JPH02237636A - アンモニア分解防止方法 - Google Patents
アンモニア分解防止方法Info
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- JPH02237636A JPH02237636A JP5635689A JP5635689A JPH02237636A JP H02237636 A JPH02237636 A JP H02237636A JP 5635689 A JP5635689 A JP 5635689A JP 5635689 A JP5635689 A JP 5635689A JP H02237636 A JPH02237636 A JP H02237636A
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- ammonia
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Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアンモニア−水混合流体を熱媒体とする熱交換
器において、アンモニア−水混合流体と熱交換器との接
触面でアンモニアが分解するのを防止する方法に関する
。
器において、アンモニア−水混合流体と熱交換器との接
触面でアンモニアが分解するのを防止する方法に関する
。
従来、ボイヲからアンモニア−水混合流体によシ熱回収
に適用される熱交換器においては、アンモニア−水混合
流体を管の内部に流し、管の外部からの伝熱でアンモニ
ア−水混合流体を加熱していた。その加熱に用いられる
管の材質は３５０℃以下では鉄、３５０℃以上ではステ
ンレス鋼が用いられていた。
に適用される熱交換器においては、アンモニア−水混合
流体を管の内部に流し、管の外部からの伝熱でアンモニ
ア−水混合流体を加熱していた。その加熱に用いられる
管の材質は３５０℃以下では鉄、３５０℃以上ではステ
ンレス鋼が用いられていた。
上述した熱交換器の場合、アンモニア−水混合流体中の
アンモニアが鉄又はステンレス鋼の触媒作用によって分
解され、窒素と水素とが発生するという欠点があった。
アンモニアが鉄又はステンレス鋼の触媒作用によって分
解され、窒素と水素とが発生するという欠点があった。
本発明は上記技術水準に鑑み、アンモニア−水混合流体
中のアンモニアの分解を防止することができる方法を提
供しようとするものである。
中のアンモニアの分解を防止することができる方法を提
供しようとするものである。
本発明はアンモニア−水混合流体を熱媒体として使用す
る熱交換器において、該アンモニア−水混合流体と該熱
交換器との接触面にアｙｖミナ薄膜を形成させることを
特徴とするアンモニア分解防止方法である。
る熱交換器において、該アンモニア−水混合流体と該熱
交換器との接触面にアｙｖミナ薄膜を形成させることを
特徴とするアンモニア分解防止方法である。
すなわち、本発明はアンモニア−水混合流体が流れる熱
交換器の管表面にアルミナ薄膜を形成させ、鉄又はステ
ンレスの触媒作用によるアンモニアの分解を防止するも
のであって、そのアルミナ薄膜の形成法として次の方法
があげられる。
交換器の管表面にアルミナ薄膜を形成させ、鉄又はステ
ンレスの触媒作用によるアンモニアの分解を防止するも
のであって、そのアルミナ薄膜の形成法として次の方法
があげられる。
先ず、ステンｖ７−または鉄の表面に非水アルミニウム
メッキまたは溶融アルミニウムメッキを施こした板ある
いはステンレスまたは鉄とアルミニウムとのクラツド鋼
板から先ず管を製作する。次に、電解質溶液中に上記の
ステンレスまたは鉄表面にアルミニウムを装着させたも
ののアルミニウムが陽極となるように配置して電解させ
ることによりアルミニウムをアルミナに酸化するか、ま
たは上記のステンレスまたは鉄表面にアルミニウムを装
着させたものを酸化性ガス中で３００℃以上の高温とす
ることにより７／Ｉ／ミニウムをアルミナに酸化ｆ る
。
メッキまたは溶融アルミニウムメッキを施こした板ある
いはステンレスまたは鉄とアルミニウムとのクラツド鋼
板から先ず管を製作する。次に、電解質溶液中に上記の
ステンレスまたは鉄表面にアルミニウムを装着させたも
ののアルミニウムが陽極となるように配置して電解させ
ることによりアルミニウムをアルミナに酸化するか、ま
たは上記のステンレスまたは鉄表面にアルミニウムを装
着させたものを酸化性ガス中で３００℃以上の高温とす
ることにより７／Ｉ／ミニウムをアルミナに酸化ｆ る
。
ステンレスまたは鉄の表面にアルミナの薄膜を形成させ
ることにより、アンモニア−水混合流体中のアンモニア
がステンレスまたは鉄と直接接触することが防止でき、
アンモニアの分解が防止される。
ることにより、アンモニア−水混合流体中のアンモニア
がステンレスまたは鉄と直接接触することが防止でき、
アンモニアの分解が防止される。
本発明の一実施例としてアンモニア−水混合流体中のア
ンモニアの分解量を第１図に示すような実験装置を用い
て調べた。アンモニア−水混合流体９はタンク１内に貯
められ、ボンプ２により定量流量反応器４へ供給される
。反応器４はヒーター３で加熱することによ！）２００
℃〜８００℃に調整することができるようになっている
。ステンレス板または鉄板またはアルミナ薄膜を表面に
形成したステンレス板と鉄板である供試プレート８を反
応器４内に設置する。
ンモニアの分解量を第１図に示すような実験装置を用い
て調べた。アンモニア−水混合流体９はタンク１内に貯
められ、ボンプ２により定量流量反応器４へ供給される
。反応器４はヒーター３で加熱することによ！）２００
℃〜８００℃に調整することができるようになっている
。ステンレス板または鉄板またはアルミナ薄膜を表面に
形成したステンレス板と鉄板である供試プレート８を反
応器４内に設置する。
反応器４内を所定の温度に調整し、アンモニア−水混合
流体９を供給し、アンモニア−水混合流体９と供試プレ
ート８を所定の時間接触させた後のアンモニア−水混合
流体１０を、冷却塔５内で冷却水１１により冷却し、液
とガスに分離し、液は液タンク６に、ガスはガス捕集袋
７に捕集する。ガス捕集袋７内のアンモニア、水、窒素
、水素を分析することによシアンモニアの分解量を把握
した。
流体９を供給し、アンモニア−水混合流体９と供試プレ
ート８を所定の時間接触させた後のアンモニア−水混合
流体１０を、冷却塔５内で冷却水１１により冷却し、液
とガスに分離し、液は液タンク６に、ガスはガス捕集袋
７に捕集する。ガス捕集袋７内のアンモニア、水、窒素
、水素を分析することによシアンモニアの分解量を把握
した。
第１図に示したような実験装置で反応器４内を５５０℃
に設定し、アンモニア濃度７０重量噛のアンモニ升水混
合流体のアンモニアの分解量を計測したところＳσ日３
０４ステンレス板を用いると第１表のプｖ−｝番号０１
に示すような相対値となった。
に設定し、アンモニア濃度７０重量噛のアンモニ升水混
合流体のアンモニアの分解量を計測したところＳσ日３
０４ステンレス板を用いると第１表のプｖ−｝番号０１
に示すような相対値となった。
アンモニアの分解量を低減させるために次のようなプレ
ートを作製した。
ートを作製した。
■ ステンレスの表面に約２０μｍ の厚みに非水アル
ミニウムメッキした後、１ ０ ｗｔ４ ＫＯｔ溶液に
陰極を白金、陽極をステンレスの表面にし、非水アルミ
ニウムメッキとして、３ｖの電圧でＩｌ１Ａの電流で電
解を初め、電流がＣＬＯ ５Ａとなるまで電解を続ける
ことによりステンレスの表面にアルミナ層を形成させた
プレートを番号１１とする。
ミニウムメッキした後、１ ０ ｗｔ４ ＫＯｔ溶液に
陰極を白金、陽極をステンレスの表面にし、非水アルミ
ニウムメッキとして、３ｖの電圧でＩｌ１Ａの電流で電
解を初め、電流がＣＬＯ ５Ａとなるまで電解を続ける
ことによりステンレスの表面にアルミナ層を形成させた
プレートを番号１１とする。
■ ステンレスの表面に約２０μｍの厚みに非水アμミ
ニウムメッキした後、４００℃で空気中で酸化してアル
ミニウムの表面にアルミナ層を形成させたプｖ−｝を番
号１２とする。
ニウムメッキした後、４００℃で空気中で酸化してアル
ミニウムの表面にアルミナ層を形成させたプｖ−｝を番
号１２とする。
■ ステンレスの表面に約２０μｍの厚みに溶融アμミ
ニウムメッキした後、プレート番号１１と同様の方法で
ステンレスの表面のアルミナ層を形成させたプｖ−｝を
番号を２１とする。
ニウムメッキした後、プレート番号１１と同様の方法で
ステンレスの表面のアルミナ層を形成させたプｖ−｝を
番号を２１とする。
■ ステンレスの表面に約２０μｍの厚みに溶融アルミ
ニウムメッキした後、プレート番号１２と同様の方法で
ステンレスの表面にアμミナ層を形成させたプＶ−｝を
番号２２とする。
ニウムメッキした後、プレート番号１２と同様の方法で
ステンレスの表面にアμミナ層を形成させたプＶ−｝を
番号２２とする。
■ ステンレスと約５０μｍの厚みのアルミニウムのク
フツド鋼を、プＶ−｝番号１１と同様の方法でステンレ
スの表面にアルミナ層を形成させたデレーＦを番号３１
とする。
フツド鋼を、プＶ−｝番号１１と同様の方法でステンレ
スの表面にアルミナ層を形成させたデレーＦを番号３１
とする。
■ ステンレスと約５０μｍの厚みのアルミニウムのク
フツド鋼をプレート番号２１と同様の方法でステンレス
の表面にアルミナ層を形成させたプｖ−｝を番号３２と
する。
フツド鋼をプレート番号２１と同様の方法でステンレス
の表面にアルミナ層を形成させたプｖ−｝を番号３２と
する。
以上のプレートをプレート番号０１と同様の条件でアン
モニアの分解量を計測すると第１表に示すような値とな
った。
モニアの分解量を計測すると第１表に示すような値とな
った。
以上の実験からアンモニアの分解防止を図るために、ス
テンレスの表面にアルミナの薄膜を形成させることが有
効であることが実証された。
テンレスの表面にアルミナの薄膜を形成させることが有
効であることが実証された。
本発明によりアンモニア−水混合流体中のアンモニアが
熱交換器の鉄又はステンレス鋼の触媒作用によって分解
する速度を低減させることが可能となった。
熱交換器の鉄又はステンレス鋼の触媒作用によって分解
する速度を低減させることが可能となった。
第１図は本発明の一実施例としてその効果を調べるため
に用いた実験装置の構成図でちる。 ？理人 内 田 明 代理人 萩 原 亮 一
に用いた実験装置の構成図でちる。 ？理人 内 田 明 代理人 萩 原 亮 一
Claims (1)
- アンモニア−水混合流体を熱媒体として使用する熱交換
器において、該アンモニア−水混合流体と該熱交換器と
の接触面にアルミナ薄膜を形成させることを特徴とする
アンモニア分解防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5635689A JPH02237636A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | アンモニア分解防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5635689A JPH02237636A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | アンモニア分解防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02237636A true JPH02237636A (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=13024966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5635689A Pending JPH02237636A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | アンモニア分解防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02237636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000042294A1 (en) * | 1999-01-13 | 2000-07-20 | Abb Alstom Power Inc. | Material selection and conditioning to avoid brittleness caused by nitriding |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5635689A patent/JPH02237636A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000042294A1 (en) * | 1999-01-13 | 2000-07-20 | Abb Alstom Power Inc. | Material selection and conditioning to avoid brittleness caused by nitriding |
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