JPH02241518A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JPH02241518A JPH02241518A JP1059745A JP5974589A JPH02241518A JP H02241518 A JPH02241518 A JP H02241518A JP 1059745 A JP1059745 A JP 1059745A JP 5974589 A JP5974589 A JP 5974589A JP H02241518 A JPH02241518 A JP H02241518A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flue gas
- desulfurization
- floor
- gas desulfurization
- drain
- Prior art date
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主としてボイラなとで発生した排煙ガス中の
脱硫を行なう排煙脱硫装置に関するものである。
脱硫を行なう排煙脱硫装置に関するものである。
石炭、または重油燃焼のボイラなとで発生した排煙は、
公害規制のため集塵器でばいじんを捕集すると共に、脱
硫装置により脱硫を行なっている。
公害規制のため集塵器でばいじんを捕集すると共に、脱
硫装置により脱硫を行なっている。
そこで、従来使用されている一例としての排煙脱硫装置
は、第６図に示すごとく、図示されていないボイラ等か
らの排煙ガスＧｍが横方向の煙突からダクト２から装置
に入り、ガスヒータなどの熱回収器３で熱回収し、次い
で除塵塔で除塵してリアクター６にて脱硫された後、横
に位置せるミストエリミネータ７を通って脱硫通風機８
経出で再過熱器９を通過後排煙は外部煙突４から排出さ
れる。
は、第６図に示すごとく、図示されていないボイラ等か
らの排煙ガスＧｍが横方向の煙突からダクト２から装置
に入り、ガスヒータなどの熱回収器３で熱回収し、次い
で除塵塔で除塵してリアクター６にて脱硫された後、横
に位置せるミストエリミネータ７を通って脱硫通風機８
経出で再過熱器９を通過後排煙は外部煙突４から排出さ
れる。
以上のごとく、従来の排煙脱硫装置は一平面上又は平面
的に配置されている。
的に配置されている。
なお、前記の説明に加えて今少し説明するならば、除塵
塔５で固形分を除去した後の排煙ガスＧ、を湿式のりア
クタ−６内で気液接触させてＳＯ！分を除去し、脱硫さ
れたガスＧＣは、ミストエリミネータ７にてリアクター
６内から持込まれたミスト分を分離され、脱硫通風機８
経由ノンリークガス・ガスヒータなどの再過熱器９にお
いて、前記熱回収器３で加熱された媒体の水を介して熱
交換により加熱された後、乾燥した状態で煙突４から外
部に排出される。
塔５で固形分を除去した後の排煙ガスＧ、を湿式のりア
クタ−６内で気液接触させてＳＯ！分を除去し、脱硫さ
れたガスＧＣは、ミストエリミネータ７にてリアクター
６内から持込まれたミスト分を分離され、脱硫通風機８
経由ノンリークガス・ガスヒータなどの再過熱器９にお
いて、前記熱回収器３で加熱された媒体の水を介して熱
交換により加熱された後、乾燥した状態で煙突４から外
部に排出される。
以上に説明したごと（、従来の排煙脱硫装置の構成機器
の配置が全て平面的に配置されており、そのため設置ス
ペースを大きくとるという問題があった。
の配置が全て平面的に配置されており、そのため設置ス
ペースを大きくとるという問題があった。
また、上記リアクター６以降に設けられるミストエリミ
ネータ７及び脱硫通風機８等においては、リアクター６
から持込んだミスト分をその除塵、脱硫されたガスＧｃ
から分離するため、それぞれの機器の下部から排出した
ドレーンをそれぞれ貯めるドレーンビットをその床面に
作る必要があり、またそのドレーンをポンプを介してリ
アクター６へ戻す等の処理も必要であるという問題があ
った。
ネータ７及び脱硫通風機８等においては、リアクター６
から持込んだミスト分をその除塵、脱硫されたガスＧｃ
から分離するため、それぞれの機器の下部から排出した
ドレーンをそれぞれ貯めるドレーンビットをその床面に
作る必要があり、またそのドレーンをポンプを介してリ
アクター６へ戻す等の処理も必要であるという問題があ
った。
本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
ものであり、その設置スペースをコンパクト化できると
共に、リアクターから持込んだ脱硫用薬液ミストのドレ
ーンを排出する機器用のドレーンビットを設ける必要の
ない排煙脱硫装置を提供することを解決課題としたもの
である。
ものであり、その設置スペースをコンパクト化できると
共に、リアクターから持込んだ脱硫用薬液ミストのドレ
ーンを排出する機器用のドレーンビットを設ける必要の
ない排煙脱硫装置を提供することを解決課題としたもの
である。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するための手段として、本発明の排煙
脱硫装置は、ボイラ等からの排煙ガスからの熱回収器、
除塵塔及びリアクター等ドレーン排出のない各機器を１
階に配置し、その直上の２階に、ミストエリミネータ、
脱硫通風機等のドレーン排出を必要とする各機器を配置
することにより構成される。
脱硫装置は、ボイラ等からの排煙ガスからの熱回収器、
除塵塔及びリアクター等ドレーン排出のない各機器を１
階に配置し、その直上の２階に、ミストエリミネータ、
脱硫通風機等のドレーン排出を必要とする各機器を配置
することにより構成される。
上記の構成により、排煙脱硫装置のレイアウトがコンパ
クトに形成されると共に、ドレーンの排出は２階部分の
機器からドレーン排出管で容易に行なわれることになる
。
クトに形成されると共に、ドレーンの排出は２階部分の
機器からドレーン排出管で容易に行なわれることになる
。
以下図面を参照して、本発明の詳細な説明するが、第１
図は本発明の一実施例における排煙脱硫装置の１階部分
の平面図、第２図はその直上の２階部分の平面図、第３
図は第１図及び第２図のＡ−Ａ方向の側面図、第４図は
第１図及び第２図のＢ−Ｂ方向の側面図、第５図は第１
図及び第２図のＣ−Ｃ方向の側面図である。
図は本発明の一実施例における排煙脱硫装置の１階部分
の平面図、第２図はその直上の２階部分の平面図、第３
図は第１図及び第２図のＡ−Ａ方向の側面図、第４図は
第１図及び第２図のＢ−Ｂ方向の側面図、第５図は第１
図及び第２図のＣ−Ｃ方向の側面図である。
まず、この装置は、図示されていないボイラ等からの排
煙ガスＧ寓を第１図及び第３図に示す横方向の煙突１か
らダクト２を経由して熱回収器３に導入して熱交換を行
ない、その熱回収を行なっている。
煙ガスＧ寓を第１図及び第３図に示す横方向の煙突１か
らダクト２を経由して熱回収器３に導入して熱交換を行
ない、その熱回収を行なっている。
次に、除塵塔５で固形分のフライアッシュ等を除去した
後、湿式のりアクタ−６内の薬液中で気液接触によりＳ
Ｏを分の脱硫を行ない、次に第２図、第３図、第５図
に示すごとく、ミストエリミネータ７にて持込まれた薬
液のミスト分を分離し、脱硫通風機８経由第２図、第４
図に示す再過熱器９にて除塵、脱硫されたガスＧ。
後、湿式のりアクタ−６内の薬液中で気液接触によりＳ
Ｏを分の脱硫を行ない、次に第２図、第３図、第５図
に示すごとく、ミストエリミネータ７にて持込まれた薬
液のミスト分を分離し、脱硫通風機８経由第２図、第４
図に示す再過熱器９にて除塵、脱硫されたガスＧ。
を加熱の後、煙突４から外部に排出している。
即ち、本発明の実施例の排煙脱硫装置は、第６図の従来
の装置とほぼ同様な構成と機能とを有するものであるが
、本発明では、熱回収器３、除塵塔５及びリアクター６
等を１階（ＩＦ）に配置し、その直上の２階（２Ｆ）に
、ミストエリミネータ７、脱硫通風機８等のドレーン排
出口’？Ａ、８Ａを有する機器を配置したことを特徴と
している。
の装置とほぼ同様な構成と機能とを有するものであるが
、本発明では、熱回収器３、除塵塔５及びリアクター６
等を１階（ＩＦ）に配置し、その直上の２階（２Ｆ）に
、ミストエリミネータ７、脱硫通風機８等のドレーン排
出口’？Ａ、８Ａを有する機器を配置したことを特徴と
している。
そこで、上記ミストエリミネータフの底部のドレーン排
出ロアＡ及び脱硫通風機８の底部のドレーン排出口８Ａ
は、いずれも２階（２Ｆ）に位置しており、それぞれ第
３図に示すドレーン配管１０に接続されており、そのド
レーンＤがリアクター６に戻されるようになっている。
出ロアＡ及び脱硫通風機８の底部のドレーン排出口８Ａ
は、いずれも２階（２Ｆ）に位置しており、それぞれ第
３図に示すドレーン配管１０に接続されており、そのド
レーンＤがリアクター６に戻されるようになっている。
すなわち、第３図の実施例において、例えば煙突１から
１３０〜１５０℃で導入された排煙ガスＧｌは、熱回収
器３で熱回収された後９０〜１１０℃に降温し、リアク
ター６内で更に４０〜６０℃迄温度が低下し、エリミネ
ータ７及び脱硫通風機８においては、飽和した水分が多
量に発生し、液滴も多量にでることになり、これらのド
レーンＤの回収を２階部分で行なうようにしたのが本発
明の特徴である。
１３０〜１５０℃で導入された排煙ガスＧｌは、熱回収
器３で熱回収された後９０〜１１０℃に降温し、リアク
ター６内で更に４０〜６０℃迄温度が低下し、エリミネ
ータ７及び脱硫通風機８においては、飽和した水分が多
量に発生し、液滴も多量にでることになり、これらのド
レーンＤの回収を２階部分で行なうようにしたのが本発
明の特徴である。
以上に説明したごとく、本発明の装置によれば、各構成
機器を従来採用されたことのなかった２階建配置にする
ことにより、その設置スペ−スの節約をはかるだけでな
く、装置全体をコンパクト化することができるという効
果がある。
機器を従来採用されたことのなかった２階建配置にする
ことにより、その設置スペ−スの節約をはかるだけでな
く、装置全体をコンパクト化することができるという効
果がある。
更に、ドレーン排出を必要とする機器を２階部分に配置
することにより、ドレーンを連続して自然流下でき、従
来のごとく床面にドレーンビットを設ける必要がなく、
ドレーン処理も容易になるという利点がある。
することにより、ドレーンを連続して自然流下でき、従
来のごとく床面にドレーンビットを設ける必要がなく、
ドレーン処理も容易になるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例における排煙脱硫装置１階部
分の平面図、第２図は２階部分の平面図、第３図は第１
図及び第２図のＡ−Ａ方向の側面図、第４図は第１図及
び第２図のＢ−Ｂ方向の側面図、第５図は第１図及び第
２図のＣ−Ｃ方向の側面図、第６図は従来の排煙脱硫装
置の平面図である。 ３・・・熱回収器、５・・・除塵塔、６・・・リアクタ
ー７・・・ミストエリミネータ、７Ａ、８Ａ・・・ドレ
ーン排出口、８・・・脱硫通風機、１０・・・ドレーン
配管、１１・・・バイパスダンパー、Ｇｌ・・・排煙ガ
ス、（ＩＦ）・・・１階、（２階）・・・２階。 手続補正書 平成 １年 ９月 ４日
分の平面図、第２図は２階部分の平面図、第３図は第１
図及び第２図のＡ−Ａ方向の側面図、第４図は第１図及
び第２図のＢ−Ｂ方向の側面図、第５図は第１図及び第
２図のＣ−Ｃ方向の側面図、第６図は従来の排煙脱硫装
置の平面図である。 ３・・・熱回収器、５・・・除塵塔、６・・・リアクタ
ー７・・・ミストエリミネータ、７Ａ、８Ａ・・・ドレ
ーン排出口、８・・・脱硫通風機、１０・・・ドレーン
配管、１１・・・バイパスダンパー、Ｇｌ・・・排煙ガ
ス、（ＩＦ）・・・１階、（２階）・・・２階。 手続補正書 平成 １年 ９月 ４日
Claims (1)
- 排煙ガスの熱回収器、除塵塔及びリアクター等を配置し
たその直上に、ミストエリミネータ、脱硫通風機等のド
レーン排出をする機器等を配置した排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1059745A JP2741616B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1059745A JP2741616B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241518A true JPH02241518A (ja) | 1990-09-26 |
| JP2741616B2 JP2741616B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=13122079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1059745A Expired - Lifetime JP2741616B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741616B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882831U (ja) * | 1981-11-26 | 1983-06-04 | 株式会社東芝 | 排オゾン処理装置 |
| JPS58119831U (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-15 | 大同特殊鋼株式会社 | 集塵機 |
| JPS59216694A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | メタン発酵設備用脱硫装置 |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP1059745A patent/JP2741616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882831U (ja) * | 1981-11-26 | 1983-06-04 | 株式会社東芝 | 排オゾン処理装置 |
| JPS58119831U (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-15 | 大同特殊鋼株式会社 | 集塵機 |
| JPS59216694A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | メタン発酵設備用脱硫装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741616B2 (ja) | 1998-04-22 |
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