JPH02236089A - 接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、流体を取り扱うシステムにおいて、一７− 他の類似又は非類似の圧力ホースと、他の圧力パイプ又
はその他のチューブ状の部品とを結合する接続具に関す
る。

より詳しくは、本発明は、可撓性ホースのような他のパ
イプと、シリンダアクチュエー夕、バルブ、圧力ゲージ
又はその他の空気圧部品とを結合する空気圧システムに
関する。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、単純で安価な上記した種類の接続具を製作す
ることを目的とする。

本発明は、チューブ状部品の外径が接続するための大き
な許容度を有するので、それら（よ確実に保持され、必
要に応じて、接続が解離され、必要なときに、再接続さ
れることを目的とする。

［問題点を解決するための千段］ 上記目的を達成するためになされた本発明は、流体を取
り扱うパイプ部を相互に又は他の部品と接続する接続具
であって、 （ａ）　　接続具が保持部をもち、この保持部は、パイ
プ部の接続端が着脱自在に挿入される少なく−８一 とも１つの接続穴をもち、 （ｂ）　　接続具がクランプ構造をもち、このクランプ
構造は多数のクランプ部をもち、これは、接続穴の周辺
に配置され、接続端の挿入後、その外周に隣接するよう
適合し、 （ｃ）　　接続端の挿入後の接続具が、接続端の周辺で
クランプ部をクランプ位置にして、接続端を係合及び保
持し、 （ｄ）　　クランプ部が挿入方向及びその逆方向に動く
よう、接続穴内に完全に配置されるので、クランプ部が
、クランプ結合に動くとき、即ち、挿入方向の逆方向に
動くとき、保持部に配置した支持部と協働するため（二
　クランプ部は挿入された接続端｛二向かって半径方向
内側１こ動き、（ｅ）　　解放部は、スライドできるよ
う保持部に固定さわう非駆動位置から始まり駆動位置ま
での挿入方向へのスライド運動の範囲の一部範囲では、
クランプ部は解放設定状態になり、その解放設定状態で
は、少なくとも、減少した力で接続端と係合し、クラン
プ部が、接続端から解離しな〈ても、接続端が接続穴か
ら除去できることを特徴とする接続具を要旨としている
。

［作用］ 手で操作されるどのような装置のどの装置も必要なく、
接続すべきパイプ部品と迅速な接続を要求により可能と
した接続具を提供することにある。

弾性クランプ部は、接続すべき部品の接続端にプラグす
ると、挿入された接続端の外周に対して押し付ける位置
をとるため、自動的１二幾らか外方１こ押し戻される。

このクランプ位置では、接続端はその場所にロックされ
るため、それは偶発的にスノップアウト（滑りでる）し
ない。パイプ部と接続ポートが、操作圧力及び／又はパ
イプ部に作用する偶発的張力に従う時、接続端１４に作
用する保持力は、良好に増加する。クランプ部が外側に
押されるため、接続端とともに短い距離だけ動き、クラ
ンプ運動を行い、接続端の周辺部と協力して、高められ
た態様で接続端の周辺部に押し付けられるからである。

脈動的な負荷の場合は、同様に、信頼性のある保持効果
が確保される。更に、このクランプ部の弾性は、例えば
、製造の不正確さにより、接続端が広い外径範囲にわた
るときでも、１つで同じ接続具に信頼性よく接続端がク
ランプされる。更に接続端と接続具間の結合の解離は、
完全ｌ二単純であり、クランプ部が挿入方向に変位する
だけ、実際、クランプ部が接続端との係合の保持をやめ
るとともに接続端が接続穴から引き抜かれるという効果
をともなう。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

本実施例においては、第１図及び第２図に示されるパイ
プ部］が、部品２と接続可能である。この部品２は、特
にパイプ形状ではないが、第１図に一部が示される。パ
イプ部］は、圧力ホース又は圧力下の流体用の他のパイ
プである。部品２は、特に、駆動シリンダ、バルブ、そ
の他の空気圧部品からなる。

本発明の接続具３は、接続穴４をもち、これにパイプ部
１が挿入される。接続具３は、雄ねじ部１１一 ５をもち他の構造にねじ込み可能で、部品２とは解離可
能である。図面に示すほか、接続具３は多数の接続穴４
をもち、多数のパイプ部］と同時に接続できる。もし、
接続具３が互いに２以上のパイプ管部を接触するのに単
独で使用可能で有れば、雄ねじ部又はそれと同等の接続
部なしでもよい。

そのイ包　特別の要求に応じて、既に存在している接続
部とも接続可能なように設計できる。しかしこれは、本
発明が図に示す雄ねじ部５を有する構造に限定されるも
のではない。さらに、雄ねじ部（雄栓部）５の形状の接
続部が他の構造へ嵌大または滑り込むよう設計変更でき
る。又は、それは、型に入れるでつくること（モールド
）ができ、好ましくは接続具３と他の部品２とが一体で
あってもよい。

本発明の接続具３においては、接続穴４は、保持部６の
中１二設けらね保持部６の軸と同軸に延出する通路８の
端部（ターミナル）を構成する。

この端部は同軸状に整列する雄端７と関連する。

本実例施では、保持部６は、端にきて、かつ、ア一１２
− センブリ側９にて開口する。接続具３のアセンブリ側９
は雄ねじ端部５と対向する。接続具３の部品２に取り付
ける時、アセンブリ側９は、部品２内で連続しているダ
クト］０と接続する。

パイプ部１は、そのスピゴット又は接続端１４が、接続
具３と接続するため、同軸状に接続穴４に挿入され、　
パイプ部１内に形成された長径ダクト１５が通路８の一
部を介して、ダクト１０と接続する。ダクト１０又は通
路接続１８は、流体、特｛二、所定操作圧力下での圧縮
空気のようなガスを流すのに用いる。

接続端１４は、接続穴４内で解離可能にロックされる。

この目的のため、第４図と第６図に示すように、接続具
３は、クランプ構造１６．１６’をもつ。接続穴４内で
は、クランプ構造クランプ構造１６．１６’　は等間隔
で周囲に設けられた弾性のクランプ部１７又は指をもち
、それは接続端１４が挿入されたとき、その外周部１３
に隣接する。クランプ部１７は好ましくは、外周方向に
接続穴４に対して一緒に接続するよう、クランプ構造１
６．１６’　は、接続穴４内に同軸状に配置された円環
構造を提供する。本実施例に適用される構成は、第４図
と６図に詳細に示される。

クランプ構造１６．１６’　は、個々のクランプ部１７
の接続のため、好ましくはキャリーリング１８をもち、
それは、接続穴４と同軸状に配置され、　それを通って
延出する接続端１４が貫通される。個々のクランプ部１
７はキャリーリング１８上で周囲が隔離した状態で配置
されるため、クランプ部１７は、概して軸方向］９及び
キャリーリング］８の一方側への挿入方向２０に爪のよ
うに延出する。このようにクランプ部１７をクランプア
ーム又はクランプセグメントと考えることもできる。

クランプ構造１６，１６’　のクランプ部１７は弾性的
で、クランプ部１７の少なくともクランプセクション２
１が接続端１４をその場所に固定するため直接接続端１
４と協働する。クランプセクション２１が半径方向内側
に押されるようにするため、接続端１４が挿入されない
ときのクランプセクション２１に囲まれたクランプクロ
スセクション２２は、外部クロスセクションより小さい
。

クランプ部１７と保持部６との間に弾性追加部を有する
ことにより、弾性特性を発揮するようにできるが、実施
例に組み込まれた実際の設計はそれより有利である。す
なわちクランプ部１７は、それら自身弾性的で、好まし
くは金属がらなり、キャリーリング１８と一体的である
。しかし、キャノーリング］８を弾性物質を用いて生産
してクランプ部を保持することも可能である。いずれに
せよ、クランプ構造１６．１６’全体が弾性的で特にエ
ラスチックな特性をもつ物質からなる。

パイプ部１の接続端１４が、接続穴４に導入されると、
それはクランプ部１７のクランプセクション２１と係合
し、クランプ部１７は半径方向外側に移動するので、ク
ランプクロスセクション２２が拡開するとともに、関連
するクランプ部１７がクランプ位置にくる。その位置で
はクランプ部１７は、内方向に作用するクランプ力をも
って、接続端１４の外周部］３に係合し、それを保持す
クランプ部１７は半径方向では拡開する能力を持つため
、クランプ構造１６，．１６゜はそれのなかに挿入され
る接続端１４の外部半径に基づく主要な不正確さを許容
できるので、所定範囲の異なる外径と異なる外形を持つ
各種のホースでは、なんのトラブルもなく、接続端１４
の周囲上における１つのまたは同じ接続具をもちいて接
続を可能とする。

本実施例では、円環状のクランプ構造１６，１６′は、
さらに、不連続部２３をもち、そこでは、それは開いて
おり、相対的な移動を許容するギャップであるため、全
体の円環構造は開いたり、縮んだりする。本実施例では
、互いに周辺部分で隣りあうクランプ部１７間にキャリ
ーリング１８内の不連続部２３は位置する。不連続部２
３は、特に実質的に、半径方向のクランプ構造１６．１
６′の弾性力を増加する。

クランプ構造１６．１６’　は保持部６に配置され、接
続穴４の内部への挿入方向に爪形のクラン＝１６一 プ部１７が延出するとき、クランプ部１７の接続領暖実
施例ではキャリーリング１８が、挿入側にある。尚、説
明した理由により、クランプ構造１６．１６’　は、軸
方向］９に沿った挿入方向２０及びそれの反対方向に移
動できるように保持部６に固定される。挿入方向２０と
反対方向の動きは以後、クランプモーションという。し
かし、保持部６からクランプ構造１６．１６’　が突発
的に外れないように、クランプ構造１６．１６’　は、
接続穴４内の安全装置２７により、永久的に保持部６へ
繋がれる。

本実施例では、分離した他の安全装置２７は全く必要で
はないという利点があり、クランプ構造１６，１６゜　
と保持部６との間に作用する支持装置２４により同時に
実際上同様のことが達成できる。支持装置２４は、支持
部２５と支持領域２６からなり、この支持部２５は、軸
方向］９に移動することがないように保持部６に配置さ
れ、　一方、支持領域２６はクランプ構造に配置され、
　クランプ構造１６．１６’　のクランプ運動が存在す
る時、支持装置２４は少なくともクランプ部１７を押圧
し、より好ましくは、挿入された接続端１４に向かって
、クランプ構造１６．１６’全体を追加的に内部方向に
押圧する。パイプ部１が挿入方向と反対方向にほんのわ
ずかに動いても、上記のクランプ動作は開始される。ク
ランプ構造１６．１６′はクランプ接続により、接続端
１４に沿って、随伴運動される。接続端１４の壁にクラ
ンプセクション２］がロック状態で接触できるときは、
スリップ無しで、上記随伴運動がおこる。

パイプ部１の軸方向の動きが起こる理由は、外的に働く
引張力及び／またはダクト接続１５，８．１０内で得ら
れる操作圧力が有るからである。後者の場合、内的操作
圧力が存在する場合、保持効果が自動的に増加する。

支持部２５と支持領域２６の両者が、挿入方向２０に延
出しかつ同時に半径方向に外向きに延出する傾斜面２９
．　　２９’　であると有利である。これは、まさに本
実施例であり、もちろん、いくらかの場合には、支持装
置２４の２つの協同部のうちのただ１つが、そのような
傾斜面を備えていてもよい。

保持部６側の傾斜面２９は図示するように、接続穴４の
挿入側の端部に形成される。傾斜面２９は、上部をカッ
トした円錐形状で、クランプ構造１６，１６’　のまわ
りに同軸状に延出する。第１図、第５図に示す実施例の
ように、それは平らであってもよいが、しかし、第２図
や第３図に示すように、より大きいか、または小さい所
定の曲率をもってもよい。しかしながら、第１図や第３
図や第５図の実施例に示すように、傾斜面２９は、接続
穴４の内面に直接形成してもよい。すなわち、接続穴４
の孔構造の適宜な設計により、傾斜面２９は製造される
。第２図では、傾斜面２９は、接続穴４と同軸状に配置
されたベアリング・リング３０上に形成される。好まし
くは、ベアリング・ノング３０は、軸方向］９について
回転できるよう支持される（スウィベルされる）。ベア
リング・リング３０は接続穴４の壁内の円環状周辺凹部
３１内に着座し、回転できる一方、軸方向のいず１９一 れにも移動を阻止されるように保持される。

ベアリング・リング３０は好ましくは、挿入された部品
形状であり、パイプ部］が接続具３に対して回転すると
き、クランプ構造１６．１６’　はパイプ部１と一緒に
回転するため、クランプ構造１６．１６’　と接続端１
４間の相対運動を生じないので、パイプ部１の壁を損傷
するようなことはない。ベアリング・リング３０は、こ
のようにクランプ構造１６．１６’　　を回転的に支持
し、これにより接続端１４を保持する。

クランプ部１７が傾斜面２９上をスライドする間におけ
る、クランプ部１７の所望の動きに応ずるため、傾斜面
２９はいろいろな異なる手法で設計される。使用される
どのようなベアリング・リング３０も、この目的のため
、適宜の断面を持つ、例えば、円形または四角断面にさ
れる。

すべての実施例において、傾斜面２９は、完全に連続し
た円環表面を持ち、ここには図示していないが、更に他
の変形例として、表面を独立した多数の傾斜面セクショ
ンから構成してもよく、そ２〇一 の内の１つがクランプ部１７の１つと係合してもよい。

本実施例においては、クランプ構造側の傾斜面２９′　
は、クランプの構造上特にクランプ部１７に直接設けら
れる。この目的のため、傾斜構造に応じて、キャリーリ
ング１８に隣接するクランプ部１７の部分において、ク
ランプ部１７は、挿入方向に、外側半径方向に広がって
いる。この傾斜クランプ部セクション３２の外部に向か
う表面により支持領域２６と傾斜面２９′　はそれぞ札
形成される。

傾斜面２９．　　２９’　を、互いに平面的な接触状態
とする、あるいはそれらの接触面積を大きくとることは
絶対的に必要ではない。実際、保持部６上の傾斜面２９
の軸方向］９に対する傾斜よりも幾分クランプ構造側の
傾斜面２９′　の傾斜が、大きいと、クランプ部１７の
運動的振舞いはより良くなる。クランプ構造１６．１６
’　が接続穴４に最大限に挿入された場合、その結果と
して、傾斜面２９．　　２９’間に中間スペース３３（
第１，５図）ができるため、接触の領域が減少し、ウラ
ンプ動作が容易になる。

第１図と第５図においては、クランプ構造］６，１６′
　は本質的に、可能な限り、接続穴４に挿入された位置
にある。第２図と第３図においては、挿入された接続端
１４を省略して図を単純化したいるが、クランプ運動が
起こった後のクランプ構造の位置を明らかにしている。

このようなクランプ運動は支持部２５上での支持領域２
６の摺動（スライド）を引き起こす。従って、図示する
傾斜面は、動く斜面である。図示実施例では、クランプ
構造１６．１６′は不連続部２３をもつので、クランプ
運動中は、キャリーリング１８に囲われたクランプクロ
スセクション（断面）は自動的にそのサイズが減少する
。接続穴４のクロスセクション（断面）は支持部２５の
領域では、その面積が減少すること、及びクランプ部１
７がここから（３２を見よ）外側に広がっているので、
クランプ構造１６．１６’　は保持部６に解離すること
なく取り付けられる。クランプ構造１６．１６”が半径
方向に力が働く状態で、接続穴４内に着座すれば有利で
ある。第５図の実施例の場合、裂け目のついたクランプ
構造１６．１６’　は、外側に広がろうとするので、押
圧力が半径方向外側に向けられる。このことは、一定の
場合に、発明の他の設計においても同様である。いずれ
の場合でも、不連続部２３をもつことは、それが接続穴
４に挿入されたとき、クランプ構造の弾性圧縮を可能に
するので、有利である。

また、クランプ構造１６．１６’が接続穴４に着座した
とき、クランプ構造１６．１６’は中立状態であるかま
たは非駆動状態であるが、それが弾性的に拡開するか、
または収縮すると、この状態から抜け出す。

接続穴４に接続端１４がロックしているときに、接続穴
４から接続端１４を取り除くため、スライド解放部３４
が各接続具３の保持部６に配設される。このスライド解
放部３４は、接続穴４の外側に配置したハンドル３５と
、接続穴４に対し同軸上に延出する少なくとも１つの駆
動部３６とを持つ。ハンドル３５が把持され、　スライ
ド解放部３４が摺動（スライド）される。これにより、
クランプ部１７により駆動される接続端１４とクランプ
構造１６．１６’　とのクランプ結合が外れる。

スライド解放部３４が非駆動通常位置から駆動位置にな
るよう挿入方向２０に移動し、スライド解放部３４は少
なくともクランプ部１７のクランプセクション２］を接
続端１４の外周部１３から引き離すか、または、少なく
とも、それよりも少ない力で、そのような外周部］３と
係合させるので、接続端１４は実際に開放され、接続穴
４から除去される。

実施例では、スライド解放部３４をその駆動位置に移動
させると、クランプセクション２］（よ半径方向外側に
拡開する。第４図と第６図で｛よクランプセクション２
１は好ましくは傾斜クランプ部３２と隣接し、キャリー
リング１８から離隔されたクランプセクション２］の端
部は、半径方向内仰１　かつ、同時に挿入方向２０に延
出する。

傾斜クランプ部３２とクランプセクション２１の中間領
域においては、各クランプ部１７は曲げられるか、又は
、ねじられる。クランプセクション２］の自由端部は、
クランプ状態では、接続端１４の周囲と係合する。

第１図から第３図の実施例では、スライド解放部３４は
クランプ構造１６．１６″　に対して独立的に移動可能
な分離した部分であり、好ましくはコレット（つば、閉
じたバンド）又はスリーブ形状であるので、それはスラ
イディング・コレットと名前をつけることができ、接続
穴４内で同軸状にその駆動部３６・を配置し、クランプ
構造１６内で軸に沿って移動する。接続端１４はこのよ
うにスライド解放部３４を通って挿入され、　スライド
解放部３４は、周囲の一つの位置で軸かつ半径方向に延
出する、例えば、溝又は穴の形状である完全な不連続部
をもつ。不連続部の後者の形状は、接続具３に差し込ま
れる部品の異なる外径に適合するためコレットの内径が
変更可能であることは有利である。更に駆動部３６の外
周部に配置されたクランプ構造１６が、グリップ又はク
ランプ動作をする時、スリット不連続部３７は、クラン
プ構造の内方への動きを妨げない。事実、クランプ構造
］６が内方にピンチング（締め付け）する動きはスライ
ディング・コレットへ伝達され、従ってスライディング
・コレットは縮むため、その内周は接続端１４に追加の
クランプ動作を及ぼすことができる。

スライド解放部３４の、スリーブ状駆動部３６は、端部
３８をもち、それは挿入方向を向き、クランプセクショ
ン２１のクランプ側３９の近くで内方に隣接し、好まし
くは直接それに隣接する。

もしスライド解放部３４が挿入方向２０に移動すると、
端部３８が傾斜したクランプ側３９の内面を外方向に押
圧し、挿入された接続端１４の周囲からクランプ部１７
を離隔するような外方向に曲げて、クランプ部１７を解
放位置にする。スライド解放部３４に加わる移動圧力が
減少すると、スライド解放部３４は、クランプ部１７の
弾性的性質により非駆動位置に自動的に移動する。駆動
位置へ動くための良好な移動力を確保するため、端部３
８は、クランプセクション２１と適合するため、傾斜形
状にされる。

第２図、第３図における実施例では、スライド形状の解
放部３４は、保持部６に対してスライディング動作を行
うため、装置４０により案内される。第２図には、外案
内手段が示される。これは、同軸状に駆動部３６を間隙
をもって包むとともに、外周部で雄端７での保持部６を
包む円筒状案内部４４が、ハンドル３５に備えられた構
造である。

この外包案内部４４の半径方向内側に広がる表面は保持
部６の隣接外表面セクション４５とスライド係合をする
。

一方、第３図では、接続穴４から延出するスライド解放
部３４の部分が、外面に円環状突起４６をもつ。円環状
突起４６は保持部６に形成されるチューブ状ヘッド（頭
部）の内面をスライド運動するため案内される。

第２図、第３図から読み取れるように、キャリーリング
］８は、スライドを許すため間隙をもって駆動部３６を
取り囲むことが好ましい。更に、図示するスライド解放
部３４は、スリット不連続部３７なしに形成されること
が好ましい。

もしスライド解放部３４が接続具３に解離することなし
に繋がれれていれば、好適である。この目的のため、第
１図に示すように、こぶ状段部４７が、駆動部３６の外
周囲に形成されるため、それは傾斜クランプ部３１．３
２により規定されるクランプ構造１６の一部に係合する
。第２図の実施例では、案内部４４は、半径突起４８を
そなえ、運動を規制するため、保持部６の段部と接触す
る。

第３図では、チューブ状ヘッドは挿入側に曲がり、円環
状突起４６と接触協働する。

第５図では、スライド解放部３４とクランプ構造１６゛
　は、単一の部品である。ここには追加のスライド解放
部はなにもない。多数の駆動部３６があり、これは、そ
れぞれ少なくとも部分的にクランプ部１７、特にその傾
斜クランプ部３２により形成される。ハンドル３５は、
接続穴４から延出するクランプ構造部により形成される
。この実施例では、クランプ構造１６′　は、接続具．
の結合を解放するため、挿入方向２０、即ちクランプ運
動と反対方向に動かされる。これがなされたとき、支持
領域２６は半径方向外側に支持部２５上をスライドする
ため、軸方向外側に押されたクランプ部１７は、クラン
プクロスセクション（断面）２２の拡開をともなって、
外側に広がる。

好ましくは、クランプ構造１６．１６’が、挿入方向２
０１ｊＱって動く距離を限定するため、実施例では、接
続穴４から延出するクランプ構造］６，１６’上に少な
くとも１つの運動規制部４９が存在する。このため保持
部６　｛ＪＩＬ　　より詳しくは、挿入側の開口部の一
部に配置された対向規制部５０が、運動規制部４９に入
り込むことができる。

第５図の運動規制部４９は同時にハンドル３５を形成す
るが、他の実施例では、運動規制部４９は、クランプ構
造１６．　　１’６゜のクランプ部１７がスライド解放
部３４により駆動されるとき、クランプ構造１６を主に
保持する役目をする。

スライド解放部３４のスリーブ形状の駆動部３６はコレ
ット形状であり、接続内に位置するパイプ部１の安定性
を向上させる。

好ましくは、第１〜３図の実施例では、接続穴４の内部
で、かつ、接続端１４とクランプ側３９から離隔する外
側５１において、クランプ部１７には、支持部５２が設
けらわ２　これは、軸方向に運動可能で、接続穴４内に
着座する支持リングの形状である。それは、接続が操作
圧力に従うとき、接続端１４に加わる保持力を増加する
働きをする。

操作圧は、支持部５２をクランプ部１７に向かい挿入方
向２０と対向する方向に押す、より詳しくは、クランプ
部１７のクランプセクション２１を押すので、クランプ
セクション２１は、追加的に内部に押されるか又は屈曲
する。円環状の支持部５２は接続穴４のセクション内で
、スライド運動するよう、好ましくは、軸方向に案内さ
れる。支持部５２とクランプ部１７との接触面積は、傾
斜角で設定できるので、外側５１では、支持部５２との
接触面積は大きい。支持部５２が移動されると、外側５
１は、この傾斜した表面に沿って滑り落ちる。

更に、クランプ部１７に対して推力を付与する支持部５
２は、駆動力を増加させる。支持部５２がスライド解放
部３４を効果的な位置に動がそうとするので、操作の信
頼性を向上できる。

パイプ部］と接続具３との間の密閉性を提供するため、
シールリング５４が接続穴４内に着座し、接続端１４を
同軸状に包囲する。シールリング５４は、好ましくは、
軸状にクランプ部１７又は支持部５２及びそれと対向す
る円環段部５５との間の部分に位置する。円環段部５５
には接続穴４の内方向で軸方向に円環段部５５と対向す
る。支持部５２は、シールリング５４とクランプ構造１
６との間の直接接触を防ぐので、これらの損傷は免れる
。更に、シールリング５４は、中間部材として、圧力下
の流体が外部に漏れ出さないないように、支持部５２に
操作圧力を伝達する。円環段部５５は接続端１４の挿入
時、軸方向にシールリング５４を配置するために使用さ
れる。更に、第５図では円環段部５５はシールリング５
４の軸方向支持の役割を果たし、シールリング５４は、
クランプ構造１６゜　を非駆動位置に押すため、いくら
−３１＝ かの場合は、軸方向に、弾性的にクランプ構造１６′　
を押す。支持部は、実際、補強リングの形状である。

第５図と第６図の実施例では、クランプ構造１６′は、
更に追加の保持部５６により特徴づけらね　この保持部
５６は、クランプ部１７のようにシールリング５４に向
い延出し、シールリング５４を位置するため、及びそれ
が挿入方向２０と逆方向に移動しないようにするため、
シールリング５４に隣接する端部５７においてシールリ
ング５４の付近で曲げられる。クランプ構造１６′上の
多数の保持部５６は、それぞ札互いにとなり合うクラン
プ部１７間に配置されるため、周囲方向において、各ク
ランプ部１７は保持部５６と替わり番に配置される。

第５図では、保持部５６の周辺部の範囲が、実質的にク
ランプ部１７の周辺部の範囲より大きい。

この場合、保持部５６は挿入された接続端１４の安定性
を向上させる。第５図では、直径方何で対向している２
つの保持部５６がそれらの間にクランプ部１７をもつ。

このクランプ部１７もまた互いに直径方向で対向し、周
辺方向で計測すると保持部５６より小さくされる。

第５図の実施例では、クランプ構造１６′　はスライド
解放部３４を構成するので、別個のスライド解放部は必
要なく、接続穴４内に保持されたパイプ部］は、パイプ
部１を同時に引っ張る一方、クランプ構造１６′、各ク
ランプ部１７を保持することにより除去される。このた
め傾斜面２９，２９′　　を介して作用する追加のクラ
ンプカが中断され、　これはパイプ部］の除去を容易に
する。

接続に使用されるクランプ構造については、その弾性が
、特に、キャリーリング］８に固有に備えられることは
長所である。例えば、キャリーリング１８は接続リブと
名付けられる。クランプ構造の内部クロスセクション（
断面）または内部外形は、接続端１４の外形に対して、
クランプ構造１６′が挿入された接続端１４を包囲し、
半径方向の推力（スラスト）を接続端１４に与えるよう
設計される。

クランプ構造１６．１６’　は、半径方向に拡開できる
よう、その外周の一つの位置で不連続部を持ち、その周
囲は接続端１４の各外径に応じて拡開することが可能で
ある。クランプ構造］６，１６′は、接続端１４の外周
における不正確さに自動的に対応できるよう、その直径
を変化できる。

接続具３は、幅広い範囲の応用が可能である。

既に述べた設計と使用例に加え、各部品２にカートリッ
ジのような装置を取り付けることも可能である。この場
合、各部品２にプレス（押圧）、ポンド（結合）、クリ
ンプ（縮合）する接続セクション（図面では、ねじセク
ションで示される）が備えられる。この部品２は、例え
ば、空気アクチュエーター、弁その他であり、各部品２
は、最適な協働構造、例えば凹部等の形状をもつ。接続
具３は特に他の部品と永久的に接続する。このカトリッ
ジ設計は、特に、複雑な生産技術に好適である。

第３図と同様の第７図では、対応する要素は、類似の参
照番号が付与される。しかし、シールリングと支持部に
ついての設計が異なる。つまり、上記２つの部品は、こ
の場合、互いに一体となり、単一で一体型の支持シーリ
ング部５９として結合する。支持シーリング部５９は、
好ましくは、従来シーリング要素に使用されている材質
、好ましくはゴムエラスティック特性の材質からなる。

実施例では、支持シーリング部５９は、円環外部保持部
６０からなり、これは支持シーリング部５９が摺動（ス
ライド）するとき、軸方向に接続穴４の内壁表面を走る
。内方に突出する円環シーリング・リップ６］が、シー
リング動作でもって、挿入された接続端１４を包囲する
よう、円環外部保持部６０上に形成されている。円環シ
ーリング・リップ６１は、好ましくは、半径方向に弾性
的に屈曲する。クランプセクション２１の傾斜した外側
５１と対向する部品６２では、支持シーリング部５９は
、好ましくは、軸のあたりから延出する傾斜部６３を備
える。好ましくは、他の実施例で設けられる別個のガー
ド部５２が設けられるとよい。傾斜部６３の傾斜は、傾
斜した外側５１の傾＝３５− 斜と大体同じである。支持シーリング部５９が、挿入方
向に変位され、接続穴４で確保された圧力の作用により
、傾斜部６３は、クランプセクション２１に沿ってスラ
イドできる。従って、それは追加的に半径方向内側に押
圧される。

第７図の軸方向］９より上において、支持シーノング部
５９は円環段部５５に近く、クランプ構造１６から除去
され、　このような状態では、傾斜部６３は、好ましく
は、クランプセクション２１と接触することがよい。第
７図の下半分では、支持シーリング部５９の１つの作動
位置においては、挿入方向２０と反対方向に移動され、
２　クランプセクション２１を内部に押圧し、曲げる。

支持シーノング部５９は、挿入方向２０にスライド解放
部３４を駆動することにより、作動位置から、第７図の
上半分に示す初期位置へ戻る。戻り力の実際の移転は、
より詳しくは、中間に位置するクランプセクションを介
して行われる。

シール部材、より詳しくは、支持シーリング部５９は、
いわゆるＶリング形状が好ましい。リン＝３６− グの１つのフランジは、円環外部保持部６０により形成
され、　リングの他のフランジは、円環シーリングーリ
ップ６１により形成され、　一方、傾斜部６３は、互い
にＶ形に設定した２つのフランジの接触部分に位置する
。

本発明では、回転不可能なベアリング・リング３０の使
用を考えることができる。これは、スナップ動作又はデ
テント接続の１部として、スナップ係合の一部であり、
かつ、保持部６の適切な凹部に位置することが可能であ
るならば、アセンブノが単純になる利点がある。円環設
計においては、位置にスナップするため要求される可動
性を確保するため、ベアリング・リング３０は、好まし
くは、スロット（溝穴）が設けられる。ベアリング・リ
ング３０’　の例では、第１図の破線で示すようにスナ
ップ係合スリーブである。このベアリング・リング３０
′　は接続穴４内で、周辺凹部２８の場所にスナップー
イン（嵌合）する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は本発明
の他の実施例を示す断面図、第３図は本発明の異なる他
の実施例を示す断面図、第４図はクランプ構造を示す斜
視図、第５図は本発明の更に異なる他の実施例を示す断
面図、第６図は第５図の実施例のクランプ構造を示す斜
視図、第７図は本発明の最後の実施例を示す断面図をそ
れぞれ示す。 １　・　・ ２・　・ ３・　・ ４・　・ １６， １　７・ １　８・ ２０・ ２３・ ３４・ ３６・ ５２・ ・パイプ部 ・部品 ・接続具 ・接続穴 １６′　　・・・クランプ構造 ・・クランプ部 ・・キャリーリング ・・挿入方向 ・・不連続部 ・・スライド解放部 ・・駆動部 ・・支持部 ５４・・・シ ルリング ＬＬー ロー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流体を取り扱うパイプ部を相互に又は他の部品と接
   続する接続具であつて、 （ａ）接続具（３）が保持部（６）をもち、この保持部
   （６）は、パイプ部（１）の接続端（１４）が着脱自在
   に挿入される少なくとも１つの接続穴（４）をもち、 （ｂ）接続具（３）がクランプ構造（１６、１６′）を
   もち、このクランプ構造（１６、１６′）は多数のクラ
   ンプ部（１７）をもち、これは、接続穴（４）の周辺に
   配置され、接続端（１４）の挿入後、その外周に隣接す
   るよう適合し、（ｃ）接続端（１４）の挿入後の接続具
   （３）が、接続端（１４）の周辺でクランプ部（１７）
   をクランプ位置にして、接続端（１４）を係合及び保持
   し、 （ｄ）クランプ部（１７）が挿入方向（２０）及びその
   逆方向に動くよう、接続穴（４）内に完全に配置される
   ので、クランプ部（１７）が、クランプ結合に動くとき
   、即ち、挿入方向の逆方向に動くとき、保持部（６）に
   配置した支持部（２５）と協働するために、クランプ部
   （１７）は挿入された接続端（１４）に向かつて半径方
   向内側に動き、 （ｅ）解放部（３４）は、スライドできるよう保持部（
   ６）に固定され、非駆動位置から始まり駆動位置までの
   挿入方向へのスライド運動の範囲の一部範囲では、クラ
   ンプ部（１７）は解放設定状態になり、その解放設定状
   態では、少なくとも、減少した力で接続端（１４）と係
   合し、クランプ部（１７）が、接続端（１４）から解離
   しなくても、接続端（１４）が接続穴（４）から除去で
   きることを特徴とする接続具。 ２、クランプ構造（１６、１６′）が接続穴（４）と同
   軸状の円環構造であり、予め半径方向に負荷力を与える
   ことができ、かつ、１つの軸側から延出する爪状のクラ
   ンプ部（１７）をもち、このクランプ部（１７）は、相
   互に接続穴（４）に対して周辺方向で接続する請求項１
   記載の接続具。 ３、円環状のクランプ構造（１６、１６′）は、その周
   辺の一つの位置で開口することにより不連続部（２３）
   をもち、そこでは相互の運動を許す間隙が形成され、円
   環構造が伸縮することにより、クランプ部（１７）によ
   り取り囲まれたクランプクロスセクション（２２）が変
   更される請求項２記載の接続具。 ４、クランプ構造（１６、１６′）は、クランプ部（１
   ７）を接続するキャリーリング（１８）をもち、このキ
   ャリーリング（１８）は挿入方向（２０）に延出するよ
   う相互に周辺に間隙を形成し、不連続部（２３）が開い
   た状態で残るようにキャリーリング（１８）上にクラン
   プ部（１７）が形成された請求項３記載の接続具。 ５、クランプ部（１７）又はキャリーリング（１８）の
   接続部と関連するクランプ構造（１６、１６′）の一部
   は、接続穴（４）の挿入端と関連し、挿入端から部分的
   に外部に延出し、クランプ構造（１６、１６′）の挿入
   方向（２０）への運動を制限すると共に、保持部（６）
   と協働する運動規制部（４９）が設けられた請求項２記
   載の接続具。 ６、支持部（２５）及び／又はそれと協働するとともに
   クランプ部（１７）に接続する支持部、並びにクランプ
   構造（１６、１６′）は、挿入方向（２０）に延出する
   とともに半径方向外側に延出するよう接続穴（４）内に
   配置され頭部をカットされた円錐形状である傾斜面（２
   ９、２９′）をもち、クランプ動作中若しくはクランプ
   後に少なくともクランプ部（１７）において、支持部（
   ２５）に沿いスライドする支持領域（２６）によりクラ
   ンプ構造（１６、１６′）が半径方向内側に押圧され、
   このため接続端（１４）に作用するクランプ力が増加す
   る請求項４記載の接続具。 ７、スライド解放部（３４）は、スライド運動を起こす
   ため接続穴（４）の外側に配置されたハンドル（３５）
   、及び、クランプ部（１７）と協働するため接続穴（４
   ）に延出する少なくとも１つの駆動部３６をもち、かつ
   、スライド解放部（３４）はクランプ部（１７）と別個
   独立して運動する部品であり、駆動部（３６）はクラン
   プ構造（１６、１６′）の１部である内方向に曲がるク
   ランプ部（１７）のクランプ側（３９）を駆動位置に移
   動、操作若しくは押圧し、クランプ部（１７）が接続端
   （１４）の周辺から外側に離隔する方向に運動して接続
   具が解除設定になる請求項１記載の接続具。 ８、スライド解放部（３４）は、軸方向に移動可能なよ
   うに配置した、溝付きコレット又は溝付きスリーブであ
   り、円筒形の駆動部（３６）が接続穴（４）及びクラン
   プ構造（１６、１６′）内で同軸状に運動する請求項７
   記載の接続具。 ９、スライド解放部（３４）のスライド運動を案内する
   ため、スライド解放部（３４）及び保持部（６）間に案
   内部（４０、４４）が設けられた請求項７記載の接続具
   。 １０、スライド解放部（３４）はクランプ構造（１６、
   １６′）それ自体に形成され、駆動部（３６）が少なく
   とも部分的にクランプ部（１７）により形成され、又は
   クランプ部（１７）が駆動部（３６）に配置され、かつ
   、その上に形成された請求項１記載の接続具。 １１、支持部（２５）は保持部（６）とは別個に形成さ
   れ、かつ、接続穴（４）に挿入されるスナップ動作部、
   又は挿入部であり、スナップ動作又は凹ファスナにより
   接続穴（４）にロックされた請求項１記載の接続具。 １２、支持部（２５）は、接続穴（４）の周辺方向に回
   転するよう保持部（６）に配置され、かつ、接続穴（４
   ）に同軸状に回転可能に保持部（６）に配設されたベア
   リング・リング（３０）に配置された請求項１記載の接
   続具。 １３、接続端（１４）から離隔した位置である外側（５
   １）で接続穴（４）内でクランプ部（１７）と係合する
   支持リング形状の支持部（５２）が設けられ、クランプ
   部（１７）の接触面及び／又は支持部（５２）が傾斜面
   に形成され、この支持部（５２）が、接続穴（４）が操
   作圧力下にあるとき、クランプ部（１７）の外側（５１
   ）に対し操作するので、追加的にクランプ部（１７）を
   保持若しくは押圧するよう、挿入方向（２０）と反対方
   向に運動可能である請求項１記載の接続具。 １４、シールリング（５４）が接続端（１４）と同軸状
   に接触するとともに、クランプ部（１７）の自由端部及
   び接続穴（４）内の円環段部（５５）間に同軸状に位置
   し、クランプ部（１７）及びシールリング（５４）間の
   支持部（５２）がシールリング（５４）の接触部材とし
   て働く請求項１記載の接続具。 １５、支持部（５２）がシールリング（５４）と一体的
   に形成され、支持機能及びシール機能が１つの支持シー
   リング部（５９）により行われる請求項１４記載の接続
   具。