JPH0223843A

JPH0223843A - 包子形ギヨウザ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0223843A
Application number: JP63174814A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Ishihara; 石原　光雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-13
Filing date: 1988-07-13
Publication date: 1990-01-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はジャガイモを摺りつぶし、小麦粉と共にキヨク
ザの支に、食物繊維や自然の味である栄養素を混入して
機械による生産方式を収り入れたものである。

（従来の技術）従来ギョウザの（支）は、小麦粉、デン粉系の原料に保
水剤、乳化剤等の添加物の使用があった。

（発明が解決しエラとする課Ｂ）ギョウザの皮はデンプン系の原料だけＣは、味覚の点で
劣り、また食後の消化や栄＆ｉｉｏから見て間拙があっ
た、本発明はこれらの課題を解決するためになされｙζ
ものである。

（課題を解決するための手段）本発明のギョウザの支はこれまでと違い保水剤組織改良
剤、ツクラマン扮等のｒａ＝　ａｔ　？を廃して、自然
の味である野菜の中で、栄養面から見てもビタミンＣ等
を含むジャガイモを・摺りつぶし小麦粉等と混せ、イー
スト菌等を入れて、Ｌ」然の味で安全食品としての需要
に応じるものである。

（作用）天然の味ジャガイモを摺りつぶし小麦粉に混ぜ牛乳等を
入れたので、口溶けのよい「ふっくら」とした鼾菜繊維
入りのギョウザの支が開発された（実施例１）イースト
画人り小麦粉１ｋｇ、ジャガイモ摺りつぶし１５０ｇ食塩１ｇ
、砂糖６ｇ、イース）１５ｇをぬるま湯１５０ｇで溶か
し、ミキサー（；掛け、６０分間ねかせて、ローラーで
規定厚に仕上げる。

（実施例２）豆乳入１）小麦粉１ｋｇ、ジャガイモ１５０ｇ、豆乳１゜Ｏｇ％食
塩１ｇ、砂糖３ｇ、水生々以とは前記と同じ（二仕上げ
る。

（実施＋ｉ／ＩＩ　３　）牛乳入り小麦粉１ｋｇ、ジャガイモ１５０ｇ、牛乳１０Ｐｇ食塩
１ｇ、砂糖３ｇ、水少々以上は酊１記と同じに仕上げる
。

（実施例４）パン粉入り小麦粉１ｋｇ、ジャガイモ１５０ｇ、パン粉７０ｇ１食
塩１ｇ、砂糖６ｇ水を少々以とは前記と同じに仕上げる
。

（実施例５）ゴマ入り小麦粉１ｋｇ、ジャガイモ１５０ｇ、ゴマ６０８１食塩
１ｇ、砂糖６ｇ１水を少々以上を前記と同じに仕上ける
。

（実施例６）小豆入り小麦粉１ｋｇ、シャツＪイモ１５　ｔｌ　ｇ　、　小豆
ノ煮た物７０ｇ１食塩１ｇ、砂糖６ｇ、以上のものを前
記と同じ（二仕上けて詳細な説明を省略する。

次に本莞明の製造装置は本特許出願人が８頗した昭和５
４年特許絵ｌ第０３７６４８号。

ギョウザその製造法及びその製造装置。を応用したもの
で、本促明の製造方法を図面と共に実施例を説明する。

！＄８１図は全体の概略構成を示すものであり、機枠（
１）の外（二適宜支斌されている渦状に巻成された平板
状麺帯（２）を規定坤、に仕上げなから圧延引き入れる
１対の半向状仕上圧廷ａ−ラー（３）、（３：゛が回転
しつるよう軸承され、ローラーＵ、　（３１’の圧接力
、は公知であるΔＷ節手段、例えはスクリュー（３）ａ
とスプリング＋３）　ｂ　Ｅよって、適宜ｍ　ａ　Ｌう
るようＣ二なっている。

次に第２．６１図は粉体散布ホッパー（４）、（４）゛
が配設さ才１ており、かくはん軸（４）ａがプーリー（
Δｌｂ　（７）稼動で回り、スクリュー（４）Ｃの瑚節
でスプリング（４）ｄのの作用でホッパ・−（４）内の
デン粉等の散布が副顛される。

次：二第４図は適宜に圧ｇされた一帯の表裏１２）ａ（
２）ｂは凹凸条を設けた１対のローラー（５）、（５）
ゞで連続成形され、麺帯の表裏は（？１ａと（２）ｂと
なり・ｉｉＪ配ローラー（５）、（５）゛も公知である
第１図に示しであるスクリ：ｉ　−１５）　ａとスプリ
ングｆ５）　ｂ　−ＣＩｔｌＭ　ａされる。次（二粉受
ｒＥｔ７）ａ、（７）ｂを設けて下部コンベアベルト（
９）と粉の調節をして、次に送られてきた麺帯（６）　
ａ　、　（６１ｂをベルトａ−ラー（９）ａ、（９１ｂ
　カ次（１）ユ捏え送る。次に第５．６．７．８．図は
木発明い縦横切断ロータリー　カッター（１Ｇで、下部
プラスチックローラー（１１）と１対になり、：：１（
＋１　ａ　、　（１υａの片側に歯車（Ｄｒ、歯数上下
同じ）を配役して、カッターＱＯの圧接力が左右平均に
圧接するように、調節用スクリューα２とスプリングｆ
１３で適宜に一節する次に各部品で説明をすると、軸Ｑ
（Ｉ　ａの過１１の個所に締め付はナラ）　（１１ｂを
左右に設ける、また横向カッターＱＩ　Ｃは、カッタ嵌
挿Ｍ（ｌＬ１０）ｄｌ−挿し嵌め、左右ロータリー　カ
ッター〇〇ｇの水平に合わせるまた切断向押さえＪＲ状
板（ＩＱ　ｅとスプリングｉ１０）　ｆは適宜なねじで
カッター嵌挿具Ｑｔ１０）　ｄ　ｌ二配設する。

また麺帯が両サイドのロータリー　カッターａ＠ｇに挾
まれて食い込まないように、スプリング（１１ｆかが押
し１げろ作用をする。

また軸Ｑｌ　ａの＋４し【な個所に植込キー溝ｇｔＭｉ
を設けて、ロータリー　カッター（１（１ｇとカッター
嵌ｐ’Ｈ＋具（１１１１ｄには前記植込みキー溝（１１
ｉが合わされている（図田１１略）また前記軸ｎ！育ａ
と各部品の取り付けは金具（１１ｈを用いて挾み、締め
付はナラ）　ＱＩｍ　ｂで仕上げる。

次にプラスチック、ローラーａυは良品安全規格に合っ
た材料を用いる。

次に第１０−は、ギョワザ興供給機構α４であるが具０
５１を冷温、また一定温度で貯留するホッパー馳とホッ
パー内置回転供給羽根（１？）第９図と共（二、ホッパ
（１６１下端に連通ずる入口ｔｔｓ　ａを設け、台＊ｔ
ｔｅの中間（；、入口開閉用摺動パルプａｌ　ｌがクラ
ンク部材０と共Ｃ二稼動する、また台座回内：ニシリン
ダ−１２１３を設け、入ｃＬ譲職、摺動バルブ０９ａと
連−する。８１１図はシリンダー翰内の具押し出し弁１
２１１ｂと締め＋ｊけナラ）　ＣＩＱ　ａで、適宜の薄
板材を巻貝型（二組合わせ、Ｏ１１記シリンダー〇Ｉ；
締め付はナラ）（２１ｍと共二取付ける。

次にηり記シリンダー■内のギョウザの具（１５）をピ
ストンｒ２１）とクランク部材器の稼動で具（１５１を
押し出す、次（；削記開閉摺勉パルプＣＬ！１　Ｂ　（
／ｌクランク部材Ｑ９とブザー（ハ）とランプ弼シニ電
源（財）を介し接続しているホッパー００内の具α９の
貯留量を連室報知するフロートスイッチ０を具備し、コ
ンベアベルト（至）の移送魂度に対応させて、１記開閉
摺動パルプα１ａで入ｌコ錦１を開いて、具回転供給羽
根日を稼動させて、シリンダー翰内え設定量の具ａ９を
受入れ、前記摺動パルプ（１１ａで入口（１８）　ａを
閉じて、ピストンＱυでシリンダー■内の具（１９を押
し出し、弁■ｂにより成形され２’：　ｊ４ｔｊｌとな
り、コンベアベルト（至）の上に移送されて来た、ギョ
ウザ皮ＣＪ（１）：ヒに順次移送される、土たａ−ラー
ー儂ａは１記ベルト（至）の檜＠源である。（第１２図
参照）次に粉体払い落し、回転ブラシ罰で説明をすると
、成形されたギョウザ皮＠を、握着器（至）で、咬と皮
の接着部が艮く接着でさるように、償Ａ都ｃｌ／）　ｂ
を回転プラン鰭が粉体な払い落し、粉体収容箱（２）鳳
の適宜な個所に水を含んだスポンジを配設して、ギョウ
ザ支■の接着を良くする作用がある。

次に第１２．１６図で説明をすると、補助ローラー６１
）より移送されて来ｌこ、ギョウサ其（至）と皮（２９
＋は、複数の特製ベルト（ロ）に移送さ才１て、ｍｉ記
転製ベルトＣ１４１は、プーリー（ト）の溝に合った突
起物で、擦接回転し、プーリーの溝がガイドレールであ
り定められたコースを正確に回る。

また前記特製ベルト（２）は、上部の萄車と、Ｒ型成形
器□□□の汁力に耐えるため（弔１１ＪＡを奈魚）弾力
性のある材實か必要なためと、食品な全規格に合った合
成樹脂製が理想的である。次に上部クランク部材６４が
Ｉ１０）記Ｒ型成形器（至）を降下させると、下部で待
機している握着器（ト）が、菱形屈折器Ｃ３７１の支点
軸（３７１ａに連接され、的ｌｒｌ支点軸ｃｓｒ）　ａ
は両サイドに固定され、ボールベアリングが配設されて
いる、また前記菱形屈折器０ηの力点Ｃ３７１ｂは、偏
心カム（１８目；連結棒Ｃ３７）　Ｃで連結され、軸Ｃ
ＬＩＩ：、固定されている前記偏心カムｃ（８１は、軸
６９が矢印方向に回転すると、偏心カム連結棒Ｃ３７１
Ｃが菱形屈折器ｃ３′６の力点罰すを引張ると、支点軸
３ｎ　ａ　ｌニー　支えられているＭ１１記菱形屈折器
ｔ１゛０の先端には関節体θＧとスプリング１１１が接
続され（纂１４．１５図参照）握着器（激の上部、波形
弾力板（支））ｂの適宜な個Ｆ９ｒにボルト、ナツト１
４２１を用いて、的記関節体曲とスプリング（４１１を
取付ける。また関節体（転）は複数の関節からなり１バ
イブ状でその中をスプリング＋４１）が通り、下部の左
右のスプリングｆ４１）を接合して、下からの４弔り棒
Ｃ（７）　ｄ　（＝接続する。

次に前１ビＲ型成形器鰻がギョウザ具（至）とＦｌ（２
９をだ円状（ニして降下（第１６図Ｂをｔ照）してくる
と菱形屈折器６７）に乗り上昇して来た握肴器（至）が
萌記ギョクザの具（至）と皮のをキャッチすると速力、
Ｒ型成形４缶が上昇、次の菱形屈折器（（ｌ）とカムの
連結ビン３″Ｏｂに接続されている、関節体引張り棒Ｃ
３ηｄが稼動して、第１６図のＣを参照、ギョウザ具（
至）と＠（２）−＃１１１器（７）か握肴すると、偏心
カム（伽の上昇でまた菱形屈折器（９）の下部が上昇、
支点（３７１ａより上部の菱形屈折型頭）が下降するた
め、握ｍ器団の波形弾力板（ト）ｂは下降しながら開き
、偏心カム（弱のと昇で、固定しであるＲ型ビンｐａが
突き上げ１４（至）ｂを押し上げ、棒の先端にはボール
ベアリングを配設して、支持体（６ｃと早戻りスプリン
グＬａ　ｄを用いる。次＋二ＭｉＪ記御着器情）にガイ
ドバイブ（３ｂ）　ｄを適宜に取付け、その中を突き上
げ棒（［Ｆ］ｂが１４す、Ｒ状中敷板＋；＜ｂＩＣの下
部を突きＬげると、第１６図りを参照、握着されたギョ
ウザは傾斜した中敷板（至）Ｃを滑り、ギョウザ旧とな
り最終コンへｆｆ−（財）で完了する。またプラスチッ
クの弾性体である＠ａは紐＠ｅ″ｃＲ状中敷板（至）Ｃ
と結ばれ、自由にＥ下部る、牙にスポンジ圓ｆはプラス
チッり弾性体（７）ａの四面に適宜Ｃ；取付けて、ギョ
ウザの支翰の接着を良くする。

また前記機枠（１１内に配設されたモーターの如き原動
機（８）、（ハ）の回転力を例えばベルト伝導、チェー
ン歯車伝導等、公知の伝導機構を介して各々が連繋伝達
して同期的に回転するよう（；なっている

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程を示す説明図、弔２図は粉体散布
ホッパー、’ｈ　３　ｌｙｑは間部の１部拡大断面図、
第４圀は凹凸ローラーの斜視図、第５１喝は縦横切断ロ
ータリーカッターの説明図、第６図シまロータリーカッ
ター、＊７図は横向カッター嵌挿具の説、明図、第８図
は金具、第９図は供給羽根の斜視図、第１０図はギョウ
ザ興供給機構と握着器の関係説明図、第１１図はシリン
ダー締め付ナツトと弁の説明図、第１２図はギョウザの
冑の説明図、第１６図は握着器及′びＡ％Ｂ、Ｃ％Ｄの
関係説明図、第１４図は関節体とスプリングの説明図、
第１５図は握精器の拡大斜視図。図中符号

Claims

【特許請求の範囲】１、ギョウザ、皮の原料中にジャガイモを混入し、ロー
ラーで圧延することを特徴とする包子形ギョウザ及びそ
の製造方法。２、ギョウザ、皮の原料中にイースト菌を混入する特許
請求の範囲第１項記載の方法。３、ギョウザ、皮の原料中にパン粉を混入する特許請求
の範囲第１項記載の方法。４、ギョウザ、皮の原料中に豆乳を混入する特許請求の
範囲第１項記載の方法。５、ギョウザ、皮の原料中に牛乳を混入する特許請求の
範囲第１項記載の方法。６、平板状麺帯（２）の表裏面に凹凸を付け、ロータリ
ーカッター（１０）で長方形にして、具供給機構（１４
）で具（２８）を配列し、握着器（３６）でギョウザを
仕上げることを特徴とする包子形ギョウザ及びその製造
方法。