JPH02238916A - 成形・加工機の制御パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機等の各種成形機、グイキャストマ
シン又は工作機械等の成形・加工機の機械本体のフレー
ムに配設した制御パネルに関するものである． （従来の技術） 従来、射出成形機等の各種成形機、ダイキャストマシン
又は工作機械等の成形・加工機においては、各種制御を
行うため設定値の設定、スイッチの操作、計器類の監視
等を行う必要がある．そこで、成形・加工機の機械本体
のフレームには、上記設定、掻作又は監視を行うた゛め
の制御パネルが設けられている． 例えば、加熱シリンダ内で加熱され流動化された成形材
料を高圧により金型内に射出し、その中で冷却個化又は
硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す射出成
形は、射出工程、保圧工程及び計量工程の各工程で構成
されていて、それら各工程においてスクリエの回転数、
油圧モータ内の油圧が制御されるようになっている．こ
のため、射出成形機の制御装置には、スクリ工回転数調
節器、射出速度調節器、保圧調節器及びスクリエ背圧調
節器等が設けられていて、これら各調節器を制御する際
に操作者が各種設定値を設定するときの便のため、射出
成形機の機械本体のフレームには、制御パネルが設けら
れている．第１３図及び第１４図に上記従来の射出成形
機を示す． 第１３図は制御パネルをフレームに組み込んだ従来の射
出成形機を示す図、第１４図は幅広の制御パネルを組み
込んだ従来の射出成形機を示す図である． 図において、１は射出成形機で、射出装置２と型締装置
３とが対向するように配設されている．該射出装置２は
、ホッパから供給された樹脂を加熱シリンダ４内で加熱
して溶融状態として、ノズル５から射出するようになっ
ている． 樹脂は、図示されていない固定プラテン及び可動プラテ
ンによって保持される金型内に射出された後、その中で
冷却個化又は硬化されるが、上記型締装置３は、そのと
きの樹脂圧力に対向するための型締を行う． ６は射出成形機１のフレームに組み込まれた制御パネル
である．該制御パネル６は、上記射出装置２のノズル５
と型締装置３の間に配設され、設定値の設定及び確認等
の場合に操作者によって操作される． なお、７は製品取出口、８は型締装置３の前方に配設さ
れた安全ドアである． （発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、上記従来の射出成形機１においては、制
御バネル６は射出装置２のノズル５と型締装置３の間に
配設されており、標準身長の作業者に合わせた高さに固
定されている．したがって、標準身長以外の作業者にと
って、制御パネルの操作を行うことは不便な作業となっ
ている．また、成形条件の設定を行う場合、作業者は射
出成形機１の下部にある製品取出口７より排出される製
品を見ながら成形条件を変える作業を繰り返し行う必要
がある．制御パネル６が射出成形機ｌの上部に固定され
ていると、製品を取り出す作業はしゃがんで、制御バネ
ル６を操作する作業は立った姿勢で行うことになるため
、成形条件の設定を容易に行うことができない． さらに、第１４図に示すように制御パネル６に幅広のも
のを使用すると、ノズル５の先端が見えず、メンテナン
スが行いにくくなる． 本発明は、以上述べたような従来の制御パネルの問題点
を解決して、標準身長以外の作業者でも容易にアクセス
することができ、操作性が良好な成形・加工機の制御パ
ネルを提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） そのために本発明は、成形・加工を行うａ械本体のフレ
ームの外部表面に制御パネルを設けるとともに、咳制御
パネルを上下方向に案内するガイド機構と、制御パネル
を所定の高さに固定するストンパ機構を設けるようにし
てある． （作用） 本発明によれば、成形・加工を行う機械本体のフレーム
の外部表面に制御パネルを設けるとともに、該制御パネ
ルを上下方向に案内するガイド機構と、制御パネルを所
定の高さに固定するストシパ機構を設けるようにしてあ
るので、必要に応じて制御パネルを上下に移動させるこ
とができる．そして、所定の位置において該制御パネル
を固定することができる． （実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する． 第１図は本発明の成形・加工機の制御パネルを射出成形
機に採用した実施例を示す図、第１図（ａ）は制御パネ
ル取付部の正面図、第１図（ｂ）は同側面図、第１図（
ｃ）は第１図（ａ）のＡ−４断面図、第２図は本発明の
制御パネルを取り付けた射出成形機の正面図である． 第２図において、ｌは射出成形機で、射出装置２と型締
装置３が対向するように配設されている．該射出装置２
は、ホッパから供給された樹脂を加熱シリンダ４内で加
熱して溶融状態としてノズル５から射出する． 樹脂は、固定プラテン１３及び可動プラテンによって保
持される金型内に射出された後、その中で冷却個化又は
硬化されるが、上記型締装置３は、その際の樹脂圧力に
対向するための型締を行う．１ｌは射出成形機１のフレ
ームに組み込まれた制御パネルである．該制御パネル１
ｌは、上記射出装置２のノズル５と型締装置３の間に配
設され、設定値の設定及び確認等の場合に操作者によっ
て操作される．そして、該制御パネル１１は矢印Ｂのよ
うに上下に移動可能に配設される． なお、７は製品取出口、８は型締装置３の前方に配設さ
れた安全ドアである． 次に、第１図において制御パネル１１は真面にスライド
ブロック１２を有している．該スライドブロックｌ２は
固定プラテンｌ３の前方に形成されたガイド溝１４とで
ガイド機構を構成し、ガイド溝１４内を摺動して制御パ
ネル１１を上下に移動させる．制御パネル１１はガイド
溝ｌ４によって前後、左右に倒れないように支持される
．また、制御パネルｌ１を移動させた場合においても制
御信号の伝送が可能なように、電線ケーブル１５が垂下
させられる．なお、ガイ寥ド機構としてリニアベアリン
グを使用してもよい． 上記制御パネル１１の下部には、移動シリンダ１６がシ
リンダ取付用ブラケットｌ７を介し゛て射出成形機１の
フレームｌ８に固定されている．そして、該移動シリン
ダｌ６の中のピストンｌ９が油圧又は空圧によって移動
させられ、該ピストン１９に連結された制御パネルｌ１
が上下に移動する． 該移動シリンダｌ６を作動させるための油圧システムを
第３図に示す． 図において、２１は油の供給源、２２は作動油の圧力を
一定に保つリリーフ弁、２３はピストン上室２４及びピ
ストン下室２５に油を切換供給するための３位置４ポー
ト弁であり、夏の位置において油をピストン上空２４に
供給し、■の位置において油をピストン下室２５に供給
する．また、Ｎの位置はニュートラル位置である．２６
はパイロットチェック弁であり、３位置４ポート弁２３
がＩの位置においてパイロット圧を受けて連通ずる．そ
して、２７はカウンタバランス弁であり、３位置４ボー
ト弁２３が！の位置において設定圧に応じて開放し、ピ
ストン下室２５の油を徐々に流出させる．また３位置４
ポート弁２３が■の位置において、内蔵されたチェック
弁により連通してピストン下室２５に油を供給する． したがって、３位置４ポート弁２３を切り換えることに
よって上記ピストン１９を上下に移動させることができ
る．また、パイロットチェック弁２６が配設してあるた
め自重によりピストンｌ９が下降することがな《なる． 次に、第４図は本発明の第２の実施例を示す成形・加工
機の制御パネルの取付部を示す図であり、第４図（ａ）
は同側面図、第４図（ｂ）はストッパ機構拡大図である
． 図において、制御パネルｌ１を所定位置に固定するため
、固定プラテン１５偏にストッパレール３１が設けられ
ている．該ストッパレール３１は上下方向各所に保合溝
３２が形成されていて、ストッパ本体３３の係合部３４
が選沢的に係合される．そのため、上記ストッパ本体３
３はバネ受け３５に対してスプリング３６を介して支持
されており、該スプリング３６の弾性力に抗してストッ
パ本体３３を後退させることよって上記保合部３４の保
合を解除することができる．ストッパ本体３３を後退さ
せるために、ピン３７により回転自在に支持されたレバ
ー３８が設けられている．したがって、該レバー３８を
回転させて上記係合を解除し、制御パネル１１を所定位
置に移動させた後レバー３８を放して係合部３４を係合
溝３２に係合させると、その位置において制御パネルｌ
１を固定することができる． なお、上記第１の実施例と同様、制御パネル１１は裏面
にスライドブロックｌ２を有しており、該スライドブロ
ックｌ２は固定プラテンｌ３の前方に形成されたガイド
溝１４とでガイド機構を形成している．第５図は本発明
の第３の実施例を示す成形・加工機の制御パネルの取付
部を示す図、第５図（ａ）は制御パネルの取付部の側面
図、第５図（ｂ）はストッパ機構の解除状態図、第５図
（ｃ）は同係合状態図である． 図において、固定プラテンｌ３の前面には、１本又は複
数本のガイドバ−４１が配設されており、制御パネル１
１は真面に形成された貫通孔４２を介してガイドパー４
１に沿って上下に移動可能となっている． そして、制御パネル１１の裏面には、ガイドバー４ｌの
所定位置において制御パネルｌ１を係止するためのスト
ツパ機構４３が配設されている．該ストッパ機構４３は
、上記ガイドパー４１を包囲して摺動するスリーブ状の
鯛球押え４４、該鯛球押え４４を付勢するスプリング４
５、鋼球押え４４の移動に伴い移動する鯛球４６及び該
鯛球４６を係脱するテーバ孔４７で構成される． 上記鋼球押え４４は、レバー４８を回動させることによ
って移動し、鯛球４６をテーパ孔４７に対して係脱させ
る．すなわち、レバー４８を第５図（ｂ）のように持ち
上げると、鯛球押え４４は下方に下がり、鯛球４６がテ
ーパ孔４７から開放されて鯛球４６とガイドバー４１表
面との間に間隙Ｓが成形され、両者間の摩擦がなくなり
、ストッパ４３が解除される．方、第５図（ｃ）のよう
にレバー４８を放すと、スプリング４５の付勢力により
鯛球押え４４は上方に上がり、鯛球４６がテーバ孔４７
に当接され、ストフパ４３が係合される． 第６図は本発明の第４の実施例を示す成形・加工機の制
御パネルの取付部の側面図、第６図（ａ）はストッパ機
構の保合状態図、第６図（ｂ）は同解除状態図である． 図において、制御パネル１１は裏面にスライドブロック
５ｌを形成していて、スライドブロック５ｌがガイド溝
１４内を摺勤することにより上下方向に移動することが
できる．！亥スライドフ゛ロック５ｌには、コイルスプ
リング５２によって付勢された摩擦板５３が配設されて
いて、該摩擦板５３をガイド溝１４の摺動面５４に当接
させている．そして、該摩擦板５３は、レバー５５によ
り進退させることができるようになっている．すなわち
、レバー５５を第６図（ｂ）のように後退させると、摩
擦板５３と摺動面５４の間に間隙Ｓが形成され、ストッ
パ機構が解除される．第７図は本発明の第５の実施例を
示す成形・加工機の制御パネルの取付部の側面図である
．図において、第４の実施例と同様、制御パネル１１は
裏面にスライドブロック５１を形成していて、スライド
ブロック５ｌがガイド溝１４内を摺動することにより上
下方向に移動することができる．該スライドブロック５
ｌには、板バネ５６によって付勢された摩擦板５３が配
設されていて、該摩擦板５３をガイド溝ｌ４の摺動面５
４に当接させている．そして、該摩擦板５３は、レバー
５５より進退させることができる． 第８図は本発明の第６の実施例を示す成形・加工機の制
御パネルの取付部を示す図、第８図（ａ）は制御パネル
の取付部の側面図、第８図（ｂ）【よ第８図（ａ）のＢ
−８断面図である． 図において、固定プラテンｌ３側にガイドレール６ｌが
形成され、スライドブロック６２が摺動ずるようになっ
ている．そして、該スライドブロック６２に形成された
凹部６３内には、スプリング６４で付勢された摩擦板６
５が設けられていて、該摩擦板６５がガイドレール６ｌ
の摺動面６６に摩擦係合することによって制御パネル１
１を所定位置に固定することができ曝． また、上記ガイドレール６１及びスライドブロック６２
にはそれぞれリンク６７及びクラン・クが軸支されてい
て、両リンク６７及びクランクは更に軸６９により相互
に回転できるように支持されている．そして、上記リン
ク６７はレバー７０によって回転させられる．したがっ
て、該回転によって上記ガイドレール６ｌをスライドブ
ロック６２偏に後退させ、ストツパ機構を解除すること
ができる． 第９図は本発明の第７の実施例を示す成形・加工機の制
御パネルの取付部を示す図であり、第９図（ａ）は同側
面図、第９図（ｂ）はストシパ１１１１１拡大図である
． 図において、固定プラテン１３の前面には、１本又は複
数本のガイドバ−７１が配設されており、制御パネル１
ｌは裏面に形成された貫通孔７２を介してガイドバー７
１に沿って上下に移動可能となっている． そして、制御パネル１ｌの裏面には、ガイドバ−７１の
所定位置において制御パネル１１を係止するためのスト
ツパ機構７３が配設されている．該スト・冫バ機構７３
は制御パネル１１に対して進退可能なストッパ本体７４
、該ストツパ本体７４を付勢するスプリング７５、スト
ッパ本体７４の保合部７６と係合する複数の保合孔７７
で構成されている．１ｇ係合孔７７はフレーム１８の上
下方向各所に形成される．したがって、上記ストツパ本
体７４の保合部７６をスプリング７５の弾性力に抗して
係合孔７７から抜き、所定の保合札７７に係止させるこ
とにより、制御パネル１１を所定位置に固定することが
できる．第１０図は本発明の第８の実施例を示す成形・
加工機の制御パネルの取付部を示す図であり、第ｌＯ図
（ａ）は同正面図、第１０図（ｂ）は同側面図である．
図において、固定プラテン１３偏にスプロケット８１．
　８２が゛設けられ、該スプロケット８１．　８２間に
チェーン８３が張設され、スプロケット８２はモータ８
４で駆動される． 上記チェーンＢ３の適宜箇所に制御パネル１！が固定さ
れていて、モータ８４を回転させることによって制御パ
ネル１１を上下に移動させることができる．なお、８５
は固定プラテン１３の前面に設けられたガイドバーであ
り、制御パネル１ｌは該ガイドバー８５に案内される． 本実施例において、チェーン８３に代えてベルトを、ス
プロケット８１．　８２に代えてプーりを使用すること
ができる． 第１１図は本発明の第９の実飾例を示す成形・加工機の
制御パネルの取付部を示す図であり、第１１図（ａ）は
同側面図、第１１図（ｂ）はガイドａｒｍ拡大図、第１
１図（ｃ）は制御パネル昇降ユニット断面図である． 図において、固定プラテン１３側にガイドロシドブロッ
ク８６に対して、軸受８７を介してガイドロッド８８が
上下方向に摺動可能に支持される．咳ガイドロッド８８
には軸止め輪８９等によって制御パネル１ｌが固定され
ているので、ガイドａツド８８を上下に摺動させること
によって制御パネル１１を移動させることができる． 上記ガイドロンド８８の移動及び固定は昇降ユニット９
０によって行われる．該昇降ユニット，腕は、ハウジン
グ９１、該ハウジング９１内に収容され上記ガイドロッ
ド８８を上方に付勢するスプリング９２を有している． ハウジング９１上端には外周にネジ部９３が、内周には
模部９４が形成されている．そして、該ネジ部９３と噛
合するようにストツパナット９５が配設され、該ストッ
パナット９５の内部には上記模部９４に係合するエッジ
部９６が形成されている． 上記ガイ′ドロッド８Ｂを固定する場合にはストツバナ
ット９５が締められる．その結果、上記エッジ部９６が
喫部９４とガイドロッド８８の間にくい込み、ガイドロ
ッド８８を所定の位置に固定することができる． なお、上記スプリング９２は、制御パネル１ｌを手で持
ち上げる場合の荷重を軽減するためのものである． 第１２図は本発明の第ｌＯの実施例を示す成形・加工機
の制御パネルの取付部を示す図である．図において、固
定プラテン１３側にはガイド溝９７が、制御パネル１１
にはスライドブロック９８が形成されていて、該スライ
ドブロック９Ｂはスプリング９９で付勢された押え板１
００が設けられる．該押え板１００は、上記スプリング
９９０弾性力によりガイド溝９７の摺動ｆｌｌｏｌに押
圧されていて、制御パネル１１が自重で降下しないよう
になっている． そして、上記制御パネル１１にはレバー１０２によって
播動可能に支持された磁石１０３が配設される．該磁石
１０３は固定プラテンｌ３の側壁の適宜位置に吸着して
制御パネル１ｌと固定プラテン１３を固定する． したがって、該磁石１０３を固定プラテン１３から離し
、制御パネル１１を所定位置に移動させることが可能と
なる． なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から徘除するものではない． （発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形・加
工を行う機械本体のフレームの外郎表面に制御パネルを
設けるとともに、該制御パネルを上下方向に案内するガ
イド機構と、制御パネルを一定高さに固定するストッパ
機構を設けるようにしてあるので、必要に応じて制御パ
ネルを上下に移動させることができる． そして、所定の位置において該制御パネルを固定するこ
とができる． したがって、金型の交換、ノズルの掃除、スクリュの交
換、スブールの詰まり除去等の作業を行う場合にストッ
パ機構を解除して制御パネルの位置を変換すれば、制御
パネルが邪魔になることがなくなるので、該制御パネル
を大きく設計することが可能となり、その操作性が良好
になる．また、標準身長以外の作業者が制御パネルの操
作を行うことが容易になる． さらに、成形条件の設定を行う場合、作業者は射出成形
機の下部にある製品取出口から排出される製品を見なが
ら成形条件を変える作業を繰り返し行う必要があるが、
制御パネルを射出成形機の下部に固定すれば、製品を取
り出す作業及び制御パネルを操作する作業をしゃがんだ
姿勢のままで行うことができるため、成形条件の設定が
容昂になる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形・加工機の制御パネルを射出成形
機に採用した実施例を示す図、第１図（ａ）は制御パネ
ル取付部の正面図、第１図（ｂ）は同側面図、第１図（
ｃ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ断面図、第２図は本発明の
制御パネルを取り付けた射出成形機の正面図、第３図は
移動シリンダを作動させるための油圧システム図、第４
図は本発明の第２の実施例を示す成形・加工機の制御パ
ネルの取付部を示す図、第４図（ａ）は同側面図、第４
図（ｂ）はストツパ機構拡大図、第５図は本発明の第３
の実施例を示す成形・加工機の制御パネルの取付部を示
す図、第５図（ａ）は制御パネルの取付部の側面図、第
５図（ｂ）はストツバ機構の解除状態図、第５図（ｃ）
は同保合状態図、第６図は本発明の第４の実施例を示す
成形・加工機の制御パネルの取付部の側面図、第６図（
ａ）はストッパ機構の保合状態図、第６図（ｂ）は同解
除状態図、第７図は本発明の第５の実施例を示す成形・
加工機の制御パネルの取付部の側面図、第８図は本発明
の第６の実施例を示す成形・加工機の制御パネルの取付
部を示す図、第８図（ａ）はｔｆＩＩ御パネルの取付部
の側面図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のＢ−８断面図
、第９図は本発明の第７の実施例を示す成形・加工機の
制御パネルの取付部を示す図、第９図（ａ）は同側面図
、第９図（ｂ）はストンパ機構拡大図、第１０図は本発
明の第８の実施例を示す成形・加工機の制御パネルの取
付部を示す図、第１０図（ａ）は同正面図、第１０図（
ｂ）は同側面図、第１１図は本発明の第９の実施例を示
す成形・加工機の制御パネルの取付部を示す図、第１１
図（ａ）は同側面図、第１１図（ｂ）はガイド機構拡大
図、第１１図（ｃ）は制御パネル昇降ユニット断面図、
第１２図は本発明の第１０の実施例を示す成形・加工機
の制御パネルの取付部を示す図、第１３図は制御パネル
をフレームに組み込んだ従来の射出成形機を示す図、第
１４図は幅広の制御パネルを組み込んだ従来の射出成形
機を示す図である．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）成形・加工を行う機械本体のフレームの外部表面
   に制御パネルを設けるとともに、 （ｂ）該制御パネルを上下方向に案内するガイド機構と
   、 （ｃ）制御パネルを所定の高さに固定するストッパ機構
   を設けたことを特徴する成形・加工機の制御パネル。