JPH02236217A

JPH02236217A - 金属材の加熱装置

Info

Publication number: JPH02236217A
Application number: JP5820789A
Authority: JP
Inventors: Masahide Matsuda; 将英松田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1990-09-19
Also published as: JPH0527684B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、金属材を加熱する装置に関する。

〔従来の技術］従来の金属材加熱装置、例えば比較的小物の鍛造用素材
を熱間鍛造するために用いられている加熱炉は、加熱炉
の燃焼室内に筒状の加熱室を横断するように設け、バー
ナで燃焼室を加熱し、その熱で加熱室内を移動する鍛造
用素材を間接加熱する構造になっている。

〔発明が解決しようとする諜Ｈ］ところで、上記のような加熱炉は間接加熱であるため加
熱効果が悪く、この加熱炉で鍛造用素材を鍛造温度にま
で加熱するには、加熱室内での鍛造用素材の滞炉時間を
長くする必要があり、このため、鍛造用素材の送り速度
を遅くするか加熱室を長くしなければならず、従って加
熱に時間がかかったり加熱炉全体が大型化するという問
題がある．この発明の課題は、上記のような問題点を解決するため
、全体を大型化することなく、金属材の加熱が速やかに
能率よく行なえる金属材の加熱装置を提供することが目
的である。

上記のような課題を解決するため、この発明は予熱炉と
この予熱炉の後段に配置される加熱炉とで横成され、予
熱炉内を通過して予備加熱された金属材を加熱炉で本加
熱するようにした構成としたものである。

〔作用〕

金属材を予熱炉内に供給し、この予熱炉内を移動する間
に所定の予熱温度にまで加熱し、予熱後の金属材は次に
加熱炉内に供給し、この加熱炉で所定温度にまで本加熱
する。

〔実施例］以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は金属材として鍛造用素材を加熱する装置を示し
ており、加熱装置は予熱炉１と、この予熱炉１の後段に
配置した加熱炉１１とによって構成され、先ず予熱炉１
で鍛造用素材をＡを所定の温度にまで予熱し、次に予熱
素材を加熱炉１１内に供給し、鍛造に必要な温度にまで
本加熱するようになっている。

前記予熱炉１は、第２図のように誘導加熱炉を用いてお
り、炉零体２の内部に水平状態で貫通するように設けた
素材通路３の外周に誘導加熱コイル４を配置し、図示省
略した誘導加熱発振器、冷却装置、受電盤等を用い、素
材通路３を通過する鍛造用素材Ａを予め設定された予熱
温度に加熱する．なお、予熱炉１の素材通路３に対する鍛造用素材Ａの供
給は、ビンチローラやシリンダ等の送り装置を用いて行
なう。

ちなみに、予熱炉１による鍛造用素材Ａの予熱温度は、
誘導加熱によって５００゜Ｃ〜１０００℃程度である。

次に、予熱後の鍛造用素材Ａを鍛造温度に本加熱する加
熱炉１１は、第３図と第４図に示すように、内部の燃焼
室１２を縦断するように筒状の通路１３が、加熱炉１１
の上部から下部の取出口１４に達するように貫通状に取
付けられている。

上記加熱炉１１と通路１３は、耐火材を用いて形成され
、前記燃焼室１２内を均等に加熱するため、複数のバー
ナ１５、１５′が取付けられ、加熱炉１１の下部で、加
熱された素材Ａを加熱炉１１から取出す取出口１４には
、通路１３の素材排出口１７に向けて燃料供給部１８が
設けてある。

また、加熱炉１１の燃焼室１２内には、バーナ１５、１
５′によって燃焼したガスを加熱炉１１の外に排気させ
るための煙道１９が設けられている．上記加熱炉１１の取出口１４で通路１３の下方位置には
、複数のピンチローラ２ｏ、２０’が設けてあり、この
ピンチローラ２０、２０’によって自重で排出口１７側
に向けて移動してきた素材Ａを保持し、必要時に素材Ａ
を間欠的に取出せるようになっている．また、加熱炉１１の燃焼室１２内には、燃焼室１２を仕
切る遮蔽板２１が通路の長手方向に沿って取付けられて
おり、この遮蔽板２１により、燃焼室１２内を均一に、
しかも急速に加熱できるような構造になっている。

前記予熱炉１は加熱炉１１の上部に配置され、予熱炉１
の素材通路３から押出された鍛造用素材Ａが加熱炉１１
における通路１３内に上端から供給されるよう、予熱炉
１と加熱炉１１０間に鍛造用素材Ａの誘導機構３１が配
置されている．なお、予熱炉１及び加熱炉１１は図示の
構造に限定されるものではなく、鍛造用素材Ａを所定の
温度に予熱及び本加熱できるものであればよく、また図
示の予熱炉１を縦向きに配置し、予熱炉１の通路３と加
熱炉１１の通路１３を直給するようにしてもよい．この発明の加熱装置は上記のような構成であり、先ず、
鍛造用素材Ａを予熱炉１の通路３に供給し、この通路３
内を移動する上記素材Ａを設定した予熱温度にまで加熱
する．加熱炉１１は燃焼室１２内をバーナ１５、１５′で加熱
しておき、予熱炉１を出た鍛造用素材Ａは通路１３内に
上端から供給される。

通路１３内の鍛造用素材Ａは、燃焼室１２の熱で間接加
熱されると共に、取出口１４に設けた燃料供給部１８か
ら燃料を噴射させ、取出口付近の空気と混合させて燃焼
させると、通路１３の排出口１７側は直接加熱される．
この状態で、加熱室１３の供給口２２から素材Ａを供給
すれば、素材Ａは２，速に加熱され、加熱された素材Ａ
を取出口１４から取り出せば、通路１３内の素材Ａは自
重で排出口１７側へと移動する．排出口１７から取出口
１４に移動した素材は、加熱炉１１の取出口１４に設け
たピンチローラ２０、２０′で挟まれた状態で保持され
、ピンチローラ２０、２０′を回転させれば所要の温度
に加熱された素材Ａを間欠的に取出すことができる，なお、上記通路１３は、加熱炉１１の設置面に対して第
１図の如＜　＋ｌ＋斜させてもよいが、第３図のように
垂直に近い程、通路１３の内面を損傷させることなく、
素材Ａを移動させることができ、通路１３内面の損傷を
少なくすれば、通路１３の壁面肉厚を薄くできるので、
通路１３の加熱効率を良くすることができるが、水平に
配置してもよい。

また、加熱炉１１の取出口１４に設けた燃料供給部１８
によって燃焼させた後の高温の燃焼ガスは通路１３の排
出口１７から内部に流入するので、通路１３内の酸素を
燃焼させ、素材Ａを直接加熱によって加熱できると共に
、酸素の燃焼により、ｉｌｌ路１３内の素材Ａにスケー
ルが発生しないので、スケール落し作業が不要となり、
スケール落しによる素材Ａの損失もなくすことができる
．なお、燃料供給部は通路１３内の下部内側に設置する
ようにしてもよい．なお、加熱装置は鍛造用素材の加熱に用いる例を示した
が、例えば各種金属材を焼入れするための熱処理として
用いるようにしてもよい．〔発明の効果〕以上のように、この発明によると、予熱炉の後段に加熱
炉を配置し、予熱炉で予熱した金属材を加熱炉で所定温
度に本加熱するようにしたので、金属材を効率よく加熱
することができ、加熱炉に対して比較的小型の予熱炉を
付加するだけでよいので全体としての小型化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る加熱装置の正面図、第２図は同
上における予熱炉の縦断正面図、第３図は同加熱炉の縦
断正面図、第４図は同上の平面図である．１・・・・・・予熱炉、　　　　３・・・川通路、１１
・・・・・・加熱炉、　　　　１２・・・・・・燃焼室
、１３・・・・・・通路、　　　　Ａ・・・・・・鍛造
用素材。第１世第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）予熱炉とこの予熱炉の後段に配置される加熱炉と
で構成され、予熱炉内を通過して予備加熱された金属材
を加熱炉で本加熱するようにした金属材の加熱装置。