する熱可塑性重合体
４０〜２重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対し
、導電性カーボンブラックを３〜２０重量部配合してな
る，引張強度６ｋｇ／龍２以上、引張伸び０〜２０％、
かつ，体積固有抵抗１０”Ω・ｃｍ未滴の導電性熱可塑
性樹脂組成物をインフレーション成形法により成形して
得られたことを特徴とするシームレス電子写真感光体導
電性基板である． ［発明の具体的説明］ １灰成滲 本発明は熱可塑性樹脂及び該熱可塑性樹脂と相溶性を有
する熱可塑性重合体及び導電性カーボンブラックによっ
て構成される導電性熱可塑性樹脂を特定の成形法により
成形するものである．旌可皇塁亘１ 本発明で使用する熱可塑性樹脂は公知のものを使用する
ことができるが、好ましくは引張強さが６ｋｇ／ｍａｄ
”以上，好ましくは７〜９ｋｇ／ｍｍ” ．引張伸びが
１〜１５０％，好ましくはｌ−１００％のものである．
この引張伸びは、他成分，特にカーボンブラックの配合
及び成形時の延伸状態により変化し，必ずしも本発明の
製品基板の数値を示すものではない． 具体的にはポリカーボネート樹脂，ポリメチルメタクリ
レート等のアクリル樹脂、ボリスチレンやスチレン・無
水マレイン酸共重合体等のスチレン系樹脂、ボリブロピ
レンやポリ（４−メチルペンテン−１）等のボリ才レフ
ィン樹脂，ボリ弗化ビニリデン等の弗素樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、パラヒドロキ
シ安息香酸とＰＥＴとの共重合体等の液晶ポリエステル
樹脂などがある．これらは成形後、架橋などの後処理に
よって本発明の機械的特性を満足するものであってもよ
い．特に好ましい熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（
特に芳香族ポリカーボネート）、ポリメチルメタクリレ
ート，及びボリ弗化ビニリデンである． 旌虱１１１立１ 本発明で上記熱可塑性樹脂に配合される熱可塑性重合体
は、前記熱可塑性樹脂と完全には相溶しないが層剥離を
起こさない程度の相溶性をもつものが使用される．相溶
性の目安としては分子構造がよく似ているもの、あるい
は分子構造の中に同様の構造ユニットを持つものがある
．また溶解性パラメーターの値が比較的近似しているも
のを選択してもよい． 具体的には，例えばポリカーボネートに対しては．ＰＥ
ＴやＰＢＴ等のポリアルキレンテレフタレート、ボリエ
ステルエラストマーのように主鎖にエステル結合を持つ
もの，ポリメチルメタクリレートやエチレン・エチルア
クリレート共重合体（エチルアクリレート含有量２０％
以上）等の側鎖にエステル結合を持つもの等がある．ま
た相溶化剤を少量使用して，相溶性を向上させ、層剥離
を防止してもよい． 前記熱可塑性樹脂に配合された上記熱可塑性重合体は完
全には相溶せず、網目状構造又は海鳥構造等の分散状態
を示す． マトリクスと分散相を形成する分散状態において、海鳥
構造の場合はマトリクス中の分散相の粒径は特に限定さ
れないが、層剥離の観点から、ｌＯ諷一以下が好ましく
、とりわけ、５ｌＩ１以下が好ましい．しかし、導電性
の観点からは、網目状構造がさらに好ましい． なお２当該分散状態は二種類の重合体だけで形成される
必要はなく、カーボンプラックが添加された状態におい
て、形成されればよい．配合されたカーボンブラックは
，マトリクスに比べ分散相を形成する重合体との親和性
がより高く、当該分散状態はカーボンブラック粒子によ
る導電経路の形成に大きく関与しており、本発明におい
て二種類の重合体の相溶性は重要である．導電 カーボ
ンブラック 本発明で使用するカーボンブラックは、Ｎ２吸着による
ＢＥＴ式比表面積が５００ｍ”／ｇ以上，特に６００ａ
＋″／ｇ以上のものが少量の添加量で組成物に必要な導
電性を付与できるので好ましい。
着したポリエチレンテレフタレートフィルム等が用いら
れ、これらからなる感光体は、このフィルム上に感光層
を形成した後、フィルムの両端を張り合わせて、ベルト
状の感光体フィルムを作製していた． しかしながら、このようにして作製した感光体では、張
り合わせたときのシーム（つなぎ目）部分が、光導電性
を示さないため，シーム部分には画像信号がのらないよ
うに、感光体ベルトの駆動を制御する必要があり、その
ため、感光体ベルトの駆動部分が複雑になり、また、感
光体の使用位置が固定化され、感光体の寿命も短くなる
という問題点がある． また、以−トのような問題点を解決するため，電鋳ニッ
ケルを用いたシームレス導電性基板などが提案されてい
るが、基板が金属であることがら賦形性，可撓性に乏し
く実用性に問題がある．［発明が解決しようとする課題
］ 本発明は、従来のベルト状感光体導電性基板のシームレ
ス化の問題を一挙に解決しようというものである． ［課題を解決するための手段１ 本発明は，ベルト状感光体の基扱の素材として、特定の
熱可塑性組成物を用いることにより，インフレーション
成形法によってシームのないベルト状基板を作製するこ
とに成功したものである． すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂６０〜９８重量％及
び該熱可塑性樹脂とは完全には相溶しないが混合時に層
剥離を起こさない程度の相溶性を有する熱可塑性重合体
４０〜２重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対し
、導電性カーボンブラックを３〜２０重量部配合してな
る，引張強度６ｋｇ／龍２以上、引張伸び０〜２０％、
かつ，体積固有抵抗１０”Ω・ｃｍ未滴の導電性熱可塑
性樹脂組成物をインフレーション成形法により成形して
得られたことを特徴とするシームレス電子写真感光体導
電性基板である． ［発明の具体的説明］ １灰成滲 本発明は熱可塑性樹脂及び該熱可塑性樹脂と相溶性を有
する熱可塑性重合体及び導電性カーボンブラックによっ
て構成される導電性熱可塑性樹脂を特定の成形法により
成形するものである．旌可皇塁亘１ 本発明で使用する熱可塑性樹脂は公知のものを使用する
ことができるが、好ましくは引張強さが６ｋｇ／ｍａｄ
”以上，好ましくは７〜９ｋｇ／ｍｍ” ．引張伸びが
１〜１５０％，好ましくはｌ−１００％のものである．
この引張伸びは、他成分，特にカーボンブラックの配合
及び成形時の延伸状態により変化し，必ずしも本発明の
製品基板の数値を示すものではない． 具体的にはポリカーボネート樹脂，ポリメチルメタクリ
レート等のアクリル樹脂、ボリスチレンやスチレン・無
水マレイン酸共重合体等のスチレン系樹脂、ボリブロピ
レンやポリ（４−メチルペンテン−１）等のボリ才レフ
ィン樹脂，ボリ弗化ビニリデン等の弗素樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、パラヒドロキ
シ安息香酸とＰＥＴとの共重合体等の液晶ポリエステル
樹脂などがある．これらは成形後、架橋などの後処理に
よって本発明の機械的特性を満足するものであってもよ
い．特に好ましい熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（
特に芳香族ポリカーボネート）、ポリメチルメタクリレ
ート，及びボリ弗化ビニリデンである． 旌虱１１１立１ 本発明で上記熱可塑性樹脂に配合される熱可塑性重合体
は、前記熱可塑性樹脂と完全には相溶しないが層剥離を
起こさない程度の相溶性をもつものが使用される．相溶
性の目安としては分子構造がよく似ているもの、あるい
は分子構造の中に同様の構造ユニットを持つものがある
．また溶解性パラメーターの値が比較的近似しているも
のを選択してもよい． 具体的には，例えばポリカーボネートに対しては．ＰＥ
ＴやＰＢＴ等のポリアルキレンテレフタレート、ボリエ
ステルエラストマーのように主鎖にエステル結合を持つ
もの，ポリメチルメタクリレートやエチレン・エチルア
クリレート共重合体（エチルアクリレート含有量２０％
以上）等の側鎖にエステル結合を持つもの等がある．ま
た相溶化剤を少量使用して，相溶性を向上させ、層剥離
を防止してもよい． 前記熱可塑性樹脂に配合された上記熱可塑性重合体は完
全には相溶せず、網目状構造又は海鳥構造等の分散状態
を示す． マトリクスと分散相を形成する分散状態において、海鳥
構造の場合はマトリクス中の分散相の粒径は特に限定さ
れないが、層剥離の観点から、ｌＯ諷一以下が好ましく
、とりわけ、５ｌＩ１以下が好ましい．しかし、導電性
の観点からは、網目状構造がさらに好ましい． なお２当該分散状態は二種類の重合体だけで形成される
必要はなく、カーボンプラックが添加された状態におい
て、形成されればよい．配合されたカーボンブラックは
，マトリクスに比べ分散相を形成する重合体との親和性
がより高く、当該分散状態はカーボンブラック粒子によ
る導電経路の形成に大きく関与しており、本発明におい
て二種類の重合体の相溶性は重要である．導電 カーボ
ンブラック 本発明で使用するカーボンブラックは、Ｎ２吸着による
ＢＥＴ式比表面積が５００ｍ”／ｇ以上，特に６００ａ
＋″／ｇ以上のものが少量の添加量で組成物に必要な導
電性を付与できるので好ましい。
とりわけ、ファーネスブラックのＸ Ｃ Ｆ （Ｅｘｔ
ｒａＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｕｒｎａｃｅ） ． Ｓ
Ｃ Ｆ （Ｓｕｐｅｒ ＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅＦｕｒ
ｎａｃｅ）． Ｃ Ｆ （Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｕ
ｒｎａｃｅ）及びＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏ
ｎ Ｆｕｒｎａｃｅｌは中でも好ましい．ＸＣＦとして
はケッチェンブラックインターナショナル社のｒケッチ
ェンブラックＥ Ｃ Ｊ ， Ｃａｂｏｔ社の「バルカ
ンＸＣ−７２Ｊ等があり、ＳＣＦとしてはＣａｂｏｔ社
の［バルカンＳＣＪ．ｒバルカンＰ」やＤｅｇｕｓｓａ
社の「コーラツクスＬ」等があり、ＣＦとしてはＣａｂ
ｏｔ社の「バルカンＣ」、Ｃｏｌｏｕｍｂｉａｎ社の「
コンダクテックスＳＣＪ等があり、また、ＳＡＦとして
は旭カーボン社の［旭＃９０Ｊ ．三菱化成工業社の「
ダイヤブラックＡ」やＣａｂｏ ｔ社の「バルカン９」
等がある．これらは併用してもよい．またアセチレンブ
ラック等の他のカーボンブラックを半量を超えない範囲
で、かつ、配合後のＮ２吸着によるＢＥＴ式比表面積が
５００ｍ”／ｇ以上ならば使用することができる．腹肱
亘Ｍ 本発明における導電性熱可塑性樹脂組成物は、特に本発
明の目的を阻害しない限り、熱可塑性樹脂組成物が含み
得る他の各種の補助資材を含むことができる．具体的に
は、例えば酸化防止剤、滑剤、離型剤その他がある． 粧或 当該樹脂組成物の組成は熱可塑性樹脂６０〜９８巾量％
、好ましくは７０〜９７重量％及び該熱可塑性樹脂とは
混合時に層剥離を起こさない相溶性を有する熱可塑性重
合体４０〜２重量％、好ましくは３０〜３重量％の樹脂
組成物ｉｏｏ重量部に対し、導電性カーボンブラックを
３〜２０重量部、好ましくは３．５〜１８重量部配合し
てなるものである．なお，上記配合割合に関して、樹脂
組成物の配合割合が上記範囲をはずれた場合、カーボン
ブラック粒子の分散が悪くなり、樹脂組成物の導電率が
低くなるため、感光体導電性基板として使用できなくな
る． 一方，カーボンブラックに関しては，上記範囲より少な
い場合，導電率が低くなり、感光体導電性基板として゜
使用できな《なる．又、上記範囲より多い場合、樹脂組
成物の成形性が悪くなり、インフレーション成形が不可
能になる． ｙ企方恭 配合すべき熱可塑性樹脂、熱可塑性重合体及び導電性カ
ーボンブラック等は、ドライブレンドでそのまま成形し
てもよいが、通常は溶融混線法，すなわち一軸押出機、
二軸押出機、ロール、バンバリーなどを適用してベレッ
トにすることができる． この製造の際、各成分の含有水分については十分制御す
る必要がある．各成分の含有水分量はそれぞれ０．５重
量％以下、好ましくは０，２重量％以下、特に１０００
ｐｐｍ以下がよい．この範囲を超えた場合はフィルム外
観に悪影響が及ぶ場合がある．また、製造後の組成物の
保管時にも水分に注意する必要があり、組成物自体の含
有水分量を０．５重量％以下に制御するのがよい．その
ため，必要に応じて熱風乾燥又は減圧乾燥等の手段が採
用される． 電 ．．口塑 本発明で得られる導電性熱可塑性樹脂組成物は、インフ
レーション成形に好適な成形加工性を持つ．本発明にお
いて感光体基扱として用いるためには、インフレーショ
ン成形されたフィルムの引張り強さが６ｋｇ／ｍｍ”以
上、好ましくは７ｋｇ／ｍｍ”以上、引張り伸びθ〜２
０％、好ましくはｌ−１０％，特に好まし《は２〜５％
で，かつ体積固有抵抗率が１０”Ω・ｃｍ未満、好まし
くは１Ｇ”Ω・Ｃ■未満の高導電性を有することが必要
であり，これらの特性を有しないものは、感光体として
鮮明な画像が得られない欠点がある． 隨形韮 本発明は、前記導電性熱可塑性樹脂を、チューブ状フィ
ルムの製造方法、具体的には，インフレーション成形法
により、直径と厚みの均一なシームレス電子写真感光体
導電性基板に成形される． 本発明のシームレス電子写真感光体用の導電性基板とし
ては、成形時に折り目を生じないことが好ましく、その
ための成形法として特に好まし方法が特願昭６３−５５
４４５号明細書に記載されている．すなわち、押出機に
装着した環状タイより押出されたチューブ状導電性樹脂
フィルムを、その内側に供給圧力と供給量とを制御した
気体を連続的に供給・排除させながら冷却マンドレルに
接触させて冷却固化させ、チューブ状態を維持したまま
で連続して引取る方法により，折り目のない、直径と厚
みの均一なシームレス電子写真感光体導電性基板とする
ことができる． 電 真感゛′ の； “ 感光層は，現在知られている負帯電用の電子写真感光層
が適用可能である． 本発明の実施例においては、電子写真感光体は機能分離
型を用いたが、本発明はこれらの感光層によって限定さ
れるものではなく、感光層の有無に拘らず、シームレス
なベルト状の導電性基板として有効な任意の利用をも包
含するものである． ［実施例１ 以下の実施例及び比較例において、各種の評価は以下の
方法によって行なった． 成形ロエ の評 法 導電性熱可塑性樹脂組成物の成形加工性の評価は、成形
加工性の一つの指標である流れ性の評価をＭ． Ｆ．
Ｒ．を測定することにより行なった．導電性熱可塑性樹
脂組成物に使用される熱可塑性樹脂それぞれに適切な測
定温度で荷重２．１６ｋｇの条件で測定を行なった． 械的 の評 法 得られた導電性熱可塑性樹脂組成物の機械的強度の測定
は． ＪＩＳκ−６７５８に準拠し，降伏点における引
張り強さ及び伸びを測定した． 電 、感光 の；製 本発明の実施例では電子写真感光体は機能分離型を用い
た． 電荷発生剤は、アシッドペースト法により処理した無金
属フタ口シアニンを用い，電荷移動剤は，ｐ−ジエチル
アミノベンズアルデヒドー（ジフエニルヒドラゾン）を
用いた． 成膜性樹脂として、ポリカーボネート（三菱瓦斯化学四
社製ユービロンＥ−２０００ ）を、電荷発生剤／ポリ
カーボネートｌ対ｌの割合で用いた．感光体は、当該導
電性熱可塑性樹脂組成物をシームレスベルト成形機によ
り作成した導電性ベルト上に電荷発生層を厚さｌＩＩＩ
１に成膜し、その上にさらに電荷移動層を厚さ：ｌ０１
１０１に成膜することにより得た． ，？ｌ！１法 得られた電子写真感光体の電子写真特性は以下に示す方
法で測定を行なった． スタティック方式で−６ｋＶの電圧でコロナ帯電し，暗
所にＩＯ秒間保持して初期表面電位を，表面電位計（ト
レック社製、モデル３６２Ａ）を用いて測定した後、キ
セノンランプ光をモノクロメータを用いて７８０ｎｍに
分光した単色光を感光体に照射した．そしてその表面電
位がｌ／２に減衰するまでの時間（秒）を求め光感度（
ｃｍ２／ｍａｌを算出した。
ｒａＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｕｒｎａｃｅ） ． Ｓ
Ｃ Ｆ （Ｓｕｐｅｒ ＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅＦｕｒ
ｎａｃｅ）． Ｃ Ｆ （Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｕ
ｒｎａｃｅ）及びＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏ
ｎ Ｆｕｒｎａｃｅｌは中でも好ましい．ＸＣＦとして
はケッチェンブラックインターナショナル社のｒケッチ
ェンブラックＥ Ｃ Ｊ ， Ｃａｂｏｔ社の「バルカ
ンＸＣ−７２Ｊ等があり、ＳＣＦとしてはＣａｂｏｔ社
の［バルカンＳＣＪ．ｒバルカンＰ」やＤｅｇｕｓｓａ
社の「コーラツクスＬ」等があり、ＣＦとしてはＣａｂ
ｏｔ社の「バルカンＣ」、Ｃｏｌｏｕｍｂｉａｎ社の「
コンダクテックスＳＣＪ等があり、また、ＳＡＦとして
は旭カーボン社の［旭＃９０Ｊ ．三菱化成工業社の「
ダイヤブラックＡ」やＣａｂｏ ｔ社の「バルカン９」
等がある．これらは併用してもよい．またアセチレンブ
ラック等の他のカーボンブラックを半量を超えない範囲
で、かつ、配合後のＮ２吸着によるＢＥＴ式比表面積が
５００ｍ”／ｇ以上ならば使用することができる．腹肱
亘Ｍ 本発明における導電性熱可塑性樹脂組成物は、特に本発
明の目的を阻害しない限り、熱可塑性樹脂組成物が含み
得る他の各種の補助資材を含むことができる．具体的に
は、例えば酸化防止剤、滑剤、離型剤その他がある． 粧或 当該樹脂組成物の組成は熱可塑性樹脂６０〜９８巾量％
、好ましくは７０〜９７重量％及び該熱可塑性樹脂とは
混合時に層剥離を起こさない相溶性を有する熱可塑性重
合体４０〜２重量％、好ましくは３０〜３重量％の樹脂
組成物ｉｏｏ重量部に対し、導電性カーボンブラックを
３〜２０重量部、好ましくは３．５〜１８重量部配合し
てなるものである．なお，上記配合割合に関して、樹脂
組成物の配合割合が上記範囲をはずれた場合、カーボン
ブラック粒子の分散が悪くなり、樹脂組成物の導電率が
低くなるため、感光体導電性基板として使用できなくな
る． 一方，カーボンブラックに関しては，上記範囲より少な
い場合，導電率が低くなり、感光体導電性基板として゜
使用できな《なる．又、上記範囲より多い場合、樹脂組
成物の成形性が悪くなり、インフレーション成形が不可
能になる． ｙ企方恭 配合すべき熱可塑性樹脂、熱可塑性重合体及び導電性カ
ーボンブラック等は、ドライブレンドでそのまま成形し
てもよいが、通常は溶融混線法，すなわち一軸押出機、
二軸押出機、ロール、バンバリーなどを適用してベレッ
トにすることができる． この製造の際、各成分の含有水分については十分制御す
る必要がある．各成分の含有水分量はそれぞれ０．５重
量％以下、好ましくは０，２重量％以下、特に１０００
ｐｐｍ以下がよい．この範囲を超えた場合はフィルム外
観に悪影響が及ぶ場合がある．また、製造後の組成物の
保管時にも水分に注意する必要があり、組成物自体の含
有水分量を０．５重量％以下に制御するのがよい．その
ため，必要に応じて熱風乾燥又は減圧乾燥等の手段が採
用される． 電 ．．口塑 本発明で得られる導電性熱可塑性樹脂組成物は、インフ
レーション成形に好適な成形加工性を持つ．本発明にお
いて感光体基扱として用いるためには、インフレーショ
ン成形されたフィルムの引張り強さが６ｋｇ／ｍｍ”以
上、好ましくは７ｋｇ／ｍｍ”以上、引張り伸びθ〜２
０％、好ましくはｌ−１０％，特に好まし《は２〜５％
で，かつ体積固有抵抗率が１０”Ω・ｃｍ未満、好まし
くは１Ｇ”Ω・Ｃ■未満の高導電性を有することが必要
であり，これらの特性を有しないものは、感光体として
鮮明な画像が得られない欠点がある． 隨形韮 本発明は、前記導電性熱可塑性樹脂を、チューブ状フィ
ルムの製造方法、具体的には，インフレーション成形法
により、直径と厚みの均一なシームレス電子写真感光体
導電性基板に成形される． 本発明のシームレス電子写真感光体用の導電性基板とし
ては、成形時に折り目を生じないことが好ましく、その
ための成形法として特に好まし方法が特願昭６３−５５
４４５号明細書に記載されている．すなわち、押出機に
装着した環状タイより押出されたチューブ状導電性樹脂
フィルムを、その内側に供給圧力と供給量とを制御した
気体を連続的に供給・排除させながら冷却マンドレルに
接触させて冷却固化させ、チューブ状態を維持したまま
で連続して引取る方法により，折り目のない、直径と厚
みの均一なシームレス電子写真感光体導電性基板とする
ことができる． 電 真感゛′ の； “ 感光層は，現在知られている負帯電用の電子写真感光層
が適用可能である． 本発明の実施例においては、電子写真感光体は機能分離
型を用いたが、本発明はこれらの感光層によって限定さ
れるものではなく、感光層の有無に拘らず、シームレス
なベルト状の導電性基板として有効な任意の利用をも包
含するものである． ［実施例１ 以下の実施例及び比較例において、各種の評価は以下の
方法によって行なった． 成形ロエ の評 法 導電性熱可塑性樹脂組成物の成形加工性の評価は、成形
加工性の一つの指標である流れ性の評価をＭ． Ｆ．
Ｒ．を測定することにより行なった．導電性熱可塑性樹
脂組成物に使用される熱可塑性樹脂それぞれに適切な測
定温度で荷重２．１６ｋｇの条件で測定を行なった． 械的 の評 法 得られた導電性熱可塑性樹脂組成物の機械的強度の測定
は． ＪＩＳκ−６７５８に準拠し，降伏点における引
張り強さ及び伸びを測定した． 電 、感光 の；製 本発明の実施例では電子写真感光体は機能分離型を用い
た． 電荷発生剤は、アシッドペースト法により処理した無金
属フタ口シアニンを用い，電荷移動剤は，ｐ−ジエチル
アミノベンズアルデヒドー（ジフエニルヒドラゾン）を
用いた． 成膜性樹脂として、ポリカーボネート（三菱瓦斯化学四
社製ユービロンＥ−２０００ ）を、電荷発生剤／ポリ
カーボネートｌ対ｌの割合で用いた．感光体は、当該導
電性熱可塑性樹脂組成物をシームレスベルト成形機によ
り作成した導電性ベルト上に電荷発生層を厚さｌＩＩＩ
１に成膜し、その上にさらに電荷移動層を厚さ：ｌ０１
１０１に成膜することにより得た． ，？ｌ！１法 得られた電子写真感光体の電子写真特性は以下に示す方
法で測定を行なった． スタティック方式で−６ｋＶの電圧でコロナ帯電し，暗
所にＩＯ秒間保持して初期表面電位を，表面電位計（ト
レック社製、モデル３６２Ａ）を用いて測定した後、キ
セノンランプ光をモノクロメータを用いて７８０ｎｍに
分光した単色光を感光体に照射した．そしてその表面電
位がｌ／２に減衰するまでの時間（秒）を求め光感度（
ｃｍ２／ｍａｌを算出した。
実施例ｌ
メルトフローレートが４．６ｇ７１０分（２８０℃、２
．１６ｋｇ）のポリカーボネート９４重量％と、メルト
フローレートが４．３２ｇ７１０分（２３０℃、２．
１６ｋｇｌ のポリブチレンテレフタレート６重量％か
らなる樹脂組成物（この組成物において層分離は見られ
ない）１００重量部に対し、比表面積８００＋ａ”／ｇ
のケッチェンブラック１１重量部を二軸押出機を用いて
混練造粒した． 得られたペレットをチューブ状に成形するには、特願昭
６３−５５４４５号明細書に記載されている装置を用い
た。すなわち，押出機に装着した環状ダイには同一軸線
上に支持管棒が固定され、この支持管捧に冷却マンドレ
ルが同心状に固設されており、支持捧には押出チューブ
の内圧を制御する気体連続供給・排出管及び冷却マンド
レル内の熱媒体循環パイプが付設されている．また，環
状グイと冷却マンドレルとの間には押出チューブを外部
より冷風により冷却する冷却リングが同心に配設されて
いる． 環状ダイより２８０℃で下方に押出されたチューブ状導
電性樹脂フィルムは、外周辺を冷却リングから吹き出す
冷気により冷却されると共に、その内側に供給圧力と供
給量とを制御したエアーを連続的に供給一排除すること
により内圧を一定に保たれて冷却マンドレルに接触して
冷却固化し、冷却マンドレルの下方にチューブの内外に
配設されたニップロールによってチューブ状態を維持し
た土まで連続して引取られ、シームレスベルトに成形さ
れた．得られたシームレスベルトの導電性能を測定した
． また，得られた導電性シームレスベルト上に感光層を成
膜し，電子写真特性を評価した。
．１６ｋｇ）のポリカーボネート９４重量％と、メルト
フローレートが４．３２ｇ７１０分（２３０℃、２．
１６ｋｇｌ のポリブチレンテレフタレート６重量％か
らなる樹脂組成物（この組成物において層分離は見られ
ない）１００重量部に対し、比表面積８００＋ａ”／ｇ
のケッチェンブラック１１重量部を二軸押出機を用いて
混練造粒した． 得られたペレットをチューブ状に成形するには、特願昭
６３−５５４４５号明細書に記載されている装置を用い
た。すなわち，押出機に装着した環状ダイには同一軸線
上に支持管棒が固定され、この支持管捧に冷却マンドレ
ルが同心状に固設されており、支持捧には押出チューブ
の内圧を制御する気体連続供給・排出管及び冷却マンド
レル内の熱媒体循環パイプが付設されている．また，環
状グイと冷却マンドレルとの間には押出チューブを外部
より冷風により冷却する冷却リングが同心に配設されて
いる． 環状ダイより２８０℃で下方に押出されたチューブ状導
電性樹脂フィルムは、外周辺を冷却リングから吹き出す
冷気により冷却されると共に、その内側に供給圧力と供
給量とを制御したエアーを連続的に供給一排除すること
により内圧を一定に保たれて冷却マンドレルに接触して
冷却固化し、冷却マンドレルの下方にチューブの内外に
配設されたニップロールによってチューブ状態を維持し
た土まで連続して引取られ、シームレスベルトに成形さ
れた．得られたシームレスベルトの導電性能を測定した
． また，得られた導電性シームレスベルト上に感光層を成
膜し，電子写真特性を評価した。
また、得られた感光体の画像出力評価を行なった結果，
鮮明な画像が得られた。
鮮明な画像が得られた。
比較例ｌ
実施例ｌにおいてケッチェンブラックを用いる代わりに
比表面積が２４０ｍ”／ｇのカーボンブラックを同量用
いた以外は実施例ｌと全く同様にしてシームレス電子写
真感光体導電性基板を作成し、実施例ｌと同様の評価を
行なった。
比表面積が２４０ｍ”／ｇのカーボンブラックを同量用
いた以外は実施例ｌと全く同様にしてシームレス電子写
真感光体導電性基板を作成し、実施例ｌと同様の評価を
行なった。
比較例２
実施例ｌにおいてケッチェンブラックの配合川を２５重
量部とした以外は、実施例ｌと同様にしてシームレス電
子写真感光体導電性基扱を作成し、実施例ｌと同様の評
価を行なった． 比較例３ 実施例１においてポリカーボネートの配合量を６５重量
％、ポリブチレンテレフタレートの配合｝ｎを３５重量
％とした以外は、実施例ｌと全く同様にしてシームレス
電子写真感光体導電性基扱を作成し、実施例１と同様の
評価を行なった．糀未 得られた結果を実施例、比較例ともに第１表に示す。
量部とした以外は、実施例ｌと同様にしてシームレス電
子写真感光体導電性基扱を作成し、実施例ｌと同様の評
価を行なった． 比較例３ 実施例１においてポリカーボネートの配合量を６５重量
％、ポリブチレンテレフタレートの配合｝ｎを３５重量
％とした以外は、実施例ｌと全く同様にしてシームレス
電子写真感光体導電性基扱を作成し、実施例１と同様の
評価を行なった．糀未 得られた結果を実施例、比較例ともに第１表に示す。
［発明の効果］
本発明のシームレス電子写真感光体導電性基叛は，特定
の樹脂配合に導電性カーボンブラックを配合した組成物
を、インフレーション成形することによりベルト状感光
体の課題であるシームをなくすことに成功したもので，
感光体の耐久性を増すとともに、画像出力スピードを上
げることを可能にしたものである． 第 １ 表
の樹脂配合に導電性カーボンブラックを配合した組成物
を、インフレーション成形することによりベルト状感光
体の課題であるシームをなくすことに成功したもので，
感光体の耐久性を増すとともに、画像出力スピードを上
げることを可能にしたものである． 第 １ 表
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂６０〜９８重量％及び該熱可塑性樹
脂とは完全には相溶しないが混合時に層剥離を起こさな
い程度の相溶性を有する熱可塑性重合体４０〜２重量％
からなる樹脂組成物１００重量部に対し、導電性カーボ
ンブラックを３〜２０重量部配合してなる、引張強度６
ｋｇ／ｍｍ＾２以上、引張伸び０〜２０％、かつ、体積
固有抵抗１０＾３Ω・ｃｍ未満の導電性熱可塑性樹脂組
成物をインフレーション成形法により成形して得られた
ことを特徴とするシームレス電子写真感光体導電性基板
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055653A JP2889918B2 (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | シームレス電子写真感光体導電性基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1055653A JP2889918B2 (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | シームレス電子写真感光体導電性基板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124480A Division JP3087723B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | シームレスベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233765A true JPH02233765A (ja) | 1990-09-17 |
| JP2889918B2 JP2889918B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=13004799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1055653A Expired - Fee Related JP2889918B2 (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | シームレス電子写真感光体導電性基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889918B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4208644A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-23 | Bayer Ag | Antistatische polycarbonat-extrusionsfolien |
| JPH10142823A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-05-29 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体 |
| EP1277807A3 (en) * | 2001-07-18 | 2003-08-20 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic resin composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188153A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Diafoil Co Ltd | 電子写真感光層保持用ポリエステルフイルム |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP1055653A patent/JP2889918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188153A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Diafoil Co Ltd | 電子写真感光層保持用ポリエステルフイルム |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4208644A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-23 | Bayer Ag | Antistatische polycarbonat-extrusionsfolien |
| US5360658A (en) * | 1992-03-18 | 1994-11-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Antistatic extruded polycarbonate sheets |
| JPH10142823A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-05-29 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体 |
| EP1277807A3 (en) * | 2001-07-18 | 2003-08-20 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889918B2 (ja) | 1999-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |