JPH02241619A - 板材の折曲げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的ｌ （産業上の利用分野） 本発明は板材の折曲げ部にＶ字形状の溝の加工を施して
板材を折曲げる板材の折曲げ方法に関する。

（従来の技術） 一般に板材を折曲げる場合にはベンディングマシンが使
用され、ベンティングマシンを適宜に操作して上型と下
型とを協働させることにより板材の折曲げ部を折曲げる
ことができる。しかし、折曲げられた板材の折曲げ部の
折曲げ半径が大きくなるという問題があった。そこで、
従来から、折曲げ半径を小さくするために、板材の折曲
げ部にＶ字形状の溝を加工して、上記溝を内側にして板
材を折曲げることを特徴とする板材折曲げ方法について
開発している。

（発明が解決しようとする課題） しかし、７字形状の溝の深さが深い場合、換言すればＶ
字形状の溝の切込み団が深い場合には、板材の折曲げ部
の強度が弱くなり、十分な強度が必要な場合には適宜に
補強部材を取付ける必要があった。そのために、板材の
折曲げが厄介であるという問題点があった。

そこで、本発明は上記問題点を解決するために、補強部
材を用いることなく、板材の折曲げ部を十分な強度を保
つことができる板材の折曲げ方法を提供することを目的
とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごと〈従来の問題点を解決するために、本発明に
おいては、板材の折曲げ部にＶ字形状の溝を加工し、上
記Ｖ字形状の溝部にレーザ光を照射して熱処理を施し、
Ｖ字形状の溝を内側にして板材の折曲げ部を折曲げるも
のである。

（作用） 前記の構成において、板材の折曲げ部にＶ字形状の溝を
加工する。上記Ｖ字形状の溝部にレーザ光を適宜に照射
して熱処理を行う。これによって、板材の折曲げ部の強
度が弱くなるということが比較的少なくなるものである
。そして、Ｖ字形状の溝を内側にして板材の折曲げ部を
折曲げる。

（実施例） 以下、本実施例について図面を参照して説明する。

板材Ｗの折曲げ部にＶ字形状の溝の加工を施すために、
第２図に示すようなＶ字形状溝加工機１を用いる。

上記Ｖ字形状溝加工機１について説明すると、■字形状
溝加工ｖａ１は、左右方向（第２図において紙面に向っ
て表裏方向）に比較的長く延伸した箱状の下部フレーム
３を備えており、この下部フレーム３の左右の両側部に
は、それぞれ左右のサイドフレーム５が立設しである。

左右のサイドフレーム５の上部には上部フレーム７が設
けてあり、この上部フレーム７には前板９が一体的に連
結されている。

すなわち、■字形状溝加工ｖ！１１は、下部フレーム３
の上方位置に前板９等を配置した構造となっている。

加工すべき板材Ｗを支持するため、下部フレーム３の前
側（第２図において左側〉にはワークテーブル１１が設
けである。このワークテーブル１１の前側には、ワーク
テーブル１１の一部を構成する補助テーブル１３が、下
部フレーム３に固着されたブラケット１５を介して設け
である。

下部フレーム３の後側（第２図において右側）における
左右両測部付近には、複数のブラケット１７が適宜に固
着されている。これらのブラケット１７には、それぞれ
前記ワークテーブル１１に近接した位置まで延伸したガ
イドレール１９が敷設してあり、これらのガイドレール
１９には、それぞれ板材Ｗを把持して板材Ｗの移動位置
決めを行う可動クランプ装置Ｆ２１が前後方向へ移動自
在に支承されている。

加工時において板材Ｗをワークテーブル１１に強固に固
定すべく、前板９の下側には、左右方向に亘って適宜に
複数の固定クランプ装置２３が設けである。

移動クランプ装＠２１、固定クランプ装置２３により位
置決め固定された板材Ｗの上面にＶ字形状の溝を形成す
るために、前記ワークテーブル１３の上方位置には、複
数の着脱交換自在な切削工具２５を備えた加工ヘッド２
７を設けである。また、この加工ヘッド２７は一体的に
備えた摺動部材２９を介して左右方向に移動自在に構成
されている。

より詳細には、前記前板９には左右方向に延伸した複数
のガイドレール３１が設けである。このガイドレール３
１に案内されて左右方向に移動自在な滑動部材３３には
上記傾動部材２９が一体的に設けである。

また、加工ヘッド２７をガイドレール３１に沿って左右
方向に移動させるため、左右の前記サイドフレーム５の
間には、ガイドレール３１と平行な螺子杆３５が設けで
あると共に、摺動部材２９には、この螺子杆３５と螺合
して左右方向に移動自在なナツト部材３７が設けである
。第１サーボモータ（図示省略）を駆動させることによ
り、ナツト部材３７は回転するものである。

また、加工ヘッド２７は上下方向にも移動自在に構成さ
れている。

より詳細には、摺動部材２９の上部前側には、モータブ
ラケット３９を介して第２サーボモータ４１が取付けで
ある。この第２サーボモータ４１には、下方に向けて延
伸した螺子杆４３に連動連結していると共に、加工ヘッ
ド２７には、この螺子杆４３と螺合して上下方向に移動
自在なナツト部材（図示せず）が設けである。

上述の構成のもとで、板材を把持した可動クランプ装置
２１を、ガイドレール１９に沿って前後方向の所定位置
まで移動させて、ワークテーブル１１上の所定位置に位
置した板材Ｗを固定クランプ装置２３により強固に固定
する。

板材Ｗの折曲げ部に加工しようとするＶ字形状の溝の深
さ、換言すれば所定の切削工具２５の切込量の深さに応
じて、第２サーボモータ４１を適宜に駆動させて切削工
具２５を備えた加工ヘッド２７を上下方向の所定位置ま
で移動させる。そして、第１サーボモータを適宜に駆動
させて加工ヘッド２７を左右方向へ移動させることによ
り、板材Ｗの折曲げ部にＶ字形状の溝を加工することが
できるものである。

板材Ｗの折曲げ部に加工したＶ字形状の溝の深さ換言す
れば切削工具２５の切込口が深い場合、例えば切込量が
板材Ｗの板厚の２／３以上である場合には板材Ｗの折曲
げ部の強度が弱くなる。そこで本実施例においては、７
字形状の溝部に適度の強度のレーザ光Ｌ８を照射して熱
処理を行う。

７字形状の溝部にレーザ光ＬＢを照射するために、第３
図に示すようなレーザ加工機４５を設ける。

上記レーザ加工機４５について説明すると、レーザ加工
機４５は、ベース４７の後ｉｌｌ　（第３図において右
側）にはレーザ光１Ｂを発振するためのレーザ発振器４
９が設けである。上記ベース４７の中央部には支柱５１
が設定してあり、支柱５１には片持式にビーム部材５３
が設けである。上記ビーム部材５３にはレーザ発振器４
９により発振されたレーザ光Ｌ８を伝播するため伝播装
置５５が設けてあり、ビーム部材５３の前ｆｉｌｌ（第
３図にＪりいて左側）には適度の強度のレーザ光Ｌ８を
板材ＷのＶ字形状の溝部に照射するための加工ヘッド５
７が設けである。上記加工ヘッド５７にはレーザ光Ｌ８
を集光するための集光レンズ５９を備えており、また加
工ヘッド５７はレーザ光ＬＢを照射するだけではなく、
適宜にアシストガスを噴射するものである。

上記ベース４７における加工ヘッド５７の下方位置には
Ｖ字形状の溝加工を施した板材Ｗを支持するためのワー
クテーブル６１が設けである。上記ワークテーブル６１
には前後方向（第３図において左右方向）において移動
自在な第１チヤレンジ６３が設【ノであり、この第１チ
ヤレンジ６３には、板材Ｗを把持するクランプ装置６５
を備えた第２チヤレンジ６７が、左右方向く第３図にお
いて紙面に向って表裏方向）へ移動自在に設けである。

　上述の構成のもとで、７字形状の溝加工を施した板材
Ｗをクランプ装置６５により把持した状態で、第１チヤ
レンジ６３、第２チヤレンジ６７を介して板材Ｗを前後
、左右方向の所定位置まで移動させて、加工ヘッド５７
の垂直下方位置に７字形状の溝部を位置せしめる。そし
て、レーザ発振器４９、伝播装置５５、加工ヘッド５７
を適宜に操作すると共に、第２チヤレンジ６７を適宜に
操作して板材Ｗを左右方向へ移動させることにより、板
材ＷのＶ字形状の溝部にレーザ光ＬＢが照射され、所定
の熱処理が行われる。これによって、板材Ｗの折曲げ部
の強度を高めることができるものである。

前述のごとく、板材Ｗの折曲げ部にＶ字形状の溝加工を
施した後に、７字形状の溝を内側にして板材Ｗを所定の
折曲げ角に折曲げる。上記板材Ｗを折曲げるために、上
型６９（第１図（ｄ　）参照）、下型７１（第１図（ｄ
）参照）を備えたベンディングマシンのごとき折曲げＩ
ｍ（図示省略）を用いる。

以下、第１図（ａ　）〜第１図（ｄ　＞を参照して、本
実施例の構成の概要を作用を含めて説明する。

板材Ｗ（第１図（ａ　＞参照）を折曲げたときに板材Ｗ
の折曲げ部の曲げ半径を小さくするために、切削工具２
５を備えた加工ヘッド２７を適宜に操作して板材Ｗの折
曲げ部に７字形状の溝を加工する（第１図ｃｂ　＞参照
）。７字形状の溝の深さ、換言すれば切削工具２５の切
込量の深さが深い場合には、板材Ｗの折曲げ部の強度が
弱くなるために、レーザ光ＬＢを照射する加工ヘッド５
７を適宜に操作して７字形状の溝部に適度の強度のレー
ザ光ＬＢを照射して所定の熱処理を行う（第１図（Ｃ）
参照）。そして、折曲げ機の上型６９と下型７１を適宜
に協働させて、板材ＷのＶ字形状の溝を内側にして板材
Ｗを折曲げる（第１図（ｄ　）参照）。

本実施例によれば、板材Ｗの折曲げ部に加工したＶ字形
状の溝部に、レーザ光ＬＢを照射して熱処理を行うこと
により、補強部材を用いることなく板材Ｗの折曲げ部の
強度を十分な強度にすることができ、板材の折曲げが厄
介であるという問題点は解消されるものである。

なお、本発明は前述の実施例の説明に限るものではなく
、適宜の変更を行うことによりその他種々の態様で実施
可能である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
発明によれば、板材の折曲げ部に加工したＶ字形状の溝
部に、レーザ光を照射して熱処理を行うことにより補強
部材を用いることなく板材の折曲げ部の強度を十分な強
度にすることができ、板材の折曲げが厄介であるという
問題点は解消されるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明するものであり、第１図＜ａ
　＞〜第１図（ｄ　）は本発明の詳細な説明する説明図
である。第２図はＶ字形状名加工機の側面図である。第
３図はレーザ加工機の側面図である。 １・・・■字形状溝加工例 ４５・・・レーザ加工機 代理人　弁理士　　三　好　秀　和 １−ｖ字形状ｌ１ｌｌＸＩ工園 ４５・−レーザ加工機 第１図（Ｃ） 〆 第１図（ｂ） 第１図（ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板材の折曲げ部にＶ字形状の溝を加工し、上記Ｖ字形状
   の溝部にレーザ光を照射して熱処理を施し、Ｖ字形状の
   溝を内側にして板材の折曲げ部を折曲げることを特徴と
   する板材の折曲げ方法。