JPH0223634B2 - - Google Patents
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- JPH0223634B2 JPH0223634B2 JP56031756A JP3175681A JPH0223634B2 JP H0223634 B2 JPH0223634 B2 JP H0223634B2 JP 56031756 A JP56031756 A JP 56031756A JP 3175681 A JP3175681 A JP 3175681A JP H0223634 B2 JPH0223634 B2 JP H0223634B2
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- Japan
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- waste liquid
- combustion
- pulp
- pulp waste
- burned
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パルプ蒸解廃液（黒液ともいう）を
乾燥、固形化した後、造粒し、回収ボイラで燃焼
させることにより、パルプ蒸解廃液を効率よくか
つ経済的に処理し、蒸解薬品を効率よく回収する
ことができる、クラフトパルプ法（KP法）にお
けるパルプ廃液の処理方法に関するものである。
乾燥、固形化した後、造粒し、回収ボイラで燃焼
させることにより、パルプ蒸解廃液を効率よくか
つ経済的に処理し、蒸解薬品を効率よく回収する
ことができる、クラフトパルプ法（KP法）にお
けるパルプ廃液の処理方法に関するものである。
従来、クラフトパルプ法において、木材チツプ
を蒸解したときに発生するパルプ蒸解廃液（以
下、パルプ廃液という）は、濃縮されて回収ボイ
ラで燃焼され、蒸解薬品および水蒸気が回収され
ている。すなわち第１図に示すように、真空蒸発
缶で60〜70重量％の濃度に濃縮されたパルプ廃液
を、パルプ廃液タンク１に一旦溜めた後、輸送ポ
ンプ２でスプレーガン３のような噴霧装置に送
り、燃焼室４に噴霧して水分を乾燥させるととも
に、蒸解中に溶出した有機物を燃焼させて水蒸気
を発生させ、かつパルプ廃液に含有されている無
機物中の薬品を、スメルトとして回収している。
クラフトパルプ廃液中の炭酸ソーダは、そのまま
で硫酸ソーダ（Na2SO4）を硫化ソーダ（Na2S）
に還元し、スメルトとして回収している。５はス
メルト排出口、６は過熱器、７はボイラ本体、８
はエコノマイザ、１０は燃焼排ガスダクトであ
る。
を蒸解したときに発生するパルプ蒸解廃液（以
下、パルプ廃液という）は、濃縮されて回収ボイ
ラで燃焼され、蒸解薬品および水蒸気が回収され
ている。すなわち第１図に示すように、真空蒸発
缶で60〜70重量％の濃度に濃縮されたパルプ廃液
を、パルプ廃液タンク１に一旦溜めた後、輸送ポ
ンプ２でスプレーガン３のような噴霧装置に送
り、燃焼室４に噴霧して水分を乾燥させるととも
に、蒸解中に溶出した有機物を燃焼させて水蒸気
を発生させ、かつパルプ廃液に含有されている無
機物中の薬品を、スメルトとして回収している。
クラフトパルプ廃液中の炭酸ソーダは、そのまま
で硫酸ソーダ（Na2SO4）を硫化ソーダ（Na2S）
に還元し、スメルトとして回収している。５はス
メルト排出口、６は過熱器、７はボイラ本体、８
はエコノマイザ、１０は燃焼排ガスダクトであ
る。
また、特開昭48−88773号公報には、パルプ廃
液を三重効用缶で濃縮した後、加圧ノズル式噴霧
乾燥装置４で乾燥・粉末化し、燃焼炉８で燃焼処
理する装置が記載されており、特開昭49−2901号
公報には、濃縮黒液を乾燥器１２に供給し、熱ガ
スより加熱・乾燥させて炭素含有乾燥廃液固体と
した後、酸化炉１９内で燃焼させる方法及び装置
が記載されている。
液を三重効用缶で濃縮した後、加圧ノズル式噴霧
乾燥装置４で乾燥・粉末化し、燃焼炉８で燃焼処
理する装置が記載されており、特開昭49−2901号
公報には、濃縮黒液を乾燥器１２に供給し、熱ガ
スより加熱・乾燥させて炭素含有乾燥廃液固体と
した後、酸化炉１９内で燃焼させる方法及び装置
が記載されている。
上記のようにパルプ廃液は30〜40重量％の水分
を含んでいるので、液体としてポンプ輸送が可能
である反面、水分乾燥のため多量の熱が奪われ、
発生水蒸気量が少なくなるとともに、蒸解薬品を
回収する場合、均一な還元反応を行わせることが
難しく、また水分を蒸発させるために燃焼室内に
おいて燃焼ガスと接触させる乾燥ゾーンが必要で
あるので、燃焼室が大型化するなどの不都合点が
あつた。
を含んでいるので、液体としてポンプ輸送が可能
である反面、水分乾燥のため多量の熱が奪われ、
発生水蒸気量が少なくなるとともに、蒸解薬品を
回収する場合、均一な還元反応を行わせることが
難しく、また水分を蒸発させるために燃焼室内に
おいて燃焼ガスと接触させる乾燥ゾーンが必要で
あるので、燃焼室が大型化するなどの不都合点が
あつた。
また、上記の特開昭48−88773号公報、特開昭
49−2901号に示されるように、パルプ廃液を乾燥
し、粉末状にしたものを直接燃焼室に投入する
と、酸化燃焼し、回収ボイラの役割の一つである
薬品（Na2S）回収ができなくなり、少なくとも
KP法（クラフトパルプ法）のパルプ製造システ
ムとして成立しない。また、燃焼室に投入された
乾燥物が粉末状になつて、燃焼排ガス流により上
方に飛散するので、薬品回収率が低くなるという
不都合がある。
49−2901号に示されるように、パルプ廃液を乾燥
し、粉末状にしたものを直接燃焼室に投入する
と、酸化燃焼し、回収ボイラの役割の一つである
薬品（Na2S）回収ができなくなり、少なくとも
KP法（クラフトパルプ法）のパルプ製造システ
ムとして成立しない。また、燃焼室に投入された
乾燥物が粉末状になつて、燃焼排ガス流により上
方に飛散するので、薬品回収率が低くなるという
不都合がある。
クラフトパルプ法における回収ボイラの役割と
して、つぎの２つがある。
して、つぎの２つがある。
(1) パルプ廃液中の有機物の燃焼物を利用して水
蒸気を発生させる。
蒸気を発生させる。
(2) パルプ廃液中のソーダ分を燃焼により有機物
と分離し、回収するとともに、芒硝を硫化ソー
ダに還元する。
と分離し、回収するとともに、芒硝を硫化ソー
ダに還元する。
Na2SO4＋4C→Na2S＋4CO
Na2SO4＋2C→Na2S＋2CO2
すなわち、クラフトパルプ法の蒸解薬品である
NaOH＋Na2Sの内、Na2Sは、回収ボイラ内で
Na2SO4を還元燃焼することによつて得られ、リ
サイクルしている。
NaOH＋Na2Sの内、Na2Sは、回収ボイラ内で
Na2SO4を還元燃焼することによつて得られ、リ
サイクルしている。
還元燃焼させるためには、乾燥廃液をある大き
さ以上の粒度にし、炉床で燠燃焼させることが必
要で、粉末状のまま炉内に投入すると、浮遊燃焼
（酸化燃焼）となり、芒硝（Na2SO4）を硫化ソ
ーダ（Na2S）に還元することができなくなる。
さ以上の粒度にし、炉床で燠燃焼させることが必
要で、粉末状のまま炉内に投入すると、浮遊燃焼
（酸化燃焼）となり、芒硝（Na2SO4）を硫化ソ
ーダ（Na2S）に還元することができなくなる。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、パ
ルプ廃液を予め乾燥、固形化した後、造粒し、こ
の廃液造粒物をスプレツダなどで回収ボイラの燃
焼室に導入、散布して燃焼させることにより、水
分蒸発のための乾燥ゾーンが不要となつて燃焼室
を小型化することができ、かつ水分蒸発のための
エネルギを高圧水蒸気として取り出して省エネル
ギ化を図ることができるとともに、蒸解薬品回収
のための還元率を高めることができるパルプ廃液
の処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
ルプ廃液を予め乾燥、固形化した後、造粒し、こ
の廃液造粒物をスプレツダなどで回収ボイラの燃
焼室に導入、散布して燃焼させることにより、水
分蒸発のための乾燥ゾーンが不要となつて燃焼室
を小型化することができ、かつ水分蒸発のための
エネルギを高圧水蒸気として取り出して省エネル
ギ化を図ることができるとともに、蒸解薬品回収
のための還元率を高めることができるパルプ廃液
の処理方法を提供することを目的とするものであ
る。
上記の目的を達成するために、本発明のパルプ
廃液の処理方法は、パルプ廃液を回収ボイラで燃
焼させて蒸解薬品および水蒸気を回収するクラフ
トパルプ法におけるパルプ廃液の処理方法におい
て、パルプ廃液を予め乾燥、固形化した後、造粒
し、この廃液造粒物を回収ボイラに散布して、造
粒物のうち、有機物は炉床部の還元雰囲気での還
元燃焼から、さらに炉内上部に移り酸化燃焼させ
るとともに、無機物中の硫酸ソーダは、炉床部の
還元雰囲気で燃焼させ、溶融状の硫化ソーダを炉
底部から蒸解薬品として回収するようにしたもの
である。
廃液の処理方法は、パルプ廃液を回収ボイラで燃
焼させて蒸解薬品および水蒸気を回収するクラフ
トパルプ法におけるパルプ廃液の処理方法におい
て、パルプ廃液を予め乾燥、固形化した後、造粒
し、この廃液造粒物を回収ボイラに散布して、造
粒物のうち、有機物は炉床部の還元雰囲気での還
元燃焼から、さらに炉内上部に移り酸化燃焼させ
るとともに、無機物中の硫酸ソーダは、炉床部の
還元雰囲気で燃焼させ、溶融状の硫化ソーダを炉
底部から蒸解薬品として回収するようにしたもの
である。
パルプ廃液の乾燥・固形化・造粒物は、回収ボ
イラの燃焼室内に散布され、造粒物のうち、有機
物は炉床部で還元燃焼され、無機物中の硫酸ソー
ダ（Na2SO4）は炉床部で硫化ソーダ（Na2S）
に効率よく還元燃焼されて、蒸解薬品として回収
される。燃焼排ガスは、過熱器、ボイラ本体、エ
コノマイザと順次熱交換して、水蒸気発生の熱源
となる。
イラの燃焼室内に散布され、造粒物のうち、有機
物は炉床部で還元燃焼され、無機物中の硫酸ソー
ダ（Na2SO4）は炉床部で硫化ソーダ（Na2S）
に効率よく還元燃焼されて、蒸解薬品として回収
される。燃焼排ガスは、過熱器、ボイラ本体、エ
コノマイザと順次熱交換して、水蒸気発生の熱源
となる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第２図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示している。１は真空蒸発缶で濃縮されたパル
プ廃液を一旦溜めるためのパルプ廃液タンクで、
このパルプ廃液タンク１は輸送ポンプ２を介して
凍結乾燥方式、フラツシユ乾燥方式などの乾燥・
固形化装置１１に接続されている。この乾燥・固
形化装置１１は、ペレタイザのような造粒装置１
６およびホツパ１２を介してスクリユーコンベア
１３などの搬送機の一端に接続され、この搬送機
の他端はスプレツダ１４を介して回収ボイラの燃
焼室１５に接続されている。燃焼室１５内の上部
には過熱器６が設けられ、この過熱器６の下流側
にはボイラ本体７、エコノマイザ８が配設されて
いる。５はスメルト排出口、１０は燃焼排ガスダ
クトである。
る。第２図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示している。１は真空蒸発缶で濃縮されたパル
プ廃液を一旦溜めるためのパルプ廃液タンクで、
このパルプ廃液タンク１は輸送ポンプ２を介して
凍結乾燥方式、フラツシユ乾燥方式などの乾燥・
固形化装置１１に接続されている。この乾燥・固
形化装置１１は、ペレタイザのような造粒装置１
６およびホツパ１２を介してスクリユーコンベア
１３などの搬送機の一端に接続され、この搬送機
の他端はスプレツダ１４を介して回収ボイラの燃
焼室１５に接続されている。燃焼室１５内の上部
には過熱器６が設けられ、この過熱器６の下流側
にはボイラ本体７、エコノマイザ８が配設されて
いる。５はスメルト排出口、１０は燃焼排ガスダ
クトである。
上記のように構成された装置において、真空蒸
発缶（図示せず）で60〜70重量％の濃度に濃縮さ
れたパルプ廃液は一旦パルプ廃液タンク１に溜め
られた後、輸送ポンプ２で乾燥・固形化装置１１
に送られ、ここで脱水されて固形化物が得られ
る。この固形化物は造粒装置１６でペレツト状に
造粒された後、ホツパ１２に投入され、スクリユ
ーコンベア１３でスプレツダ１４に送られて、こ
のスプレツダ１４により燃焼室１５内に散布され
る。燃焼室１５内に散布された造粒物のうち、有
機物は炉床部の還元雰囲気での還元燃焼から、さ
らに炉内上部に移り酸化燃焼されるとともに、無
機物中の炭酸ソーダはそのままで、硫酸ソーダは
炉床部の還元雰囲気で硫化ソーダに還元燃焼さ
れ、この溶融状の硫化ソーダはスメルトとしてス
メルト排出口５から回収され、蒸解薬品として再
使用される。燃焼排ガスは過熱器６、ボイラ本体
７、エコノマイザ８と順次熱交換し燃焼排ガスダ
スト１０から排出される。
発缶（図示せず）で60〜70重量％の濃度に濃縮さ
れたパルプ廃液は一旦パルプ廃液タンク１に溜め
られた後、輸送ポンプ２で乾燥・固形化装置１１
に送られ、ここで脱水されて固形化物が得られ
る。この固形化物は造粒装置１６でペレツト状に
造粒された後、ホツパ１２に投入され、スクリユ
ーコンベア１３でスプレツダ１４に送られて、こ
のスプレツダ１４により燃焼室１５内に散布され
る。燃焼室１５内に散布された造粒物のうち、有
機物は炉床部の還元雰囲気での還元燃焼から、さ
らに炉内上部に移り酸化燃焼されるとともに、無
機物中の炭酸ソーダはそのままで、硫酸ソーダは
炉床部の還元雰囲気で硫化ソーダに還元燃焼さ
れ、この溶融状の硫化ソーダはスメルトとしてス
メルト排出口５から回収され、蒸解薬品として再
使用される。燃焼排ガスは過熱器６、ボイラ本体
７、エコノマイザ８と順次熱交換し燃焼排ガスダ
スト１０から排出される。
なお造粒する場合に、有機性バインダを加える
こともある。造粒しない場合は、燃焼室１５内に
散布される固形化物が粉末状になる場合があり、
燃焼排ガス流により上方に飛散するので、硫化ソ
ーダ、炭酸ソーダの回収率が低くなる場合が生じ
るが、本発明の方法のように造粒する場合は、燃
焼室１５内にペレツトが散布されるので、散布さ
れたペレツトは下方に落下し、薬品たとえば硫化
ソーダ、炭酸ソーダの回収率が高くなるという利
点がある。
こともある。造粒しない場合は、燃焼室１５内に
散布される固形化物が粉末状になる場合があり、
燃焼排ガス流により上方に飛散するので、硫化ソ
ーダ、炭酸ソーダの回収率が低くなる場合が生じ
るが、本発明の方法のように造粒する場合は、燃
焼室１５内にペレツトが散布されるので、散布さ
れたペレツトは下方に落下し、薬品たとえば硫化
ソーダ、炭酸ソーダの回収率が高くなるという利
点がある。
本発明は上記のように構成されているから、下
記のような種々の効果を奏する。
記のような種々の効果を奏する。
(1) 廃液造粒物中に水分がきわめて少ないので、
蒸発潜熱が奪われず持ち去り排ガス熱量が小さ
く、かつ排ガス量が少ないので排ガス損失が小
さくなり、このため熱効率が向上するととも
に、集じん機、フアンなどの容量を小さくで
き、イニシヤルコスト、ランニングコストとも
安くなり省資源、省エネルギに寄与する。
蒸発潜熱が奪われず持ち去り排ガス熱量が小さ
く、かつ排ガス量が少ないので排ガス損失が小
さくなり、このため熱効率が向上するととも
に、集じん機、フアンなどの容量を小さくで
き、イニシヤルコスト、ランニングコストとも
安くなり省資源、省エネルギに寄与する。
(2) 従来のパルプ廃液の処理方法では、多量の水
分が蒸発するので燃焼温度が低く、硫化水素な
どの腐食性ガスが多量に発生し、このためボイ
ラチユーブの管壁温度が320℃程度以上になる
と急激に腐食が進行し、したがつてボイラを高
圧にすることができず水蒸気圧80Kg／cm2程度が
限度であつた。これに対して本発明の場合は、
廃液造粒物中に水分がきわめて少ないので燃焼
温度を高めることができるので、硫化水素など
の腐食性ガスの発生が抑制され、蒸気条件を高
圧化することができ、発電効率の向上を図るこ
とができる。
分が蒸発するので燃焼温度が低く、硫化水素な
どの腐食性ガスが多量に発生し、このためボイ
ラチユーブの管壁温度が320℃程度以上になる
と急激に腐食が進行し、したがつてボイラを高
圧にすることができず水蒸気圧80Kg／cm2程度が
限度であつた。これに対して本発明の場合は、
廃液造粒物中に水分がきわめて少ないので燃焼
温度を高めることができるので、硫化水素など
の腐食性ガスの発生が抑制され、蒸気条件を高
圧化することができ、発電効率の向上を図るこ
とができる。
(3) クラフトパルプ廃液においては、廃液造粒物
中の水分がきわめて少ないので、燃焼温度が上
昇し、薬品還元（Na2SO4→Na2S）率が、従
来法では95％前後であつたものが、本発明の方
法ではほぼ100％近くに向上する。なお
Na2SO4からNa2Sへの還元反応は、温度が高
い程進行する。
中の水分がきわめて少ないので、燃焼温度が上
昇し、薬品還元（Na2SO4→Na2S）率が、従
来法では95％前後であつたものが、本発明の方
法ではほぼ100％近くに向上する。なお
Na2SO4からNa2Sへの還元反応は、温度が高
い程進行する。
(4) 廃液造粒物中に水分が殆どないので、燃焼室
内で燃焼排ガスと接触させていた乾燥工程、乾
燥ゾーンが不要となり、熱吸収率を上げられる
ので燃焼室を小型化、コンパクト化することが
できる。
内で燃焼排ガスと接触させていた乾燥工程、乾
燥ゾーンが不要となり、熱吸収率を上げられる
ので燃焼室を小型化、コンパクト化することが
できる。
(5) 造粒物燃焼の場合は、ダストの飛散が少なく
過熱器、ボイラ本体など後部伝熱面に付着する
ダストによるトラブルが減少し、長期連続運転
が可能になるとともに、すす吹き装置に使用し
ている蒸気エネルギを低減させることができ省
エネルギに寄与する。
過熱器、ボイラ本体など後部伝熱面に付着する
ダストによるトラブルが減少し、長期連続運転
が可能になるとともに、すす吹き装置に使用し
ている蒸気エネルギを低減させることができ省
エネルギに寄与する。
(6) 炉床部での還元燃焼と上部の酸化燃焼とが一
体となつた回収ボイラで、燃焼と蒸解薬品の回
収とを同時に行うことができる。
体となつた回収ボイラで、燃焼と蒸解薬品の回
収とを同時に行うことができる。
(7) 燃焼室内に造粒物が散布されるので、散布さ
れた造粒物は下方に落下し、飛散することがな
いので、薬品の回収率が高くなる。
れた造粒物は下方に落下し、飛散することがな
いので、薬品の回収率が高くなる。
第１図は従来の回収ボイラの一例を示す説明
図、第２図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示す説明図である。 １…パルプ廃液タンク、２…輸送ポンプ、３…
スプレーガン、４…燃焼室、５…スメルト排出
口、６…過熱器、７…ボイラ本体、８…エコノマ
イザ、１０…燃焼排ガスダクト、１１…乾燥・固
形化装置、１２…ホツパ、１３…スクリユーコン
ベア、１４…スプレツダ、１５…燃焼室、１６…
造粒装置。
図、第２図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示す説明図である。 １…パルプ廃液タンク、２…輸送ポンプ、３…
スプレーガン、４…燃焼室、５…スメルト排出
口、６…過熱器、７…ボイラ本体、８…エコノマ
イザ、１０…燃焼排ガスダクト、１１…乾燥・固
形化装置、１２…ホツパ、１３…スクリユーコン
ベア、１４…スプレツダ、１５…燃焼室、１６…
造粒装置。
Claims (1)
- １ パルプ廃液を回収ボイラで燃焼させて蒸解薬
品および水蒸気を回収するクラフトパルプ法にお
けるパルプ廃液の処理方法において、パルプ廃液
を予め乾燥、固形化した後、造粒し、この廃液造
粒物を回収ボイラに散布して、造粒物のうち、有
機物は炉床部の還元雰囲気での還元燃焼から、さ
らに炉内上部に移り酸化燃焼させるとともに、無
機物中の硫酸ソーダは、炉床部の還元雰囲気で燃
焼させ、溶融状の硫化ソーダを炉底部から蒸解薬
品として回収することを特徴とするパルプ廃液の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175681A JPS57149593A (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Treatment of pulp waste liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175681A JPS57149593A (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Treatment of pulp waste liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57149593A JPS57149593A (en) | 1982-09-16 |
| JPH0223634B2 true JPH0223634B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=12339861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175681A Granted JPS57149593A (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Treatment of pulp waste liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57149593A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4619732A (en) * | 1983-12-02 | 1986-10-28 | The Institute Of Paper Chemistry | Method for drying pulping liquor to a burnable solid |
| US5143579A (en) * | 1991-07-31 | 1992-09-01 | International Paper Company | Treatment of black liquor with a screw extruder evaporator |
| US20100206499A1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Zilkha Biomass Acquisitions Company L.L.C. | Methods for Producing Biomass-Based Fuel With Pulp Processing Equipment |
| CN108026699B (zh) * | 2015-12-25 | 2020-10-16 | 星光Pmc株式会社 | 聚丙烯酰胺系造纸用添加剂和其制造方法以及纸制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888773A (ja) * | 1972-02-25 | 1973-11-20 | ||
| JPS492901A (ja) * | 1972-03-30 | 1974-01-11 |
-
1981
- 1981-03-05 JP JP3175681A patent/JPS57149593A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57149593A (en) | 1982-09-16 |
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