JPH0223931Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223931Y2 JPH0223931Y2 JP13464784U JP13464784U JPH0223931Y2 JP H0223931 Y2 JPH0223931 Y2 JP H0223931Y2 JP 13464784 U JP13464784 U JP 13464784U JP 13464784 U JP13464784 U JP 13464784U JP H0223931 Y2 JPH0223931 Y2 JP H0223931Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- transport
- valve
- storage tank
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 54
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、流動床ボイラの燃料払出し用貯槽か
ら粉粒体の燃料を燃料輸送管に供給する装置に関
するものである。
ら粉粒体の燃料を燃料輸送管に供給する装置に関
するものである。
従来の技術
従来、流動床ボイラに粉粒体の燃料を空気輸送
して供給する場合、第2図に示すように、流動床
ボイラ1に供給するための粉粒体の燃料2は、払
出し用貯槽3に接続したコンベヤ4の投入口5か
ら供給され、投入コンベヤ6によつて貯槽3上に
適宜配設したスライドゲート弁7を順次開閉して
貯槽3に投入し貯留される。その後、燃料2は貯
槽3の下部に設けた供給機8により燃料輸送管1
0に切り出され、輸送空気供給装置11で発生し
た空気流に乗せて流動床ボイラ1の底部に空気輸
送し、多数の分岐管12によつて流動媒体13内
に噴出して燃焼させた後、燃焼ガスは集塵装置1
4を経て煙突15から放出される。
して供給する場合、第2図に示すように、流動床
ボイラ1に供給するための粉粒体の燃料2は、払
出し用貯槽3に接続したコンベヤ4の投入口5か
ら供給され、投入コンベヤ6によつて貯槽3上に
適宜配設したスライドゲート弁7を順次開閉して
貯槽3に投入し貯留される。その後、燃料2は貯
槽3の下部に設けた供給機8により燃料輸送管1
0に切り出され、輸送空気供給装置11で発生し
た空気流に乗せて流動床ボイラ1の底部に空気輸
送し、多数の分岐管12によつて流動媒体13内
に噴出して燃焼させた後、燃焼ガスは集塵装置1
4を経て煙突15から放出される。
考案が解決しようとする問題点
燃料輸送管10内の輸送空気は、流動床ボイラ
1の底部に厚く敷きつめた流動媒体13内に噴出
されるため、それらの抵抗に打ち勝つ必要から大
気圧より高い圧力を要するが、供給機8は気密構
造が困難なため、燃料輸送管10内の圧力より圧
力の低い大気圧の貯槽3内に輸送空気が噴出して
燃料2の切出しが困難になるほか、噴出した空気
が落し口のスライドゲート弁7を経て投入コンベ
ヤ6やコンベヤ4に流出して粉塵の処理が厄介で
あるなどの問題点がある。
1の底部に厚く敷きつめた流動媒体13内に噴出
されるため、それらの抵抗に打ち勝つ必要から大
気圧より高い圧力を要するが、供給機8は気密構
造が困難なため、燃料輸送管10内の圧力より圧
力の低い大気圧の貯槽3内に輸送空気が噴出して
燃料2の切出しが困難になるほか、噴出した空気
が落し口のスライドゲート弁7を経て投入コンベ
ヤ6やコンベヤ4に流出して粉塵の処理が厄介で
あるなどの問題点がある。
本考案は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、払出し用貯槽を密閉構造として上部に
燃料の投入口と下部に供給機を設け、燃料輸送管
の輸送空気の圧力と同等ないし若干高めの加圧空
気を導入した貯槽内に燃料を輸送装置により圧縮
空気で輸送して投入するようにした流動床ボイラ
の燃料供給装置の提供を目的とするものである。
たもので、払出し用貯槽を密閉構造として上部に
燃料の投入口と下部に供給機を設け、燃料輸送管
の輸送空気の圧力と同等ないし若干高めの加圧空
気を導入した貯槽内に燃料を輸送装置により圧縮
空気で輸送して投入するようにした流動床ボイラ
の燃料供給装置の提供を目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本考案の流動床ボイラの燃料供給装置は、第1
図の番号を用いて説明すれば、粉粒体燃料の払出
し用貯槽3の下部に設けられた供給機8により粉
粒体燃料を燃料輸送管10に切り出し、この燃料
輸送管10に輸送空気供給装置11から圧縮空気
を供給して流動床ボイラ1の底部に粉粒体燃料を
空気輸送するようにした装置において、輸送空気
供給装置11と燃料輸送管10との間に圧力調整
器16を設け、この圧力調整器16の上流側と払
出し用貯槽3とを、払出し用貯槽3内に燃料輸送
管10の空気圧力と同等ないし若干高めの空気を
導入できるように接続し、一方、上部に燃料受入
れ用の切換弁20、圧縮空気導入弁24および排
気弁21を、下部に排出弁22を備えた輸送容器
23から切換弁27を介して払出し用貯槽3に燃
料を圧送して投入するようにしたことを特徴とし
ている。
図の番号を用いて説明すれば、粉粒体燃料の払出
し用貯槽3の下部に設けられた供給機8により粉
粒体燃料を燃料輸送管10に切り出し、この燃料
輸送管10に輸送空気供給装置11から圧縮空気
を供給して流動床ボイラ1の底部に粉粒体燃料を
空気輸送するようにした装置において、輸送空気
供給装置11と燃料輸送管10との間に圧力調整
器16を設け、この圧力調整器16の上流側と払
出し用貯槽3とを、払出し用貯槽3内に燃料輸送
管10の空気圧力と同等ないし若干高めの空気を
導入できるように接続し、一方、上部に燃料受入
れ用の切換弁20、圧縮空気導入弁24および排
気弁21を、下部に排出弁22を備えた輸送容器
23から切換弁27を介して払出し用貯槽3に燃
料を圧送して投入するようにしたことを特徴とし
ている。
作 用
輸送空気供給装置11で発生した圧縮空気は、
圧力調整器16により輸送空気と同等ないし若干
高めの圧力で貯槽3に導入される。一方、燃料は
投入コンベヤ18で輸送容器23に投入される。
この場合、排出弁22を閉じて排気弁21を開
け、内部を大気圧にして切換弁20を開けて投入
コンベヤ18より燃料を投入し、所定のレベルに
達すると切換弁20と排気弁21を閉じ、圧縮空
気導入弁24と排出弁22および切換弁27を開
け、圧縮空気を輸送容器23に導入し、燃料を貯
槽3に投入する。しかる後、切換弁27を閉じ供
給機8により燃料を燃料輸送管10に切り出す。
圧力調整器16により輸送空気と同等ないし若干
高めの圧力で貯槽3に導入される。一方、燃料は
投入コンベヤ18で輸送容器23に投入される。
この場合、排出弁22を閉じて排気弁21を開
け、内部を大気圧にして切換弁20を開けて投入
コンベヤ18より燃料を投入し、所定のレベルに
達すると切換弁20と排気弁21を閉じ、圧縮空
気導入弁24と排出弁22および切換弁27を開
け、圧縮空気を輸送容器23に導入し、燃料を貯
槽3に投入する。しかる後、切換弁27を閉じ供
給機8により燃料を燃料輸送管10に切り出す。
実施例
以下、本考案の実施例を第1図に基づいて説明
する。輸送空気供給装置11と燃料輸送管10と
の間に圧力調整器16を設け、この圧力調整器1
6の上流側と払出し用貯槽3とを、貯槽3内に燃
料輸送管10の空気圧力と同等ないし若干高めの
空気を導入できるように配管17で接続し、一
方、投入コンベヤ18に切換弁20を介して上部
に排気弁21を、下部に排出弁22を備えた輸送
容器23を接続し、この輸送容器23に圧縮空気
導入弁24を有する配管25を介して別の輸送空
気供給装置26を接続し、前記排出弁22は切換
弁27を有する配管28を介して払出し用貯槽3
に接続され、払出し用貯槽3に圧力調整弁30が
設けられる。なお第1図においては、輸送容器2
3を2基設ける場合を示しているが、輸送量に対
応して輸送容器を1基または3基以上設ける場合
もある。
する。輸送空気供給装置11と燃料輸送管10と
の間に圧力調整器16を設け、この圧力調整器1
6の上流側と払出し用貯槽3とを、貯槽3内に燃
料輸送管10の空気圧力と同等ないし若干高めの
空気を導入できるように配管17で接続し、一
方、投入コンベヤ18に切換弁20を介して上部
に排気弁21を、下部に排出弁22を備えた輸送
容器23を接続し、この輸送容器23に圧縮空気
導入弁24を有する配管25を介して別の輸送空
気供給装置26を接続し、前記排出弁22は切換
弁27を有する配管28を介して払出し用貯槽3
に接続され、払出し用貯槽3に圧力調整弁30が
設けられる。なお第1図においては、輸送容器2
3を2基設ける場合を示しているが、輸送量に対
応して輸送容器を1基または3基以上設ける場合
もある。
輸送空気供給装置11で発生した圧縮空気は、
貯槽3下部の供給機8にそれぞれ連結される燃料
輸送管10の上流側に設けられた圧力調整器16
により、輸送空気と同等ないし若干高めの圧力
で、配管17により貯槽3に導入される。一方、
コンベヤ31の導入口32から投入された燃料
は、投入コンベヤ18で輸送管容器23に投入さ
れる。輸送容器23に対する燃料の投入は、排出
弁22を閉じて排気弁21を開け、内部を大気圧
にして切換弁20を開けて投入コンベヤ18より
燃料を投入し、所定のレベルに達すると切換弁2
0と排気弁21を閉じ、圧縮空気導入弁24と排
出弁22および切換弁27を開け、輸送空気供給
装置26により発生した圧縮空気を配管25で輸
送容器23に導入し、配管28で燃料を貯槽3に
投入する。輸送容器23、排気弁21、排出弁2
2、切換弁20、圧縮空気導入弁24からなる輸
送装置を複数基設置する場合、輸送容器23から
燃料を排出中は、他の輸送容器の切換弁を開けて
燃料を受け入れ、交互に受入れと排出動作を繰り
返して燃料を貯槽3へ輸送し投入する。圧力調整
弁30は貯槽3の過剰空気を逃すためのものであ
る。
貯槽3下部の供給機8にそれぞれ連結される燃料
輸送管10の上流側に設けられた圧力調整器16
により、輸送空気と同等ないし若干高めの圧力
で、配管17により貯槽3に導入される。一方、
コンベヤ31の導入口32から投入された燃料
は、投入コンベヤ18で輸送管容器23に投入さ
れる。輸送容器23に対する燃料の投入は、排出
弁22を閉じて排気弁21を開け、内部を大気圧
にして切換弁20を開けて投入コンベヤ18より
燃料を投入し、所定のレベルに達すると切換弁2
0と排気弁21を閉じ、圧縮空気導入弁24と排
出弁22および切換弁27を開け、輸送空気供給
装置26により発生した圧縮空気を配管25で輸
送容器23に導入し、配管28で燃料を貯槽3に
投入する。輸送容器23、排気弁21、排出弁2
2、切換弁20、圧縮空気導入弁24からなる輸
送装置を複数基設置する場合、輸送容器23から
燃料を排出中は、他の輸送容器の切換弁を開けて
燃料を受け入れ、交互に受入れと排出動作を繰り
返して燃料を貯槽3へ輸送し投入する。圧力調整
弁30は貯槽3の過剰空気を逃すためのものであ
る。
考案の効果
以上説明したように、本考案によれば、払出し
用貯槽内の燃料を容易に燃料輸送管に切り出すこ
とができ、輸送空気が貯槽を経てコンベヤ系統に
流出することがなくなる。また流動床ボイラの容
量に合わせて供給機の数量を適宜増大させること
が可能であるとともに、輸送空気の圧力を適宜選
択させることもできるほか、供給機が多少摩耗し
ても機能上支障がないなどの利点がある。
用貯槽内の燃料を容易に燃料輸送管に切り出すこ
とができ、輸送空気が貯槽を経てコンベヤ系統に
流出することがなくなる。また流動床ボイラの容
量に合わせて供給機の数量を適宜増大させること
が可能であるとともに、輸送空気の圧力を適宜選
択させることもできるほか、供給機が多少摩耗し
ても機能上支障がないなどの利点がある。
第1図は本考案の一実施例を示す系統的説明
図、第2図は従来の流動床ボイラの燃料供給装置
の一例を示す系統的説明図である。 1……流動床ボイラ、2……燃料、3……払出
し用貯槽、4……コンベヤ、5……投入口、6…
…投入コンベヤ、7……スライドゲート弁、8…
…供給機、10……燃料輸送管、11……輸送空
気供給装置、12……分岐管、13……流動媒
体、14……集じん装置、15……煙突、16…
圧力調整器、17……配管、18……投入コンベ
ヤ、20……切換弁、21……排気弁、22……
排出弁、23……輸送容器、24……圧縮空気導
入弁、25……配管、26……輸送空気供給装
置、27……切換弁、28……配管、30……圧
力調整弁、31……コンベヤ、32……導入口。
図、第2図は従来の流動床ボイラの燃料供給装置
の一例を示す系統的説明図である。 1……流動床ボイラ、2……燃料、3……払出
し用貯槽、4……コンベヤ、5……投入口、6…
…投入コンベヤ、7……スライドゲート弁、8…
…供給機、10……燃料輸送管、11……輸送空
気供給装置、12……分岐管、13……流動媒
体、14……集じん装置、15……煙突、16…
圧力調整器、17……配管、18……投入コンベ
ヤ、20……切換弁、21……排気弁、22……
排出弁、23……輸送容器、24……圧縮空気導
入弁、25……配管、26……輸送空気供給装
置、27……切換弁、28……配管、30……圧
力調整弁、31……コンベヤ、32……導入口。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 粉粒体燃料の払出し用貯槽の下部に設けられ
た供給機により粉粒体燃料を燃料輸送管に切り
出し、この燃料輸送管に輸送空気供給装置から
圧縮空気を供給して流動床ボイラの底部に粉粒
体燃料を空気輸送するようにした装置におい
て、輸送空気供給装置と燃料輸送管との間に圧
力調整器を設け、この圧力調整器の上流側と払
出し用貯槽とを、払出し用貯槽内に燃料輸送管
の空気圧力と同等ないし若干高めの空気を導入
できるように接続し、一方、上部に燃料受入れ
用の切換弁、圧縮空気導入弁および排気弁を、
下部に排出弁を備えた輸送容器から切換弁を介
して払出し用貯槽に燃料を圧送して投入するよ
うにしたことを特徴とする流動床ボイラの燃料
供給装置。 2 輸送容器を複数基並列に設けた実用新案登録
請求の範囲第1項記載の流動床ボイラの燃料供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464784U JPH0223931Y2 (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464784U JPH0223931Y2 (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148212U JPS6148212U (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0223931Y2 true JPH0223931Y2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=30693154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13464784U Expired JPH0223931Y2 (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0223931Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP13464784U patent/JPH0223931Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148212U (ja) | 1986-04-01 |
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