JPH0223857A - 振動加熱乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は振動加熱乾燥装置に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

第６図は従来例の加熱乾燥装置Ｉを示す。

第６図に於いて加熱装置は６υで示され、その左下方に
冷却装置６２が配設される。

次に加熱装置６υの構成について説明する。加熱装置ｆ
ｆ１ｌｌにおいては、本体ドラム（６１ａ）の内部に網
状のドラムロが回動自在に配設され、その下方にはバー
ナＢが配設されている。更にバーナＢの下方にはファン
−が配設されて矢印ａ方向に空気を送っている。

又、ドラム旬の軸心には軸關が固定され、軸關は加熱装
置ｉｌｌの本体ドラム（６１ａ）に軸支されている。又
、軸鏝の軸端には歯車（６６ａ）が固定され、これは本
体ドラム（６Ｘａ）の側面に軸支された中間軸（ハ）に
固定された歯車（６６ｂ）と噛み合っている。

中間軸（ハ）にはプーリも固定されており、このブリと
モータｉ３）の軸に固定されたプーリにはベルト關が架
けられている。又、モータ目の軸端には上述のファン例
が固定されている。モータ關は基台弼に支持されている
。

又、加熱装置但υの上部には材料投入口σ）が形成され
、こ＼よシトラム６η内に材料、例えばコーヒ豆を投入
する。又、本体ドラム（６１ａ）の側面の下部には加熱
された材料を冷却装置姉に供給するための排出口（６９
が形成されている。更に本体ドラム（６１ａ）の上部に
は排気口（６１ｂ）が形成されている。

又、ドラムβ力の下方に配設されているバーナＢはガス
式で配管によりガスコック（へ）を介し図示しないガス
源に接続されている。

次に冷却装置ｔｉ′ｌＪの構成について説明する。高さ
の低い円筒状の冷却槽（６２ｍ）の底部＠Ｄは網状にな
ってお９、材料（コーヒ豆）は落ちないが空気は吹き抜
けるようになっている。冷却槽（６２ａ）内には撹拌羽
根σ４が支持部材σＪに複数垂下して固定されている。

支持部材σＪは長手状で、その中心部で回転軸−に固定
されている。そして回転軸−は軸受は田により軸支され
る。回転軸σ樽には駆動円板σηも固定され外周部の下
方にはピニオンσｅと噛み合うように歯（７７ａ）が形
成されている。ピニオンσｅは冷却装置じの本体に軸支
される中間軸（財）の軸端に固定され、中間軸（財）の
他端部にはプーリが固定され、これとモータ釦の軸に固
定されるプーリとにベルトσ９が架けられている。更に
モータσ■の軸端にはファンσυが固定されている。モ
ータσαは基台輸に支持されている。又、モータσ■の
近辺にはファン−から送られる空気を遮る風防板σカが
配設され、風防板σカは加熱乾燥装置ωの本体の側壁に
固定され、その側壁にはファンσＢによって吸い込まれ
た空気を装置外部に排気するための排気口（７２ａ）　
　が風防板σ３によって仕切られる冷却装置じ側に形成
される。

又、冷却槽（６２ａ）の側壁には底部＠Ｄの上面に上端
を合わして傾斜した樋状の排出口の２が備えられている
。

次に以上のようｒＣ構成される従来例の加熱乾燥装置の
作用についで説明する。

投入０血より材料（コーヒ豆）をドラム領内に投入し、
ガスコック（ハ）を開いてバーナＢＶｃ点火し、モータ
缶を駆動しファン（財）とドラム６Ｄを作動させる。ド
ラム（６ηはモータ日の回転力がベルト１ｌｔ５、対の
歯車（ｓ６ａ）（６６ｂ）により伝達され回転し、一対
の歯車（６６ａ）（６６ｂ）により充分に減速される。

７７ンーにより送られた空気は矢印ａ方向に進みバーナ
Ｂを通過Ｅ〜熟熱風なシ回転するドラム（資）内の混合
撹拌される材料を加熱、焙煎し、排気口（６１ｂ）より
装置外部に排気される。

一定時間装置を稼動した後、モーターの駆動を停止し、
ガスコック（ハ）を閉めバーナＢの火を消し、加熱、焙
煎された材料は図示しない扉を開放することにより、排
出口Ｑ３９よシ冷却槽（６２ａ）に排出される。ドラム
βη内の材料をすべて冷却槽（６２ａ）に移し替えた後
、モータ１７０を駆動しファンσυと撹拌羽根σ滲と支
持部材σＪなどで構成される撹拌装置を作動きせる。撹
拌装置はモータａｌｌｌの回転力がベルト（７′１９、
ピニオンσＧ及び駆動円板σηにより伝達され回転し、
又、ピニオンσＱと駆動円板σηにょクモータσＯとは
回転軸を直交させている。ファンσＢにより空気は矢印
す方向に送られ、撹拌混合されている材料を冷却させて
、排気口（７２ａ）より装置外部に排気される。

一定時間、装置を稼動した後、モータσαの駆動を停止
し、冷却された材料は図示しない扉を開放することによ
り、排出口りよル装置外部に排出する。

次に以上のように構成される従来例の加熱乾燥装置のの
問題点について説明する。

第６図から明らかなように焙煎用のドラム（６７）と冷
却槽（６２ａ）とが横方向に分離して配設されているた
め、設置面積を広くとらなければならない。

又、ドラム（６′？）を回転させたり冷却装置＋６２１
の撹拌羽根σ４を作動させたり、加熱装置ｆｉｌｌや冷
却装置６カには各々ファンＧ４σＤが配設されるなど作
動する個所が多く、構造が複雑であり、メンテナンスを
行う個所を多くしている。又、それらを作動させるため
モータｔｅｌαすなわち、二つの駆動源を必要としてい
る。

又、加熱装置彰りも冷却装置ｆｆ　１ｉ２１も材料を排
出しやすい構造にはな）ておらず、加熱装＠６υから冷
却装置りに排出するための排出口（６］は装置の側面に
あす、材料を完全に排出しようとすると、人が棒などで
かき出さねばならず、同様に冷却部］（６３から装置外
部に材料を排出する場合も人がかき出す作業を行わねば
ならない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記問題に鑑みてなされ、駆動部を少なくシ、
設置面積を小さくコンパクトにした態動加熱乾燥装置を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、熱源及び開閉自在な材料排出口を備え、ば
ら状材料を収容する加熱用容器と、この下方にほゞ同心
的に配設され、冷却手段を備え前記加熱用容器に一体的
に固定され、ばら状材料を収容する冷却用容器と、前記
加熱用容器と前記冷却用容器とをねじり振動させる共通
のねじり撮動駆動部とから成り、前記加熱用容器内で＠
記熱源によりばら状材料をねじり振動により撹拌しなが
ら加熱し、所定時間、加熱した後に、前記材料排出口か
ら該ばら状材料を下方の前記冷却用容器内へと排出し、
該冷却用容器内ではねじり振動により撹拌作用を受けな
がら前記冷却手段により前記ばら状材料を冷却するよう
にしたことを特徴とする振動加熱乾燥装置、により達成
される。

〔作　用〕

本発明の振動加熱乾燥装置は、加熱用容器と冷却用容器
がはゾ同心的に上下に一体的に固定され、共通のねじり
振動駆動部により各容器内のばら状材料を撹拌混合し、
各容器内で各々、加熱作用、冷却作用を加えるようにし
ている。更に作業行程ＶＣＧりて、加熱用容器の下方に
冷却用容器が配設され、加熱用容器内で加熱された該ば
ら状材料は下方の冷却用容器内へ重力の作用と振動によ
る移送作用とを受けて排出され、冷却用容器内で冷却さ
れた該ばら状材料は同様な作用で装置外部へと排出され
る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例による振動加熱乾燥装置について
図面を参照して説明する。

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例による振動加熱
乾燥装置（１）を示す。

振動加熱乾燥装置（１）は加熱部（２）、冷却部（３）
及び駆動部（４）とからな）、加熱部（２）の加熱用ボ
ール（２）の下方に同心的に冷却部（３）の冷却用ボー
ル（６）、が配設され、これらは一体的に固定され、更
にその下方に駆動部（４）を配設した構造になっている
。

次に加熱部（２）の構成を説明する。

加熱部（２）に於いて円筒状のボール（２）と円錐状の
底部（２）によって加熱用空間に）が形成され、容器の
上部に蓋状に遠赤外線放射体α尋が配設され、ポル（６
）の上部に形成された段部（至）に嵌め込まれている。

加熱用ボール（６）の側壁上部には開口側が形成され、
その周辺に傾斜した樋状の材料投入口−が固定され、材
料を開口αηに導くようになっている。

更に、加熱用ボール（６）の外周壁の円弧に溢って扉（
ト）が開口αηを開閉自在なように配設され、ねじ（至
）により開口αのを閉じた状態で固定可能なようになっ
ている。

底部（７）には排出口□□□が形成され、その周辺には
角状の導出管■が固定されている。排出口のには蓋１２
１１が開閉自在に嵌まシ込んでおり、蓋Ｑυの端部には
Ｌ字状のレバーｎの一辺が固定され、その−辺は蓋２１
１の幅よシ長く導出管（ハ）の側壁に軸支され蓋ＣＪＩ
Ｉを開閉自在としている。レバー（２２１の他辺の中央
部分はストッパ（２４１により掛止され、レバーＱ２１
の他辺の先端部には把手部（ハ）が形成されている。導
出管■の下端は冷却部（３）の蓋罰に固定され、蓋口に
は導出管＠に合わせて開口（２７ａ）が形成される。

又、底部（ト）の下面中央部には円筒状の支柱■が固定
され、これは冷却部（３）ヲ貫通しペース（５）に垂直
に立役し一〇、加熱用ボール（５）をペース（５）上に
支持している。

次に冷却部（３）の構成を説明する。

冷却部（３）はボール（６）、蓋α、ペース（５）及び
支柱−によって形成されるリング状空間をパンチメタル
製の円錐状の底部■によって仕切った上下２室構造とし
上室側に冷却用空間を形成している。２室のうち下室側
には給気口■がボール（６）の側壁にするようになって
いる。又、給気口（１）とはポール（６）の軸心に関し
対称位置の上室側には排気口（至）が蓋（８）に固定さ
れて配設され矢印す方向に排気する。

又、パンチメタル製の底部■には小孔が多数形成され、
材料、例えばごまは通過しないが空気は吹き抜けるよう
になっている。又、上室側のボール（６）の側壁には開
口（至）が形成されている。又、開口（至）の下端は底
部（ハ）の上面と一致している。又、本体図の側壁の外
側には開口（至）の下端に合わせて傾斜した樋状の排出
口１３２が固定されている。更にボール（６）の側壁の
円弧に沼って扉６υが開口（ハ）を開閉自在なように配
設され、ねじ６ηにより開口（へ）を閉じた状態で固定
可能なようになっている。

次に駆動部（４）の構成を説明する。

加熱部（２）は支柱（１）を介して冷却部（３）と＼も
にベス（５）に支持される。ペース（５）の下面には複
数のコイルばね（７）が配設され、これらばね（７）を
介して支柱（８）に支持され、支柱（８）は基台αυ上
に固定される。又、ペース（５）の底面には駆動装置取
付板（９）が垂下して固定され、取付板（Ｑ）には垂直
軸に関し相反する方向に一定の角度で傾斜させて取付板
（９）の両面に一対の振動電動機（１０ａ）（１０ｂ）
が固定される。

振動電動機（１０ａ）（１０ｂ）は公知の如く誘導電動
機の回転軸の両端にほゞ半円形の重錘を固定したもので
あり、これを駆動すると半円形の重錘の遠心力により振
動力を発生する。又、垂直軸に対し相反する方向に一定
の角度を傾斜させて固定されているため垂直軸の回シに
ねじり振動力を発生する。

これにより加熱部（２）、冷却部（３）は一体的にねじ
り振動可能となっている。

次に以上のように構成される振動加熱乾燥装置（１）の
作用を説明する。

ねじ（至）を回動して外し、つまみ図をつまんで扉（ト
）を開き、投入口α９より開口ａηを通し、加熱用ボー
ル（２）内に材料ｍ（ごま）を多量に投入する。

遠赤外線放射体α４に電源を接続し、駆動部（４）を駆
動すると、加熱用ボール（６）内の材料ｍはねじ９振動
力を受けてボール（１２）内を周回運動しながら上下に
混合撹拌され、更に遠赤外線により均等に材料ｍの内部
（水分）に直接熱エネルギーを吸収して発熱させること
により、均一に加熱、肴会される。

一定時間、装置（１）を稼動した後、加熱、妻釦された
材料７ｎはレバーのをストッパ２４１よシ外し蓋Ｃ１１
を開けることにより、排出口のよシ導出管四を通って冷
却部（３）の冷却用ボール（６）内に排出される。

このとき加熱用ボール（尊重の材料ｍは底部（４）が円
錐状であり、又、ねじシ振動力を受けるために人がかき
出すことなく全て冷却部（３）に自動的に排出できる。

冷却用ボール（６）に排出された材料ｍはこ＼でもねじ
シ振動力を受け、冷却用ボール（６）内を周回運動しな
がら上下に混合撹拌される。更にブロア關を駆動するこ
とにより、底部Ｑ１の小孔よシ吹き上げる空気により、
材料ｍは舞い上げられながらいわば流動化されて冷却さ
れる。よって効率良く冷却される。

一定時間、装置（１）を稼動した後、ねじ１３７＋を回
動して外し、つまみ關をつまんで扉Ｃ（υを開くことに
より、冷却された材料ｍは開口（へ）を通って排出口３
つより装置外部に排出される。なお、加熱用ボール（２
）から加熱材料ｍを冷却用ボール（６）に排出した後、
次の加熱用材料ｍが投入されている。以後、加熱用ボー
ル（ロ）と冷却用ボール（６）とで同時に加熱と冷却が
行われ、作業能率を極めて犬としている。

以上、本発明の実施例の作用について説明したが次に効
果について説明する。

加熱部（２）の加熱用ボール（６）と冷却部（３）の冷
却用ボール〔６）がはゾ同心的に上下に一体的に固定さ
れ、その下方に駆動部（４）が配設されるため設置面積
が小さく装置自体もコンパクトである。

又、同一の駆動部（４）により加熱部（２）と冷却部（
３）を作動させるため、駆動装置は一つでよく、又、ね
じシ振動によ多材料ｍの混合撹拌及び移送作用を行うた
め装置全体の構造が簡素化され、メンテナンスも容易で
ある。

又、上方から下方へと作業行程に沿って加熱部（２）の
下方に冷却部（３）を配設しているため、更に加熱部（
２）内の材料ｍはねじり振動力と重力を受は排出ロムよ
り冷却部（３）内に人がかき出すというような作業をす
ることなく自動的に排出でき、次工程（冷却）への排出
及び外部排出を速やかに行うことができる。

又、遠赤外線放射体α◆を加熱源とすることにより、ガ
スバーナなどよシ取扱いは簡単で安全性が高い。食品衛
生上も好ましい。

又、冷却手段の一部である冷却用プロワＱは汎用性が高
く、既に設置されているものがあればそれを使用するこ
とが可能であり、且つ他装置との兼用もできる。

又、加熱部（２）に於いて材料ｍはねじり振動力を受け
、加熱用ボール（増肉を周回運動をしつ＼上下に三次元
運動を行い均一に混合され遠赤外線放射体α弔により均
等に材料ｍの内部（水分）に直接エネルギーを与え加熱
することにより、均一に加熱、乾燥を行える。

又、冷却部（３）内に於いても材料ｍはねじり振動力を
受け、冷却用ボール（６）内を周回運動をしつ＼上下に
三次元運動を行い、均一に混合され、パンチメタルのよ
り空気が吹き上げられるので均一に冷却される。

又、加熱部（２）内、冷却部（３）内の材料はねじり振
動力により三次元に混合撹拌されるので、材料を大きな
層厚で投入でき、設置面積に対する材料の処理能力がよ
り高くなる。

第４図は本発明の第２実施例による振動加熱乾燥装置１
４＋１を示す。

伺、図に於いて第１図乃至第３図に対応する部分には同
一の符号を付しその詳細な説明は省略する。

第２実施例による振動加熱乾燥装置１４１１は、第１実
施例による振動加熱乾燥装置（１）とはソ同様な構成で
あるが、加熱源に遠赤外線放射体の代わりにｔ源ヒータ
を用い、冷却部には蓋を付けず上方開放型とし、加熱部
の径が冷却部の径よシ小さくなシ、加熱部の排出口が本
体側面に付いたことが第１実施例と異なる点である。

次に第２実施例による振動加熱乾燥装置１４１１の構成
の詳細を説明する。

振動加熱乾燥装置ｔ　Ｇ４１１は加熱部■、冷却部−及
び駆動部（４）とからなシ、加熱部■の加熱用ボール圓
の下方に同心的に冷却部（ロ）の冷却用ボール州が配設
され、一体的に固定され、更にその下方に駆動部（４）
を配設した構造になっている。

次に加熱部■の構成を説明する。

加熱部のは円筒状の本体と円錐状の底部によって形成さ
れる加熱用ボール１４６１の上部に、蓋状に加熱源（電
気ヒータ）囮が配設され、ボール４Ｑの上部に形成され
た段部に嵌め込まれている。ボール顛の側壁上部には図
示しない開口が形成され、その周辺に傾斜した樋状の材
料投入口Ｉηが固定され、材料（ごま）を図示しない開
口に導くようになっている。更に、開口には図示しない
扉が開閉自在なように配設されている。又、ボール四の
側壁には材料排出部器が設けられ、排出口！４勾が図示
しない円錐状の底部の上面にその下端を合わしてボール
四の側壁に形成され、又、３％＋４３がその端部に固定
される軸ｉ４３をボール顛の側壁に軸支されることによ
）排出０圓を開閉自在にできる。又、扉１４２は装置作
動中は開かないように図示しない手段により固定されて
いる。又、加熱用ボール顛はその底部に固定された支柱
（ハ）によりペース（５）に支持される。

次に冷却部（ロ）の構成を説明する。

冷却部（は円筒状の本体１４９、ペース（５）及び支柱
（４９によって形成されるリング状空間を有し、パンチ
メタル製の円錐状の底部６Ｂによって仕切られ上側は冷
却用空間を形成し、下側で給気０団が本体風するように
なっている。又、冷却部（財）の円筒状のボール−は加
熱部■の加熱用ポール叩よシも径が大きく蓋の々い上方
開放型となっていて加熱部■の排出口よシ落ちてくる材
料を受けとめるようになっている。　又、パンチメタル
製の底部６υには小孔が多数形成され、材料（ごま）は
通過しないが、空気は矢印す方向に吹き抜けるようにな
っている。又、図示しない開口が底部５１１の上面にそ
の下端を合わして形成され、本体四の外周側壁には開口
の下端に合わせて、傾斜した樋状の排出口５ｚが固定さ
れている。更に、開口には同じく図示しない扉が開閉自
在なように配設され、装置作動中は開かないように図示
しない手段により固定されている。ベース（５）の下方
には駆動部（４）が配設され、これは第１実施例のもの
と全く同一で一対の振動電動機（１０ａ）（１０ｂ）に
よ勺ねじシ振動を起すものである。

次に以上のように構成される振動加熱乾燥装置４４１）
の作用を説明する。投入口１４ηより、加熱部ωの駆動
すると、加熱用ボール圏内の材料はねじシ振動力を受け
てボール圏内を周回運動しながら上下に混合撹拌され、
更〈加熱源（を熱ヒータ）（４８により均一に熱を与え
ることにより、均一に加熱乾燥される。

一定時間、装置１４１）を稼動させた後、加熱された材
料はｎ１４３を開けることにより排出ロ四から冷却部５
４１に排出される。このとき、第１実施例と同様に加熱
部の内の材料は底部が円錐状でめり、又、ねじシ振動移
送力を受けることにより、人がかき出すことなく全て自
動的に冷却部５４１に排出できる。

冷却部（に排出された材料はこ＼でもねじり振動力を受
け、冷却用ボールω内を周回運動しながら、上下に混合
撹拌される。更にブロワによって空気を送り込まれる九
め、底部５１１の小孔よシ吹き上げられる空気によって
材料は舞い上げられ流動化されながら冷却される。

一定時間、装置１４１）を稼動した後、冷却された材料
は排出口５ｚよシ装置外部に排出される。なお、加熱部
と冷却部との並行運転については第１実施例と同様であ
る。

以上、本発明の第２実施例の作用について説明したが次
にこの効果について説明する。

第１実施例と同様に加熱部ωと冷却部５４１がはゾ同心
的に上下に一体的に固定され、それらの駆動を一つの駆
動部（４）によって行い、且つねじり振動により作動さ
せるため、設置面積が小さく、装置自体の構造が簡素化
され、コンパクトにまとまり、メンテナンスも容易であ
る。更に上下方向にある作業行程に浴って加熱部（ト）
の下方に冷却部５４１が配設されているため、作業性に
すぐれている。

又、冷却用プロワは汎用性が高く、加熱源に電熱ヒータ
を用いているので取扱いが簡単で安全性が高い。

又、ねじシ振動力による材料の三次元の混合撹拌を行う
ので材料を大きな層厚で投入しても均一に混合撹拌でき
るため、設置面積に対する材料の処理能力が高い。

又、第２実施例では加熱部のの投入口１４７）と排出部
（ト）が装置軸心に対称に配設されているため、重量分
布が均一で安定したねじり振動を行うことができる。

又、第２実施例では冷却部６４１に蓋がないので加熱部
ωから冷却部（ロ）に材料を排出するとき、加熱盤奏さ
れた材料の様子が確認でき同様に冷却された材料の様子
も目視でａ認ができる。

第５図は本発明の第３実施例による振動加熱乾燥装置（
ホ）を示す。

同、図に於いて第１図乃至第４図に対応する部分は同一
の符号を付しその詳細な説明は省略する。

第３実施例による振動加熱乾燥装置ωは、第２実施例に
よる振動加熱乾燥装置１１４１１と加熱部（９ｖ以外は
同一の構成である。

次に第３実施例による振動加熱乾燥装置用の構成の詳細
を説明する。

振動加熱乾燥装置艷は加熱部０υ、冷却部□□□及び駆
動部（４）とからなり、加熱部ａυの加熱用ボール田の
下方に同心的に冷却部１５４１の冷却用ボールＣが配設
され、一体的に固定され、更にその下方に駆動部（４）
を配設した構造になっている。

次に加熱部ｇυの構成を説明する。

加熱用ボール国は中心にセンターチ具−ブ（９２ａ）を
形成し、この周壁部との間に断面がほり円弧状のリング
状空間を有する容器である。ボール■の底部には排出口
ｇηが設けられており、その開口端部には＃　（９５）
が図示しない手段ＶＣよシ開閉自在に配設され、更に装
置作動中は開かないよう図示しな入口図を形成した管が
挿通しておシ、材料ｍ（ごま）を加熱用ボール０７Ｊ円
に導けるようになっている。又、加熱源□□□には排気
管■も挿通されており、ボール国内で発生するちりや水
蒸気を排出するようにしている。排気管■はフレキシブ
ルな管によりサイクロンに接続されている。又、加熱用
ボール（叫の径は冷却用ボール（ト）の径よりも小さく
、加熱用ボール（０２１の側壁に形成された材料排出口
切）より上方開放型である冷却用ボール艶に材料排出可
能となっている。又、以上のように構成される加熱部帆
は支柱１９によりペース（５〕に支持されている。

以上、本発明の第３実施例の加熱部０υの構成について
説明したが次にその作用について説明する。

投入口−よシ加熱用ボール尊重に材料ｍ（ごま）を投入
する。加熱源（遠赤外線放射体）田に電源を接続し、駆
動部（４）を駆動すると、ボール曽はねじり振動をし、
ボール■りの断面がはゾ円弧状の環状空間を有している
ため、言い換えれば円弧状の側壁部を有しているためボ
ール国内の材料ｍはこの側壁部に淘う重力による転動作
用とねじシ振動力を受けることにより矢印んで示す方向
に回転運動しながら環状空間を周回運動する。即ち、材
料ｍは円形又は楕円形の複合三次元運動（すりこぎ運動
）を行い、センターチー−ブ（９２ａ）の周シをスパイ
ラル状に移動していく。よって材料ｍはよく混合され、
時間的に平均して均等な距離をと夛加熱源（遠赤外線放
射体）□□□により均一に材料ｍの内部（水分）Ｋ直接
熱を吸収させることにょシ均一に加熱、需要される。又
、材料ｍを混合撹拌し、加熱、妻≠することによって生
じるちりゃ水蒸気は排気管■を介してサイクロンにょシ
装置外た材料ｍは扉田を開けることにょシ排出口（資）
から冷却部（に排出される。このとき、第１、第２実出
できる。

冷却部（ロ）に排出された材料ｍは第２実施例と同様な
冷却作用を受け、冷却された材料ｍは排出口５３より装
置外部に排出される。

以上、本発明の第３実施例の作用について説明したが次
に効果について説明する。又、第３実施例による振動加
熱乾燥装置（イ）は第２実施例による振動加熱乾燥装置
（４１）と加熱部（９１Ｊ以外は同一の構成であるので
加熱部０］Ｊの効果についてのみ説明する。

加熱用ボール（９３内は第１、第２実施例の加熱用ボー
ル０２）　ｔａとは異なシ、断面がはゾ円弧状の環状空
間を有している。このために材料はねじり振動力を受け
ると、ボール＋９３の側壁部に浴う重力による転動作用
と、ねじり振動力とによって、円形又は楕円形の複合三
次元運動（すりこぎ運動）を行い、ボール姉内をセンタ
ーチ−ブ（９２ａ）の周夛にスパイラル状に周回運動し
ていくので、第１、第２実施例の加熱用ボール（］帽掴
よりもよく混合撹拌される。又、第１１第２実施例の加
熱用ボール（１２）　ｔａ（ｉｆよ）もより上下方向の
運動量が大きいのでより大きな層圧で材料を投入できる
、若しくは加熱素檎時間を短縮できる。

又、加熱源田に遠赤外線放射体を用いているので、第１
実施例と同様に均一に材料の内部（水分）に直接熱を与
えられることにより、均一に加熱、を行える。

又、遠赤外線による加熱であるので、ガスバーナなどよ
り取扱いは簡単で安全性が高い。

又、排気管偏よりボール（ｇ２１内のちりや水蒸気を排
出するので、加熱部（９３１に於いてすでに乾燥作用を
助長させることができ、更にちりも排出してしまうので
材料の品質をよりよくすることができる。

以上、本発明の各実施例について述べたが、勿論、本発
明はこれらに限定されることはなく本発明の技術的思想
に基づいて種々の変形が可能である。

例えば駆動部には一対の振動電動機を使用したが、これ
に代えて電磁石と傾斜して配設する複数の板ばねによる
ねじり振動駆動部であってもよい。

又、本実施例ではプロワを給気口に設けたが排気口に（
吸込プロワ）設けてもよく、更にプロワでなくサイクロ
ンでもよい。

又、本第３実施例では加熱部で発生するちりや水蒸気を
排出するのにサイクロンを用いたがそれに代えて冷却用
のプロワを兼用してもよい。

〔発明の効果〕

本発明の振動加熱乾燥装置は、加熱用容器と冷却用容器
がほり同心的に上下に一体的に固定されているので設置
面積は小さくコンパクトである。

又、共通のねじり振動駆動部により加熱用答器と冷却用
容器を作動することができるため、動力源が一つでよく
、又、ねじシ振動により作動する丸め構造を簡素化し部
品点数を少なくできるのでメンテナンスも容易である。

又、上下方向の作業行程に削って加熱用容器のめ、材料
を加熱用容器から冷却用容器への排出作業が容易に行え
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の振動加熱乾燥装置の部分
破断正面図、第２図は第１図における履−１線方向断面
図、第３図は第１図における厘−層線方向断面図、第４
図は本発明の第２実施例の振動加熱乾燥装置の部分破断
圧面図、第５図は本発明の第３実施例の振動加熱乾燥装
置の部分破断正面図及びｔＪｃＧ図は従来例の加熱乾燥
装置の部分破断正面図である。 なお図において、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱源及び開閉自在な材料排出口を備え、ばら状材料を収
   容する加熱用容器と、この下方にほゞ同心的に配設され
   、冷却手段を備え前記加熱用容器に一体的に固定され、
   ばら状材料を収容する冷却用容器と、前記加熱用容器と
   前記冷却用容器とをねじり振動させる共通のねじり振動
   駆動部とから成り、前記加熱用容器内で前記熱源により
   ばら状材料をねじり振動により撹拌しながら加熱し、所
   定時間、加熱した後に、前記材料排出口から該ばら状材
   料を下方の前記冷却用容器内へと排出し、該冷却用容器
   内ではねじり振動により撹拌作用を受けながら前記冷却
   手段により前記ばら状材料を冷却するようにしたことを
   特徴とする振動加熱乾燥装置。