JPH0223912Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223912Y2 JPH0223912Y2 JP4546882U JP4546882U JPH0223912Y2 JP H0223912 Y2 JPH0223912 Y2 JP H0223912Y2 JP 4546882 U JP4546882 U JP 4546882U JP 4546882 U JP4546882 U JP 4546882U JP H0223912 Y2 JPH0223912 Y2 JP H0223912Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- seat ring
- valve
- pressure
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 13
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、管路又は各種機器に装着され流体の
流動を制御するボールバルブ、特に異常昇圧防止
用のボールバルブに関するものである。
流動を制御するボールバルブ、特に異常昇圧防止
用のボールバルブに関するものである。
[従来の技術]
通常、ボールバルブは第1図に示すように弁箱
1,2、ボール3、弁棒5及びシートリング4,
4′により形成されるキヤビテイ部8を有してお
り、バルブ全開時及び全閉時には、このキヤビテ
イ部8はグランドパツキン6、ガスケツト7、シ
ートリング4,4′、弁箱1,2、弁棒5、及び
ボール3により流過流体を密封する構造となつて
いる。
1,2、ボール3、弁棒5及びシートリング4,
4′により形成されるキヤビテイ部8を有してお
り、バルブ全開時及び全閉時には、このキヤビテ
イ部8はグランドパツキン6、ガスケツト7、シ
ートリング4,4′、弁箱1,2、弁棒5、及び
ボール3により流過流体を密封する構造となつて
いる。
また第2図に示すように、弁箱1または2とシ
ートリング4または4′とのシール面4aならび
にシートリング4または4′とボール3とのシー
ル面4bにより形成されたシートリングの断面形
状は、シートリング4,4′の円周の中心に向か
うくさび形となつている。
ートリング4または4′とのシール面4aならび
にシートリング4または4′とボール3とのシー
ル面4bにより形成されたシートリングの断面形
状は、シートリング4,4′の円周の中心に向か
うくさび形となつている。
従つてキヤビテイ部8の圧力が上昇した場合に
はキヤビテイ部8の圧力は第3図中矢印で示すよ
うにシートリング4,4′の外周から上記中心方
向に向かう力となり、シートリング4,4′は弁
箱1,2とボール3との間にくさび状に押し込ま
れ、キヤビテイ部8の密封性をさらに向上する構
造になつている。
はキヤビテイ部8の圧力は第3図中矢印で示すよ
うにシートリング4,4′の外周から上記中心方
向に向かう力となり、シートリング4,4′は弁
箱1,2とボール3との間にくさび状に押し込ま
れ、キヤビテイ部8の密封性をさらに向上する構
造になつている。
この状態で流過管路内にキヤビテイ部8内の密
封流体温度より高い温度の流体が流れた場合や、
バルブが外部から加熱された場合には、密封流体
の温度が上昇し熱膨張により密封流体の圧力が異
常に上昇する。例えば80〜180℃に加温されると
数100Kgf/cm2の内圧が短時間で容易に発生する。
この結果、シートリング4の破損は勿論、グラン
ドパツキン6からの漏れ、あるいはガスケツト7
の破断が発生するおそれがあり、さらにはグラン
ドパツキン6、ガスケツト7の封止性能および耐
圧強度の高い場合には、弁箱1または2およびボ
ール3の変形あるいは破壊に至るおそれがある。
封流体温度より高い温度の流体が流れた場合や、
バルブが外部から加熱された場合には、密封流体
の温度が上昇し熱膨張により密封流体の圧力が異
常に上昇する。例えば80〜180℃に加温されると
数100Kgf/cm2の内圧が短時間で容易に発生する。
この結果、シートリング4の破損は勿論、グラン
ドパツキン6からの漏れ、あるいはガスケツト7
の破断が発生するおそれがあり、さらにはグラン
ドパツキン6、ガスケツト7の封止性能および耐
圧強度の高い場合には、弁箱1または2およびボ
ール3の変形あるいは破壊に至るおそれがある。
従つて、従来よりこの危険な状態の発生を回避
するため、組立時にボールの球状外面とシートリ
ングのシール部に予め〓間を設けたり、ボールに
開孔部を設ける等のことが行なわれている。しか
しながら、これらの方法はボールバルブ本来の性
能を低下し、かつ配管時の使い方を制限する欠点
があつた。
するため、組立時にボールの球状外面とシートリ
ングのシール部に予め〓間を設けたり、ボールに
開孔部を設ける等のことが行なわれている。しか
しながら、これらの方法はボールバルブ本来の性
能を低下し、かつ配管時の使い方を制限する欠点
があつた。
このためさらに、ボールの球状外面に接するシ
ートリングのシール部を内外突起およびこれらに
よつて成る凹溝等により構成することが行なわれ
た。
ートリングのシール部を内外突起およびこれらに
よつて成る凹溝等により構成することが行なわれ
た。
例えば米国特許第3488033号明細書及び実開昭
56−82360号公報に記載のものがある。
56−82360号公報に記載のものがある。
この発明、考案によればキヤビテイ部の異常圧
力は、上記内突起の変形を生じせしめることによ
り、弁箱外部に排出されることになり、異常昇圧
防止の目的は達せられる。しかし、この構造で
は、前記のとおり内外突起および凹部を設けるた
め、接触巾が極めて広くなり、シートリングが大
型化するだけでなく、流体を閉止するため適当な
面圧を確保すると開閉操作トルクが増大する欠点
がある。
力は、上記内突起の変形を生じせしめることによ
り、弁箱外部に排出されることになり、異常昇圧
防止の目的は達せられる。しかし、この構造で
は、前記のとおり内外突起および凹部を設けるた
め、接触巾が極めて広くなり、シートリングが大
型化するだけでなく、流体を閉止するため適当な
面圧を確保すると開閉操作トルクが増大する欠点
がある。
また二重突起のため、特に外径側シール部のシ
ートリングのフレキシブル効果が低下するので、
バルブの組立が困難で均一な製品とならず、量産
にも適さないという欠点がある。
ートリングのフレキシブル効果が低下するので、
バルブの組立が困難で均一な製品とならず、量産
にも適さないという欠点がある。
さらには、内外突起および凹部を形成するのは
リング中の数個所であるので、特にその部分が異
常圧で酷使されるため永久変形が起こりやすいも
のである。
リング中の数個所であるので、特にその部分が異
常圧で酷使されるため永久変形が起こりやすいも
のである。
[考案が解決しようとする課題]
本考案は前記欠点を解消し、キヤビテイ部の異
常昇圧による内部流体の配管系外部への流出、あ
るいはバルブ本体等の破壊を防止することのでき
るボールバルブを提供することを目的とするもの
である。
常昇圧による内部流体の配管系外部への流出、あ
るいはバルブ本体等の破壊を防止することのでき
るボールバルブを提供することを目的とするもの
である。
[問題点を解決するための手段]
本考案は弾性体から成る環状シートリングの外
周部及び内側面を断面“つ”状の金属リテーナで
挾着保持すると共に、ボール球面側には、上記内
側面に連続して内径側に切込む圧力導入欠切部を
設けることによつて先端部にボール球面シール部
を形成し、背面側は前記ボール球面シール部より
大径の切欠段部を設けることによつて弁箱との背
面シール部と〓間を形成したものであつて以上の
構成のシートリングを装着したボールバルブであ
る。
周部及び内側面を断面“つ”状の金属リテーナで
挾着保持すると共に、ボール球面側には、上記内
側面に連続して内径側に切込む圧力導入欠切部を
設けることによつて先端部にボール球面シール部
を形成し、背面側は前記ボール球面シール部より
大径の切欠段部を設けることによつて弁箱との背
面シール部と〓間を形成したものであつて以上の
構成のシートリングを装着したボールバルブであ
る。
[作 用]
本考案に係るシートリングは上記の構成である
ので、キヤビテイ部の異常圧力によるシートリン
グの変形を効果的に利用してセルフリリーフを行
なうものである。即ち、断面“つ”状の金属リテ
ーナを設けたことによつて、まずシートリングが
内径方向に押し込まれないようにシートリング自
体の収縮を防止しておき、上記圧力導入欠切部
と、これより大径の背面切欠段部を設けることに
よつて、まずシートリングの変形を取り入れる空
間を確保し、ボール球面シール部がボール球面か
ら離脱するように働く差圧を生じせしめ、かつこ
の時シートリングは背面シール部とリテーナ部を
固定支持とする片持ばりを構成しているので、ボ
ール球面シール部のみをボール球面から離脱する
ように変形せしめる。結果、高圧流体を管路に排
除するものである。
ので、キヤビテイ部の異常圧力によるシートリン
グの変形を効果的に利用してセルフリリーフを行
なうものである。即ち、断面“つ”状の金属リテ
ーナを設けたことによつて、まずシートリングが
内径方向に押し込まれないようにシートリング自
体の収縮を防止しておき、上記圧力導入欠切部
と、これより大径の背面切欠段部を設けることに
よつて、まずシートリングの変形を取り入れる空
間を確保し、ボール球面シール部がボール球面か
ら離脱するように働く差圧を生じせしめ、かつこ
の時シートリングは背面シール部とリテーナ部を
固定支持とする片持ばりを構成しているので、ボ
ール球面シール部のみをボール球面から離脱する
ように変形せしめる。結果、高圧流体を管路に排
除するものである。
[実施例]
以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。
第4図は本考案の一実施例で、ボールバルブ組立
後平常時でのシートリング要部断面図を示す。環
状シートリング4は弾性体からなつており、可と
う性を有しているがこのシートリングの外周部及
び内側面は図に示すような断面“つ”状の金属リ
テーナ9で包み込むようにして挾着保持してなり
補強されている。またボール球面側については、
リテーナ9が挾着されている部分より連続して内
径側に切込む圧力導入欠切部を形成し、従つてキ
ヤビテイ部8の圧力はこの部分まで作用すること
になる。そして、上記欠切部に続く先端部分は適
当な面圧を持つてなるボール球面シール部4bで
ある。またシートリングの背面側には前記ボール
球面シール部より大径の切欠段部があり弁箱との
間で〓間11を形成すると共に背面シール部4a
を形成している。
第4図は本考案の一実施例で、ボールバルブ組立
後平常時でのシートリング要部断面図を示す。環
状シートリング4は弾性体からなつており、可と
う性を有しているがこのシートリングの外周部及
び内側面は図に示すような断面“つ”状の金属リ
テーナ9で包み込むようにして挾着保持してなり
補強されている。またボール球面側については、
リテーナ9が挾着されている部分より連続して内
径側に切込む圧力導入欠切部を形成し、従つてキ
ヤビテイ部8の圧力はこの部分まで作用すること
になる。そして、上記欠切部に続く先端部分は適
当な面圧を持つてなるボール球面シール部4bで
ある。またシートリングの背面側には前記ボール
球面シール部より大径の切欠段部があり弁箱との
間で〓間11を形成すると共に背面シール部4a
を形成している。
次に第5図によりキヤビテイ部に異常圧力が生
じた時のシートリングの作用を説明する。
じた時のシートリングの作用を説明する。
キヤビテイ部の圧力は図中Pで示す面圧として
働く。しかし、外周部と上記内側面はリテーナ9
の働きにより影響はほとんどなく、実質的に変形
は起こらない。特に内径方向に押し込まれ収縮す
るような変形がなく、従つてボール球面シール部
4bが過度に食い込むようなことがない。一方、
面圧Pの内、横方向に働く力は有効に生きている
ので、背面シール部4aを弁箱壁面に押し付けて
圧着し密封性を上げる一方、ボール球面シール部
4bをボール球面から離脱するような圧力として
働くことになる。即ち、キヤビテイ側の面圧に比
べシートリング背面側に侵入する流体圧力は格段
に小さいこととこのシートリングの形状が背面シ
ール部4bとリテーナ部を固定支持とするいわば
片持ばり状態となつており、シール部4bはボー
ル球面から離脱するように弾性変形し、リリーフ
が容易に行えるのである。
働く。しかし、外周部と上記内側面はリテーナ9
の働きにより影響はほとんどなく、実質的に変形
は起こらない。特に内径方向に押し込まれ収縮す
るような変形がなく、従つてボール球面シール部
4bが過度に食い込むようなことがない。一方、
面圧Pの内、横方向に働く力は有効に生きている
ので、背面シール部4aを弁箱壁面に押し付けて
圧着し密封性を上げる一方、ボール球面シール部
4bをボール球面から離脱するような圧力として
働くことになる。即ち、キヤビテイ側の面圧に比
べシートリング背面側に侵入する流体圧力は格段
に小さいこととこのシートリングの形状が背面シ
ール部4bとリテーナ部を固定支持とするいわば
片持ばり状態となつており、シール部4bはボー
ル球面から離脱するように弾性変形し、リリーフ
が容易に行えるのである。
以上より、キヤビテイ内の異常圧力は弁箱の管
路側に排除され、排除した後シール面4bはその
弾性により、元の位置に後帰して初期の流体封止
機能を回復する。よつて、この自動一定圧力排出
作用は繰返し行なうことができる。
路側に排除され、排除した後シール面4bはその
弾性により、元の位置に後帰して初期の流体封止
機能を回復する。よつて、この自動一定圧力排出
作用は繰返し行なうことができる。
なお、本考案のシートリングは上流側あるいは
下流側の一方のシートリングとして実施しても同
様の効果を得ることができる。
下流側の一方のシートリングとして実施しても同
様の効果を得ることができる。
[考案の効果]
本考案のボールバルブは上述のような構成であ
るから、キヤビテイ部に高圧が発生しても外部へ
の流体の漏洩あるいはバルブの破壊等の事故を防
止することができ、かつシートリングの剛性大に
より、高圧用ボールバルブにも適用できるものと
なつた。
るから、キヤビテイ部に高圧が発生しても外部へ
の流体の漏洩あるいはバルブの破壊等の事故を防
止することができ、かつシートリングの剛性大に
より、高圧用ボールバルブにも適用できるものと
なつた。
第1図は通常のボールバルブの断面図、第2図
及び第3図は従来の一般的なボールバルブのシー
ト部の断面図、第4図及び第5図は本考案の実施
例を示す要部断面図である。 1,2……弁箱、3……ボール、4……シート
リング、4a,4b……シール面、5……弁棒、
6……グランドパツキン、7……ガスケツト、8
……キヤビテイ部、9……リテーナ、10……弁
箱段差部側面、11……間〓、P……キヤビテイ
部昇圧による面圧。
及び第3図は従来の一般的なボールバルブのシー
ト部の断面図、第4図及び第5図は本考案の実施
例を示す要部断面図である。 1,2……弁箱、3……ボール、4……シート
リング、4a,4b……シール面、5……弁棒、
6……グランドパツキン、7……ガスケツト、8
……キヤビテイ部、9……リテーナ、10……弁
箱段差部側面、11……間〓、P……キヤビテイ
部昇圧による面圧。
Claims (1)
- 流体出入口を有する弁箱内に、前記出入口と対
応する流過口を有するボール及び前記ボールの両
側の対象位置に弾性のある環状シートリングを介
装し、前記ボールの回転により流体の流れを規制
するボールバルブにおいて、前記シートリング
は、外周部及び内側面を断面“つ”状の金属リテ
ーナで挾着し、ボール球面側は、前記内側面に連
続して内径側に切込む圧力導入欠切部を設けるこ
とによつて先端部にボール球面シール部を形成
し、背面側は前記ボール球面シール部より大径の
切欠段部を設けることによつて弁箱との背面シー
ル部と〓間を形成したことを特徴とするボールバ
ルブ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4546882U JPS58148369U (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ボ−ルバルブ |
| GB08302756A GB2116678B (en) | 1982-02-08 | 1983-02-01 | Ball valves |
| DE19833303813 DE3303813A1 (de) | 1982-02-08 | 1983-02-04 | Kugelventil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4546882U JPS58148369U (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ボ−ルバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148369U JPS58148369U (ja) | 1983-10-05 |
| JPH0223912Y2 true JPH0223912Y2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=30056487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4546882U Granted JPS58148369U (ja) | 1982-02-08 | 1982-03-30 | ボ−ルバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148369U (ja) |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP4546882U patent/JPS58148369U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58148369U (ja) | 1983-10-05 |
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