JPH02239588A - 電子加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、オーブン内の湿度を検出して自動調理を行
なう電子加熱装置に関し、特に、湿度の検出が確実に行
なわれ、かつ設計が容易な湿度の検出機構に関する。

［従来の技術］ 第５図は従来の電子加熱装置の典型的な一例を示すブロ
ック図である。第５図を参照して、従来の電子加熱装置
は交流電源１２に結合され交流電源１２の電源波形の半
波ごとにマイクロ波を発生するマイクロ波源１４と、マ
イクロ波源１４よりマイクロ波がその内部に案内されて
、食品に対する誘電加熱が行なわれるオーブン１６と、
オーブン１６内の湿度を検出して湿度信号を発生する湿
度信号発生装置１８と、交流電源１２に結合されて、電
源波形の１サイクルごとに所定の位相でタイミング信号
を発生するタイミング信号発生手段２０と、タイミング
信号に応答して湿度信号をサンプリングし、サンプリン
グされた値に基づいてマイクロ波発生源１４の動作を制
御するマイクロ波発生源制御千段２２とを含む。湿度信
号発生装置１８は、たとえばオーブン内の湿度を検知し
て微弱な信号を発生する湿度センサと、湿度センサの発
生する信号の電圧変化をたとえば約２００倍に増幅する
ための増幅器とを含む。

第５図を参照して従来の電子加熱装置の動作が説明され
る。交流電源１２は、第６図（ａ）に示される波形を有
する交流電流をマイクロ波発生源１４およびタイミング
信号発生手段２０に供給する。マイクロ波発生源１４は
、電源波形の半波の期間（第６図（ａ）のａで示される
期間）に、マイクロ波を発生する。オーブン１６内の食
品はマイク口波により加熱されて、水蒸気を発生する。

湿度センサはこの水蒸気を検出して微弱な信号を発生す
る。この信号は増幅器により増幅される。

但し、マイクロ波発生源１４がマイクロ波を発生してい
る期間は、湿度センサはマイクロ波の影響を受ける。そ
のため湿度信号発生装置１８から得られる湿度信号の波
形は第６図（ｂ）に示されたようになる。すなわち、第
６図（ａ）のａで示される期間には、湿度信号の波形は
マイクロ波の影響により乱れる。タイミング信号発生手
段２０は、マイクロ波発生源１４がマイクロ波を発生し
ていない期間（第６図（　ａ．　）においてｂで示され
る期間）に、タイミング信号を発生する。このタイミン
グ信号の波形はｊＩ６図（Ｃ）に示される。マイクロ波
発生源制御千段２２は、タイミング信号に応答して湿度
信号のサンプリングを行なう。マイクロ波発生源制御手
段２２は、サンプリングされた湿度信号の値に基づき、
マイクロ波発生源のオン・オフ等、いわゆる自動調理の
ための処理を行なう。

第７図はマイクロコンピュータを用いた電子加熱装置の
一例の要部の回路図である。第７図を参照してこの回路
は、交流電［１２に１次コイルが接続され、２次コイル
側のマイクロ波発生源（図示されない）に高圧電源を供
給するための高圧トランス２４と、交流電源１２に１次
コイルが接続され、低電圧の交流を作り出すための電源
トランス２６と、湿度センサ２８と、湿度センサ２８か
らの信号を増幅するための増幅器３０と、マイクロ波発
生源制御手段とタイミング信号発生手段としての機能を
プログラムにより果たすマイクロコンピュータ３２と、
マイクロコンビュータ３２に供給する直流電流とマイク
ロコンビュータ３２の動作の基準値を定める外部割込信
号６４とを作り出すための整流回路３４と、整流回路３
４から出力される全波整流された電流を安定した直流電
流にするためのコンデンサ３６と安定器３８とを含む。

整流回路３４の電源トランス２６に接続された一方端子
は、マイクロコンビュータ３２の外部割込端子ＩＮＴに
接続される。増幅器３０の出力はマイクロコンピュータ
のアドレス線ＡＤＯ、ＡＤ１に接続される。

交流電源１２により供給される交流電流は、高圧トラン
ス２４で昇圧されてマイクロ波発生源に与えられる。交
流電源１２により供給される交流電流はまた、１４源ト
ランス２６で降圧される。降圧された交流電流は、整流
回路３４で全波整流され、負波のときも正波と同じ向き
の波形を有する電流に変換される。変換された電流はコ
ンデンサ３６と安定器３８とにより安定した直流電流に
変換され、マイクロコンピュータ３２に供給される。

また整流回路３４の１端子からは、交流電流の負波のみ
を取出した外部割込信号６４が出力され、マイクロコン
ビュータ３２の外部割込端子ＩＮＴに入力される。湿度
センサ２８はオーブン内の湿度を検出して微弱な信号を
出力する。増幅器３０はこの微弱な信号の電圧変化を約
２００倍に増幅して湿度信号を作り出し、マイクロコン
ピュータ３２に入力する。マイクロコンピュータ３２は
、外部割込信号が発生した時点を基準にしてタイマを起
動し、予め定める時間の後マイクロ波が発生されていな
いときに湿度信号をサンプリングする。

マイクロコンピュータ３２は、サンプリングされた湿度
信号に基づき、マイクロ波発生源を制御する。

［発明が解決しようとする課題］ 上述の従来の電子加熱装置には、以下に述べる問題点が
ある。問題点の１つは、従来の電子加熱装置は設計を効
率良く行なうことができないことである．湿度信号をサ
ンプリングするためのタイミング信号は、マイクロ波が
発生されていない期間に発生される必要がある。さもな
いと、サンプリングされた湿度信号値はマイクロ波の影
響を受け、信頼できない値になる。その結果調理が正し
く行なわれない。しかしながら、タイミング信号を上述
のように定めるためには、考慮すべき要因が多数ある。

第７図を参照してたとえば高圧トランス２４の配線の極
性、電源トランス２６の配線の極性、マイクロコンピュ
ータ３２が実装されている基板の配線の極性、外部割込
信号６４の極性などは、すべてタイミング信号を定める
ために考慮に入れなければならない。そのため、従来の
電子加熱装置の設計は効率が悪かった。

他の問題点は、従来の電子加熱装置においてはその組立
時の誤りにより、時として湿度検出機構が全く機能しな
くなることである。第７図を参照して、たとえば高圧ト
ランス２４の１次側コイルにおいて点線で示される誤配
線、電源トランス２６の１次側コイルにおいて点線で示
される誤配線、整流回路３４において点線で示される誤
配線その他の誤りが組立段階で起こることがある。これ
らの誤りは、マイクロ波発生源がマイクロ波を発生する
位相を、設計された位相から１８０°ずらす。

その結果、湿度信号のサンプリングはマイクロ波が発生
されているときに行なわれるようになる。

この場合湿度信号の値は全く信頼のおけないものとなる
。この湿度信号に基づいてマイクロ波発生装置の制御を
正しく行なうことはできない。

したがってこの発明の目的は、設計を効率化でき、かつ
確実に動作できる電子加熱装置を提供することである。

［発明を解決するための手段］ この発明にかかる電子加熱装置は、交流電源に接続され
、交流電源の交流の各サイクルの中の一方側サイクルご
とに付勢されるマイクロ波源と、マイクロ波源よりマイ
クロ波が案内されて誘電加熱が行なわれるオーブンと、
オーブン内の湿度を検出して湿度信号を発生する手段と
、交流電源の１サイクルごとに発生される相互に位相が
異なる第１の組および第２の組のタイミング信号を発生
するタイミング信号発生手段と、少なくとも第１の組の
タイミング信号に応答して湿度信号をサンプリングし、
サンプリング値に基づいて、マイクロ波源が発生されて
いない他方側半サイクルごとに対応する組のタイミング
信号を前記第１の組および第２の組のタイミング信号か
ら選択するタイミング信号選択手段と、選択された組の
タイミングｌＮ号に応答して湿度信号をサンプリングし
、選択された組のタイミング信号によるサンプリング値
に基づきマイクロ波源を駆動制御する手段とを含む。

［作用］ 湿度信号は、マイクロ波が発生されている期間には、マ
イクロ波の影響によるノイズを含む。タイミング信号発
生手段は、まず少なくとも第１の組のタイミング信号を
発生する。第１の組のタイミング信号は、常にマイクロ
波と同じ期間内に発生されているか、常に異なる期間内
に発生されているかのどちらかである。タイミング信号
発生手段は少なくとも第１の組のタイミング信号に応答
して湿度信号をサンプリングする。タイミング信号選択
手段はサンプリングされた湿度信号がマイクロ波の影響
によるノイズを含むか否か判断する。

ノイズが含まれている場合には、タイミング信号選択手
段は第２の組のタイミング信号に切換えるようにタイミ
ング信号発生手段に指示する。ノイズが含まれていない
場合には、タイミング信号選択手段はそののまま第１の
組のタイミング信号の発生を続行させる。マイクロ波源
を駆動制御する手段は、選択された組のタイミング信号
に応答して湿度信号をサンプリングし、サンプリング値
に基づきマイクロ波源を制御する。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例の電子加熱装置の原理的構成
を示すブロック図である。第１図を参照してこの電子加
熱装置は、交流電源１２に結合され、交流電源１２の電
源波形の半波ごとにマイクロ波を発生するマイクロ波源
１４と、マイクロ波源１４よりマイクロ波が内部に案内
されて、食品に対する誘電加熱が行なわれるオーブン１
６と、オーブン１６内の湿度を検出して湿度信号を発生
する湿度信号発生装１１１８と、交流電源１２に結合さ
れて、交流電源１２の交流の１サイクルごとに、相互に
位相が異なる第１の組のタイミング信号と第２の組タイ
ミング信号とを選択的に発生するタイミング信号発生手
段４２と、第１の組のタイミング信号に応答して湿度信
号をサンプリングし、サンプリング値に基づいて第１の
組のタイミング信号と第２の組のタイミング信号とから
、マイク口波が発生されていない期間に対応する方のタ
イミング信号を選択するタイミング信号選択手段４４と
、タイミング信号発生手段４２により発生されるタイミ
ング信号に応答して湿度信号をサンプリングし、サンプ
リングされた値に基づいてマイクロ波発生源１４の動作
をＩＩＪｇｌＪするマイクロ波発生源＠御手段２２とを
含む。

第１図を参照して電子加熱装置の動作が説明される。交
流電源１２は、第３図（ａ）に示される波形を有する交
流をマイクロ波発生源１４およびタイミング信号発生手
段４２に供給する。マイクロ波発生源１４は、電源波形
の半波の期間（第３図（ａ）のａで示される期間）に、
マイクロ波を発生する。牙一ブン１６内の食品はマイク
ロ波により加熱されて水蒸気を発生する。湿度信号発生
装置１８はこの水蒸気を検出して湿度信号を発生する。

但し、マイクロ波発生源１４がマイクロ波を発生してい
る期間は、湿度信号はマイクロ波の影響を受ける。その
ため湿度信号発生装ｉｆｌ８から得られる湿度信号の波
形は、第３図（ｄ）に示されたようになる。すなわち、
第３図（ａ）のａで示される期間には、湿度信号の波形
はマイクロ波の影響により乱れる。

この電子加熱装置は、その起動時にまず第１の組のタイ
ミング信号５８を発生する。タイミング信号選択手段４
４は、第１の組のタイミング信号５８に応答して湿度信
号をサンプリングする。タイミング信号選択手段４４は
、サンプリングされた値に基づき、第１の組のタイミン
グ信号５８がマイクロ波が発生されている期間内に発生
されているかどうかを判断する。もしも、第１の組のタ
イミング信号がマイクロ波が発生されている期間内に発
生されている、という判断がなされた場合、タイミング
信号選択手段４４は第２の組のタイミング信号を選択す
べき旨のタイミング信号選択信号６０をタイミング信号
発生手段４２に送る。タイミング信号発生手段４２は、
上述の信号を受取ると、第１の組のタイミング信号の発
生をやめ、第２の組のタイミング信号を発生する。それ
以外の場合にはタイミング信号発生手段４２は、第１の
組のタイミング信号の発生を続ける。

マイクロ波発生源制御手段２２は、タイミング信号発生
手段４２からの選択されたタイミング信号６２に基づい
て湿度信号をサンプリングする。

マイクロ波発生源制御手段２２は、サンプリングされた
湿度信号に基づきマイクロ波発生源のオン・オフを制御
する。

タイミング信号選択手段４４におけるタイミング信号の
選択のための判断は、たとえば次のように行なわれる。

仮に第１の組のタイミング信号５８が、マイクロ波が発
生されている期間に発生されるものとする。このとき、
タイミング信号選択手段４４によりサンプリングされた
湿度信号には、ノイズが混入している。複数回のサンプ
リングが行なわれた場合、各サンプリング値にはそれぞ
れノイズが含まれる。これらのノイズはランダムなもの
と考えられるため、各サンプリング値の差の絶対値は、
或る程度の大きさを持ったものとなる。

一方、仮に第１の組のタイミング信号５８がマイクロ波
の発生されていない期間に発生されているとする。この
場合、タイミング信号選択手段４４によりサンプリング
された湿度信号は、オーブン内の湿度を正しく表わして
いる。複数回のサンプリングが行なわれるとき、各サン
プリング間の時間間隔は交流電源の交流の１サイクルに
等しく、ごく短い。ごく短い期間内には、オーブン内の
湿度はほとんど変化しないと考えられる。そのためこの
場合、連続する２つのサンプリング値の差はほとんど０
に等しくなる。

そのため、以下のようにして第１の組のタイミング信号
によるサンプリングが適当であるかどうかが判断できる
。まず、或る値を前述の判断のための基準値として定め
る。そしてたとえば第１の組のタイミング信号によるサ
ンプリングを２回連続して実行する。この２つのサンプ
リング値の差の絶対値が基準値より大きければ、第１の
組のタイミング信号によるサンプリングは不適当である
と判断する。この基準値はたとえば実験等により定めて
もよい。

上述の判断がなされた後、タイミング信号発生手段４２
により発生される選択されたタイミング信号６２は、マ
イクロ波の発生されていない期間に発生されたものとな
る。マイクロ波発生源制御千段２２によりサンプリング
される湿度信号は、常にオーブン１６内の湿度を正しく
表わす。その結果、この電子加熱装置による自動調理は
正しく行なわれる。

第２図は、この発明の一実施例で、かつマイクロコンピ
ュータを含む例の構成を表わすブロック図である。第２
図を参照してこの電子加熱装置は、交流電源１２に結合
され、交流の各サイクルの半波ごとにマイクロ波を発生
するマイクロ波発生源１４と、交流電源１２に接統され
て公知の手段により直流電流を発生する直流電流発生回
路４６と、交流電［１２に接続されて交流の１サイクル
ごとに外部割込信号６４を公知手段により発生する外部
割込信号発生手段４８と、食品など加熱される物を収容
し、マイクロ波が内部に案内されて誘電加熱が行なわれ
るオーブン１６と、オーブン１６内の湿度を検出して微
弱な信号を発生する湿度センサ２８と、湿度センサ２８
の出力の電圧変動を２００倍程度に増幅して湿度信号を
発生する増幅器３０と、直流電流発生回路４６と外部割
込信号発生手段４８とに接続され、湿度信号をサンプリ
ングしてサンプリング値に基づきマイクロ波発生源１４
を制御するためのマイクロコンピュータ５０とを含む。

マイクロコンビュータ５０には、電子加熱装置を操作す
るためのキー等が設けられた操作部５２と、調理の時間
、オーブン内の温度などの調理状態を表示するための表
示部５４と、調理終了時等に報知音を発生するためのス
ビーカ５６とが接続される。マイクロコンビュータ５０
は内蔵するプログラムにより動作して、タイミング信号
発生手段とタイミング信号選択手段とマイクロ波発生源
制御手段としての機能を実現する。このプログラムのフ
ローチャートは第４図にボされる。なおこのフローチャ
ートについては後に詳細が説明される。

第２図を参照してこの電子加熱装置の動作が説明される
。交流電源１２により供給される交流は直流電流発生回
路４６によって、マイクロコンビュータ５０を駆動する
のに適した電圧の直流電流に変換され、マイクロコンピ
ュータ５０に供給される。交流電源１２の交流の波形が
第３図（８）に示される。外部割込信号発生手段４８は
、交流電源１２の交流をたとえば半波整流して第３図（
ｂ）に示される波形を有する外部割込信号を発生し、マ
イクロコンビュータ５０の外部割込端子ＩＮＴに入力す
る。外部割込信号のためマイクロコンビュータ５０内で
は、第３図（ａ）に示されるタイミングで外部割込が発
生する。この外部割込が、マイクロコンピュータによる
湿度信号のサンプリングのタイミングを決めるための基
準値を定める。

交流電源１２から電力を供給されて、マイクロ波発生源
１４は交流の各サイクルの半波ごとにマイクロ波を発生
する。この電子加熱装置においては、マイクロ波が発生
される位相は設計時には特に定められていない。そのた
め第３図（ａ）のａで示される期間にマイクロ波が発生
されるｊ１！１の場合と、ｂで示される期間にマイクロ
波が発生される第２の場合との２通りが考えられる。第
１の場合には、湿度信号発生装１ｆｌ８が発生する湿度
信号の波形は第３図（ｄ）に示されるようになる。

すなわち第３図（ａ）のａで示された期間には、湿度信
号はマイクロ波によるノイズを含む。一方第２の場合に
は、湿度信号の波形は第３図（ｆ）に示されるようにな
る。この場合には、第３図（ａ）のｂで示される期間に
、湿度信号はマイクロ波によるノイズを含む。

第１の場合には、第３図（ｅ）に示されるように、第３
図（ａ）のｂで示される期間に発生されるパルスを有す
る第１の組のタイミング信号に応答して、湿度信号のサ
ンプリングが行なわれなければならない。同様に第２の
場合には、第３図（ｇ）に示されるような波形を有する
第２の組のタイミング信号に応答した湿度信号のサンプ
リングが行なわれなければならない。さもなければ、サ
ンプリング値はマイクロ波によるノイズを含む。

マイクロコンビュータ５０は、外部割込の発生を基準時
とするタイマにより、第３図（ｅ）に示される第１の遅
延時間ｔ，と、第３図（ｇ）に示される第２の遅延時間
ｔ２とを切換えて湿度信号をサンプリングする。この切
換はプログラムにより行なわれる。

操作員は食品をオーブン１６に入れ、操作部５２により
電子加熱装置を起動する。この電子加熱装置の湿度信号
の波形が、第３図（ｆ）に示されるものであるとする。

マイクロコンピュータ５０は、まず第３図（ｅ）に示さ
れる第１の遅延時間ｔ，により湿度信号をサンプリング
する。サンプリングされた信号中にノイズが含まれるか
どうかは、前述のように複数回のサンプリングにより判
断できる。この判断もプログラムにより行なわれる。こ
の例の場合はサンプリングされた湿度信号中にノイズが
含まれるため、マイクロコンピュータ５０によってサン
プリングのための遅延時間が第３図（ｇ）に示される遅
延時間ｔ２に切換えられる。遅延時間ｔ２によるサンプ
リングにおいては、サンプリング信号にはノイズが含ま
れていない。したがって以後はマイクロコンピュータ５
０は、正確な湿度信号を得ることができるようになる。

一方、この電子加熱装置の湿度信号が第３図（ｄ）に示
される波形を育するものとする。このとき、第１の遅延
時間ｔ，によりサンプリングされた湿度信号はノイズを
含まない。したがってマイクロコンピュータ５０は遅延
時間を切換えることなく調理を続行する。

いずれの場合にもマイクロコンピュータ５０はオーブン
内の湿度を正しく検知することができる。

したがって、マイクロコンピュータ５０は所定の条件に
よウて１理を正しく進め、あるいは適当なときに調理を
終了するようにマイクロ波発生源を＄１１ｍすることが
できる。

第４図はマイクロコンピュータ５０により実行されるプ
ログラムのフローチャートである。第４図を参照してこ
のプログラムのステップＳ１では、センサ調理が起動さ
れたか否かが判断される。この条件は操作員によって操
作部から入力される。

センサ調理が起動されるまでステップＳ１の判断が繰返
される。センサ調理が起動されるとフローはステップＳ
２に進む。ステップＳ２においては、変数ＴＯＴＡＬに
ゼロが設定される。これは初期設定のための処理である
。さらにステップＳ３において、外部割込があるまでプ
ログラムの進行は止められる。外部割込が起こると、フ
ローはステップＳ４に進む。ステップＳ４では無条件に
第１の遅延時間ｔ．の間、フローの進行が止められる。

第１の遅延時間ｔ，の後、湿度信号に対してＡ／Ｄ変換
が行なわれ、ディジタル化された湿度レベルが変数Ａに
設定される。

ステップＳ６は、ステップＳ７からステップＳ１１まで
の繰返し処理の準備作業である。ステップＳ６において
、ループの制御変数１にゼロが設定される。ステップＳ
７においては、外部割込が起こるまでプログラムの進行
が止められる。ステップＳ８においては、外部割込の直
後、第１の遅延時間ｔ，だけ無条件に処理が待合わせさ
れる。

その後ステップＳ９で変数Ａの内容が変数Ｂに保存され
、湿度信号がザンブリングされて湿度レベルが変数Ａに
設定される。そして、今回得られた湿度１ノベルと、前
回得られた湿度レベルとの差が変数ＴＯＴＡＬに加算さ
れる。ステップＳ　］．　Ｏで制御変数Ｉと１０とが比
較される。もしも制御変数■が１０と等しければフロー
はステップ３１２に進み、さもなければフローはステッ
プＳ７に戻る。

フローがステップＳ１２に進むとき、ステップ８７〜Ｓ
ｌｌの処理により、変数ＴＯＴＡＬには、連続する２回
のサンプリングによる湿度レベルの差の絶対値が１０回
分合計されて格納されている。

１０回分合計されることにより、変数ＴＯＴＡＬの内容
に含まれる測定誤差は低減され、ステップＳ１２での判
断がより正確となる。

ステップＳ１２においては、変数ＴＯＴＡＬの内容と、
予め定める或る１ａｘとの比較が行なわれる。通常湿度
信号がサンプリングされるときのＡ゜／Ｄ変換で、湿度
レベルが２”　−２５６段階、すなわち０から２５５ま
での各レベルに変換されるものとする。実験から、Ｘは
概ね１０程度とすれば十分である。もし変数ＴＯＴＡＬ
の内容がＸより大であれば、フラグＴ目こ１が、さもな
ければフラグＴｆにＯが設定される。これらの処理はそ
れぞれステップ８　１　３、ステップＳ　ｉ　４で行な
われる。

ステップＳ１５では、外部割込の待合わせが行なわれる
。外部割込があるとフローはステップＳ１６に進み、ス
テップＳ１６でフラグＴｆが１と等しいかどうかの判断
がなされる。フラグＴ【が１ならばフローはステップＳ
１７に進み、無条件に第２の遅延時間ｔ２の間処理が待
合わせされる。

フラグＴｆが０ならばフローはステップ８　１．　８に
進み、無条件に第１の遅延時間【，の間処理が待合わせ
される。所定の待合わせ時間終了後、フローは共にステ
ップＳ１９に進み、湿度レベルが測定される。ステップ
Ｓ２０において、測定された湿度レベルに基づき、所定
の条件に照らして調理を終了すべきかどうかの判断がさ
れる。判断の結果がＹＥＳであればプログラムは終了し
、さもなければフローはステップＳ１５に戻る。

以上述べられたようにこの実施例においては、マイクロ
波によって湿度信号に発生するノイズがランダムである
ということと、ノイズを含まない湿度信号を短期間に複
数回サンプリングした場合の各サンプリング値には強い
相関がある、という事実を利用して、湿度信号をサンプ
リングすべきタイミングを定める信号が選択された。そ
の結果、この電子加熱装置の設計の段階では、サンプリ
ングのためのタイミング信号の位相について特に考慮す
る必要がない。またこの電子加熱装置の製造段階で、従
来あったような配線ミスがあったとしても、この電子加
熱装置の湿度検出機構は正しく動作することが可能であ
る。

なお、この発明は上述の実施例に限定されない。

たとえば第４図に示されたフローチャートは一例にすぎ
ず、この発明を実現するためのプログラムは他にも種々
考えられる。また、タイミング信号選択手段は、第１の
組のタイミング信号に応答してサンプリングするのみで
なく、同時に第２の組のタイミング信号にも応答してサ
ンプリングしてもよい。この場合、双方のサンプリング
値の比較によりタイミング信号が選択される。

［発明の効果］ この発明にかかる電子加熱装置は、交流電源の各サイク
ルごとに、互いに異なる位相で第１およひ第２の組のタ
イミング信号を発生する手段と、少なくとも第１の組の
タイミング信号によりオーブン内の湿度を示す湿度信号
をサンプリングし、サンプリングされた値に基づいてマ
イクロ波が発生されていない方の位相で発生されている
タイミング信号の組を第１および第２の組のタイミング
信号から選択する手段とを含む。そのため電子加熱装置
内で発生されるマイクロ波が、交流電源の正と負のどち
らの半波で付勢されていても、マイクロ波によるノイズ
のない正しい湿度がｎｊ定されることができる。そのた
め設計時にマイクロ波とタイミング信号との位相を一致
させる必要がない。

したがって設計の段階で考慮すべき要因が大幅に減り、
設計が効率的になる。また、仮に組立時に配線誤りがあ
り、マイクロ波が発生される位相や各タイミング信号の
発生される位相がずれても、マイクロ波と異なる位相で
発生されるタイミング信号が自動的に選ばれる。湿度レ
ベルのサンプリングはこの選択されたタイミング信号に
より行なわれる。したがって、オーブン内の湿度は正し
く検出され、電子加熱装置の動作が確実となる効果があ
る。

すなわち、設計を効率化でき、かつ確実に動作できる電
子加熱装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のブロック図であり、第２図
は本発明のマイクロコンピュータを使用した実施例のブ
ロック図であり、 第３図は第２図に示．す装置の動作を表わすタイミング
図であり、 第４図は本発明をマイクロコンピュータを用いて実施す
るためのプログラムのフローチャートであり、 第５図は従来の電子加熱装置のブロック図であり、 第６図は従来の装置の動作を表わすタイミング図であり
、 第７図は従来の装置の略回路ブロック図である。 図中、１２は交流電源、１４はマイクロ波発生源、１６
はオーブン、１８は湿度信号発生装置、２２はマイクロ
波発生源＄ｌｌｆｍ装置、４２はタイミング信号発生手
段、４４はタイミング信号選択手段、５０はマイクロコ
ンピュータ、５８は第１のタイミング信号、６２は選択
されたタイミング信号を示す。 なお、図中同一符号は同一、または相当箇所を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）交流電源に接続され、交流電源の交流の各サイク
   ルの中の一方側サイクルごとに付勢されるマイクロ波源
   と、 前記マイクロ波源よりマイクロ波が案内されて誘電加熱
   が行なわれるオーブンと、 前記オーブン内の湿度を検出して湿度信号を発生する手
   段と、 前記交流電源の１サイクルごとに発生される、相互に位
   相が異なる第１の組および第２の組のタイミング信号を
   発生するタイミング信号発生手段と、 少なくとも前記第１の組のタイミング信号に応答して前
   記湿度信号をサンプリングし、前記サンプリング値に基
   づいて、前記マイクロ波源が付勢されていない他方側半
   サイクルごとに対応する組のタイミング信号を前記第１
   の組および第２の組のタイミング信号から選択するタイ
   ミング信号選択手段と、 前記選択された組のタイミング信号に応答して前記湿度
   信号をサンプリングし、前記選択された組のタイミング
   信号によるサンプリング値に基づき前記マイクロ波源を
   駆動制御する手段とを含む電子加熱装置