JPH0223388Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えば反応射出成形のための液状プ
ラスチツク原料に小径の気泡を均一に分散せしめ
るための気体混入装置に関する。

［従来の技術］ 互いに反応する少なくとも二種以上の液状プラ
スチツク原料を衝突混合させ、成型品を製造する
反応射出成形においては、成型品内部の発泡組織
を緻密し、物性及び外観を良くして商品価値を高
める目的から液状プラスチツク原料の中に気体を
気泡として混入させることが行われている。その
方法の一例としては、第２図に示すように、液状
プラスチツク原料に気体を混入分散させる分散タ
ンク４を設け、この分散タンク４の下部のノズル
４ａから気体を吹き込むとともに、撹拌翼９によ
り液状プラスチツク原料を撹拌してその中の気泡
を細かくするものが採用される。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで上記のような方法で良好な成形品を作
るには、小径の気泡が液状プラスチツク原料に均
一に分散されて含まれていることが望ましい。

しかしながら、上述した方法においては、小径
の気泡のみを効率良く形成させるのは難しく、小
径の気泡とともに、ある程度の量の大径の気泡が
混在することが防ぎ得なかつた。

特に、混入率を上げた場合、大径の気泡の量も
増え、この大径の気泡が成形後の成形品表面にき
ずとして残り、不良成形品の発生の原因となり問
題であつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は上記のような問題点を解決するため
に、液状プラスチツク原料に気体を混入させて気
泡を分散させる分散装置と、この液状プラスチツ
ク原料を貯留し成形装置に供給する貯留タンクと
を設け、上記分散装置と貯留タンクとの間に、液
状プラスチツク原料を貯留し、より大径の気泡を
浮上分離せしめ、小径の気泡を残留させる分離装
置とを設けたものである。

［作用］ このような気体混入装置によれば、分離装置に
より大径の気泡が浮上分離されるので、小径の気
泡のみを含んだ液状プラスチツク原料を生成する
ことができ、能率的に良好な成型品を作ることが
できる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図を参照して説
明する。この図において、１は液状プラスチツク
原料に気体を混入させて気泡を分散させる分散装
置、２は液状プラスチツク原料を貯留し成形装置
Ｍに供給する貯留タンク、３は上記分散装置１と
貯留タンク２との間に設けられ、液状プラスチツ
ク原料を貯留するとともに、より大径の気泡を浮
上分離せしめ、小径の気泡を残留させる分離装置
である。

上記分散装置１は、第２図に示した従来のもの
と同様に、筒状の分散タンク４の下部に気体吹き
込み用ノズル５が設けられ、高圧の気体源Ａから
配管６を通じて送られた気体を流量調整弁７を介
して吹き込むようになつている。また分散タンク
４の内部にはモータ８によつて回転駆動される撹
拌翼９が設けられ、ノズル５より吹き込まれた気
体による気泡を微細化し、均一に分散させるよう
にしている。

この分散装置１には、分散タンク４の上部に原
料の供給口１０が設けられ、上記貯留タンク２か
ら回送配管２１とこれの途中に設けたポンプＰと
を介して回送された液状プラスチツク原料、ある
いは新しく供給された液状プラスチツク原料が注
がれ、その下部には排出口１１が設けられて、分
散装置１の内部の液状プラスチツク原料が配管１
２を通じて上記分離装置３の上部に供給されるよ
うになつており、その頂部には気体抜き配管１３
が設けられている。

上記分離装置３は、縦長の分離タンク１４から
なり、上部には上記配管１２に連がる液状プラス
チツク原料の供給口１５、下部には貯留タンク２
の上部に連絡管１６ａにより連通する排出口１６
が設けられている。また、頂部には気体抜き配管
１７が設けられて、前記分散タンク４からの気体
抜き配管１３と上記貯留タンク２の上部に連結さ
れた気体抜き配管１９とに接続された後、リリー
フ弁１８を介して上記気体源Ａに連絡されてお
り、各タンク２，４の頂部の気体を逃がし、気体
圧を適当な値に保つようになつている。

次に、上記のように構成された気体混入装置の
作用について述べる。

分散装置１により大小の気泡が分散された液状
プラスチツク原料は分離タンク１４の上部に形成
された供給口１５より該分離タンク１４内に注入
され、その下部の排出口１６より排出されるま
で、分離タンク１４内に滞留する。一般に、液体
中での気泡の上昇速度は大径のもの程速いので、
液状プラスチツク原料が分離タンク１４内を下降
する速度より速く上昇する大径の気泡はこの分離
タンク１４内で浮上分離され、分離タンク１４の
プラスチツク液界面より、上方空間部に放出さ
れ、小径の気泡のみが液状プラスチツク中に残留
することになる。そこで、必要な気泡の大きさに
従つて液状プラスチツク原料の下降速度を決めれ
ばよく、この下降速度は分離タンク１４の横断面
積と、液状プラスチツク原料の供給または排出速
度（即ちポンプＰの吐出速度）によつて決められ
る。

小径の気泡のみが分散された下部の液状プラス
チツク原料は、該分離装置３の下部排出口１６か
ら貯留タンク２に移送され、撹拌翼２０により軽
く撹拌されて気泡の液中への分散状態が均一に保
たれながら、貯留タンク２の下部排出口２２から
射出成形機などの成形装置Ｍに供給される。ま
た、貯留タンク２内の液状プラスチツク原料の一
部は回送配管２１を通つて分散装置１の供給さ
れ、分離装置３を経て貯留タンク２に戻るという
循環を繰り返し、再度気体の混入分散と大径気泡
の分離処理を受けることにより、貯留タンク２で
浮上する気泡を補うようにしている。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案は、液状プラスチ
ツク原料に気体を混入させて気泡を分散させる分
散装置と、この液状プラスチツク原料を貯留し成
形装置に供給する貯留タンクとを設け、上記分散
装置と貯留タンクとの間に、液状プラスチツク原
料を貯留し、より大径の気泡を浮上分離せしめ、
小径の気泡を残留させる分離装置を設けた構成で
あるので、実際に成形に使用する液状プラスチツ
ク原料中に小径の気泡のみを効率的に分散させる
ことができ、該液状プラスチツク原料を成形装置
に送つて良好な成型品を作ることができるととも
に、そのために複雑な設備を必要とすることもな
いという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の概略図、第２図は
従来例の概略図である。 １……分散装置、２……貯留タンク、３……分
離装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 液状プラスチツク原料に気体を混入させて気泡
   を分散させる分散装置と、この液状プラスチツク
   原料を貯留し成形装置に供給する貯留タンクを備
   え、上記分散装置と貯留タンクとの間には液状プ
   ラスチツク原料を静置してより大径の気泡を浮上
   分離せしめる分離装置が設けられていることを特
   徴とする気体混入装置。