JPH0223932Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223932Y2 JPH0223932Y2 JP16944784U JP16944784U JPH0223932Y2 JP H0223932 Y2 JPH0223932 Y2 JP H0223932Y2 JP 16944784 U JP16944784 U JP 16944784U JP 16944784 U JP16944784 U JP 16944784U JP H0223932 Y2 JPH0223932 Y2 JP H0223932Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- fuel
- fuel supply
- freeboard
- formed above
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、流動床ボイラ、流動床焼却炉などの
流動床燃焼装置へ燃料を均一に供給する装置に関
するものである。
流動床燃焼装置へ燃料を均一に供給する装置に関
するものである。
従来の技術
一般に流動床燃焼装置に適用されている固体燃
料供給方式として、(1)流動層下部から流動層内に
連通した燃料供給管を通じ、搬送空気により燃料
を圧送する方式、(2)流動層上側の側壁面に燃料散
布装置(スプレツダ)を設け、流動層上へ燃料を
散布する方式、(3)流動層上側または層側面にスク
リユー式供給機を設け、流動層内に燃料を圧入す
る方式、がある。
料供給方式として、(1)流動層下部から流動層内に
連通した燃料供給管を通じ、搬送空気により燃料
を圧送する方式、(2)流動層上側の側壁面に燃料散
布装置(スプレツダ)を設け、流動層上へ燃料を
散布する方式、(3)流動層上側または層側面にスク
リユー式供給機を設け、流動層内に燃料を圧入す
る方式、がある。
考案が解決しようとする問題点
しかしながら、前記(1)の方式は、燃料供給管を
多くすることにより流動層内へ燃料を均等に供給
できる長所はあるが、その反面、流動層の下部は
流動媒体の重量に等しい圧力が加わつており、下
方から燃料を供給する場合は、この圧力に打ち勝
つて圧入する必要があり、したがつて搬送空気の
圧力はこの圧力以上にしなければならず、動力消
費が大きくなる欠点がある。また燃料を搬送する
管は固体/気体搬送限界から搬送物の付着水分
量、粒径などが制約され、かつ管内流速の最低限
界があるため、搬送管の摩耗の問題、水分量を減
少するための燃料乾燥設備設置の問題、その動力
消費など不経済な点がある。さらに低負荷運転を
行う場合、流動床ボイラでは流動床を分割したセ
ルの燃料供給および流動化を停止させる、いわゆ
るスランピングを行うことがある。この場合、停
止セルでは燃料供給管内に流動媒体が逆流し、次
の起動のときに吹き飛ばさなければならないので
操作が繁雑になり、最悪の場合は燃料供給管が閉
塞することがあるという問題がある。
多くすることにより流動層内へ燃料を均等に供給
できる長所はあるが、その反面、流動層の下部は
流動媒体の重量に等しい圧力が加わつており、下
方から燃料を供給する場合は、この圧力に打ち勝
つて圧入する必要があり、したがつて搬送空気の
圧力はこの圧力以上にしなければならず、動力消
費が大きくなる欠点がある。また燃料を搬送する
管は固体/気体搬送限界から搬送物の付着水分
量、粒径などが制約され、かつ管内流速の最低限
界があるため、搬送管の摩耗の問題、水分量を減
少するための燃料乾燥設備設置の問題、その動力
消費など不経済な点がある。さらに低負荷運転を
行う場合、流動床ボイラでは流動床を分割したセ
ルの燃料供給および流動化を停止させる、いわゆ
るスランピングを行うことがある。この場合、停
止セルでは燃料供給管内に流動媒体が逆流し、次
の起動のときに吹き飛ばさなければならないので
操作が繁雑になり、最悪の場合は燃料供給管が閉
塞することがあるという問題がある。
また前記(2)の方式においては、流動層上への散
布は中央部を頂点として山形の形状になるため、
周囲端部への燃料の分配が不均一になり、層内温
度の不均一が生ずる。さらにスプレツダにより側
面から層上のフリーボードに燃料を飛ばして散布
するので、微粉およびスプレツダで微粉化された
燃料は、層上のフリーボードで燃焼するのでフリ
ーボードの温度が上昇し、層内温度が下がる。こ
のためSOx,NOxの制御を行う場合は不具合を
生じる。またスランピングを行う場合、スプレツ
ダでは稼動セルだけに燃料を散布するのは難し
く、停止したセル上に燃料が散布され、蒸焼き状
態になりクリンカが発生し、次に起動するとき不
具合が生じるなどの欠点がある。
布は中央部を頂点として山形の形状になるため、
周囲端部への燃料の分配が不均一になり、層内温
度の不均一が生ずる。さらにスプレツダにより側
面から層上のフリーボードに燃料を飛ばして散布
するので、微粉およびスプレツダで微粉化された
燃料は、層上のフリーボードで燃焼するのでフリ
ーボードの温度が上昇し、層内温度が下がる。こ
のためSOx,NOxの制御を行う場合は不具合を
生じる。またスランピングを行う場合、スプレツ
ダでは稼動セルだけに燃料を散布するのは難し
く、停止したセル上に燃料が散布され、蒸焼き状
態になりクリンカが発生し、次に起動するとき不
具合が生じるなどの欠点がある。
さらに前記(3)の方式においては、燃料を供給す
る場合、側方から入れるので燃料配分の均一化が
困難であり、燃料配分の均一化を図るために燃料
供給装置の数を増やせば、装置が複雑になりコス
ト高になるという問題点がある。
る場合、側方から入れるので燃料配分の均一化が
困難であり、燃料配分の均一化を図るために燃料
供給装置の数を増やせば、装置が複雑になりコス
ト高になるという問題点がある。
本考案は上記の諸点に鑑みなされたもので、燃
料を均一に供給することができる流動床燃焼装置
の燃料供給装置の提供を目的とするものである。
料を均一に供給することができる流動床燃焼装置
の燃料供給装置の提供を目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本考案の流動床燃焼装置の燃料供給装置は、第
1図〜第4図に示す番号を用いて説明すれば、底
部に風箱1を有し、この風箱1の上側に空気分散
板2を介して流動層3を形成し、この流動層3の
上側にフリーボード5を形成した流動床燃焼装置
において、フリーボード5の上側にシユート6を
介してスクレーパ式の燃料供給機7を接続し、こ
の燃料供給機7は流動層3の幅とほぼ同じ長さに
配設され、さらに上流側から下流側に行くに従つ
て広くなり燃料供給量を均等にするためのほぼ三
角形状開口8を有する調節ゲート10を備えてい
ることを特徴としている。
1図〜第4図に示す番号を用いて説明すれば、底
部に風箱1を有し、この風箱1の上側に空気分散
板2を介して流動層3を形成し、この流動層3の
上側にフリーボード5を形成した流動床燃焼装置
において、フリーボード5の上側にシユート6を
介してスクレーパ式の燃料供給機7を接続し、こ
の燃料供給機7は流動層3の幅とほぼ同じ長さに
配設され、さらに上流側から下流側に行くに従つ
て広くなり燃料供給量を均等にするためのほぼ三
角形状開口8を有する調節ゲート10を備えてい
ることを特徴としている。
作 用
燃料ホツパ15からロータリバルブ17を経て
落下した燃料は、スクレーパ式の燃料供給機7の
落下口18に投入される。燃料供給機7はチエー
ンに複数個のスクレーパ11を取り付けてあり、
電動機12によつて矢印方向に駆動させられる。
スクレーパ11の下側には、供給側から他端に行
くに従つて広くなるように三角形状に開口した調
節ゲート10があり、落下口18に投入された燃
料は、スクレーパ11によつて他端に運ばれる途
中に調節ゲート10からシユート6を経て流動層
3上へ均等に落下する。
落下した燃料は、スクレーパ式の燃料供給機7の
落下口18に投入される。燃料供給機7はチエー
ンに複数個のスクレーパ11を取り付けてあり、
電動機12によつて矢印方向に駆動させられる。
スクレーパ11の下側には、供給側から他端に行
くに従つて広くなるように三角形状に開口した調
節ゲート10があり、落下口18に投入された燃
料は、スクレーパ11によつて他端に運ばれる途
中に調節ゲート10からシユート6を経て流動層
3上へ均等に落下する。
実施例
本考案の実施例を流動床燃焼ボイラの場合につ
いて説明する。本考案者らは、層内に一方向の伝
熱管を有する流動層に燃料を供給したときの管軸
方向および管軸と直角方向の拡散状況を実験し
た。結果は第5図に示す如くであつた。第5図か
ら、層内管軸と直角方向の拡散は、管軸方向に比
べて数倍を要することがわかる。これは層内管軸
と直角方向は管が壁になり、燃料の拡散の抵抗に
なつているが、管軸方向は管と平行に燃料が移動
するので、抵抗が殆どないためである。すなわち
層内の燃料を均等に供給するためには、管軸と直
角方向に均等に供給すれば、層内全体にわたつて
均等に配分されることがわかる。本実施例はこの
特性を利用したものである。
いて説明する。本考案者らは、層内に一方向の伝
熱管を有する流動層に燃料を供給したときの管軸
方向および管軸と直角方向の拡散状況を実験し
た。結果は第5図に示す如くであつた。第5図か
ら、層内管軸と直角方向の拡散は、管軸方向に比
べて数倍を要することがわかる。これは層内管軸
と直角方向は管が壁になり、燃料の拡散の抵抗に
なつているが、管軸方向は管と平行に燃料が移動
するので、抵抗が殆どないためである。すなわち
層内の燃料を均等に供給するためには、管軸と直
角方向に均等に供給すれば、層内全体にわたつて
均等に配分されることがわかる。本実施例はこの
特性を利用したものである。
第1図〜第4図に示すように、底部に送風機か
ら送られる空気が流入する風箱1を有し、この風
箱1の上側に空気分散板2を介して流動層3を形
成し、この流動層3内に伝熱管4を水平方向に設
け、流動層3の上側にフリーボード5を形成して
流動床ボイラが構成されている。
ら送られる空気が流入する風箱1を有し、この風
箱1の上側に空気分散板2を介して流動層3を形
成し、この流動層3内に伝熱管4を水平方向に設
け、流動層3の上側にフリーボード5を形成して
流動床ボイラが構成されている。
フリーボード5の上側に比較的長いシユート6
を介してスクレーパ式の燃料供給機7を接続し、
この燃料供給機7は前記伝熱管4の管軸と直角方
向に、かつ流動層3の幅とほぼ同じ長さに配設さ
れ、さらに上流側から下流側に行くに従つて広く
なり燃料供給量を均等にするためのほぼ三角形状
開口8を有する調節ゲート10を備えている。燃
料供給機7は、チエーンに複数個のスクレーパ1
1を取り付けてあり、電動機12によつて矢印方
向に駆動するようになつている。スクレーパ11
の下側には、第3図に示すように、供給側から他
端に行くに従つて広くなるように三角形状に開口
した調節ゲート10が設けられる。13は調節ゲ
ートにおいて、三角形状開口8の面積を調節する
ためのスライド調節板である。14は燃料投入
口、15は燃料ホツパ、16はゲートバルブ、1
7はロータリバルブ、18は落下口、20は仕切
板、21は煙道、22は空気入口である。
を介してスクレーパ式の燃料供給機7を接続し、
この燃料供給機7は前記伝熱管4の管軸と直角方
向に、かつ流動層3の幅とほぼ同じ長さに配設さ
れ、さらに上流側から下流側に行くに従つて広く
なり燃料供給量を均等にするためのほぼ三角形状
開口8を有する調節ゲート10を備えている。燃
料供給機7は、チエーンに複数個のスクレーパ1
1を取り付けてあり、電動機12によつて矢印方
向に駆動するようになつている。スクレーパ11
の下側には、第3図に示すように、供給側から他
端に行くに従つて広くなるように三角形状に開口
した調節ゲート10が設けられる。13は調節ゲ
ートにおいて、三角形状開口8の面積を調節する
ためのスライド調節板である。14は燃料投入
口、15は燃料ホツパ、16はゲートバルブ、1
7はロータリバルブ、18は落下口、20は仕切
板、21は煙道、22は空気入口である。
上記のように構成された本考案の装置におい
て、ロータリバルブ17から落下した燃料は、燃
料供給機7の落下口18に投入される。この燃料
はスクレーパ11によつて他端に運ばれる途中
に、調節ゲート10の三角形状開口8からシユー
ト6を通り流動層3上に均等に投入される。
て、ロータリバルブ17から落下した燃料は、燃
料供給機7の落下口18に投入される。この燃料
はスクレーパ11によつて他端に運ばれる途中
に、調節ゲート10の三角形状開口8からシユー
ト6を通り流動層3上に均等に投入される。
考案の効果
本考案は上記のように構成されているので、次
のような効果を有している。
のような効果を有している。
(1) 簡単な構成で燃料を均一に流動層上に投入す
ることができる。
ることができる。
(2) 燃料供給機は取扱いが容易であり、稼動部分
が低速であるので、機器の摩耗などの損傷が少
ない。
が低速であるので、機器の摩耗などの損傷が少
ない。
(3) 燃料が粉砕されず、かつ重力で落下するの
で、フリーボード途中での燃料が少なく、殆ど
層内で燃焼するので、NOx,SOxなどの公害
値の制御が容易である。
で、フリーボード途中での燃料が少なく、殆ど
層内で燃焼するので、NOx,SOxなどの公害
値の制御が容易である。
(4) 燃料供給機は炉内からの放射熱あるいは高温
にさらされていないので、高級な材料を必要と
せず安価に製作できる。
にさらされていないので、高級な材料を必要と
せず安価に製作できる。
第1図は本考案の流動床燃焼装置の燃料供給装
置の一実施例を示す断面説明図、第2図は第1図
における−線断面説明図、第3図は第1図に
おける−線拡大断面説明図、第4図は第1図
における−線拡大断面説明図、第5図は本考
案者らが行つた実験結果を示し、層内に一方向の
伝熱管を有する流動層に燃料を供給したときの管
軸方向および管軸と直角方向の拡散状況を示すグ
ラフである。 1……風箱、2……空気分散板、3……流動
層、4……伝熱管、5……フリーボード、6……
シユート、7……燃料供給機、8……三角形状開
口、10……調節ゲート、11……スクレーパ、
12……電動機、13……スライド調節板、14
……燃料投入口、15……燃料ホツパ、16……
ゲートバルブ、17……ロータリバルブ、18…
…落下口、20……仕切板、21……煙道、22
……空気入口。
置の一実施例を示す断面説明図、第2図は第1図
における−線断面説明図、第3図は第1図に
おける−線拡大断面説明図、第4図は第1図
における−線拡大断面説明図、第5図は本考
案者らが行つた実験結果を示し、層内に一方向の
伝熱管を有する流動層に燃料を供給したときの管
軸方向および管軸と直角方向の拡散状況を示すグ
ラフである。 1……風箱、2……空気分散板、3……流動
層、4……伝熱管、5……フリーボード、6……
シユート、7……燃料供給機、8……三角形状開
口、10……調節ゲート、11……スクレーパ、
12……電動機、13……スライド調節板、14
……燃料投入口、15……燃料ホツパ、16……
ゲートバルブ、17……ロータリバルブ、18…
…落下口、20……仕切板、21……煙道、22
……空気入口。
Claims (1)
- 底部に風箱を有し、この風箱の上側に空気分散
板を介して流動層を形成し、この流動層の上側に
フリーボードを形成した流動床燃焼装置におい
て、フリーボードの上側にシユートを介してスク
レーパ式の燃料供給機を接続し、この燃料供給機
は流動層の幅とほぼ同じ長さに配設され、さらに
上流側から下流側に行くに従つて広くなり燃料供
給量を均等にするためのほぼ三角形状開口を有す
る調節ゲートを備えていることを特徴とする流動
床燃焼装置の燃料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16944784U JPH0223932Y2 (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16944784U JPH0223932Y2 (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184316U JPS6184316U (ja) | 1986-06-03 |
| JPH0223932Y2 true JPH0223932Y2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=30727180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16944784U Expired JPH0223932Y2 (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0223932Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP16944784U patent/JPH0223932Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6184316U (ja) | 1986-06-03 |
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