JPH0224106A - 同時多数の成形品の製造方法 - Google Patents
同時多数の成形品の製造方法Info
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- JPH0224106A JPH0224106A JP1118501A JP11850189A JPH0224106A JP H0224106 A JPH0224106 A JP H0224106A JP 1118501 A JP1118501 A JP 1118501A JP 11850189 A JP11850189 A JP 11850189A JP H0224106 A JPH0224106 A JP H0224106A
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Classifications
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂、特にポリエチレンテレフタレート樹
脂材料の成形品の同時製造方法に関し、そのとき加熱ブ
ロックのなかで供給圧力のもと粘性ある材料が金型の多
（キャビティに分配される同時製造方法であり、さらに
液状または粘性ある素材の流れを特定の目的にあわせて
制御するため管断面部、これに対する装入部品、ならび
に加熱ブロック及びポリエチレンテレフタレート樹脂か
ら同時に製造される成形品に関する。
脂材料の成形品の同時製造方法に関し、そのとき加熱ブ
ロックのなかで供給圧力のもと粘性ある材料が金型の多
（キャビティに分配される同時製造方法であり、さらに
液状または粘性ある素材の流れを特定の目的にあわせて
制御するため管断面部、これに対する装入部品、ならび
に加熱ブロック及びポリエチレンテレフタレート樹脂か
ら同時に製造される成形品に関する。
合成樹脂、特にポリエチレンテレフタレート樹脂（以下
ＰＥＴ−樹脂と略記する）材料からなる成形品の製造に
際し、供給温度及び成形品金型に射出される材料を内部
において比較的に狭い温度範囲に置かねばならない（レ
イマンの（ＬａｙＩＩａｎ’ ５）ＰＥＴの化学及び加
工の案内；ニドワードＩＥＩデニソン、イーストマンケ
ミカル プロダクツ。
ＰＥＴ−樹脂と略記する）材料からなる成形品の製造に
際し、供給温度及び成形品金型に射出される材料を内部
において比較的に狭い温度範囲に置かねばならない（レ
イマンの（ＬａｙＩＩａｎ’ ５）ＰＥＴの化学及び加
工の案内；ニドワードＩＥＩデニソン、イーストマンケ
ミカル プロダクツ。
インコーポレーション、配向プラスチックコンテナーに
関する第４回国際会議年会に発表されたものを参照のこ
と）。その温度を余りに低く置くと、材料のなかの結晶
性の部分が多くなり、急冷すると材料の全体はできる限
り無定形状態に移る。
関する第４回国際会議年会に発表されたものを参照のこ
と）。その温度を余りに低く置くと、材料のなかの結晶
性の部分が多くなり、急冷すると材料の全体はできる限
り無定形状態に移る。
他方、温度を余りに高くすると、残留する結晶性部分は
少なくなり、材料のなかに多くのアセトアルデヒドを生
じる。アセトアルデヒドは味覚物質として知られている
。製造されたＰＥＴ樹脂成形品を原料にして後はど吹き
込み成形により得られたフラスコもしくは容器に注ぎ入
れられた液体にアセトアルデヒドが非常に僅少な量が存
在しても味覚的に影響する。
少なくなり、材料のなかに多くのアセトアルデヒドを生
じる。アセトアルデヒドは味覚物質として知られている
。製造されたＰＥＴ樹脂成形品を原料にして後はど吹き
込み成形により得られたフラスコもしくは容器に注ぎ入
れられた液体にアセトアルデヒドが非常に僅少な量が存
在しても味覚的に影響する。
それ故、一方では成形品金型に射出されたＰＥＴ樹脂の
結晶性部分を完全に回避することはできない。しかし、
成形品金型のなかで局所的に高められた結晶性部分を有
する材料部分を射出成形すると、このものは成形品に不
透明な縞を生じさせる。結晶性部分のたかめられたＰＥ
Ｔ材料は熱の影響下でその結晶構造を生じ不透明になる
。縞の生成は公知の製造方法の際には１つの問題であり
、言われているようにそれは簡単に温度を高（すること
によって解決できない。公知の混合機に関してはアメリ
カ特許３４０４８６９．２５１１２９１．４６９２０３
０，４０４９２４１． ドイツ公開公報３０２６０３
９、イギリス特許公報１３４０９１３、スイス特許公報
６１５１１３に示されている。叙述された種類の問題に
ついては、アメリカ特許出願番号５６０５６及び１９５
５年７月１２日公開されたヨーロッパ特許公報２９３７
５６に示されている。
結晶性部分を完全に回避することはできない。しかし、
成形品金型のなかで局所的に高められた結晶性部分を有
する材料部分を射出成形すると、このものは成形品に不
透明な縞を生じさせる。結晶性部分のたかめられたＰＥ
Ｔ材料は熱の影響下でその結晶構造を生じ不透明になる
。縞の生成は公知の製造方法の際には１つの問題であり
、言われているようにそれは簡単に温度を高（すること
によって解決できない。公知の混合機に関してはアメリ
カ特許３４０４８６９．２５１１２９１．４６９２０３
０，４０４９２４１． ドイツ公開公報３０２６０３
９、イギリス特許公報１３４０９１３、スイス特許公報
６１５１１３に示されている。叙述された種類の問題に
ついては、アメリカ特許出願番号５６０５６及び１９５
５年７月１２日公開されたヨーロッパ特許公報２９３７
５６に示されている。
上述の問題の解決は本発明の課題であり、特許請求の範
囲第１項の本文により明らかになる。混合及び温度の均
一化は一般的にキャビティに供給される材料における結
晶性部分の均一化を達成し、それで不透明な縞の生成を
回避する。
囲第１項の本文により明らかになる。混合及び温度の均
一化は一般的にキャビティに供給される材料における結
晶性部分の均一化を達成し、それで不透明な縞の生成を
回避する。
ＰＥＴ樹脂からの成形品による同時製造の際の第２の問
題は前に説明したようにアセトアルデヒドである。粘性
ある樹脂材料を通すあいだ熱源としての加熱ブロック内
で押し出しスクリューから成形品のキャビティまで、と
りわけ材料の分配を考慮しなければならない。樹脂材料
はこのブロックにより分配管系のなかを流れる。加熱ブ
ロックは通常電気的に加熱される。加熱ブロックのなか
での管道は比較的長いので加熱器の管壁に流れる材料に
よる熱吸収に考慮か沸わねばならないことは明らかであ
る。
題は前に説明したようにアセトアルデヒドである。粘性
ある樹脂材料を通すあいだ熱源としての加熱ブロック内
で押し出しスクリューから成形品のキャビティまで、と
りわけ材料の分配を考慮しなければならない。樹脂材料
はこのブロックにより分配管系のなかを流れる。加熱ブ
ロックは通常電気的に加熱される。加熱ブロックのなか
での管道は比較的長いので加熱器の管壁に流れる材料に
よる熱吸収に考慮か沸わねばならないことは明らかであ
る。
そのような加熱器による今迄どおりの製造方法は一方で
は正確な同一の管長を加熱器に対して中央の供給材料か
ら種々のキャビティにまで保持する際、他方では材料及
び製造関係により、同時に形成される成形品に関してア
セトアルデヒドが４から５μｇ／Ｉとして記録されるこ
とはまれなことではなく、その際アセトアルデヒドの分
布は種々の、同時に製造された成形品に対して大きな範
囲で変化している。しかしそのような連続生産の成形品
に対する成形品のアセトアルデヒドの分前は決定的であ
り、最も高い分前を持っている。そのときには非常に高
い支出を伴うが、これに関して十分な及び不十分な成形
品の次の選択はほとんど実現されていない。
は正確な同一の管長を加熱器に対して中央の供給材料か
ら種々のキャビティにまで保持する際、他方では材料及
び製造関係により、同時に形成される成形品に関してア
セトアルデヒドが４から５μｇ／Ｉとして記録されるこ
とはまれなことではなく、その際アセトアルデヒドの分
布は種々の、同時に製造された成形品に対して大きな範
囲で変化している。しかしそのような連続生産の成形品
に対する成形品のアセトアルデヒドの分前は決定的であ
り、最も高い分前を持っている。そのときには非常に高
い支出を伴うが、これに関して十分な及び不十分な成形
品の次の選択はほとんど実現されていない。
本発明の別の課題はそのために材料と加熱器との間の関
係を特に材料においてアセトアルデヒド成分の熱作用に
依存する生成、特にアセトアルデヒドの生成を下げるよ
うに適切に処理する必要がある。
係を特に材料においてアセトアルデヒド成分の熱作用に
依存する生成、特にアセトアルデヒドの生成を下げるよ
うに適切に処理する必要がある。
このことは本発明によれば特許請求の範囲第２項記載の
本文により明確にされている。その際、分配管系により
材料の流れが実質的に同一の材料部分の流れにおいて、
加熱の滞留時間の分前を加熱管壁の領域に留まるように
流す時には、それが摩擦によることであれ、それが熱流
によることであれ、その他のものであれ、若干の確率を
もって材料の流れのなか中央を流れる材料部分よりもよ
り強く加熱されることから出発する。加熱された半径方
向の流れの交換を発生することにより、この流れの交換
の速度により、常に他の材料の分前を再び上記の範囲内
に押し流し、そのため材料の分前の平均滞留時間を加熱
により製造過程所要時間の間で減少する。
本文により明確にされている。その際、分配管系により
材料の流れが実質的に同一の材料部分の流れにおいて、
加熱の滞留時間の分前を加熱管壁の領域に留まるように
流す時には、それが摩擦によることであれ、それが熱流
によることであれ、その他のものであれ、若干の確率を
もって材料の流れのなか中央を流れる材料部分よりもよ
り強く加熱されることから出発する。加熱された半径方
向の流れの交換を発生することにより、この流れの交換
の速度により、常に他の材料の分前を再び上記の範囲内
に押し流し、そのため材料の分前の平均滞留時間を加熱
により製造過程所要時間の間で減少する。
上述課題の別の解決法は特許請求の範囲第３項記載の処
置の際に明らかである。
置の際に明らかである。
上述の課題の別の解決法に対して主として材料特性を均
一化すること、と（に材料をできるだけよく混合しなけ
ればならない。その際混合方向は決定的でない。そのた
めここでは全く軸方向において渦により材料の供給に沿
って混合を行うことができる。後述の課題の解決法は主
として熱作用に依存するアセトアルデヒド成分の生成を
下げることであり、しかし、さしあたり半径方向の流れ
の交換を発生させる追加条件の下での混合により達成す
る。それ故に特に特許請求の範囲第４項記載の本文を行
うことにより主として最初の流れの交換を生じ、特に追
加的に温度の均一化を半径方向の熱伝導の発生により達
成し、実施することが提案されている。 位置的に限定
された混合もしくは上述の流れもしくは温度の均一化の
発生を均一化の改良および／または熱作用に依存する成
分の分前を減少するために行うけれども、さらに、特許
請求の範囲第５項記載を行うことが提案されている。こ
れは加熱の前、もしくは加熱における分前の前、または
両方の位置の前の管系で行うことができる。
一化すること、と（に材料をできるだけよく混合しなけ
ればならない。その際混合方向は決定的でない。そのた
めここでは全く軸方向において渦により材料の供給に沿
って混合を行うことができる。後述の課題の解決法は主
として熱作用に依存するアセトアルデヒド成分の生成を
下げることであり、しかし、さしあたり半径方向の流れ
の交換を発生させる追加条件の下での混合により達成す
る。それ故に特に特許請求の範囲第４項記載の本文を行
うことにより主として最初の流れの交換を生じ、特に追
加的に温度の均一化を半径方向の熱伝導の発生により達
成し、実施することが提案されている。 位置的に限定
された混合もしくは上述の流れもしくは温度の均一化の
発生を均一化の改良および／または熱作用に依存する成
分の分前を減少するために行うけれども、さらに、特許
請求の範囲第５項記載を行うことが提案されている。こ
れは加熱の前、もしくは加熱における分前の前、または
両方の位置の前の管系で行うことができる。
その実施例の変形は特許請求の範囲第６項より同じく第
９項記載に詳しく説明され、特に特許請求の範囲第７項
の記載の方法が好ましい。
９項記載に詳しく説明され、特に特許請求の範囲第７項
の記載の方法が好ましい。
液状または粘性のある素材の流れの影響を目的に適合さ
せた管断面部を特許請求の範囲第１０項に詳しく示して
いる。この管断面部の実施例の変形は特許請求の範囲第
１１項及び同じく第１２項記載に詳しく示されている。
せた管断面部を特許請求の範囲第１０項に詳しく示して
いる。この管断面部の実施例の変形は特許請求の範囲第
１１項及び同じく第１２項記載に詳しく示されている。
その際特に特許請求の範囲第１２項が好ましい。
液状または粘性素材に対する管系は多くの場合において
望ましくないことを考慮して管系を変えるために特許請
求の範囲第１３項による管断面部の構成に対する装入部
品が提案されている。それはすぐに管に取り付けできる
。
望ましくないことを考慮して管系を変えるために特許請
求の範囲第１３項による管断面部の構成に対する装入部
品が提案されている。それはすぐに管に取り付けできる
。
ＰＥＴ樹脂材料から成る成形品の製造に関連して論じた
課題を解決するときの加熱ブロックは特許請求の範囲第
１５項記載の本文によりきわだっている。特に特許請求
の範囲第１６項から第２１項ならびに第２３項に好まし
い実施例の変形を示している。
課題を解決するときの加熱ブロックは特許請求の範囲第
１５項記載の本文によりきわだっている。特に特許請求
の範囲第１６項から第２１項ならびに第２３項に好まし
い実施例の変形を示している。
更にＰＥＴ樹脂材料からの３２またはそれ以上の組の同
時製造される成形品を特許請求の範囲第２２項により提
案している。その際成形品の最高値のアセトアルデヒド
の分前は同じ組、同じ条件で製造された成形品のアセト
アルデヒドよりも約３０％す（な（とも低い。しかも、
先に取り扱った特許請求の範囲第１項から同じく第９項
による特徴部の措置なしにアセトアルデヒドを減少でき
た。
時製造される成形品を特許請求の範囲第２２項により提
案している。その際成形品の最高値のアセトアルデヒド
の分前は同じ組、同じ条件で製造された成形品のアセト
アルデヒドよりも約３０％す（な（とも低い。しかも、
先に取り扱った特許請求の範囲第１項から同じく第９項
による特徴部の措置なしにアセトアルデヒドを減少でき
た。
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明による管断面部ｌの実施例の第１の変形
の透視図である。管断面部ｌには円形断面３を有する第
１の管状スリーブ２がある。管状スリーブ２は部分７に
移行し、その内部横断面は円形より実質的にはずれてい
る例えば図示されているようにここでは特に三角形状の
内部横断面５を持っている。第２図には円形の横断面３
を持つ部分と三角形状の横断面５をもつ部分とを示して
いる。
の透視図である。管断面部ｌには円形断面３を有する第
１の管状スリーブ２がある。管状スリーブ２は部分７に
移行し、その内部横断面は円形より実質的にはずれてい
る例えば図示されているようにここでは特に三角形状の
内部横断面５を持っている。第２図には円形の横断面３
を持つ部分と三角形状の横断面５をもつ部分とを示して
いる。
液状または粘性ある素材Ｇが円形断面をもつ管を通して
流れるときには層流では純粋に平行な流れを生じ、乱流
では渦を有する流れを、とりわけ管壁の境界領域に生じ
る。
流れるときには層流では純粋に平行な流れを生じ、乱流
では渦を有する流れを、とりわけ管壁の境界領域に生じ
る。
ここで特に関心のあるＰＥＴ樹脂材料の際、供給のとき
例えば加熱ブロックにおいて、層流を生じ、壁領域にお
ける流れの速度は非常にゆっ（りであるが、零ではない
。
例えば加熱ブロックにおいて、層流を生じ、壁領域にお
ける流れの速度は非常にゆっ（りであるが、零ではない
。
円形から実質的にはずれた流れの断面部、三角形の横断
面５を有する管において、付加的な２次の渦を生じ、第
２図において、三角形の場合、その渦にＷの記号をつけ
ている。
面５を有する管において、付加的な２次の渦を生じ、第
２図において、三角形の場合、その渦にＷの記号をつけ
ている。
第２図に示された管横断面形状を設けることにより軸方
向に平行に流れる材料は実質的に円形の横断面３をもつ
管状スリーブ２において乱流の第１の渦から見て追加の
渦が生じる。渦Ｗが形成され励起は部分的に半径方向の
流れの交換により素材Ｇの混合を最も簡単な手段で生じ
る。第２図から明らかなように材料の流れＧが全ての流
れ横断面に関して観察され、種々の強さに拳起され、非
連続な分配された渦の中心のまわりで渦を励起する。
向に平行に流れる材料は実質的に円形の横断面３をもつ
管状スリーブ２において乱流の第１の渦から見て追加の
渦が生じる。渦Ｗが形成され励起は部分的に半径方向の
流れの交換により素材Ｇの混合を最も簡単な手段で生じ
る。第２図から明らかなように材料の流れＧが全ての流
れ横断面に関して観察され、種々の強さに拳起され、非
連続な分配された渦の中心のまわりで渦を励起する。
混合の別の改良は円形状の内部断面をもつ管状スリーブ
２が、三角形状の内部断面を持つ断面７に移行し、再び
円形状の内部断面を持つ管状スリーブ２ａに移行し、そ
こで材料Ｇの全流れ横断面を横切って混合の均一化のた
めに材料の流れＧのなかに励起された渦Ｗの作用を導（
ことにおいて達成される。
２が、三角形状の内部断面を持つ断面７に移行し、再び
円形状の内部断面を持つ管状スリーブ２ａに移行し、そ
こで材料Ｇの全流れ横断面を横切って混合の均一化のた
めに材料の流れＧのなかに励起された渦Ｗの作用を導（
ことにおいて達成される。
第３図によれば本発明の管断面部の第２の実施例の変形
を示している。とくに第２番目の円形状の内部断面を持
つ断面９によって分離されている２つまたはそれ以上の
断面７，７ａ・・・を連続して連結している。その際こ
の断面７，７ａは互いにずらされた内部横断面の形に形
成されるか、または第３図に示すように基本的に同一の
方位角方向αだけずれている。そのことにより、つぎつ
ぎに二次の渦が第２図のＷに相当して励起され、異なる
数の渦の中心または同数の方向角的にずれた渦の中心、
それはさらに第１図による実施例の変形に比較して混合
をざらにたかめるよう実現できる。
を示している。とくに第２番目の円形状の内部断面を持
つ断面９によって分離されている２つまたはそれ以上の
断面７，７ａ・・・を連続して連結している。その際こ
の断面７，７ａは互いにずらされた内部横断面の形に形
成されるか、または第３図に示すように基本的に同一の
方位角方向αだけずれている。そのことにより、つぎつ
ぎに二次の渦が第２図のＷに相当して励起され、異なる
数の渦の中心または同数の方向角的にずれた渦の中心、
それはさらに第１図による実施例の変形に比較して混合
をざらにたかめるよう実現できる。
第１図から第３図に示した本発明による管断面部は液状
または粘性のある素材の流れに目的に適合した影響を与
えている。主としてそれは局所的に円形からその円形か
らずれた特に三角形の管断面部に変わり分離して製造さ
れる構成部品として役に立ち、取り付けには前に構成さ
れたものにも適しており、その範囲において管系を変え
るものではない。
または粘性のある素材の流れに目的に適合した影響を与
えている。主としてそれは局所的に円形からその円形か
らずれた特に三角形の管断面部に変わり分離して製造さ
れる構成部品として役に立ち、取り付けには前に構成さ
れたものにも適しており、その範囲において管系を変え
るものではない。
第４ａ図から第４ｄ図には管断面部の４つの例を示して
いる。そこで実質的に円形の内部横断面１１の外部輪郭
を保持しており、そのためそのように形成された本発明
による管断面部は構成された系に関し組み込みに適して
いる。ここには円形から実質的にずれた輪郭を第２図に
よる三角形の横断面の形５にしたのと同じように、円形
の横断面１１の小分けによって実現している。
いる。そこで実質的に円形の内部横断面１１の外部輪郭
を保持しており、そのためそのように形成された本発明
による管断面部は構成された系に関し組み込みに適して
いる。ここには円形から実質的にずれた輪郭を第２図に
よる三角形の横断面の形５にしたのと同じように、円形
の横断面１１の小分けによって実現している。
第４ａ図によれば管軸Ａの方向にその範囲を限定する流
れの仕切り１３ａを横方向に、特に中央に向かって横断
面１１を横切って延長して設けている。第２ｂ図によれ
ば内部横断面１１を流れの仕切り１３ｂによって分割し
、仕切り１３ｂは第４ａ図による実施例と異なり、横断
面１１を全体に突出していない。
れの仕切り１３ａを横方向に、特に中央に向かって横断
面１１を横切って延長して設けている。第２ｂ図によれ
ば内部横断面１１を流れの仕切り１３ｂによって分割し
、仕切り１３ｂは第４ａ図による実施例と異なり、横断
面１１を全体に突出していない。
第４Ｃ図においては仕切り１３ｃの好ましい構造が示さ
れている。仕切り１３ｃは円形の横断面１１を扇形１７
に分割し、特に３つの同一の大きさに分割している。こ
の実施例の変形のとき第４ｄ図と異なってスポーク状の
仕切りピン１４が中央にまで突出し、そこで１つの領域
１６でスポーク状の仕切りピン１４を互いに連結してい
る。第１図及び第３図に示された実施、例の変形の類推
で、第４図により基本的に構成された管断面部１は単に
横断面の分配を持つ断面を持っているが、しかし特に第
３図との類推で、多数連続して連絡する同一のまたは異
なる配分配置が第４ａ図から第４ｄ図まである。特に第
４Ｃ図による実施例、の形が２つまたはそれ以上の３本
のスポークの組を方位角的に置き換えて、連続して、間
隔をあけて管断面部に設けである。
れている。仕切り１３ｃは円形の横断面１１を扇形１７
に分割し、特に３つの同一の大きさに分割している。こ
の実施例の変形のとき第４ｄ図と異なってスポーク状の
仕切りピン１４が中央にまで突出し、そこで１つの領域
１６でスポーク状の仕切りピン１４を互いに連結してい
る。第１図及び第３図に示された実施、例の変形の類推
で、第４図により基本的に構成された管断面部１は単に
横断面の分配を持つ断面を持っているが、しかし特に第
３図との類推で、多数連続して連絡する同一のまたは異
なる配分配置が第４ａ図から第４ｄ図まである。特に第
４Ｃ図による実施例、の形が２つまたはそれ以上の３本
のスポークの組を方位角的に置き換えて、連続して、間
隔をあけて管断面部に設けである。
第４図により構成された管断面部をただちにフレーム内
に置かれた管系に組み入れ、その際仕切りｔａａから１
３ｃは外部ケース１２と共に一部分として構成されるか
、または特に流れの仕切りの形成に１つの装入部品とし
て製造し、形成できる。このことは一方では製作費を下
げ、他方では装入の柔軟性をたかめ、特に形成された管
系にかくのごとき装入部品の取り付けによって本発明に
よる管断面部を改造できる。第５図に示されるように、
そのような装入部品は管１２ａのなかに第４ｃ図による
１つの管断面に対して取り付けられている。装入部品は
支持部１９を持っていて軸方向延長する支持部１９を持
ち、軸方向に間隔をあけてスポーク１４ａ特にその３つ
の、特にその端部で同一に配分されて突きでている。そ
の際、特に２つまたはそれ以上のそのようなスポークの
組が連続して連結し、隣のスポークの組のスポーク１４
ａに関して方位角の方向αで置換されている。
に置かれた管系に組み入れ、その際仕切りｔａａから１
３ｃは外部ケース１２と共に一部分として構成されるか
、または特に流れの仕切りの形成に１つの装入部品とし
て製造し、形成できる。このことは一方では製作費を下
げ、他方では装入の柔軟性をたかめ、特に形成された管
系にかくのごとき装入部品の取り付けによって本発明に
よる管断面部を改造できる。第５図に示されるように、
そのような装入部品は管１２ａのなかに第４ｃ図による
１つの管断面に対して取り付けられている。装入部品は
支持部１９を持っていて軸方向延長する支持部１９を持
ち、軸方向に間隔をあけてスポーク１４ａ特にその３つ
の、特にその端部で同一に配分されて突きでている。そ
の際、特に２つまたはそれ以上のそのようなスポークの
組が連続して連結し、隣のスポークの組のスポーク１４
ａに関して方位角の方向αで置換されている。
第５図によれば、ここに示された２つの組のスポークは
約６０°の方位角でずれている。
約６０°の方位角でずれている。
第６図には加熱ブロックの加熱板２０によりその構造の
平面図（ａ）と断面図（ｂ）を示している。これはスイ
スの８７３０ウノナツハ（Ｕｚｎａｃｈ）のオツド ホ
フステター ＡＧにより開発され販売されている。
平面図（ａ）と断面図（ｂ）を示している。これはスイ
スの８７３０ウノナツハ（Ｕｚｎａｃｈ）のオツド ホ
フステター ＡＧにより開発され販売されている。
そのような加熱板は加熱ブロックに対して両側にカバー
プレートを持って来て組み立てられ、ＰＥＴ樹脂材料か
ら同時的に成形品を製造するのに取り付けられる。加熱
板２０は若干の出口開口部２２を設けていてたとえば３
２の成形品を製造するのに同時に３２の出口開口部２２
を設け、この出口開口部２２の上に成形品の金型を組み
立てる。
プレートを持って来て組み立てられ、ＰＥＴ樹脂材料か
ら同時的に成形品を製造するのに取り付けられる。加熱
板２０は若干の出口開口部２２を設けていてたとえば３
２の成形品を製造するのに同時に３２の出口開口部２２
を設け、この出口開口部２２の上に成形品の金型を組み
立てる。
この金型は本発明の対象でないのでここには示していな
い。
い。
加熱板２０は中央に入口２４を設けていてそこから同じ
長さに分配された通路２６を出口開口部まで延ばしてい
る。そのときこの分配通路２６の集中は成形品金型のな
かの流れ方向Ｆに加熱板２０に後位置制御の機器により
行われている。入口２４及び分配通路２６により熔融し
たＰＥＴ樹脂は出口開口部に向かって最終的にはここに
は示されていない成形品金型に送り込まれる。ＰＥＴ樹
脂はその際熱い状態で供給され、加熱板２０を通過する
際に冷却されるので屈曲して分配された加熱用スパイラ
ル２８を加熱板の両表面に設けて回避している。加熱用
スパイラル２８は電気的に加熱される。
長さに分配された通路２６を出口開口部まで延ばしてい
る。そのときこの分配通路２６の集中は成形品金型のな
かの流れ方向Ｆに加熱板２０に後位置制御の機器により
行われている。入口２４及び分配通路２６により熔融し
たＰＥＴ樹脂は出口開口部に向かって最終的にはここに
は示されていない成形品金型に送り込まれる。ＰＥＴ樹
脂はその際熱い状態で供給され、加熱板２０を通過する
際に冷却されるので屈曲して分配された加熱用スパイラ
ル２８を加熱板の両表面に設けて回避している。加熱用
スパイラル２８は電気的に加熱される。
はじめに述べたようにＰＥＴ樹脂によるそのような加工
の際その加熱については最も注意しなければならない。
の際その加熱については最も注意しなければならない。
供給されるＰＥＴ樹脂材料が局所的に僅かでもあたため
られるとそこにはより高められた結晶性部分を持つ領域
を生じる。他方ＰＥＴ樹脂材料を余りに強く加熱すると
局所的にアセトアルデヒドの生成を高めた部分をそこに
生じる。
られるとそこにはより高められた結晶性部分を持つ領域
を生じる。他方ＰＥＴ樹脂材料を余りに強く加熱すると
局所的にアセトアルデヒドの生成を高めた部分をそこに
生じる。
しかしながら局所的に不十分に加熱されることによって
結晶性部分の高い領域は出口開口部２２と同軸に成形品
金型にそのような領域を生じ、そこで製造された成形品
に不透明な縞を生じる。
結晶性部分の高い領域は出口開口部２２と同軸に成形品
金型にそのような領域を生じ、そこで製造された成形品
に不透明な縞を生じる。
ともかく無定形のＰＥＴ−塊のなかに結晶性の高い部分
をもつ領域をほとんどないように回避すること、１つま
た他の出口開口部２２に関して局所的の集中力が生じる
のを達成するために第７図によればそこでは加熱板２０
で通路２６の分配網の開口部２２までを概略的に第６図
の図面にもとづいて示しているが基本的には静的な混合
機を設けている。この静的混合機は第７図において３０
で示され加熱板２０の前に設けられるか、及び／または
概略的に点線３２で示したように加熱板２０のなかの分
配通路２６に沿って設けられている。
をもつ領域をほとんどないように回避すること、１つま
た他の出口開口部２２に関して局所的の集中力が生じる
のを達成するために第７図によればそこでは加熱板２０
で通路２６の分配網の開口部２２までを概略的に第６図
の図面にもとづいて示しているが基本的には静的な混合
機を設けている。この静的混合機は第７図において３０
で示され加熱板２０の前に設けられるか、及び／または
概略的に点線３２で示したように加熱板２０のなかの分
配通路２６に沿って設けられている。
特に、静的混合機３０の後位置割、御の際には本発明に
より公知の静的混合機はシ１ルツェル社で製造されたも
のが取り付けできる。
より公知の静的混合機はシ１ルツェル社で製造されたも
のが取り付けできる。
しかしながら混合機は少なくとも加熱板２０の前に設け
るばかりでなく、むしろ、点線で３２で示したように分
配通路２６に沿って公知の静的混合機で適するものはた
とえば寸法及び流れ抵抗の理由から、無いかまたはごく
わずかである。
るばかりでなく、むしろ、点線で３２で示したように分
配通路２６に沿って公知の静的混合機で適するものはた
とえば寸法及び流れ抵抗の理由から、無いかまたはごく
わずかである。
すでに説明したように、ＰＥＴ樹脂材料の温度を高（す
ると主として少なくとも局所的に多くのアセトアルデヒ
ドを生成するという問題が生じる。
ると主として少なくとも局所的に多くのアセトアルデヒ
ドを生成するという問題が生じる。
特に将来吹き込み成形により鉱水用の容器に成形される
成形品の製造の際に、アセトアルデヒドの分前を最小に
することに最大の顧慮を撓う必要がある。このアセトア
ルデヒドは満たされる液体の鉱水をわずかの濃度で損な
うことになる。
成形品の製造の際に、アセトアルデヒドの分前を最小に
することに最大の顧慮を撓う必要がある。このアセトア
ルデヒドは満たされる液体の鉱水をわずかの濃度で損な
うことになる。
加熱板２０は第６ａ図に示すように固有な加熱表面を形
成し、分配通路２６の表面に一致して、熱いＰＥＴ樹脂
材料がそれに沿って供給される。
成し、分配通路２６の表面に一致して、熱いＰＥＴ樹脂
材料がそれに沿って供給される。
点線の材料の流れの領域は通路２６の管壁に沿って合流
れの道の実質的な部分が摩擦の理由であれ、相対的な長
さ方向の熱吸収の可能性の理由であれ、流れの道に沿っ
て中央に供給される材料の流れの領域よりは強く加熱さ
れる：その最初に加熱された領域にアセトアルデヒドの
高い部分が生じることになる。局所的に常に再び通路２
６に沿って生じる渦の際に、設けられた分岐及び曲管に
よって、そのような領域はアセトアルデヒド部分が全樹
脂の流れに均一され、むしろアセトアルデヒドは集中し
て残り、１つまたはそれ以上の開口部２２で関係する成
形品の金型へ出て行くという意味では均一化されない。
れの道の実質的な部分が摩擦の理由であれ、相対的な長
さ方向の熱吸収の可能性の理由であれ、流れの道に沿っ
て中央に供給される材料の流れの領域よりは強く加熱さ
れる：その最初に加熱された領域にアセトアルデヒドの
高い部分が生じることになる。局所的に常に再び通路２
６に沿って生じる渦の際に、設けられた分岐及び曲管に
よって、そのような領域はアセトアルデヒド部分が全樹
脂の流れに均一され、むしろアセトアルデヒドは集中し
て残り、１つまたはそれ以上の開口部２２で関係する成
形品の金型へ出て行くという意味では均一化されない。
１つまたは他の実質的に高められたアセトアルデヒドの
分前について、すべての成形品の金型について最終的に
はすべての同時に製造される成形品について観察され明
らかである。
分前について、すべての成形品の金型について最終的に
はすべての同時に製造される成形品について観察され明
らかである。
単一の成形品がただそのようなたかめられたアセトアル
デヒドの分前を持つときには常に同じ成形品でなくても
、出口の開口部２２に関して、存在することが必要とさ
れる。かくして、そのような製品は重要な液体を満たす
ための容器には使用できない。この問題は特に分配通路
２６の実質的な部分に沿ってＰＥＴ樹脂の流れを半径方
向の流れの調整を活発にすることにより解決する。それ
によって、短時間のあいだでただ真直な管供給／材料範
囲との断面において通路の管壁の領域での流れを達成す
る。それは、半径方向の流れの調整によって常に再び流
れの中央に動かされるためである。
デヒドの分前を持つときには常に同じ成形品でなくても
、出口の開口部２２に関して、存在することが必要とさ
れる。かくして、そのような製品は重要な液体を満たす
ための容器には使用できない。この問題は特に分配通路
２６の実質的な部分に沿ってＰＥＴ樹脂の流れを半径方
向の流れの調整を活発にすることにより解決する。それ
によって、短時間のあいだでただ真直な管供給／材料範
囲との断面において通路の管壁の領域での流れを達成す
る。それは、半径方向の流れの調整によって常に再び流
れの中央に動かされるためである。
そのような半径方向の流れの調整は第１図から第３図に
示し、説明したように管断面部の取付けによって実現さ
れる。第２図に示したように、望ましい半径方向の流れ
の調整は渦Ｗによって生じる。この半径方向の流れの調
整によって第１に分配通路２６の壁領域での材料の流れ
の範囲の滞留時間を減少するためＰＥＴ樹脂材料の流れ
の混合を達成し、そのため同時に材料の均一化が結晶化
の集中を生じる。第１図から第３図による管断面部はす
ぐ後で加熱板２０の前、静的な混合機３０として、第７
図により、組み入れられて役に立つけれども、加熱板２
０の分配通路２６に沿って設けることは一方において現
在の加熱板の構造上の変化及び他方において加熱通路２
６の製造のための比較的大きな製作費の低減を加熱板２
０を鋼鉄から作製することで可能としている。これに反
して第４図もしくは第５図に示されるように、管断面部
は半径方向の流れの調整及び混合をきわだたせ、そして
さらに多分決定的な効果を与えるので適している。
示し、説明したように管断面部の取付けによって実現さ
れる。第２図に示したように、望ましい半径方向の流れ
の調整は渦Ｗによって生じる。この半径方向の流れの調
整によって第１に分配通路２６の壁領域での材料の流れ
の範囲の滞留時間を減少するためＰＥＴ樹脂材料の流れ
の混合を達成し、そのため同時に材料の均一化が結晶化
の集中を生じる。第１図から第３図による管断面部はす
ぐ後で加熱板２０の前、静的な混合機３０として、第７
図により、組み入れられて役に立つけれども、加熱板２
０の分配通路２６に沿って設けることは一方において現
在の加熱板の構造上の変化及び他方において加熱通路２
６の製造のための比較的大きな製作費の低減を加熱板２
０を鋼鉄から作製することで可能としている。これに反
して第４図もしくは第５図に示されるように、管断面部
は半径方向の流れの調整及び混合をきわだたせ、そして
さらに多分決定的な効果を与えるので適している。
第８図には本発明による加熱板２０を持つ加熱ブロック
の好ましい実施例の変形が示されている。
の好ましい実施例の変形が示されている。
その際、第５図に示されるような構成部品が取り付けら
れる。第５図に示されるような構成部品は分配通路２６
の実質的な縦断面に沿って組み込まれ、たとえば第８図
に示すようにここでは位置番号３２がつけられている。
れる。第５図に示されるような構成部品は分配通路２６
の実質的な縦断面に沿って組み込まれ、たとえば第８図
に示すようにここでは位置番号３２がつけられている。
その際、この構成部品は第５図により特に方位角的にず
れたスポーク１４ａが軸方向にストッパ３４により通路
２６のなかに保持されている。
れたスポーク１４ａが軸方向にストッパ３４により通路
２６のなかに保持されている。
この構成部品３２は次の理由からここに示された装入に
対して、熱の良導体材料から、特に鋼鉄から製作され、
それは第４Ｃ図に示されたものとの類推で、軸方向の横
木１９の形状が置かれている。第６図及び第８図から明
らかなように加熱曲折部２８は他のより確実な分配通路
２６の断面に関して、他のものに関するよりも実質的に
小さな距離を持っている。そのような小さな距離を持つ
領域は第６ａ図において、たとえばかこまれＢをもって
記号つけられている。加熱板２０における温度分布はか
なり長い運転時間の後多分一定であることに注意しなけ
ればならない。しかも、熱源として加熱曲折部２８によ
る温度分布は決して均等性ではなく、加熱板２０の周辺
に対して減少する。その場所でそれはそこの周辺条件に
十分でなければならない。第６ａ図においてＢの記号を
ったように領域において特に通路２６の管壁は加熱曲折
部２８から距離が大きい位置におけるよりも加熱される
。渦及び活発にされた軸方向の流れの調整のときに管壁
の領域にある材料の流れの領域は高い温度に置かれ、そ
こで局所的にアセトアルデヒドを増加し残留させること
が生じる。特にそのような領域での材料の流れの均一化
、供給された熱量もしくは温度に関係することを達成さ
せるために、鋼鉄のような金属から第３図により製作さ
れる構成部品が第８図により特に加熱曲折部のとなりに
ある通路領域に関して熱が管壁から内部の材料の流れに
伝導するように配置される。前面面積３６は第５図によ
り正確に通路の内壁上に適合され、そのため熱移動は良
く、場合によってはプレスジツ（Ｐｒｅｓｓｉｔｚｅ）
により製造され、管壁からＰＥＴ樹脂の流れの内部
へ熱流を達する。同時に製造された成形品の組のその成
形品におけるアセトアルデヒドの分前の本質的な減少を
生じる。
対して、熱の良導体材料から、特に鋼鉄から製作され、
それは第４Ｃ図に示されたものとの類推で、軸方向の横
木１９の形状が置かれている。第６図及び第８図から明
らかなように加熱曲折部２８は他のより確実な分配通路
２６の断面に関して、他のものに関するよりも実質的に
小さな距離を持っている。そのような小さな距離を持つ
領域は第６ａ図において、たとえばかこまれＢをもって
記号つけられている。加熱板２０における温度分布はか
なり長い運転時間の後多分一定であることに注意しなけ
ればならない。しかも、熱源として加熱曲折部２８によ
る温度分布は決して均等性ではなく、加熱板２０の周辺
に対して減少する。その場所でそれはそこの周辺条件に
十分でなければならない。第６ａ図においてＢの記号を
ったように領域において特に通路２６の管壁は加熱曲折
部２８から距離が大きい位置におけるよりも加熱される
。渦及び活発にされた軸方向の流れの調整のときに管壁
の領域にある材料の流れの領域は高い温度に置かれ、そ
こで局所的にアセトアルデヒドを増加し残留させること
が生じる。特にそのような領域での材料の流れの均一化
、供給された熱量もしくは温度に関係することを達成さ
せるために、鋼鉄のような金属から第３図により製作さ
れる構成部品が第８図により特に加熱曲折部のとなりに
ある通路領域に関して熱が管壁から内部の材料の流れに
伝導するように配置される。前面面積３６は第５図によ
り正確に通路の内壁上に適合され、そのため熱移動は良
く、場合によってはプレスジツ（Ｐｒｅｓｓｉｔｚｅ）
により製造され、管壁からＰＥＴ樹脂の流れの内部
へ熱流を達する。同時に製造された成形品の組のその成
形品におけるアセトアルデヒドの分前の本質的な減少を
生じる。
次にアセトアルデヒドの値を表に示す。その値は第５図
に示されるように特別に構成部品の組み込みなしに、た
だ、第８図による管断面部３８のなかで構成され、半径
方向の流れの調整ならびに温度の均一化が行われるよう
にして、構成部品の組み込みなしに３２の同時に製造さ
れた成形品についてのアセトアルデヒドの値であり、同
じ条件のもとでしかも第５図による構成部品をもって断
面３８のなかで作りだされた３２組の同時に製造された
成形品の測定値である。
に示されるように特別に構成部品の組み込みなしに、た
だ、第８図による管断面部３８のなかで構成され、半径
方向の流れの調整ならびに温度の均一化が行われるよう
にして、構成部品の組み込みなしに３２の同時に製造さ
れた成形品についてのアセトアルデヒドの値であり、同
じ条件のもとでしかも第５図による構成部品をもって断
面３８のなかで作りだされた３２組の同時に製造された
成形品の測定値である。
通路の断面３８において説明したように構成された構成
部品を設けることは、成形品のアセトアルデヒド量の最
高値においてアセトアルデヒドの分前を３０％に減少さ
せている。
部品を設けることは、成形品のアセトアルデヒド量の最
高値においてアセトアルデヒドの分前を３０％に減少さ
せている。
最近の押出スクリュー装置を加熱機に直接接続せしめた
ものでは低いアセトアルデヒド量が得るのが無条件に観
察された。第５図による構成部分をによる値／この構成
部分によらない値との相対関係は有効である。
ものでは低いアセトアルデヒド量が得るのが無条件に観
察された。第５図による構成部分をによる値／この構成
部分によらない値との相対関係は有効である。
第
■
表
２２）６１
２２）３０
２２）７３
単位μｇ／ｉ＋
＊：最大値
第
表
０９″
単位μｇ ／ １ ＊ ：最大値〔発明の
効果〕 本発明はポリエチレンテレフタレート樹脂からつくられ
る成形品の製造において、成形機の加熱により発生する
アセトアルデヒドをできるかぎり低くするために成形金
型に取り付けられる加熱板の管状の樹脂通路のなかに金
属からつくられた一組のスポークの構成部品を管通路の
軸方向に対して方位角的に食い違いにして、管通路の半
径方向にのびるように設けること、により、通路のなか
を流動する供給材料に渦を与える。、この一組のスポー
ク状の部品は、さきにのべた渦のほかに通路に供給され
る樹脂の流れの断面部における温度分布を均一化する構
成部品として作用するため、その効果はポリエチレンテ
レフタレート樹脂の同時多数の成形方法に応用してその
益することを極めて大である。
効果〕 本発明はポリエチレンテレフタレート樹脂からつくられ
る成形品の製造において、成形機の加熱により発生する
アセトアルデヒドをできるかぎり低くするために成形金
型に取り付けられる加熱板の管状の樹脂通路のなかに金
属からつくられた一組のスポークの構成部品を管通路の
軸方向に対して方位角的に食い違いにして、管通路の半
径方向にのびるように設けること、により、通路のなか
を流動する供給材料に渦を与える。、この一組のスポー
ク状の部品は、さきにのべた渦のほかに通路に供給され
る樹脂の流れの断面部における温度分布を均一化する構
成部品として作用するため、その効果はポリエチレンテ
レフタレート樹脂の同時多数の成形方法に応用してその
益することを極めて大である。
第１図は本発明の半径方向の調整流れの同時発生の際の
流動する素材を混合するために管断面の第１の実施例の
透視図、第２図は第１図による管断面部の断面による２
つの概略的横断面図、第３図は本発明の管断面部の別の
実施例の変形、第４ａ図から第４ｄ図は本発明による混
合の発生、半径方向の流れの交換の励起及び場合によっ
ては流動する材料の流れにおける温度を均一化するため
の多数の実施例の変形を示し、第４Ｃ図は目下のところ
好ましい実施例の変形を示す図、第５図は第４Ｃ図によ
る本発明の管断面部の組み立てのための構成部品、第６
ａ図は加熱ブロックの加熱板の平面図、第６ｂ図は第６
ａ図のＩＶ−ＩＶ線による横断面図、第７図は第６ａ図
もしくは直列に連結する加熱板の管系に沿っている静的
混合機の配置可能性の概略図、第８図ａ図および第８図
す図は流動する素材の混合、半径方向の流れの調整の励
起及び選択化された流れの断面部を横切る温度均一化の
達成のため加熱板の好ましい実施例の変形である。 ２４・・・・・・入口、２６・・・・・・分配通路、２
８・・・・・・加熱曲折部（加熱スパイラル）、３０・
・・・・・静的混合機、３２・・・・・・構成部品、３
４・・・・・・ストッパ ３６・・・・・・前面面積、
３８・・・・・・管断面。 ｌ・・・・・・管断面部、２・・・・・・管状スリーブ
、３・・・・・・円形の内断面、５・・・・・・三角形
の内断面、７・・・・・・断面三角形管の一部、 ９・・・・・・断面の中間部、１１・・・・・・内部横
断面、２・・・・・・外部マントル、１３・・・・・・
流れの仕切り、４・・・・・・スポーク（分配ビン）、
６・・・・・・中央の領域、１７・・・・・・円の扇形
、９・・・・・・軸方向に延びている支持物、０・・・
・・・加熱板、２２・・・・・・出口開口部、（α） ＋ｄｌ ｂｌ Ｆ ＩＧ、７ ］ｌ ＦＩＧ、５
流動する素材を混合するために管断面の第１の実施例の
透視図、第２図は第１図による管断面部の断面による２
つの概略的横断面図、第３図は本発明の管断面部の別の
実施例の変形、第４ａ図から第４ｄ図は本発明による混
合の発生、半径方向の流れの交換の励起及び場合によっ
ては流動する材料の流れにおける温度を均一化するため
の多数の実施例の変形を示し、第４Ｃ図は目下のところ
好ましい実施例の変形を示す図、第５図は第４Ｃ図によ
る本発明の管断面部の組み立てのための構成部品、第６
ａ図は加熱ブロックの加熱板の平面図、第６ｂ図は第６
ａ図のＩＶ−ＩＶ線による横断面図、第７図は第６ａ図
もしくは直列に連結する加熱板の管系に沿っている静的
混合機の配置可能性の概略図、第８図ａ図および第８図
す図は流動する素材の混合、半径方向の流れの調整の励
起及び選択化された流れの断面部を横切る温度均一化の
達成のため加熱板の好ましい実施例の変形である。 ２４・・・・・・入口、２６・・・・・・分配通路、２
８・・・・・・加熱曲折部（加熱スパイラル）、３０・
・・・・・静的混合機、３２・・・・・・構成部品、３
４・・・・・・ストッパ ３６・・・・・・前面面積、
３８・・・・・・管断面。 ｌ・・・・・・管断面部、２・・・・・・管状スリーブ
、３・・・・・・円形の内断面、５・・・・・・三角形
の内断面、７・・・・・・断面三角形管の一部、 ９・・・・・・断面の中間部、１１・・・・・・内部横
断面、２・・・・・・外部マントル、１３・・・・・・
流れの仕切り、４・・・・・・スポーク（分配ビン）、
６・・・・・・中央の領域、１７・・・・・・円の扇形
、９・・・・・・軸方向に延びている支持物、０・・・
・・・加熱板、２２・・・・・・出口開口部、（α） ＋ｄｌ ｂｌ Ｆ ＩＧ、７ ］ｌ ＦＩＧ、５
Claims (23)
- （１）成形品金型の多数キャビティに関し、特に加熱ブ
ロックにおける供給圧力の下で粘性ある材料の合成樹脂
とくにポリエチレンテレフタレート材料からなる同時多
数の成形品の製造方法において、前記キャビティに供給
される材料の特性をできるかぎり同一になるよう保証す
るために、特に前記加熱ブロックにおける材料の分配及
び／または材料の供給においてさらに混合し、前記材料
の温度分布を熱伝導により、少なくとも１つの管断面を
横切って前記分配及び／または供給において均一化する
ことを特徴とする同時多数の成形品の製造方法。 - （２）成形品金型の多数キャビティに関し、特に加熱ブ
ロックにおける供給圧力の下で粘性ある材料の合成樹脂
、とくにポリエチレンテレフタレート材料からなる同時
多数の成形品の製造方法において、熱作用に依存して生
成するアセトアルデヒド成分を低下させるために、管壁
とくに加熱管壁領域におけるキャビティに対する供給の
間に前記材料の流れの半径方向の流れの交換を励起させ
ることにより前記材料部分の滞留時間を減少させること
を特徴とする同時多数の成形品の製造方法。 - （３）成形品金型の多数キャビティに関し、特に加熱ブ
ロックにおける供給圧力の下で粘性ある材料の合成樹脂
、とくにポリエチレンテレフタレート材料からなる同時
多数の成形品の製造方法において、半径方向の熱伝導の
励起によって前記材料の流れの横断面を横切って特に加
熱ブロックにおける分配断面に関して、少なくとも温度
分布を均一化することを特徴とする同時多数の成形品の
製造方法。 - （４）半径方向の流れの交換を生じ、半径方向の熱伝導
の発生により温度の均一化が前記材料の横断面を横切っ
て達成されるように前記混合を行うことを特徴とする特
許請求の範囲第１項及び第３項記載のいずれか１つによ
る同時多数の成形品の製造方法。 - （５）前記混合及び／または前記半径方向の流れの交換
及び／または前記供給における実質的な縦断面に沿って
の温度均一化及び／または特に加熱分配の配分を行うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項記載の
いずれか１つによる同時多数の成形品の製造方法。 - （６）前記混合及び供給に関する円形からはずれた横断
面の流れの形成により前記半径方向の流れの交換及び／
または加熱ブロックの分配を行うことを特徴とする特許
請求の範囲第１項から第５項記載のいずれか１つによる
同時多数の成形品の製造方法。 - （７）送り管の実質的に円形の管横断面の局所的小区分
により及び／または円形からはずれた横断面の流れの分
布を発生し、特に領域の再分により、特に同一の、特に
３つの領域の再分により、及び特に半径方向の熱伝導の
発生によって温度均一化を行うことを特徴とする特許請
求の範囲第６項記載による同時多数の成形品の製造方法
。 - （８）実質的に円形の横断面の流れを持つ断面における
流れを円形よりはずれる横断面の流れの下方へ移すこと
を特徴とする特許請求の範囲第６項及び第７項記載のい
ずれか１つによる同時多数の成形品の製造方法。 - （９）軸方向にはずして区別し、または方位角的に置換
し、円形からはずれた横断面の流れを発生することを特
徴とする特許請求の範囲第６項から第８項記載のいずれ
か１つによる同時多数の成形品の製造方法。 - （１０）液状または粘性ある素材の流れを目的にかなう
よう制御するため実質的に円環状の内断面を有する第１
の管状外部分と、金属のような熱良導体材料からなり、
素材における温度を均一化するための実質的に半径方向
にまっすぐに並べた流れの仕切りからなることを特徴と
する管断面部。 - （１１）軸方向にはずれて少なくとも２つの方位角的に
置換された流れの仕切りを設けることを特徴とする特許
請求の範囲第１１項記載による管断面部。 - （１２）前記流れ仕切りをその位置でスポーク状に方位
角的に同一に分配し、このましくは３つに分配すること
を特徴とする特許請求の範囲第１０項及び第１１項のい
ずれか１つによる管断面部。 - （１３）温度均一化のために少なくとも一組の半径方向
の中央で結合された仕切り部品、特に一組のスポークが
あり、特に鋼鉄のような金属からつくられ、なお中央の
結合部も金属からなることを特徴とする管断面部の構成
のための装入部品。 - （１４）中央に間隔をあけて互いに結合される少なくと
も２つの方位角的に置かれた一組のスポークを含むこと
を特徴とする特許請求の範囲第１２項記載による装入部
品。 - （１５）少なくとも管系の断面に関して熱伝導により温
度を均一化し、流れ断面部を局所的に変えるために、そ
の系に沿って少なくとも１つの位置に手段を設けること
を特徴とする入口及び分配管系を有する加熱ブロック。 - （１６）軸方向に連続してずらし、少なくとも２つの手
段を設けることを特徴とする特許請求の範囲第１６項記
載による加熱ブロック。 - （１７）方位角的に置換され、各流れの断面を変える軸
方向にずらした少なくとも２つの手段を設けることを特
徴とする特許請求の範囲第１５項及び第１６項記載のい
ずれか１つによる加熱ブロック。 - （１８）前記手段が鋼鉄のような熱良導体材料からなる
１つの流れの仕切りであることを特徴とする特許請求の
範囲第１５項から第１７項記載のいずれか１つによる加
熱ブロック。 - （１９）前記流れの仕切りがスポーク状に構成され、特
に方位角的に同じく分配され、特に３つの方位角的に同
一に分配されてることを特徴とする特許請求の範囲第１
８項記載による加熱ブロック。 - （２０）同位角的に置換されたスポークを持つ軸方向に
置換されたすくなくとも２つの流れ仕切りを設けること
を特徴とする特許請求の範囲第１９項記載による加熱ブ
ロック。 - （２１）軸方向に間隔をあけて実質的に系の縦断面に沿
ってスポーク状の流れの仕切りを設け、その各々はあと
続いて方位角的に置換されることを特徴とする特許請求
の範囲第２０項記載による加熱ブロック。 - （２２）特許請求の範囲第１項から第９項記載の特徴部
の処置なしに同じ条件の下に製造された成形品の３２個
の組よりも特許請求の範囲第７項の方法による成形品の
アセトアルデヒド成分が最高値で３０％低いことを特徴
とするポリエチレンテレフタレートからなる３２または
それ以上の組の同時に製造される成形品。 - （２３）鋼鉄のような金属からなる熱伝導性横木が加熱
ブロックの加熱曲折部と分配管系との間の間隔を前記管
系の他の位置より小さくなるように配置されることを特
徴とする特許請求の範囲第１５項から第２１項記載のい
ずれか１つによる加熱ブロック。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3816188A DE3816188A1 (de) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | Verfahren zur durchmischung eines fluessigen gutes |
| DE3816188.5 | 1988-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224106A true JPH0224106A (ja) | 1990-01-26 |
| JP2899011B2 JP2899011B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=6354219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1118501A Expired - Lifetime JP2899011B2 (ja) | 1988-05-11 | 1989-05-11 | 同時多数の成形品の製造方法 |
Country Status (7)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0341618B1 (ja) |
| JP (1) | JP2899011B2 (ja) |
| AT (1) | ATE107573T1 (ja) |
| CA (1) | CA1328159C (ja) |
| DE (2) | DE3816188A1 (ja) |
| ES (1) | ES2056147T3 (ja) |
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