JPH0223624B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、織物の生地のマーセル加工の方法と
その装置に関する。マーセル加工の方法は長年に
わたり、既に様々な方法が公知である。このよう
な方法により、生地の表面に様々な効果、例えば
艶を高めるような効果が染料の親和性を高め、と
りわけ、寸法の安定性を得る。近代的なマーセル
加工機械は操業経済的な考慮から、できるだけ通
過時間を短縮し、最小の機械の消耗により、望み
の効果を生じさせる。

DD−Ａ−59766から、マーセル加工の方法は
公知であり、それによれば、生地の表面組成は比
較的短い滞留時間の間に予備加熱の後に加熱アル
カリ槽に浸される。アルカリは一定の滞留時間の
間に生地に効果を及ぼし、その間に生地は染液に
接触することなしに円筒形のローラに導かれる。

西独特許公開第2405006号明細書から同様の方
法が公知であり、それによれば、生地はほんの短
時間加熱アルカリ槽に浸される。加熱アルカリ槽
の後、生地は滞留ゾーンを通つて導かれ、その中
で生地は送り込まれたアルカリと再び反応させら
れる。それに加えて、滞留区間にあるローラ等の
生地の支持部材は連続して当接しておらず、互い
に〓間があいている。まず滞留ゾーンを通過した
後に、生地は冷却され、続いて伸ばされる。

米国特許第1577393号明細書から、マーセル加
工方法が公知であり、それによれば、生地はロー
ラが当接していない非当接型又は非強制圧着保持
型の搬送通路の約100℃の加熱アルカリ槽から冷
却ゾーンへ搬送され、そこでおよそ５〜10℃に冷
却される。冷却ゾーン内を導かれた後、生地は同
じく非強制圧着保持型の搬送通路の中で加熱水タ
ンク、続いて様々な冷却水タンクに入り、それら
の中で洗浄が行われる。続いて生地の幅の拡張
が、加熱水タンクの後にあり、冷却水タンクに続
く通過位置にある幅拡張ローラ対により行われ
る。非強制圧着保持型の搬送通路は、生地がその
幅を非常に大きく変化させられ、それがそれから
幅拡張ゾーンに再び戻されなければならない結果
となる。加熱の後、あるいは幅拡張の後、本来の
安定化がなく、むしろ非強制圧着保持型の搬送通
路の中で洗浄が行われ、その際に生地は再び幅が
縮む可能性がある。

公知のマーセル加工方法の問題は、冷却には長
い滞留時間あるいは低い冷却温度を必要とする、
ということである。それ故公知の種類の方法によ
れば、拡張のすぐ前に冷却がある。その際に、既
に冷却された生地の幅拡張に際して問題が生じ
る。それにより生地の角の亀裂のような生地の損
傷が生じる。それに加えて、マーセル加工の一部
が丁度冷却の際に生じ、その結果比較的遅い冷却
により幅拡張の直前に損傷が生じる。

本発明の課題は、幅拡張工程の前に縮む力を低
減することにより生地を保護しつつ幅拡張する間
に最適のマーセル加工効果を達成可能な、冒頭に
述べた方法と装置を創造することである。この課
題は、本発明の方法および装置により解決され
る。

加熱アルカリ浴の後、生地が当接型又は強制圧
着保持型の搬送型式によつて急速に冷却され搬送
されるので、比較的大きな温度差を克服したにも
かかわらず、マーセル加工効果が本質的に改善さ
れ得るということが判明した。滞留時間がマーセ
ル加工効果に関して最適の効果を有するように、
生地は既に滞留ゾーンを通過する間に冷却され
る。生地が、強制搬送通路の円筒形ローラの上に
おいて加熱アルカリ槽から引つ張り機構までガイ
ドされるので、生地の制御できない過度の収縮が
回避される。透浸の後、冷却ローラに導くことに
より、製品を即時に柔らかくすることが可能であ
る。この方法は従来の方法に比較して、本質的に
装置の建設の単純化を可能にし、様々なアルカリ
濃度とアルカリ温度を使用できるように装置の柔
軟性を高めることが可能となる。既に冷却した生
地を追加的に再加熱することにより、柔らかくし
た綿糸の収縮力を非常に強力に除去することが可
能である。これにより、生地をおだやかに拡張す
ることを可能とするのみならず、より広い幅を利
得することが可能となる。これら隣接はしていな
い方法の段階、つまり加熱アルカリ浴槽の後の即
時の冷却と、冷却された生地の後の再加熱との組
合せにより、最適の効果を有する強力なマーセル
加工と同時に生地のおだやかな拡張が達成され
る。

特別な利点として、冷却ゾーンにある生地は25
℃あるいはそれ以下で冷却されるということがあ
る。

より熱い弱アルカリを使用することにより生地
を再加熱することにより生じる特別の利点は、そ
の際にその作用はその再加熱により更に最適化可
能であるが、円錐形の引つ張り架台の入口領域に
おいて、生地の拡張のために再加熱の方法が使用
されることである。

本発明の実施例を図面を参照しつつ、以下に説
明する。

生地１が装置の導入ゾーンＡに導かれ、そこで
一定の適用事例において、既に例えば加熱ローラ
を通し、あるいは熱放射により生地を予備加熱す
ることが可能である。透浸ゾーンＢにおいては、
加熱アルカリ槽２が配置され、これは生地を結合
された製品案内中に通過させる。透浸のため、例
えば苛性ソーダ液あるいはその他のマーセル加工
に適当なアルカリ液が使用される。加熱アルカリ
槽のアルカリの温度は30〜110℃であり、従来の
アルカリ温度も考慮されるべきである。アルカリ
濃度は20〜32ボーメであり、圧倒的に20〜30ボー
メで作業される。

透浸時間はほんの数秒、例えば２〜５秒であ
る。透浸ゾーンの軌道の長さはおよそ３〜４ｍで
ある。実際の捺染関係における透浸ゾーンの短縮
により、透浸は少ないアルカリ量ですみ、取扱い
が比較的簡単である。熱いアルカリは、繊維をや
わらかくすることなく迅速に透浸を行う。

圧縮ローラ対を通過した後に、加熱アルカリ槽
の生地１は冷却ゾーンＣに到着する。そこで冷却
ローラ４により25℃以下、特におよそ20℃で冷却
される。冷却ゾーンＣの軌道の長さはおよそ３〜
3.5ｍであり、滞留時間はおよそ２〜５秒である。

冷却ゾーンＣを出た後に生地は滞留ゾーンＤに
到着する。ここには本質的に直接相互に隣接して
配置された方向転換ローラ５がある。滞留ゾーン
においては、生地は染め液との接触なしに強制圧
着保持搬送通路を導かれる。滞留区画における軌
道の長さはおよそ９〜10ｍである。第２図に特に
示されているように、冷却ゾーンＣおよび滞留ゾ
ーンＤにおいては生地の継続的な収縮が生じる。

滞留ゾーンを通過した後、生地１は幅拡張ゾー
ンＥへ入る。拡張装置として引つ張り枠６が、長
さや幅について望みの寸法を事前設定するための
係数調節と共に使用される。引つ張り枠６の上部
には噴霧機８が設置され、そこから加熱弱アルカ
リのような熱い媒体が生地の上に噴霧され得る。
とりわけ、未広がりの入口領域７において、生地
の収縮力を強力且つおだやかに除去するため、熱
い弱アルカリを噴霧する。

幅拡張ゾーンＥを通過した後、生地は安定化お
よびアルカリ除去ゾーンＦに入る。これは既に、
引つ張り枠６から始まり、そこで入口領域７を通
過した後に噴霧機８を経て弱アルカリが散布され
る。引つ張り枠６に安定区画９が接続しており、
その際に公知の方法により、様々な小室を経て強
制圧着保持搬送通路にある円筒形のローラ上に導
かれる。安定化区画９においても、噴霧機８を経
て、弱アルカリが導かれる。引つ張り枠６および
安定化区画９においては逆流原理が働き、走行方
向最後の生地の区画には、より少ない濃度のアル
カリがかかる。アルカリ濃度は走行方向反対方向
に増加する。引つ張り枠６の代りに、その他の引
つ張り機構が使用可能であることはもちろんであ
る。マイコツク（Mycock）引つ張り機構の代り
に引つ張り枠を使用することにより、生地の中央
と縁に同数の縦糸があることになる。

安定化区画を通過した後に、生地１は図示され
ていない洗浄機械に導かれ、そこで公知の方法に
より、まだ生地に含まれているアルカリの残りが
洗浄される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、大幅に簡略化された図式方法による
本発明に従つたマーセル加工装置の側面図。第２
図は、第１図の装置の平面図。 １…生地、２…加熱アルカリ槽、３…圧縮ロー
ラ対、４…冷却ローラ、５…方向転換ローラ、６
…引つ張り枠、７…取入れ領域、８…噴霧器、９
…安定化区画、Ａ…導入ゾーン、Ｂ…透浸ゾー
ン、Ｃ…冷却ゾーン、Ｄ…滞留ゾーン、Ｅ…幅拡
張ゾーン、Ｆ…アルカリ除去ゾーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 最初に加熱アルカリ槽２の付属した透浸ゾー
   ンＢがあり、続いて冷却ゾーンＣを通過し、その
   際に透浸の後の生地１の収縮を除去するようにな
   された織物の生地１のマーセル加工において、生
   地１が冷却ゾーンを通過した後、まず滞留ゾーン
   Ｄを通過し、滞留ゾーンを通過した後再び加熱さ
   れてその加熱の間あるいは加熱の後に引つ張りに
   より安定化され、アルカリを除去され、その際に
   織物の生地が円筒形のローラ相互間において加熱
   アルカリ槽２から引つ張り機構６まで強制的に圧
   着保持されかつ生地の幅方向に張力を付加されて
   搬送されることを特徴とする織物の生地にマーセ
   ル加工を施す方法。 ２ 生地の加熱が熱い弱アルカリにより行われる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ３ 生地の引つ張りが引つ張り枠上で行われるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第
   ２項記載の方法。 ４ とりわけ、引つ張り枠６の末広がりの入口領
   域７において、幅の拡張に際して生地の加熱によ
   り同時に生地の張力が減少されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５ 生地１が引つ張り枠６を通過した後に安定化
   区画９の円筒形ローラの上の生地強制圧着保持搬
   送通路を通過することを特徴とする特許請求の範
   囲第４項に記載の方法。 ６ 透浸用の加熱アルカリ槽２と、冷却ゾーンＣ
   と、透浸の後の収縮を除去する引つ張り機構とを
   有する織物生地のマーセル加工装置において、冷
   却ゾーンＣに続く、外周面を相互に押圧するよう
   に相互に隣接した円筒形ローラを備えた滞留ゾー
   ンＤが配設され、該滞留ゾーンＤに生地の幅の拡
   張用の引つ張り枠６が接続されていることを特徴
   とする織物生地のマーセル加工装置。 ７ 引つ張り枠６の末広がりの入口領域７の上方
   に加熱媒体を生地に噴射するための噴霧器８を備
   えて成ることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   に記載の装置。