JPH0223631Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223631Y2 JPH0223631Y2 JP1984133540U JP13354084U JPH0223631Y2 JP H0223631 Y2 JPH0223631 Y2 JP H0223631Y2 JP 1984133540 U JP1984133540 U JP 1984133540U JP 13354084 U JP13354084 U JP 13354084U JP H0223631 Y2 JPH0223631 Y2 JP H0223631Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- piston
- stirring
- deep mixing
- main steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は改良地盤の軟弱な土砂中にセメントス
ラリーを吐出撹拌して地盤改良を行なう深層混合
処理装置に関するものである。
ラリーを吐出撹拌して地盤改良を行なう深層混合
処理装置に関するものである。
(従来の技術)
この種の深層混合処理装置は、従来、第3図お
よび第4図に示される如く構成されるのが一般的
であつた。ここで、第3図はその一部省略縦断面
図であり、第4図は底面図である。これら両図面
に於て、2がその深層混合処理装置であつて、本
体鋼管3,撹拌軸4,接続ケーシング5,減速機
6等を備えている。前記本体鋼管3は前記接続ケ
ーシング5に垂下する如く固着されており、その
先端部は円錐状に形成されている。この本体鋼管
3の周囲にはこれに平行して前記撹拌軸4が4本
配置されている。この撹拌軸4は夫々が前記本体
鋼管3に取付けられた軸受7によつて回転自在に
支持されており、この撹拌軸4の先端部も前記本
体鋼管3の先端部と同様円錐状に形成されてい
る。この撹拌軸4の先端部近傍には、スラリー吐
出口8があけられており、このスラリー吐出口8
の周辺部には複数の撹拌翼9が取付けられてい
る。この撹拌軸4は前記減速機6を介して回転駆
動される。
よび第4図に示される如く構成されるのが一般的
であつた。ここで、第3図はその一部省略縦断面
図であり、第4図は底面図である。これら両図面
に於て、2がその深層混合処理装置であつて、本
体鋼管3,撹拌軸4,接続ケーシング5,減速機
6等を備えている。前記本体鋼管3は前記接続ケ
ーシング5に垂下する如く固着されており、その
先端部は円錐状に形成されている。この本体鋼管
3の周囲にはこれに平行して前記撹拌軸4が4本
配置されている。この撹拌軸4は夫々が前記本体
鋼管3に取付けられた軸受7によつて回転自在に
支持されており、この撹拌軸4の先端部も前記本
体鋼管3の先端部と同様円錐状に形成されてい
る。この撹拌軸4の先端部近傍には、スラリー吐
出口8があけられており、このスラリー吐出口8
の周辺部には複数の撹拌翼9が取付けられてい
る。この撹拌軸4は前記減速機6を介して回転駆
動される。
このように構成された従来の作業船で吊下して
いる深層混合処理装置2を改良すべき海底面10
まで降下させる。撹拌軸4の先端が海底面10に
達すると、この撹拌軸4を回転させながら海底の
土砂11内に貫入してゆく。これと同時にスラリ
ー吐出口8よりセメントスラリーを吐出し、撹拌
翼9の回転によつて海底の土砂11中にセメント
スラリーを撹拌混合する。深層混合処理装置2は
このようにしてセメントスラリーを土砂11中に
混入しながら所定の深度まで撹拌軸4を貫入させ
た後、引き上げられる。これによつて当該海底の
土砂11にはセメントスラリーが混入され、時間
の経過によつて固化して地盤が改良される。この
時、本体鋼管3は軸受7を介して撹拌軸4を回転
自在に支持して、海底の土砂11中へ貫入する際
の撹拌軸4の水平方向への変位を抑制する作用を
している。
いる深層混合処理装置2を改良すべき海底面10
まで降下させる。撹拌軸4の先端が海底面10に
達すると、この撹拌軸4を回転させながら海底の
土砂11内に貫入してゆく。これと同時にスラリ
ー吐出口8よりセメントスラリーを吐出し、撹拌
翼9の回転によつて海底の土砂11中にセメント
スラリーを撹拌混合する。深層混合処理装置2は
このようにしてセメントスラリーを土砂11中に
混入しながら所定の深度まで撹拌軸4を貫入させ
た後、引き上げられる。これによつて当該海底の
土砂11にはセメントスラリーが混入され、時間
の経過によつて固化して地盤が改良される。この
時、本体鋼管3は軸受7を介して撹拌軸4を回転
自在に支持して、海底の土砂11中へ貫入する際
の撹拌軸4の水平方向への変位を抑制する作用を
している。
(考案が解決しようとする問題点)
このような従来の深層混合処理装置2は、海底
土砂11にセメントスラリーを混入する際、各撹
拌軸4および本体鋼管3が海底の土砂11の中に
貫入されることになる。従つて、これら撹拌軸4
および本体鋼管3によつて排除される未改良土砂
12の量は第3図に示すように非常に多く、前述
の貫入吐出による地盤改良を行なつた場合には、
セメントスラリーを混入した土砂をも大量に排除
してしまうため、深層混合処理装置2を引き上げ
た後に、セメントスラリーが混入されていない未
改良土砂12が予定出来形部分に混入することが
あり、地盤を充分に改良しきれない欠点を有する
ものであつた。
土砂11にセメントスラリーを混入する際、各撹
拌軸4および本体鋼管3が海底の土砂11の中に
貫入されることになる。従つて、これら撹拌軸4
および本体鋼管3によつて排除される未改良土砂
12の量は第3図に示すように非常に多く、前述
の貫入吐出による地盤改良を行なつた場合には、
セメントスラリーを混入した土砂をも大量に排除
してしまうため、深層混合処理装置2を引き上げ
た後に、セメントスラリーが混入されていない未
改良土砂12が予定出来形部分に混入することが
あり、地盤を充分に改良しきれない欠点を有する
ものであつた。
本考案はこの点に着目してなされたもので、貫
入時に排除される土砂量を極力少なくすること
で、深層混合処理装置引き上げ後に未改良土砂が
予定出来形部分に混入することを防止し、確実な
地盤改良が可能な深層混合処理装置を提供せんと
するものである。
入時に排除される土砂量を極力少なくすること
で、深層混合処理装置引き上げ後に未改良土砂が
予定出来形部分に混入することを防止し、確実な
地盤改良が可能な深層混合処理装置を提供せんと
するものである。
(問題を解決するための手段)
そのために、本考案においては、接続ケーシン
グに、先端部近傍にスラリー吐出口と複数の撹拌
翼を備えた複数本の撹拌軸と、この撹拌軸を軸受
けを介して回転自在に支持する本体鋼管を取付
け、前記撹拌軸を減速機を介して回転駆動させな
がら改良地盤中へ貫入させ、前記スラリー吐出口
から吐出されるセメントスラリーを改良地盤の土
砂中に混入して地盤改良を行う深層混合処理装置
を、前記本体鋼管の上下を開口するとともに、前
記本体鋼管の中に所定の重量を有するピストンを
摺動自在に装着して構成している。
グに、先端部近傍にスラリー吐出口と複数の撹拌
翼を備えた複数本の撹拌軸と、この撹拌軸を軸受
けを介して回転自在に支持する本体鋼管を取付
け、前記撹拌軸を減速機を介して回転駆動させな
がら改良地盤中へ貫入させ、前記スラリー吐出口
から吐出されるセメントスラリーを改良地盤の土
砂中に混入して地盤改良を行う深層混合処理装置
を、前記本体鋼管の上下を開口するとともに、前
記本体鋼管の中に所定の重量を有するピストンを
摺動自在に装着して構成している。
又、前記ピストンを上下のピストンラバーの間
をユニバーサルジヨイントによつて係合して、前
記深層混合処理装置を構成することもできる。
をユニバーサルジヨイントによつて係合して、前
記深層混合処理装置を構成することもできる。
(作用)
このように構成したことによつてセメントスラ
リーが混入された改良土砂のうち、本体鋼管に排
除される分のほとんどが本体鋼管内に導かれるた
め、外部に排除されることはなく、目的深度まで
の貫入吐出が終了して深層混合処理装置を引き上
げる場合には、ピストン作用によつて本体鋼管内
に導入された改良土砂を確実に戻しながら再撹拌
することで、深層混合処理装置引き上げ後に未改
良土砂が予定出来形部分に混入するようなことが
なく、確実な地盤改良が可能となる。
リーが混入された改良土砂のうち、本体鋼管に排
除される分のほとんどが本体鋼管内に導かれるた
め、外部に排除されることはなく、目的深度まで
の貫入吐出が終了して深層混合処理装置を引き上
げる場合には、ピストン作用によつて本体鋼管内
に導入された改良土砂を確実に戻しながら再撹拌
することで、深層混合処理装置引き上げ後に未改
良土砂が予定出来形部分に混入するようなことが
なく、確実な地盤改良が可能となる。
更に、海底地盤へ貫入時の外力等に因つて本体
鋼管が撓んだ場合、ピストンを上下ピストンラバ
ーの間をユニバーサルジヨイントによつて係合し
た構造としたので、前記本体鋼管が多少撓んでも
前記ピストンをスムーズに摺動させることができ
る。
鋼管が撓んだ場合、ピストンを上下ピストンラバ
ーの間をユニバーサルジヨイントによつて係合し
た構造としたので、前記本体鋼管が多少撓んでも
前記ピストンをスムーズに摺動させることができ
る。
(実施例)
次に本考案に係る深層混合処理装置の実施の一
例を図面を参照しながら説明する。
例を図面を参照しながら説明する。
第1図は本考案の一実施例の一部省略縦断面
図、第2図はその底面図である。これら両図に於
て、1が本考案に係る深層混合処理装置であり、
13は本体鋼管、14は所定の重量を有するピス
トンである。この本体鋼管13は例えば内径80cm
前後の中空パイプであつて上下が開口状態となつ
ている。また、ピストン14はこの本体鋼管13
の内径に等しい直径を有し、本体鋼管13内に摺
動自在に装着されている。15はこのピストン1
4を吊り下げるワイヤーロープであつて、図示を
省略したピストン昇降用のウインチに接続され、
ピストン14を任意に昇降できる構造としてい
る。その他のものは第3図および第4図に示した
従来の深層混合処理装置2の対応部分と同一のも
のであり、両者に同一の符号を付けている。
図、第2図はその底面図である。これら両図に於
て、1が本考案に係る深層混合処理装置であり、
13は本体鋼管、14は所定の重量を有するピス
トンである。この本体鋼管13は例えば内径80cm
前後の中空パイプであつて上下が開口状態となつ
ている。また、ピストン14はこの本体鋼管13
の内径に等しい直径を有し、本体鋼管13内に摺
動自在に装着されている。15はこのピストン1
4を吊り下げるワイヤーロープであつて、図示を
省略したピストン昇降用のウインチに接続され、
ピストン14を任意に昇降できる構造としてい
る。その他のものは第3図および第4図に示した
従来の深層混合処理装置2の対応部分と同一のも
のであり、両者に同一の符号を付けている。
このように構成された深層混合処理装置1の動
作を次に説明する。
作を次に説明する。
先ず、ピストン14の下面を本体鋼管13の下
端部に位置させた状態で、深層混合処理装置1を
海底面10まで降下させる。この間、ピストン昇
降用のウインチを深層混合処理装置1の下降速度
と同期させて巻き出し、前記ピストン14の下面
と本体鋼管13の下端との位置関係を保持する。
撹拌軸4の先端が海底面10に達すると、減速機
を介してこの撹拌軸4を駆動して回転させ、海底
の土砂11内へ貫入させてゆく。これと同時にス
ラリー吐出口8よりセメントスラリーを吐出さ
せ、撹拌軸4の回転に伴なう撹拌翼9の回転によ
つて吐出されたセメントスラリーと海底の土砂1
1とを撹拌混合する。
端部に位置させた状態で、深層混合処理装置1を
海底面10まで降下させる。この間、ピストン昇
降用のウインチを深層混合処理装置1の下降速度
と同期させて巻き出し、前記ピストン14の下面
と本体鋼管13の下端との位置関係を保持する。
撹拌軸4の先端が海底面10に達すると、減速機
を介してこの撹拌軸4を駆動して回転させ、海底
の土砂11内へ貫入させてゆく。これと同時にス
ラリー吐出口8よりセメントスラリーを吐出さ
せ、撹拌軸4の回転に伴なう撹拌翼9の回転によ
つて吐出されたセメントスラリーと海底の土砂1
1とを撹拌混合する。
この吐出混合の開始とともにピストン昇降用の
ウインチはオフとなり、深層混合処理装置1のみ
が降下してピストン14はその位置に停止する。
従つて、深層混合処理装置1の下降に応じて、本
体鋼管1内には前述のようにしてセメントスラリ
ーが混入された改良土砂が導入される。以後、深
層混合処理装置1は所定の深度までセメントスラ
リーと土砂11との撹拌混合処理を継続する。前
述の如く深層混合処理装置1はセメントスラリー
を土砂11に撹拌混合しながら下降してゆくもの
であるため、セメントペーストによる潤滑作用に
よつて、改良土砂は本体鋼管13内に比較的スム
ーズに導入される。
ウインチはオフとなり、深層混合処理装置1のみ
が降下してピストン14はその位置に停止する。
従つて、深層混合処理装置1の下降に応じて、本
体鋼管1内には前述のようにしてセメントスラリ
ーが混入された改良土砂が導入される。以後、深
層混合処理装置1は所定の深度までセメントスラ
リーと土砂11との撹拌混合処理を継続する。前
述の如く深層混合処理装置1はセメントスラリー
を土砂11に撹拌混合しながら下降してゆくもの
であるため、セメントペーストによる潤滑作用に
よつて、改良土砂は本体鋼管13内に比較的スム
ーズに導入される。
所定の深度までセメントスラリーの混入を行な
つた後、深層混合処理装置1は引き上げられる。
この間も撹拌軸4は回転が続けられている。又ピ
ストン昇降用のウインチはオフ丈態のままとなつ
ている。従つて、本体鋼管13内に導入された改
良土砂には、深層混合処理装置1の上昇に応じ
て、ピストン14の重量による圧力が加わる。こ
の圧力によつて本体鋼管13の外に押し出された
改良土砂は、回転している撹拌翼によつて再撹拌
され周囲の改良土砂と一体となる。この改良土砂
の排出も、前述のセメントペーストの潤滑作用に
よつて比較的スムーズに行なわれる。また、セメ
ントペーストに遅硬性のものを使用すれば、経過
時間に対する適応性が増大する。
つた後、深層混合処理装置1は引き上げられる。
この間も撹拌軸4は回転が続けられている。又ピ
ストン昇降用のウインチはオフ丈態のままとなつ
ている。従つて、本体鋼管13内に導入された改
良土砂には、深層混合処理装置1の上昇に応じ
て、ピストン14の重量による圧力が加わる。こ
の圧力によつて本体鋼管13の外に押し出された
改良土砂は、回転している撹拌翼によつて再撹拌
され周囲の改良土砂と一体となる。この改良土砂
の排出も、前述のセメントペーストの潤滑作用に
よつて比較的スムーズに行なわれる。また、セメ
ントペーストに遅硬性のものを使用すれば、経過
時間に対する適応性が増大する。
以上、図示の実施例に従つて詳細に説明した
が、本考案はこれのみ限定されるものでなく、
種々のバリエーシヨンを含むものである。
が、本考案はこれのみ限定されるものでなく、
種々のバリエーシヨンを含むものである。
例えば、ピストン14の重量のみでは本体鋼管
13内に導入された改良土砂を押し出す力が不足
する場合には、ピストン上面より適当な高さまで
海水を導入できる構造として、海水の重さを改良
土砂押し出しのために利用することも可能であ
る。この場合、本体鋼管13内の海水による洗浄
作用も期待できる。
13内に導入された改良土砂を押し出す力が不足
する場合には、ピストン上面より適当な高さまで
海水を導入できる構造として、海水の重さを改良
土砂押し出しのために利用することも可能であ
る。この場合、本体鋼管13内の海水による洗浄
作用も期待できる。
さらに、深層混合処理装置1の下降時に、万一
本体鋼管13とピストン14との間に過大な抵抗
が生じた場合のワイヤーロープ15の切断防止対
策として第5図に示す緩衝機16を、ピストン昇
降用のウインチとピストン14との間に設ければ
よい。同図に於て、17は垂直に設置され、下端
にストツパー18を備えたガイドレールである。
19は車輪20によつて前記ガイドレール17の
間を上下方向に摺動可能に配置されたウエイトで
あり、ワイヤーロープ15は1対の透孔を貫通し
て下面に設けられた滑車21に掛けられている。
このウエイト19の重量はピストン14の重量
(海水を導入した場合にはその重量も)とピスト
ン14と本体鋼管13の内壁面との摩擦力等の和
に適当な余裕重量を加えた値に設定される。ま
た、22は滑車21とウエイト19の下面との間
に配置されたロードセルである。
本体鋼管13とピストン14との間に過大な抵抗
が生じた場合のワイヤーロープ15の切断防止対
策として第5図に示す緩衝機16を、ピストン昇
降用のウインチとピストン14との間に設ければ
よい。同図に於て、17は垂直に設置され、下端
にストツパー18を備えたガイドレールである。
19は車輪20によつて前記ガイドレール17の
間を上下方向に摺動可能に配置されたウエイトで
あり、ワイヤーロープ15は1対の透孔を貫通し
て下面に設けられた滑車21に掛けられている。
このウエイト19の重量はピストン14の重量
(海水を導入した場合にはその重量も)とピスト
ン14と本体鋼管13の内壁面との摩擦力等の和
に適当な余裕重量を加えた値に設定される。ま
た、22は滑車21とウエイト19の下面との間
に配置されたロードセルである。
このように構成された緩衝機構16は、本体鋼
管13とピストン14との間に過大な力が加わつ
てワイヤーロープの張力が増大した場合、その張
力が所定値を越したことをロードセル22で検知
し、この検出信号を操作室等に送つて過負荷遮断
等の警報を発生させる。この時、この過負荷遮断
等の処置に多少の遅延があつても、ウエイト19
がガイドレール17に沿つて上昇するので、ワイ
ヤーロープには過大な力が加わることはなく、そ
の切断を防止することができる。なお、ロードセ
ル21に下限値を検出する機能をも持たせておけ
ば、ワイヤーロープ15の弛みを検出して警報す
ることも可能となる。
管13とピストン14との間に過大な力が加わつ
てワイヤーロープの張力が増大した場合、その張
力が所定値を越したことをロードセル22で検知
し、この検出信号を操作室等に送つて過負荷遮断
等の警報を発生させる。この時、この過負荷遮断
等の処置に多少の遅延があつても、ウエイト19
がガイドレール17に沿つて上昇するので、ワイ
ヤーロープには過大な力が加わることはなく、そ
の切断を防止することができる。なお、ロードセ
ル21に下限値を検出する機能をも持たせておけ
ば、ワイヤーロープ15の弛みを検出して警報す
ることも可能となる。
また、ピストン14は本体鋼管13内にピツタ
リ嵌合しているものであるため、海底地盤へ貫入
時の外力等によつて本体鋼管13が撓んだ場合、
摺動不能となることも考えられる。そのための対
策として、ピストン14を第6図に示す如く構成
している。即ち、上下のピストンラバー23の間
をユニバーサルジヨイント24によつて結合した
ものであり、各ピストンラバー23が相手に拘束
されることなく自由に回動できるようにしたこと
で、本体鋼管13の多少の撓み変形に対してもス
ムーズに摺動可能なピストン14が得られる。な
お、ピストンラバー23の形状は、本体鋼管13
のジヨイント部25にリツプ部が引掛からないよ
うに配慮されている。さらに、このピストンラバ
ー23と本体鋼管13の内面との摩擦力を低下さ
せ、スムーズなピストン14の摺動を得るため
に、グリース等による強制潤滑を行なつてもよ
い。
リ嵌合しているものであるため、海底地盤へ貫入
時の外力等によつて本体鋼管13が撓んだ場合、
摺動不能となることも考えられる。そのための対
策として、ピストン14を第6図に示す如く構成
している。即ち、上下のピストンラバー23の間
をユニバーサルジヨイント24によつて結合した
ものであり、各ピストンラバー23が相手に拘束
されることなく自由に回動できるようにしたこと
で、本体鋼管13の多少の撓み変形に対してもス
ムーズに摺動可能なピストン14が得られる。な
お、ピストンラバー23の形状は、本体鋼管13
のジヨイント部25にリツプ部が引掛からないよ
うに配慮されている。さらに、このピストンラバ
ー23と本体鋼管13の内面との摩擦力を低下さ
せ、スムーズなピストン14の摺動を得るため
に、グリース等による強制潤滑を行なつてもよ
い。
(考案の効果)
本考案は以上のように構成され、撹拌軸を海底
の土砂中に貫入させて行く過程に於ては、この撹
拌軸の水平方向の変位を規制するための本体鋼管
内にセメントスラリーの混入した改良土砂を導入
し、撹拌軸を逆に引抜いて行く過程に於ては、本
体鋼管内に摺動可能に配置されたピストンの作用
で、本体鋼管内の改良土砂を除々に排出してゆく
ものであるため、本体鋼管による改良土砂の排除
はほとんど起らず、この深層混合処理装置を用い
れば、引き上げ後に未改良土砂が予定出来形部分
に混入してその品質を落すようなことがなく、確
実な地盤改良を容易に実施することが可能とな
る。
の土砂中に貫入させて行く過程に於ては、この撹
拌軸の水平方向の変位を規制するための本体鋼管
内にセメントスラリーの混入した改良土砂を導入
し、撹拌軸を逆に引抜いて行く過程に於ては、本
体鋼管内に摺動可能に配置されたピストンの作用
で、本体鋼管内の改良土砂を除々に排出してゆく
ものであるため、本体鋼管による改良土砂の排除
はほとんど起らず、この深層混合処理装置を用い
れば、引き上げ後に未改良土砂が予定出来形部分
に混入してその品質を落すようなことがなく、確
実な地盤改良を容易に実施することが可能とな
る。
又、ピストンを本体鋼管中で、上下のピストン
ラバーの間をユニバーサルジヨイントによつて係
合させて摺動自在にしたので前記本体鋼管が多少
撓んだ場合でも、スムーズにピストンを摺動させ
ることができる。接続ケーシングの複数の撹拌軸
の先端からスラリー吐出口を介してセメントスラ
リーが吐出されとともにその近傍の撹拌翼で撹拌
されるので、海底の土砂との混合が効率よく行わ
れる。
ラバーの間をユニバーサルジヨイントによつて係
合させて摺動自在にしたので前記本体鋼管が多少
撓んだ場合でも、スムーズにピストンを摺動させ
ることができる。接続ケーシングの複数の撹拌軸
の先端からスラリー吐出口を介してセメントスラ
リーが吐出されとともにその近傍の撹拌翼で撹拌
されるので、海底の土砂との混合が効率よく行わ
れる。
更に、本考案に係る深層混合処理装置は、本体
鋼管によりその周囲に複数の撹拌軸を支持して構
成するものであるので、一度の地盤改良作業で広
い範囲を地盤改良することができる。
鋼管によりその周囲に複数の撹拌軸を支持して構
成するものであるので、一度の地盤改良作業で広
い範囲を地盤改良することができる。
第1図は本考案に係る深層混合処理装置の一実
施例を示す一部省略縦断面図、第2図はその底面
図、第3図および第4図は従来の深層混合処理装
置の一例を示す一部省略縦断面図および底面図で
あり、第5図は本考案で用いられる緩衝機構の一
例を示す構成図、第6図は同じくピストンの一例
を示す正面図である。 1,2……深層混合処理装置、3,13……本
体鋼管、4……撹拌軸、5……接続ケーシング、
6……減速機、7……軸受、8……スラリー吐出
口、9……撹拌翼、14……ピストン、15……
ワイヤーロープ。
施例を示す一部省略縦断面図、第2図はその底面
図、第3図および第4図は従来の深層混合処理装
置の一例を示す一部省略縦断面図および底面図で
あり、第5図は本考案で用いられる緩衝機構の一
例を示す構成図、第6図は同じくピストンの一例
を示す正面図である。 1,2……深層混合処理装置、3,13……本
体鋼管、4……撹拌軸、5……接続ケーシング、
6……減速機、7……軸受、8……スラリー吐出
口、9……撹拌翼、14……ピストン、15……
ワイヤーロープ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 接続ケーシングに、先端部近傍にスラリー吐
出口と複数の撹拌翼を備えた複数本の撹拌軸
と、この撹拌軸を軸受けを介して回転自在に支
持する本体鋼管を取付け、前記撹拌軸を減速機
を介して回転駆動させながら改良地盤中へ貫入
させ、前記スラリー吐出口から吐出されるセメ
ントスラリーを改良地盤の土砂中に混入して地
盤改良を行なう深層混合処理装置に於て、前記
本体鋼管の上下を開口とし、中に所定重量のピ
ストンを摺動自在に装着したことによつて本体
鋼管内への土砂の侵入及び排出可能にしたこと
を特徴とする深層混合処理装置。 (2) 前記ピストンは、上下のピストンラバーの間
をユニバーサルジヨイントによつて係合したこ
とを特徴としてなる実用新案登録請求の範囲第
1項に記載の深層混合処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984133540U JPH0223631Y2 (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984133540U JPH0223631Y2 (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150126U JPS6150126U (ja) | 1986-04-04 |
| JPH0223631Y2 true JPH0223631Y2 (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=30692082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984133540U Expired JPH0223631Y2 (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0223631Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6878764B2 (ja) * | 2016-01-28 | 2021-06-02 | 株式会社大林組 | 削孔撹拌装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338117A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Toyo Construction | Recycling poor subsoil improvement apparatus |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP1984133540U patent/JPH0223631Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150126U (ja) | 1986-04-04 |
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