JPH02233953A - 製氷機の冷凍サイクル - Google Patents
製氷機の冷凍サイクルInfo
- Publication number
- JPH02233953A JPH02233953A JP1053558A JP5355889A JPH02233953A JP H02233953 A JPH02233953 A JP H02233953A JP 1053558 A JP1053558 A JP 1053558A JP 5355889 A JP5355889 A JP 5355889A JP H02233953 A JPH02233953 A JP H02233953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- pipe
- ice
- expansion valve
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005457 ice water Substances 0.000 abstract 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C5/00—Working or handling ice
- F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
- F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
- F25C5/08—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice
- F25C5/10—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice using hot refrigerant; using fluid heated by refrigerant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/31—Expansion valves
- F25B41/33—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant
- F25B41/335—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant via diaphragms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/02—Defrosting cycles
- F25B47/022—Defrosting cycles hot gas defrosting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25C2700/04—Level of water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Production, Working, Storing, Or Distribution Of Ice (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は製氷機に係り、当該製氷機に採用するに適した
冷凍サイクルに関する． 〈従来技術） 従来、製氷機のための冷凍サイクルにおいては、その蒸
発器の圧力損失が大きい場合を考慮して、同蒸発器への
冷媒の流入側配管中に介装する膨張弁として外部均圧型
のものを採用し、この膨張弁の感温筒を前記蒸発器から
の冷媒の流出側配管の一部に取付けるとともに、同膨張
弁の外部均圧管を前記感温筒の近傍にて前記流出側配管
内に連通させて、前記膨張弁から前記蒸発器に流入する
冷媒の量を、前記感温筒の感知温度及び前記外部近圧管
内の冷媒圧に応じて調整し冷媒の過熱度を調整するよう
にしたものがある。
冷凍サイクルに関する． 〈従来技術） 従来、製氷機のための冷凍サイクルにおいては、その蒸
発器の圧力損失が大きい場合を考慮して、同蒸発器への
冷媒の流入側配管中に介装する膨張弁として外部均圧型
のものを採用し、この膨張弁の感温筒を前記蒸発器から
の冷媒の流出側配管の一部に取付けるとともに、同膨張
弁の外部均圧管を前記感温筒の近傍にて前記流出側配管
内に連通させて、前記膨張弁から前記蒸発器に流入する
冷媒の量を、前記感温筒の感知温度及び前記外部近圧管
内の冷媒圧に応じて調整し冷媒の過熱度を調整するよう
にしたものがある。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、このような構成においては、製氷機の除氷サイ
クルにあっては、除氷のためにコンプレッサから前記蒸
発器へ高温高圧の圧縮冷媒をホットガス弁を介し直接流
入させるので、除氷サイクル中の冷媒流速が製氷サイク
ル中のそれに比べ増大する．従って、除氷サイクル中の
圧力と製氷サイクル中の圧力との差が小さくなって、除
氷サイクル時での膨張弁の開度減少が適正になされ得す
、その結果、前記蒸発器への全流入冷媒の温度が上昇し
にくく除氷効率の低下を招く．かかる場合、上述の圧力
差を大きくして前記膨張弁の開度を減少させるために、
同膨張弁の最大動作圧力を下げることも考えられるが、
このようにすると、製氷サイクル時における冷凍能力が
不必要に低下してしまう． そこで、本発明は、以上のようなことに鑑み、製氷機の
ための冷凍サイクルにおいて、その外部均圧型膨張弁か
ら延出する外部均圧管の冷凍サイクル内の接続位置を考
慮することにより、適正な製氷を実現するようにしよう
とするものである。
クルにあっては、除氷のためにコンプレッサから前記蒸
発器へ高温高圧の圧縮冷媒をホットガス弁を介し直接流
入させるので、除氷サイクル中の冷媒流速が製氷サイク
ル中のそれに比べ増大する．従って、除氷サイクル中の
圧力と製氷サイクル中の圧力との差が小さくなって、除
氷サイクル時での膨張弁の開度減少が適正になされ得す
、その結果、前記蒸発器への全流入冷媒の温度が上昇し
にくく除氷効率の低下を招く．かかる場合、上述の圧力
差を大きくして前記膨張弁の開度を減少させるために、
同膨張弁の最大動作圧力を下げることも考えられるが、
このようにすると、製氷サイクル時における冷凍能力が
不必要に低下してしまう． そこで、本発明は、以上のようなことに鑑み、製氷機の
ための冷凍サイクルにおいて、その外部均圧型膨張弁か
ら延出する外部均圧管の冷凍サイクル内の接続位置を考
慮することにより、適正な製氷を実現するようにしよう
とするものである。
（課題を解決するための手段）
かかる課題の解決にあたり、本発明の構成上の特徴は、
コンプレッサからの圧縮冷媒を凝縮するコンデンサと、
このコンデンサからの凝縮冷媒を膨張させる膨張手段と
、この膨張手段からの膨張冷媒を受けて製氷水を氷結さ
せ、また前記コンプレッサからホットガス弁を介し圧縮
冷媒を受け除氷する蒸発手段とを備えた製氷機の冷凍サ
イクルにおいて、前記膨張手段として外部均圧型膨張弁
を採用し、この膨張弁の外部均圧管を前記蒸発手段の冷
媒流出部よりも上流側の低圧冷媒流路に連通させ、同膨
張弁の感温筒を前記蒸発手段と前記コンプレッサとの間
の冷媒流路に配設し、かつ前記膨張弁の最高動作圧力が
前記氷結及び除氷の各過程での前記外部均圧管内の冷媒
の各圧力間の値をとるように前記感温筒内の封入流体を
特定するようにしたことにある。
コンプレッサからの圧縮冷媒を凝縮するコンデンサと、
このコンデンサからの凝縮冷媒を膨張させる膨張手段と
、この膨張手段からの膨張冷媒を受けて製氷水を氷結さ
せ、また前記コンプレッサからホットガス弁を介し圧縮
冷媒を受け除氷する蒸発手段とを備えた製氷機の冷凍サ
イクルにおいて、前記膨張手段として外部均圧型膨張弁
を採用し、この膨張弁の外部均圧管を前記蒸発手段の冷
媒流出部よりも上流側の低圧冷媒流路に連通させ、同膨
張弁の感温筒を前記蒸発手段と前記コンプレッサとの間
の冷媒流路に配設し、かつ前記膨張弁の最高動作圧力が
前記氷結及び除氷の各過程での前記外部均圧管内の冷媒
の各圧力間の値をとるように前記感温筒内の封入流体を
特定するようにしたことにある。
（作用効果）
このように本発明を構成したことにより、除氷時に前記
コンプレッサからの圧縮冷媒が前記ホットガス弁を介し
前記蒸発手段に流入すると、前記外部均圧管内の冷媒の
圧力がその配設位置との関係で製氷時よりも高くなり、
前記膨張弁内の圧力が同外部均圧管内の冷媒の圧力の上
昇及び前記感温筒内の前記封入流体の温度膨張圧のため
に前記最高動作圧力を超えて上昇し前記膨張弁を即座に
閉成させる．従って、除氷時には前記蒸発手段への流入
冷媒が、実質的に前記圧縮冷媒のみとなるので、結氷の
除氷が円滑に行なわれる．（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面により説明すると、図面
は、製氷機に本発明に係る冷凍サイクルが適用された例
を示している。冷凍サイクルは、コンプレッサ１０を有
しており、このコンプレッサ１０は、その流入冷媒を圧
縮し高温高圧の圧縮冷媒として配管Ｐ，を通しコンデン
サ２０内に付与する．コンデンサ２０は、その流入圧縮
冷媒をファン２０ａの空冷作用のもとに凝縮し凝縮冷媒
としてドライヤ３０及び配管Ｐ２を通し外部均圧型膨張
弁４０に付与する．なお、冷凍サイクルに封入の冷媒は
Ｒ２２又は５０２である．膨張弁４０は、弁本体４１と
、この弁本体４１から延出する外部均圧管４２と感温筒
４３とにより構成されており、外部均圧管４２は、その
先端部４２ａにて、後述するサーベンタイン型両蒸発器
５０ａ，５０ｂ間に接続した配管Ｐ４内にその周壁部分
を通し連通している。これは製氷機の製氷サイクル時及
び除氷サイクル時の蒸発器５０ｂの入口側圧力差が蒸発
器５０ｂの出口側圧力差よりも明らかに大きいことに着
目したものである。
コンプレッサからの圧縮冷媒が前記ホットガス弁を介し
前記蒸発手段に流入すると、前記外部均圧管内の冷媒の
圧力がその配設位置との関係で製氷時よりも高くなり、
前記膨張弁内の圧力が同外部均圧管内の冷媒の圧力の上
昇及び前記感温筒内の前記封入流体の温度膨張圧のため
に前記最高動作圧力を超えて上昇し前記膨張弁を即座に
閉成させる．従って、除氷時には前記蒸発手段への流入
冷媒が、実質的に前記圧縮冷媒のみとなるので、結氷の
除氷が円滑に行なわれる．（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面により説明すると、図面
は、製氷機に本発明に係る冷凍サイクルが適用された例
を示している。冷凍サイクルは、コンプレッサ１０を有
しており、このコンプレッサ１０は、その流入冷媒を圧
縮し高温高圧の圧縮冷媒として配管Ｐ，を通しコンデン
サ２０内に付与する．コンデンサ２０は、その流入圧縮
冷媒をファン２０ａの空冷作用のもとに凝縮し凝縮冷媒
としてドライヤ３０及び配管Ｐ２を通し外部均圧型膨張
弁４０に付与する．なお、冷凍サイクルに封入の冷媒は
Ｒ２２又は５０２である．膨張弁４０は、弁本体４１と
、この弁本体４１から延出する外部均圧管４２と感温筒
４３とにより構成されており、外部均圧管４２は、その
先端部４２ａにて、後述するサーベンタイン型両蒸発器
５０ａ，５０ｂ間に接続した配管Ｐ４内にその周壁部分
を通し連通している。これは製氷機の製氷サイクル時及
び除氷サイクル時の蒸発器５０ｂの入口側圧力差が蒸発
器５０ｂの出口側圧力差よりも明らかに大きいことに着
目したものである。
しかして、外部均圧管４２は配管Ｐ４内の冷媒の圧力を
導出し弁本体４１内に付与する。感温筒４３は、コンプ
レッサ１０と蒸発器５０ｂとの間に接続した配管Ｐ５の
中間部位表面に取付けられており、この感温筒４３内に
は、弁本体４１を、製氷機の除氷サイクル中、実質的に
閉成すべく、弁本体４１の最高動作圧力が・、配管Ｐ４
への外部均圧管４２の先端部４２ａの連通位置における
製氷機の製氷サイクル中の冷媒の圧力よりも高くかつ除
氷サイクル中の冷媒の圧力よりも低くなるような量でも
って所定の流体が封入されている．さらに、前記最高動
作圧力は、除氷サイクル中の蒸発器５０ｂの出口側圧力
よりも高くなるように設定されている．但し、同所定の
流体としては、ガス、ガスクロス、或いは冷媒と窒素等
の不活性ガスとの混合流体が採用される。しかして、こ
の感温筒４３は、その封入流体により配管Ｐ５内の冷媒
の温度を感知し同流体の温度膨張圧を弁本体４１に付与
する． 弁本休４１は、その内蔵の圧縮コイルスプリングの弾撥
力と外部均圧管４２からの冷媒の圧力及び感温筒４３か
らの封入流体の温度膨張圧の合成圧差に比例する開度で
もって、配管Ｐ２から配管Ｐ，への凝縮冷媒の膨張流入
量を調整する。
導出し弁本体４１内に付与する。感温筒４３は、コンプ
レッサ１０と蒸発器５０ｂとの間に接続した配管Ｐ５の
中間部位表面に取付けられており、この感温筒４３内に
は、弁本体４１を、製氷機の除氷サイクル中、実質的に
閉成すべく、弁本体４１の最高動作圧力が・、配管Ｐ４
への外部均圧管４２の先端部４２ａの連通位置における
製氷機の製氷サイクル中の冷媒の圧力よりも高くかつ除
氷サイクル中の冷媒の圧力よりも低くなるような量でも
って所定の流体が封入されている．さらに、前記最高動
作圧力は、除氷サイクル中の蒸発器５０ｂの出口側圧力
よりも高くなるように設定されている．但し、同所定の
流体としては、ガス、ガスクロス、或いは冷媒と窒素等
の不活性ガスとの混合流体が採用される。しかして、こ
の感温筒４３は、その封入流体により配管Ｐ５内の冷媒
の温度を感知し同流体の温度膨張圧を弁本体４１に付与
する． 弁本休４１は、その内蔵の圧縮コイルスプリングの弾撥
力と外部均圧管４２からの冷媒の圧力及び感温筒４３か
らの封入流体の温度膨張圧の合成圧差に比例する開度で
もって、配管Ｐ２から配管Ｐ，への凝縮冷媒の膨張流入
量を調整する。
蒸発器５０ａは配管Ｐ３から膨張冷媒を付与されて製氷
板７０ａを後述のように流下する製氷水を冷却する．一
方、蒸発器５０ｂは、蒸発器５０ａから配管Ｐ４を通し
冷媒を付与されて、製氷板７０ｂを後述のように流下す
る製氷水を冷却するとともに、同冷媒を配管Ｐ，を通し
コンブレ・ンサ１０に還流させる．両配管Ｐ’＋，Ｐｉ
の各中間部位間に接続した配管Ｐ６中にはホットガス弁
６０が介装されており、このホットガス弁６０は、製氷
機の除氷サイクル時にのみ、コンプレッサ１０からの圧
縮冷媒を配管Ｐｌの上流部、配管Ｐ６及び配管Ｐ３の下
流部を通し蒸発器５０ａ内に直接付与する． 両製氷板７０ａ、７０ｂは、製氷機の製氷サイクル時に
、製氷ポンプ８０により汲上げられる製氷水タンク９０
内の製氷水を、配管Ｐ７及び両散水器１００ａ、１００
ｂを通し受け、その各製氷面に沿い流下させて氷案内板
１１０を通し製氷水タンク９０内に落下還流させる。ま
た。両製氷板７０ａ、７０ｂは、製氷機の除氷サイクル
時に、外部給水源から給水弁１２０及び配管Ｐ８を通し
給水され、その各背面に沿い流下させて製氷水タンク９
０内に落下させる．また、このような各製氷板７０ａ、
７０ｂに沿う水の落下時には両蒸発器７０ａ、７０ｂが
、ホットガス弁６０からの圧縮冷媒の熱エネルギーによ
り、各製氷板７０ａ、７０ｂに氷結済みの各角氷の表面
を融解して除氷を促す．なお、図面において、各符号ｓ
１，Ｓ２は、それぞれ、水位センサ（フロートスイッチ
内蔵）及びサーミスタを示す。また。符号９０ａはオー
バーフロー管を示す． 以上のように構成した本実施例において、製氷機を製氷
サイクルにおけば、コンプレッサ１０が配管Ｐ５内の冷
媒を吸入圧縮し高温高圧の圧縮冷媒として配管Ｐ１を通
しコンデンサ２０内に付与する．すると、コンデンサ２
０がその流入圧縮冷媒を凝縮し凝縮冷媒としてドライヤ
３０及び配管Ｐ２を通し膨張弁４０に付与する．ついで
、この膨張弁４０が限段階における開度に応じて配管Ｐ
２内の凝縮冷媒を膨張させて配管Ｐ３を通し蒸発器５０
ａ内に付与する。かかる場合、膨張弁４０の開度は、外
部均圧管４２内の冷媒の圧力、感温筒４３からの封入流
体の温度膨張圧及び前記圧縮コイルスプリングの弾撥力
に応じて定まる．然る後、配管Ｐ，からの膨張冷媒が蒸
発器５０ａ、配管Ｐ４、蒸発器５０ｂ及び配管Ｐ５を通
りコンプレッサ１０に還流する．一方、製氷水タンク９
０内の製氷水が、製氷ポンプ８０により汲出されて、配
管Ｐ７、両散水器１００ａ、１００ｂを通り両製氷板７
０ａ、７０ｂの各製氷面に沿い両蒸発器７０ａ、７０ｂ
により冷却されながら流下して氷案内板１１０を通り製
氷水タンク９０内に還流する． 以上のような過程を繰返している間に各製氷板７０ａ、
７０ｂでの製氷水の氷結が進み、製氷水タンク９０内の
製氷水の残存量が所定量まで減少し、水位センサＳ！が
氷結完了の旨検出し、製氷ボンプ８０が図示しない制御
回路により停止せられる．ついで、ホットガス弁６０が
前記制御回路により開成されると、コンプレッサ１０か
らの高温高圧の圧縮冷媒が、各配管Ｐ， Ｐ６を通り
配管Ｐ３内に流入して同配管Ｐ３内の冷媒に合流し、蒸
発器５０ａ、配管Ｐ４、蒸発器５０ｂ及び配管Ｐ，を通
りコンプレッサ１０に流入する．一方、前記外部給水源
から給水弁１２０及び配管Ｐ８から供給される水が各製
氷板７０ａ、７０ｂの背面に沿い流下する． このような段階では、各蒸発器５０ａ、５０ｂがその流
入冷媒の熱エネルギーにより各製氷板７０ａ、７０ｂで
氷結済みの各角氷の表面を融解し、これに応じて各角氷
が流下水と共に落下して氷案内板１１０により案内放出
される．また、配管Ｐ４内の冷媒の圧力が、ホットガス
弁６０からの凝縮冷媒の両蒸発器５０ａ、５０ｂへの流
入により、製氷サイクル時よりも明確に高くなるため、
外部均圧管４２内の冷媒の圧力が製氷サイクル時に比べ
て上昇し、感温筒４３内の封入流体の温度膨張圧との関
連で弁本体４ｌの内圧をその最高動作圧力を超えて上昇
させる．このため、膨張弁４０が即座に閉成する．従っ
て、除氷サイクル時には各蒸発器５０ａ、５０ｂに対し
ホットガス弁６０を介するコンプレッサ１０からの圧縮
冷媒のみが実質的に流入することとなり、その結果、各
角氷の除氷が安定にして円滑に行なわれ得る．
板７０ａを後述のように流下する製氷水を冷却する．一
方、蒸発器５０ｂは、蒸発器５０ａから配管Ｐ４を通し
冷媒を付与されて、製氷板７０ｂを後述のように流下す
る製氷水を冷却するとともに、同冷媒を配管Ｐ，を通し
コンブレ・ンサ１０に還流させる．両配管Ｐ’＋，Ｐｉ
の各中間部位間に接続した配管Ｐ６中にはホットガス弁
６０が介装されており、このホットガス弁６０は、製氷
機の除氷サイクル時にのみ、コンプレッサ１０からの圧
縮冷媒を配管Ｐｌの上流部、配管Ｐ６及び配管Ｐ３の下
流部を通し蒸発器５０ａ内に直接付与する． 両製氷板７０ａ、７０ｂは、製氷機の製氷サイクル時に
、製氷ポンプ８０により汲上げられる製氷水タンク９０
内の製氷水を、配管Ｐ７及び両散水器１００ａ、１００
ｂを通し受け、その各製氷面に沿い流下させて氷案内板
１１０を通し製氷水タンク９０内に落下還流させる。ま
た。両製氷板７０ａ、７０ｂは、製氷機の除氷サイクル
時に、外部給水源から給水弁１２０及び配管Ｐ８を通し
給水され、その各背面に沿い流下させて製氷水タンク９
０内に落下させる．また、このような各製氷板７０ａ、
７０ｂに沿う水の落下時には両蒸発器７０ａ、７０ｂが
、ホットガス弁６０からの圧縮冷媒の熱エネルギーによ
り、各製氷板７０ａ、７０ｂに氷結済みの各角氷の表面
を融解して除氷を促す．なお、図面において、各符号ｓ
１，Ｓ２は、それぞれ、水位センサ（フロートスイッチ
内蔵）及びサーミスタを示す。また。符号９０ａはオー
バーフロー管を示す． 以上のように構成した本実施例において、製氷機を製氷
サイクルにおけば、コンプレッサ１０が配管Ｐ５内の冷
媒を吸入圧縮し高温高圧の圧縮冷媒として配管Ｐ１を通
しコンデンサ２０内に付与する．すると、コンデンサ２
０がその流入圧縮冷媒を凝縮し凝縮冷媒としてドライヤ
３０及び配管Ｐ２を通し膨張弁４０に付与する．ついで
、この膨張弁４０が限段階における開度に応じて配管Ｐ
２内の凝縮冷媒を膨張させて配管Ｐ３を通し蒸発器５０
ａ内に付与する。かかる場合、膨張弁４０の開度は、外
部均圧管４２内の冷媒の圧力、感温筒４３からの封入流
体の温度膨張圧及び前記圧縮コイルスプリングの弾撥力
に応じて定まる．然る後、配管Ｐ，からの膨張冷媒が蒸
発器５０ａ、配管Ｐ４、蒸発器５０ｂ及び配管Ｐ５を通
りコンプレッサ１０に還流する．一方、製氷水タンク９
０内の製氷水が、製氷ポンプ８０により汲出されて、配
管Ｐ７、両散水器１００ａ、１００ｂを通り両製氷板７
０ａ、７０ｂの各製氷面に沿い両蒸発器７０ａ、７０ｂ
により冷却されながら流下して氷案内板１１０を通り製
氷水タンク９０内に還流する． 以上のような過程を繰返している間に各製氷板７０ａ、
７０ｂでの製氷水の氷結が進み、製氷水タンク９０内の
製氷水の残存量が所定量まで減少し、水位センサＳ！が
氷結完了の旨検出し、製氷ボンプ８０が図示しない制御
回路により停止せられる．ついで、ホットガス弁６０が
前記制御回路により開成されると、コンプレッサ１０か
らの高温高圧の圧縮冷媒が、各配管Ｐ， Ｐ６を通り
配管Ｐ３内に流入して同配管Ｐ３内の冷媒に合流し、蒸
発器５０ａ、配管Ｐ４、蒸発器５０ｂ及び配管Ｐ，を通
りコンプレッサ１０に流入する．一方、前記外部給水源
から給水弁１２０及び配管Ｐ８から供給される水が各製
氷板７０ａ、７０ｂの背面に沿い流下する． このような段階では、各蒸発器５０ａ、５０ｂがその流
入冷媒の熱エネルギーにより各製氷板７０ａ、７０ｂで
氷結済みの各角氷の表面を融解し、これに応じて各角氷
が流下水と共に落下して氷案内板１１０により案内放出
される．また、配管Ｐ４内の冷媒の圧力が、ホットガス
弁６０からの凝縮冷媒の両蒸発器５０ａ、５０ｂへの流
入により、製氷サイクル時よりも明確に高くなるため、
外部均圧管４２内の冷媒の圧力が製氷サイクル時に比べ
て上昇し、感温筒４３内の封入流体の温度膨張圧との関
連で弁本体４ｌの内圧をその最高動作圧力を超えて上昇
させる．このため、膨張弁４０が即座に閉成する．従っ
て、除氷サイクル時には各蒸発器５０ａ、５０ｂに対し
ホットガス弁６０を介するコンプレッサ１０からの圧縮
冷媒のみが実質的に流入することとなり、その結果、各
角氷の除氷が安定にして円滑に行なわれ得る．
図面は本発明の一実施例を示す概略全体構成図である。
符号の説明
１０・・・コンプレッサ、２０・・・コンデンサ、４０
・・・膨張弁、４ｌ・・・弁本体、４２・・外部均圧管
、４３・ ｂ・・・蒸発器、６０・ Ｐ５・・・配管． ・感温筒、５０ａ、５０ ・ホットガス弁、Ｐ４、
・・・膨張弁、４ｌ・・・弁本体、４２・・外部均圧管
、４３・ ｂ・・・蒸発器、６０・ Ｐ５・・・配管． ・感温筒、５０ａ、５０ ・ホットガス弁、Ｐ４、
Claims (1)
- コンプレッサからの圧縮冷媒を凝縮するコンデンサと、
このコンデンサからの凝縮冷媒を膨張させる膨張手段と
、この膨張手段からの膨張冷媒を受けて製氷水を氷結さ
せ、また前記コンプレッサからホットガス弁を介し圧縮
冷媒を受け除氷する蒸発手段とを備えた製氷機の冷凍サ
イクルにおいて、前記膨張手段として外部均圧型膨張弁
を採用し、この膨張弁の外部均圧管を前記蒸発手段の冷
媒流出部よりも上流側の低圧冷媒流路に連通させ、同膨
張弁の感温筒を前記蒸発手段と前記コンプレッサとの間
の冷媒流路に配設し、かつ前記膨張弁の最高動作圧力が
前記氷結及び除氷の各過程での前記外部均圧管内の冷媒
の各圧力間の値をとるように前記感温筒内の封入流体を
特定するようにしたことを特徴とする製氷機の冷凍サイ
クル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053558A JPH086973B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 製氷機の冷凍サイクル |
| US07/489,153 US5014521A (en) | 1989-03-06 | 1990-03-06 | Refrigeration system in ice making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053558A JPH086973B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 製氷機の冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233953A true JPH02233953A (ja) | 1990-09-17 |
| JPH086973B2 JPH086973B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=12946140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1053558A Expired - Fee Related JPH086973B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 製氷機の冷凍サイクル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5014521A (ja) |
| JP (1) | JPH086973B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012026645A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置及びそれを用いたオーガ式製氷機及びショーケース |
| CN102506480A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 广东美的电器股份有限公司 | 一种多联机空调热泵系统 |
| CN112082298A (zh) * | 2020-10-21 | 2020-12-15 | 佛山市顺德区金舵空调冷冻设备有限公司 | 一种新型管冰机 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011297A1 (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 空気冷媒式冷却装置 |
| WO2006011251A1 (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 冷却庫及び空気冷媒式冷却システム |
| US20070051126A1 (en) * | 2004-11-29 | 2007-03-08 | Seiichi Okuda | Air refrigerant type freezing and heating apparatus |
| US20060277937A1 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Manitowoc Foodservice Companies.Inc. | Ice making machine and method of controlling an ice making machine |
| CN104101122B (zh) * | 2013-05-27 | 2018-05-15 | 摩尔动力(北京)技术股份有限公司 | 大温差空调 |
| US11255593B2 (en) * | 2019-06-19 | 2022-02-22 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Ice making assembly including a sealed system for regulating the temperature of the ice mold |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108649A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-14 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JPS61280367A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-10 | 三洋電機株式会社 | 流下式製氷機の脱氷補償装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2669849A (en) * | 1947-10-09 | 1954-02-23 | Sporlan Valve Co Inc | Refrigerant flow control |
| US3054273A (en) * | 1959-12-28 | 1962-09-18 | Carrier Corp | Thermal expansion valve |
| US3252279A (en) * | 1964-03-10 | 1966-05-24 | Le Zd Elextricheskikh Chasov | Device for contactless shaping of electric pulses |
| US3570263A (en) * | 1969-04-28 | 1971-03-16 | Honeywell Inc | Thermal expansion valve with feedback for stabilizing a refrigeration system |
| JPS591970A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-07 | 株式会社日立製作所 | 冷媒流量制御装置 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1053558A patent/JPH086973B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-06 US US07/489,153 patent/US5014521A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108649A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-14 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JPS61280367A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-10 | 三洋電機株式会社 | 流下式製氷機の脱氷補償装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012026645A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置及びそれを用いたオーガ式製氷機及びショーケース |
| CN102506480A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 广东美的电器股份有限公司 | 一种多联机空调热泵系统 |
| CN112082298A (zh) * | 2020-10-21 | 2020-12-15 | 佛山市顺德区金舵空调冷冻设备有限公司 | 一种新型管冰机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5014521A (en) | 1991-05-14 |
| JPH086973B2 (ja) | 1996-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102037293B (zh) | 具有可调节设定值的制冷机 | |
| KR100569833B1 (ko) | 냉온열제조시스템을 갖는 2단 압축 히트펌프 시스템의플래시탱크 | |
| JP2004518929A5 (ja) | ||
| JP2007503565A (ja) | ヒートポンプ温水システムの除霜方法 | |
| JP2008224189A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH09318169A (ja) | 冷凍装置 | |
| US7370485B2 (en) | Performance testing apparatus of refrigerating cycle | |
| JPH02233953A (ja) | 製氷機の冷凍サイクル | |
| JPH0378552B2 (ja) | ||
| JP4274250B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JPS6231263B2 (ja) | ||
| JP4082435B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH08219599A (ja) | 冷凍装置 | |
| KR101962878B1 (ko) | 냉동기 토출 가스에 의한 응축 폐열 회수를 이용한 냉동 시스템 | |
| JP3651370B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JPS54154853A (en) | Freezer | |
| JPS5826511B2 (ja) | 冷凍機用除霜装置 | |
| JP2008032391A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2007101179A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH0643658Y2 (ja) | 製氷機 | |
| CN223869569U (zh) | 快速脱冰装置 | |
| JPH02282675A (ja) | 冷凍装置 | |
| CN117588861B (zh) | 基于压力差自适应匹配工质的主、被动热疏导一体化系统及其控制方法 | |
| JP2004205142A (ja) | 冷凍空調装置およびその運転制御方法 | |
| JPH08313128A (ja) | 過冷却水製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |