JPH0223448B2 - - Google Patents
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- JPH0223448B2 JPH0223448B2 JP57036326A JP3632682A JPH0223448B2 JP H0223448 B2 JPH0223448 B2 JP H0223448B2 JP 57036326 A JP57036326 A JP 57036326A JP 3632682 A JP3632682 A JP 3632682A JP H0223448 B2 JPH0223448 B2 JP H0223448B2
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- container
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
- B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
- B65G33/18—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing with multiple screws in parallel arrangements, e.g. concentric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/36—Devices for emptying from the top
- B65G65/365—Devices for emptying from the top comprising a vertical passage located inside the container
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直立状の円筒側壁と屋根および底部を
もつた容器より成るバラ荷材料の貯蔵サイロにし
て、屋根中心近くに供給開口と底部に少くとも１
つの吐出開口とが設けられ、長手方向に搬送する
コンベヤ装置が容器の内部で半径方向に延びてい
るよう設けられ、このコンベヤは容器内で回転が
でき更に上下に平行移動もでき、細長いスピンド
ルの周りに巻かれスピンドルの長手方向軸線を中
心として両方向に回転のできる少くとも１つの連
続的に延びているらせん状の羽根を有する少くと
も１つのスクリユーコンベヤより成るような貯蔵
サイロに係る。このようなサイロは一般に例えば
オランダ特願第6810863号などから広く知られて
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a storage silo for bulk materials consisting of a container having upright cylindrical side walls, a roof and a bottom, a supply opening near the center of the roof and at least one container in the bottom.
A longitudinally conveying conveyor device is provided extending radially inside the container, the conveyor device being rotatable within the container and capable of translation up and down, and having an elongated spindle. The storage silo comprises at least one screw conveyor having at least one continuously extending helical vane wound around it and capable of rotation in both directions about the longitudinal axis of the spindle. Such silos are generally known from, for example, Dutch Patent Application No. 6810863.
このサイロ型式の場合、コンベヤ装置はサイロ
詰め時供給開口を通じて容器内に均等に送られる
材料を分布させる働きを行い、スクリユーコンベ
ヤはらせん状羽根が材料を外方に送り出すよう決
められた方向に自らの軸線を中心として回転し、
サイロ放出時には他の方向に回転し材料をサイロ
の中心に搬送する働きを行い、その中心には容器
の軸線にそつて延びるように好適にコラム部が設
けられこのコラムの下面は吐出開口に接続されて
おり、又好適にはコラムは互に上下にへだてられ
た複数枚のデイスクより成るものである。 In this silo type, the conveyor system works to distribute the material evenly into the container through the silo feed opening, and the screw conveyor has spiral vanes that direct the material outwards in a determined direction. rotates around its own axis,
When the silo is discharged, it rotates in the other direction and serves to convey the material to the center of the silo, and a column section is preferably provided at the center so as to extend along the axis of the container, and the bottom surface of this column is connected to the discharge opening. The column preferably consists of a plurality of disks separated one above the other.
在来周知のサイロの場合、コンベヤ装置は単葉
スクリユーコンベヤ１つから成り妥当な性能を得
るためには比較的大きな直径をもたねばならずそ
の結果としてサイロが充満した時、スクリユーコ
ンベヤの最高位置でコンベヤで取扱いのできるの
は僅かに比較的少量の材料にしか過ぎないと言う
事実によりサイロの上面に比較的大きなデツドス
ペースが開放された状態で残されこの高さはスク
リユーコンベヤの直径にほゞ等しい。 In the case of conventionally known silos, the conveyor system consists of a single monoplane screw conveyor, which for reasonable performance must have a relatively large diameter, so that when the silo is full, the screw conveyor Due to the fact that only a relatively small amount of material can be handled by the conveyor at its highest position, a relatively large dead space is left open on the top of the silo, and this height is limited by the diameter of the screw conveyor. Almost equal to.
本発明によれば、コンベヤ装置を平行間隔をお
いた少くとも２本のスクリユーコンベヤより構成
せしめ、並置せる夫々のスクリユーコンベヤのら
せん状羽根は互いに対立するピツチをもちスクリ
ユー羽根の外周は互いに交差しないよう構成する
ことにより上記欠点が除かれる。 According to the invention, the conveyor device is constituted by at least two screw conveyors spaced parallel to each other, the helical blades of each of the screw conveyors juxtaposed have opposing pitches, and the outer peripheries of the screw blades are mutually opposite to each other. By arranging them so that they do not intersect, the above-mentioned drawbacks are eliminated.
このように、スクリユーコンベヤが下面側から
相手側の方に向かつて回転するように互いに反対
の方向に回転する際２本のスクリユーコンベヤの
間に材料の連続流がコンベヤの長手方向に発展す
る。 In this way, a continuous flow of material develops between the two screw conveyors in the longitudinal direction of the conveyor when the screw conveyors rotate in opposite directions, such that they rotate from the bottom side towards the other side. do.
単一のスクリユーコンベヤについていうと、小
径のスクリユーコンベヤでも搬送能力のかなりの
増加が得られそのためデツドスペースはかなり小
さくとることができる。その上、スクリユーコン
ベヤの径が小さくなると駆動トルクも小さくな
る。 As for a single screw conveyor, even a small diameter screw conveyor can provide a considerable increase in conveying capacity and therefore require considerably less dead space. Furthermore, as the diameter of the screw conveyor decreases, the driving torque also decreases.
更に、運転時スクリユー羽根に働く接線方向の
掘り起こし力が反対方向に向けられているので相
互にバランスを保ち、そのためスクリユーコンベ
ヤが半径方向の面上に回転する際における抵抗が
かなり低下する。 Furthermore, the tangential digging forces acting on the screw vanes during operation are directed in opposite directions and thus balance each other, so that the resistance to rotation of the screw conveyor in a radial plane is considerably reduced.
両方のスクリユーコンベヤを容器の軸線に垂直
に延びる１つの平面上にほゞ配置することができ
る。しかし、１つのスクリユーコンベヤの他のコ
ンベヤに対し上方にずらしサイロを空にする場合
両方のコンベヤが容器中心の方に材料を送りこむ
よう掘り起こすことができるようにすることも可
能である。 Both screw conveyors can be arranged substantially in one plane extending perpendicular to the container axis. However, it is also possible to shift one screw conveyor upwards relative to the other conveyor so that when emptying the silo, both conveyors can dig to feed the material towards the center of the container.
既述の如く２本のスクリユーコンベヤを利用し
た場合この両方のコンベヤ間に材料の連続した流
れが得られるのでスクリユーコンベヤによりサイ
ロを空にするに当り材料はほゞ正確に容器中心に
向かう半径方向に送られる。これは特に所謂デイ
スクコラムを使用した場合、デイスクコラムを通
じて材料を押し出すためのスクリユーコンベヤに
よる作用力が１本のみのスクリユーコンベヤを使
用した時におけるよりも幾倍も大きいので有利で
ある。 As mentioned above, when two screw conveyors are used, a continuous flow of material is obtained between both conveyors, so that when the silo is emptied by the screw conveyor, the material is directed almost exactly to the center of the container. Sent radially. This is particularly advantageous when using so-called disc columns, since the force exerted by the screw conveyor to force the material through the disc column is many times greater than when using only one screw conveyor.
又、本発明によれば、デイスクコラムの環状デ
イスクの外周付近にリング状の軸方向に延びる部
材が設けられこれによりデイスク間の入り口を若
干せばめているのでデイスクコラム内の環状デイ
スク間における材料の橋渡し形成の問題が解決で
きる。 Further, according to the present invention, a ring-shaped member extending in the axial direction is provided near the outer periphery of the annular disk of the disk column, thereby narrowing the entrance between the disks slightly, so that the material between the annular disks in the disk column is reduced. The problem of bridge formation can be solved.
このようにせばめられた入り口を通じて押しこ
められた後材料は上部の環状デイスクに触れるこ
となく僅かに拡がりその結果橋渡し形成が阻止さ
れる。実際にはこのリング形状の突起部材により
余分の抵抗が発生するが、これはコンベヤによる
高圧力により十分おさえることができる。 After being forced through the narrowed entrance in this way, the material spreads out slightly without touching the upper annular disc, so that bridge formation is prevented. In reality, extra resistance is generated by this ring-shaped protruding member, but this can be sufficiently suppressed by the high pressure exerted by the conveyor.
オランダ特願第6810863号より並置および若し
くは互に上下位置におかれた複数本のスクリユー
コンベヤを有するコンベヤ装置が知られている。
しかし、この装置の場合、スクリユーコンベヤの
らせん形羽根は重なり合つており、スクリユーコ
ンベヤのスピンドルが軸方向前後に動けるように
なつており若干数のスクリユーコンベヤのらせん
形羽根が互いに清浄効果を発揮し羽根に材料を粘
着させるようにすることができる。 From Dutch Patent Application No. 6810863, a conveyor device is known which has a plurality of screw conveyors arranged side by side and/or one above the other.
However, in the case of this device, the spiral blades of the screw conveyor overlap each other, so that the spindle of the screw conveyor can move back and forth in the axial direction, and the spiral blades of several screw conveyors have a cleaning effect on each other. This allows the material to stick to the blades.
第１図に示すように、サイロは円筒状直立側壁
１と屋根２ならびに底部３を有する容器より成つ
ている。屋根２には、供給開口４が取付けられて
おりこの開口を通じコンベヤベルトにより材料は
容器内に送られる。供給開口にスクリユーコンベ
ヤ６が接続されておりこのコンベヤにより材料は
伸縮できる下降チユーブ７に送られる。供給開口
４とスクリユーコンベヤ６ならびに下降チユーブ
７より成る完全組立体は、容器内部の図示省略の
装置により回転できるビーム８に接続しているの
で容器の直立対称軸線を中心として回転ができ、
ビーム８は車輪で９において支持されている。 As shown in FIG. 1, the silo consists of a container having cylindrical upright side walls 1, a roof 2 and a bottom 3. A feed opening 4 is fitted in the roof 2 through which the material is conveyed into the container by means of a conveyor belt. A screw conveyor 6 is connected to the feed opening, by means of which the material is conveyed to a telescopic descending tube 7. The complete assembly consisting of the supply opening 4, the screw conveyor 6 and the descending tube 7 is connected to a rotatable beam 8 by a device not shown inside the container, so that it can rotate about the vertical axis of symmetry of the container.
The beam 8 is supported at 9 on wheels.
ケーブル１０によりコンベヤ装置１１はビーム
８に吊し下げられ装置１１は容器内部で上下に動
きかつビーム８と共に回転ができるよう構成され
ている。 A conveyor device 11 is suspended from the beam 8 by a cable 10, and the device 11 is configured to move up and down inside the container and to rotate together with the beam 8.
容器の中心にデイスクコラム１２が取付けられ
ており、この塔又はコラムは互いに上下にへだて
られた複数枚の環状デイスク１３より成り、デイ
スク間の空間はデイスクコラム内の中央スペース
１４に対する入り口を形成している。この中央ス
ペース１４はデイスクコラムの下面で吐出開口１
５に接続しており、この開口を通じて材料は容器
外部に流出しスクリユーコンベヤ１６によりコン
ベヤベルト１７上にのせられる。 Attached to the center of the container is a disk column 12, which tower or column consists of a plurality of annular disks 13 set above and below each other, the space between the disks forming an entrance to a central space 14 within the disk column. ing. This central space 14 has a discharge opening 1 at the bottom surface of the disk column.
5, through which the material flows out of the container and is deposited by a screw conveyor 16 onto a conveyor belt 17.
容器に詰める際、材料は供給開口４とスクリユ
ーコンベヤ６を通じて下降チユーブ７に送られそ
の間この組立体はビーム８と共に回転する。下降
チユーブ７から出る材料はコンベヤ装置１１によ
り外方側壁１の方に運ばれ、その結果材料は容器
にわたり均等に配布される。この間、コンベヤ装
置１１従つて伸縮式下降チユーブ７は容器が完全
に一杯になるまで均等に上昇する。環状デイスク
１３間のスペースは、材料が自らそこを貫いて流
れることができずにそこに止められ所定傾斜１８
を形成するような高さを有している。 When filling containers, the material is fed through the feed opening 4 and the screw conveyor 6 to the descending tube 7 while the assembly rotates together with the beam 8. The material exiting the descending tube 7 is conveyed towards the outer side wall 1 by a conveyor device 11, so that the material is evenly distributed over the container. During this time, the conveyor device 11 and thus the telescopic lowering tube 7 are raised evenly until the container is completely full. The space between the annular discs 13 has a predetermined slope 18 so that the material cannot flow through it on its own and is stopped there.
It has a height such that it forms a
容器内を放出する際には、材料はコンベヤ装置
１１によりデイスクコラム１２の方に送られデイ
スク１３の間を押し出されて中央スペース１４内
に押しやられる。次いで、この材料はスペース１
４を通りスクリユーコンベヤ１６に落下し、他方
コンベヤ装置１１は回転させられ次第に下降す
る。 When discharging the container, the material is conveyed by the conveyor system 11 towards the disc column 12 and forced between the discs 13 into the central space 14. This material then fills space 1
4 and fall onto the screw conveyor 16, while the conveyor device 11 is rotated and gradually lowered.
第２図に示すように、装置１１には２本のスク
リユーコンベヤ１９，２０があり、これらはらせ
ん羽根の外周が互いに交差しないよう互に平行な
位置におかれている。スクリユーコンベヤ１９の
らせん羽根はスクリユーコンベヤ２０のらせん羽
根に対して反対のピツチをもつている。このスク
リユーコンベヤ１９と２０は第５図ならびに第６
図に示すように１つの半径方向の平面上におかれ
るが、又第３図ならびに第４図に示す如く互いに
上下位置にずらすこともできる。 As shown in FIG. 2, the device 11 includes two screw conveyors 19, 20, which are placed in parallel positions so that the outer peripheries of their spiral blades do not intersect with each other. The helical blades of screw conveyor 19 have an opposite pitch to the helical blades of screw conveyor 20. These screw conveyors 19 and 20 are shown in FIGS. 5 and 6.
Although they lie in one radial plane as shown, they may also be offset vertically relative to each other as shown in FIGS. 3 and 4.
第３図において、容器の中味を放出する場合が
示される。スクリユーコンベヤ１９と２０は夫々
矢印W1，W2の方向に回転し、他方両方のスクリ
ユーコンベヤは一体となり容器内を矢印W3の方
向に回転する。両方のスクリユーコンベヤ１９と
２０が容器内の材料２１を掘り起こしその間スク
リユーコンベヤ１９は回転運動W3と同じ方向に
掘り起こしスクリユーコンベヤ２０は反対方向に
掘り、このため接線方向の掘る力は反対の向きを
もち互いにほゞバランスを保ち、その結果ケーブ
ル１０には実質上なんらの角運動又はよじれが発
生しない。他方のスクリユーコンベヤ１９と２０
の間にはデイスクコラム１２の方に向かつた材料
２２の連続流が形成され、この流れはほとんど正
確に半径方向にそつている。 In FIG. 3, the case of discharging the contents of the container is shown. The screw conveyors 19 and 20 rotate in the direction of arrows W 1 and W 2 respectively, while both screw conveyors rotate together in the container in the direction of arrow W 3 . Both screw conveyors 19 and 20 dig the material 21 in the container, while screw conveyor 19 digs in the same direction as the rotational movement W 3 and screw conveyor 20 digs in the opposite direction, so that the tangential digging forces are opposite. The cables 10 are oriented substantially in balance with each other, so that there is virtually no angular movement or kinking in the cable 10. The other screw conveyor 19 and 20
In between, a continuous flow of material 22 directed towards the disc column 12 is formed, which flow is almost exactly radially aligned.
第４図に示すように容器中味を詰める時には、
スクリユーコンベヤ２０の回転方向および両方の
スクリユーコンベヤが容器内で回転する方向
W3′は逆になりスクリユーコンベヤ２０により下
降チユーブ７を通じて供給する材料２３は材料の
表面２４にわたり壁１の方に向かう方向に均等に
配布される。スクリユーコンベヤ１９はこの場合
止つたままである。 When filling the container contents as shown in Figure 4,
Direction of rotation of screw conveyor 20 and direction in which both screw conveyors rotate within the container
W 3 ' is reversed so that the material 23 fed by the screw conveyor 20 through the descending tube 7 is evenly distributed over the surface 24 of the material in the direction towards the wall 1. The screw conveyor 19 remains stationary in this case.
第５図ならびに第６図によれば、スクリユーコ
ンベヤ１９′と２０′は１つの半径方向の平面上に
おかれている。 According to FIGS. 5 and 6, the screw conveyors 19' and 20' are located in one radial plane.
第５図の場合、サイロの中味放出の状況が示さ
れスクリユーコンベヤ１９′と２０′は夫々W1と
W2の方向に回転する。容器内における方向
W3′の回転中スクリユーコンベヤ２０′だけが材
料２１′を掘り起こし、他方スクリユーコンベヤ
１９′と２０′との間に材料２２′の連続流がデイ
スクコラム１２の方向に発展する。 In the case of Fig. 5, the situation of discharging the contents of the silo is shown, and the screw conveyors 19' and 20' are respectively W 1 and
Rotate in the W 2 direction. Direction within the container
During the rotation of W 3 ', only the screw conveyor 20' excavates the material 21', while between the screw conveyors 19' and 20' a continuous stream of material 22' develops in the direction of the disc column 12.
スクリユーコンベヤ１９′と２０′は同様にW3
の方向にも回転できるものであり、この場合には
スクリユーコンベヤ１９′が掘り起こす。即ち、
ビーム８に吊り下げたスクリユーコンベヤ１９′
と２０′の回転方向を各モーメントで逆にしスク
リユーコンベヤ駆動のモータに電気エネルギーを
供給するためのコレクターリング接触子を不要な
らしめることができるものであり、これは最大
360゜をめぐるスクリユーコンベヤの回転運動に容
易に追従のできるケーブルにより行うことができ
るからである。 Screw conveyors 19' and 20' are also W 3
In this case, the screw conveyor 19' digs out the screw conveyor 19'. That is,
Screw conveyor 19' suspended from beam 8
and 20' can be reversed at each moment, making it possible to eliminate the need for a collector ring contactor for supplying electrical energy to the screw conveyor drive motor, and this is a maximum
This is because a cable that can easily follow the rotational movement of the screw conveyor around 360 degrees can be used.
第６図にはサイロに材料を装填する状況を示
す。この場合、スクリユーコンベヤ２０′はW2の
方向に回転し他方スクリユーコンベヤ１９′は停
止している。下降チユーブ７を通じて供給される
材料２３′はスクリユーコンベヤ２０′により材料
の表面２４′上に均等に配布される。ここでも又、
サイロ内で両方のスクリユーコンベヤの回転する
方向を各モーメントごとに逆にしスクリユーコン
ベヤ２０′はW3の方向にスクリユーコンベヤ１
９′をW3の方向に回転させることができる。 Figure 6 shows the loading of materials into the silo. In this case, the screw conveyor 20' rotates in the direction W2 , while the screw conveyor 19' remains stationary. The material 23' fed through the descending tube 7 is evenly distributed over the surface 24' of the material by the screw conveyor 20'. Here again,
Inside the silo, the direction of rotation of both screw conveyors is reversed for each moment, so screw conveyor 20' rotates in the direction of W 3 and screw conveyor 1.
9' can be rotated in the W 3 direction.
第２図に示すスクリユー羽根１９，２０のピツ
チも又逆にしてW1とW2の回転方向の場合材料を
壁１の方に運び反対のW1′とW2′の回転方向の場
合には材料をデイスクコラムの方に送るように構
成できる点理解されよう。サイロ装填時両方のス
クリユーコンベヤ間に材料の連続流が発展するが
サイロの中味放出時には連続流は発展せず、他方
第２図に示すピツチによるとサイロの放出時には
材料の連続流が両方のスクリユーコンベヤ間に発
展する。 The pitch of the screw blades 19, 20 shown in FIG. 2 is also reversed so that in the case of the directions of rotation W 1 and W 2 the material is carried towards the wall 1 and in the case of the opposite direction of rotation W 1 ' and W 2 '. It will be appreciated that the can be configured to feed material towards the disc column. When loading the silo, a continuous flow of material develops between both screw conveyors, but when discharging the contents of the silo, no continuous flow develops, while on the other hand, according to the pitch shown in Figure 2, when discharging the silo, a continuous flow of material develops between both screw conveyors. Develops between screw conveyors.
サイロの装填時ならびに放出時に材料の連続流
を得るため第７図に示すように第３のスクリユー
コンベヤ２５を設け、サイロ装填時にはスクリユ
ーコンベヤ２０′と２５が協動しサイロ放出時に
は第５図に示すようにスクリユーコンベヤ１９′
と２０′とが協動するように構成する。 In order to obtain a continuous flow of material during loading and unloading of the silo, a third screw conveyor 25 is provided as shown in FIG. Screw conveyor 19' as shown in the figure.
and 20' are configured to cooperate.
少くとも２本のスクリユーコンベヤの使用につ
いて本文に既述せる如く夫々のコンベヤの直径は
１本のスクリユーコンベヤを利用する場合よりか
なり小さくてすむ。これによりきわめて僅かなデ
ツドスペースがサイロ内に得られ、このデツドス
ペースは、コンベヤ装置１１がその最高位置即ち
ビーム８に接触する時このスクリユーコンベヤを
含むコンベヤ装置１１上方に残るスペースにより
形成される。 As already mentioned in the text, the use of at least two screw conveyors allows the diameter of each conveyor to be significantly smaller than if a single screw conveyor were utilized. This results in very little dead space within the silo, which is formed by the space remaining above the conveyor system 11 containing this screw conveyor when the conveyor system 11 contacts its highest point, i.e. the beam 8.
サイロの放出時材料は連続流でデイスクコラム
に対してほゞ正確に半径方向に運ばれ、この材料
はデイスクコラム１２の環状デイスク１３間の比
較的大きな力により押しよせられる。環状デイス
ク１３の外周にそつて下方に延びる部材２６（第
１図）が設けられこのためデイスク間の入り口は
多少せばめられ、その結果これらのせばめられた
入り口を通じて押しやられた後の材料は上方の環
状デイスクに接触せずに少し膨張することがで
き、これにより材料の橋渡しが阻止される。 During the discharge of the silo, the material is conveyed in a continuous flow in an almost exactly radial direction relative to the disc column, and this material is pushed aside by the relatively large forces between the annular discs 13 of the disc column 12. A downwardly extending member 26 (FIG. 1) is provided along the outer periphery of the annular disc 13, so that the entrances between the discs are somewhat narrowed, so that the material after being forced through these narrowed entrances is It is possible to expand a little without contacting the annular disc, which prevents bridging of the material.
第３図より第５図に示したスクリユーコンベヤ
１９，２０，１９′，２０′はスクリユーコンベヤ
間の中心を延びる軸の周りに揺動できるように取
付け、第３図ならびに第４図に示す位置や第５図
ならびに第６図に示す位置又第３図ならびに第４
図におけるスクリユーコンベヤ２０がスクリユー
コンベヤ１９より高い位置に取付けられるような
位置が選択的に得ることができる。 The screw conveyors 19, 20, 19', 20' shown in FIGS. 3 to 5 are mounted so as to be able to swing around an axis extending through the center between the screw conveyors. The position shown in Figures 5 and 6, or the position shown in Figures 3 and 4.
A position such that the screw conveyor 20 in the figures is mounted higher than the screw conveyor 19 can optionally be obtained.
第１図は本発明によるコンベヤ装置を設けたサ
イロの軸方向断面図を示し、第２図はコンベヤ装
置の一部の拡大平面図、第３図は第２図における
−の方向に見た正面図でスクリユーコンベヤ
が相対的に上下にずらされておりサイロの中心の
方に材料が運ばれるような方向に回転しており、
第４図は第３図と同様なるも材料は外方に運ばれ
ており、第５図は第２図の−にそつた正面図
なるも両方のスクリユーコンベヤが１つの半径方
向の平面上に位置し材料がサイロの中心に運ばれ
るような方向に回転しており、第６図は第５図同
様なるも材料は外方に送られており、第７図は更
に第３のスクリユーコンベヤを設け３つのコンベ
ヤの組合せにより材料をサイロ中心に送つたり外
方に送つたりするようにした正面図である。
１：円筒状直立側壁、２：屋根、３：底部、
４：供給開口、１１：コンベヤ装置、１５：放出
開口、１２：デイスクコラム、１３：デイスク、
１９，２０：スクリユーコンベヤ、２６：下方に
延びる部材。
FIG. 1 shows an axial sectional view of a silo equipped with a conveyor device according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of a part of the conveyor device, and FIG. 3 is a front view seen in the - direction in FIG. In the figure, the screw conveyor is relatively shifted up and down and rotates in a direction that transports the material toward the center of the silo.
Figure 4 is similar to Figure 3, but the material is conveyed outwardly, and Figure 5 is a front view along the - of Figure 2, but both screw conveyors are in one radial plane. Fig. 6 is similar to Fig. 5, but the material is being sent outward, and Fig. 7 shows a third screw. It is a front view in which conveyors are provided and materials are sent to the center of the silo and to the outside by a combination of three conveyors. 1: cylindrical upright side wall, 2: roof, 3: bottom,
4: supply opening, 11: conveyor device, 15: discharge opening, 12: disk column, 13: disk,
19, 20: screw conveyor, 26: member extending downward.
Claims (1)
容器より成るばら材料を貯えるためのサイロにし
て、容器の中心近くの屋根には送り開口が底部に
は少くとも１つの放出開口が夫々設けられ、長手
方向に搬送する少くとも１つのコンベヤ装置が容
器の内部に半径方向に延びてあり、該コンベヤは
容器内で回転ができかつ上下に平行移動ができ、
該コンベヤ装置は細長いスピンドルの周りに巻か
れた少くとも１枚の連続的に延びるらせん羽根を
有するスクリユーコンベヤより成り、該らせん羽
根はスピンドルの長手方向の軸線の周りに両方向
に回転できるサイロにおいて、前記コンベヤ装置
は平行間隔をおいて延びる少くとも２つのスクリ
ユーコンベヤから成り並置された２つのスクリユ
ーコンベヤの夫々のらせん羽根は互いに反対のピ
ツチを有し一方らせん羽根の外円周は互いに交差
しないことを特徴とするサイロ。 ２ 特許請求の範囲第１項によるサイロにして、
両方のスクリユーコンベヤは容器の軸線に垂直に
延びるほぼ１つの平面上におかれていることを特
徴とするサイロ。 ３ 特許請求の範囲第２項によるサイロにして、
１つのスクリユーコンベヤは他のスクリユーコン
ベヤに対し垂直方向にずらされていることを特徴
とするサイロ。 ４ 特許請求の範囲第２項又は第３項によるサイ
ロにして、他のスクリユーコンベヤに対する１つ
のスクリユーコンベヤの位置は垂直方向に調整可
能であることを特徴とするサイロ。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項の何れか１
つの項によるサイロにして、底部に中央配置の放
出開口があり該開口に容器を通じ容器の対称軸線
にそつて延びる、互いに上下に隔てられた複数個
のリング状デイスクを有するデイスクコラムが接
続されているサイロにおいて、デイスクコラムの
リング形状デイスクの外円周の周りに環状の軸方
向に突出する部材が設けられこれによりデイスク
間の入り口が多少せばめられていることを特徴と
するサイロ。[Scope of Claims] 1. A silo for storing bulk materials consisting of a container having upright cylindrical side walls, a roof and a bottom, the roof near the center of the container having a feed opening and the bottom having at least one at least one longitudinally conveying conveyor device, each provided with a discharge opening, extends radially within the container, the conveyor being rotatable and translatable up and down within the container;
The conveyor device consists of a screw conveyor having at least one continuously extending helical vane wound around an elongated spindle, the helical vane being rotated in a silo that can rotate in both directions about the longitudinal axis of the spindle. , the conveyor system comprises at least two screw conveyors extending parallel to each other, the helical vanes of each of the two juxtaposed screw conveyors having opposite pitches, while the outer circumferences of the helical vanes are opposite to each other. Silos characterized by non-intersection. 2 A silo according to claim 1,
A silo characterized in that both screw conveyors are located approximately in one plane extending perpendicular to the axis of the containers. 3 A silo according to claim 2,
A silo characterized in that one screw conveyor is vertically offset with respect to another screw conveyor. 4. A silo according to claim 2 or 3, characterized in that the position of one screw conveyor relative to the other screw conveyors is vertically adjustable. 5 Any one of claims 1 to 4
The silo has a centrally disposed discharge opening in the bottom to which is connected a disc column having a plurality of ring-shaped discs spaced above and below each other and extending through the container along the axis of symmetry of the container. A silo characterized in that an annular axially protruding member is provided around the outer circumference of the ring-shaped disks of the disk column, thereby narrowing the entrance between the disks to some extent.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8103486A NL192300C (en) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | Silo for storing bulk material. |
| NL8103486 | 1981-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817021A JPS5817021A (en) | 1983-02-01 |
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Family
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Country Status (2)
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| JP (1) | JPS5817021A (en) |
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