JPH0223505A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0223505A JPH0223505A JP17085188A JP17085188A JPH0223505A JP H0223505 A JPH0223505 A JP H0223505A JP 17085188 A JP17085188 A JP 17085188A JP 17085188 A JP17085188 A JP 17085188A JP H0223505 A JPH0223505 A JP H0223505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- magnetic head
- ferrite core
- sendust film
- roughened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ハードディスク装置やフロッピーディスク
装置などに使用される磁気ヘッドに関し、特に、ギャッ
プに飽和磁束密度の大きいセンダスト膜を介在させるメ
タルインギャップ式の磁気ヘッドの改良に関する。
装置などに使用される磁気ヘッドに関し、特に、ギャッ
プに飽和磁束密度の大きいセンダスト膜を介在させるメ
タルインギャップ式の磁気ヘッドの改良に関する。
（従来の技術）
従来のメタルインギャップ式の磁気ヘッドのギャップ部
分の代表的な構造を第２図に示す。２つのフェライトコ
ア１と２を組合せてギャップ３を形成するのであるが、
一方のフェライトコア１のギャップ対向面にスパッタリ
ング等によって飽和磁束密度の高いセンダスト膜４を形
成してお（とともに、さらにセンダスト膜４の上に高融
点ガラス等からなるギャップスペーサ５を形成しておく
。
分の代表的な構造を第２図に示す。２つのフェライトコ
ア１と２を組合せてギャップ３を形成するのであるが、
一方のフェライトコア１のギャップ対向面にスパッタリ
ング等によって飽和磁束密度の高いセンダスト膜４を形
成してお（とともに、さらにセンダスト膜４の上に高融
点ガラス等からなるギャップスペーサ５を形成しておく
。
このフェライトコア１ともう一方フエライト２とを組合
せ、このこの部分を低融点ガラスからなるボンディング
ガラス６でもって接合する。
せ、このこの部分を低融点ガラスからなるボンディング
ガラス６でもって接合する。
（発明が解決しようとする課題）
ギャップ３を高精度に形成するために、フェライトコア
１および２のギャップ対向面は高精度に鏡面仕上されて
いる。そしすセンダストＷｊ４４およびボンディングガ
ラス６はフェライトコア１の鏡面仕上部分に付着してお
り、そのため付着強度が余り大きくない。最終的に磁気
ヘッドとして完成するまでの製造工程において、２つの
フェライトコア１と２間にはさまざまな力が作用し、ギ
ャップ３の部分から２つのコア１と２を引き離すような
力も作用する。このときフェライトコアｌの鏡面部分と
ギャップスペーサ５およびボンディングガラス６の付着
強度が余り大きくないため、この合せ面が比較的簡単に
剥がれやすく、歩留り低下の大きな原因になっていた。
１および２のギャップ対向面は高精度に鏡面仕上されて
いる。そしすセンダストＷｊ４４およびボンディングガ
ラス６はフェライトコア１の鏡面仕上部分に付着してお
り、そのため付着強度が余り大きくない。最終的に磁気
ヘッドとして完成するまでの製造工程において、２つの
フェライトコア１と２間にはさまざまな力が作用し、ギ
ャップ３の部分から２つのコア１と２を引き離すような
力も作用する。このときフェライトコアｌの鏡面部分と
ギャップスペーサ５およびボンディングガラス６の付着
強度が余り大きくないため、この合せ面が比較的簡単に
剥がれやすく、歩留り低下の大きな原因になっていた。
この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、フェライトコアとセンダスト膜およびボ
ンディングガラスの付着強度を高め、信頼性の高い高精
度な磁気ヘッドを歩留りよく量産できるようにすること
にある。
、その目的は、フェライトコアとセンダスト膜およびボ
ンディングガラスの付着強度を高め、信頼性の高い高精
度な磁気ヘッドを歩留りよく量産できるようにすること
にある。
（課題を解決するための手段）
そこでこの発明では、前記センダスト膜の付いているフ
ェライトコアのギャップ対向面の奥の部分を粗面化して
おき、この粗面化した部分にも前記センダスト膜を付着
形成するようにした。
ェライトコアのギャップ対向面の奥の部分を粗面化して
おき、この粗面化した部分にも前記センダスト膜を付着
形成するようにした。
（作 用）
前記フェライトコアの粗面化部分はギャップの奥方にあ
るため、ギャップの精度にはまったく影響しない。前記
センダスト膜は前記コアの粗面化部分にも付着形成され
ているので、この粗面化部分での付着強度は鏡面部分の
付着強度に比べてはるかに大きく、この合せ面が剥がれ
にくくなる。
るため、ギャップの精度にはまったく影響しない。前記
センダスト膜は前記コアの粗面化部分にも付着形成され
ているので、この粗面化部分での付着強度は鏡面部分の
付着強度に比べてはるかに大きく、この合せ面が剥がれ
にくくなる。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例による磁気ヘッドのギャップ
部分の構造を示している。基本的には第２図のものと同
様で、２つのフェライトコア１と２を組合せてギャップ
３を形成するのであるが、ストレートな棒状のフェライ
トコア１のギャップ対向面にスパッタリングによって飽
和磁束密度の高いセンダスト膜４を形成し、さらにセン
ダスト膜４の上にスパッタリング等によって安定化ジル
コニアまたはアルミナからなる所定厚さのギャップスペ
ーサ５を形成しておく。このフェライトコア１ともう一
方のフェライトコア２とを組合せ、この部分を低融点ガ
ラスからなるボンディングガラス６でもって接合する。
部分の構造を示している。基本的には第２図のものと同
様で、２つのフェライトコア１と２を組合せてギャップ
３を形成するのであるが、ストレートな棒状のフェライ
トコア１のギャップ対向面にスパッタリングによって飽
和磁束密度の高いセンダスト膜４を形成し、さらにセン
ダスト膜４の上にスパッタリング等によって安定化ジル
コニアまたはアルミナからなる所定厚さのギャップスペ
ーサ５を形成しておく。このフェライトコア１ともう一
方のフェライトコア２とを組合せ、この部分を低融点ガ
ラスからなるボンディングガラス６でもって接合する。
本発明の特徴とする部分は、フェライトコア１のギャッ
プ対向面の奥の部分をエツチングによって粗面化し、こ
の粗面化部分１ａからギャップ先端側の鏡面部分１ｂの
両方にわたってセンダスト膜４を形成している点である
。ボンディングガラス６もフェライトコア１の粗面化部
分１ａにも付着している。
プ対向面の奥の部分をエツチングによって粗面化し、こ
の粗面化部分１ａからギャップ先端側の鏡面部分１ｂの
両方にわたってセンダスト膜４を形成している点である
。ボンディングガラス６もフェライトコア１の粗面化部
分１ａにも付着している。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この発明に係る磁気ヘッド
の場合、ギャップ部に介在するセンダスト膜はギャップ
の奥方においてフェライトコアの粗面化部分に付着形成
されているので、センダスト膜とフェライトコアとの付
着強度は従来に比べて十分大きくなり、この合せ面から
剥がれるという不良品の発生率は大幅に低減する。従っ
て高性能で信頼性の高いメタルインギャップ式の磁気ヘ
ッドを歩留りよく量産することができる。
の場合、ギャップ部に介在するセンダスト膜はギャップ
の奥方においてフェライトコアの粗面化部分に付着形成
されているので、センダスト膜とフェライトコアとの付
着強度は従来に比べて十分大きくなり、この合せ面から
剥がれるという不良品の発生率は大幅に低減する。従っ
て高性能で信頼性の高いメタルインギャップ式の磁気ヘ
ッドを歩留りよく量産することができる。
第１図は本発明の一実施例による磁気ヘッドのギャップ
部分の拡大図、第２図は従来の磁気ヘッドのギャップ部
分の拡大図である。 １・・・・・・フェライトコア ２・・・・・・フェライトコア ３・・・・・・ギャップ ４・・・・・・センダスト膜 ５・・・・・・ギャップスペーサ ６・・・・・・ボンディングガラス １ａ・・・粗面化部分 １ｂ・・・鏡面部分
部分の拡大図、第２図は従来の磁気ヘッドのギャップ部
分の拡大図である。 １・・・・・・フェライトコア ２・・・・・・フェライトコア ３・・・・・・ギャップ ４・・・・・・センダスト膜 ５・・・・・・ギャップスペーサ ６・・・・・・ボンディングガラス １ａ・・・粗面化部分 １ｂ・・・鏡面部分
Claims (2)
- （１）ギャップを構成すべく組合された２つのフェライ
トコアの少なくとも一方のギャップ対向面にセンダスト
膜が形成されているとともに、両フェライトコアのギャ
ップ部分がボンディングガラスで接合された磁気ヘッド
であって、前記センダスト膜の付いている前記コアのギ
ャップ対向面は奥の部分において粗面化されており、前
記センダスト膜はこの粗面化部分にも付着形成されてい
ることを特徴とする磁気ヘッド。 - （２）前記フェライトコアの粗面化はエッチングによっ
て行なわれ、前記センダスト膜はスパッタリングによっ
て前記フェライトコアの表面に付着形成されていること
を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17085188A JPH0223505A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17085188A JPH0223505A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0223505A true JPH0223505A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15912498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17085188A Pending JPH0223505A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0223505A (ja) |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17085188A patent/JPH0223505A/ja active Pending
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