JPH02235535A - 非円形断面線のコイリング装置におけるコイル形成素線の捩れ矯正装置 - Google Patents
非円形断面線のコイリング装置におけるコイル形成素線の捩れ矯正装置Info
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- JPH02235535A JPH02235535A JP5755689A JP5755689A JPH02235535A JP H02235535 A JPH02235535 A JP H02235535A JP 5755689 A JP5755689 A JP 5755689A JP 5755689 A JP5755689 A JP 5755689A JP H02235535 A JPH02235535 A JP H02235535A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は非円形断面線のコイリングＶｉ置におけるコ
イル形成素線の捩れ矯正装置に関するものである。
イル形成素線の捩れ矯正装置に関するものである。
［従来の技術］
従来の技術としては特開昭６０−２３８０５４号公報に
記載されている゜。即ち、この公報の非円形断面線のコ
イリング装置におけるコイル形成素線の捩れ矯正装置は
、一平面Ａ内にある、少なくとも１対の送りローラａ２
−ａ２にょり挟持されて送り出される被加工ａｂが通過
できる透孔を持つＲＩＩのガイドＣを有し、該ガイドＣ
の口辺に前記平面Ａと直角に貫通する方向にマンドレル
ｄを有し、該マンドレルｄの周囲で前記平面Ａに平行し
て配設された１個以上のコイリングビンｅ１，ｅ２と、
切断装Ｈｆと、前記平面Ａを貫通する方向にピッチ付与
作用面が往復移動できるピッチツールｈとを有するコイ
リング装置において、前記被加エ線ｂとしては非円形断
面線を使用するようにし、前記ガイドＣの透孔１の断面
は該非円形断面線の断面形に相応する非円形のものとな
し、該ガイドＣを、該被加工線ｂが直角に通過する平面
Ｃ内において前記ビツチツールｈの正方向の移動量の漸
増に応じて一方向に回動し、該ビツチツールｈの静止時
には静止し、該ビツチツールｈの逆方向移動聞の漸減に
応じ反対方向に回動できるようにした手段を設けたもの
である。
記載されている゜。即ち、この公報の非円形断面線のコ
イリング装置におけるコイル形成素線の捩れ矯正装置は
、一平面Ａ内にある、少なくとも１対の送りローラａ２
−ａ２にょり挟持されて送り出される被加工ａｂが通過
できる透孔を持つＲＩＩのガイドＣを有し、該ガイドＣ
の口辺に前記平面Ａと直角に貫通する方向にマンドレル
ｄを有し、該マンドレルｄの周囲で前記平面Ａに平行し
て配設された１個以上のコイリングビンｅ１，ｅ２と、
切断装Ｈｆと、前記平面Ａを貫通する方向にピッチ付与
作用面が往復移動できるピッチツールｈとを有するコイ
リング装置において、前記被加エ線ｂとしては非円形断
面線を使用するようにし、前記ガイドＣの透孔１の断面
は該非円形断面線の断面形に相応する非円形のものとな
し、該ガイドＣを、該被加工線ｂが直角に通過する平面
Ｃ内において前記ビツチツールｈの正方向の移動量の漸
増に応じて一方向に回動し、該ビツチツールｈの静止時
には静止し、該ビツチツールｈの逆方向移動聞の漸減に
応じ反対方向に回動できるようにした手段を設けたもの
である。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の従来技術では非円形断面線のコイ
リングにおけるコイル形成素線の捩れを矯正することは
充分ではない。
リングにおけるコイル形成素線の捩れを矯正することは
充分ではない。
すなわち、第１０図に示すような断面形状のコイルバネ
Ｂを形成するためには従来技術の装置（特開昭６０−２
３８０５４号公報第１図》では被加工線と送りローラの
ガイド溝との挟持状態の断面は第１１図に示すように、
非円形断面の長径方向の面で挟持する必要があり、送り
ローラのガイド溝及び送りガイドと被加工線との接触面
積は小さい。このため、被加工線の断面形状のばらつき
によって被加工線が傾いて被加工線の捩れの原因になっ
たり、又ガイドの回動によって同様に被加工線に捩れが
生じたりする問題がある。更には、被加工線の送給不良
をきたし、送りローラのガイド溝と送りガイドに生ずる
摩擦力は大きくなることによって送りローラと送りガイ
ドの寿命を縮める結果となる。
Ｂを形成するためには従来技術の装置（特開昭６０−２
３８０５４号公報第１図》では被加工線と送りローラの
ガイド溝との挟持状態の断面は第１１図に示すように、
非円形断面の長径方向の面で挟持する必要があり、送り
ローラのガイド溝及び送りガイドと被加工線との接触面
積は小さい。このため、被加工線の断面形状のばらつき
によって被加工線が傾いて被加工線の捩れの原因になっ
たり、又ガイドの回動によって同様に被加工線に捩れが
生じたりする問題がある。更には、被加工線の送給不良
をきたし、送りローラのガイド溝と送りガイドに生ずる
摩擦力は大きくなることによって送りローラと送りガイ
ドの寿命を縮める結果となる。
そこで、本発明はかかる不都合を解消するコイル形素線
の捩れ矯正装置を提供することにある。
の捩れ矯正装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記した課題を解決するために、一平面内にある、少な
くとも１対の送りローラにより挟持されて送り出される
被加工線が通過できる透孔を持つ最終のガイドを有し、
該ガイドの口辺に前記平面と平行に貫通する方向にマン
ドレルを有し、該マンドレルの周囲で前記平面に垂直に
配設された１個以上のコイルピンと、切断装置と、ピツ
チツールとを有するコイリング装置において、前記被加
工線としては非円形断面線を使用するようにし、該被加
工線の断面の短径方向の面で挟持して前記送りローうで
送り出し、前記ガイドの透孔の断面は前記非円形断面線
の断面形に相応する非円形のものとなし、更に前記送り
ローラ及び前記ガイドが一体となって前記平面に対して
回転できるようにした手段を設けたことを要旨とする非
円形断面線のコイリング装置におけるコイル形成東線の
捩れ矯正ｉ置である。
くとも１対の送りローラにより挟持されて送り出される
被加工線が通過できる透孔を持つ最終のガイドを有し、
該ガイドの口辺に前記平面と平行に貫通する方向にマン
ドレルを有し、該マンドレルの周囲で前記平面に垂直に
配設された１個以上のコイルピンと、切断装置と、ピツ
チツールとを有するコイリング装置において、前記被加
工線としては非円形断面線を使用するようにし、該被加
工線の断面の短径方向の面で挟持して前記送りローうで
送り出し、前記ガイドの透孔の断面は前記非円形断面線
の断面形に相応する非円形のものとなし、更に前記送り
ローラ及び前記ガイドが一体となって前記平面に対して
回転できるようにした手段を設けたことを要旨とする非
円形断面線のコイリング装置におけるコイル形成東線の
捩れ矯正ｉ置である。
［作 用］
上記の構成に基づく作用について説明する。送りローラ
は断面非円形の被加工線を断面の短径方向の面で挟持し
てガイドを介して、コイリングビン、ピッチツール等で
構成されるコイリング装置へ供給されるが、送りローラ
及びガイドを一体に偏角することによって被加工線を偏
角した状態でコイリング装置へ供給して捩れのないコイ
ルを製作することができる。
は断面非円形の被加工線を断面の短径方向の面で挟持し
てガイドを介して、コイリングビン、ピッチツール等で
構成されるコイリング装置へ供給されるが、送りローラ
及びガイドを一体に偏角することによって被加工線を偏
角した状態でコイリング装置へ供給して捩れのないコイ
ルを製作することができる。
［Ｓ″施例］
本発明の実施例を第１図〜第９図に従って説明する。
第１図は本装置の全体を示す側面図である。断面形状が
非円形の被加工線（コイル形成素線）ｂをコイルバネＢ
を製作するために送られる一平面Ａに設置された複数対
の送りローラａ１，ａ２，ａ３はタイミングブーリー３
、べベルギャ４．４．４を介して伝達され、その回転数
はＮＧ制御される減速機の回転により被加工線ｂを送り
出す方向に回転される。この送りローラａ１，ａ２，ａ
３により挟持されて送り出される被加工Ｉ！ｉ１ｂは被
加工線ｂの断面形に相応する非円形の透孔１を有するガ
イドＣを出ると、該ガイドＣの口辺に前記平面Ａに平行
に貫通する方向に設けられたマンドレルｄの周囲で前記
平面Ａに垂直して配設された複数個のコイルビンｅ １
， ｅ ２で所定の曲率に曲げられ、該平面Ａと平行の
方向にコイルＢが形成ざれ、所定の長さに達すると切断
装置ｆの切断刃ｑが進んできて被加工線ｂを剪断して１
個のコイルＢを作るが、このようにして出来たコイルＢ
はコイル状になって素線が互いに密看しているので、引
張用コイルスプリングとして使用する場合はそのままで
よいが、圧縮用フィルスプリングとして使用できるよう
にするためには、コイルのピッチ間において接着してい
ないように、縮み代としての間隙を持たせねばならない
。第１図中に示すビツチツールｈがその役をするもので
、ピッチツールｈの先端は該平面Ａより上側にあり、ビ
ツチツールｈが該平面Ａの垂直方向の上方に上ってきて
〈第１図における紙面の表裏方向の表方向）、コイル形
成素線がコイルの軸方向に次第に曲げられコイルスプリ
ングのピッチが大きくなり、間隙を持たせることができ
る。なお、各］イリングビンｅ１，ｅ２はそれぞれ矢印
ｊの方向に出入調節自在になっていて、コイル径の調節
ができるようになっており、コイリングビンｅ１，ｅ２
の移動は図示を省略したがカムにより送りローラーａ
１， ａ ２の回転と関係づけられるようになっていて
、被加工線ｂの送りによりコイル径を変化させ、円錐形
、たる形、鼓形のコイルスプリングも得られるようにな
っている。又１は後述するウォーム２８を回転させるハ
ンドルであり、２はロツクレバーである。
非円形の被加工線（コイル形成素線）ｂをコイルバネＢ
を製作するために送られる一平面Ａに設置された複数対
の送りローラａ１，ａ２，ａ３はタイミングブーリー３
、べベルギャ４．４．４を介して伝達され、その回転数
はＮＧ制御される減速機の回転により被加工線ｂを送り
出す方向に回転される。この送りローラａ１，ａ２，ａ
３により挟持されて送り出される被加工Ｉ！ｉ１ｂは被
加工線ｂの断面形に相応する非円形の透孔１を有するガ
イドＣを出ると、該ガイドＣの口辺に前記平面Ａに平行
に貫通する方向に設けられたマンドレルｄの周囲で前記
平面Ａに垂直して配設された複数個のコイルビンｅ １
， ｅ ２で所定の曲率に曲げられ、該平面Ａと平行の
方向にコイルＢが形成ざれ、所定の長さに達すると切断
装置ｆの切断刃ｑが進んできて被加工線ｂを剪断して１
個のコイルＢを作るが、このようにして出来たコイルＢ
はコイル状になって素線が互いに密看しているので、引
張用コイルスプリングとして使用する場合はそのままで
よいが、圧縮用フィルスプリングとして使用できるよう
にするためには、コイルのピッチ間において接着してい
ないように、縮み代としての間隙を持たせねばならない
。第１図中に示すビツチツールｈがその役をするもので
、ピッチツールｈの先端は該平面Ａより上側にあり、ビ
ツチツールｈが該平面Ａの垂直方向の上方に上ってきて
〈第１図における紙面の表裏方向の表方向）、コイル形
成素線がコイルの軸方向に次第に曲げられコイルスプリ
ングのピッチが大きくなり、間隙を持たせることができ
る。なお、各］イリングビンｅ１，ｅ２はそれぞれ矢印
ｊの方向に出入調節自在になっていて、コイル径の調節
ができるようになっており、コイリングビンｅ１，ｅ２
の移動は図示を省略したがカムにより送りローラーａ
１， ａ ２の回転と関係づけられるようになっていて
、被加工線ｂの送りによりコイル径を変化させ、円錐形
、たる形、鼓形のコイルスプリングも得られるようにな
っている。又１は後述するウォーム２８を回転させるハ
ンドルであり、２はロツクレバーである。
次に第２図は送りローラａ １， ａ ２， ａ ３を
示す平面図であり、送りローラａ１はローラａ１ｔとａ
１２、送り口−ラａ２はローラａ２１とａ２２、送りロ
ーラａ３はローラａ３１とａ３２で構成され、被加工線
ｂを挟持して被加工線ｂの送りガイドｉを通ってガイド
Ｃへ導かれる。又、この送りローラａ１の断面図（第２
図におけるＡ−Ａ断面）を第３図に示す。送りローラａ
１１は二一ドルベアリング６を嵌挿し、べベルギャ４を
介して回転する軸７に直結固定されている。他方の送り
ローラａ１２は端部が固定ビン（図示しない）で固定さ
れた軸８に二ドルベアリング９を１＃！挿して取付けら
れていて、軸８は歯車１０．１１を介して軸７の回転に
よって回転する。なお、送りローラａ１１とａ１２で挟
持ざれる被加工線ｂへの挟持力は、送りローラａ１２の
二一ドルベアリング９の下部に設けられ減圧弁を備える
油圧シリンダ１３により送りローラａ１２を送りローラ
ａ１ｌの方へ押圧することにより得られる。この押圧は
材料に変形を与えない程度の適度な圧力となるように減
圧弁で調整される。ベアリングケース１５．１５内に挟
着されているコイルバネ１６は材料交換時油圧シリンダ
１３が減圧された時に送りローラａ１２をその送りロー
ラａ１１に対する挟圧と反対方向に付勢し、送りローラ
ａ１１とａ１２間の隙間を増大させ、この隙間を通過し
やすいようにする。
示す平面図であり、送りローラａ１はローラａ１ｔとａ
１２、送り口−ラａ２はローラａ２１とａ２２、送りロ
ーラａ３はローラａ３１とａ３２で構成され、被加工線
ｂを挟持して被加工線ｂの送りガイドｉを通ってガイド
Ｃへ導かれる。又、この送りローラａ１の断面図（第２
図におけるＡ−Ａ断面）を第３図に示す。送りローラａ
１１は二一ドルベアリング６を嵌挿し、べベルギャ４を
介して回転する軸７に直結固定されている。他方の送り
ローラａ１２は端部が固定ビン（図示しない）で固定さ
れた軸８に二ドルベアリング９を１＃！挿して取付けら
れていて、軸８は歯車１０．１１を介して軸７の回転に
よって回転する。なお、送りローラａ１１とａ１２で挟
持ざれる被加工線ｂへの挟持力は、送りローラａ１２の
二一ドルベアリング９の下部に設けられ減圧弁を備える
油圧シリンダ１３により送りローラａ１２を送りローラ
ａ１ｌの方へ押圧することにより得られる。この押圧は
材料に変形を与えない程度の適度な圧力となるように減
圧弁で調整される。ベアリングケース１５．１５内に挟
着されているコイルバネ１６は材料交換時油圧シリンダ
１３が減圧された時に送りローラａ１２をその送りロー
ラａ１１に対する挟圧と反対方向に付勢し、送りローラ
ａ１１とａ１２間の隙間を増大させ、この隙間を通過し
やすいようにする。
なお、送りローラａ１１とａｌ２とで挟持されている被
加工ａｂの挟持状態の断面の詳細図を第４図に示す。被
加工線ｂの断面は非円形であり、送りローラａ１１とａ
１２とは短径方向の面で挟持されていて、又このように
挟持できるように送りローラａｌ１とａ１２の溝が形成
されていて被加工線ｂの接触面積の増大を図っている。
加工ａｂの挟持状態の断面の詳細図を第４図に示す。被
加工線ｂの断面は非円形であり、送りローラａ１１とａ
１２とは短径方向の面で挟持されていて、又このように
挟持できるように送りローラａｌ１とａ１２の溝が形成
されていて被加工線ｂの接触面積の増大を図っている。
なお他の送りローラａ ２， ａ ３も同様である。
次に、送りローラａ １， ａ ２， ａ ３及びガイ
ドＣが一体となって平面Ａに対して回動する構造につい
て第５図、第６図及び第７図に従って説明する。
ドＣが一体となって平面Ａに対して回動する構造につい
て第５図、第６図及び第７図に従って説明する。
なお、第８図及び第９図に示す平面Ａは第１図に示す平
面Ａを平行移動したものである。第５図は第１図に対応
する一部断面図、第６図は第５図のＣ一Ｃ断面図、第７
図は第５図のＤ−Ｄ側面図である。第５図において送り
ローラａ １， ａ ２， ａ ３と図示しないこれら
の送りローラａ １， ａ ２， ａ ３を回転させる
減速機付電動機２、タイミングブーり３、べベルギャ４
等を内部で一体に構成した箱体２０が形成されている。
面Ａを平行移動したものである。第５図は第１図に対応
する一部断面図、第６図は第５図のＣ一Ｃ断面図、第７
図は第５図のＤ−Ｄ側面図である。第５図において送り
ローラａ １， ａ ２， ａ ３と図示しないこれら
の送りローラａ １， ａ ２， ａ ３を回転させる
減速機付電動機２、タイミングブーり３、べベルギャ４
等を内部で一体に構成した箱体２０が形成されている。
この箱体２０は次の構造によって支持されている。すな
わち、ベース２５にボルト２７．２７で固定された箱体
のブラケット２６に溶着されたハウジング２４内には第
６図に示すようにウォーム２８を支持する前後に配設さ
れた１対のスラストベアリング４０を介してウォーム２
８が配設されている。一方、このウォーム２８に載置さ
れて形成されているウォームホイール２９は箱休２０に
ボルト３０で固定されブラケット２６に設けられた弓状
の孔３１を通して前記ハウジング２４内に突出している
。そのため、箱休２０はウォーム２８で支持され、ウォ
ームホイール２９の作用によりこの箱休２０は回動する
。なお箱体２０のもう一方の支持はベース２５にボルト
３３．３３で固定されたブラケット３２には第７図に示
すようにウォームホイール２９の外周縁と同一形状の弓
状の孔３５が貫設されていて、該孔３５にロツクレバー
３８の軸３９を箱体２０に形成ざれているネジ孔３６に
ネジ込むことによって、箱体２０はこのロツクレバー３
８の軸３９で支持されている。なお、ウォーム２８の下
部には箱体２０の回動状態を固定保持するため、ロック
レバー２が設けられ、更にはエアシリンダ４５によって
箱体２０の回動状態を固定保持している。
わち、ベース２５にボルト２７．２７で固定された箱体
のブラケット２６に溶着されたハウジング２４内には第
６図に示すようにウォーム２８を支持する前後に配設さ
れた１対のスラストベアリング４０を介してウォーム２
８が配設されている。一方、このウォーム２８に載置さ
れて形成されているウォームホイール２９は箱休２０に
ボルト３０で固定されブラケット２６に設けられた弓状
の孔３１を通して前記ハウジング２４内に突出している
。そのため、箱休２０はウォーム２８で支持され、ウォ
ームホイール２９の作用によりこの箱休２０は回動する
。なお箱体２０のもう一方の支持はベース２５にボルト
３３．３３で固定されたブラケット３２には第７図に示
すようにウォームホイール２９の外周縁と同一形状の弓
状の孔３５が貫設されていて、該孔３５にロツクレバー
３８の軸３９を箱体２０に形成ざれているネジ孔３６に
ネジ込むことによって、箱体２０はこのロツクレバー３
８の軸３９で支持されている。なお、ウォーム２８の下
部には箱体２０の回動状態を固定保持するため、ロック
レバー２が設けられ、更にはエアシリンダ４５によって
箱体２０の回動状態を固定保持している。
このエアシリンダ４５を被加工線の捩れに応じて図示し
ないＮＣ制御装置により移動させたり、ウォームホイー
ル２９を回動させることにより、被加工線の送給時にも
箱体２０を回動させることができる。
ないＮＣ制御装置により移動させたり、ウォームホイー
ル２９を回動させることにより、被加工線の送給時にも
箱体２０を回動させることができる。
上記の構成に基づく作用について説明する。被加工Ｉｌ
ｂは回転する送りローラａ １， ａ ２， ａ ３を
介してガイドＣへ送られる。この送りローラａ１，ａ
２， ａ ３の被加工ｍｂの挟持力はエアシリンダ１３
で講節される゛。ガイドＣでの被加工線ｂの状態につい
て説明すると、第８図は第５図に示すＥ−Ｅ矢視図でガ
イドＣの正面を示し、ガイドＣに貫設された透孔ｇに被
加工線ｂが嵌合された状態であって平面Ａに対してガイ
ドＣが偏角していない図である。一方、第９図は平面Ａ
に対してガイドＣがθ゜偏角している状態を表していて
、被加工線ｂも同様に８０偏角している。即ち被加工線
ｂは送りローラａ １， ａ ２、ａ３を介してθ０偏
角した状態でマンドレルｄへ供給され、コイリングビン
ｅｌ，ｅ２で所定の曲率に曲げられコイルＢ（第１０図
）が製作される。このコイリングピンｅ１ｅ２の曲率に
応じた移動］、送りローラａ １， ａ ２，ａ３の供
給速度、ピッチツールｈの移動量は図示しないＮＣａｉ
ｌｌｔｌｌ装置により制御され同期化ざれている。
ｂは回転する送りローラａ １， ａ ２， ａ ３を
介してガイドＣへ送られる。この送りローラａ１，ａ
２， ａ ３の被加工ｍｂの挟持力はエアシリンダ１３
で講節される゛。ガイドＣでの被加工線ｂの状態につい
て説明すると、第８図は第５図に示すＥ−Ｅ矢視図でガ
イドＣの正面を示し、ガイドＣに貫設された透孔ｇに被
加工線ｂが嵌合された状態であって平面Ａに対してガイ
ドＣが偏角していない図である。一方、第９図は平面Ａ
に対してガイドＣがθ゜偏角している状態を表していて
、被加工線ｂも同様に８０偏角している。即ち被加工線
ｂは送りローラａ １， ａ ２、ａ３を介してθ０偏
角した状態でマンドレルｄへ供給され、コイリングビン
ｅｌ，ｅ２で所定の曲率に曲げられコイルＢ（第１０図
）が製作される。このコイリングピンｅ１ｅ２の曲率に
応じた移動］、送りローラａ １， ａ ２，ａ３の供
給速度、ピッチツールｈの移動量は図示しないＮＣａｉ
ｌｌｔｌｌ装置により制御され同期化ざれている。
次に、このように送りローラａ１，ａ２，ａ３及びガイ
ドＣが一体となって６０偏角する方法について説明する
。まず、ロツクレバー２及びロックレバー３８のロック
を解除し、次にエアシリンダ４５の供給油圧を減じてエ
アシリンダ４５のロッドを伸縮自在の状態にする。
ドＣが一体となって６０偏角する方法について説明する
。まず、ロツクレバー２及びロックレバー３８のロック
を解除し、次にエアシリンダ４５の供給油圧を減じてエ
アシリンダ４５のロッドを伸縮自在の状態にする。
そして、次にはウォーム２８のハンドル１を回転させる
。このハンドル１の回転によってウォーム２８も同様に
回転し、ウォーム２８と噛合しているウォームホイール
２・９が回動することによって箱体２０が回動する。こ
の箱体２０の上靖には送り口−ラａ １， ａ ２，
ａ ３とガイドＣが一体に３取付けられているため箱体
２０の回動量と同じ回動ロでガイドＣが回勤し、ガイド
Ｃは偏角度θ０となる。所定の偏角度θ０にガイドＣを
設定した後、エアシリン・ダ４５を加圧状態とすること
によって箱体２．０の偏角度θ０を保持するとともに、
更にロックレバ２及びロックレバ３８をロックすること
によって箱体２０を堅固に保持固定す、る。このように
して被加工＠ｂは送りローラａ１，ａ２，ａ３及びガイ
ドＣを介して偏角した状態でコイリング装筺へ送ること
ができる。
。このハンドル１の回転によってウォーム２８も同様に
回転し、ウォーム２８と噛合しているウォームホイール
２・９が回動することによって箱体２０が回動する。こ
の箱体２０の上靖には送り口−ラａ １， ａ ２，
ａ ３とガイドＣが一体に３取付けられているため箱体
２０の回動量と同じ回動ロでガイドＣが回勤し、ガイド
Ｃは偏角度θ０となる。所定の偏角度θ０にガイドＣを
設定した後、エアシリン・ダ４５を加圧状態とすること
によって箱体２．０の偏角度θ０を保持するとともに、
更にロックレバ２及びロックレバ３８をロックすること
によって箱体２０を堅固に保持固定す、る。このように
して被加工＠ｂは送りローラａ１，ａ２，ａ３及びガイ
ドＣを介して偏角した状態でコイリング装筺へ送ること
ができる。
［発明の効果］
本発明は上記で詳述したように断面非円形の被加工纏を
断面の短径方向の而で挟持して送る送り０−ラと、送り
ローラとガイドとが一体となってθ０偏角させるように
構成したものである。
断面の短径方向の而で挟持して送る送り０−ラと、送り
ローラとガイドとが一体となってθ０偏角させるように
構成したものである。
従って、被加工線の断面形状のばらつきによって生ずる
捩れ、あるいはガイ゜ドだけが偏角して生ずる被加工線
の捩れを防止することができるとともに送り口−ラの寿
命を伸ばすことができる。そして、被加工線の中心軸が
常にコイルの中心線に直交するコイルバネを得ることが
できる。
捩れ、あるいはガイ゜ドだけが偏角して生ずる被加工線
の捩れを防止することができるとともに送り口−ラの寿
命を伸ばすことができる。そして、被加工線の中心軸が
常にコイルの中心線に直交するコイルバネを得ることが
できる。
第１図は本実施例の全体側面図、第２図は送りローラの
平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は送り
ローラで挟持されている被加工線の挟持状態の断面図、
第５図〜第７図は送りローラ及びガイドが一体となって
回動する構造を説明する図であって、第５図は第１図に
対応する一部断面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、
第７図は第５図のＤ−Ｄ側面図、第８図は第５図のＥ−
Ｅ矢視図でガイドの正面図、第９図はガイドが偏角した
状態の正面図、第１０図は従来及び本実施例で作ったコ
イルバネの図、第１１図は従来装置での被加工線を挟持
している送りローラの断面図である。 ＾・・・一平面 ａ １， ａ ２， ａ ３ ｂ・・・被加工線 Ｃ・・・ガイド ｄ・・・マンドレル ｅ１ ｅ２・・・コイルビン ｆ・・・切断機 ｈ・・・ピッチツール ρ・・・透孔 ２８・・・ウォーム ２９・・・ウォームホイール ・・・送りローラ
平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は送り
ローラで挟持されている被加工線の挟持状態の断面図、
第５図〜第７図は送りローラ及びガイドが一体となって
回動する構造を説明する図であって、第５図は第１図に
対応する一部断面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、
第７図は第５図のＤ−Ｄ側面図、第８図は第５図のＥ−
Ｅ矢視図でガイドの正面図、第９図はガイドが偏角した
状態の正面図、第１０図は従来及び本実施例で作ったコ
イルバネの図、第１１図は従来装置での被加工線を挟持
している送りローラの断面図である。 ＾・・・一平面 ａ １， ａ ２， ａ ３ ｂ・・・被加工線 Ｃ・・・ガイド ｄ・・・マンドレル ｅ１ ｅ２・・・コイルビン ｆ・・・切断機 ｈ・・・ピッチツール ρ・・・透孔 ２８・・・ウォーム ２９・・・ウォームホイール ・・・送りローラ
Claims (1)
- 一平面内にある、少なくとも１対の送りローラにより挟
持されて送り出される被加工線が通過できる透孔を持つ
最終のガイドを有し、該ガイドの口辺に前記平面と平行
に貫通する方向にマンドレルを有し、該マンドレルの周
囲で前記平面に垂直に配設された１個以上のコイルピン
と、切断装置と、ピッチツールとを有するコイリング装
置において、前記被加工線としては非円形断面線を使用
するようにし、該被加工線の断面の短径方向の面で挟持
して前記送りローラで送り出し、前記ガイドの透孔の断
面は前記非円形断面線の断面形に相応する非円形のもの
となし、更に前記送りローラ及び前記ガイドが一体とな
つて前記平面に対して回転できるようにした手段を設け
たことを特徴とする非円形断面線のコイリング装置にお
けるコイル形成素線の捩れ矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057556A JPH0679744B2 (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 非円形断面線のコイリング装置におけるコイル形成素線の捩れ矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057556A JPH0679744B2 (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 非円形断面線のコイリング装置におけるコイル形成素線の捩れ矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235535A true JPH02235535A (ja) | 1990-09-18 |
| JPH0679744B2 JPH0679744B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=13059088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1057556A Expired - Fee Related JPH0679744B2 (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 非円形断面線のコイリング装置におけるコイル形成素線の捩れ矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679744B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0687048A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-29 | Wafios Mas Fab Gmbh | 針金を成形する装置 |
| CN108043995A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-05-18 | 贵州金林电子科技有限公司 | 高频变压器的加工设备 |
| CN108160866A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-15 | 河南巨人起重机集团有限公司重庆高新分公司 | 旋臂式起重机维修工具 |
| CN109047566A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-21 | 致胜电子科技（惠州）有限公司 | 自恢复保险丝引脚折弯机构及其焊接设备 |
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| CN110216216A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-09-10 | 东莞理工学院 | 一种金属线材自动弯丝设备 |
Citations (1)
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| JPS60238054A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-26 | Murata Hatsujo Kk | 非円形断面線のコイリング装置におけるコイル形成素線の捩れ矯正装置 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP1057556A patent/JPH0679744B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60238054A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-26 | Murata Hatsujo Kk | 非円形断面線のコイリング装置におけるコイル形成素線の捩れ矯正装置 |
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| CN110216216A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-09-10 | 东莞理工学院 | 一种金属线材自动弯丝设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679744B2 (ja) | 1994-10-12 |
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