JPH02235611A - 光情報ディスクの複製方法及びその装置 - Google Patents
光情報ディスクの複製方法及びその装置Info
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- JPH02235611A JPH02235611A JP5508289A JP5508289A JPH02235611A JP H02235611 A JPH02235611 A JP H02235611A JP 5508289 A JP5508289 A JP 5508289A JP 5508289 A JP5508289 A JP 5508289A JP H02235611 A JPH02235611 A JP H02235611A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光ディスク、レーザーディスク、コンパクト
ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ．光磁気ディスク等の光情報デ
ィスクを複製する方法及びその装置に関するものである
． 〔従来の技術〕 流体成型樹脂を使用した光情報ディスクの複製方法とし
ては、射出成形法、フオトボリマー（２Ｐ）法等種々の
方法が知られている．これらの方法のうち射出成形法は
、溶融した樹脂を金型内に注入して冷却し、情報信号の
凹凸と基板を一体で形成する方法であり，安価で高速で
大量生産向きといわれているが、転写される情報の凹凸
の品質が劣るとともに基板の光学的な歪が多くて高密度
情報記録媒体用には向かないという面がある．一方、フ
ォトボリマー法は、光学的特性の良いプラスチック基板
を用意し、これと金型との間に紫外線等の放射線により
硬化する樹脂を充填し、プラスチック基板側から放射線
を照射して樹脂を硬化させ，プラスチック基板と硬化し
た樹脂とを一体に金型から剥離して光情報ディスクを複
製する方法であり，量産性の点では射出成形法に劣って
いるものの，転写性がすぐれ，高密度情報記録媒体用に
適している．ところが、この方法を用いた場合に最も問
題になるのは、金型上に滴下した放射線硬化樹脂がプラ
スチック基板に押しあてられる際に樹脂中に混入する気
泡である。この気泡は金型面上に拡がって情報トラック
の転写の欠陥となる．それ故、特開昭５３−１１６１０
５号公報記載のように凸球面状に変形したプラスチック
基板を樹脂に押しあてたり，あるいは特開昭５５−１５
２０２８号公報記載のようにプラスチック基板と金型と
の間に間隔を設けその間に流体を注入するなどの方法が
提案されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前者の方法では基板の厚さが１一を越え
るような場合，基板の曲げには限界があり、曲率を大き
くし点接触をさせ気泡の混入を防止することはかなり困
難である．特に樹脂の粘度が低い場合には滴下した液は
平面になってしまうためより困難になる．また，曲率を
むりに大きくした場合、基板に塑性変形が残ったり破損
してしまうことがある．また、後者の方法では基板と金
型の間隙を保持する方法や樹脂の注入法など構造的に複
雑になり装置が高価になるなどの問題がある．また、放
射線硬化樹脂の未反応物質が残り、これが記録材等へ悪
影響を学えることが多い。
ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ．光磁気ディスク等の光情報デ
ィスクを複製する方法及びその装置に関するものである
． 〔従来の技術〕 流体成型樹脂を使用した光情報ディスクの複製方法とし
ては、射出成形法、フオトボリマー（２Ｐ）法等種々の
方法が知られている．これらの方法のうち射出成形法は
、溶融した樹脂を金型内に注入して冷却し、情報信号の
凹凸と基板を一体で形成する方法であり，安価で高速で
大量生産向きといわれているが、転写される情報の凹凸
の品質が劣るとともに基板の光学的な歪が多くて高密度
情報記録媒体用には向かないという面がある．一方、フ
ォトボリマー法は、光学的特性の良いプラスチック基板
を用意し、これと金型との間に紫外線等の放射線により
硬化する樹脂を充填し、プラスチック基板側から放射線
を照射して樹脂を硬化させ，プラスチック基板と硬化し
た樹脂とを一体に金型から剥離して光情報ディスクを複
製する方法であり，量産性の点では射出成形法に劣って
いるものの，転写性がすぐれ，高密度情報記録媒体用に
適している．ところが、この方法を用いた場合に最も問
題になるのは、金型上に滴下した放射線硬化樹脂がプラ
スチック基板に押しあてられる際に樹脂中に混入する気
泡である。この気泡は金型面上に拡がって情報トラック
の転写の欠陥となる．それ故、特開昭５３−１１６１０
５号公報記載のように凸球面状に変形したプラスチック
基板を樹脂に押しあてたり，あるいは特開昭５５−１５
２０２８号公報記載のようにプラスチック基板と金型と
の間に間隔を設けその間に流体を注入するなどの方法が
提案されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前者の方法では基板の厚さが１一を越え
るような場合，基板の曲げには限界があり、曲率を大き
くし点接触をさせ気泡の混入を防止することはかなり困
難である．特に樹脂の粘度が低い場合には滴下した液は
平面になってしまうためより困難になる．また，曲率を
むりに大きくした場合、基板に塑性変形が残ったり破損
してしまうことがある．また、後者の方法では基板と金
型の間隙を保持する方法や樹脂の注入法など構造的に複
雑になり装置が高価になるなどの問題がある．また、放
射線硬化樹脂の未反応物質が残り、これが記録材等へ悪
影響を学えることが多い。
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために
なされたものであって、気泡の混入を極めて少なくし、
かつ、未反応物質残渣による記録層への影響を低減し，
エラー率が少なく長期安定性にすぐれた光情報ディスク
を複製することのできる複製方法及び装置を提供するこ
とを目的とする， 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明によれば，放射線硬化
樹脂を用いた注型成型法による光情報ディスクの複製方
法であって、凹凸からなる情報信号を有する金型に放射
線硬化樹脂を海下する第１の工程と、放射線硬化樹脂が
滴下された金型の面上に放射線透過性基板を圧着する第
２の工程と、該圧着により金型と放射線透過性基板との
間に押し拡げられた放射線硬化樹脂を放射線の照射によ
り硬化する第３の工程と、放射線透過性基板と硬化した
放射線硬化樹脂とを一体として金型から剥離する第４の
工程を備えた光情報ディスクの複製方法において、前記
第２の工程が放射線透過性基板の圧着側と非圧着側との
間に気圧差を形成し、この気圧差により基板の中心部が
金型側に凸状となるように変形させた状態で該基板を金
型上の放射線硬化樹脂に接触させた後、圧着させること
からなることを特徴とする光情報ディスクの複製方法が
提供される． また、本発明によれば、放射線硬化樹脂を用いた注型成
型法により光情報ディスクを複製する装置であって、上
部に形成された開口の周辺部にて放射線透過性基板を保
持可能であり、凹凸からなる情報信号を有する金型を収
容し、かつ、内部が減圧可能なごとく構成された容器と
、該容器の上部に載置された放射線透過性基板と該容器
内に収納された金型との間に上下方向の相対移動を行わ
せる昇降装置を備えたことを特徴とする光情報ディスク
の複製装置が提供される。
なされたものであって、気泡の混入を極めて少なくし、
かつ、未反応物質残渣による記録層への影響を低減し，
エラー率が少なく長期安定性にすぐれた光情報ディスク
を複製することのできる複製方法及び装置を提供するこ
とを目的とする， 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明によれば，放射線硬化
樹脂を用いた注型成型法による光情報ディスクの複製方
法であって、凹凸からなる情報信号を有する金型に放射
線硬化樹脂を海下する第１の工程と、放射線硬化樹脂が
滴下された金型の面上に放射線透過性基板を圧着する第
２の工程と、該圧着により金型と放射線透過性基板との
間に押し拡げられた放射線硬化樹脂を放射線の照射によ
り硬化する第３の工程と、放射線透過性基板と硬化した
放射線硬化樹脂とを一体として金型から剥離する第４の
工程を備えた光情報ディスクの複製方法において、前記
第２の工程が放射線透過性基板の圧着側と非圧着側との
間に気圧差を形成し、この気圧差により基板の中心部が
金型側に凸状となるように変形させた状態で該基板を金
型上の放射線硬化樹脂に接触させた後、圧着させること
からなることを特徴とする光情報ディスクの複製方法が
提供される． また、本発明によれば、放射線硬化樹脂を用いた注型成
型法により光情報ディスクを複製する装置であって、上
部に形成された開口の周辺部にて放射線透過性基板を保
持可能であり、凹凸からなる情報信号を有する金型を収
容し、かつ、内部が減圧可能なごとく構成された容器と
、該容器の上部に載置された放射線透過性基板と該容器
内に収納された金型との間に上下方向の相対移動を行わ
せる昇降装置を備えたことを特徴とする光情報ディスク
の複製装置が提供される。
本発明では、減圧することにより放射線透過性基板の表
裏に圧力差を形成し、この圧力差でもって該基板中心部
を金型の向きに凸状に変形させ、その状態で金型上の放
射線硬化樹脂と接触させて基板と金型との間で該樹脂を
押し拡げるようにしたことにより、樹脂中への泡の混入
が効果的に防止できるようになる．また、減圧により、
樹脂中に存在している気泡、溶存酸素が取り除かれるた
め、樹脂の反応性が高まり、未反応物質残渣の影響が低
減され、記録層への悪影響が防止される．したがって、
エラー率が少く長期安定性にすぐれた光情報ディスクが
提供できるようになる．〔実施例〕 以下本発明を実施例により更に詳しく説明する．第１図
は本発明の実施例に係る光情報ディスク複製装置の構成
を模式的に示す断面図である．同図において１は上部が
開口したシリンダー状の容器であり，その上端面には環
状溝２が形成され，この環状溝２に沿って○リング３が
配され、との０リング３を介して放射線透過性基板４が
保持されるようになっている．容器１は減圧時に外気圧
と容器内との圧力差を維持できる程度の密閉度を有する
構造となっている．また容器１の側面下部には図示しな
い減圧ポンプにつながっている減圧用穴５が形成されて
いる．基板４は放射線、特に紫外線や近赤外領域（６０
０−９００ｎｍの波長域）の光に透明な材質よりなるこ
とが必要で、このような基板材料としては例えばガラス
板や、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、
ポリスチレン，ポリエチレン、エポキシ、ポリエステル
樹脂等が使用可能である．厚さは１００μｓ−３ｍ＋ｍ
，通常の光ディスクでは１．１５〜１．２＋ｍが適当で
ある。
裏に圧力差を形成し、この圧力差でもって該基板中心部
を金型の向きに凸状に変形させ、その状態で金型上の放
射線硬化樹脂と接触させて基板と金型との間で該樹脂を
押し拡げるようにしたことにより、樹脂中への泡の混入
が効果的に防止できるようになる．また、減圧により、
樹脂中に存在している気泡、溶存酸素が取り除かれるた
め、樹脂の反応性が高まり、未反応物質残渣の影響が低
減され、記録層への悪影響が防止される．したがって、
エラー率が少く長期安定性にすぐれた光情報ディスクが
提供できるようになる．〔実施例〕 以下本発明を実施例により更に詳しく説明する．第１図
は本発明の実施例に係る光情報ディスク複製装置の構成
を模式的に示す断面図である．同図において１は上部が
開口したシリンダー状の容器であり，その上端面には環
状溝２が形成され，この環状溝２に沿って○リング３が
配され、との０リング３を介して放射線透過性基板４が
保持されるようになっている．容器１は減圧時に外気圧
と容器内との圧力差を維持できる程度の密閉度を有する
構造となっている．また容器１の側面下部には図示しな
い減圧ポンプにつながっている減圧用穴５が形成されて
いる．基板４は放射線、特に紫外線や近赤外領域（６０
０−９００ｎｍの波長域）の光に透明な材質よりなるこ
とが必要で、このような基板材料としては例えばガラス
板や、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、
ポリスチレン，ポリエチレン、エポキシ、ポリエステル
樹脂等が使用可能である．厚さは１００μｓ−３ｍ＋ｍ
，通常の光ディスクでは１．１５〜１．２＋ｍが適当で
ある。
容器１内部には昇降装置６が設置され、この昇降装Ｗ６
はその上部に金型７と裏打板８を上下動可能な如く保持
する．すなわち昇降装置６は金型７及び裏打板８を減圧
とタイミングをあわせて上昇させ、基板４と、金型７上
に滴下された放射線硬化樹脂９とを接触させるとともに
、大気圧と協働して基板４を金型７に圧着させ、樹脂９
を押し拡げ、均一な膜厚の樹脂層を形成するように作用
する。また，昇降装置６は樹脂９の硬化後は金型７及び
裏打板８を下降させることにより、基板４と硬化した栃
脂９を一体として金型７から剥離する作用も行う。この
ような昇降装置６としては油圧ポンプやネジ翻動などを
利用したものが使用可能である．金型７は表面（図では
上側表面）に凹凸からなる情報信号を有し，スタンパー
と通称されている．金型７の材質は一般的にはニッケル
、クロムまたはこれらの合金などであり、必要に応じて
表面硬化などの処理がしてあるものが用いられる．裏打
板８は金型７を保持し、さらに、金型７の変形を防止す
る台の役割も兼ねている。放射線硬化樹脂９としては放
射線、特に紫外線によって化学反応し重合硬化するもの
が用いられ、硬化後、基板４に対する接着性がよく，か
つ、金型７からの剥離性がよいものが望ましい．このよ
うな樹脂材料としてはアクリルモノマーを主体としたも
の、アクリル変性のもの，ポリチオールを主成分とした
もの等，従来からよく使用されているものが用いられる
．なお，図中１０は放射線源で，例えば高圧水銀灯、超
高圧水銀灯が使用される． 次に第１図の装置を用いて光情報ディスクを複製する手
順について説明する． まず、昇降装置６を馳動し、容器１の上端より金型７の
上面を下降させる．次に、金型７の中心部に樹脂９を滴
下する．そして基板４を容器１の上に載せた後、減圧用
穴５を図示しない減圧ポンプにつないで容器内を減圧す
る。すると基板４は大気圧の作用で第１図に示すように
変形する．このとき、樹脂９中に取り込まれていた泡は
抜け、また溶存酸素も減少する．休に、昇降装置６を恥
動して金型７を上昇させ，基板４と、金型７表面に滴下
した樹脂９とを接触させる．このときも減圧を続ける。
はその上部に金型７と裏打板８を上下動可能な如く保持
する．すなわち昇降装置６は金型７及び裏打板８を減圧
とタイミングをあわせて上昇させ、基板４と、金型７上
に滴下された放射線硬化樹脂９とを接触させるとともに
、大気圧と協働して基板４を金型７に圧着させ、樹脂９
を押し拡げ、均一な膜厚の樹脂層を形成するように作用
する。また，昇降装置６は樹脂９の硬化後は金型７及び
裏打板８を下降させることにより、基板４と硬化した栃
脂９を一体として金型７から剥離する作用も行う。この
ような昇降装置６としては油圧ポンプやネジ翻動などを
利用したものが使用可能である．金型７は表面（図では
上側表面）に凹凸からなる情報信号を有し，スタンパー
と通称されている．金型７の材質は一般的にはニッケル
、クロムまたはこれらの合金などであり、必要に応じて
表面硬化などの処理がしてあるものが用いられる．裏打
板８は金型７を保持し、さらに、金型７の変形を防止す
る台の役割も兼ねている。放射線硬化樹脂９としては放
射線、特に紫外線によって化学反応し重合硬化するもの
が用いられ、硬化後、基板４に対する接着性がよく，か
つ、金型７からの剥離性がよいものが望ましい．このよ
うな樹脂材料としてはアクリルモノマーを主体としたも
の、アクリル変性のもの，ポリチオールを主成分とした
もの等，従来からよく使用されているものが用いられる
．なお，図中１０は放射線源で，例えば高圧水銀灯、超
高圧水銀灯が使用される． 次に第１図の装置を用いて光情報ディスクを複製する手
順について説明する． まず、昇降装置６を馳動し、容器１の上端より金型７の
上面を下降させる．次に、金型７の中心部に樹脂９を滴
下する．そして基板４を容器１の上に載せた後、減圧用
穴５を図示しない減圧ポンプにつないで容器内を減圧す
る。すると基板４は大気圧の作用で第１図に示すように
変形する．このとき、樹脂９中に取り込まれていた泡は
抜け、また溶存酸素も減少する．休に、昇降装置６を恥
動して金型７を上昇させ，基板４と、金型７表面に滴下
した樹脂９とを接触させる．このときも減圧を続ける。
さらに昇降装置６により金型７を基板４が平面状になる
までゆっくり上昇させ、樹脂９が金型７と基板４との間
に充分押し拡がるまでその状態を維持する．その後、必
要に応じて容器ｌ内の気圧をもとに戻し、放射線源１０
から放射線を照射し、樹脂９を硬化させる．樹脂９の硬
化後、昇降装置６により金型７を降下させ．基板４と硬
化した樹脂９とを一体として金型７から剥離する．この
ようにして得られた凹凸の情報信号付き基板に常法によ
り記録層を形成して，光情報ディスクとする．〔発明の
効果〕 以上詳細に説明したように、本発明によれば、混入する
気泡を極めて少くでき，かつ，未硬化物質による記録層
への影響を極めて少くできるため、エラー率が少く、長
期安定性にすぐれた光情報ディスクを提供できる． また、本発明によれば、樹脂の滴下から剥離までの一連
の作業を１つの水平位置で行うことができ、また加圧装
置などの大きな設備は不用であり、＊ｉ装置を非常に簡
便かつ小型化することができる。
までゆっくり上昇させ、樹脂９が金型７と基板４との間
に充分押し拡がるまでその状態を維持する．その後、必
要に応じて容器ｌ内の気圧をもとに戻し、放射線源１０
から放射線を照射し、樹脂９を硬化させる．樹脂９の硬
化後、昇降装置６により金型７を降下させ．基板４と硬
化した樹脂９とを一体として金型７から剥離する．この
ようにして得られた凹凸の情報信号付き基板に常法によ
り記録層を形成して，光情報ディスクとする．〔発明の
効果〕 以上詳細に説明したように、本発明によれば、混入する
気泡を極めて少くでき，かつ，未硬化物質による記録層
への影響を極めて少くできるため、エラー率が少く、長
期安定性にすぐれた光情報ディスクを提供できる． また、本発明によれば、樹脂の滴下から剥離までの一連
の作業を１つの水平位置で行うことができ、また加圧装
置などの大きな設備は不用であり、＊ｉ装置を非常に簡
便かつ小型化することができる。
さらに，本発明の装置構成を有するステーションを周辺
部に配置し、真中に樹脂液滴下ロボットと，基板の供給
及び排出を行うロボッ１−を配置することにより、光情
報ディスクの大量複製が容易に実現できる．
部に配置し、真中に樹脂液滴下ロボットと，基板の供給
及び排出を行うロボッ１−を配置することにより、光情
報ディスクの大量複製が容易に実現できる．
第１図は本発明の実施例に係る光情報ディスク複製装置
の構成を模式的に示す断面図である．１・・・容器 ４・・・放射線透過性基板 ５・・・減圧用穴 ６・・・昇降装置 ７・・・金型 ８・・・裏打板 ９・・・放射線硬化樹脂 １０・・・放射線源 特許出願人 株式会社 リ コ ー 代理人弁理士 池浦敏明（ほか１名）
の構成を模式的に示す断面図である．１・・・容器 ４・・・放射線透過性基板 ５・・・減圧用穴 ６・・・昇降装置 ７・・・金型 ８・・・裏打板 ９・・・放射線硬化樹脂 １０・・・放射線源 特許出願人 株式会社 リ コ ー 代理人弁理士 池浦敏明（ほか１名）
Claims (2)
- （１）放射線硬化樹脂を用いた注型成型法による光情報
ディスクの複製方法であって、 凹凸からなる情報信号を有する金型に放射線硬化樹脂を
滴下する第１の工程と、 放射線硬化樹脂が滴下された金型の面上に放射線透過性
基板を圧着する第２の工程と、 該圧着により金型と放射線透過性基板との間に押し拡げ
られた放射線硬化樹脂を放射線の照射により硬化する第
３の工程と、 放射線透過性基板と硬化した放射線硬化樹脂とを一体と
して金型から剥離する第４の工程を備えた光情報ディス
クの複製方法において、 前記第２の工程が、放射線透過性基板の圧着側と非圧着
側との間に気圧差を形成し、その気圧差により基板の中
心部が金型側に凸状となるように変形させた状態で該基
板を金型上の放射線硬化樹脂に接触させた後、圧着させ
ることからなることを特徴とする光情報ディスクの複製
方法。 - （２）放射線硬化樹脂を用いた注型成型法により光情報
ディスクを複製する装置であって、 上部に形成された開口の周辺部にて放射線透過性基板を
保持可能であり、凹凸からなる情報信号を有する金型を
収容し、かつ、内部が減圧可能なごとく構成された容器
と、 該容器の上部に載置された放射線透過性基板と該容器内
に収納された金型との間に上下方向の相対移動を行わせ
る昇降装置を備えたことを特徴とする光情報ディスクの
複製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5508289A JPH02235611A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 光情報ディスクの複製方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5508289A JPH02235611A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 光情報ディスクの複製方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235611A true JPH02235611A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=12988789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5508289A Pending JPH02235611A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 光情報ディスクの複製方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010093105A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 被成型品保持装置、型保持装置および転写装置 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP5508289A patent/JPH02235611A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010093105A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 被成型品保持装置、型保持装置および転写装置 |
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