JPH02239564A - 電池用正極合剤の製造方法 - Google Patents
電池用正極合剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH02239564A JPH02239564A JP1061664A JP6166489A JPH02239564A JP H02239564 A JPH02239564 A JP H02239564A JP 1061664 A JP1061664 A JP 1061664A JP 6166489 A JP6166489 A JP 6166489A JP H02239564 A JPH02239564 A JP H02239564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- active material
- material powder
- mixture
- conductive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電池用正極合剤の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
近年、遷移金属力ルコゲン化合物等を活物質とした正極
合剤を備え、電解液として有機溶媒を用いた有機電解液
電池等が広く実用化されている。
合剤を備え、電解液として有機溶媒を用いた有機電解液
電池等が広く実用化されている。
かかる電池の正極活物質としては、放′ｒ４ｆ４圧が平
坦となりセバレータ中の電解液に対しても安定でかつ価
格が安い等の理由によって二酸化マンガンが最も多く用
いられている。
坦となりセバレータ中の電解液に対しても安定でかつ価
格が安い等の理由によって二酸化マンガンが最も多く用
いられている。
ところで、上記二酸化マンガンは電気伝導が必ずしも良
好でないため、これを組込んだ電池では十分な放電特性
を得られない。このため、従来では高速回転翼ミキサー
や自動乳鉢によって二酸化マンガンと炭素嫉等からなる
導電材とを混合し、該二酸化マンガン表面に導電材を付
着させて導電性を向上させることが行われていた。
好でないため、これを組込んだ電池では十分な放電特性
を得られない。このため、従来では高速回転翼ミキサー
や自動乳鉢によって二酸化マンガンと炭素嫉等からなる
導電材とを混合し、該二酸化マンガン表面に導電材を付
着させて導電性を向上させることが行われていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記高速回転翼ミキサーを用いた場合、
導電材と二酸化マンガンとの混合、分散は良好に行なわ
れるが、二酸化マンガン表面に導電材を十分に付着させ
ることができず放電特性を十分に向上できなかった。ま
た、自動乳鉢を用いた場合は導電材の付着を比較的良好
にすることができるが、活物質表面に導電材を均一に付
着させることができず、しかも十分に導電材を付着させ
るためには長時間の処理を必要とする問題があった。
導電材と二酸化マンガンとの混合、分散は良好に行なわ
れるが、二酸化マンガン表面に導電材を十分に付着させ
ることができず放電特性を十分に向上できなかった。ま
た、自動乳鉢を用いた場合は導電材の付着を比較的良好
にすることができるが、活物質表面に導電材を均一に付
着させることができず、しかも十分に導電材を付着させ
るためには長時間の処理を必要とする問題があった。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので活物質に導電材を良好にかつ均一に付着させて活
物質の導電性を飛躍的に向上した電池用正極合剤を効率
よく製造し得る方法を提供しようとするものである。
もので活物質に導電材を良好にかつ均一に付着させて活
物質の導電性を飛躍的に向上した電池用正極合剤を効率
よく製造し得る方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、活物質粉体と導電材粉体とを高速気流中にて
衝撃混合せしめることを特徴とする電池用正極合剤の製
造方法である。
衝撃混合せしめることを特徴とする電池用正極合剤の製
造方法である。
上記高速気流中衝撃法とは、一方の粒子を活物質粉体と
し他方の粒子を導電材粉体として十分な浮遊状態におい
て粉体間の摩擦、接触を高めると共に、導電材粉体に単
一方向から力を繰返し作用させ、メカノケミカル反応に
より活物質粉体表面に導電材粉体を膜化、打込み固定化
して付着させる粉体の表而改質法である。この場合、こ
れらの粉体は予めオーダードミクスチャに混合したもの
を用いることが好ましい。
し他方の粒子を導電材粉体として十分な浮遊状態におい
て粉体間の摩擦、接触を高めると共に、導電材粉体に単
一方向から力を繰返し作用させ、メカノケミカル反応に
より活物質粉体表面に導電材粉体を膜化、打込み固定化
して付着させる粉体の表而改質法である。この場合、こ
れらの粉体は予めオーダードミクスチャに混合したもの
を用いることが好ましい。
上記活物質としては、例えばＭ ｎ ０ ２Ｖ ２ ０
４ Ｍ ｏ Ｏ ｇ Ｃ ｒ ２０ ｙ Ｗ
Ｏ ｓ、Ｔ ｉ ２ Ｓ ｓ Ｍ ｏ Ｓ ２ Ｃ
ｕ Ｓ ｓ Ｖ Ｓ ｅ ２ＮｂＳｅ），Ｔｉｅ．など
の正極用の活物質粉体を挙げることができる。かかる活
物質粉体の粒径は１０〜４０μｍの範囲とすることが好
ましい。この理由は、活物質粉体の粒径をｌＯμｍ未満
とすると、、正極合剤中での活物質の充填量が減少する
恐れがあり、かといって活物質粉体の粒径が４０μｍ５
：越えると活物質粉体表面に導電材が良好に付着しない
恐れがあるためである。
４ Ｍ ｏ Ｏ ｇ Ｃ ｒ ２０ ｙ Ｗ
Ｏ ｓ、Ｔ ｉ ２ Ｓ ｓ Ｍ ｏ Ｓ ２ Ｃ
ｕ Ｓ ｓ Ｖ Ｓ ｅ ２ＮｂＳｅ），Ｔｉｅ．など
の正極用の活物質粉体を挙げることができる。かかる活
物質粉体の粒径は１０〜４０μｍの範囲とすることが好
ましい。この理由は、活物質粉体の粒径をｌＯμｍ未満
とすると、、正極合剤中での活物質の充填量が減少する
恐れがあり、かといって活物質粉体の粒径が４０μｍ５
：越えると活物質粉体表面に導電材が良好に付着しない
恐れがあるためである。
上記導電材としては、例えば炭素粉末、アセチレンブラ
ック等を挙げることができる。かかる導電材の粒径は０
．０１−１０μｍの範囲とすることが好ましい。この理
由は、粒径を０．０１ｕ ｍ未満とすると粒子の取り扱
いが非常に困難となり、かといって粒径が１０μｍを越
えると活物質へ導電材が十分に付着しない恐れが生じる
ためである。
ック等を挙げることができる。かかる導電材の粒径は０
．０１−１０μｍの範囲とすることが好ましい。この理
由は、粒径を０．０１ｕ ｍ未満とすると粒子の取り扱
いが非常に困難となり、かといって粒径が１０μｍを越
えると活物質へ導電材が十分に付着しない恐れが生じる
ためである。
本発明においてぼ、上記活物質粉体と導電材粉体との混
合物に必要に応じてポリテトラフルオ口エチレン等の結
着剤を添加混合してもよい。
合物に必要に応じてポリテトラフルオ口エチレン等の結
着剤を添加混合してもよい。
［作用］
本発明によれば、活物質粉体と導電材粉体とを高速気流
中にて衝撃混合せしめることによって、それら粉体相互
でのメカノケミカル反応により活物質粉体表面に導電材
粉体を均一かつ強固に付着できるため、活物質粉体の導
電性が飛躍的に向上された正極合剤を製造できる。また
、活物質粉体と導電材粉体との付着、剥離の繰返しによ
り導電材粉体を活物質粉体表面に付着させる自動乳鉢に
よる方法に比べ短時間で前記正極合剤を製造できる。従
って、かかる正極合剤を用いることにより放電特性が飛
躍的に向９Ｆされた電池を得ることができる。
中にて衝撃混合せしめることによって、それら粉体相互
でのメカノケミカル反応により活物質粉体表面に導電材
粉体を均一かつ強固に付着できるため、活物質粉体の導
電性が飛躍的に向上された正極合剤を製造できる。また
、活物質粉体と導電材粉体との付着、剥離の繰返しによ
り導電材粉体を活物質粉体表面に付着させる自動乳鉢に
よる方法に比べ短時間で前記正極合剤を製造できる。従
って、かかる正極合剤を用いることにより放電特性が飛
躍的に向９Ｆされた電池を得ることができる。
［実施ｆ！４１
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本実施例に使用する活物質粉体と導電材粉体
とを混合し、活物質粉体表面に導電材粉体を付着させる
ための処理装置であり、第２図は第１図のハイブリダイ
ザを示す拡大断面図である。
とを混合し、活物質粉体表面に導電材粉体を付着させる
ための処理装置であり、第２図は第１図のハイブリダイ
ザを示す拡大断面図である。
図中の１は、活物質粉体と導電材粉体の予備混合機であ
る。この混合機ｌは、本体内部に主羽根及び副羽根を備
えた構造をなし、前記各粉体を静電的に付着せしめてオ
ーダードミクスチャ状態を形成するものである。前記予
備混合機ｌの吐出部は、該混合機ｌ下方に配置された計
量器２に連結されている。この計量器２の吐出部は、そ
の下方に配置した計量タンク ３を介してハイブリダイ
ザ４に連結されている。この計量タンク ３は、前記計
量器２内からオーダードミクスチャ状態の混合物を前記
ハイブリダイザ４に一定量供給する役割をなす。前記ハ
イブリダイザ４は、活物質粉体と導電材粉体との混合物
を高速気流中衝撃法にて処理するものである。このハイ
ブリダイザ４は、第２図に示すように扁平円筒状の中空
部を有する本体５を備えている。この本体５の内周側面
には、凹凸形状をなす破壊リング６が嵌着されている。
る。この混合機ｌは、本体内部に主羽根及び副羽根を備
えた構造をなし、前記各粉体を静電的に付着せしめてオ
ーダードミクスチャ状態を形成するものである。前記予
備混合機ｌの吐出部は、該混合機ｌ下方に配置された計
量器２に連結されている。この計量器２の吐出部は、そ
の下方に配置した計量タンク ３を介してハイブリダイ
ザ４に連結されている。この計量タンク ３は、前記計
量器２内からオーダードミクスチャ状態の混合物を前記
ハイブリダイザ４に一定量供給する役割をなす。前記ハ
イブリダイザ４は、活物質粉体と導電材粉体との混合物
を高速気流中衝撃法にて処理するものである。このハイ
ブリダイザ４は、第２図に示すように扁平円筒状の中空
部を有する本体５を備えている。この本体５の内周側面
には、凹凸形状をなす破壊リング６が嵌着されている。
前記本体５内には、円板７が前記破壊リング６に対して
同心円状に配置され、かつ該円板７の中心には前記本体
５の円形状の壁部を貫通して嵌入された回転軸（図示せ
ず）が軸着されている。前記円板７の周縁には、複数枚
の羽根８が放射状に設けられている。前記本体５の外周
側壁には、循環バイブ９の一端が挿若され、かつ該バイ
ブ９の他端は前記本体５の前記回転軸と対向する円形状
壁部の中心に挿着されている。このパイブ９の途中には
、前記計量タンク ３からの混合物を供給するための洪
給バイブ１０が連結されている。この供給バイブｌＯに
は、前記ハイブリダイザ４で処理される混合物が倶給バ
イブ１０を逆流して外部に排出するのを防止するための
バルブ１１が設けられている。前記本体５の下部には吐
出シュートｌ２が設けられている。このシュート１２が
連結された本体５の部分には、吐出口ｌ３が開口され、
かつ該吐出口ｌ３には弁ｌ４が開閉自在に設けられてい
る。
同心円状に配置され、かつ該円板７の中心には前記本体
５の円形状の壁部を貫通して嵌入された回転軸（図示せ
ず）が軸着されている。前記円板７の周縁には、複数枚
の羽根８が放射状に設けられている。前記本体５の外周
側壁には、循環バイブ９の一端が挿若され、かつ該バイ
ブ９の他端は前記本体５の前記回転軸と対向する円形状
壁部の中心に挿着されている。このパイブ９の途中には
、前記計量タンク ３からの混合物を供給するための洪
給バイブ１０が連結されている。この供給バイブｌＯに
は、前記ハイブリダイザ４で処理される混合物が倶給バ
イブ１０を逆流して外部に排出するのを防止するための
バルブ１１が設けられている。前記本体５の下部には吐
出シュートｌ２が設けられている。このシュート１２が
連結された本体５の部分には、吐出口ｌ３が開口され、
かつ該吐出口ｌ３には弁ｌ４が開閉自在に設けられてい
る。
また、前紀ハイブリダイザ４には捕集器ｌ５が連結され
ている。なお、前記予鍮混合機１の動作、計量器２によ
る計量、計量タンク ３への混合物の供給、ハイブリダ
イザ４への混合物の供給、ノ１イブリダイザ４の動作は
コントローラｌ６からの信号により遠隔的に行われる。
ている。なお、前記予鍮混合機１の動作、計量器２によ
る計量、計量タンク ３への混合物の供給、ハイブリダ
イザ４への混合物の供給、ノ１イブリダイザ４の動作は
コントローラｌ６からの信号により遠隔的に行われる。
次に、上述した第１図図示の処理装置を用いて二酸化マ
ンガン粉体と炭素粉体とを混合し、この混合物を用いて
正極合剤を製造する方法について説明する。
ンガン粉体と炭素粉体とを混合し、この混合物を用いて
正極合剤を製造する方法について説明する。
まず、平均粒径２５μｍの二酸化マンガン粉体を４６０
℃の温度下で１６時間焼成し内部の付着水を除去する。
℃の温度下で１６時間焼成し内部の付着水を除去する。
つづいて、この二酸化マンガン粉体８３０ｇと平均粒径
１μｍの炭素粉体７０ｇとを予備混合機ｌ内に収納し、
主羽根を１０００ｒｐｍに副羽根を３０００ｒｐｍ．で
回転させ、２５℃の温度下で５分間混合することにより
二酸化マンガン粉体と炭素粉体とをオーダードミクスチ
ャ状態に混合する。ひきつづき、この混合物を計量器２
に供給して計量し、一旦計量タンク ３内に洪給した後
該タンク ３から一定量の混合物を供給バイブ１０を通
して第２図に示すハイブリダイザ４に供給する。同時に
ハイブリダイザ４の羽根８が取付けられた円板７を５０
００ｒｐ■で回転する。この時、前記混合物は衝撃羽根
８により激しく衝撃を受けると共に粒子同志が衝突し、
円板７による遠心力で本体内周側面に飛ばされて破壊リ
ングＢと衝突し、前記循環バイブ９に達した時点で該循
環パイブ９を通して再び本体５内に戻される。このよう
な処理の過程において混合物は、衝撃と本体５内におけ
る分散とを１分間に数百回以上受ける。この後、前記円
板７の回転を停止し、前記井目を開けて処理された混合
物を前記吐出口ｌ３から取出し前記捕集器ｌ５によって
回収する。この後、回収した混合物に結着剤としてのポ
リテトラフルオ口エチレン粉末を該混合物重量に対して
３重量％混合して正極合剤を製造する。
１μｍの炭素粉体７０ｇとを予備混合機ｌ内に収納し、
主羽根を１０００ｒｐｍに副羽根を３０００ｒｐｍ．で
回転させ、２５℃の温度下で５分間混合することにより
二酸化マンガン粉体と炭素粉体とをオーダードミクスチ
ャ状態に混合する。ひきつづき、この混合物を計量器２
に供給して計量し、一旦計量タンク ３内に洪給した後
該タンク ３から一定量の混合物を供給バイブ１０を通
して第２図に示すハイブリダイザ４に供給する。同時に
ハイブリダイザ４の羽根８が取付けられた円板７を５０
００ｒｐ■で回転する。この時、前記混合物は衝撃羽根
８により激しく衝撃を受けると共に粒子同志が衝突し、
円板７による遠心力で本体内周側面に飛ばされて破壊リ
ングＢと衝突し、前記循環バイブ９に達した時点で該循
環パイブ９を通して再び本体５内に戻される。このよう
な処理の過程において混合物は、衝撃と本体５内におけ
る分散とを１分間に数百回以上受ける。この後、前記円
板７の回転を停止し、前記井目を開けて処理された混合
物を前記吐出口ｌ３から取出し前記捕集器ｌ５によって
回収する。この後、回収した混合物に結着剤としてのポ
リテトラフルオ口エチレン粉末を該混合物重量に対して
３重量％混合して正極合剤を製造する。
次に、上述した方法により得られた正極合剤を用いて第
３図に示す扁平形電池を組立てた。即ち、図中の２１、
２２は互いに対向配置された正負極端子板である。これ
ら端子板２１， ２２の間にはアイオノマー樹たよりな
る棒状の絶縁封口体２３が介在されている。また、これ
ら端子板２１， ２２と絶縁封口体２３とにより形成さ
れた空間内には前述した方法により得られた正極合剤２
４と過塩素酸リチウムをｌｍｏｌ／ｌ溶解したブロビレ
ンカーボネイトが含浸されたボリブロビレン不織布から
なるセバレータ２５とリチウムよりなる負極２Ｂとがこ
の順序で積層してなる発電要素２７が′ａＷ！されてい
る。そして、前記正負極の端子板２１、２２と絶縁封口
体２３を加熱融着することにより前記発電要素２７を密
閉している。
３図に示す扁平形電池を組立てた。即ち、図中の２１、
２２は互いに対向配置された正負極端子板である。これ
ら端子板２１， ２２の間にはアイオノマー樹たよりな
る棒状の絶縁封口体２３が介在されている。また、これ
ら端子板２１， ２２と絶縁封口体２３とにより形成さ
れた空間内には前述した方法により得られた正極合剤２
４と過塩素酸リチウムをｌｍｏｌ／ｌ溶解したブロビレ
ンカーボネイトが含浸されたボリブロビレン不織布から
なるセバレータ２５とリチウムよりなる負極２Ｂとがこ
の順序で積層してなる発電要素２７が′ａＷ！されてい
る。そして、前記正負極の端子板２１、２２と絶縁封口
体２３を加熱融着することにより前記発電要素２７を密
閉している。
比較例１
二酸化マンガン粉体と炭素粉体とを高速回転翼ミキサー
によってＩＯ分間処理し、この混合物とポリテトラフル
オ口エチレン粉末とを混合して得られた正極合剤を用い
て本実施例と同様な構造の扁平形電池を組立てた。
によってＩＯ分間処理し、この混合物とポリテトラフル
オ口エチレン粉末とを混合して得られた正極合剤を用い
て本実施例と同様な構造の扁平形電池を組立てた。
比較例２
二酸化マンガン粉体と炭素粉体とを自動乳鉢によってｌ
Ｏ分間処理し、この混合物とポリテトラフルオ口エチレ
ン粉末とを混合して得られた正極合剤を用いて本実施例
と同様な構造の扁平形電池を組立てた。
Ｏ分間処理し、この混合物とポリテトラフルオ口エチレ
ン粉末とを混合して得られた正極合剤を用いて本実施例
と同様な構造の扁平形電池を組立てた。
しかして、本実施例及び比較例１、２の電池を夫々２０
個用意し２０℃の温度下、１５ｋΩの負荷条件により定
抵抗連続放電を行ない、終止電圧が２．５Ｖとなるまで
の放電利用率を測定し、その平均値を求めた。その結果
を下記第１表に示す第 表 上記第１表から明らかな如く、本実施例の電池は比較例
１及び比較例２の電池に比べて放電利用率が良好になっ
ていることがわかる。
個用意し２０℃の温度下、１５ｋΩの負荷条件により定
抵抗連続放電を行ない、終止電圧が２．５Ｖとなるまで
の放電利用率を測定し、その平均値を求めた。その結果
を下記第１表に示す第 表 上記第１表から明らかな如く、本実施例の電池は比較例
１及び比較例２の電池に比べて放電利用率が良好になっ
ていることがわかる。
また、本実施例及び比較例１、２の電池を夫々２ａ個用
意し、２０℃の温度下、１５ｋΩの負荷条件により定抵
抗連続放電し、各放電容量において−１０℃温度下、２
ｍ Ａ ／ ｓｅｅでのオン、オフを５サイクル行なう
低温パルス放電試験を実施して端子電圧の最少値を測定
した。その結果を第４図に示す。
意し、２０℃の温度下、１５ｋΩの負荷条件により定抵
抗連続放電し、各放電容量において−１０℃温度下、２
ｍ Ａ ／ ｓｅｅでのオン、オフを５サイクル行なう
低温パルス放電試験を実施して端子電圧の最少値を測定
した。その結果を第４図に示す。
なお、図中のＡは本実施例の電池の特性線を、Ｂは比較
例１の電池の特性線を、Ｃは比較例２の電池の特性腺を
示す。第４図から明らかな如く、本実施例の電池は比較
例１及び比較ｆＦｆＪ２の電池に比ベて低温重負荷パル
ス放電特性が良好であることがわかる。
例１の電池の特性線を、Ｃは比較例２の電池の特性腺を
示す。第４図から明らかな如く、本実施例の電池は比較
例１及び比較ｆＦｆＪ２の電池に比ベて低温重負荷パル
ス放電特性が良好であることがわかる。
なお、上記実施例では非水溶媒系の電解液を用いた電池
について述べたがこれに限定されず、水溶媒系の電解液
を用いた電池についても同様に適用できる。
について述べたがこれに限定されず、水溶媒系の電解液
を用いた電池についても同様に適用できる。
〔発明の効果］
以上詳述したように、本発明によれば活物質に導電材を
良好にかつ均一に付着させて活物質の導電性を飛躍的に
向上した電池用正極合剤を効率よく製造でき、ひいては
この正極合剤を用いて電池を組立てることにより放電利
用率及び重負荷放電特性を著しく向上できる等の顕著な
効果を奏するものである。
良好にかつ均一に付着させて活物質の導電性を飛躍的に
向上した電池用正極合剤を効率よく製造でき、ひいては
この正極合剤を用いて電池を組立てることにより放電利
用率及び重負荷放電特性を著しく向上できる等の顕著な
効果を奏するものである。
第１図は本発明の活物質粉体表面に導電材粉体を高速気
流中衝撃法によって付着させるための処理装置を示す概
略図、第２図は第１図のハイブリダイザを示す拡大断面
図、第３図は実施例の扁平形電池を示す断面図、第４図
は実施例及び比較例１〜２の電池の放電容量と端子電圧
との関係を示す特性図である。 Ｉ・・・予備混合機、２・・・計量器、３・・・計量タ
ンク、４・・・ハイブリダイザ、５・・・本体、ト・・
破壊リング、７・・・円板、訃・・羽根、９・・・循環
バイブ、１０・・・供給バイブ， １１・・・バルブ、
１２・・・吐出シュート、１３・・・吐出口、ｌ４・・
・弁、Ｉ５・・・捕集器、２Ｉ・・・正極端子板、２２
・・・負極端子板、２３・・・絶縁封口体、２４・・・
正極合剤、２５・・・セバレータ、２Ｂ・・・負極。 第３図
流中衝撃法によって付着させるための処理装置を示す概
略図、第２図は第１図のハイブリダイザを示す拡大断面
図、第３図は実施例の扁平形電池を示す断面図、第４図
は実施例及び比較例１〜２の電池の放電容量と端子電圧
との関係を示す特性図である。 Ｉ・・・予備混合機、２・・・計量器、３・・・計量タ
ンク、４・・・ハイブリダイザ、５・・・本体、ト・・
破壊リング、７・・・円板、訃・・羽根、９・・・循環
バイブ、１０・・・供給バイブ， １１・・・バルブ、
１２・・・吐出シュート、１３・・・吐出口、ｌ４・・
・弁、Ｉ５・・・捕集器、２Ｉ・・・正極端子板、２２
・・・負極端子板、２３・・・絶縁封口体、２４・・・
正極合剤、２５・・・セバレータ、２Ｂ・・・負極。 第３図
Claims (1)
- 活物質粉体と導電材粉体とを高速気流中にて衝撃混合
せしめることを特徴とする電池用正極合剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1061664A JPH02239564A (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 電池用正極合剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1061664A JPH02239564A (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 電池用正極合剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02239564A true JPH02239564A (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=13177724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1061664A Pending JPH02239564A (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 電池用正極合剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02239564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009087682A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tdk Corp | 電極用複合粒子及び電気化学デバイス |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP1061664A patent/JPH02239564A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009087682A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tdk Corp | 電極用複合粒子及び電気化学デバイス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI631746B (zh) | 非水電解質二次電池的正極用漿料的製造方法及非水電解質二次電池的正極用漿料 | |
| JP4777593B2 (ja) | リチウムイオン二次電池の製造方法 | |
| JP4219705B2 (ja) | 二次電池用電極の製造法 | |
| CN105742599B (zh) | 硅碳复合材料及其制备方法及负极材料及电池 | |
| CN108695544A (zh) | 通过3d打印技术沉积的用于高温锂离子电池关闭的导电碳涂覆聚合物 | |
| KR100385481B1 (ko) | 알칼리축전지용니켈전극활성물질의제조방법 | |
| CN109417162A (zh) | 正极添加剂及其制备方法、正极及其制备方法和锂离子电池 | |
| WO2000033404A1 (en) | Lithium secondary cell and method for manufacturing the same | |
| US5529857A (en) | Hydrogen-absorbing alloy electrode and process for producing the same | |
| JPH0428172A (ja) | 二次電池 | |
| CN105047877A (zh) | 负极活性材料及其制备方法和应用 | |
| WO2015188744A1 (zh) | 一种电池用碳包覆纳米四氧化三铁的制造方法 | |
| JP2010114030A (ja) | 電極板の製造方法 | |
| CN116014143B (zh) | 一种二次电池功能材料及其制备方法和应用 | |
| CN113437295A (zh) | 一种硬碳负极材料及其制备方法 | |
| JPH02239564A (ja) | 電池用正極合剤の製造方法 | |
| EP1942547A1 (en) | Nickel-metal hydride battery | |
| HK10897A (en) | Negative electrode for gas tight alkaline accumulators, having a gas consuming layer comprising carbon black | |
| JP3707801B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| CN101000956A (zh) | 锂二次电池银复合电极材料及其低温制备方法 | |
| JPH08167411A (ja) | ニッケル電極及びその製造方法 | |
| JP5153027B2 (ja) | リチウム二次電池の正極材の製造方法 | |
| CN108493005A (zh) | 一种锂离子电容器的制备方法 | |
| JP2010061941A (ja) | コイン型リチウム二次電池 | |
| JPH03192663A (ja) | 非水電解液二次電池 |