JPH0223595Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、各種圧力装置、特に、タンクコンテ
ナやタンクローリの圧力貯槽に、過剰圧力放出用
として使用される破裂板に関する。

〔従来の技術〕

タンクコンテナ等の貯槽に過剰圧力放出用とし
て設けられている破裂板は、一般に、ドーム形状
の破裂部を有しており、該破裂部の凹面側に貯槽
内の圧力が加わるように貯槽に取付けられる。そ
して、前記圧力が設定破裂圧力を超えたときに、
前記破裂部が破壊して貯槽内の圧力を外部に放出
する構成とされている。

前記破裂板は安全弁と併用されるケースが多
く、この場合、破裂板は安全弁の保護手段として
使用されている。すなわち、破裂板は安全弁の入
口側に取付けられて、安全弁からの貯蔵物質の漏
洩、貯蔵物質による安全弁の腐食、貯蔵物質の粘
性が引起こす安全弁の固着による誤作動等を防止
している。

ここにおいて、第５図Ａに示すように、従来の
破裂板１０１には、破断線としての切欠溝１０４
が形成されているものであるが、この切欠溝１０
４は破裂板１０１の凸面側すなわち外面に形成さ
れており、かつその外輪部が直接圧力開口の周縁
に固着されていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来の、上記第５図Ａに示す破裂板１０１は、
内部圧力（太い矢印）を受けた場合、切欠溝１０
４が形成された凸面側の表面が伸長する方向に力
（細い矢印）を受け、切欠溝１０４が内方に進行
する。従つて、クリープ抵抗が小さく、内部圧力
を保持することができず、時間の経過とともにそ
の引張強度が極端に低下し早期に破断するため、
一定以上の内圧のかかる場所においては使用不能
である。また、背圧真空に対して抵抗できず陥没
する欠点があり、真空サポート等が必要となる。

また、その外輪部が直接圧力開口の周縁に固着
されているため、破断時に、破片が外輪部から引
きちぎられて飛散して安全弁のシート部を損傷し
たり、破片がシート部にはさまつてしまい、貯槽
内の圧力が十分低下した後も安全弁の弁体が閉止
状態に復帰できなくなつてしまう恐れがあつた。

〔考案の目的〕

本考案は前記の問題点を解決するためになされ
たものであり、設定破裂圧力で正確に破裂すると
共に、破裂時に破片が飛散せず、破裂板自身で真
空、背圧に耐えうる強度を有する破裂板を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記の問題点を解決するため本考案の破裂板
は、補強シールリングが外輪部に密接被覆して取
り付けられ、圧力の加わるドーム状の破裂部の凹
面側に、過剰圧力発生時の破断部となる凹溝より
なる溝が形成されたことを特徴としている。

〔作 用〕

上記本考案の破裂板に内部圧力（太い矢印）が
かかつた場合、第５図Ｂに示されるように、溝４
はその凹面側すなわち内面に形成されていること
から、破裂板の表面が伸張する方向に力を受ける
と同時に溝４が圧縮される方向の力（細い矢印）
を受ける。このため、溝４部のクリープ抵抗が高
く一定の正常内部圧迄（設定圧力の85％）を保持
することが可能となり正常運転圧力に対して継続
運転が可能である。また時間経過により溝４の深
さが運行するということはない。

さらに、破断時の破片の飛散も、外輪部の補強
シールリングによつて防止されている。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例について説明する。

第１図及び第２図に示すように、実施例の破裂
板１は、例えばニツケルの薄板よりなり、ドーム
状の破裂部２と外輪部３とを有している。第１図
に示すように、破裂部２の受圧側である凹面側２
ａには、４本の凹溝よりなる切欠溝４が、90゜間
隔で放射状に形成されている。該切欠溝４は、本
実施例ではプレス加工によつて形成したが、この
他に例えば切削等によつて設けるようにしてもよ
い。また、切欠溝４の溝形状や数は、設定破裂圧
力によつて様々に決めることができる。

破裂板１の外輪部３の上下両面３ａ，３ｂ及び
外周端面３ｃには、上下両リング部材５，６より
なる補強シールリング７が密接被覆して取付けら
れている。また、外輪部３の上面３ａに接してい
る前記上リング部材５の内周面は、下隅部の全周
がアール面８に形成されている。

次に、第３図に示すように、補強シールリング
７を有する前記破裂板１は、凹面側２ａを貯槽内
に向けて、放出ノズルの出口９に設けられた段部
１０にパツキンＰ１を介して取付フランジ１１に
よつて固定されている。

取付フランジ１１は、円筒形の本体１２の外周
に取付用のフランジ部１３を突設させたものであ
り、該フランジ部１３がボルトＢによつて貯槽側
に固定され、前記段部１０内に嵌入した本体１２
の下端部が、補強シールリング７及び破裂板１を
気密に押圧固定している。また、取付フランジ１
１の本体１２の上端部内周面には、ねじ部１４が
形成されている。

前記ねじ部１４には、安全弁１５の弁座１６が
ねじ込まれており、弁座１６の座面には円板状の
弁体１７が、カバー１８との間に介装された２本
のコイルばねＳ１，Ｓ２によつて、気密に押圧接
触されている。そして、コイルばねＳ１，Ｓ２の
弾力によつて設定された吹出し圧力を超える圧力
が、弁体１７の下面に加わつた時に、弁体１７は
上方に浮き上つて過剰圧力を外部に放出するよう
に構成されている。

次に、以上説明した構成における作用について
説明する。

貯槽内部の圧力が設定破裂圧力を超えると、破
裂板１の破裂部２は、第４図に示すように、切欠
溝４に沿い、凸面側（安全弁側）に向けて破裂
し、略３角形状の４つの舌状片１９にわかれて開
口する。破裂部２は、あらかじめ形成された切欠
溝４に沿つて開口するので、破裂時に複雑な破片
が発生することはない。また、上リング部材５の
内周面の下隅にはアール加工が施してあるので、
上方にめくれ上つた各舌状片１９の基部が、上リ
ング部材５の縁によつて切断されて飛散すること
もない。

そして、圧力は安全弁１５の弁体１７の下面に
加わり、弁体１７を上方に持ち上げる。貯槽内の
貯蔵物質は、破裂板１の開口部２０を通過し、弁
体１７と弁座１６の隙間から槽外に向けて吹き出
すが、やがて槽内の圧力が低下してくると、コイ
ルばねＳ１，Ｓ２の弾圧力によつて弁体１７は弁
座１６に再び押し付けられ、安全弁１５は閉止状
態に復帰する。この時、破裂板１の破片が安全弁
１５の座面にかんでいたりすると、安全弁１５は
閉止されなくなり、内圧が設定破裂圧力を下回つ
たにもかかわらず、貯蔵物質の吹き出しが止まら
ないことになるが、本実施例の破裂板１は、前述
の通り破片がでないので、安全弁１５は確実に閉
止される。従つて、貯蔵物質のむだな放出がな
く、経済的にも安全性の面でも好都合である。

また、実施例の破裂板１を製作する際、素材の
板厚をある程度厚めに設定し、切欠溝４の深さを
深くすれば、全体的な強度は大きいが設定破裂圧
力の値は小さい破裂板とすることができる。この
ような破裂板にはバキユームサポート等の補強部
材は必要なく、背圧がかかつたり、背面側が真空
状態となつたりするような場所に使用することが
できる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の破裂板によれ
ば、設定破裂圧力で正確に破裂するとともに、時
間が経過しても溝４の深さが進行するということ
がなく、破裂板自身で真空背圧に耐える強度を有
し、さらに破裂時に破片が飛散するとがないとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す平面図、第
２図は、第１図における−線断面図、第３図
は、実施例の破裂板と安全弁の取付け例を示す断
面図、第４図は、破裂後の破裂板を示す斜視図、
第５図Ａ，Ｂは従来の破裂板と本考案の破裂板と
の作用の差を説明する要部の断面図である。 １……破裂板、２……破裂部、３ａ……凹面
側、４……切欠溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 補強シールリングが外輪部に密接被覆して取り
   付けられ、圧力の加わるドーム状の破裂部の凹面
   側に、過剰圧力発生時の破断部となる凹溝よりな
   る溝が形成されたことを特徴とする破裂板。