JPH02238816A - チョッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野〉 本発明は一般にバルク材料を切り刻むためのチョッパ装
置に関し、特に茎の長い動物用飼料のような材料を短い
長さに切り刻んで、特に牛馬のような家畜に与えるため
に適した材料にするためのチョッパ装置に関する。

特に本発明の装置に関連する茎の長い材料は、千草、藁
、アンモニア処理した藁及び生牧草等であって、通常強
く圧縮して包装したベイルの形で貯蔵されるものである
。本発明の装置は、特に牛馬に供するために密に圧縮し
て包装された「円形ベイル」を切り刻んで短い長さにす
るために適しているが、本発明の適用範囲は円形ベイル
や矩形ベイルについての使用に限定されるものではなく
、比較的ばらばらの形態で供給されるものを含めて他の
形態で供給される茎の長い材料を切り刻む場合にも適用
することができる。

〈従来の技術〉 藁や千草等の大きな円形ベイルを処理するためのチョッ
パ装置としては、国際公開公報第８７／０５１８６号に
記載されるように、その軸線を概ね水平にして円形ベイ
ルの下部を支持するように配置された無端コンベアと、
放射方向に突出する刃即ちブレードを有し、該ベイルが
回転する前記ブレードの通路に供給されるとベイル状材
料の長い茎を切断して短い長さにするように高速度で回
転する水平回転チョッパとを備えるものが知られている
。無端コンベアは、ベイルを回転運動させることができ
ると同時に該ベイルを回転チョッパの方向へ動かすが、
この機能は一般に例えば重量で５０％以上の比較的高い
比率で乾燥した材料を含むベイルについては充分に発揮
される。この周知のチョッパ装置では、固定グリルが回
転チョッパへの送り通路内に配置され、かつチョッパブ
レードと共働する水平なアンビルバーを有する固定結合
部からそれぞれに上方へ延出し、水平方向に離隔された
複数のグリルバーを有する。チョッパブレードはグリル
バー間に郭定される空隙を介して放射方向に突出してお
り、それによって、ベイルの大部分がグリルバーによっ
て回転チョッパに接近し過ぎないように保持されるのに
対して、回転するブレードの先端がベイルの外周に係合
し、かつそれによりベイルが回転する際にその外層を剥
がすことができる。次に、この剥がされた外層はグリル
バー間の空隙から引き出され、かつその茎の長い要素が
ブレードの縁部とガイドバーとの間及びブレードの先端
とアンビルバーとの間に於で回転するブレードによって
高速度で切断される。

上述したように、この周知のチョッパ装置は、未処理の
ベイル状の藁、千草、または高温かつ乾燥した気候状態
で作られた生牧草のような比較的充分に乾燥した要素を
含む茎の長い材料については一般に充分な機能を発揮す
る。しかしながら、例えばアンモニア処理された藁や英
国及び北方のヨーロッパ地域で生産された生牧草のよう
に乾燥材料が少なく水分の多い茎の長い材料を処理する
場合には、前記周知装置では常に効率的にかつ確実に茎
の長い材料を所望の短い長さに切り刻むことができない
ことが知られている。

刈り取られた草をプラスチックフィルムで強く包装して
緊密にした円形ベイルから得られる生牧草のベイルは、
時間の経過と共に生牧草になる際に生じる変化によって
その形状及び硬さを失いがちであり、そのためにチョッ
パの歯によって生牧草の連続する各層を制御して剥離す
ることが不可能になる場合が多い。このために、幾分無
定形のベイルの外面から材料を剥ぎ取ることが実質的に
制御できなくなり、通常多くの水分を含むこの材料は、
チョッパブレードによって実質的に切り刻まれることな
くチョッパの出口に真直ぐに通過し易くなる。これは、
茎の長い材料を一般に牛馬が適当に消費することなく、
かつ牛馬の通常の寝藁等の材料の中に分散させてしまう
ことから、他の点で価値のある動物用飼料材料を浪費し
ていることになる。

また、上方に延出する固定アセンブリとして、即ちアン
ビルバーから調整不能な固定グリルバーを備えることに
よって、必ず幾分の水分を有する生牧草の部分がグリル
バーの基部に溜り易くなり、これが積み重なって、ベイ
ルからチョッパブレードの作用通路内に引き出される生
牧草を効率的に切り刻むことが妨げられる。このために
、詰った材料を取り除くことができるようにチョッパ装
置の運転を停止させたり、回転チョッパ及び無端コンベ
アを逆転させた後に生牧草の切断工程を再開することが
必要になる。

更に、上述した周知装置では、ベイルの形態ではなく例
えば通常と異なるばらばらの材料として供給される茎の
長い材料を効率的に切り刻むことができない。

〈発明が解決しようとする課題〉 そこで、本発明の目的は、既存の回転式チョッパ装置に
改良を加え、例えば乾燥要素の含有量が重量で２０％ま
たはそれ以下である比較的多湿状態で供給され、かっ／
またはベイル以外の形態で供給される茎の長い動物用飼
料材料を効率的に切り刻むことができるようにすること
である。

［発明の構成］ 〈課題を解決するための手段及び作用〉本発明によれば
、バルク材料を切り刻むためのチョッパ装置であって、 フレームと、 概ね水平な軸の回りに回転するように前記フレームに取
り付けられた細長いカツタボデイと、前記カッタボディ
の外周に取り付けられたカッタブレードと、 前記カッタボディの周囲に部分的に延在し、切り刻まれ
るバルク材料を入れるために前記カッタボディの概ね全
長に亘って延在する入口と、回転する前記カッタボディ
の前記カッタブレードによる処理後に切り刻まれた前記
材料を吐出するための出口とを郭定する細長いハウジン
グと、前記フレーム上に配設され、かつ前記バルク材料
を支持して前記ハウジングの前記入口に送給するための
フィーダ装置と、 前記カッタボディへの前記バルク材料の供給を制御する
ように前記入口に配置されたグリルとを備え、 前記グリルが、前記カッタボディの回転時に前記カッタ
ブレードが運動できる空間を郭定するように離隔して配
設された複数のグリルバーからなり、前記グリルバーと
前記カッタボディとが、前記カッタボディの回転時に前
記カッタブレードが前記グリルバーを越えて突出する範
囲を変化させ得るように互いに調整可能であることを特
徴とするチョッパ装置が提供される。

このように、グリルバーとカッタボディとの間に於ける
相対的な調整を可能にすることによって、上述した本発
明のチョッパ装置は、例えば茎の長い材料のような異な
る形のバルク材料について最適状態で運転されるように
容易に調整することができる。これは、供給される或る
材料については、カッタブレードがカッタボディから放
射方向外向きにかつグリルバーを越えて相当の距離突出
している場合に、より効率的に運搬されてカッタブレー
ドの作用を受けるのに対して、別の材料については、カ
ッタブレードがグリルバーから僅かな距離だけ突出して
いることによってハウジング入口に供給される塊状材料
に比較的浅く係合する場合に、より効果的に処理が行わ
れるからである。

カッタブレードは、前記カッタボディの外周の適当な位
置に枢着されていると好都合であり、それによってカッ
タボディの回転時に遠心力の作用によってカッタボディ
の回転軸の概ね放射方向に延出する。このようにカッタ
ブレードを枢着することによって、ハウジング内に何ら
かの重大な障害物が生じた場合に、このような障害物に
カッタブレードが係合してカッタボディの回転を突然に
停止させ、構成部品に損傷を生じさせる虞れがないよう
に、その取付部を中心に回転することができる。

カッタボディの軸が固定され、かつグリルバーが調整可
能であると好都合である。

グリルバーが、ハウジングの入口に関して異なる調整位
置間で全体として移動可能な単一のグリルバーアセンブ
リを形成すると好都合であり、このグリルバーアセンブ
リには、チョッパ装置が切断行程を実行している間必要
に応じて運転される駆動装置を結合することができる。

このように、或る特定の塊状材料について処理している
際に、該材料へのカッタブレードの「食い込み」量を増
加させる必要が生じたり、「食い込み」量を減少させた
方が良い場合がある。

グリルバーアセンブリは、ハウジング入口の上縁から下
向きに延出し、かつその下端との間に間隙を郭定するよ
うに配置された複数の湾曲フィンガと、前記カッタボデ
ィの下側にかつ前記出口に向けて延出する前記ハウジン
グのガイド部とを備える。この間隙によって、ハウジン
グの入口に於で材料が詰まる虞れを少くすることができ
る。

フィーダ装置が、切り刻むべきバルク材料を支持するこ
とができ、かつ該材料がカッタブレードと係合している
間保持されるグリルバーに向けて材料を運搬するように
駆動される複数のフィードローラを備えていると好都合
である。

本発明のチョッパ装置は、ばらばらの形態でフィードロ
ーラに供給される茎の長い材料について使用できるが、
フィードローラが、円形ベイルの下部を支持し得る概ね
湾曲した支持面を郭定するように配置され、かつ該フィ
ードローラを駆動回転させると、前記ベイルがその外層
を力・ツタブレードに係合させつつその軸を中心として
回転するようになっていると好都合である。これによっ
て、グリルバーから突出するカッタブレードの先端によ
って外層を連続的に剥離し、かつハウジング内に運搬し
て、ブレード縁部とガイドノくーとの間及びブレード先
端とそれに共働するように設けられるアンビルバーとの
間でカッタブレードの切断作用によって短い長さに切り
刻むことが可能になる。

ベイル押圧装置が、ハウジングの上方でベイルに係合す
るようにフレームに取り付けられ、かつ例えばセンサが
一時的な停止状態を検知する等の必要に応じて、ベイル
を周期的に押して前記グリルバーから離反するように移
動させるように作動する。

これは、過大な量の材料についてベイルの外周を剥がす
ような場合に、入口での詰まりを防止するために有用で
ある。ベイルを一時的にグリノレノくーから遠ざけるこ
とによって、過剰の材料をグリルバー間の空隙から引き
出し、かつ、フイードローラの作用によってベイルの外
周がグリルノくーと再び新たに係合し、かつカッタブレ
ードの先端が新たにベイル外周と係合することによって
新し０外層がベイルから剥がされる前に、カッタブレー
ドの切断動作を行うことができる。

抑圧装置は揺動アームによって担持されるローラにより
構成することができ、かつベイル外周と係合してその回
転を容易にする歯、軸方向ブレードまたは他の突起を有
する。揺動アームは、周期的な回転往復運動を行わせる
偏心駆動手段またはそれと同等手段によって駆動される
。これに代えて、または更に、揺動アームによって担持
されるローラ自体を偏心支持することによって、ベイル
の隣接する外周部分を間欠的に押すことができる。

しかしながら、押圧装置がベイルに間欠的な抑圧作用を
及ぼすことは本発明にとって本質的な問題ではなく、押
圧装置は固定中心軸の中心に回転する円形断面のローラ
とで構成することができ、この場合には単にベイルの回
転を容易にするだけである。

また、本発明の別の形態によれば、茎の長い動物用飼料
材料を短い長さに切り刻むためのチョッパ装置であって
、 フレームと、 概ね水平な軸の回りに回転するように前記フレームに取
り付けられた細長いカッタボディと、前記カッタボディ
の外周に取り付けられたカッタブレードと、 前記カッタボディの周囲に部分的に延在し、切り刻まれ
る飼料材料を入れるために前記カッタボディの概ね全長
に亘って延在する入口と、回転する前記カッタボディの
前記カッタブレードによる処理後に切り刻まれた前記材
料を吐出するための出口とを郭定する細長いハウジング
と、前記フレーム上に配設され、かつ前記飼料材料を支
持して前記ハウジングの前記入口に送給するためのフィ
ーダ装置と、 前記カッタボディへの前記バルク材料の供給を制御する
ように、前記フィーダ装置によって前記入口に送給され
る前記材料の通路内の前記入口に配置されたグリルと、 前記ハウジングの上方に取り付けられて塊状の前記飼料
材料の上部領域に係合するようになっており、（ｉ）所
定の場合に前記塊状飼料材料を前記グリルから離隔する
向きに移動させるように該材料の前記上部領域を押す動
作を行い、かつ（または）（１１）前記カツタボデイの
前記カッタブレードによる処理時に前記塊状飼料材料が
小さくなるに連れて該材料の上部部分に接触し続けるよ
うに移動するように配設されたプツ６シャ装置とを備え
ることを特徴とするチョッパ装置が提供される。

従って、上述した本発明による別のチヨ・ソバ装置では
、ブッシャ装置の補助によって塊状材料のグリルバーへ
の供給が制御され、それによってできる限り確実に過大
な量の材料が力・ソタブレードによってハウジング内に
引き込まれなくなり、かつそれによって切り刻まれた材
料がノ−ウジングの出口から適当に吐出されなくなる虞
れを減らすことができる。

プッシャ装置は、塊状材料の上部領域を間欠的に押す動
作を行うように枢軸の回りに揺動可能な揺動アームに取
り付けられたローラからなる。このローラ自体を偏心支
持することによって、前記物質に間欠的なまたは脈動的
な動作を及ぼすことができる。

これに代えて、またはこれに付加して、例えばばねまた
は油圧等の作用によって前記揺動アームをその枢軸を中
心として材料の方向へ回転するように付勢することによ
って、回転するカッタブレードによって引き出される材
料の量が徐徐に増えることにより材料の大きさが小さく
なっても、材料の上面に概ね〒定の抑圧作用を維持する
ことができる。

本発明によるチョッパ装置のグリルを、カッタボディの
回転時にカッタブレードが通過し得る空隙を郭定するよ
う離隔された複数のグリルバーによって形成し、かつ該
グリルバーがカッタボディの回転時に該グリルバーを越
えてカッタブレードが突出する範囲を変化させ得るよう
に調整可能であると有利である。

本発明によるチョッパ装置は、上述したいずれの形態に
於でも、ベイルの形態またはばらばらの状態であっても
異なる形の塊状で供給される茎の長い動物用飼料材料を
切り刻むために充分な機能を発揮する。また、本発明の
チョッパ装置を用いて他のバルク材料を切り刻むことが
できる。ベイルの場合には材料を通常強く圧縮して矩形
に包装することもできるが、フィーダローラに支持した
場合に概ね水平な軸に対して回転し得る円形ベイルが好
ましい。

〈実施例〉 以下に、添付図面を参照しつつ実施例を用いて本発明に
よるチョッパ装置を詳細に説明する。

第１図乃至第４図には、茎の長い動物用飼料材料の形状
をなすバルク材料を特に牛馬のような家畜の飼料として
与えるのに適当な長さに切り刻むための本発明によるチ
ョッパ装置の第１実施例が示されている。このチョッパ
装置は符号１０をもって表示され、かつ車輪１２によっ
て支持されかつトレーラとしてトラクタまたは他の牽引
車両に結合されるようにするための図示されない引張棒
を備えたフレーム１１からなる。この牽引車両は、トラ
クタの動力取出軸から得られる動力やトラクタの油圧回
路に接続された弾性油圧ホース等の適当な手段によって
チョッパ装置１０の可動要素を駆動するための動力源と
しての機能を有する。

細長いカッタボディ１２が概ね水平な軸１３に関して回
転するようにフレーム１１上に取り付けられ、かつカッ
タボディ１３の外周に枢着されたカッタブレード１４を
備えている。細長いハウジング１５が部分的にカッタボ
ディ１２の周囲に延在し、かつハウジング１５の水平な
上縁１７と下縁１８との間には、切り刻まれる飼料を入
れるようにカッタボディ１２の概ね全長に亘って延在す
る入口１６が郭定されている。また、ハウジング１５に
は、回転するカッタボディ１２のカッタブレード１４に
よる処理後に切り刻まれた材料を吐出するための出口１
つが郭定されている。

フィーダ装置がフレーム１１上に配置され、かつ大量の
動物用飼料を支持しかつハウジング入口１６に供給する
機能を有する′隣接して連続する駆動ローラ２０を備え
る。図示される構成では、動物用飼料が密に包装された
円形ベール２１の形状を有するが、本発明のチョッパ装
置は矩形のベイルを含む他の形状からなる茎の長い動物
用飼料、またはローラ２０に支持されるようにチョッパ
装置１０内に導入されるばらばらの材料であっても切り
刻むことができる。

第１図に於で符号２２により概略的に示されるグリルが
、カッタボディ１２のカッタブレード１４が係合しかつ
作用する材料の供給を制御するように入口１６に配置さ
れている。第２図に示されるように、グリル２１は、カ
ッタボディ１２の回転時にカッタブレード１４が運動し
得る空間２４を郭定するように水平方向に離隔されたグ
リルパー２３からなる単一のグリルバーアセンブリから
なる。グリルパー２３は、その上端部２５が固定されか
つそこから遊端部２６が下向きに延出する湾曲した下向
きのフィンガの形状を有する。

カッタボディ１２とグリル２２とを相対的に調整するた
めの手段が設けられている。図示される実施例に於でグ
リルバーアセンブリ２３は、ピストンシリンダユニット
のような適当な駆動手段によって枢軸の周りに回転する
ことによって全体として調整可能であり、これによって
、カッタボディ１２の回転時にカッタブレード１４がグ
リルパー２３を越える範囲を変化させ得るようにグリル
パー２３が調整される。カッタブレード１４がカッタボ
ディ１２の軸１３からグリルパー２３を越えて放射方向
に突出する状態が、グリルパー２３の回転中心である枢
軸２７と共に第３図に示されている。

グリルパー２３の調整が容易であることによって、チョ
ッパ装置１０は、茎の長い様々な形の材料が供給されて
も最適の状態で運転し得るように容易に調整することが
できる。従って、供給される或る材料については、第３
図に示されるようにカッタブレード１４がグリルパー２
３から相当の距離突出する場合に、より効果的に入口１
６へ運搬されてカッタブレード１４を作用させることが
できるのに対して、別の材料については、カッタブレー
ドがグリルパー２３から僅かな距離だけ突出することに
よって、ハウジング入口１６に供給される材料と比較的
浅く係合する場合により効果的が処理を行われることが
ある。

第３図から分かるように、カッタブレード１４はカッタ
ボディ１２の外周に枢着され、それによってカッタボデ
ィ１２の回転時に遠心力の作用によって回転軸１３の概
ね放射方向に延出するようになっている。このように構
成することによって、ハウジング１５内に何らかの重大
な障害物が生じた場合でも、このような障害物に係合す
るカッタブレード１４がその取付部に於で回転できるの
で、カッタボディ１２の回転が突然停止して構成部品に
損傷を生じさせることがない。

ハウジング入口１６に関して異なる調整位置間で全体と
して移動可能な単一のグリルバーアセンブリ２３を設け
ることによって、チョッパ装置１０が切断行程を実行し
ている間チョッパ装置１０に結合されたトラクタの駆動
手段によって運転される油圧式調整装置とグリルバーア
センブリ２３とを結合させることができ、それによって
チョッパ装置１０の運転が改善される。従って、特定の
材料について処理を行っている際に、該材料へのカッタ
ブレード１４の「食い込み」量を増加させる必要が生じ
たり、「食い込み」量を減少させた方がよい場合が生じ
る。

グリルパー２３を構成する前記湾曲フィンガによって材
料の外周例えばベイル２１の外周が押し付けられる柵が
形成され、その際に、突出するカッタブレード１４が前
記外周に係合して外層が剥がされ、ハウジング１５内に
引き込まれてカッタブレード１４の先端と下側の図示さ
れないアンビルバーとの間で該アンビルバーに対するカ
ッタブレード１４の作用によって切り刻まれる。更に、
カッタブレード１４の側縁とグリルパー２３の縁部との
間に生じる作用によって茎の長い材料を切り刻むことが
できる。

グリルパー２３の下側遊端部２６とハウジング１５の下
縁１８との間に空隙が郭定され、かっこれによってハウ
ジング１５の入口１６に材料が溜る虞れが少くなる。

ベイル押圧装置がフレーム１１上に取り付けられており
、第１図に示されるように枢軸３０を介してフレーム１
１上に枢着された揺動アーム２９によって担持されるロ
ーラ２８を備える。従って、このベイル押圧装置はハウ
ジング１５の上方でベイル２１即ち材料に係合すること
ができ、かつ例えば図示されないセンサが一時的な停止
状態を検出する等の必要が生じた場合には、ベイル２１
を瞬間的に押す動作を行って該ベイル２１をグリルパー
２３から離隔するように移動させることができる。これ
は、過大な量の材料をベイルの外周から剥がす傾向があ
る場合に、入口１６での詰りを防止するために有用であ
る。ベイル２１を一時的にグリルパー２３から離反する
向きに移動させることによって、フィードローラ２０の
作用によってベイル外周部がグリルパー２３と新たな係
合状態に戻る前に、過剰の材料をグリルパー２３間の空
間２４を介して引き抜き、かつカッタブレード１４によ
って切り刻むことができ、それによってカッタブレード
１４の先端がベイル２１の外周と新たに係合することに
よって、ベイル２１の新しい外層を剥離することができ
る。

ローラ２８はベイル２１の外周部と係合してその回転を
容易にする歯、軸方向のブレードまたは他の突起を有す
る。揺動アーム２９は偏心駆動手段またはその等価手段
によって駆動され、それによって揺動アーム２９は周期
的に往復角運動する。

これに代えて、またはこれに加えて、ローラ２８自体を
偏心支持し、それによって隣接するベイル２１の外周を
間欠的に押す動作を行うことができる。

しかしながら、第１図に示されるように、ローラ２８は
固定中心軸の周りに回転する円形断面のローラによって
構成することができ、この場合には単にベイル２１の回
転が容易になるだけである。

第１図乃至第３図にはチョッパ装置１０の構成要素が概
略的に示されており、かつ第４図には本発明の実施例の
実質的な構成が拡大してより詳細に示されているが、対
応する部分には同じ参照符号が付されている。第４図に
示される構成では、押圧ローラ２８がハウジング１５の
下側に配置された枢軸３０ａに関して全体として回転可
能なリンクアセンブリの部分を構成する担持アーム２９
ａの下端に設けられている。

符号２８、２９、２８ａ、２９ａによって示されるプッ
シャ装置がハウジング１５の上方に取り付けられ、かつ
例えばベイル２１のような材料の上部領域に係合して、
グリルパー２３に対して材料の供給が概ね均一な状態で
行われるように制御できるようになっている。前記プッ
シャ装置は、（１）材料をグリル２２から離反する向き
に移動させるように該材料の上部領域を間欠的に押す動
作と、（ｌ１）材料がカッタボディ１２のカッタブレー
ド１４によって処理される際に材料の大きさが小さくな
っても該材料の上部領域に接触し続けるように図示され
ないばね、油圧または他の付勢手段によって動く動作の
いずれか一方または両方共可能であるように構成される
。

第５図乃至第１１図には、本発明による円形ベイル用チ
ョッパ装置の変形実施例が示されており、上述した第１
実施例に対応する部分には１００を足した同様の符号が
付されている。従って、この第２実施例のチョッパ装置
は符号１１０によって表され、かつ細長いカッタボディ
１１２、長手方向に互いに離隔されたグリルパー１２３
（第１０図参照）によって形成される調整可能なグリル
１２２（第５図参照）、フレール（ｆｌａ１１　）式の
カッタボディ１１４（第７図乃至第１０図参照）の構成
及び配置に於で相違している。

フィーダロール１２０は、千草、藁または生牧草の密に
包装された円形ベイル１２１を、長手方向に離隔された
多数のグリルパー１２３を正面に配置したハウジング１
１５の入口に送りかつ回転させる機能を有する。しかし
ながら、第１実施例と異なり、フィードロール１４０は
、グリル１２２と、特に回転するカッタブレード１１４
と共働するように、フィードローラ列１２０の下流端に
あるフィードローラ１２０ａに近接させて、かつハウジ
ング１１５の入口直近に配置されている。

フィードローラ１４０の構成が第６図及び第１１図に詳
細に示されている。これから、フィードローラ１４０が
、回転するベイル１２１の送りを補助するべく周方向に
離隔して設けられた一連の歯状の突起１４１を有するこ
とが分かる。各突起１４１が回転方向１４２に関して前
方に僅かに角度をつけた歯車の歯の形態を有することが
図面から判断される。これは第１１図により詳細に示さ
れており、各突起１４１の前縁部１４２がフィードロー
ラ１４０の軸１４５を通過する半径方向の面１４４に対
して３０度の角度で傾斜し、かつ後縁部１４３が面１４
４に対して６０度の角度をもって傾斜している。この歯
形は、突起１４１がその移動路の上半分を横切る際に該
材料に積極的に係合し、即ち「食い込む」ことができ、
各突起１４１が軸１４５を通る水平面を通過した後は、
それからベイル状材料の部分を容易に取り出すことがで
き、かつこれは各突起１４１がその下側の通路を通過す
る際に一層容易になるという点で、回転するカッタボデ
ィ１１２に向けて回転するベイルの円滑な送りを促進す
る際に有用であることが分かった。従って、これにより
、カッタブレード１１４と完全に係合せずまたは切り刻
まれないベイルの材料がフィードローラ１４０の下側を
通過する虞れを最小にすることができる。

しかしながら、切り刻まれていない未処理のベイル材料
がローラ１４０の下側を通過する虞れをより少なくする
ために、第６図に示されるようにストリッパ装置１４６
が、回転する歯状の突起１４１の下側の移動範囲に沿っ
て運動するように突起１４１の通路内に配置されている
。ストリッパ装置１４６は第１２図に示されるように、
フィードローラ１４０の長さ方向に沿って連続的に軸線
方向に離隔して配置された歯状突起１４１からなる環状
体間に郭定される空間内に位置するように、その長さ方
向に沿って離隔された多数のストリッパナイフまたはブ
レード１４７で形成されている。

ストリッパ装置１４６は、フィードローラ１４０の下面
１４９とガイド板１５０との間に郭定される第６図に示
されるスロート空間１４８内に堆積する虞れがある材料
を押す力を積極的に作用させるべく、往復角運動を行う
ように配置されている。ガイド板１５０は、第５図に示
されるようにハウジング１１５の下壁１６０の部分を形
成する。

フィードローラ１４０は歯状の突起１４１を有するよう
に図示されているが、突起１４１は櫛状及びフィンガを
含む他の様々な形状に形設することができる。フィード
ローラ１４０は、藁、千草または生牧草等の円形ベイル
１２１についてチョッパ装置１１０を充分に使用できる
ように設けられるが、このチョッパ装置１１０は、ばら
ばらの形で供給される茎の長い材料や正方形または長方
形のような他の形状のベイルを切り刻むために使用する
ことができる。

第１実施例に対して切断動作をより改善するために、細
長いカッタボディ１１２の外周上にフレール式のカッタ
ブレード１１４を配置した新規な構成が採用されており
、これらカッタブレード１１４の軸線方向及び周方向の
分布が第９図により詳細に示されている。同図から分か
るように、ブレード１１４は、互いに周方向に１８０度
の角度で離隔されかつ軸線方向に互いに非常に僅かな距
離をもって離隔された複数のブレードの組を構成するよ
うに配置されている。従って、前記ブレードの各組は２
対のブレード１１４によって形成され、かつ第１０図に
示されるようにグリルパー１２３の両側部及びフィード
ローラ１４０上の前記環状体の歯状突起１４１の両側部
双方と共働し得るようになっている。従って、ブレード
１１４は、ベイル状の材料を切断しまたは切り刻む動作
を実行し得ることに加えて、グリルパー１２３の側部及
び歯状突起１４１の環状体の側面を剥ぎ取ってベイル状
の材料がそれらに付着する虞れを低減することができる
。

第５図から分かるように、グリル１２２の「レーキ」が
水平面に対して約４０度の角度で傾斜する線に概ね沿っ
て延長するように変形されており、これによってベイル
状材料との係合が助長されかつグリルパー１２３の上方
に於ける円滑な上向き動作が促進されるのに対して、第
６図の外形線１５１によって示される通路に沿ってこの
材料に回転するブレード１１４が積極的に係合するよう
になることが分かる。従って、ベイル状材料は、第６図
に示されるようにグリルパー１２３の前縁面の上から下
向きに、かつ傾斜端部１５３に向けて引張られ、かつ上
述したように、この間に面１５２を越えて放射方向によ
り多く積極的に突出するブレード先端部が外形線１５１
によって示される通路に沿って移動し、ベイル材料に係
合することになる。

切断動作を改善するために、かつ特に千草、生牧草を切
り刻む際に生じるような圧縮されたベイル状材料を処理
する場合には、２枚のカッタブレード１１４が第８図に
示されるように枢軸１５４に枢着され、かつ実質的な慣
性力を与えるように重い質量体１５９が結合されている
。これによって、カッタボディ１１２の回転時に各ブレ
ード１１４対に相当の回転エネルギを蓄積することでき
、それによって強い切断動作を実行することができる。

それぞれに２対のブレードからなるブレードままたはナ
イフの組が第１実施例よりも短い９０ｓ■の距離をもっ
て離隔され、かつその断面図から分かるように、連続す
る各ブレードの組間で各組の２個のブレードが７２度の
角度をもって離隔されている。上述したように、各組の
一方のブレードが対応するグリルバーと平行して切断す
るのに対して、他方のブレードがフィードローラ１４０
の前記環状体の他の側部と共働する。しかしながら、第
９図から分かるように、１８０度の角度をもって離隔さ
れた対応するブレードの組が軸線方向に僅かに離隔され
ており、従ってそのブレードが各グリルバー及び環状の
各ブレードの組の反対側と共働するようになっている。

第５図に示すように、ハウジング１１５の下側円弧部分
１６０の領域内に下向きに通過し得るベイル材料を切り
刻む動作即ち切断動作を行うために、カッタボディ１１
２の軸線に沿って軸線方向に離隔された追加のチョッパ
ブレードまたはカッタブレードまたは歯の組が設けられ
ている。この追加のカッタ歯の組は符号１６１を付して
表されており、ブレード１６１が下壁１６０を通ってベ
イル材料の通路内に突出する位置とブレード１６１の先
端がハウジングの下壁１６０を越えて突出しない引込位
置との間で直線的に往復運動し得るようにキャリア１６
２上に取り付けられている。

乾燥した藁材料を切り刻む場合には、好適には３５ｍｎ
＋乃至１５０ｍｍの範囲内で一般に約６０ａ＋ｍである
所望の短い長さに藁を切り刻むために、フレード１６１
がハウジング１１５の下壁１６０を通過して突出するこ
とが必要である。牛馬は、供給される藁が長過ぎるとそ
れを全く食べずに、投げて足で踏み付ける傾向がある。

一般にカッタボディ１１２は藁を切り刻む場合に最大毎
分２０００回転されるが、特に生牧草のようなより重く
かつより密なベイル状材料を切り刻む場合には、約毎分
１４００回転程度の回転数が適当である。

湿った生牧草は、回転する上側のブレード１１４の組だ
けを用いることによって充分に切り刻むことができ、従
って下側のブレード１６１の組を第５図に示される操作
位置から下壁１６０に沿って通過する生牧草について切
断動作を全く行わない引込位置に引き込ませなければな
らないことが分かった。

第１２図には、フィードロール１４０と細長いカッタボ
ディ１１２とグリル１２２との共働関係が正面から概略
的に示されている。同図から、フィードロール１４０が
グリル１２２の各グリルパー１２３対間に於で軸線方向
に離隔された歯状突起からなる環状体を有し、かつブレ
ード１１４の組の共働状態が理解される。

上述したように、細長いカッタボディ１１２の周囲に７
２度の角度をもって離隔して周方向にブレードの組が配
置されており、これを軸線方向に沿って僅かに離隔させ
て連続して配置することよって、ベイルの切断操作及び
付着する材料を取り除くために各グリルパー１２３の側
部に沿ってかつ各環状体１４１の両側部に沿って剥ぎ取
る過程の双方を実行するために、前記ブレードがグリル
パー１２３及び環状体１４１の側部と確実に共働するよ
うにすることができる。

回転する各組のブレード１１４の端部が係合する範囲を
変化させるために、即ち第６図に示されるように外面１
５２から概ね放射方向外向きに突出する範囲を制御する
ために、グリル機構１２２全体を、第５図及び第７図に
示されるように偏心取付部１５２に関して全体として調
整することができる。

第５図に於で、フィード制御ローラ機構１５３がグリル
１２２の上方に配置され、かつ運転時に材料がベイルの
外周から引き出されて切り刻まれるに連れて生じるベイ
ルの外形の変化を補償するために、ベイル１２１に関し
て内方及び外方に調整可能である。

明かなようにベイルの外周から材料が剥ぎ取られるに連
れてベイルの大きさが小さくなるので、該ベイルの瞬間
回転中心が低くなり、かつその結果としてベイルの外周
がグリル１２２と必要な範囲で係合し続けるようにロー
ラ１５３を外向きに調整する必要が生じ、それによって
カッタブレードがグリルバー間に於でベイルの外周に係
合する。

従って、当初ローラ１５３はベイルが最も大きい場合に
第５図の破線で示す外形線の位置に向けて内側に調整さ
れ、かつその後ベイルの大きさが小さくなるに連れて徐
々に実線で示される位置に向けて外向きに移動される。

， 第５図の単一の制御ローラ１５３の変形例が第１３図に
示されている。１組のフィード制御ローラ１６４が調整
可能な支持手段１６５に担持されており、かつ大きな１
番下の制御ローラ１６６と、共働する上側の制御ローラ
対１６７、１６８とを有する。ローラの組１６４は、第
５図のフィード制御ローラ１６３の調整と同様に、ベイ
ルの瞬間回転中心の高さの変化に従ってグリル１２２へ
のベイルの外周の送りを制御するために、如何なるベイ
ルについてもその瞬間的な大きさに適合するように内方
または外方に調整することができる。

第７図には、本発明の回転チョッパに使用される回転式
カッタブレードの実施例の構成が示されており、かつ第
１４図及び第１５図にはその変形例の構成が示されてい
る。この変形実施例のブレード構造は符号１６９を付し
て表されており、回転式キャリアドラム１７０の外周上
に取り付けられている。ブレード構造１７０は、ファス
ナ１７２と弾性材料で形成されたブシュ１７３とを用い
ることによって一体的に固定されたブレード対１７１を
有する。ブシュ１７３は、回転不能に取り付けられたキ
ャリアスリーブ１７４の外周に固定され、かつこのよう
な構成によって通常ブレード１７１が互いに概ね平行に
維持される。

ドラム１７０を矢印の向きに回転させると、ブレード１
７１は第１４図に示される位置を取る。

この場合に、ブレード１７１は、第７図のブレード１１
４のように放射方向外向きに延在するのではなく、ドラ
ム１７０の回転方向に関して後方に傾斜している。これ
によって、茎の長い材料に対する切断動作が改善され、
かつその質量体及び慣性力によってブレード機構１６９
内に大きな回転エネルギが蓄積される。ブレード１７１
はファスナ１７２の軸線に関して時計回りに回転し易い
が、これはブレード１７１の先端部１７５がドラム１７
０の外周と係合することによって制限される。

しかしながら、例えば石や密な塊状材料によってブレー
ド１６９が重大な衝撃を受けた場合には、ブシュ１７３
によって生じる摩擦抵抗に抗して反時計方向に回転する
ことによって、ブレード１６９を限界まで動かすことが
できる。これによって損傷の虞れが低減されるが、ドラ
ム１７０が連続回転することによってブレード１６９が
遠心作用によって図示される位置に復帰する。従って、
ブシュ１７３によって、第７図のように構成されたブレ
ードについて生じるクランキング即ち騒音の発生を最小
にするように、ブレード１７１を時計回り及び反時計回
り双方へ強制的に回転させることができる。

第１６図には、回転するカッタボディの下側及び出口に
沿って切り刻まれた材料を案内する通路の別の実施例を
示す第５図と同様の図が示されている。上述した図面に
於で記載された部分に対応する部分には同じ番号を付し
て表示するものとし、かつそれらについての詳細な説明
は省略する。

第１６図の実施例は、第１４図及び第１５図に関して詳
細に説明した回転カッタブレード１６９を有する回転キ
ャリアドラム１７０と、第１１図及び第１２図に於で詳
細に図示した星状の歯付フィードローラ１４０とを備え
る。更に、第５図に関して説明したように、キャリア１
６２上に取り付けられた下側のカッタ歯の組が追加して
設けられており、ブレード１６１が下壁１６０を介して
切り刻まれた材料の通路内に突出する位置とブレード１
６１の先端部が壁１６０を越えて突出しない引込位置と
の間で直線的に往復運動できるようになっている。カッ
タ歯１６１は、取り扱われる材料によって前記両位置間
で一体的に動かされ、かつ材料が可動バックプレート１
７６の操作によって開閉される出口へ運搬される。バッ
クプレート１７６は、外向きに回転させ得る開戸構造で
あり、その下部１７７は切り刻まれた材料を例えば下向
きに家畜用飼葉桶内に吐出するために使用される。

第１６図の実施例は第５図に示される実施例と概ね同じ
であるが、ハウジングの下壁１６０の形状及びそれとフ
ィードローラ１４０との共働が少し調整可能である条件
下で、ストリツパ装置１４６を省略できることが分かる
。このように第１６図から分かるように、ハウジングの
下壁１６０はフィードローラ１４０の直ぐ下側に位置す
る平坦なプラットホーム部分１７８を有するように形成
され、かつこのように構成することによって、バルク材
料がチョッパブレード１６９によって係合されかつより
小さく切り刻まれ、更に時計回りに下壁１６０の面を越
えて出口に向けて運搬されることが分かる。材料の一部
がフィードローラ１４０によってプラットホーム部分１
７８の直ぐ上を運搬される虞れがあるが、これは一般に
許容し得る程度の少量である。

更に、第１７図には、バルク材料を回転するチョッパブ
レードに送るための別の構成を有する変形実施例が示さ
れている。上述した実施例に対応する部分には同じ参照
番号が付されており、それらについての詳細な説明は省
略する。

第１７図に示される実施例のチョッパ装置には符号１８
０が付されており、回転するフィードローラ１２０を無
端コンベア１８１で置き換えたという点で材料を供給す
るための別の手段を有する。

或るバルク材料を取り扱う場合には、少いが許容し難い
量の材料が隣接するローラ１２０間から下方へ地面に落
下し、別個に収拾した後に動物に提供する必要を生じる
虞れがあることが分かった。

そこで、回転カッタ１７０の作用を受ける材料が全く地
面に落ちることなく運搬されるように無端コンベア１８
１が設けられた。コンベア１８１は、図示されるように
円筒形のベイル１８２を回転フィードローラ１４０、グ
リルパー１２２及び回転カッタ１７０に向けて運搬する
。コンベア１８１の行程が矢印の向きによって示されて
おり、第１７図に示されるようにベイル１８２を左方へ
運搬しかつフィードローラ１４０の回転により補助され
て時計方向に回転させる。コンベア１８１の上側の走行
部分は２つの部分からなり、下向きの傾斜部分１８３が
材料をローラ１４０に送り、かつ概ね水平に実際には緩
かに上向きに延在する部分１８４に連続している。従っ
て、コンベア１８１の部分１８４は、回転するカッタブ
レード１６９によって切り刻まれた材料を出口に運搬す
るための下側ガイド面を形成する。

このように、無端コンベア１８１は上述の実施例では多
数の異なる構成要素によって可能になる多くの機能を発
揮する。このように、無端コンベア１８１は、切断動作
を受けるバルク材料が装置から引力によって落下して実
質的に損失を生じることなく運搬され、かつ材料に一般
に時計回りの必要な回転を与える。更に、コンベア１８
１の上側行程の下端部分がガイド面を形成し、切り刻ま
れた材料を出口へ運搬するための運搬面を形成している
。この無端コンベア１８１は、スラット１８５を設けた
コンベアベルトで形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、牽引可能なトレーラの形態を有する本発明に
よるチョッパ装置を概略的に示す端面図である。 第２図は、第１図を矢印Ｘの向きに沿って示す部分拡大
図である。 第３図は、茎の長い塊状の動物用飼料が回転カッタを取
り付けたハウジングへの入口に設けられたグリルに向け
て送られる状態を拡大して示す概略図である。 第４図は、第１図に示される各構成要素を拡大して概略
的に示す端面図である。 第５図は、本発明による円形ベイル用チョッパ装置の別
の実施例を示す第４図と同様の端面図である。 第６図は、第５図示のチョッパ装置の部分を詳細に示す
拡大図である。 第７図は、第５図示の変形実施例のカッタボディを示す
拡大側面図である。 第８図は、カッタボディに設けられたフレール式カッタ
ブレードの新規な構成を示す拡大図である。 第９図は、軸線方向に沿ってかつ周方向に互いに離隔し
て配置されたフレール式カッタブレードの組を備える細
長いカッタボディの正面図である。 第１０図は、カッタブレードに送られる材料の通路内に
配置された前置グリル構造とカッタブレードとが共働す
る状態を示す説明図である。 第１１図は、回転するカッタボディによる切断動作を受
けるべく送られるベイル材料が通過する入口の直近に配
置されたフィードローラを示す端面図である。 第１２図は、フィードローラとカツタボデイとグリルバ
ー機構との関係を概略的に示す正面図である。 第１３図は、ベイルの大きさが小さくなるにつれてベイ
ルの回転カッタへの送りを制御する制御ローラの別の構
成を示す拡大説明図である。 第１４図は、回転カッタブレードの別の構成を拡大して
詳細に示す端面図である。 第１５図は、第１４図示のカッタブレードの側面図であ
る。 第１６図は、本発明によるチョッパ装置の別の実施例を
示す第５図と同様の端面図である。 第１７図は、回転力ツタに材料を送るための別の手段を
概略的に示す第５図と同様の端面図である。 １０・・・チョッハ装置　１１・・・フレーム１２・・
・車輪　　　　　１２・・・カッタボディ１３・・・軸
　　　　　　１４・・・カッタブレード１５・・・ハウ
ジング　　１６・・・入口１７・・・上縁　　　　　１
８・・・下縁１９・・・出口　　　　　２０・・・駆動
ローラ２１・・・ベイル　　　　２２・・・グリル２３
・・・グリルパー　　２４・・・空間２５・・・上端　
　　　　２６・・・遊端部２７・・・枢軸　　　　　２
８・・・ローラ２９・・・揺動アーム　　３０・・・枢
軸１１０・・・チョッパ装置１１２・・・カッタボディ
１１４・・・カッタブレード １１５・・・ハウジング　１２０・・・フィードロール
１２１・・・ベイル　　　１２２・・・グリル１２３・
・・グリルパー　１４０・・・フィードロール１４１・
・・突起　　　　１４２・・・矢印１４２・・・前縁　
　　　１４３・・・後縁１４４・・・面　　　　　１４
５・・・軸１４６・・・ストリッパ装置 １４７・・・ストリッパブレード １４８・・・スロート空間１４９・・・下面１５０・・
・ガイドプレート １５１・・・外形線　　　１５２・・・前縁面１５３・
・・傾斜端部　　１５４・・・枢軸１５９・・・質量体
　　　１６０・・・下壁１６１・・・ブレード　　１６
２・・・キャリア１６３・・・フィード制御ローラ １６４・・・フィード制御ローラの組 １６５・・・支持手段　　１６６・・・制御ローラ１６
７、１６８・・・上側制御ローラ １６９・・・ブレード　　１７０・・・，ブレード構造
１７１・・・ブレード　　１７２・・・ファスナ１７３
・・・ブシュ　　　１７４・・・キャリアスリーブ１７
５・・・先端　　　　１７６・・・バックプレート１７
７・・・下部 １７８・・・プラットホーム部分 １８１・・・無端コンベア１８２・・・ベイル１８３・
・・傾斜部分　　１８４・・・部分１８５・・・スラッ
ト

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. （１）バルク材料を切り刻むためのチョッパ装置であっ
   て、 フレームと、 概ね水平な軸の回りに回転するように前記フレームに取
   り付けられた細長いカッタボディと、前記カッタボディ
   の外周に取り付けられたカッタブレードと、 前記カッタボディの周囲に部分的に延在し、切り刻まれ
   るバルク材料を入れるために前記カッタボディの概ね全
   長に亘って延在する入口と、回転する前記カッタボディ
   の前記カッタブレードによる処理後に切り刻まれた前記
   材料を吐出するための出口とを郭定する細長いハウジン
   グと、 前記フレーム上に配設され、かつ前記バルク材料を支持
   して前記ハウジングの前記入口に送給するためのフィー
   ダ装置と、 前記カッタボディへの前記バルク材料の供給を制御する
   ように前記入口に配置されたグリルとを備え、 前記グリルが、前記カッタボディの回転時に前記カッタ
   ブレードが運動できる空間を郭定するように離隔して配
   設された複数のグリルバーからなり、前記グリルバーと
   前記カッタボディとが、前記カッタボディの回転時に前
   記カッタブレードが前記グリルバーを越えて突出する範
   囲を変化させ得るように互いに調整可能であることを特
   徴とするチョッパ装置。
2. （２）前記カッタブレードが前記カッタボディの外周の
   適当な位置に枢着されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のチョッパ装置。
3. （３）前記カッタボディの前記軸が固定され、かつ前記
   グリルバーが調整可能であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項に記載のチョッパ装置。
4. （４）前記グリルバーが、前記ハウジングの前記入口に
   関して異なる調整位置間で全体として移動可能な単一の
   グリルバーアセンブリを形成することを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載のチョッパ装置。
5. （５）前記グリルバーアセンブリに結合され、かつ切り
   刻まれる前記バルク材料に係合する範囲を変化させるた
   めに前記チョッパ装置の運転時に運転される駆動装置を
   更に備えることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記
   載のチョッパ装置。
6. （６）前記グリルバーアセンブリが、前記ハウジング入
   口の上縁から下向きに延出し、かつその下端との間に間
   隙を郭定するように配置された複数の湾曲フィンガと、
   前記カッタボディの下側にかつ前記出口に向けて延出す
   る前記ハウジングのガイド部とを備えることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項または第５項に記載のチョッパ
   装置。
7. （７）前記フィーダ装置が、切り刻むべき前記バルク材
   料を支持することができ、かつ前記材料が前記カッタブ
   レードと係合している間保持される前記グリルバーに向
   けて前記材料を運搬するように駆動される複数のフィー
   ドローラを備えることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項乃至第６項のいずれかに記載のチョッパ装置。
8. （８）前記フィードローラが、円形ベイルの下部を支持
   し得る概ね湾曲した支持面を郭定するように配置され、
   かつ前記フィードローラを駆動回転させると、前記ベイ
   ルがその外層を前記カッタブレードに係合させつつその
   軸を中心として回転するようになっていることを特徴と
   する特許請求の範囲第７項に記載のチョッパ装置。
9. （９）前記ハウジングの上方で前記ベイルに係合するよ
   うに前記フレームに取り付けられ、かつ前記ベイルを押
   して前記グリルバーから離反するように移動させるよう
   に作動するベイル押圧装置を更に備えることを特徴とす
   る特許請求の範囲第８項に記載のチョッパ装置。
10. （１０）前記ハウジングの入口近傍に配置され、かつ前
    記ベイル材料のストランドに係合しかつ該ストランドを
    前記カッタブレードの通路内に供給するように設けられ
    た突起を外周に有するフィードロールを更に備えること
    を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のチョッパ装
    置。
11. （１１）前記突起が、前記フィードロールの軸線方向に
    沿って離隔された複数組の環状歯からなることを特徴と
    する特許請求の範囲第１０項に記載のチョッパ装置。
12. （１２）前記各歯が、前記フィードロールの回転方向に
    関して、その前縁が該歯の頂点を通過する放射方向の面
    に対してその後縁の傾斜より小さい角度で傾斜する三角
    形の歯からなることを特徴とする特許請求の範囲第１１
    項に記載のチョッパ装置。
13. （１３）前記ハウジングが、切り刻まれた前記バルク材
    料を移動させるための下壁を有し、かつ前記下壁に１組
    の下側ブレードが取り付けられていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項乃至第１２項のいずれかに記載の
    チョッパ装置。
14. （１４）前記下側ブレードが、切り刻まれた前記材料の
    通路内の吐出位置と引込み位置との間で調整可能である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のチョ
    ッパ装置。
15. （１５）前記カッタブレードがそれぞれ１対の前記カッ
    タブレードからなる組に取り付けられ、かつ前記各組が
    、慣性力を増加させるために回転可能に取り付けられた
    質量体を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項
    に記載のチョッパ装置。
16. （１６）前記カッタブレードが前記カッタボディの回転
    時に遠心作用によって放射方向外向きに延出することを
    特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載のチョッパ装
    置。
17. （１７）前記カッタブレードが前記カッタボディの回転
    方向に関して後方に延出するように、前記カッタブレー
    ドの作用線が前記カッタボディの概ね接線方向に延長す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載のチ
    ョッパ装置。
18. （１８）前記ブレードが弾性ブシュの摩擦作用に抗して
    回転可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１７
    項に記載のチョッパ装置。
19. （１９）前記グリルへの前記ベイルの外周部分の供給を
    制御するために、前記グリルの上方に取り付けられ、か
    つ切り刻まれている前記ベイルの瞬間回転中心に関して
    内方及び外方に移動可能な制御フィードローラ機構を有
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１８
    項のいずれかに記載のチョッパ装置。
20. （２０）前記制御フィードローラ機構が調整可能な支持
    手段に担持される複数のローラからなることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１９項に記載のチョッパ装置。
21. （２１）前記ハウジングの前記下壁が、前記出口への湾
    曲ガイド通路を形成し、前記ハウジングの前記入口近傍
    に配置されたフィードロールの下方に設けられたプラッ
    トホームを有し、かつ前記バルク材料に係合するように
    その外周に設けられた突起を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第１３項または第１４項に記載のチョッパ
    装置。
22. （２２）前記フィーダ装置が無端コンベアからなること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれ
    かに記載のチョッパ装置。
23. （２３）前記無端コンベアが、切り刻まれた前記材料を
    前記出口に案内するために、回転する前記カッタボディ
    の下側に延出するガイド面を形成する下端部を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載のチョッ
    パ装置。
24. （２４）前記無端コンベアの上側走行部分が、前記フィ
    ードローラに向けて下向きに延出し、かつ前記カッタボ
    ディの下方に延出する前記下端部に連続する傾斜部を有
    することを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載の
    チョッパ装置。
25. （２５）茎の長い動物用飼料材料を短い長さに切り刻む
    ためのチョッパ装置であって、 フレームと、 概ね水平な軸の回りに回転するように前記フレームに取
    り付けられた細長いカッタボディと、前記カッタボディ
    の外周に取り付けられたカッタブレードと、 前記カッタボディの周囲に部分的に延在し、切り刻まれ
    る飼料材料を入れるために前記カッタボディの概ね全長
    に亘って延在する入口と、回転する前記カッタボディの
    前記カッタブレードによる処理後に切り刻まれた前記材
    料を吐出するための出口とを郭定する細長いハウジング
    と、 前記フレーム上に配設され、かつ前記飼料材料を支持し
    て前記ハウジングの前記入口に送給するためのフィーダ
    装置と、 前記カッタボディへの前記バルク材料の供給を制御する
    ように、前記フィーダ装置によって前記入口に送給され
    る前記材料の通路内の前記入口に配置されたグリルと、 前記ハウジングの上方に取り付けられて塊状の前記飼料
    材料の上部領域に係合するようになっており、（ｉ）所
    定の場合に前記塊状飼料材料を前記グリルから離隔する
    向きに移動させるように該材料の前記上部領域を押す動
    作を行い、かつ（または）（ｉｉ）前記カッタボディの
    前記カッタブレードによる処理時に前記塊状飼料材料が
    小さくなるに連れて該材料の上部部分に接触し続けるよ
    うに移動するように配設されたプッシャ装置とを備える
    ことを特徴とするチョッパ装置。