JPH02236079A - ケーブル保護管の敷設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電力線、電信電話線等のケーブルを保護する
ケーブル保護管を地中に敷設する方法に関する。

（従来の技術） 電力線、電信電話線等のケーブルは、都市防災機能の強
化、景観の向上等の理由から、近時、地中に敷設するこ
とが行われている。ケーブルの地中化には、ケーブル保
護管が収容される鞘管を敷設すべき部分を地表から開削
する開削工法が主流であるが、道路下、河川床下、鉄道
・軌条下等ではこのような開削工法ができない。このた
め、このような場合には、立坑を形成して、該立坑から
鞘管を地中に推進させる推進工法が採用されている。

この推進工法では、直径８００〜１８００ｍｍ程度のＨ
Ｐ管、ＳＧＰ管等の鞘管が地中に敷設され、該鞘管内に
、多数のケーブル保護管を挿入し、各ケーブル保護管と
鞘管との間に襄込め剤を充填することにより各ケーブル
保護管が敷設される。そして、各ケーブル保護管内にケ
ーブルが挿通されてケーブルが地中に敷設される。

推進工法により敷設された推進管すなわち鞘管内にケー
ブル保護管を挿通させる作業は、従来、作業員が鞘管内
に入り込んで、鞘管内に押入されるケーブル保護管を該
鞘管内に固定する方法が採２一 用されていた。しかし、このような方法では、作業に長
時間を要し、また、鞘管の口径を、該鞘管内にて作業員
がケーブル保護管の固定作業を行い得るように大径にし
なければならない。鞘管の口径が大きくなれば、鞘管を
地中に推進する際に、多大な力を要するために装置が大
型化し、経済性を損なう。作業員が鞘管内にてケーブル
保護管の固定作業を行う際に、酸欠状態になる危険もあ
る。

このような問題を解決するために、鞘管内にて多数のケ
ーブル保護管を架設状態で支持する管台を用いる方法が
採用されている。該方法に使用される管台は、鞘管内に
敷設される全ケーブル保護管が挿通されて各ケーブル保
護管を支持し得る構成になっており、鞘管内にケーブル
保護管を挿入する前に、複数の管台に、所定本数のケー
ブル保護管をそれぞれ挿通して各ケーブル保護管に各管
台を適当な間隔をあけて固定した状態とする。そして、
各ケーブル保護管を鞘管内に挿入する際に、各ケーブル
保護管とともに各ケーブル保護管に固定された各管台を
鞘管内に挿入することにより、一３− 該鞘管内に挿入された各ケーブル保護管が各管台により
架設状態で支持される。

このような管台を使用する場合には、ケーブル保護管に
対して固定状態とされた各管台が、鞘管内に各ケーブル
葆護管とともに容易に搬入されるように、鞘管内の下部
にレールを配設し、該レール上を摺動する運搬車により
各管台を鞘管内に搬入する方式（トロッコ方式）、鞘管
内の上部にレールを架設し、該レールに管台を懸架して
該鞘管内に搬入する方式（懸垂方式）、あるいは、実開
昭６３−１３５０８５号公報に開示されているような自
走式の管台を使用する方式等が採用されている。

（発明が解決しようとする課題） このように、ケーブル保護管に固定された管台をケーブ
ル保護管とともに鞘管内に挿入する方法では、各管台を
ケーブル保護管の所定位置に固定状態にしなければなら
ず、そのための作業に手間および時間を要するという問
題がある。また、トロソコ方式や懸垂方式では、管台を
鞘管内に搬入する際に、鞘管内の下部または上部にレー
ルを配？しなければならず、そのために大がかりな装置
や手間が必要になる。特に、懸垂方式では、レールの施
工に手間および長■時間を要する。さらには、管台が、
レールに載置や懸架された状態で走行し得るように、あ
るいは自走し得名ようにしなければならず、そのために
、管台自体を複雑で高強度な構造としなければならず、
その結果、製造が困難になり、経済性が損なわれる。ま
た、地中に敷設された鞘管が曲がった状態であれば、該
鞘管内に、管台が固定されたケーブル保護管を搬入する
ことは容易ではない。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、作業時間を短縮し得て、しがも、簡潔な構成の
管台を用いてきわめて容易にケーブル保護管を敷設し得
るケーブル保護管の敷設方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のケーブル保護管の敷峻方法は、複数のケーブル
保護管それぞれが挿通されることによりそれらを架設状
態で支持し得る複数の管台を、敷設された鞘管の管路内
に適当な間隔をあけて固定する工程と、鞘管の管路内に
固定された各管台に、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻
回して製造される螺旋管をケーブル保護管として順次挿
通させる工程と、各ケーブル保護管と鞘管の管路との間
に裏込め剤を充填する工程と、を包含してなり、そのこ
とにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明のケーブル保護管の敷設方法は、第１図に示すよ
うに、立坑ｌ１および１１間の地中に、例えば、推進工
法により、鞘曽′の管路１２が埋設された状態で敷設さ
れる。推進工法は、一方の立坑ｌｌ内に管推進機が設置
されて、該管推進機により鞘管が順次地中に推進され、
鞘管管路１２が敷設される。

各立坑１ｌ間に鞘管管路１２が敷設されると、所定形状
の多数の管台２０が上載された管台用台車３２が該鞘管
管路ｌ２内を走行されて、第２図に示すように、該鞘管
管路ｌ２内に各管台２ｏが、作業者により、適当？．′
間隔をあけて固定される。

鞘管管路１２内に固定される各管台２０は、第８図に示
すように、４本の木製の枠材２１ａ，　２ｌｂ，　２１
ｃ，２１ｄにより構成された矩形状の枠体２１に、相互
に直行する方向に延びる各３本の仕切り体２２、２２、
・・・が配設されており、従って、該枠体２１内に４×
４＝１６個の矩形状の支持孔２３が開設されている。

該管台２０における枠体２１の各近傍部には、一対の小
孔２４および２４が開設されており、各小孔２４には、
後述のテンションバー３３が係止される。各枠体２１は
、相対向する一対の枠材２１ａおよび２ｌｂにおける一
方の枠材２１ａが若干側方へ突出しており、その各端部
が他方の枠材２ｌｂ側になるに連れて広がったテーパー
状になっている。また、他方の枠材２ｌｂの各端部も、
他方の枠材２１ａ側になるに連れて広がったテーパー状
になっている。

このような管台２０は、まず、管台用台車３２により鞘
管の中央部にまで運搬されて、該管台における相対向す
る枠材２１ａおよび２ｌｂにおける長くなった枠材２１
ａが上側になるように鉛直状に保持される。

そして、該枠材２１ａにおける各端部のテーパー面が鞘
管１２の内周面に圧接されるように、他方の枠材２ｌｂ
の各端部のテーパ−面と鞘管１２内周面との間にくさび
３１（第８図参照）が圧入される．これにより、該管台
２０は鞘管ｌ２内に略鉛直状に固定される。このとき、
該管台２０における枠体２ｌの各隅部近傍に開設された
一対の小孔２４の一方に、第２図に示すように、各テン
ションバー３３の一端部がそれぞれ係止され、各テンシ
ョンバー３３が水平状に片持ち状態とされる。また、該
管台２０における各支持孔２３には、それぞれ案内線３
４が挿通される。

次いで、該管台２０から鞘管１２の一方の端部側に適当
な間隔をあけて、別の管台２０が、同様の方法により該
鞘管１２内に固定される。このとき、すでに鞘管１２内
に固定された管台２０にそれぞれの一端が係止されてい
るテンションバー３３の各他端部が、現工程で鞘管１２
内に固定された該管台２０の各隅部近傍に開設されてい
る所定の小孔２４にそれぞれ係止され、管台２０同士が
、それぞれの支持孔２３が相互に対向されて連結される
。同時に、すでに鞘管内に固定されている管台２０の各
支持孔２３に挿通された案内線３４が、現工程で固定さ
れた管台２０の、前工程で固定された管台の各支持孔２
３に対向する各支持孔２３内にそれぞれ押通される。こ
のようにして、鞘管管路１２内の中央部から一方の端部
にかけて、管台２０が所定の間隔をあけて該鞘管管路１
２内に固定される。

その後、管台２０が装着されていない鞘管管路１２の側
部に、第３図に示すように、各管台２０が、同様の方法
により中央部側から所定の間隔をあけて順次固定される
。従って、該鞘管管路１２内に固定された各管台２０同
士は、第４図に示すように、テンションバー３３により
相互に連結されており、各管台２０における相互に対向
する各支持孔２３には、それぞれ一本の案内線３４が挿
通している。

このようにして、管台２０が鞘管１２内に固定されると
、該鞘管１２の一方の端部が連結された立坑ｌ１の開口
周縁部に、合成樹脂製の帯状体４２をロール状に巻回し
てなる帯状体ロール４１、および該帯状体４２をケーブ
ル保護管としての螺旋管４３とする製管機５０を配備し
ておく。該製管機５０は、仮想円筒の周囲に所定の螺旋
角となるように配設された複数の製管ロールを有する。

帯状体４２は、各製管ロールにて囲まれた空間内に導入
され、各製管ロールに帯状体４２が転接されることによ
り螺旋状に巻回されて、巻回された帯状体４２の相互に
隣接する各側縁部同士を係止状態とすることにより螺旋
管４３が製造される。製造された螺旋管４３は、製管機
５０からその軸心方向に推進される。立坑１１の開口周
縁部に配備された製管機５０には、帯状体ロール４１か
ら繰り出された帯状体４２の先端が導入される。

該製管機５０により螺旋管４３とされる帯状体４２は、
その形状、材質等に特に制限はないが、例えば、第９図
に示すように、帯板状の基板４２ａの一側縁から適当な
距離をおいた部分に該基板４２ａの長手方向に沿って立
設された嵌合突条４２ｂを有する。該嵌合突条４２ｂが
立設された側縁部とは反対側の基板４２ａの側縁部は、
該基板４２ａが螺旋状に巻回された際に、嵌合突条４２
ｂ側の基板４２側縁と該嵌合突条４２ｂの基端部との間
の基板４２ａ部分が嵌合し得るように、基板４２ａの厚
み分だけ嵌合突条４２ｂの突出側に段落ち１〇一 している。該段落ち部４２ｃには、該嵌合突条４２ｂが
嵌合し得る断面形状を有する嵌合凹条４２ｄが基板４２
ａの長手方向に沿って該嵌合突条４２ｂと同方向へ突出
するように設けられている。該嵌合凹条４２ｄの基端部
には、その配設部近傍の側縁側に基板４２ａとは平行に
延出する当接部４２ｅが連設されており、該当接部４２
ｅは、基板４２ａの側縁部が段落ち部４２ｅに嵌合され
た場合に、嵌合突条４２ｂの基端部に連設された基板４
２ａ表面に当接される。該基板４２ａ表面には、当接部
４２ｅとの間隙をシールするシール材４２ｆが配設され
ている。このシール材４２ｆは、螺旋管４３の水密性を
確保するという機能を発揮するだけでなく、製管の際に
、螺旋管４３を構成する帯状体４２の側縁部同士が滑動
することによる管径の変化を防止するための滑り止め機
能も発揮する。また、該当接部４’２ｅには、嵌合凹条
４２ｄ近傍の基板４２ａ側縁側に傾斜して突出する係止
部４２ｇが連設されている。基板４２ａにおける嵌合突
条４２ｂと嵌合凹条４２ｄとの間には、断面Ｔ状をした
３条の補強リブ４２ｈが、適当な間隔をあけてそれぞれ
基板４２ａの長手方向に沿って立設されている。この補
強リブ４２ｈは、螺旋管４３が必要とする強度に応じて
その大きさ、個数が適宜選定される。

このような帯状体４２は、嵌合突条４２ｂ１補強リブ４
２ｈ１嵌合凹条４２ｄが立設された基板４２ａ表面側が
外周側になるように、螺旋状に巻回され、嵌合突条４２
ｂが嵌合凹条４２ｄに嵌合されることにより、所定径の
螺旋管とされる。

立坑１１の開口周縁部に配備された製管機５０内に導入
された帯状体４２は、該製管機５０により若干量だけ螺
旋管４２とされ、該螺旋管４３の先端に、円錐状の先導
具６０が、先細り先端側を推進側として取り付けられる
。

このような状態で、製管機５０は、第５図に示すように
、立坑１１内に降ろされ、該立坑１１内にて、該鞘管管
路１２内に固定された各管台２０の所定の支持孔２３に
対向するように設置される。次いで、該支持孔２３を挿
通する案内線３４が螺旋管４３先端に取り付けられた先
導具６０に係止され、第６図に示すように、該案内線３
４を、製管機５０が設置された立１１一 ー１２一 坑１１とは反対側の立坑１１から牽引しつつ、製管機５
０を駆動する。これにより、製管機５０には、地上に載
置された帯状体ロール４１から繰り出される帯状体４２
が順次導入され、該帯状体４２がケーブル保護管として
の螺旋管４３とされて、順次、該製管機５０から導出さ
れる。そして、該製管機５０から導出される螺旋管４３
は、順次、鞘管管路１２内へ導入され、案内線３４に牽
引されて鞘管管路１２内の端部に固定された管台２０の
所定の支持孔２３内へ導入される。その後、製管機５０
から順次螺旋管４３が製造されて鞘管管路１２内を推進
されることにより、該鞘管管路１２内に固定された各管
台２０の所定の支持孔２３内をケーブル保護管である螺
旋管４３が挿通する。

案内線３４は、各管台２０の所定の支持孔２３内に螺旋
管４３が確実に挿通するように、該螺旋管４３を案内す
る。

案内線３４による螺旋管４３の牽引速度Ｖは、製管機５
０へ導入される帯状体４２の速度■に対して次式の関係
を有していることが好ましい。

ｖ＝Ｖ−ｗ／　（π２Ｄ２−ｗ）”２ ただし、Ｗ：帯状体４２の幅寸法 Ｄ＝螺旋管４３の径 このような関係であれば、螺旋管４３を構成する帯状体
４２の係止された側縁部に過度の引っ張り力を付与する
ことなく、螺旋管４３は案内線３４に牽引されて各管台
２０の所定の支持孔２３内に正確にかつ円滑に導入され
る。

このようにして、鞘管管路１２内の全ての管台２０の相
互に対向する所定の支持孔２３内に一本の螺旋管４３が
挿通されると、製管機５０による螺旋管４３の製造が一
旦中止され、製管機５０は、鞘管管路１２内に配設され
た各管台２０における螺旋管４３が挿通されていない所
定の支持孔２３に対向するように設置される。そして、
該製管機５０により螺旋管４３を若干量だけ製造した後
に、先導具６ｏを該螺旋管４３に装着し、前述したよう
にして、一本の螺旋管４３を鞘管管路１２内の全管台２
０における相互に対向する所定の支持孔２３内に挿通さ
れる。同様の作業が順次繰り返されることにより、第７
図に示すように、鞘管管路１２内に配設された金管台２
０における相互＝１３ー 一１４ に対向するそれぞれの支持孔２３に、それぞれ一本のケ
ーブル保護管としての螺旋管４３が挿通される。

このような状態になると、各螺旋管４３のそれぞれの端
部を裏込め剤が漏出しないようにシールし、各螺旋管４
３と鞘管管路１２内周面との間隙内に、例えば発泡性樹
脂を用いた裏込め剤が充填される。

裏込め剤の充填は、裏込め注入管を鞘管管路１２内にお
ける最上部の螺旋管４３と鞘管管路１２の最上部との間
に挿入し、該裏込め注入管から裏込め剤を各螺旋管４３
と鞘管管路１２との間隙内に注入することにより、その
間隙内に裏込め剤が充填される。

このとき、予め、鞘管管路１２の内周面最上部に、適当
な間隔をあけて（例えば、各管台２０間の中央部毎に）
裏込め剤が鞘間管路１２内の最上部にまで達したことを
検出する裏込めセンサーをそれぞれ配設しておき、各裏
込めセンサーの下方位置にて裏込め注入管から裏込め剤
を鞘管管路１２内に注入するようにし、各裏込めセンサ
ーが裏込め剤を検出した時点で、裏込め注入管による裏
込め剤の注入を停止して、該裏込め注入管を、隣接する
裏込めセンサー配設位置の下方まで順次移動させるよう
にしてもよい。裏込め注入管は、このように順次移動さ
せる構成に限らず、各裏込めセンサーの下方位置に注入
口を有する裏込め注入管をそれぞれ配設しておいてもよ
い。

ケーブル保護管である螺旋管４３の径が１５０肛の場合
には、裏込め剤の充填による各ケーブル保護管の浮上を
防止するために、管台２０の配設問隔は、２ｍとされ、
各管台２０間毎に裏込め剤が充填される。

また、裏込め剤として、発泡樹脂のように発泡硬化する
ものを使用し、発泡時に該裏込め剤が高温になるととも
に発泡圧力が高圧になる場合には、ケーブル保護管であ
る螺旋管４３内に水を充填しておき、裏込め剤の温度を
低下させるとともに、裏込め剤の圧力による該螺旋管４
３の破損を防止するようにしてもよい。

なお、上記実施例では、ケーブル保護管とされる螺旋管
を一台の製管機により順次製造するようにしたが、三台
の製管機が水平方向に連設された三連式の製管機を用い
て、３本の螺旋管を一度に製造し、各螺旋管を管台２０
における水平方向に並設された各支持孔２４内へ同時に
挿入する構成としてもよい。

（発明の効果） 本発明のケーブル保護管の敷設方法では、このように、
地中に敷設された鞘管管路内に予め管台を所定の間隔を
あけて固定しておき、各管台の所定の支持孔内にケーブ
ル保護管を押通させるものであるから、簡潔な構成であ
ってしかも比較的低強度の管台を使用することができる
。各管台は鞘管内に固定するだけでよいために、鞘管管
路内での作業時間が大幅に短縮され、作業性が向上する
とともに安全性も向上する。鞘管管路は、管台をくさび
等により固定し得る径であればよく、鞘管の口径を小さ
くすることができる。ケーブル保護管として、帯状体を
順次螺旋状に巻回して製造される螺旋管を使用している
ために、鞘管管路が長尺であっても、該鞘管管路の全長
にわたってケーブル保護管である螺旋管を挿通し得る。

また、鞘管管路が曲がった状態になっていても、その状
態に追従させてケーブル保護管である螺旋管を敷設し得
る。そして、ケーブル保護管である螺旋管は継目がない
ために該螺旋瞥内にケーブルを挿通させる際の抵抗が少
なくなり、作業性が向上する。

４，　゛　　の　　　なつ　Ｉ 第１図〜第７図はそれぞれ本発明のケーブル保護管の敷
設方法の工程図、第８図は本発明方法の実施に使用され
る管台の正面図、第９図は螺旋管とされる帯状体の断面
図である。

工１・・・立坑、１２・・・鞘管管路、２０・・・管台
、２１・・・枠体、２３・・・支持孔、３３・・・テン
シコンバー、３４・・・案内線、４２・・・帯状体、４
３・・・螺旋管、５０・・・製管機、６０・・・先導具
。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数のケーブル保護管それぞれが挿通されることに
   よりそれらを架設状態で支持し得る複数の管台を、敷設
   された鞘管の管路内に適当な間隔をあけて固定する工程
   と、 鞘管の管路内に固定された各管台に、合成樹脂製の帯状
   体を螺旋状に巻回して製造される螺旋管をケーブル保護
   管として順次挿通させる工程と、各ケーブル保護管と鞘
   管の管路との間に裏込め剤を充填する工程と、 を包含するケーブル保護管の敷設方法。